TERMOSALDATRICI PER FILM PLASTICI

Mobert s.r.l.
Via Buonarroti, 2 - 21053 Castellanza (VA) Italia
Tel. 0331/500.407 - 483.651 // Fax. 0331/505.207
www. [Link] - e-mail: info@[Link]

Modello - Modell

DELTA 8

Manuale istruzioni per l’uso e la manutenzione

Operation and maintenance manual

T N
Ed. 01 - 03/02
DELTA 8
Sez. 00 // Introduzione
Sec. 00 // Introduction

Il presente manuale è stato redatto

seguendo le indicazioni riportate dalla Normativa EN 292/2 p.5
This manual has been compiled
according to the instructions in Standard EN 292/2 p.5

Realizzato per Mobert S.r.l.

da DUESSE sas - SAMARATE (VA) - Tel. (0331) 235934
Li MOB 01 - 2742

-0 - 2 Ed. 01 - 03/02
 DELTA 8
Introduzione // Sez. 00
Introduction // Sec. 00

❊ PREFAZIONE ❊ ❊ PREFACE ❊

☞ NOTA
Alcune foto della presente pubblicazione rap-
☞ NOTE
Some of the photos in this publication represent
presentano la macchina dotata di dispositivi the machine equipped with optional devices that
opzionali che potrebbero non essere stati in- may not be installed on your line. Consult your
stallati sulla Vostra linea. Consultate il Vostro purchase contract and the list on page “0-7”.
contratto di acquisto e l’elenco evidenziato alla
pagina “0-7”.

1 - Nel ringraziarVi per la preferenza e la fiducia accor- 1 - While thanking you for your preference, we at
data la Ditta MOBERT è lieta di annoverarvi fra i MOBERT are proud to number you amongst our
suoi affezionati Clienti e confida che l’uso delle sue Customers. We are certain that our machine,
macchine, progettate e realizzate secondo i più designed and built in compliance with the most
moderni e razionali sistemi di lavorazione, sia per modern and rational processing systems, will give
Voi motivo di piena soddisfazione. full satisfaction.

2 - Il presente manuale, realizzato dalla MOBERT, 2 - This manual has been compiled by MOBERT. It
contiene tutte le informazioni necessarie all’instal- contains all the information you need to install,
lazione, al corretto funzionamento ed alle necessarie correctly operate and service your machine, allowing
manutenzioni che devono essere eseguite sulla you to get the best out of its performances and
Vostra macchina per poter sfruttare al meglio le sue maintain these unchanged throughout the life of the
potenzialità e mantenerla integra nel tempo. machine.

3 - Questo manuale deve essere consegnato alle per- 3 - This manual must be given to the persons who will
sone che devono utilizzare la macchina e che use the machine and carry out the prescribed
devono eseguire gli interventi di manutenzione servicing operations. These persons should become
prescritti; queste ultime devono leggerlo attenta- fully familiar with the contents of this manual before
mente prima di intervenire o di operare. beginning work.

4 - Tenete questa pubblicazione in un luogo accessibi- 4 - Keep this manual in an accessible place ready for
le e conservatelo anche in futuro, per averlo sempre future consultation when needed. If the manual
a portata di mano in caso di necessità. Nel caso il becomes damaged or is lost, ask MOBERT (or your
manuale si danneggi o venga smarrito, richiederne dealer) for another copy.
la copia alla MOBERT (o ad un suo concessiona-
rio).

5 - Per qualsiasi informazione aggiuntiva, o per qua- 5 - Consult the MOBERT technical personnel for any
lunque dubbio, consultate il personale tecnico della additional information or if you are in doubt. Our
MOBERT, egli è sempre informato sui metodi mi- staff is always informed about the best actions to
gliori per adoperare la macchina in modo ottimale e take in order to use the machine in an optimum way
farne la necessaria assistenza. and carry out the necessary maintenance work.

6 - Consultate la tabella riportata a pagina “-0-5” e 6 - Consult the table on page “-0-5” and inform your
comunicate i dati al vostro Rivenditore sia nel caso dealer of the necessary data when asking for
ne richiediate l’assistenza sia per la richiesta di parti assistance or ordering spare parts.
di ricambio.

7 - Per la richiesta di eventuali parti di ricambio, dopo 7 - After having consulted the relative documentation
aver consultato l’apposito manuale nell’ allegato B, in annex B, order spare parts from your dealer who
richiedete il necessario al Vostro Agente che prov- will deliver them within the shortest possible time.
vederà a farveli pervenire nel minor tempo possibile.

8 - É vietato qualsiasi tipo di riproduzione, anche 8 - This publication may neither be duplicated nor
parziale, della presente pubblicazione senza la even partially reproduced without prior written
preventiva autorizzazione scritta della Ditta authorization from MOBERT s.r.l.
MOBERT s.r.l.
Ed. 01 - 03/02 -0 - 3
DELTA 8
Sez. 00 // Introduzione
Sec. 00 // Introduction

CA
B IAN
NK
E NTE T BLA
N ALM Y LEF
O
T E NZI N ALL
O
I NA
IN
T E NTI
PAG IN
P AGE
S
THI

-0 - 4 Ed. 01 - 03/02
 DELTA 8
Introduzione // Sez. 00
Introduction // Sec. 00

A CURA DEL COSTRUTTORE

Riportare, nella tabella
sottostante, i dati punzonati sulla
targhetta

AT THE MANUFACTURER’S CHARGE

VIA BUONARROTI, 2
Fill out the following table with the 21053 CASTELLANZA
data punched on the serial number VARESE - ITALIA
TEL. 0331/500407
plate
MACCHINA TIPO
MACHINE TYPE
MASCHINEN TYP XXXXXX
HERSTELLERDATEN MACHINE TYPE
Die Daten des Typenschildes bitte MATRICO N° ANNO COSTRUZIONE
SERIAL NUMBER YEAR OF MANUFACTURE
hier unten eintragen. MATRIKEL XXXXXX BAUJAHR XXXXX
MATRICULE N° ANNE DE FABBR.
TENSIONE
VOLTAGE
SPANNUNG V XXX Hz XXX
A REMPLIR PAR LE CONSTRUCTEUR TENSION
.
Ecrire dans le tableau ci-dessous
les données poinçonnées
sur la plaque de matricule

Modello - Model
Modell - Modèle
DE L T A 8
Linea Tipo - Type
Typ - Type

Matricola N° - Serial number

Matrikel - Matricule N°

Anno di costruzione - Year of manufacture

Baujahr - Annee de fabbrication

Tensione (Volt) - Voltage (V)

Spannung (V) - Tension (V)
4 0 0 V - 5 0 H z

Ed. 01 - 03/02 -0 - 5
DELTA 8
Sez. 00 // Introduzione
Sec. 00 // Introduction

I A NCA
N T E B LANK
A L ME E F TB
N Z ION
A L LY L
E ION
A INT N T
IN TE
PAG GE IN
A
H I SP
T

-0 - 6 Ed. 01 - 03/02
 DELTA 8
C.C.I.A.A. Varese 77033 - C.C.P. 27/4990
EXPORT - IMPORT VA 001498
Introduzione // Sez. 00
s.r.l. Capitale sociale 20.000.000=
Introduction // Sec. 00
Registro Società Tribunale di Busto A. N.12077
Termosaldatrici automatiche per film plastici Codice Fiscale e Partita IVA 00183260124

Via Buonarroti, 2 - 21053 Castellanza (Varese) - Italy

Tel. 0331/500.407 - 483.651
Fax. 0331/505.207
[Link] - e-mail: info@[Link]
Fg. 1 di 2
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

• Macchina tipo
DELTA 8 - TN
Machine type - ....................................................

• Matricola
Serial number - ....................................................

• Anno di costruzione • Tensione 380V - 50Hz

Year of manufacture - .................................. Voltage - ......................

• Cliente
Customer - ..............................................................

Componenti linea con accessori: Components of the line with accessories:

(N.B. barrare i componenti forniti) (N.B. mark the supplied components with a cross)
Cod. Code
❏ Portabobine motorizzato ..................... _________ ❏ Driven reel holder ......................... _________
❏ Svolgitore motorizzato ............................. _________ ❏ Driven reel unwinder .............................. _________
❏ Taglia salda .......................................................... _________ ❏ Cutter-welder ............................... _________
❏ Soffiettatore ......................................................... _________ ❏ Blow-pleating ................................................... _________
❏ Scambiatore di calore ............................ _________ ❏ Head exchanger unit ............................ _________
❏ Porta - Raffia ....................................................... _________ ❏ Raffia - Holder .................................................. _________
❏ Termosaldatrice DELTA 6 . ................ _________ ❏ Welder mod. DELTA .................... _________
❏ Raccoglitore automatico ❏ Automatic normal bundle
mazzette normale ........................................ _________ collector ..................................... _________
❏ Raccoglitore autom. mazzette ❏ Automatic die-cut bundle
con fustella ............................................................ _________ collector .................................................................. _________
❏ _______________________________________ ❏ _______________________________________

_______________________________________ ........... _________ _______________________________________ ........... _________

❏ _______________________________________ ❏ _______________________________________

_______________________________________ ........... _________ _______________________________________ ........... _________

❏ _______________________________________ ❏ _______________________________________

_______________________________________ ........... _________ _______________________________________ ........... _________

La suddetta linea è stata costruita per produrre This line has been built to produce bundles of welded
sacchi a più piste confezionati in mazzette in polyethylene bags on several tracks.
polietilene saldati.
Con la presente si dichiara che la macchina in We hereby declare that the machine is question has
oggetto è stata costruita in ottemperanza alle been built in compliance with the current Standards
Normative vigenti ed è pertanto conforme alla in force and therefore conforms to Machine Directive
Direttiva Macchine CEE 89/392 ed alla Norma EN EEC 89/392 and Standard EN 292-1-2.
292-1-2.
Costruttore/Manufacturer
Mobert s.r.l.
Castellanza (VA) - - Trezzi Napoleone
-0 - 7
Ed. 01 - 03/02 -0 - 7
DELTA 8 C.C.I.A.A. Varese 77033 - C.C.P. 27/4990
EXPORT - IMPORT VA 001498
Sez. 00 // Introduzione
Sec. 00 // Introduction
s.r.l. Capitale sociale 20.000.000=
Registro Società Tribunale di Busto A. N.12077
Termosaldatrici automatiche per film plastici Codice Fiscale e Partita IVA 00183260124

Via Buonarroti, 2 - 21053 Castellanza (Varese) - Italy

Tel. 0331/500.407 - 483.651
Fax. 0331/505.207
[Link] - e-mail: info@[Link]
Fg. 2 di 2
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

• Macchina tipo
DELTA 8 - TN
Machine type - ....................................................

• Matricola
Serial number - ....................................................

Gruppi accessori (opzionali) Accessory units (optionals)

(N.B. barrare i componenti forniti) (N.B. mark the supplied components with a cross)
Cod. Code
❏ OP ____ - ___________________________ ❏ OP ____ - ___________________________
_______________________________________ _______________________________________

_______________________________________ ............ _________ _______________________________________ ............ _________

❏ OP ____ - ___________________________ ❏ OP ____ - ___________________________
_______________________________________ _______________________________________

_______________________________________ ............ _________ _______________________________________ ............ _________

❏ OP ____ - ___________________________ ❏ OP ____ - ___________________________
_______________________________________ _______________________________________

_______________________________________ ............ _________ _______________________________________ ............ _________

❏ OP ____ - ___________________________ ❏ OP ____ - ___________________________
_______________________________________ _______________________________________

_______________________________________ ............ _________ _______________________________________ ............ _________

❏ OP ____ - ___________________________ ❏ OP ____ - ___________________________
_______________________________________ _______________________________________

_______________________________________ ............ _________ _______________________________________ ............ _________

❏ OP ____ - ___________________________ ❏ OP ____ - ___________________________
_______________________________________ _______________________________________

_______________________________________ ............ _________ _______________________________________ ............ _________

❏ OP ____ - ___________________________ ❏ OP ____ - ___________________________
_______________________________________ _______________________________________

_______________________________________ ............ _________ _______________________________________ ............ _________

❏ OP ____ - ___________________________ ❏ OP ____ - ___________________________
_______________________________________ _______________________________________

_______________________________________ ............ _________ _______________________________________ ............ _________

❏ OP ____ - ___________________________ ❏ OP ____ - ___________________________
_______________________________________ _______________________________________

_______________________________________ ............ _________ _______________________________________ ............ _________

Costruttore/Manufacturer
Mobert s.r.l.
Castellanza (VA) - - Trezzi Napoleone
-0 - 8
-0 - 8 Ed. 01 - 03/02
 DELTA 8
Introduzione // Sez. 00
Introduction // Sec. 00

IMPORTANTE
La linea modello “DELTA” puo essere composta secondo
differenti configurazioni in funzione alle specifiche esigen-
ze di lavorazione del Cliente.
Il presente manuale è stato realizzato in maniera tale da
soddisfare le differenti configurazioni di linea.
Lo schema raffigurato nella pagina accanto rappresenta
indicativamente la composizione della Vostra linea.

IMPORTANT
The mod. “DELTA” line can be formed by different
configurations depending on the Customer’s specific
processing requirements. This manual has been compiled
in order to satisfy the different line configurations.
The diagram on the next page indicatively depicts the
composition of your line.

Ed. 01 - 03/02 -0 - 9
DELTA 8
Sez. 00 // Introduzione
Sec. 00 // Introduction

I A NCA
N T E B LANK
A L ME E F TB
N Z ION
A L LY L
E ION
A INT N T
IN TE
PAG GE IN
A
H I SP
T

-0 - 10 Ed. 01 - 03/02
 DELTA 8
Introduzione // Sez. 00
Introduction // Sec. 00

INDICE GENERALE
GENERAL INDEX
1/2

☞ ➪ ➪ SEZIONE - SECTION .................................................................... 1

INFORMAZIONI SULLE SICUREZZE - AVVERTENZE PARTICOLARI
PER L’OPERATORE - DATI TECNICI
INFORMATION ABOUT SAFETY PRECAUTIONS - PARTICULAR
INSTRUCTIONS FOR THE USER - TECHNICAL FEATURES

------------------------------------------------------------------------------

☞ ➪ ➪ SEZIONE - SECTION .................................................................... 2

DESCRIZIONE GENERALE - IMBALLAGGIO E SOLLEVAMENTO -
SICUREZZE
GENERAL DESCRIPTION - PACKING AND LIFTING - SAFETY
DEVICES

------------------------------------------------------------------------------

☞ ➣ ➣ SEZIONE - SECTION .................................................................... 3

INSTALLAZIONE E COLLEGAMENTO DELLA MACCHINA
MACHINE INSTALLATION AND CONNECTION

------------------------------------------------------------------------------

☞ ➪ ➪ SEZIONE - SECTION .................................................................... 4

COMANDI E SPIE DI FUNZIONAMENTO
CONTROLS AND WARNING LIGHTS

------------------------------------------------------------------------------

☞ ➪ ➪ SEZIONE - SECTION .................................................................... 5

REGOLAZIONI E MESSA A PUNTO
ADJUSTMENTS AND SET-UP

------------------------------------------------------------------------------

☞ ➪ ➪ SEZIONE - SECTION .................................................................... 6

FUNZIONAMENTO ED USO
OPERATION AND USE

------------------------------------------------------------------------------
➪➪ SEZIONI DEDICATE ALL’OPERATORE ED AL PERSONALE TECNICO QUALIFICATO
SECTIONS DEDICATED TO THE OPERATOR AND TO QUALIFIED TECHNICAL PERSONNEL

➣➣ SEZIONI RISERVATE AL PERSONALE TECNICO QUALIFICATO

SECTIONS DEDICATED TO QUALIFIED TECHNICAL PERSONNEL

Nota: Con il termine “TECNICO QUALIFICATO” si intende il personale abilitato dall’azienda

utilizzatrice ad effettuare le operazioni descritte nelle sezioni ad esso riservate
Note: The term “QUALIFIED TECHNICIAN” means the person authorized by the user company
to carry out the maintenance operations described in the dedicated sections

Ed. 01 - 03/02 -0 - 11
DELTA 8
Sez. 00 // Introduzione
Sec. 00 // Introduction

INDICE GENERALE
2/2 GENERAL INDEX

☞ ➪ ➪ SEZIONE - SECTION .................................................................... 7

PULIZIA E MANUTENZIONE
CLEANING AND MAINTENANCE

------------------------------------------------------------------------------

☞ ➪ ➪ SEZIONE - SECTION .................................................................... 8

VALORI DI PRESSIONE ACUSTICA RISCONTRATI
GAUGED ACOUSTIC PRESSURE VALUE

------------------------------------------------------------------------------

☞ ➪ ➪ SEZIONE - SECTION .................................................................... 9

SMONTAGGIO MACCHINA
DEMOUNTING THE MACHINE
DEMOLIZIONE E SMALTIMENTO MACCHINA
DEMOLISHING AND DISPOSING OF THE MACHINE

------------------------------------------------------------------------------

☞ ➪ ➪ SEZIONE - SECTION .................................................................... 11

INCONVENIENTI E RIMEDI
TROUBLESHOOTING

------------------------------------------------------------------------------

☞ ➪ ➪ ALLEGATO - ANNEX ................................................................... A

------------------------------------------------------------------------------

☞ ➪ ➪ SEZIONE - SECTION .................................................................... B

------------------------------------------------------------------------------

☞ ➪ ➪ SEZIONE - SECTION .................................................................... C

------------------------------------------------------------------------------

➪➪ SEZIONI DEDICATE ALL’OPERATORE ED AL PERSONALE TECNICO QUALIFICATO

SECTIONS DEDICATED TO THE OPERATOR AND TO QUALIFIED TECHNICAL PERSONNEL

➣➣ SEZIONI RISERVATE AL PERSONALE TECNICO QUALIFICATO

SECTIONS DEDICATED TO QUALIFIED TECHNICAL PERSONNEL

Nota: Con il termine “TECNICO QUALIFICATO” si intende il personale abilitato dall’azienda

utilizzatrice ad effettuare le operazioni descritte nelle sezioni ad esso riservate
Note: The term “QUALIFIED TECHNICIAN” means the person authorized by the user company
to carry out the maintenance operations described in the dedicated sections

-0 - 12 Ed. 01 - 03/02
 DELTA 8
Informazioni sulle sicurezze - Avvertenze particolari - Dati tecnici // Sez. 2
Information about safety precautions - Particular instructions - Technical features // Sec. 2

SEZIONE
SECTION 01
-- Informazioni sulle sicurezze ......................................................... pag. 01-03
Information about the safety precautions
Section dedicated to the operator and to qualified technical personnel

-- Descrizione simboli utilizzati ........................................................ pag. 01-04

Sezione dedicata all’operatore ed al personale tecnico qualificato

Description of the symbols

-- Avvertenze particolari per l’operatore ......................................... pag. 01-05

Particular instructions for the user

-- Operazioni di emergenza in caso di incendio ............................. pag. 01-08

Emergency operations in the event of fire outbreaks

-- Caratteristiche tecniche linea ....................................................... pag. 01-09

Technical features line

-- Caratteristiche principali ......................................................... pag. 01-09

Main specification

-- Caratteristiche materiale lavorabile ........................................ pag. 01-09

Characteristics of the processed material

-- Caratteristiche elettriche ......................................................... pag. 01-10

Electrical features

-- Caratteristiche pneumatiche ................................................... pag. 01-10

Pneumatic features

-- Dimensioni d’ingombro linea ....................................................... pag. 01-11

Overall dimensions line

Ed.01 - 03/02 -1 - 1
DELTA 8
Sez. 1 // Informazioni sulle sicurezze - Avvertenze particolari - Dati tecnici
Sec. 1 // Information about safety precautions - Particular instructions - Technical features

I A NCA
B NK
E NTE T BLA
N ALM Y LEF
O
T E NZI N ALL
O
I N A IN TENTI
PAG GE IN
A
H I SP
T

-1 - 2 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Informazioni sulle sicurezze - Avvertenze particolari - Dati tecnici // Sez. 2
Information about safety precautions - Particular instructions - Technical features // Sec. 2

INFORMAZIONI SULLE SICUREZZE INFORMATION ABOUT THE SAFETY

PRECAUTIONS
- Molti incidenti sono causati dall’insufficiente cono- - Many accidents are caused by insufficient
scenza e dalla mancata applicazione delle regole di knowledge of the safety precautions to take during
sicurezza da mettere in pratica durante il funziona- machine operation and maintenance work, or by
mento e le operazioni di manutenzione della failure to apply these regulations.
macchina.

- E’ fatto assoluto divieto a chiunque di utilizzare - It is absolutely forbidden for anyone to use the
la macchina per usi diversi da quelli machine for purposes other than those for which
espressamente previsti e documentati. it has been explicitly designed and documented.

- L’uso della macchina dovrà avvenire sempre - The machine must always be used according to
nei modi, tempi e luoghi previsti dalle norme the ways, times and in the places established by
internazionali vigenti nell’anno di costruzione the international provisions in force in the year
della macchina. the machine was built.

- La MOBERT S.r.l. declina ogni responsabilità - MOBERT S.r.l. declines all responsibility for
per eventuali incidenti o danni a persone o cose any accidents or damage to persons or property
insorgenti dalla mancata osservanza sia delle caused by failure to comply with the safety
prescrizioni relative alla sicurezza che delle prescriptions and regulations given in this
norme riportate nel presente manuale. manual.

- Per evitare incidenti leggere, comprendere e se- - To prevent accidents, become fully familiar with all
guire tutte le precauzioni e le avvertenze contenu- the precautions and warnings given in this manual
te in questo manuale e quelle riportate sulle targhe and with those indicated on the stickers affixed to
applicate sulla macchina. the machine.

- Per identificare i messaggi di sicurezza inseriti in - The symbols described on page “01-04” of this
questo manuale e riportati sulle targhe della mac- section have been used to identify the safety
china, sono stati usati i simboli descritti alla pagina messages on the machine data plates.
“01-04” della presente sezione.

NOTA NOTE
Per chiarezza di informazione, alcune illu- For explanatory purposes, some of the
strazioni di questo manuale mostrano la illustrations in this manual show the machine
macchina senza i ripari di protezione without its protective guards (casings,
(carter, pannelli, antine, etc.). panels, doors, etc.).
Non utilizzare la macchina senza ripari se Never use the machine without guards unless
non espressamente prescritto negli inter- this is explicitly indicated in the setting-up
venti di messa a punto o manutenzione de- or servicing operations described in the
scritte nel manuale. manual.
Anche in questo caso l’intervento deve es- In this case, the relative operations must
sere eseguito ESCLUSIVAMENTE da per- ONLY be carried out by qualified technical
sonale tecnico qualificato. personnel.

Ed.01 - 03/02 -1 - 3
DELTA 8
Sez. 1 // Informazioni sulle sicurezze - Avvertenze particolari - Dati tecnici
Sec. 1 // Information about safety precautions - Particular instructions - Technical features

DESCRIZIONE SIMBOLI UTILIZZATI DESCRIPTION OF THE SYMBOLS

- Per identificare i messaggi particolari che devono - Symbols have been used to identify particular
essere comunicati al personale che consulta la messages for the persons who consult this
presente pubblicazione sono stati impiegati dei publication.
simboli opportuni.
Ogni simbolo evidenzia un differente messaggio di Each symbol indicates a different warning message,
attenzione in funzione al suo indice di importanza. depending on the importance of this latter.

======================================== ========================================

ATTENZIONE WARNING
Questo simbolo è usato nei messaggi di sicu- This symbol is used in the safety messages in the
rezza del manuale e sulle targhe, quando esi- manual and on the data plates when there are
stono potenziali situazioni di pericolo o molte potentially dangerous situations or those as could
probabilità di procurare gravi lesioni all’opera- cause serious injury to the operator (or even death)
tore (o addirittura morte) se il pericolo non vie- if the danger is not eliminated.
ne evitato.

======================================== ========================================

IMPORTANTE IMPORTANT
Questo simbolo è usato nei messaggi di sicu- This symbol is used in the safety messages in the
rezza del manuale e sulle targhe della macchi- manual and on the data plates to indicate hazards
na per pericoli che, se non evitati , possono pro- which, unless eliminated, could cause slight or
vocare piccole o moderate lesioni o danni. moderate injuries or damage.
Il messaggio può anche essere usato solo per The message may be used to indicate hazards that
pericoli che possono arrecare danni alla mac- could merely damage the machine.
china.

======================================== ========================================

☞ NOTA
☞ NOTE

Questo simbolo è usato per precauzioni che bi- This symbol is used for precautions that must be
sogna prendere per evitare operazioni che pos- taken in order to avoid operations that could shorten
sano accorciare la durata della macchina op- the life of the machine or in order to inform the
pure per comunicazioni all’operatore. operator of some detail.

======================================== ========================================

-1 - 4 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Informazioni sulle sicurezze - Avvertenze particolari - Dati tecnici // Sez. 2
Information about safety precautions - Particular instructions - Technical features // Sec. 2

AVVERTENZE PARTICOLARI PARTICULAR INSTRUCTIONS

PER L’OPERATORE FOR THE USER

1 - I termini, destro, sinistro, superiore, inferiore, 1 - The terms right, left, upper, lower and so forth,
ecc., usati in questo manuale per localizzare i vari used in this manual to indicate the various machine
componenti della macchina fanno sempre riferi- components, always refer to the correct position
mento alla corretta posizione di un operatore of the operator during a normal work session.
durante il normale svolgimento del lavoro.

2 - Prima di procedere alla messa in funzione della 2 - Before starting up the machine, the operator must
macchina l’operatore dovrà aver letto con cura la have become fully familiar with the instructions in
presente pubblicazione ed avere acquisito una this manual and have acquired deep knowledge
profonda conoscenza delle specifiche tecniche e about the technical specifications and machine
dei comandi macchina. controls.

3 - È consigliabile che l’operatore segua un periodo 3 - It is advisable for the operator to be trained on how
di addestramento per quanto concerne l’uso della to use the machine.
macchina.

4 - Prima d’installare la macchina, controllare che l’area 4 - Before installing the machine, check that the
adibita sia compatibile con le dimensioni d’ingombro positioning area is compatible with the overall
della stessa. dimensions of the machine itself.

5 - Nel caso si debba installare o rimuovere parte 5 - If parts of the machine must be installed or
della macchina, usare solo mezzi di sollevamento removed, only use lifting and handling means as
e movimentazione adeguati al peso ed alle carat- suit the weight and shape of the parts being lifted
teristiche geometriche del pezzo da sollevare/ or handled. Rest the part on an adequate support
movimentare; provvedere inoltre a posare, appe- as soon as possible.
na possibile, il pezzo su di un supporto/superficie
adeguati alle caratteristiche già citate del pezzo

6 - Nel caso si debba sollevare la macchina od una 6 - If the machine or one of its parts must be lifted,
qualsiasi sua parte provvedere a sgombrare ed a clear the operating area and keep it clear, also
mantenere sgombra la zona delle operazioni, allowing for a sufficiently large safety zone all
considerando anche una sufficiente zona di sicu- around. This should be kept clear of persons,
rezza intorno ad essa, da persone, animali od animals or objects as could come into contact with
oggetti che possano venire in contatto con la the machine, its parts or obstruct the operations.
macchina o con qualche sua parte od ostacolare
le operazioni.

7 - Prima di mettere in funzione la macchina o l’im- 7 - Before the machine or system is started, warn all
pianto, avvisare tutte le persone che si possono persons as may be in the nearby vicinity at that
trovare in quel momento nelle vicinanze della moment.
macchina o dell’impianto.

8 - Lavorare sempre in condizioni ottimali di lumino- 8 - Always work in a good light. Inform the department
sità, segnalando ai responsabili di reparto even- chief if the lighting is inadequate and ensure that
tuali inadeguatezze e controllando che le stesse the situation is improved.
vengano risolte.

9 - Non permettere a personale non autorizzato di 9 - Never allow unauthorized persons to start,
mettere in funzione, regolare, condurre o riparare regulate, run or repair the machine.
la macchina. Remember to refer to this manual for the necessary
Far riferimento inoltre a questo manuale per le operations.
operazioni necessarie.

10 - Le parti meccaniche ed i componenti elettrici 10 - The mechanical parts and electrical components
situati all’interno della macchina sono protetti o inside the machine are protected by screw fitted
Ed.01 - 03/02 -1 - 5
DELTA 8
Sez. 1 // Informazioni sulle sicurezze - Avvertenze particolari - Dati tecnici
Sec. 1 // Information about safety precautions - Particular instructions - Technical features

da pannelli interamente chiusi mediante viti, o da panels, safety microswitches or by a switch with
microswitches di sicurezza o da interruttore con interlock.
interblocco.

11 - Prima di procedere alla pulizia e/o alla manuten- 11 - Before proceeding with the cleaning and/or
zione della macchina, e prima di rimuovere qual- servicing operations and before removing any of
siasi protezione, accertarsi che l’interruttore the guards, always check that the main switch
generale sia in posizione di “OFF” , in modo da has been set to the “OFF” (0) position. This will
togliere l’alimentazione elettrica alla macchina cut out all electricity supplies to the machine
durante l’intervento dell’operatore. during work.

12 - L’impianto di alimentazione elettrica deve essere 12 - The powering circuit must be equipped with an
provvisto di un sistema di sgancio automatico a automatic release system prior to the main
monte dell’interruttore generale della macchina e machine switch and with an adequate grounding
di un idoneo impianto di messa a terra che rispon- system that complies with all the industrial
da a tutti i requisiti delle norme industriali per la accident-prevention provisions.
prevenzione degli infortuni.

13 - Nel caso si debba intervenire sull’interruttore ge- 13 - Always disconnect the power at the main to which
nerale o nelle sue vicinanze, togliere tensione alla the main switch is connected before carrying out
linea a cui è allacciato l’interruttore generale. any work on the main switch itself or in its vicinity.

14 - Tutti i controlli e le operazioni di manutenzio- 14 - All inspections and maintenance operations

ne che richiedono la rimozione delle protezio- requiring the removal of safety guards are
ni di sicurezza vengono effettuati sotto la carried out under the user’s complete
completa responsabilità dell’utente. responsibility.
Si raccomanda pertanto di far eseguire que- Only have such operations carried out by
ste operazioni esclusivamente a personale specialized and authorized personnel.
tecnico specializzato ed autorizzato.

15 - Controllare che tutti i dispositivi antinfortunistici di 15 - Check that none of accident-preventing safety
sicurezza (barriere, protezioni, carter, devices (barriers, protections, casings,
microinterruttori, ecc.) non siano stati manomessi microswitches, etc.) have been tampered with
e che siano perfettamente funzionanti prima di and that that are all functional before operation.
operare, in caso provvedere alla loro sistemazio- See that they are repaired if this is not the case.
ne.

16 - Non rimuovere i dispositivi di sicurezza. 16 - Never remove the safety devices.

17 - Onde evitare rischi personali, utilizzare solo at- 17 - To avoid the risk of personal injuries, only use
trezzi elettrici che siano correttamente connessi power tools that have been correctly grounded
alla presa di terra e conformi ai regolamenti and that fully comply with the national safety
nazionali di sicurezza. standards.

18 - Non manomettere per nessun motivo l’impianto 18 - Never ever tamper with the electrical or pneumatic
elettrico, quello pneumatico o qualunque altro systems or with any other mechanism.
meccanismo.

19 - La stazione di lavoro deve essere libera da ogget- 19 - The work station must be cleared from any objects
ti non necessari per il suo funzionamento o che as are unnecessary for operation or as could be
possano essere agganciati dai meccanismi della caught up by the machine mechanisms.
macchina.

20 - Non lasciare l’impianto in funzione incustodito. 20 - Never leave the machine unattended.

21 - Non tentare di salire o scavalcare la macchina in 21 - Never attempt to jump or climb over the machine
funzione. whilst it is operating.

-1 - 6 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Informazioni sulle sicurezze - Avvertenze particolari - Dati tecnici // Sez. 2
Information about safety precautions - Particular instructions - Technical features // Sec. 2

22 - Non indossare anelli, orologi da polso, gioielli, capi 22 - Never wear rings, wrist watches, jewellery, torn or
di vestiario stracciati o penzolanti quali: cravatte, loose clothing such as: ties, scarves, unbuttoned
sciarpe, giacche abbottonate, o qualunque capo jackets or any garment as could become caught
che possa impigliarsi nelle parti in movimento. in moving parts.

23 - Non indossare indumenti con maniche larghe 23 - Never wear garments with wide sleeves during
durante il lavoro, ed in particolare durante le work, especially during the cleaning operations.
operazioni di pulizia.

24 Indossare invece capi di abbigliamento approvati 24 - Wear approved accident-preventing garments

ai fini antinfortunistici come ad esempio: elmetti, such as: helmets, non-slip footwear, gauntlets,
scarpe antiscivolo, guantoni, cuffie antirumore, ear muffs and goggles when necessary.
occhiali di sicurezza quando necessario.

25 - Nel caso di operazioni o riparazioni da effettuarsi 25 - Use suitable platforms or ladders when repairs or
in posizioni non raggiungibili direttamente dal maintenance operations must be carried out in
suolo, utilizzare scale o mezzi di sollevamento places that cannot be reached directly from the
che siano sicure e conformi ai regolamenti inter- floor. These ladders or lifting means must conform
nazionali di sicurezza. to the international safety standards.

26 - Nel caso di riparazioni vicino o sotto la macchina, 26 - If repairs are carried out near or under the machine,
assicurarsi che: check that:
• non ci siano organi in movimento che possano • there are no moving parts that could start
entrare in funzione; operating;
• particolari instabili per loro natura posizionati • there are no unsteady parts set on the
sulla macchina o nelle sue vicinanze; machine or in its vicinity;
in ogni caso provvedere al loro bloccaggio con if this is the case, hold them firm with adequate
adeguati strumenti. means.

27 - Tenere mani e volto lontani dai tubi e raccordi 27 - Keep the hands and face well away from pipes
durante prove di tenuta e efficienza degli impianti. and unions during tightness and plant efficiency
Indossare occhiali con protezioni laterali. tests. Wear goggles with protective side shields.

28 - NON USARE MAI LE MANI od altri oggetti per 28 - NEVER USE YOUR HANDS or other objects to
arrestare parti in movimento stop moving parts.

29 - NON USARE MAI LE MANI O LE DITA per 29 - NEVER USE YOUR HANDS OR FINGERS to
allineare fori. align holes.

30 - Non utilizzare tubi o comandi come appigli. 30 - Never use pipes or controls as a hold.

31 - Preoccuparsi sempre di prendere tutte le precau- 31 - Take all the necessary precautions for safe
zioni affinché le operazioni siano sicure. machine operation.

32 - PERICOLO: Non usare mai fiammiferi, accendini, 32 - DANGER: Never use matches, lighters or open
o fiamme libere nelle vicinanza della macchina. flames near the machine. Vapours could ignite,
Vapori potrebbero incendiarsi causando danni causing severe injuries to persons and damage to
gravi alle persone ed alle cose. property.

33 - Prestare la massima attenzione alle targhette 33 - Strictly comply with the indications on the
presenti sulla macchina ogni volta ci si appre- data plates affixed to the machine each time
sti a operare sulla stessa o nelle sue vicinan- work is carried out on this or in its vicinity.
ze.

34 - E’ fatto obbligo all’utente di mantenere tutte le 34 - The user is obliged to keep all data plates in a
targhette leggibili pulendole periodicamente o legible condition, periodically cleaning or replacing
sostituendole, se necessario, richiedendo quelle them as necessary. Ask for new stickers from the
nuove al Servizio Ricambi della ditta MOBERT. MOBERT Spares Service.
Ed.01 - 03/02 -1 - 7
DELTA 8
Sez. 1 // Informazioni sulle sicurezze - Avvertenze particolari - Dati tecnici
Sec. 1 // Information about safety precautions - Particular instructions - Technical features

35 - Se non espressamente specificato da questo 35 - Unless explicitly specified in this manual, never
manuale, evitare di riparare o regolare la macchi- repair or adjust the machine (or part of it) when it
na (o parte di essa) quando la stessa, o parte di (or part of it) is operating. You could be caught up
quest’ultima, è in funzione, al fine di evitare di in moving parts.
essere agganciati da parti in movimento.

36 - Nel caso di malfunzionamenti della macchina o 36 - In the event of machine faults or damage to
danni ai componenti contattare il responsabile components, notify the maintenance chief without
alla manutenzione, senza procedere con ulteriori proceeding with further repairs.
interventi di riparazione.

37 - Non eseguire MAI riparazioni affrettate o di 37 - NEVER repair the machine in a careless
fortuna che potrebbero compromettere il buon fashion. This could jeopardize the correct
funzionamento della macchina. operation of the machine itself.

38 - LE NORME DI SICUREZZA DESCRITTE NEL 38 - THE SAFETY PRESCRIPTIONS DESCRIBED

PRESENTE MANUALE INTEGRANO E NON IN THIS MANUAL INTEGRATE AND DO NOT
SOSTITUISCONO LE NORME DI SICUREZZA SUBSTITUTE THE LOCAL SAFETY
IN VIGORE LOCALMENTE CHE DEVONO ES- PROVISIONS WITH WHICH THE OPERATORS
SERE CONOSCIUTE DAGLI ADDETTI. SHOULD BE FULLY FAMILIAR.

39 - IN CASO DI DUBBIO RICHIEDERE SEMPRE 39 - IF IN DOUBT, ALWAYS ASK FOR HELP FROM
L’INTERVENTO DI PERSONALE SPECIALIZ- SPECIALIZED PERSONNEL.
ZATO.

40 - QUALSIASI MANOMISSIONE DA PARTE DEL- 40 - ANY TAMPERING WITH THE MACHINE BY

L’UTENTE SOLLEVA LA DITTA COSTRUT- THE USER RELIEVES THE MANUFACTURER
TRICE DA OGNI RESPONSABILITÀ E RENDE FROM ALL AND EVERY LIABILITY, THE USER
L’UTENTE STESSO UNICO RESPONSABILE REMAINING SOLELY RESPONSIBLE IN
VERSO GLI ORGANI COMPETENTI PER LA RELATION TO THE COMPETENT ACCIDENT-
PREVENZIONE DEGLI INFORTUNI. PREVENTING AUTHORITIES.

OPERAZIONI DI EMERGENZA EMERGENCY OPERATIONS IN THE

IN CASO DI INCENDIO EVENT OF FIRE OUTBREAKS

- In caso di incendio togliere tensione alla macchina - If there is a fire outbreak, disconnect the machine
disinserendo l’interruttore generale (portandolo su from the electric power source by disactivating the
“OFF”) ed aprendo il sezionatore di linea posto a main switch (set it to the “OFF” position) and opening
monte dell’impianto. the mains knife switch installed prior to the system.
- Tentare di spegnere l’incendio utilizzando estintori - Attempt to extinguish the fire by using foam
a schiuma o, nel caso, chiamare i vigili del fuoco. extinguishers. Call the Fire Brigade if necessary.

ATTENZIONE WARNING

CON MACCHINA IN TENSIONE È ASSOLUTA- IT IS ABSOLUTELY FORBIDDEN TO EXTINGUISH

MENTE VIETATO CERCARE DI SPEGNERE THE FIRE WITH WATER WHILST THE MACHINE
L’INCENDIO CON ACQUA. REMAINS POWERED.
UTILIZZARE ESCLUSIVAMENTE ESTINTORI A ONLY USE FOAM EXTINGUISHERS.
SCHIUMA.

-1 - 8 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Informazioni sulle sicurezze - Avvertenze particolari - Dati tecnici // Sez. 2
Information about safety precautions - Particular instructions - Technical features // Sec. 2

CARATTERISTICHE TECNICHE LINEA

TECHNICAL FEATURES OF THE LINE

☞ CARATTERISTICHE PRINCIPALI
MAIN SPECIFICATIONS
-- 110 -- -- 130 --

• Dimensioni di ingombro massime. .................................. mm. vedere lay-out allegato

Max. overall dimensions. ..................................................... mm. see enclosed layout

• Numero piste di lavoro. ........................................................ n° da 1 a 5

Number of processing tracks .................................................. n° ____

• Larghezza utile di saldatura. ........................................... mm. 1100 1300

Max. welding width

• Lunghezza massima sacchetto

Max. bag length
❏ neutro - plain. .................................... mm. 1100
❏ stampato - printed. ........................... mm. 750

• Lunghezza minima sacchetto. ......................................... mm. 300

Min. bag length

• Diamensioni massime bobina film. ................................. mm. ø_____

Max. dimensions of film reel

• Velocità di produzione. ..................................................... m/1’ 40÷140 40÷135

Production speed

• Velocità di lavoro saldatrice. ........................................... mm. 40÷280 40÷270

Welder operating speed

☞ CARATTERISTICHE MATERIALE LAVORABILE

CHARACTERISTICS OF THE PROCESSED MATERIAL

• Tipologia del materiale. ........................................................... polietilene

Type of material polyethylene

• Spessore lavorabile del film

Film processing thickness
• minimo / min.. .......................................................... mm. 0,008

• massimo / max.. ...................................................... mm. 0,060

Ed.01 - 03/02 -1 - 9
DELTA 8
Sez. 1 // Informazioni sulle sicurezze - Avvertenze particolari - Dati tecnici
Sec. 1 // Information about safety precautions - Particular instructions - Technical features

• Caratteristiche film
Film specifications
spessore (mm) tolleranza consentita (mm)
thickness (mm) allowed tolerance (mm)
min. max.

• HPDE. ....................................... 0,008 0,025 ± 5%

• LPDE. ........................................ 0,015 0,060 ± 10%

• LLPDE. ...................................... 0,015 0,040 ± 10%

☞ CARATTERISTICHE ELETTRICHE
ELECTRICAL FEATURES
-- 110 -- -- 130 --

• Allacciamento tipo. trifase (50 Hz)

+ neutro + terra
Connection type. threephase (50 Hz)
+ neutral + earth conn.

• Tensione nominale. V. 380

Rated voltage

• Potenza installata. kW. ❊❊

Installed power rating

☞ CARATTERISTICHE PNEUMATICHE
AIR PLANT FEATURES

• Pressione di esercizio. Atm. 7

Operating pressure

• Consumo complessivo aria compressa. Normal m3/1’. ~ 0,800÷1,000

Overall compressed air consumption

❊❊ La potenza installata varia a seconda della composi- Unità .............................. KW da ÷ a

zione della linea, del numero di piste, ect. Unit ................................ KW a ÷ to
Dei valori indicativi sono riportati nella tabella a
fianco. Portabobine. ........................... 0,8 ÷ 2,3
Per conoscerne l’esatto valore consultare lo schema Reel holder.
elettrico allegato.
Taglia/salda. ............................ 3,0 ÷ 4,5
Cutter/welder.
❊❊ The installed power varies depending on the
composition of the line, the number of tracks, etc.
Soffiettatore. ........................... 1,5 ÷ 2,0
Indicative values are given in the table at the side. Blow-pleating unit.
Consult the enclosed wiring diagram for the exact
value. Termosaldatrice. .................... 21,0 ÷ 22,0
Welder.

Raccogli mazzette. ................. 1,0 ÷ 1,2

Bundle collector

Fustella. ................................... 4,0 ÷ 5,0

Die-cutter
-1 - 10 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Informazioni sulle sicurezze - Avvertenze particolari - Dati tecnici // Sez. 2
DIMENSIONI D’INGOMBRO LINEA Information about safety precautions - Particular instructions - Technical features // Sec. 2
OVERALL DIMENSIONS OF LINE

E A
L IN
T
OU

TN 11 B ...
AY-
L
RE
RI
SE
IN

Ed.01 - 03/02 -1 - 11
DELTA 8
Sez. 1 // Informazioni sulle sicurezze - Avvertenze particolari - Dati tecnici
Sec. 1 // Information about safety precautions - Particular instructions - Technical features

I A NCA
N T E B LANK
E B
N ALM Y LEFT
E N ZIO ALL
I N T I O N
G I NA N T ENT
PA I
P AGE
S
THI

-1 - 12 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Descrizione generale - Imballaggio e sollevamento - Sicurezze // Sez. 2
General description - Packing and lifting - Safety devices // Sec. 2

SEZIONE
SECTION 02
2.1 Introduzione ................................................................................... pag. 02-03
Inroduction
Section dedicated to the operator and to qualified technical personnel

2.2 Campi di utilizzo e controindicazioni d’uso ................................ pag. 02-03

Sezione dedicata all’operatore ed al personale tecnico qualificato

Fields of use and improper use

2.3 Descrizione generale ..................................................................... pag. 02-04

General description

2.4 Imballaggio, spedizione e sollevamento ..................................... pag. 02-06

Packaging, shipment and lifting

2.5 Identificazione della macchina ..................................................... pag. 02-07

Machine identification

2.6 Controllo al ricevimento ............................................................... pag. 02-08

Inspections on arrival

2.7 Sicurezze ........................................................................................ pag. 02-08

Safety devices

2.8 Targhette di sicurezza ................................................................... pag. 02-10

Safety plates

Ed.01 - 03/02 -2 - 1
DELTA 8
Sez. 2 // Descrizione generale - Imballaggio e sollevamento - Sicurezze
Sec. 2 // General description - Packing and lifting - Safety devices

CA
B IAN
T E L A NK
E N B
N ALM Y LEFT
E N ZIO ALL
IN T I O N
G I NA N T ENT
PA I
P AGE
S
THI

-2 - 2 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Descrizione generale - Imballaggio e sollevamento - Sicurezze // Sez. 2
General description - Packing and lifting - Safety devices // Sec. 2

2.1- INTRODUZIONE 2.1 - INTRODUCTION

(Rif. alla Fig.1) (Ref. Fig. 1)

La ditta MOBERT S.r.l., grazie alla sua pluriennale Thanks to many years of experience acquired when
esperienza nella costruzione di linee per la produzione manufacturing lines for the production of bags of varying
di sacchetti di vario genere, ha progettato e realizzato type, MOBERT s.r.l. has designed and built this system
questo impianto applicandovi tutte le più avanzate by applying the most advanced electromechanical
tecnologie elettromeccaniche, dotandolo delle oppor- technologies, equipping it with safety devices
tune sicurezze (meccaniche ed elettriche) al fine di (mechanical and electrical) in order to safeguard both
salvaguardare sia l’ambiente che l’operatore, come the environment and the operator, as prescribed by the
prescritto dalla Direttiva Macchine. Machine Directive.
Le soluzioni impiegate, oltre ad assicurare un’elevata Besides ensuring a continuously high degree of
precisione di lavorazione nel tempo, garantiscono la processing accuracy, the machine characteristics
massima affidabilità unita ad un’estrema semplicità di guarantee the utmost reliability and very simple use. A
utilizzo; un perfetto assemblaggio di caratteristiche perfect combination able to achieve the maximum
che determinano il massimo rendimento. efficiency.

2.2- CAMPI DI UTILIZZO E 2.2 - FIELDS OF USE AND IMPROPER USE

CONTROINDICAZIONI D’USO

La “Linea automatica DELTA” e stata progettata per The “DELTA automatic line” has been designed to
produrre, partendo da bobina di polietilene, sacchi con produce welded bags (1 side open) or with 2 welds (2
saldatura (1 lato aperto) o con 2 saldature (2 lati chiusi), closed sides) collected into bundles, beginning with
confezionati in mazzette. reels of polyethylene film.
Il polietilene deve avere uno spessore compreso tra The thickness of the polyethylene must be between
0,008mm (8 micron) e 0,060mm (60 micron), a secon- 0.008 mm (8 micron) and 0.060 mm (60 micron),
da del tipo utilizzato (vedi tabelle dati tecnici nella depending on the type used (see table of technical
sezione 01). specifications in section 01).

ATTENZIONE WARNING
QUALSIASI UTILIZZO DIFFERENTE DA QUEL- ANY USE DIFFERING FROM THAT DESCRIBED
LO SOPRA DESCRITTO SOLLEVA LA DITTA ABOVE RELIEVES THE MANUFACTURER
COSTRUTTRICE DA QUALSIVOGLIA RESPON- FROM ALL LIABILITY FOR DAMAGES TO
SABILITÀ PER EVENTUALI DANNI CAUSATI A PERSONS, ANIMALS OR PROPERTY AND
PERSONE, ANIMALI O COSE E FA DECADE- IMMEDIATELY VOIDS ALL WARRANTY
RE IMMEDIATAMENTE QUALSIASI CONDIZIO- CONDITIONS, THE USER BEING SOLELY
NE DI GARANZIA, RENDENDO L’UTILIZ- RESPONSIBLE FOR SUCH ACTIONS
ZATORE UNICO RESPONSABILE NEI CON- TOWARDS THE COMPETENT AUTHORITIES.
FRONTI DEGLI ORGANI COMPETENTI.

Ed.01 - 03/02 -2 - 3
DELTA 8
Sez. 2 // Descrizione generale - Imballaggio e sollevamento - Sicurezze
Sec. 2 // General description - Packing and lifting - Safety devices

2.3- DESCRIZIONE GENERALE 2.3 - GENERAL DESCRIPTION

(Rif. alla Fig.1) (Ref. Fig. 1)

Le linee in questione, per la loro varietà di impiego, Owing to the variety of ways in which they can be used,
possono essere composte con differenti unità, ognuna the lines in question can be formed with different units,
descritta in un’apposita sezione, che assemblate tra each described in a separate section. When assembled
loro danno origine all’impianto completo. together, these units form the complete system.

☞ NOTA
La figura 1 mostra una linea completa di tutte le
☞ NOTE
Figure 1 depicts a line complete with all the more
unità più importanti. Ogni singola unità può essere important units. Each individual unit can be
a sua volta fornita, a richiesta, con alcune varianti supplied with various optionals.
opzionali.

Nel caso specifico la linea “DELTA” rappresentata In this specific case, the “DELTA” line represented in
nella figura 1 è composta da: figure 1 consists of:
1 - PORTABOBINE motorizzato (con o senza 1 - driven REEL HOLDER (with or without reel lifter);
sollevatore bobina);
2 - TAGLIA SALDA a più piste, dotato di guida film; 2 - CUTTER-WELDER equipped with film guide;
3 - SOFFIETTATORE motorizzato con divaricatore 3 - driven BLOW-PLEATING UNIT with roller
a rulli a più piste; spreader;
4 - TERMOSALDATRICE modello “DELTA” elettro- 4 - WELDER, electronic mod. “DELTA” in the two
nica nelle due varianti “V 110” e “V 130”. Entrambe variants, “V 110” and “V 130”. Both are equipped
sono dotate di motore Brushless per l’avanza- with a Brushless motor to advance the film and
mento film e gruppo fotocellula per la lavorazione photocell unit for use when printed film is processed;
di film stampato.
5 - RACCOGLITORE automatico mazzette dispo- 5 - Automatic bundle COLLECTOR available in the
nibile nelle seguenti versioni: following versions:
❏ senza fustella - ❏ without die-cutter -
❏ con fustella automatica con taglio a riscontro ❏ with automatic die-cutter for measured cuts on
su dischi rotanti. spinning disks.
6 - MONITOR e tastiera di comando e controllo di 6 - MONITOR and keyboard to control and monitor the
tutto il ciclo automatico gestito da PLC entire automatic cycle handled by a programmable
programmabile; PLC;
7 - ARMADIO ELETTRICO generale contenente 7 - main ELECTRIC CABINET containing all the
tutte le apparecchiature di comando e controllo electrical and electronic control and monitoring
elettriche ed elettroniche. Sullo stesso è posizio- equipment. It is equipped with the main switch
nato l’interruttore generale che permette di dare used to power (or turn off) the entire line.
(o togliere) tensione all’intera linea.

======================================== ========================================

L’impianto può essere fornito e predisposto, su richie- On request, the system can be supplied and preset
sta, completato con dei gruppi OPZIONALI. with OPTIONAL units.

☞ NOTA
L’elenco dei gruppi opzionali installati su questa
☞ NOTE
The list of optional units installed on this machine
macchina è riportato su retro della dichiarazione di is to be found on the back of the “CE” conformity
conformità “CE” (vedi sezione introduttiva - pagi- declaration (see introductory section - page “0/07”
ne “0/07” e “0/08”). - "0/08" ).

-2 - 4 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Descrizione generale - Imballaggio e sollevamento - Sicurezze // Sez. 2
General description - Packing and lifting - Safety devices // Sec. 2

5
6
7
6

Automatic die-cutter
Fustella automatica

Fig. 1 - Composizione generale linea

Fig. 1 - Main line composition
4

Side opposite operator

Lato opposto operatore
3
2

Ed.01 - 03/02 -2 - 5
DELTA 8
Sez. 2 // Descrizione generale - Imballaggio e sollevamento - Sicurezze
Sec. 2 // General description - Packing and lifting - Safety devices

2.4 - IMBALLAGGIO, SPEDIZIONE E SOL- 2.4 - PACKAGING, SHIPMENT AND LIF-

LEVAMENTO (Rif. alle Fig.2 - 3) TING (Ref. Figs 2 - 3)

Tutte le unità componenti la linea vengono, di norma, Unless other agreements were reached during the
spedite avvolti con materiale di imballaggio (cellophane, contractual phase, all the units forming the line are
etc.) a protezione delle parti più delicate, salvo diffe- normally shipped wrapped in packing materials,
renti accordi stipulati in fase contrattuale. (cellophane, etc.) to protect the more delicate parts.
Questo sistema di imballaggio viene generalmente This is the type of packing generally used for overland
riservato per il trasporto su camion. transport on trucks.
In questo caso le unità vengono caricate su cassone (o In this case, the units are loaded on to truck bodies (or
container) senza essere dotate di particolari accorgi- containers) without being fixed in any particular way.
menti di fissaggio.

☞ NOTA
Tuttavia è consigliabile interpellare il trasportato-
☞ NOTE
It is, however, advisable to contact the haulage
re per conoscere eventuali modalità e richieste per contractor for more detailed information and
il trasporto. requests for particular transportation methods.

In caso di spedizione via mare la macchina deve If the machine is shipped via sea, it must be enclosed
essere “chiusa” in sacco barriera per proteggerla dalla in barrier bags to protect it against corrosion and
corrosione da salsedine e corredata di appositi sac- packed together with special packets to absorb the
chetti per l’assorbimento dell’umidità. humidity.

La spedizione dell’impianto al Cliente, come già accen- As already mentioned, the system is generally sent to
nato, viene eseguita normalmente scegliendo fra due the customer in two ways:
soluzioni:
1) - Trasporto su ruote (camion); 1) - Overland transport (truck);
2) - Trasporto marittimo. 2) - Maritime transport.

1 2

Fig. 2 - Sistemi di trasporto

Fig. 2 - Transport methods

La scelta tra i differenti sistemi di spedizione è condi- Choice of the method of transport will be conditioned by
zionata dalle dimensioni delle macchine, all’ubicazione the size of the machine, the purchaser’s address and
dell’acquirente ed a particolari esigenze della ditta Mobert’s particular requirements.
Mobert.

☞ NOTA
Tuttavia il Cliente può richiedere una soluzione
☞ NOTE
The customer may, however, request one solution
piuttosto che un’altra, a condizione che lo specifi- rather than the other, so long as he specifies this
chi all’atto del contratto di acquisto. when the purchasing contract is stipulated.

IMPORTANTE IMPORTANT
Giunta a destinazione, la macchina dovrà esse- Once it has reached its destination, the machine
re manipolata con la massima cura. must be handled with the utmost care.

Per eseguire il sollevamento ed il posizionamento dei To lift and position the individual assemblies, use
singoli gruppi occorre utilizzare appropriati sistemi di appropriate lifting systems which must be chosen
sollevamento che devono essere scelti in funzione al according to the weight of the units. Work as described
peso delle unità ed operare come descritto ai punti in points “3.3” and “3.4” of section “3”.
“3.3” e “3.4” della sezione “3”.
-2 - 6 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Descrizione generale - Imballaggio e sollevamento - Sicurezze // Sez. 2
General description - Packing and lifting - Safety devices // Sec. 2

ATTENZIONE WARNING
• LE OPERAZIONI DI SOLLEVAMENTO E • THE LIFTING AND HANDLING OPERATIONS
MOVIMENTAZIONE DEVE ESSERE ESE- MUST BE CARRIED OUT BY SPECIALIZED
GUITE DA PERSONALE SPECIALIZZATO PERSONS, AUTHORIZED TO USE THE
ED AUTORIZZATO ALL’USO DELLE AT- REQUIRED TYPE OF EQUIPMENT.
TREZZATURE IDONEE.
• LA MOBERT S.R.L. DECLINA OGNI RE- • MOBERT S.R.L. DECLINES ALL
SPONSABILITÀ PER EVENTUALI DANNI RESPONSIBILITY FOR DAMAGE TO
CAUSATI A PERSONE O COSE DOVUTI PERSONS OR PROPERTY CAUSED BY
ALL’INOSSERVANZA DELLE VIGENTI FAILURE TO COMPLY WITH THE CURRENT
NORME DI SICUREZZA RELATIVE AL SOL- SAFETY STANDARDS GOVERNING THE
LEVAMENTO ED ALLO SPOSTAMENTO DI LIFTING AND HANDLING OF MATERIALS
MATERIALI DENTRO O FUORI DELLO STA- INSIDE AND OUTSIDE FACTORIES.
BILIMENTO.

3 4 5
Fig. 3 - Sistemi comuni
di sollevamento
Fig. 3 - Common lifting
systems

2.5- IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA 2.5 - MACHINE IDENTIFICATION

(Rif. alla Fig.4) (Ref. Fig. 4)

Il numero di matricola ed i dati per l’identificazione della The serial number and line identification data are
linea sono punzonati su di una targhetta fissata su un punched on a plate affixed to one side of the machine
fianco della stessa (come illustrato nella figura 4). (as illustrated in figure 4).

IMPORTANTE IMPORTANT
Nelle eventuali richieste di assistenza tecnica o Always give the serial number of the machine
nelle ordinazioni delle parti di ricambio, citare when requesting technical assistance or
sempre il numero di matricola della macchina. ordering spare parts.

VIA BUONARROTI, 2
21053 CASTELLANZA
VARESE - ITALIA
TEL. 0331/500407
MACCHINA TIPO
MACHINE TYPE
MASCHINEN TYP XXXXXX
MACHINE TYPE
MATRICO N° ANNO COSTRUZIONE
SERIAL NUMBER YEAR OF MANUFACTURE
MATRIKEL XXXXXX BAUJAHR XXXX
MATRICULE N° ANNE DE FABBR.
TENSIONE
VOLTAGE
SPANNUNG V XXX Hz XXX
Fig. 4 - Targa di identificazione TENSION
.
Fig. 4 - Identification plate

Ed.01 - 03/02 -2 - 7
DELTA 8
Sez. 2 // Descrizione generale - Imballaggio e sollevamento - Sicurezze
Sec. 2 // General description - Packing and lifting - Safety devices

2.6- CONTROLLO AL RICEVIMENTO 2.6 - INSPECTIONS ON ARRIVAL

Al ricevimento della fornitura, verificare visivamente When the supply is received, visually check to make
che tutti i componenti del packing list non siano stati sure that all components in the packing list have been
danneggiati. delivered and that they have not been damaged.
Se il tutto è integro rimuovere l’eventuale imballo (se If everything is in order, remove any packing (if any,
presente, vedere paragrafo “2.4”) e verificare che la see paragraph “2.4”) and make sure that there is no
macchina sia esente da eventuali danneggiamenti damage caused by transport.
causati dal trasporto.
Verificare in particolare se sono presenti danni alla Particularly make sure that there has been no damage
struttura, schiacciamenti, rotture o strappi dei condut- to the structure, crushing, broken or torn conductors.
tori.
Qualora si riscontrino danneggiamenti o imperfezioni: If damage or imperfections are discovered:
1- Avvertire immediatamente il trasportatore, sia tele- 1- Immediately inform the haulage contractor, both by
fonicamente che tramite comunicazione scritta a phone and by written notification via registered
mezzo R.R.; letter with return receipt attached;
2- Informare, per conoscenza, la ditta Mobert previo 2- Inform Mobert by registered letter with return receipt
raccomandata (R.R.), indirizzando a: attached addressed to:

MOBERT s.r.l. MOBERT s.r.l.

Via Buonarroti, 2 Via Buonarotti, 2
21053 Castellanza (VA) Italy 21053 Castellanza (VA) Italy
Tel. ++39 0331 500.407 - 483.651 Tel. ++39 0331/500.407 - 483.651
Telefax ++39 0331 505.207 Fax. ++39 0331 505.207
e-mail: info@[Link] e-mail: info@[Link]

IMPORTANTE IMPORTANT
La comunicazione di eventuali danneggiamenti Notification of any damage or faults must be
o anomalie deve essere tempestiva e comun- immediate, in any case no later than 8 days from
que deve pervenire entro 8 giorni dalla data di the date on which the machine was received.
ricevimento della macchina.

2.7- SICUREZZE 2.7 - SAFETY DEVICES

(Rif. alla Fig. 5) (Ref. Fig. 5)

Per salvaguardare l’integrità degli operatori e proteg- To safeguard the operators and protect the equipment,
gere le apparecchiature, le macchine costruite dalla the machines manufactured by Mobert are equipped
ditta Mobert sono dotate di tutti i necessari dispositivi with all the necessary safety devices, as required by
di sicurezza come per altro richiesto dalle normative the current provisions in merit.
vigenti in materia.
Dette protezioni antinfortunistiche sono presenti sia These accident-preventing protections are installed on
sulla parte meccanica che su quella elettrica ed elettro- the mechanical part and on the electric and electronic
nica della macchina. parts of the machine.

IMPORTANTE IMPORTANT
Per far si che tutte le possibili cause di infortunio siano A special booklet called “Identification of danger
state prese in considerazione, con conseguente studio zones, safety measures and utilized standards” has
ed applicazione dei necessari rimedi è stato redatto un been compiled in order to ensure that all possible
apposito fascicolo denominato “Individuazione zone di causes of injury are considered, with consequent
pericolo, misure di sicurezza e norme adottate” all’in- research and application of the necessary remedies.
terno del quale sono stati elencate e raffigurate tutti This booklet lists and depicts all points on the line
punti di potenziale pericolo presenti sull’intera linea which could be a source of potential danger (this
(tale documento è conservato nella sede del costruttore document is filed in the manufacturer’s offices for
per eventuali necessità). use when required).

-2 - 8 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Descrizione generale - Imballaggio e sollevamento - Sicurezze // Sez. 2
General description - Packing and lifting - Safety devices // Sec. 2

2 Lato operatore
Operator’s side

1
Lato operatore Lato operatore
Operator’s side Operator’s side

Fig. 5 - Pulsanti di emergenza - armadio elettrico

Fig. 5 - Emergency buttons - electric cabinet

Lato operatore
Operator’s side

Le apparecchiature elettriche sono contenute in un’ap- The electrical equipment is housed in an appropriately
posito armadio (1), opportunamente dimensionato e sized cabinet (1) equipped with forced ventilation to
dotati di ventilazione forzata per asportare il calore in eliminate any excess heat that may develop inside.
eccesso sviluppato dalle stesse.
Detto armadio elettrico è equipaggiato di: This electric cabinet is complete with:
• interruttore generale automatico (2) con bobina di • main automatic switch (2) with release coil and door
sgancio e blocco porta; lock;
• protezione magnetotermica per ogni motore; • magnetothermic protection for each motor;

Ed.01 - 03/02 -2 - 9
DELTA 8
Sez. 2 // Descrizione generale - Imballaggio e sollevamento - Sicurezze
Sec. 2 // General description - Packing and lifting - Safety devices

• protezioni antinfortunistiche su tutte le parti in ten- • accident-preventing protections on all live parts;
sione;
• componenti di cablaggio in materiale autoestin– • wiring components in self-extinguishing material
guente.

Sono presenti, inoltre: It also includes:

• interruttori di interblocco sulle antine apribili; • Interlock switches on the openable doors;
• Pulsanti di emergenza a fungo disposti secondo il • Mushroom shaped emergency buttons positioned
lay out di figura 5. according to the layout of figure 5.

2.8- TARGHETTE DI SICUREZZA 2.8 - SAFETY PLATES

(Rif. alla Fig. 6) (Ref. Fig. 6)

ATTENZIONE WARNING
SULLA MACCHINA E SUL QUADRO ELET- PLATES GIVING SAFETY INDICATIONS
TRICO, SONO APPLICATE DELLE THAT MUST BE STRICTLY COMPLIED WITH
TARGHETTE RIPORTANTI LE INDICAZIONI BY ANYONE WHO WORKS ON THE
DI SICUREZZA CHE DEVONO ESSERE AT- MACHINE ARE AFFIXED TO THE MACHINE
TENTAMENTE RISPETTATE DA CHIUNQUE ITSELF AND TO THE ELECTRIC CABINET.
SI APPRESTI AD OPERARE SULLA MAC-
CHINA STESSA.
DETTE TARGHETTE SONO ANCHE APPLI- THESE PLATES ARE ALSO AFFIXED TO
CATE A TUTTE QUELLE ZONE SOTTO ALL LIVE ZONES (SWITCH BOXES,
TENSIONE (SCATOLE DI DERIVAZIONE, TERMINAL STRIPS, ETC.) THAT CAN ONLY
MORSETTIERE, ECC) CHE DEVONO ESSE- BE ACCESSED BY QUALIFIED
RE RIMOSSE SOLO DA PERSONALE PERSONNEL.
QUALIFICATO.
IL MANCATO RISPETTO DI QUANTO RIPOR- FAILURE TO COMPLY WITH THE
TATO SULLE STESSE SOLLEVA LA DITTA INSTRUCTIONS ON THE SAFETY PLATES
COSTRUTTRICE DA EVENTUALI DANNI O RELIEVES THE MANUFACTURER FROM ALL
INFORTUNI A PERSONE O COSE CHE NE LIABILITY FOR ACCIDENTS OR DAMAGE TO
POTREBBERO DERIVARE E RENDE L’OPE- PERSONS OR PROPERTY THAT MAY DERI-
VE, THE OPERATOR HIMSELF BEING SOLELY
RATORE STESSO UNICO RESPONSABILE
RESPONSIBLE TOWARDS THE COMPETENT
VERSO GLI ORGANI COMPETENTI. AUTHORITIES FOR SUCH ACTION.

In questo paragrafo sono individuate le targhette appli- This section describes the plates affixed to the electric
cate sull’armadio elettrico. panel.

☞ NOTA
Per quanto concerne quelle applicate sulle singole
☞ NOTE
Consult pages 2.12 and 2.13 for a description of the
unità consultare le pagine 2.12 e 2.13. plates affixed to the individual units.

-2 - 10 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Descrizione generale - Imballaggio e sollevamento - Sicurezze // Sez. 2
General description - Packing and lifting - Safety devices // Sec. 2

Fig. 6 - Targhette di sicurezza

Fig. 6 - Safety plates

Ed.01 - 03/02 -2 - 11
DELTA 8
Sez. 2 // Descrizione generale - Imballaggio e sollevamento - Sicurezze
Sec. 2 // General description - Packing and lifting - Safety devices

D E G B
D G

A A A A A

D E G A G

A D E G A G

A
H

D
E
G

-2 - 12 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Descrizione generale - Imballaggio e sollevamento - Sicurezze // Sez. 2
General description - Packing and lifting - Safety devices // Sec. 2

A Pericolo schiacciamento mani

Danger of crushed hands

Pericolo parti sotto tensione

Danger high voltage G

PERICOLO DANGER
PERICOLO
TRASFORMATORE B LIVE
TRASFORMATORE
IN TENSIONE TRANSFORMER
IN TENSIONE

PERICOLO DANGER
PERICOLO
C
DI OF
DI
USTIONE BURNS
USTIONE

VIETATO DO NOT
VIETATO
RIMUOVERE REMOVE
RIMUOVERE
D
I DISPOSITIVI ITHE SAFETY
DISPOSITIVI
DI SICUREZZA DEVICES
DI SICUREZZA

É VIETATO DO NOT WORK

É VIETATO
OPERARE SU E ON MOVING
OPERARE SU
ORGANI IN MOTO PARTS
ORGANI IN MOTO

VIETATO ESEGUIRE VIETATO

TURN ESEGUIRE
OFF
LAVORI PRIMA CHE F LAVORI PRIMA CHE
ELECTRICITY
SIA STATA TOLTA SIA STATA
SOURCE TOLTA
BEFORE
LA TENSIONE LA TENSIONE
WORKING

DO NOT
H OPEN
ONLY AUTHORIZED ELECTRICIANS
MAY OPEN THE PANEL

Ed.01 - 03/02 -2 - 13
DELTA 8
Sez. 2 // Descrizione generale - Imballaggio e sollevamento - Sicurezze
Sec. 2 // General description - Packing and lifting - Safety devices

I A NCA
B NK
E NTE T BLA
N ALM Y LEF
O
T E NZI N ALL
O
I N A IN TENTI
PAG GE IN
A
H I SP
T

-2 - 14 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Installazione e collegamento della macchina // Sez. 3
Machine installation and connection // Sec. 3

SEZIONE
SECTION 03
3.1 Posizionamento ed installazione ................................................. pag. 03-03
Positioning and installation

3.2 Predisposizione delle fondazioni e dell’area destinata

alla linea ......................................................................................... pag. 03-03
Preparing the foundations and the line installation area

3.3 Sollevamento della macchina ...................................................... pag. 03-05

Lifting the machine
Section dedicated to qualified technical personnel
Sezione riservata al personale tecnico qualificato

3.4 Sollevamento dell’armadio elettrico ............................................ pag. 03-06

Lifting the electric cabinet

3.5 Posizionamento delle unità componenti la linea ........................ pag. 03-07

Positioning the units forming the line

3.6 Messa in bolla della linea .............................................................. pag. 03-07

Levelling the line

3.7 Assemblaggio della linea .............................................................. pag. 03-07

Assembling the line

3.8 Collegamento elettrico .................................................................. pag. 03-09

Electrical connection

3.9 Collegamento pneumatico ............................................................ pag. 03-11

Air plant connections

3.10 Collegamento scambiatore di calore ........................................... pag. 03-12

Heat exchanger (welder) connections

3.11 Controllo del collegamento elettrico ........................................... pag. 03-12

Checking the electrical connection

Ed.01 - 03/02 -3 - 1
DELTA 8
Sez. 3 // Installazione e collegamento della macchina
Sec. 3 // Machine installation and connection

I A NCA
B NK
E NTE T BLA
N ALM Y LEF
O
T E NZI N ALL
O
I N A IN TENTI
PAG GE IN
A
H I SP
T

-3 - 2 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Installazione e collegamento della macchina // Sez. 3
Machine installation and connection // Sec. 3

3.1- POSIZIONAMENTO ED INSTALLA- 3.1 - POSITIONING AND INSTALLATION

ZIONE

Nel presente paragrafo sono spiegate tutte quelle This section explains all those operations that must be
operazioni che devono essere eseguite prima di avvia- carried out before the machine is started.
re la macchina.

ATTENZIONE WARNING
TUTTE LE OPERAZIONI DESCRITTE IN QUE- THE OPERATIONS DESCRIBED IN THIS
STO PARAGRAFO DEVONO ESSERE CHAPTER MUST ONLY BE CARRIED OUT BY
ESEGUITE DA PERSONALE TECNICO SPECIA- SPECIALIZED TECHNICAL PERSONNEL
LIZZATO ED ADDESTRATO ALLE SPECIFICHE TRAINED TO ACCOMPLISH THE SPECIFIC
MANSIONI RICHIESTE. TASKS REQUIRED.
TUTTE LE OPERAZIONI NON DESCRITTE DE- ANY OPERATIONS NOT DESCRIBED ARE THE
VONO ESSE ESEGUITE DAI TECNICI DELLA COMPETENCE OF “MOBERT” TECHNICIANS
DITTA “MOBERT” (SALVO DIVERSI ACCORDI (UNLESS DIFFERENT AGREEMENTS ARE
INTERCORSI TRA LE PARTI AL MOMENTO REACHED BETWEEN THE PARTIES ON
DELL’ORDINE) ORDER).

3.2- PREDISPOSIZIONE DELLE FONDA- 3.2 - PREPARING THE FOUNDATIONS

ZIONI E DELL’AREA DESTINATA AND THE LINE INSTALLATION AREA
ALLA LINEA (Rif. alle fig. 7 e 8) (Ref. figs 7 and 8)

Prima di installare la linea nella zona ad essa destinata Before the line can be installed in the required place,
occorre che il Cliente predisponga correttamente tale the Customer must correctly prepare this zone in order
zona al fine di creare le condizioni ottimali per il suo to ensure optimum operating conditions.
funzionamento.

☞ NOTA
Il buon funzionamento della linea dipende anche
☞ NOTE
Correct line operation depends on correct
da un buon piazzamento dello stesso. positioning of the same.

Queste operazioni sono di massima importanza, per- These operations are of the utmost importance. It is
tanto è assolutamente necessario che il Cliente rispetti therefore absolutely necessary for the Customer to
scrupolosamente quanto descritto nella presente se- strictly comply with the instructions in this section.
zione.
Il pavimento, dove dovrà essere posizionata la linea, The floor on which the line is to be positioned must be
deve essere realizzata per sopportare il peso delle able to bear the weight of the individual units (illustrated
singole unità (illustrato in figura 7). in figure 7).
Detto pavimento dovrà essere realizzato almeno 8 This floor must be built at least 8 days before the
giorni prima della messa in opera della macchina. machine is to be installed on site.

In fase di predisposizione dell’area di lavoro occorre When the work zone is being prepared, remember to
tenere in considerazione gli spazi minimi che devono allow for the minimum areas that must be allowed all
essere lasciati intorno alla linea riportati nella figura 8. round the line, as shown in figure 8.

☞ NOTA
Detti spazi devono essere assolutamente rispettati
☞ NOTE
It is absolutely essential to comply with the
al fine di garantire il corretto svolgimento delle dimensions of these areas in order to ensure that
funzioni operative e di manutenzione necessarie al operating and maintenance work can be correctly
buon funzionamento della linea. carried out on the line.
Ed.01 - 03/02 -3 - 3
DELTA 8
Sez. 3 // Installazione e collegamento della macchina
Sec. 3 // Machine installation and connection

1250 kg
200 kg 450 kg

950 kg

500 kg 2200 kg
700 kg

X
Fig. 7 - Peso delle unità componenti la linea
Fig. 7 - Weight of the components forming the line

Fig. 7a - Telaio unità di base

Fig. 7a - ......................................

-3 - 4 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Installazione e collegamento della macchina // Sez. 3
Machine installation and connection // Sec. 3

3.3- SOLLEVAMENTO DELLA MACCHINA 3.3 - LIFTING THE MACHINE

(Rif. alla fig.7) (Ref. fig. 7)

La linea, come già descritto nella sezione 2, viene As described in section 2, the line is shipped divided
spedita suddivisa into parts.

Agganciare con delle cinghie o delle funi opportuna- Connect appropriately sized belts or ropes (consult the
mente dimensionate (vedi tabelle nell’“ALLEGATO tables in “ANNEX 1”) to the coupling points on the
1”), i punti di aggancio predisposti sulle singole unità individual units (............ ........... .......... ........... .. “X”) as
(identificati con le apposite targhette “X”) ed indicati indicated in figure “7”, taking care to prevent damage
nella figura “7”, facendo attenzione a non danneggiare to any of the machine parts.
o rovinare parti delle macchine.

ATTENZIONE WARNING
NON STAZIONARE SOTTO LE MACCHINA O DO NOT STAND UNDER THE MACHINE OR IN
NELLE LORO IMMEDIATE VICINANZE DURAN- ITS IMMEDIATE VICINITY DURING THE LIF-
TE IL SOLLEVAMENTO. TING OPERATIONS.

Area libera per

carico bobina
Free area allowance
1000 mm
for reel loading

1000 mm
200 mm

2000 mm

Fig. 8 - Spazio minimo di installazione

Fig. 8 - Minimum installation area

Ed.01 - 03/02 -3 - 5
DELTA 8
Sez. 3 // Installazione e collegamento della macchina
Sec. 3 // Machine installation and connection

3.4- SOLLEVAMENTO DELL’ARMADIO 3.4 - LIFTING THE ELECTRIC CABINET

ELETTRICO (Rif. alla fig.9) (Ref. fig. 9)

Per sollevare l’armadio elettrico (1) agganciare i golfari To lift the electric cabinet (1) connect appropriately
(2) posizionati sulla sua parte superiore con delle sized belts (or ropes) to the eyebolts (2) at the top.
cinghie (o funi) opportunamente dimensionate.

ATTENZIONE WARNING
NON STAZIONARE SOTTO L’ARMADIO ELET- DO NOT STAND UNDER THE MACHINE OR IN
TRICO O NELLE SUE IMMEDIATE VICINANZE ITS IMMEDIATE VICINITY DURING THE LIF-
DURANTE IL SUO SOLLEVAMENTO. TING OPERATIONS.

Fig. 9 - Sollevamento armadio elettrico

Fig. 9 - Lifting the electric cabinet

-3 - 6 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Installazione e collegamento della macchina // Sez. 3
Machine installation and connection // Sec. 3

3.5- POSIZIONAMENTO DELLE UNITÀ 3.5 - POSITIONING THE UNITS FORMING

COMPONENTI LA LINEA THE LINE
(Rif. alla fig. 10) (Ref. fig. 10)

Prima di procedere al posizionamento della linea oc- Before positioning the line, install the supplied frames
corre sistemare i telai forniti a corredo rispettando le in compliance with the measurements indicated in
quote indicate nella figura 10. figure 10.

☞ NOTA
Il corretto posizionamento dei telai garantisce la
☞ NOTE
If the frames are correctly positioned, the units
perfetta dislocazione delle unità componenti la forming the line will also be perfectly placed without
linea senza bisogno di ulteriori controlli. the need for further checks.

Posizionare quindi le macchine facendo coincidere i Now set the machines in position, matching the feet
piedini delle stesse con i punti di appoggio predisposti with the bearing points on the frames.
sui telai.

3.6- MESSA IN BOLLA DELLA LINEA 3.6 - LEVELLING THE LINE

Mettere in bolla tutte le unità componenti la linea Level all the units forming the line by means of the
intervenendo sui rispettivi piedini di appoggio; a livella- respective support feet. Lock the feet in position once
mento ottenuto bloccare la posizione dei piedini. the units have been levelled.

Controllare che l’armadio elettrico poggi stabilmente Make sure that the electric cabinet rests firmly on the
sul pavimento, spessorandone il fondo se necessario. floor, shimming the base if necessary.

3.7- ASSEMBLAGGIO DELLA LINEA 3.7 - ASSEMBLING THE LINE

☞ NOTA
A posizionamento avvenuto attendere (o richiede-
☞ NOTE
Once the units have been positioned, wait (or ask)
re) l’intervento del personale tecnico della ditta for interventions from the technicians of Mobert
Mobert s.r.l. che eseguirà tutti i collegamenti (mec- s.r.l. who will make all the necessary connections
canici, elettrici e pneumatici) necessari. (mechanical, electrical and air).

Alcune parti della linea possono essere stati spe- Some parts of the line may have been shipped
diti smontati (per esigenze di trasporto); anche demounted (for transport requirements). These
queste ultime devono essere assemblate dal per- latter must also be assembled by Mobert
sonale della Mobert (salvo differenti accordi inter- technicians (unless different agreements were
corsi al momento dell’ordine). reached on order).

Evitare di effettuare qualunque operazione di The customer should not assemble the various
assemblaggio dei vari componenti. Eventuali dan- components on his own. Any damage caused by
ni provocati dal Cliente o da suoi incaricati solleva- the customer or his personnel shall relieve the
no la ditta costruttrice da qualunque responsabili- manufacturer from all liability and shall immediately
tà e fanno immediatamente decadere la garanzia void the warranty.
sulla macchina.

Ed.01 - 03/02 -3 - 7
DELTA 8
Sez. 3 // Installazione e collegamento della macchina
Sec. 3 // Machine installation and connection

N.B.: Misure indicative

NOTE: Indicative measurements

ea
lin
alla
ativo
rel
ema
h
e sc
erir
s
In

Fig. 10 - Posizionamento linea

Fig. 10 - Positioning the line

-3 - 8 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Installazione e collegamento della macchina // Sez. 3
Machine installation and connection // Sec. 3

3.8- COLLEGAMENTO ELETTRICO 3.8 - ELECTRICAL CONNECTION

(Rif. alle Fig. 11) (Ref. Fig. 11)

Prima di effettuare l’allacciamento: Before proceeding with the connections:

• Accertarsi che i dati relativi alla linea di alimentazio- • Make sure that the values of the electricity main
ne corrispondano sia con quelli indicati sulla targhetta correspond both to those indicated on the
di identificazione del macchina (vedi punto 2.4 nella identification plate of the machine (see point 2.4 of
sezione 2) che con quelli riportati nella tabella delle section 2) and with those given in the technical
caratteristiche tecniche consultabile nella sezione 1 specifications table which can be consulted in section
del presente manuale; 1 of this manual;
• Assicurarsi che i cavi di alimentazione siano oppor- • Make sure that the power cables have been
tunamente dimensionati in funzione appropriately sized according to the power draw of
dell’assorbimento della macchina; la sezione mini- the machine. The minimum section of the connection
ma del cavo di allacciamento per la linea a 380 V, 3 cable for the 380 V. line with 3 phases + neutral +
fasi + neutro + terra, deve essere di 16 mm2 minimo; ground is 16 [Link] at least;
• Accertarsi che la linea di alimentazione elettrica sia • Make sure that the electricity main is equipped with
provvista di un adeguato impianto di messa a terra. an adequate grounding system. Grounding
L’allacciamento di messa a terra, fra l’apposito connections between the relative terminal in the
morsetto posto all’interno dell’armadio elettrico ed il electric cabinet and the connection point prepared
punto di collegamento predisposto dal Cliente in by the customer in the workshop, must be made by
officina, deve essere essere eseguito utilizzando using cables of an adequate section proportional to
cavi di sezione adeguata e proporzionata alle rela- the relative distances.
tive distanze.
La resistenza omnica complessiva verso terra, con- In compliance with the safety standards, the overall
formemente alle norme di sicurezza, non deve essere Ohmmic resistance towards ground must not be
superiore a 20 ohm. more than 20 Ohm.

ATTENZIONE WARNING
ANCHE SE SULL’IMPIANTO È PREVISTO UN’IN- EVEN THOUGH THERE IS A MAIN SWITCH (1)
TERRUTTORE GENERALE (1), È BUONA ON THE SYSTEM, IT IS ALWAYS ADVISABLE
NORMA PREVEDERE A MONTE DI QUESTO UN TO INSTALL A KNIFE SWITCH WITH SUITABLY
SEZIONATORE, CON FUSIBILI OPPORTUNA- SIZED FUSES PRIOR TO THIS, IN ORDER TO
MENTE DIMENSIONATI, AL FINE DI ISOLARE ISOLATE THE MACHINE FROM THE REST OF
LA MACCHINA DAL RESTO DELL’IMPIANTO. THE SYSTEM.

LE VARIAZIONI DI TENSIONE DI ALIMENTA- POWER SOURCE VOLTAGE VARIATIONS

ZIONE NON DOVRANNO SUPERARE IL MUST NOT EXCEED THE VALUE OF ± 5%.
VALORE DI ±5%. OLTRE QUESTE SOGLIE LE BEYOND THESE LIMITS, THE EQUIPMENT MAY
APPARECCHIATURE POSSONO SUBIRE DAN- BE LIABLE TO DAMAGE FOR WHICH THE
NI PER I QUALI LA DITTA COSTRUTTRICE NON MANUFACTURER SUPPLIES NO
FORNISCE ALCUNA GARANZIA NÉ PER L’OPE- GUARANTEES, EITHER FOR THE OPERATOR
RATORE NÉ PER IL CORRETTO OR FOR CORRECT OPERATION OF THE
FUNZIONAMENTO DELLA MACCHINA. MACHINE.

Per eseguire il collegamento elettrico della macchina To make the electrical connections, disconnect the
togliere tensione alla stessa, sganciare l’interruttore machine from the electric power source, release the
generale (1) portandolo in posizione “OFF” , aprire main switch (1) by setting it to the “OFF” position, open
l’antina (2) dell’armadio elettrico (3) e collegare i cavi di the door (2) of the electric cabinet (3) and connect the
fase (R, S, T) ed il cavo di neutro “N” ai rispettivi phase wires (R, S, T) and the neutral wire “N” to the
morsetti dell’interruttore generale, ed il cavo di “terra” respective terminals in the main switch. The ground
all’apposita piastrina contrassegnata dal simbolo . wire should be connected to the plate marked by the
relative symbol .

Ed.01 - 03/02 -3 - 9
DELTA 8
Sez. 3 // Installazione e collegamento della macchina
Sec. 3 // Machine installation and connection

ATTENZIONE WARNING
ACCERTARSI, PRIMA DI APRIRE LE ANTINE BEFORE OPENING THE ELECTRIC CABINET
DELL’ARMADIO ELETTRICO, CHE IL SEZIO- DOORS, MAKE SURE THAT THE KNIFE SWITCH
NATORE DI LINEA, PREDISPOSTO A MONTE OF THE LINE, INSTALLED PRIOR TO THE MACHINE,
DELLA MACCHINA, SIA APERTO. IS OPEN.

1
R S T N

Fig. 11 - Collegamento elettrico

Fig. 11 - Electric connection

Collegare le prese terminali dei cavi di collegamento Connect the terminal taps of the electrical cables of the
elettrico delle singole unità alle rispettive prese poste individual units to the respective sockets on both sides
sui due lati dell’armadio elettrico bloccandole con gli of the electric cabinet, locking them in place with their
appositi fermi, o avvitandole a fondo. stops or fully screwing them in.

☞ NOTA
Per il collegamento corretto delle prese controlla-
☞ NOTE
Check the numbers on the enclosed wiring diagram
re la numerazione presente sullo schema elettrico with the numbers on each plug and socket to make
allegato e la numerazione posta su ciascuna spi- sure that the connections are correct.
na e presa.

-3 - 10 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Installazione e collegamento della macchina // Sez. 3
Machine installation and connection // Sec. 3

3.9- COLLEGAMENTO PNEUMATICO 3.9 - AIR PLANT CONNECTIONS

(Rif. alla Fig.12) (Ref. Fig. 12)

Il Cliente deve predisporre una linea di alimentazione The customer must prepare a compressed air supply
dell’aria compressa avente le seguenti caratteristiche: line with the following characteristics:
• quantità e pressione adeguata all’assorbimento delle • quantity and pressure ratings suited to the
attrezzature asservite (vedi dati tecnici generali ri- requirements of the units (consult the technical
portati nella sezione 1); specifications in section 1);
• sezione tubi per convogliamento aria di diametro • air conveying pipe section not less than 1/2” gas.
minimo 1/2” gas.

☞ NOTA
Per garantire un corretto ed efficiente funziona-
☞ NOTE
To ensure that the air plant equipment operates
mento delle apparecchiature pneumatiche l’aria correctly, the compressed air must reach the
compressa dovrà giungere alla macchina filtrata, machine filtered, cooled and perfectly dried.
refrigerata e perfettamente essiccata.

Collegare la linea di alimentazione dell’aria compressa Connect the compressed air supply line to the relative
all’apposito attacco da 1/2” gas (1) posto sul fianco 1/2” gas coupling (1) at the side of the line, as illustrated
della linea, come illustrato nella figura 12. in figure 12.

Attacco 1/2” GAS

1/2” GAS coupling

Tubazione non di nostra fornitura

Pipes not supplied by our company

Fig. 12 - Collegamento pneumatico

Fig. 12 - Compressed air connection

Ed.01 - 03/02 -3 - 11
DELTA 8
Sez. 3 // Installazione e collegamento della macchina
Sec. 3 // Machine installation and connection

3.10 - COLLEGAMENTO SCAMBIATORE 3.10 - HEAT EXCHANGER (WELDER)

DI CALORE (SALDATRICE) CONNECTIONS

A seconda delle esigenze di lavorazione e di conside- Different types of heat exchanger can be installed,
razioni tecniche, è possibile montare differenti tipi di depending on processing requirements and
scambiatore di calore. considerations of a technical nature.

☞ NOTA
Per quanto concerne le caratteristiche, le operazioni di
☞ NOTA
Consult the enclosed manual for the characteristics,
collegamento e le eventuali manutenzioni consultare il connection operations and maintenance instructions.
realtivo manuale allegato.

3.11 - CONTROLLO DEL COLLEGAMENTO 3.11 - CHECKING THE ELECTRICAL

ELETTRICO (Rif. alle Fig.13 e 14) CONNECTION
(Ref. Fig. 13 and 14)
Dopo aver terminato tutte le operazioni di allacciamen- After having terminated all the connections (electrical,
to (elettriche, pneumatiche e idriche), occorre controllare air plant and plumbing), make sure that the phase wires
che il collegamento elettrico delle fasi ai rispettivi have been correctly connected to their respective
morsetti sia stato eseguito correttamente. terminals.
Per effettuare questa verifica è consigliabile controlla- To do this, it is advisable to make sure that the conveyor
re il senso di avanzamento del nastro trasportatore (3) belt (3) advances in the right direction by proceeding in
operando come segue: the following way:
• chiudere le antine dell’armadio elettrico; • shut the electric cabinet doors;
• dare tensione alla linea di alimentazione “chiuden- • power the supply line by “closing” the knife switch
do” il sezionatore posto a monte della macchina; prior to the line;
• dare tensione alla macchina, ruotando l’interruttore • power the machine by turning the main switch (1) to
generale (1) in posizione “ON” ; the “ON” position;
• eliminare tutte le emergenze (pulsanti premuti o • eliminate all the emergencies (buttons pressed or
messaggi del PLC), premere il tasto funzione “Se- PLC messages), press the “Select Cycle” function
lezione ciclo”, sul quadro di comando (2), per key on the control panel (2) to select operation in
selezionare il funzionamento con ciclo manuale; manual mode;
• Premere il pulsante “MARCIA”, tenere premuto il • Press the “START” button, keep the “Belt on”
tasto “Funzionamento tappeto” e controllare che button depressed and make sure that the conveyor

Fig. 13 - Controllo collegamento elettrico

Fig. 13 - Checking the electrical connection

-3 - 12 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Installazione e collegamento della macchina // Sez. 3
Machine installation and connection // Sec. 3

il nastro trasportatore (3) ruoti nel senso indicato belt (3) turns in the direction indicated by the arrow
dalla freccia nella figura 14. in figure 14.
• Qualora il nastro ruoti in senso inverso fermarlo • If the belt turns in the opposite direction, stop it by
rilasciando il tasto “Funzionamento tappeto”. releasing the “Belt on” button. Disconnect the machine
Togliere tensione alla macchina sia tramite l’inter- from the electric power source both by means of the
ruttore generale (Pos. 1 - Fig. 13) che tramite il main switch (Pos. 1 - Fig. 13) and knife switch installed
sezionatore posto a monte, ed invertire due delle tre prior to the line, then invert two of the three phase wires
fasi collegate ai morsetti (vedi figura 11). connected to the terminals (see figure 11).

ATTENZIONE WARNING
ASSICURARSI DI AVER TOLTO TENSIONE MAKE SURE THAT THE MACHINE HAS BEEN
DALLA LINEA DI ALIMENTAZIONE GENERALE DISCONNECTED FROM THE ELECTRICITY
PRIMA DI INVERTIRE LE FASI. MAIN BEFORE INVERTING THE PHASES.

IMPORTANTE IMPORTANT
La macchina viene precollaudata in ditta e di The machine is pre-tested in the workshop.
conseguenza tutti i collegamenti, sia all’interno Consequently, all connections, both inside the
dell’armadio elettrico che nei differenti electric cabinet and in the various connectors,
connettori, vengono verificati prima della spe- will have been checked prior to shipment.
dizione. Never invert the phases directly on the motors,
Non invertire le fasi direttamente sui motori, in the electric cabinet or in any of the connectors
nell’armadio elettrico o negli eventuali linking the units. ONLY carry out the instructions
connettori di collegamento tra le unità, ma ef- specifically described in this section.
fettuare ESCLUSIVAMENTE quanto appena
descritto nel presente paragrafo.

MARCIA ARRESTO
(START) (STOP)

Fig. 14 - Controllo collegamento elettrico

Fig. 14 - Checking the electrical connection

Ed.01 - 03/02 -3 - 13
DELTA 8
Sez. 3 // Installazione e collegamento della macchina
Sec. 3 // Machine installation and connection

I A NCA
B NK
E NTE T BLA
N ALM Y LEF
O
T E NZI N ALL
O
I N A IN TENTI
PAG GE IN
A
H I SP
T

-3 - 14 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Pannello comandi e spie di funzionamento // Sez. 4
Control knob and warning light // Sec. 4

SEZIONE
SECTION 04
4.1 Comandi linea ................................................................................ pag. 04-04
Line controls
Section dedicated to the operator and to qualified technical personnel

4.2 Tabella di produzione .................................................................... pag. 04-06

Sezione dedicata all’operatore ed al personale tecnico qualificato

Production chart

COMANDI UNITÀ COMPONENTI LA LINEA ................................ pag. 04-11

CONTROLS OF ASSEMBLIES FORMING THE LINE

4.3 Comandi unità componenti la linea ............................................. pag. 04-12

Controls of assemblies forming the line

Ed.01 - 03/02 -4 - 1
DELTA 8
Sez. 4 // Pannello comandi e spie di funzionamento
Sec. 4 // Control knob and warning light

I A NCA
B NK
E NTE T BLA
N ALM Y LEF
O
T E NZI N ALL
O
I N A IN TENTI
PAG GE IN
A
H I SP
T

-4 - 2 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Pannello comandi e spie di funzionamento // Sez. 4
Control knob and warning light // Sec. 4

☞ NOTA
NEL MONITOR SONO STATE “UNIFICATE” AL-
CUNE FUNZIONI E COMANDI PER LE VERSIO-
NI DI LINEA DOTATE DI GRUPPI ‘OPZIONALI”.
IN MANCANZA DI QUESTI GRUPPI LE
DICITURE CHE APPAIONO DEVONO ESSERE
CONSIDERATE “NULLE”
QUESTE DICITURE E LE RELATIVE VIDEATE
SONO EVIDENZIATE CON IL SIMBOLO “ ➢ ”

☞ NOTE
CERTAIN FUNCTIONS AND COMMANDS FOR LINE
VERSIONS WITH “OPTIONAL” UNITS HAVE BEEN
“GROUPED” ON THE MONITOR.
THE CAPTIONS SHOULD BE CONSIDERED“NULL”
IF THESE UNITS HAVE NOT BEEN MOUNTED.
THESE MESSAGES AND THE RELATIVE VIDEO
MASKS ARE IDENTIFIED BY THE “➢“ SYMBOL.

Ed.01 - 03/02 -4 - 3
DELTA 8
Sez. 4 // Pannello comandi e spie di funzionamento
Sec. 4 // Control knob and warning light

4.1- COMANDI LINEA 4.1- LINE CONTROLS

(Rif. alla Fig.15) (Ref. Figs. 15)

In questa sezione sono descritti tutti i comandi presenti This section describes all the commands on the main
sulla pulsantiera generale della linea (1) e sull’antina push button panel of the line (1) and on the door of the
dell’armadio elettrico generale (2). main electric cabinet (2).
Detti comandi servono a controllare e gestire tutte le These controls are used to monitor and manage all the
funzioni operative della linea. operating functions of the line.

☞ NOTA
Altri comandi sono presenti sulle singole unità
☞ NOTE
There are other controls on the individual units
componenti la linea. Questi ultimi sono descritti forming the line. These latter are described in the
nelle pagine finali della presente sezione. last pages of this section.

Sull’antina del quadro elettrico generale (1) oltre al Besides the mushroom shaped emergency button (3)
pulsante di emergenza a fungo (3) ed all’interruttore and the main switch “4” (the functions of which have
generale “4” (le cui funzioni sono già state descritte already been described in the previous paragraphs),
nei precedenti paragrafi), si trovano: the door of the main electric cabinet (1) is fitted with:
A- Spia luminosa bianca “Presenza tensione”: la A- “Power on” white warning light: the light comes on
spia si illumina quando l’interruttore generale è in when the main switch is in the “ON” position.
posizione di “ON”.
B- Spia luminosa rossa “Emergenza”: l’accensione B- “Emergency” red warning light: this comes on to
della spia indica che la macchina è in emergen- indicate that the machine is in the emergency
za. status.
C- Selettore controllo presenza tensione. C- “Power on” monitoring selector.
D- “Voltmetro di linea” per controllare la tensione D- “Line voltmeter” to monitor the mains voltage
della linea durante le fasi di lavorazione. during the processing phases.
E- Manopola regolazione temperatura “Salda E- “Bundle welding” temperature regulating knob.
mazzette”.
F- Selettore a chiave di sicurezza blocco funzioni F- Safety key switch to block the machine functions.
macchina. Permette di togliere tensione agli Allows the auxiliaries to be disconnected from the
auiliari. electric power source.

ATTENZIONE WARNING
TOGLIERE LA CHIAVE PRIMA DI ESEGUIRE REMOVE THE KEY BEFORE PROCEEDING
QUALUNQUE TIPO DI INTERVENTO DI MANU- WITH ANY TYPE OF SERVICING OPERATION
TENZIONE SULLA MACCHINA. ON THE MACHINE.
LA CHIAVE DEVE ESSERE CONSEGNATA IN THE KEY MUST BE GIVEN TO THE
CUSTODIA AL RESPONSABILE DI REPARTO. DEPARTMENT HEAD FOR SAFE-KEEPING.

------------------------------ ------------------------------
Sul pannello di comando generale (1) sono presenti: The following equipment is installed on the main control
G- Tastiera di comando funzioni ed impostazione dati panel (1):
di lavorazione. G- Keyboard to control the functions and enter the
H- Monitor di controllo fasi di lavorazione e di processing data.
visualizzazione stato della linea (messaggi di al- H- Monitor to control the processing phases and display
larme e di funzionamento). the status of the line (alarm and operating
messages).
------------------------------ ------------------------------
Sulla tastiera di comando “G” sono dislocati: Control keyboard “G” is equipped with:
G1- La tastiera numerica utilizzabile per impostare e G1-The numeric keypad to enter and confirm the
confermare i dati ed i parametri di lavoro + le frec- operating data and parameters plus the arrows
ce di direzionamento cursore e di scorrimento pa- keys used to move the cursor and scroll the displayed
gine visualizzate. masks.

-4 - 4 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Pannello comandi e spie di funzionamento // Sez. 4
Control knob and warning light // Sec. 4

A D

4 C

B
3
Fig. 15 - Comandi linea
Fig. 15 - Line controls

E F
3

G1

Ed.01 - 03/02 -4 - 5
DELTA 8
Sez. 4 // Pannello comandi e spie di funzionamento
Sec. 4 // Control knob and warning light

4.2 - TABELLA DI PRODUZIONE 4.2 - PRODUCTION CHART

In queste pagine è riportata una tabella nella quale il A table where the customer can enter the machine data
Cliente può inserire i dati impostati nella macchina per used for a certain process is given on these pages.
eseguire un determinato tipo di lavoro.

☞ NOTA
Si consiglia di fotocopiare queste pagine per po-
☞ NOTE
It is advisable to photocopy these pages so that
ter inserire i dati di lavorazione relativi ai differenti processing data for different types of bags can be
tipi di sacchetti prodotti. Questa operazione evite- entered. This will avoid wasting time when
rà perdite di tempo in successive lavorazioni già processes need to be successively repeated.
eseguite.

DATI GENERALI LINEA GENERAL LINE DATA

Oggetto Subject Dati - Data

1- Tipo di materiale Type of material ❑ Alta densità - High density

❑ Media densità - Medium density
❑ Bassa densità - Low density

2- Larghezza bobina Reel width mm ______________

3- Diametro bobina Reel diameter mm ______________

4. Spessore Thickness micron ______________

5. Formato da produrre Format to produce

• Lunghezza • Length mm ______________
• Larghezza • Width mm ______________
• Soffietti • Pleats mm ______________

6. Numero piste Number of tracks n° ______________

7. Pezzi per mazzetta Bags per bundle n° ______________

8. Velocità di produzione Production speed m/min ______________

9. Numero battute al minuto Number of strokes per minute n° ______________

10. _____________________ _____________________ ___ ______________

11. _____________________ _____________________ ___ ______________

12. _____________________ _____________________ ___ ______________

13. _____________________ _____________________ ___ ______________

14. _____________________ _____________________ ___ ______________

15. _____________________ _____________________ ___ ______________

16. _____________________ _____________________ ___ ______________

17. _____________________ _____________________ ___ ______________

-4 - 6 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Pannello comandi e spie di funzionamento // Sez. 4
Control knob and warning light // Sec. 4

DATI DI PRODUZIONE DRIVEN REEL HOLDER

PORTABOBINE MOTORIZZATO PRODUCTION DATA
(se presente) (if applicable)

Oggetto Subject Dati - Data

1. Pressione alleggerimento Arm lightening pressure atm. ______________

braccio

2. Pressione regolazione peso Dandy roller weight regulating

ballerino pressure

• In alleggerimento • Lighter atm ______________

• In appesantimento • Heavier atm ____________

3. _____________________ _____________________ ___ ______________

4. _____________________ _____________________ ___ ______________

5. _____________________ _____________________ ___ ______________

DATI DI PRODUZIONE CUTTER-WELDER

TAGLIA SALDA PRODUCTION DATA

Oggetto Subject Dati - Data

1. Spessore lama taglia salda Cutter-welder blade thickness mm ______________

2. Regolazione variatore Voltage variator regulation % ______________

di tensione

3. _____________________ _____________________ ___ ______________

4. _____________________ _____________________ ___ ______________

5. _____________________ _____________________ ___ ______________

Ed.01 - 03/02 -4 - 7
DELTA 8
Sez. 4 // Pannello comandi e spie di funzionamento
Sec. 4 // Control knob and warning light

DATI DI PRODUZIONE BLOW-PLEATER

SOFFIETTATORE PRODUCTION DATA

Oggetto Subject Dati - Data

1. Pressione chiusura Calender closing pressure atm. ______________

calandre

2. Pressione regolazione peso Dandy roller weight regulating

ballerino pressure

• In alleggerimento • Lighter atm ______________

• In appesantimento • Heavier atm ____________

3. Regolazione apertura ante Door opening regulation n° ______________

4. _____________________ _____________________ ___ ______________

5. _____________________ _____________________ ___ ______________

DATI DI PRODUZIONE “DELTA”

TERMOSALDATRICE WELDER PRODUCTION
“DELTA” DATA

Oggetto Subject Dati - Data

1. Pressione trasporto Conveying pressure atm ______________

2. Pressione soffio aghi superiore Upper needle blowing pressure atm ______________

3. Pressione soffio aghi inferiore Lower needle blowing pressure atm ______________

4. Pressione distensore Smoothing pressure atm ______________

5. Pressione raffreddamento Cooling pressure atm ______________

6. Pressione ballerino principale Main dandy roller pressure atm ______________

7. Pressione ballerino ausiliario Auxiliary dandy roller pressure atm ______________

8- Ciclo di lavoro Work cycle ❑ Normale - Normal

❑ Veloce - Fast
❑ Rapido - Rapid
❑ Non Stop - Non-Stop

9. Temperatura saldante ant. Front welder temperature amp ______________

10. Temperatura saldante post. Rear welder temperature amp ______________

11. Temperatura salda mazzette Bundle welding temperature % ______________

12. _____________________ _____________________ ___ ______________

-4 - 8 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Pannello comandi e spie di funzionamento // Sez. 4
Control knob and warning light // Sec. 4

DATI DI PRODUZIONE STACKER

IMPILATORE PRODUCTION DATA

Oggetto Subject Dati - Data

1- Piegatore Folder ❑ Inserito - Engaged

❑ Disinserito - Disengaged

2- Fustella Die-cutter ❑ ON - ON
❑ OFF - OFF

3- Selezione tipo sacco Bag type selection ❑ Shopper - Shopper

❑ Bocca aperta - Open-mouth

4- Stampa Print ❑ ON - ON
❑ OFF - OFF

5. Presa sacchi Bag pick-up mm ______________

6. Attesa Hold mm ______________

7. Fustellatura Die-cutting mm ______________

8. Apertura pinze Gripper opening mm ______________

9. Ritorno carrello Carriage return mm ______________

10. Pressione chiusura pinze Gripper closing pressure atm ______________

11. _____________________ _____________________ ___ ______________

DATI VARI VARIOUS DATA

Oggetto Subject Dati - Data

1. _____________________ _____________________ ___ ______________

_____________________ _____________________ ___ ______________

2. _____________________ _____________________ ___ ______________

_____________________ _____________________ ___ ______________

3. _____________________ _____________________ ___ ______________

_____________________ _____________________ ___ ______________

4. _____________________ _____________________ ___ ______________

_____________________ _____________________ ___ ______________

5. _____________________ _____________________ ___ ______________

_____________________ _____________________ ___ ______________

Ed.01 - 03/02 -4 - 9
DELTA 8
Sez. 4 // Pannello comandi e spie di funzionamento
Sec. 4 // Control knob and warning light

DATI VARI VARIOUS DATA

Oggetto Subject Dati - Data

1. _____________________ _____________________ ___ ______________

_____________________ _____________________ ___ ______________

2. _____________________ _____________________ ___ ______________

_____________________ _____________________ ___ ______________

3. _____________________ _____________________ ___ ______________

_____________________ _____________________ ___ ______________

4. _____________________ _____________________ ___ ______________

_____________________ _____________________ ___ ______________

5. _____________________ _____________________ ___ ______________

_____________________ _____________________ ___ ______________

Firma Tecnico MOBERT

Signature of MOBERT technician

Firma CLIENTE
CUSTOMER’S signature

-4 - 10 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Pannello comandi e spie di funzionamento // Sez. 4
Control knob and warning light // Sec. 4

COMANDI
UNITÀ
COMPONENTI
LA
LINEA

CONTROLS
OF ASSEMBLIES
FORMING
THE
LINE

Ed.01 - 03/02 -4 - 11
DELTA 8
Sez. 4 // Pannello comandi e spie di funzionamento
Sec. 4 // Control knob and warning light

4.3- COMANDI UNITÀ COMPONENTI LA 4.3 - CONTROLS OF ASSEMBLIES

LINEA FORMING THE LINE

☞ NOTA
OGNI SINGOLA UNITÀ COMPONENTE L’INTERA
☞ NOTE
EACH INDIVIDUAL ASSEMBLY FORMING THE “DEL-
LINEA “DELTA” É DOTATA DI COMANDI DESTINATI TA” LINE HAS ITS OWN CONTROLS.
AL FUNZIONAMENTO DELLA STESSA. CONSULT THE RELATIVE MANUALS OF THE
PER LA DISLOCAZIONE DEI SINGOLI COMANDI ASSEMBLIES ENCLOSED WITH THIS MANUAL FOR
ED IL RELATIVO SIGNIFICATO CONSULTARE I THE POSITIONS OF THE RELATIVE CONTROLS
MANUALI DELLE SINGOLE UNITÀ ALLEGATI AL AND THEIR MEANINGS.
PRESENTE.

-4 - 12 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Regolazioni e messa a punto // Sez. 5
Adjustment and set-up // Sec. 5

SEZIONE
SECTION 05
5.1 Premessa........................................................................................ pag. 05-03
Foreword
Section dedicated to the operator and to qualified technical personnel

5.2 Regolazioni pressione aria ........................................................... pag. 05-04

Sezione dedicata all’operatore ed al personale tecnico qualificato

Air pressure regulation

Ed.01 - 03/02 -5 - 1
DELTA 8
Sez. 5 // Regolazioni e messa a punto
Sec. 5 // Adjustment and set-up

I A NCA
N T E B LANK
A L ME E F TB
N Z ION
A L LY L
E ION
A INT N T
IN TE
PAG GE IN
A
H I SP
T

-5 - 2 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Regolazioni e messa a punto // Sez. 5
Adjustment and set-up // Sec. 5

5.1- PREMESSA 5.1 - FOREWORD

• In questa sezione vengono descritte le operazioni • This section describes the adjustments and
di regolazione e messa a punto che l’operatore o il regulations the operator or the technician must
tecnico devono eseguire sull’impianto prima di po- make to the system before it can be used.
ter lavorare con lo stesso.

IMPORTANTE IMPORTANT
Dette operazioni devono essere eseguite se- These operations must be carried out in strict
guendo scupolosamente l’ordine in cui sono compliance with the order in which they are
state descritte. described.

• Al fine di facilitarne la comprensione, e di conse- • In order to facilitate the description and make the
guenza rendere il più semplice possibile operations as easy to carry out as possible, the
l’effettuazione di quanto descritto, le operazioni di regulations and routing operations have been
regolazione, e di incorsaggio sono state suddivise divided unit by unit, beginning with the reel holder
unità per unità partendo dal portabobine e prose- and proceeding through to the accumulation belt.
guendo fino al tappeto di raccolta.

☞ NOTA
Tutte le operazioni descritte verranno eseguite dal
☞ NOTE
All the described operations must be carried out
personale tecnico della ditta Mobert al momento by Mobert technicians when the line is tested.
del collaudo linea.
È assolutamente indispensabile che il Cliente af- It is absolutely essential for the customer to
fianchi a tale personale tecnico una o più persone have one or more persons from his staff work
di sua fiducia che seguano attentamente quanto alongside the Mobert technicians during this
verrà svolto al fine di poter in seguito operare cor- phase so that they can learn to subsequently
rettamente in assoluta autonomia. work on their own.

Ed.01 - 03/02 -5 - 3
DELTA 8
Sez. 5 // Regolazioni e messa a punto
Sec. 5 // Adjustment and set-up

5.2- REGOLAZIONI PRESSIONE ARIA 5.2 - AIR PRESSURE REGULATION

(Rif. alla Fig. 16) (Ref. Fig. 16)

A macchina ferma occorre controllare e, se necessario With the machine at a standstill check and, if necessary,
regolare, la pressione di esercizio dei vari gruppi adjust the operating pressure of the various units as
secondo quanto qui di seguito descritto. described below.

☞ NOTA
La pressione minima della linea all’entrata della
☞ NOTE
The pressure value of the line on the Welder input must
Saldatrice non deve essere inferiore a 6 Bar. not be less than 6 Bar.

Regolare la pressione di alimentazione dei vari gruppi Adjust the air pressure of the various units using the
mediante i rispettivi regolatori di pressione (vedi figura respective pressure governors (see figure 16) and
16) operando come segue: operating in the following way:

======================================= =======================================

Regolatore “1” “Distensore film” “Film stretcher” regulator “1”

• Regolare questa pressione per distendere il sacco • Adjust this pressure value so that the bag is spread
in uscita. out and smoothed on the output.

☞ NOTA
Utilizzare questa regolazione solo nel caso si lavori
☞ NOTE
Only make this adjustment when processing low density
con “Ciclo normale” e “Ciclo veloce” con film a bassa film in “Normal cycle” and “Fast cycle” mode.
densità.

======================================= =======================================

Regolatore “2” “Raffreddamento” “Cooling” regulator “2”

• Regolare la pressione proporzionalmente allo spes- • Regulate the pressure in proportion to the thickness
sore del film da lavorare. of the processed film.

======================================= =======================================

Regolatore “3” “Soffiaggio degli aghi superiori” “Upper needle blowing” regulator “3”

• Questa regolazione è importante per garantire la • This adjustment is important since it ensures that
corretta uscita dei sacchi nel primo tratto (di circa 10 the bags quit the first section (about 10 cm) in the
cm). correct way.

☞ NOTA
La pressione di esercizio idonea può variare in funzio-
☞ NOTE
The most suitable operating pressure may vary
ne al tipo di materiale ed allo spessore del film lavora- depending on the type of material and the thickness of
to. the processed film.

IMPORTANTE IMPORTANT
Si raccomanda di eseguire una regolazione ac- This adjustment must be accurately carried out
curata in quanto un’eccessiva pressione può since excessive pressure could cause the film
causare la scomposizione del film in uscita. to slip on the output.
Viceversa pressioni eccessivamente basse non On the other hand, an excessively low pressure
garantiscono un sufficiente impulso di uscita will be unable to exercise a sufficient thrust on
e di sollevamento del film causandone the output and will lift the film, causing it to jam.
l’inceppamento.

-5 - 4 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Regolazioni e messa a punto // Sez. 5
Adjustment and set-up // Sec. 5

3 (Soffio aghi sup.) 7 (Ballerino ausiliario)

(Upper needle blowing) (Auxiliary dandy roller) ATTENZIONE
RISPETTARE SCRUPOLOSA-
MENTE LE PRESSIONI INDICATE.
1 (Distensore film) 5 (Discesa spilli)
(Film stretcher) (............................) WARNING
STRICTLY COMPLY WITH THE
INDICATED PRESSURE VALUES.

Fig. 16 - Pressione aria

Fig. 16 - Air pressure

Libero 4 (Soffio aghi inf.)

Free (Lower needle blowing)

2 (Raffreddamento) 6 (Ballerino principale)

(Cooling) (Main dandy roller)

Ed.01 - 03/02 -5 - 5
DELTA 8
Sez. 5 // Regolazioni e messa a punto
Sec. 5 // Adjustment and set-up

3 (Soffio aghi sup.) 7 (Ballerino ausiliario)

(Upper needle blowing) (Auxiliary dandy roller)

ATTENZIONE
1 (Distensore film) 5 (Discesa spilli) RISPETTARE SCRUPOLOSA-
(Film stretcher) (............................) MENTE LE PRESSIONI INDICATE.

WARNING
STRICTLY COMPLY WITH THE
INDICATED PRESSURE VALUES.

Fig. 16 - Pressione aria

Fig. 16 - Air pressure

Libero 4 (Soffio aghi inf.)

Free (Lower needle blowing)

2 (Raffreddamento) 6 (Ballerino principale)

(Cooling) (Main dandy roller)

-5 - 6 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Regolazioni e messa a punto // Sez. 5
Adjustment and set-up // Sec. 5

Regolatore “4” “Soffiaggio degli aghi inferiori” “Lower needle blowing” regulator “4”

• Questa regolazione è importante per garantire la • This adjustment is important since it ensures that
corretta uscita dei sacchi nel primo tratto (di circa 10 the bags quit the first section (about 10 cm) in the
cm). correct way.

☞ NOTA
La pressione di esercizio idonea può variare in funzio-
☞ NOTE
The most suitable operating pressure may vary
ne al tipo di materiale ed allo spessore del film lavora- depending on the type of material and the thickness of
to. the processed film.

IMPORTANTE IMPORTANT
Si raccomanda di eseguire una regolazione ac- This adjustment must be accurately carried out
curata in quanto un’eccessiva pressione può since excessive pressure could cause the film
causare la scomposizione del film in uscita. to slip on the output.
Viceversa pressioni eccessivamente basse non On the other hand, an excessively low pressure
garantiscono un sufficiente impulso di uscita will be unable to exercise a sufficient thrust on
e di sollevamento del film causandone the output and will lift the film, causing it to jam.
l’inceppamento.
======================================= =======================================

Regolatore “5” “Discesa spilli” “Discesa spilli” regulator “5”

• La corretta regolazione di questa funzione • ....................

permettela corretta estrazione degli spilli dalla maz- .....................
zetta.

☞ NOTA
Anche in questo caso la pressione di esercizio idonea
☞ NOTE
Here again, the most suitable operating pressure may
può variare in funzione al tipo di materiale ed allo spes- vary depending on the type of material and the thickness
sore del film lavorato. of the processed film.

======================================= =======================================

Regolatore “6” “Ballerino Principale” “Main dandy roller” regulator “6”

• Regolare la pressione del ballerino principale in • Adjust the pressure of the main dandy roller
funzione alle velocità di lavorazione ed al tipo di film depending to the production speed and type of film
lavorato. processed.

☞ NOTA
Anche in questo caso la pressione di esercizio idonea
☞ NOTE
Here again, the most suitable operating pressure may
può variare in funzione al tipo di materiale ed allo spes- vary depending on the type of material and the thickness
sore del film lavorato. of the processed film.

======================================= =======================================

Regolatore “7” “Ballerino ausiliario” “Auxiliary dandy roller” regulator “7”

• Regolare la pressione del ballerino ausiliario in • Adjust the pressure of the auxiliary dandy roller so
moda tale che lo stesso non vada mai a fondo that this latter is never able to reach end of stroke.
corsa. La regolazione ottimale consente allo stesso Optimum adjustment will allow the dandy roller to
di oscillare nella zona intermedia della sua corsa. oscillate in the intermediate zone of its stroke.

======================================= =======================================

Ed.01 - 03/02 -5 - 7
DELTA 8
Sez. 5 // Regolazioni e messa a punto
Sec. 5 // Adjustment and set-up

Predisporre la lunghezza del sacco desiderato ope- Select the required bag length as described in section 4.
rando come descritto nella sezione 4.
Eseguire qualche sacco campione verificandone la Process a few sample bags to check the length and
lunghezza ed eventualmente correggere la misura del make any corrections required.
righello.

-5 - 8 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Funzionamento ed uso // Sez. 6
Operating and use // Sec. 6

SEZIONE
SECTION 06
6.1 Premessa........................................................................................ pag. 06-03
Foreword
Section dedicated to the operator and to qualified technical personnel

6.2 Posizionamento dell’operatore durante il funzionamento della

Sezione dedicata all’operatore ed al personale tecnico qualificato

macchina ........................................................................................ pag. 06-03

Position of the operator during machine operation

-- Zone operatore .............................................................................. pag. 06-05

Operator's zones

-- Zone pericolose ............................................................................. pag. 06-07

Dangerous zones

-- Zone a rischio residuo .................................................................. pag. 06-09

Hazardous zones

6.3 Avviamento .................................................................................... pag. 06-10

Starting

6.4 Fermata linea ................................................................................. pag. 06-12

Stopping the line

6.5 Tipi di cicli di lavorazione ............................................................. pag. 06-14

Types of processing cycle

-- Ciclo “Prelievo Normale” .............................................................. pag. 06-16

"Fast pick-up" cycle

-- Ciclo “Prelievo Non-Stop” ............................................................ pag. 06-18

"Non-stop pick-up" cycle

-- Ciclo “Prelievo Rapido” ................................................................ pag. 06-18

"Fast pick-up" cycle

Ed.01 - 03/02 -6 - 1
DELTA 8
Sez. 5 // Funzionamento ed uso
Sec. 5 // Operating and use

I A NCA
B NK
E NTE T BLA
N ALM Y LEF
O
T E NZI N ALL
O
I N A IN TENTI
PAG GE IN
A
H I SP
T

-6 - 2 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Funzionamento ed uso // Sez. 6
Operating and use // Sec. 6

6.1- PREMESSA 6.1 - FOREWORD

ATTENZIONE WARNING
PRIMA DI PROCEDERE ALLA MESSA IN FUN- BEFORE HE SETS THE MACHINE AT WORK,
ZIONE DELLA MACCHINA L’OPERATORE THE OPERATOR MUST HAVE CONSULTED
DOVRÀ AVER CONSULTATO TUTTO IL PRE- ALL PARTS OF THIS MANUAL AND HAVE
SENTE MANUALE ED ACQUISITO BECOME FAMILIAR WITH THE MACHINE AND
PADRONANZA DELLA MACCHINA E DI TUT- ALL ITS CONTROLS.
TI I SUOI COMANDI.

6.2- POSIZIONAMENTO DELL’OPERATO- 6.2- POSITION OF THE OPERATOR

RE DURANTE IL FUNZIONAMENTO DURING MACHINE OPERATION
DELLA MACCHINA (Ref. Fig. 17 - 18 - 19)
(Rif. alle Fig. 17 - 18 - 19)

IMPORTANTE IMPORTANT
L’operatore, durante il funzionamento della mac- When the machine is running, the operator
china, deve prestare particolare attenzione alla must pay particular attention to his position in
propria posizione onde evitare che la stessa order to prevent it from becoming a potential
possa essere potenziale fonte di pericolo per se source of danger for himself or for other persons
stesso o per le persone a lui vicine. in the vicinity.

L‘area adiacente alla macchina è stata suddivisa in tre The area adjacent to the machine has been divided into
zone: three zones:

a- ZONA OPERATORE (figura 17). a- OPERATOR’S ZONE (figure 17).

Costituiscono le zone in cui l’operatore deve These are the zones the operator must use as he
sostare durante il lavoro; works.

b- ZONA PERICOLOSA (figura 18). b- DANGEROUS ZONE (figure 18).

Costituiscono quei punti dove l’operatore non These are zones the operator must not use: only
deve sostare : in queste zone può accedere solo qualified personnel authorized by the company to
il personale qualificato ed abilitato dall’Azienda carry out particular tasks may access these zones.
ad operare interventi particolari;

c - ZONA A RISCHIO RESIDUO (figura 19). c- ZONE WITH RESIDUAL HAZARD (figure 19).
Costituiscono quelle zone dove pur non essendo- These are zones where particular attention is
ci pericoli continui, occorre prestare particolare required even though they do not represent a
attenzione. continuous hazard.

☞ NOTA
In queste zone il costruttore, pur adottando nella pro-
☞ NOTE
Although the machine was equipped with all the
gettazione e realizzazione della macchina tutte le necessary safety devices during both the planning and
sicurezze necessarie, non ha potuto proteggerle in constructional phases, the manufacturer was unable
modo ulteriore per non impedire il corretto impiego to protect these zones in a further way without preventing
della macchina. the machine from being correctly used.

Ed.01 - 03/02 -6 - 3
DELTA 8
Sez. 5 // Funzionamento ed uso
Sec. 5 // Operating and use

A
A

B
C
F
E
E

D
D

M
Fig. 17 - Zone operatore
Fig. 17 - Operator’s zones

N
N
O

GO
I
H
L

-6 - 4 Ed.01 - 03/02
 A Zona controllo srotolamento bobina ....................... Reel unwinding inspection zone

Ed.01 - 03/02
☞
B Zone comandi unità Portabobina ............................ Reel Holder assembly control zones
☞
C Zone comandi unità Taglia-salda ............................ Cutter-welder control zones
☞
D Zona controllo lame saldanti ................................... Welding blade inspection zone
☞ (protette da carter di sicurezza) .............................. (protected by safety casings)

E Zona controllo palloni e posizione triangoli ............. Triangle positioning and balloon inspection zone
☞
F Zone comandi unità Soffiettatrice ........................... Blow-pleater control zones
☞
G Zona comandi unità Termosaldatrice ..................... Welder control zone
☞
H Zona monitor di comando linea .............................. Line control monitor zone
☞
I Zona comandi su Armadio elettrico ........................ Zone with controls on Electric cabinet
☞
L Zona uscita mazzette sacchetti .............................. Bag bundle output zone
☞
M Zona controllo Scambiatore .................................... Exchanger inspection zone
☞
N Opzionale - Zone controllo gruppi porta raffia ........ Optional - Raffia holder inspection zones
☞
Optional - Die-cutting zone
O Opzionale - Zona fustella (regolazione e scarico sfridi)
☞ (adjustment and trim off-loading)

Fig. 17 - Zone operatore

Fig. 17 - Operator’s zones

-6 - 5
Funzionamento ed uso // Sez. 6
Operating and use // Sec. 6
DELTA 8
DELTA 8
Sez. 5 // Funzionamento ed uso
Sec. 5 // Operating and use

A1
A1

E1
E1
D1

D1
G1

F1
Fig. 18 - Zone pericolose
Fig. 18 - Dangerous zones

G1

G1 O1

I1
H1
L

-6 - 6 Ed.01 - 03/02
 A1 Zona carico bobina ................................................. Reel loading zone
☞

Ed.01 - 03/02
B1 ______________ .................................................... ______________
☞
C1 ______________ .................................................... ______________
☞
D1 Zona controllo lame saldanti- pericolo alta tempera- Welding blade inspection zone - danger: high
☞ tura (protette da carter di sicurezza) ....................... temperatures (protected by safety casings)

E1 Zona calandre (protetta da carter di sicurezza) ...... Calender zone (protected by safety casing)
☞
F1 Zone comandi unità Soffiettatrice ........................... Blow-pleater control zones
☞
G1 Zone unità Termosaldatrice .................................... Welder zones
☞
H1 Zone unità raccoglitrice mazzette ........................... Bundle collector zones
☞
I1 Zone Armadio elettrico ............................................ Electric cabinet zones
☞
L1 ______________......... ........................................... ______________
☞
O1 Opzionale - Zona fustellatrice ................................. Optional - Die-cutter zone
☞
...1 ______________ .................................................... ______________
☞
IMPORTANTE: L’accesso a tutte le zone descritte è riservato esclusivamente al personale tecnico
qualificato ed abilitato ad operare nei singoli punti.
IMPORTANT: Only qualified technical personnel authorized to work in the individual components
are allowed to access the zones described above.

Fig. 18 - Zone pericolose

-6 - 7
Fig. 18 - Dangerous zones
Funzionamento ed uso // Sez. 6
Operating and use // Sec. 6
DELTA 8
DELTA 8
Sez. 5 // Funzionamento ed uso
Sec. 5 // Operating and use

A2
A2

E2
D2
E2

D2
Fig. 19 - Zone a rischio residuo
Fig. 19 - Hazardous zones

G2

G2 O2

I2
H2
L2
L2

-6 - 8 Ed.01 - 03/02
 A2 Zona svolgimento bobina (protetta da adeguati sistemi di sicurez- Reel unwinding zone (protected by adequate safety
☞ za) ................................................................................................. systems)

Ed.01 - 03/02
☞ B2 ________________.......... ............................................................ ________________

☞ C2 ________________.......... ............................................................ ________________

☞ D2 Zona controllo lame saldanti- pericolo alta temperatura (protette Welding blade inspection zone - danger: high temperatures
da carter di sicurezza ed evidenziate da apposite targhette) ....... (protected by safety casing and indicated by safety decals).

☞ E2 Zona calandre (protetta da carter di sicurezza ed evidenziate da Calender zone (protected by safety casing
apposite targhette) ........................................................................ and indicated by safety decals).

F2 ________________. ..................................................................... ________________

☞ G2 • Zona interna unità Termosaldatrice (Apertura carter protetta da • Internal zone of Welder unit (Casing opening protected by
microintettori di sicurezza) ......................................................... safety microswitches).
• Zona pulizia e manutenzione gruppi saldanti (Pericolo schiac- • Cleaning and servicing zone for the welding units (Risk of hands
ciamento mani all’apertura della parte superiore del gruppo being crushed when the upper part of the welding unit is
saldante. Predisposte viti anti caduta accidentale) .................... opened. Screws installed to protect against accidental dropping).

☞ H2 Opzionale - Zona piegatura mazzette ........................................... Optional - Bundle folding zone

I2 Zona interna Armadio elettrico (presenza tensione) .....................

☞ Zone inside Electric cabinet (live parts)

L2 Zona estrazione raccoglitrice mazzette ........................................

Bundle collector unloading zone

02 Opzionale - Zona interna fustellatrice ...........................................

☞ Optional - Internal zone of die-cutter

IMPORTANTE: L’accesso a tutte le zone descritte è riservato esclusovamente al personale tecnico qualificato ed abilitato ad operare nei singoli punti.
Tutte queste zono sono inoltre protette da adeguati sistemi di sicurezza, come richiesto dalle Norvative Vigenti.
IMPORTANT: Only qualified technical personnel authorized to work in the individual components are allowed to access the zones described above.
All these zones are also protected by adequate safety systems, as required by the current Standards in force.

-6 - 9
Funzionamento ed uso // Sez. 6
Operating and use // Sec. 6
DELTA 8

Fig. 19 - Zone a rischio residuo Fig. 19 - Hazardous zones

DELTA 8
Sez. 5 // Funzionamento ed uso
Sec. 5 // Operating and use

6.3- AVVIAMENTO (Rif. alle Figg. 20 e 21) 6.3 - STARTING (Ref. Figs 20 and 21)

Dopo aver effettuato tutte le operazioni di controllo e After having carried out all the inspections and made all
regolazione descritte nelle sezioni precedenti (e nei the adjustments described in the previous sections (and
fascicoli riguardanti le singole unità), ed aver letto in the manuals illustrating the individual units) and after
attentamente le sezioni precedenti a questa, controlla- having carefully read all prior sections of this manual,
re che il quadro elettrico sia in tensione. make sure that the electric panel has been powered.
Se non lo è ruotare l’interruttore generale (3) su “I” If this is not the case, turn the main switch (3) to “I” (ON).
(ON), la spia luminosa (2) posta sull’anta dell’armadio The warning light (2) on the door of the electric cabinet
elettrico (1) si accenderà. (1) will come on.

IMPORTANTE IMPORTANT
Verificare attentamente che siano state esegui- Be careful to make sure that all the adjustments
te tutte le operazioni di regolazione ed and routing operations described in section 5
incorsaggio descritte nella sezione 5 e nei ma- and in the manuals of the individual units have
nuali delle singole unità. been carried out.

Procedere alla messa in funzione dell’impianto ope- Proceed by starting the system in the following way:
rando come segue:

Fig. 20 - Avviamento linea

Fig. 20 - Starting the line

-6 - 10 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Funzionamento ed uso // Sez. 6
Operating and use // Sec. 6

• Controllare che nello scambiatore sia presente la • Make sure that the exchanger contains the right amount
giusta quantità di liquido raffreddante (vedi para- of cooling fluid (see section 3.10 on page 3.11).
grafo 3.10 alla pagina 3.11).
• Premere il tasto “Dati macchina” sul pannello di • Press the “Machine data” key on the main control
comando generale (4) della linea per selezionare il panel (4) of the line to select the required type of
tipo di ciclo di funzionamento desiderato (vedi se- operating cycle (see section “4”).
zione “4”).

•
☞ NOTA
Assicurarsi di aver inserito tutti i dati di lavorazione •
☞ NOTE
Make sure that all the necessary processing data
necessari, in caso contrario provvedere di conse- have been entered. Proceed as required if this is not
guenza (consultare la sezione “4”). the case (consult of section 4).
• Per la scelta del tipo di ciclo da selezionare consul- • Consult the following pages when choosing the
tare le pagine successive alla presente. type of cycle required.

• Premere uno dei tasti “MARCIA” (posti sulle • Press one of the “START” buttons (....... .........
pulsantiere). Un segnale acustico avvisa l’immi- ........). An acoustic signal will warn bystanders that
nente avviamento della linea. the line is about to start.

• Mantenere premuto uno dei tasti “MARCIA” per 2÷3 • Keep one of the “START” buttons depressed for 2-
secondi; la linea si metterà in funzione. 3 seconds. The line will start.
• Eseguire le eventuali regolazioni “fini”. • Make any “fine” adjustments that may be required.
Controllare in particolar modo: Particularly check:
• La lunghezza del sacchetto finito; • The length of the finished bag;
• Le saldature (longitudinali e di fondo e testa • The welds (longitudinal and those at the top and
sacchetto); bottom of the bag);
• Il taglio fustella (se presente); • The die-cut (if applicable);
• La piegatura delle mazzette sul tappeto di raccol- • The way the bundles are folded on the
ta (se presente). accumulation belt (if installed).

MARCIA ARRESTO
(START) (STOP)

ARRESTO
(STOP)

MARCIA
(START)

Fig. 20 - Avviamento linea

Fig. 20 - Starting the line

Ed.01 - 03/02 -6 - 11
DELTA 8
Sez. 5 // Funzionamento ed uso
Sec. 5 // Operating and use

☞ NOTA
Questi controlli devono essere eseguiti anche durante
☞ NOTE
These parameters must also be checked during
la produzione. production.

• Controllare che tutte le funzioni della linea si svolga- • Make sure that all line functions take place correctly.
no correttamente, in caso contrario ripetere le Failing this, repeat the adjustments described in
regolazioni descritte nella sezione 5 e successiva- section 5 followed by the starting phase.
mente la fase di avviamento.

☞ NOTA
Qualora sul monitor siano visualizzati dei messaggio di
☞ NOTE
If there are alarm messages on the monitor, access the
allarme, ricercare la pagina di descrizione relativa descriptive mask of the alarm in question and carry out
all’allarme interessato ed eseguire la procedura de- the indicated procedure.
scritta in essa.
Qualora l’inconveniente persista, dopo aver ripetuto Contact the MOBERT technicians if the fault persists
una seconda volta le operazioni descritte, interpellare and after having repeated the described operations a
il personale tecnico della ditta MOBERT. second time.

• Se il tutto funziona regolarmente, premere uno dei • If everything operates correctly, press one of the
tasti di “ARRESTO” linea. “STOP” buttons on the line.

ATTENZIONE ATTENTION
LA LINEA È STATA PROGETTATA E REALIZ- THE LINE HAS BEEN DESIGNED AND BUILT
ZATA PER ESSERE UTILIZZATA COME TO BE USED AS DESCRIBED IN SECTION 2.2
DESCRITTO AL PARAGRAFO 2.2 DEL PRE- OF THIS MANUAL.
SENTE MANUALE.
OGNI ALTRO UTILIZZO ESONERA LA DITTA ANY OTHER USE RELIEVES MOBERT FROM
MOBERT DA EVENTUALI DANNI CAUSATI A ALL LIABILITY FOR DAMAGE TO PERSONS
COSE E/O PERSONE. AND/OR PROPERTY.

6.4 - FERMATA LINEA (Rif. alla Fig. 20A) 6.4 - STOPPING THE LINE (Ref. Fig. 20A)

ATTENZIONE ATTENTION
NON SPEGNERE LA MACCHINA PREMENDO I DO NOT TURN OFF THE MACHINE BY
PULSANTI DI EMERGENZA SE NON IN CASO PRESSING ONE OF THE EMERGENCY
DI ASSOLUTA NECESSITÀ. BUTTONS UNLESS THIS IS ABSOLUTELY
NECESSARY.

Per fermare correttamente la macchina premere uno Press one of the “STOP” buttons along the line in order
dei pulsanti di “ARRESTO” linea presenti lungo la to correctly stop the machine.
macchina.

-6 - 12 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Funzionamento ed uso // Sez. 6
Operating and use // Sec. 6

MARCIA
(START)

ARRESTO
(STOP)

Fig. 20A - Avviamento ed arresto linea

Fig. 20A - Starting and stopping the line

ARRESTO
(STOP)

ARRESTO
(STOP)

☞ NOTA
Per le funzioni dei vari tasti vedi istru-
MARCIA zioni “singole unità” allegate.
(START)

☞ NOTE
......................................................
......................................................

Ed.01 - 03/02 -6 - 13
DELTA 8
Sez. 5 // Funzionamento ed uso
Sec. 5 // Operating and use

6.5 - TIPI DI CICLI DI LAVORAZIONE 6.5 - TYPES OF PROCESSING CYCLE

É possibile selezionare 4 differenti cicli di lavorazione Four different processing cycles can be selected as
operando come descritto nella sezione “4”. described in section “4”.

I tipi di cicli sono: The cycles are:

❐ Prelievo NORMALE ❐ NORMAL pick-up
❐ Prelievo VELOCE
❐ Prelievo RAPIDO
❐ FAST pick-up
❐ Prelievo NON-STOP ❐ RAPID pick-up
❐ NON-STOP pick-up

======================================= =======================================

CICLO “PRELIEVO NORMALE” “NORMAL PICK-UP” CYCLE

(Rif. alla Fig. 21) (Ref. Fig. 21)

Questo tipo di ciclo viene utilizzato per la produzione di This type of cycle is used to produce open-mouthed
sacchi a bocca aperta con lunghezza superiore a 700 bags longer than 700 mm.
mm.

Per utilizzare questo ciclo operare come segue: Proceed in the following way to use this cycle:
• Selezionare il ciclo “Normale” come descritto nella • Select the “Normal” cycle as described in section 4.
sezione 4.
• Premere il tasto “Posizionamento carrello”. • Press the “Carriage positioning” key. The carriage
Il carro si porta in posizione di attesa (Figura 21A). will move to the hold position (Figure 21A) and the
ed il tavolo impilatore (2) si posiziona a 60°. stacker table (2) will set at 60°.

☞ NOTA
Il tavolo impilatore si posiziona automaticamente nella
☞ NOTE
The stacker table will automatically set to the right
corretta posizione. position.

• A questo punto premendo il pulsante di “MARCIA” • Now press the “START” button. An acoustic alarm
un allarme acustico avvisa l’imminente messa in will warn bystanders that the line is about to start.
funzione della linea. Mantenendo premuto il pul- Keep the “START” button depressed for 2-3 seconds
sante “MARCIA” per 2÷3secondi la macchina and the machine will begin to produce.
inizierà a produrre.
• A fine mazzetta (raggiungimento del numero di • At the end of the bundle (when the set number of
sacchetti impostati per singola mazzetta) la bags for each bundle has been reached), the welder
saldatrice si arresta ed il tavolo impilatore si porta in will stop and the stacker table will move to the
posizione orizzontale (figura 21B). horizontal position (figure 21B).
• A questo punto il carro avanza sino alla posizione di • The carriage will now advance to the bag pick-up
presa sacchi e raccoglie le mazzette (figura 21C), position and will collect the bundles (figure 21C),
quindi le porta sul tappeto (figura 21D). after which it will convey them to the belt (figure 21D).
• Fatto ciò il tavolo si riabbassa e la saldatrice rico- • After having done this, the table will lower and the
mincia a lavorare (figura 21D). welder will start to work (figure 21D).

-6 - 14 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Funzionamento ed uso // Sez. 6
Operating and use // Sec. 6

Mazzetta
Carro Bundle
Carriage

⇒⇒ Tavolo
Table

60°

Fig. 21A
Fig. 21A

Mazzetta

⇒⇒
Grippers Bundle Fig. 21B
Fig. 21B
Carro
Carriage

Mazzetta Saldatrice
Bundle Welder
Carro Tavolo
Carriage Table

Fig. 21C
Fig. 21C
⇒⇒
60°

Fig. 21D
Fig. 21D

Fig. 21 - Ciclo “Prelievo Normale”

Fig. 21 - “Normal Pick-up cycle

Ed.01 - 03/02 -6 - 15
DELTA 8
Sez. 5 // Funzionamento ed uso
Sec. 5 // Operating and use

CICLO “PRELIEVO VELOCE” “FAST PICK-UP” CYCLE

(Rif. alla Fig. 22) (Ref. Fig. 22)

Questo tipo di ciclo viene utilizzato per la produzione di This type of cycle is used to produce open-mouthed or
sacchi in polietilene a “bassa densità”, a bocca aperta shopper bags in “low density” polyethylene with a
o shopper, con lunghezza massima di 700 mm. maximum length of 700 mm.

Per utilizzare questo ciclo operare come segue: Proceed in the following way to use this cycle:
• Selezionare il ciclo “Veloce” come descritto nella • Select the “Fast” cycle as described in section 4.
sezione 4.
• Premere il tasto “Posizionamento carrello”. • Press the “Carriage positioning” key. The carriage
Il carro si porta in posizione di attesa (Figura 22A) will move to the hold position (Figure 22A) and the
ed il tavolo impilatore si posiziona a 60°. stacker table will set at 60°.

☞ NOTA
Il tavolo impilatore si posiziona automaticamente nella
☞ NOTE
The stacker table will automatically set to the right
corretta posizione. position.

• A questo punto premendo il pulsante di “MARCIA” • Now press the “START” button. An acoustic alarm
un allarme acustico avvisa l’imminente messa in will warn bystanders that the line is about to start.
funzione della linea. Mantenendo premuto il pul- Keep the “START” button depressed for 2-3 seconds
sante “MARCIA” per 2÷3 secondi la macchina and the machine will begin to produce.
inizierà a produrre.
• Quando mancano alcuni sacchi al completamento • When only a few bags remain to complete the
della mazzetta (il valore impostabile tramite tastiera bundle (the value entered via the keyboard must be
deve essere compreso tra 1 e 8), il tavolo impilatore between 1 and 8), the stacker table will move to the
si porta in posizione orizzontale ed il carro avanza horizontal position and the carriage will advance in
predisponendosi alla presa della mazzetta (figura order to pick up the bundle (figure 22B).
22B).
• Al completamento di quest’ultima, le pinze del carro • Once this latter movement has terminated, the
prelevano la mazzetta (figura 22C) portandola sul carriage grippers pick up the bundle (figure 22C),
tappeto senza che la saldatrice si arresti e, contem- conveying it to the belt without the welder stopping.
poraneamente il tavolo si riabbassa (figura 22D). Meanwhile, the table lowers again (figure 22D).

-6 - 16 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Funzionamento ed uso // Sez. 6
Operating and use // Sec. 6

Sacchetto
Carro Bag
Carriage

Saldatrice
Welder

⇒⇒
Mazzetta (1÷4 sacchetti)
Bundle (1÷4 bags)

60°

Fig. 22A
Fig. 22A

Mazzetta completa

⇒⇒
Complete bundle Fig. 22B
Fig. 22B

Saldatrice
Welder

Fig. 22C
Fig. 22C
⇒⇒
60°

Fig. 22D
Fig. 22D

Fig. 22 - Ciclo “Prelievo Veloce”

Fig. 22 - “Fast pick-up” cycle

Ed.01 - 03/02 -6 - 17
DELTA 8
Sez. 5 // Funzionamento ed uso
Sec. 5 // Operating and use

CICLO “PRELIEVO NON-STOP” “NON-STOP PICK-UP” CYCLE

(Rif. alla Fig. 23) (Ref. Fig. 23)

Questo tipo di ciclo viene utilizzato per la produzione di This type of cycle is used to produce open-mouthed or
sacchi in polietilene ad “Alta densità”, a bocca aperta shopper bags in “High density” polyethylene with a
o shopper, con lunghezza massima di 700 mm. maximum length of 700 mm.

Per utilizzare questo ciclo operare come segue: Proceed in the following way to use this cycle:
• Selezionare il ciclo “Non-Stop” come descritto nel- • Select the “Non-Stop” cycle as described in section 4.
la sezione 4.
• Premere il tasto “Posizionamento carrello”. • Press the “Carriage positioning” key. The carriage
Il carro si porta in posizione di presa sacchi (Figura will move to the bag pick-up position (Figure 23A)
23A) ed il tavolo impilatore si posiziona orizzontal- while the stacker table will move to the horizontal
mente. position.

☞ NOTA
Il tavolo impilatore si posiziona automaticamente nella
☞ NOTE
The stacker table will automatically set to the right
corretta posizione. position.

• Montare il gruppo distensore sacchi. • Mount the bag stretching unit.

• A questo punto premendo il pulsante di “MARCIA” • Now press the “START” button. An acoustic alarm
un allarme acustico avvisa l’imminente messa in will warn bystanders that the line is about to start.
funzione della linea. Mantenendo premuto il pul- Keep the “START” button depressed for 2-3 seconds
sante “MARCIA” per 2÷3 secondi la macchina and the machine will begin to produce.
inizierà a produrre.
• Al completamento della mazzetta, le pinze del carro • Once the bundle has been completed, the carriage
la prelevano portandola sul tappeto mentre la grippers will pick it up, conveying it to the table while
saldatrice continua a lavorare (figura 23B). the welder continues to operate (figure 23B).

======================================= =======================================

CICLO “PRELIEVO RAPIDO” “FAST PICK-UP” CYCLE

(Rif. alla Fig. 23) (Ref. Fig. 23)

Questo tipo di ciclo viene utilizzato per la produzione di This type of cycle is used to produce open-mouthed or
sacchi in polietilene ad “Alta densità”, a bocca aperta shopper bags in “High density” polyethylene with a
o shopper, con lunghezza massima di 700 mm, ma in maximum length of 700 mm but using imperfect reels
presenza di bobine film non perfette. of film.
Per utilizzare questo ciclo operare come segue: Proceed in the following way to use this cycle:
• Selezionare il ciclo “Rapido” come descritto nella • Select the “Rapid” cycle as described in section 4.
sezione 4.
• Premere il tasto “Posizionamento carrello”. • Press the “Carriage positioning” key. The carriage
Il carro si porterà in posizione di presa sacchi will move to the bag pick-up position (Figure 23A)
(Figura 23A) ed il tavolo impilatore si posiziona and the stacker table will move to the horizontal
orizzontalmente. position.

☞ NOTA
Il tavolo impilatore si posiziona automaticamente nella
☞ NOTA
The stacker table will automatically set to the right
corretta posizione. position.
• Montare il gruppo distensore sacchi. • Mount the bag stretching unit.
• A questo punto premendo il pulsante di “MARCIA” • Now press the “START” button. An acoustic alarm
un allarme acustico avvisa l’imminente messa in will warn bystanders that the line is about to start.
funzione della linea. Mantenendo premuto il pul- Keep the “START” button depressed for 2-3 seconds
sante “MARCIA” per 2÷3 secondi la macchina and the machine will begin to produce.
inizierà a produrre.

-6 - 18 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Funzionamento ed uso // Sez. 6
Operating and use // Sec. 6

• Al completamento della mazzetta, le pinze del carro • Once the bundle has been completed, the carriage
la prelevano portandola sul tappeto mentre la grippers will pick it up, conveying it to the belt while
saldatrice si arresta per una battuta prima di ripren- the welder will stop one stroke before continuing to
dere a lavorare (figura 23B). work (figure 23B).

Sacchetto
Carro Bag
Carriage

⇒⇒

⇒⇒ Saldatrice
Welder

Fig. 23A
Fig. 23A

Sacchetto
Carro Bag
Carriage

Fig. 23A
⇒⇒

Fig. 23A

⇒⇒
Fig. 23A
Fig. 23A

Fig. 23 - Ciclo “Prelievo Rapido” e “Non-Stop”

Fig. 23 - “Rapid” and “Non-Stop pick-up” cycle

Ed.01 - 03/02 -6 - 19
DELTA 8
Sez. 5 // Funzionamento ed uso
Sec. 5 // Operating and use

CA
B IAN
T E L A NK
E N B
N ALM Y LEFT
E N ZIO ALL
IN T I O N
G I NA N T ENT
PA I
P AGE
S
THI

-6 - 20 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Pulizia e manutenzione // Sez. 7
Cleaning and maintenance // Sec. 7

LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE DESCRITTE NELLA PRESENTE SEZIONE

DEVONO ESSERE ESEGUITE SOLAMENTE DAL PERSONALE PREPOSTO,
INDICATO PRIMA DELLA DESCRIZIONE DEL SINGOLO INTERVENTO DA SVOLGERE
(N.B. Con il termine TECNICO QUALIFICATO si intende la persona abilitata
dall azienda utilizzatrice ad effettuare le operazioni di manutenzione)

THE MAINTENANCE OPERATIONS DESCRIBED IN THIS SECTION MUST

ONLY BE CARRIED OUT BY THE PERSONNEL INDICATED BEFORE
THE DESCRIPTION OF EACH INDIVIDUAL OPERATION.
NOTE: The term QUALIFIED TECHNICIAN means the person authorized
by the user company to carry out the maintenance operations.

LES OPERATIONS D ENTRETIEN DECRITES DANS CETTE SECTION DOIVENT ETRE EFFECTUEES
UNIQUEMENT PAR LE PERSONNEL PREPOSE QUI EST SPECIFIE
AVANT LA DESCRIPTION DE CHAQUE INTERVENTION A EFFECTUER
N.B.: Par le terme TECHNICIEN QUALIFIE on entend la personne autoris e par
l entreprise utilisatrice effectuer les op rations d entretien

DIE IN DIESEM TEIL BESCHRIEBENEN VORG NGE D RFEN NUR VON ZUST NDIGEM PERSONAL
AUSGEF HRT WERDEN, DAS VOR DER BESCHREIBUNG DER IM EINZELNEN ABZUWICKELNDEN
ARBEITEN GENANNT WIRD.
Anm.: Mit dem Begriff QUALIFIZIERTER TECHNIKER versteht man eine Person, die von dem B
der die Maschine verwendet wird, die Genehmigung erh lt, die Wartungsarbeit durchzu

Ed.01 - 03/02 -7 - 1
DELTA 8
Sez. 7 // Pulizia e manutenzione
Sec. 7 // Cleaning and maintenance

I A NCA
B NK
E NTE T BLA
N ALM Y LEF
O
T E NZI N ALL
O
I N A IN TENTI
PAG GE IN
A
H I SP
T

-7 - 2 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Pulizia e manutenzione // Sez. 7
Cleaning and maintenance // Sec. 7

SEZIONE
SECTION 07
7.1 Manutenzione ................................................................................. pag. 07-05
Maintenance
Section dedicated to the operator and to qualified technical personnel

7.2 Interventi di manutenzione preventiva ........................................ pag. 07-07

Sezione dedicata all’operatore ed al personale tecnico qualificato

Preventive maintenance operations

-- Manutenzione ciclica linea ........................................................... pag. 07-09

Cyclic line maintenance

☞ NOTA
Per quanto concerne il tipo e la periodicit degli interventi
di manutenzione da eseguire sulle singole unit ,
consultare i rispettivi fascicoli
(allegati al presente manuale)

☞ NOTE
Consult the relative manuals (enclosed with this manual)
for the type and frequency of the maintenance operations
required by the individual units.

Ed.01 - 03/02 -7 - 3
DELTA 8
Sez. 7 // Pulizia e manutenzione
Sec. 7 // Cleaning and maintenance

CA
B IAN
T E L A NK
E N B
N ALM Y LEFT
E N ZIO ALL
IN T I O N
G I NA N T ENT
PA I
P AGE
S
THI

-7 - 4 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Pulizia e manutenzione // Sez. 7
Cleaning and maintenance // Sec. 7

7.1- MANUTENZIONE 7.1 - MAINTENANCE

Le macchine costruite dalla ditta MOBERT sono state The machines produced by MOBERT are designed
progettate e realizzate con il preciso scopo di rendere and built in order to make the servicing operations as
il più possibile snelle e veloci le operazioni di manuten- quick and easy to carry out as possible.
zione.
La scrupolosa osservanza delle operazioni di manu- Strict compliance with the maintenance operations
tenzione descritte in questa sezione garantisce la described in this section will keep the machine in a
buona conservazione ed il buon funzionamento della good condition and avoid the need for repairs.
macchina oltre ad evitare la necessità di riparazioni.

IMPORTANTE IMPORTANT
• In caso di irregolarità o mancato funziona- • If any machine component operates in an
mento di qualsiasi componente della irregular way or fails to function, first make sure
macchina innanzi tutto controllare che nel that it has been used in strict compliance with
suo impiego siano state osservate le istru- the instructions given in the previous sections.
zioni fornite ai paragrafi precedenti.
• Gli interventi devono essere eseguiti tempe- • Repairs must be carried out immediately, as
stivamente al primo insorgere di anomalie al soon as the relative fault appears, in order to
fine di evitare un peggioramento dell’incon- prevent them from worsening and causing
veniente ed il danneggiamento di ulteriori damage to further parts.
parti.

In questa sezione sono descritte le operazioni da This section describes the operations required in order
compiere per effettuare una corretta manutenzione to correctly service the machine.
della macchina.

ATTENZIONE ATTENTION

• LA SCRUPOLOSA OSSERVANZA DI QUE- • STRICT COMPLIANCE WITH THESE

STI ACCORGIMENTI GARANTISCE UNA INSTRUCTIONS GUARANTEES LONG
MAGGIORE DURATA DELLA MACCHINA ED MACHINE LIFE AND A BETTER
UNA MIGLIORE QUALITÀ DI LAVORAZIO- PROCESSING QUALITY, REDUCING
NE, RIDUCENDO AL MINIMO I POSSIBILI FAULTS TO THE MINIMUM.
INCONVENIENTI.
• TUTTE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE • ALL SERVICING OPERATIONS MUST BE
DEVONO ESSERE EFFETTUATE A MAC- CARRIED OUT WITH THE MACHINE AT A
CHINA FERMA E CON L’INTERRUTTORE STANDSTILL AND WITH THE MAIN SWITCH
GENERALE IN POSIZIONE “OFF” . IN THE “OFF” POSITION.
• ACCERTARSI CHE IL SEZIONATORE PO- • MAKE SURE THAT THE KNIFE SWITCH
STO A MONTE DELLA MACCHINA SIA INSTALLED PRIOR TO THE MACHINE IS
APERTO. OPEN.

Le operazioni di manutenzione sono state suddivise in The maintenance operations are divided into three
tre categorie: categories:

a- MANUTENZIONE PREVENTIVA: a- PREVENTIVE MAINTENANCE:

Raggruppa tutti quegli interventi che devono Includes all those operations that must be carried
essere eseguiti sulla macchina al fine di evitare out on the machine in order to avoid faults.
possibili inconvenienti.

⇒ ⇒⇒ ⇒ ⇒⇒
Ed.01 - 03/02 -7 - 5
DELTA 8
Sez. 7 // Pulizia e manutenzione
Sec. 7 // Cleaning and maintenance

I A NCA
B NK
E NTE T BLA
N ALM Y LEF
O
T E NZI N ALL
O
I NA
IN
T E NTI
PAG E IN
AG
SP
THI

-7 - 6 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Pulizia e manutenzione // Sez. 7
Cleaning and maintenance // Sec. 7

b- MANUTENZIONE CICLICA: b- ROUTINE MAINTENANCE:

Elenca tutte quelle operazioni che devono esse- Includes all those operations that must be carried
re effettuate con scadenza fissa per garantire il out at regular intervals to ensure that the machine
corretto funzionamento della macchina. operates correctly.

c- MANUTENZIONE CORRETTIVA O A GUASTO: c- CORRECTIVE MAINTENANCE OR REPAIRS:

Contiene tutti gli interventi a carattere straordi- Includes all those operations of an extraordinary
nario che devono essere effettuati per poter character that must be carried out in order to conti-
continuare a lavorare. nue working with the machine.

IMPORTANTE IMPORTANT
Per chiarezza di informazione ed al fine di ren- For the sake of clarity, the maintenance
dere componibile in manuale, le operazioni di operations have been divided per units forming
manutenzione sono state suddivise per unità the line.
componenti la linea.
In questa prima parte sono riportate gli inter- This first part describes the operations that
venti che devono essere svolti sempre (indipen- must always be carried out (regardless of the
dentemente dalla conformazione generale del- general conformation of the system).
l’impianto).

7.2- INTERVENTI DI MANUTENZIONE 7.2 - PREVENTIVE MAINTENANCE

PREVENTIVA OPERATIONS

IMPORTANTE IMPORTANT
Questi interventi possono essere eseguiti dal- These operations may be carried out by the
l’operatore (tranne la verifica dei messaggi di operator (except for checking the alarm
allarme). messages).

Durante il normale ciclo di lavoro non occorre fare During the normal work cycle, no maintenance
alcun intervento di manutenzione al di fuori del control- operations are required beyond checking the messages
lo dei messaggi che vengono visualizzati sul monitor displayed on the multi-function monitor (listed in section
multifunzione (riportati nella sezione “4”). “4”).

☞ NOTA
Nel caso si visualizzi un messaggio di allarme
☞ NOTE
Proceed as described in section “4” if alarm
operare come descritto nella sezione “4” . messages are displayed.

Tuttavia durante la produzione è necessario eseguire During production it is, however, necessary to check
dei controlli sul prodotto finito per assicurarsi che le the finished product to make sure that the machine
funzioni della macchina sia corrette ed, in caso, effet- functions are correct and to make the necessary
tuare le necessarie regolazioni. adjustments if required.
I principali controlli da eseguire sono: The following main inspections must be carried out:
• Lunghezza del sacchetto; • Bag length;
• Centraggio della stampa (se presente); • Print centering (if applicable);
• Saldature longitudinali, di fondo e testa sacchetto; • Longitudinal, bottom and top welds on the bag;
• Corretto inserimento raffia (se presente); • Correct raffia insertion (if applicable);
• Corretta fustellatura (se presente); • Correct die-cutting (if applicable);
• Corretta piegatura mazzette (se presente). • Correct bundle folding (if applicable).

Ed.01 - 03/02 -7 - 7
 A12 A10 A11 A10 A12 1500

-7 - 8
A9 A8 A6 160
A3 40

Ore - Hours
8

Heures - Stunden
DELTA 8
Sez. 7 // Pulizia e manutenzione
Sec. 7 // Cleaning and maintenance

A4 Fig. 24 - Manutenzione ciclica linea

Fig. 24 - .Cyclic line maintenace

A1 8
40
A6 160
Ore - Hours

1500
Heures - Stunden

A13

Ed.01 - 03/02
 Frequenza Intervento Posizione Descrizione intervento Personale abilitato
Servicing frequency Position Description of the operation Authorized personnel
Ore - Hours

Ed.01 - 03/02
8 A1 Pulizia macchina ........................................................................................................................... Operatore
Clean the machine ....................................................................................................................... Operator

8 A2 ___________ ................................................................................................................................ ________

___________ ............................................................................................................................... _______

40 A3 Controllo lubrificante e presenza eventuale condensa nel gruppo Filtro-riduttore ........................ Tecnico qualificato
Check the lubricant and check whether there is condensation in the Filter-reducer unit ............. Qualified technician

40 A4 Controllo livello e corretta circolazione acqua scambiatore .......................................................... Tecnico qualificato

Check the level of water in the exchanger and that it circulates correctly ................................... Qualified technician

160 A5 ___________ ................................................................................................................................ ________

___________ ............................................................................................................................... _______

160 A6 Pulizia filtri armadio elettrico ......................................................................................................... Operatore

Clean the filters in the electric cabinet ......................................................................................... Operator

160 A7 ___________ ................................................................................................................................ ________

___________ ............................................................................................................................... _______

160 A8 Controllo livello olio riduttori (se non lubrificati a vita) ................................................................... Tecnico qualificato
Check the level of the oil in the reduction units (unless they are perman. lubricated) ................. Qualified technician

160 A9 Controllo tensione e stato di usura cinghie di trasmissione moto ................................................. Tecnico qualificato
Check the tension and condition of the drive transmission belts ................................................. Qualified technician

160 A10 Controllo integrità resistenze frenatura motore Brushless avanzamento film ............................... Operatore
Make sure that the film advancing Brushless motor braking resistances are in a good condition. Operator

160 A11 Controllo funzionamento ventole raffreddam. resistenze frenatura motore Brushless avanz. film Tecnico qualificato
Make sure that the cooling fans and film advancing Brushless motor braking resistances operate correctly. Qualified technician
1500 A12 Lubrificazione supporti .................................................................................................................. Operatore
Lubricate the supports ................................................................................................................. Operator
1500 A13 Controllo componenti elettromeccanici (rele, sensori, etc.) e pneumatici (cilindri, etc.) ............... Tecnico qualificato
Check the electromechanical components (relays, sensors, etc.) and air-operated components (cylinders, etc.) Qualified technician

Fig. 24 - Manutenzione ciclica linea

-7 - 9
Fig. 24 - Cyclic line maintenance
Cleaning and maintenance // Sec. 7
Pulizia e manutenzione // Sez. 7
DELTA 8
DELTA 8
Sez. 7 // Pulizia e manutenzione
Sec. 7 // Cleaning and maintenance

TABELLA PERIODICITÀ LUBRIFICAZIONE RIDUTTORI

LUBRICATION FREQUENCY TABLE FOR THE REDUCTION UNITS
Heures - Stunden

Heures - Stunden
5000 R3 R3 5000
Ore - Hours

Ore - Hours
2000 2000
1000 1000
150 160
Heures - Stunden

Heures - Stunden
150 160
Ore - Hours

Ore - Hours
1000 1000
2000 2000
5000 R1 5000

IMPORTANTE IMPORTANT
La tabella sopra riportata è riferita al funziona- The above table refers to line operation during
mento della linea per 1 turno di lavoro giorna- 1 daily work shift lasting 8 hours.
liero di 8 ore.

Alcune manutenzioni sopra riportate sono in- Some of the above listed maintenance
dicate anche sulle sezioni delle singole unità. operations are also given in the section
describing the individual units.
Questi interventi si aggiungono a quelli indica- These operations are in addition to those
ti sui manuali delle singole unità indicated in the manuals of the individual units.

☞ NOTA
Il tipo di lubrificante riportato in tabella è quello consi-
☞ NOTE
The type of lubricant given in the table is recommended
gliato per garantire il miglior funzionamento degli or- since it ensures that the components operate in the
gani. Tuttavia è possibile impiegare anche altri lubrifi- best possible way. It is, however, possible to use other
canti purchè abbiano le identiche caratteristiche lubricants so long as they have identical characteristics.

-7 - 10 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Pulizia e manutenzione // Sez. 7
Cleaning and maintenance // Sec. 7

Pos. Oggetto Lubrificante tipo Operazione

Pos. Part Type of lubricant Operation

5000 ORE - HOURS

R1 Riduttore comando nastro Grasso sintetico tipo: Riduttore fornito con grasso a vita.
trasportatore • Total Grease SY00 Non richiede alcuna manutenzione.
• IP Telesia Compound A Controllare con la periodicità indicata.
Conveyor belt Synthetic grease type: Permanently lubricated reduction unit.
reduction unit • Total Grease SY00 No maintenance required.
• IP Telesia Compound A Check at the indicated frequencies.

R2 Riduttore comando rulli mo- Grasso sintetico tipo: Riduttore fornito con grasso a vita.
bili registrazione stampa • Total Grease SY00 Non richiede alcuna manutenzione.
• IP Telesia Compound A Controllare con la periodicità indicata.
Reduction unit controlling the Synthetic grease type: Permanently lubricated reduction unit.
mobile print adjusting rollers • Total Grease SY00 No maintenance required.
• IP Telesia Compound A Check at the indicated frequencies.

R3 Riduttore comando motoriz- Grasso tipo “TIVELIA Compound A” Riduttore fornito con grasso a vita.
zazione bobina Non richiede alcuna manutenzione.
Controllare con la periodicità indicata.
Reel drive reduction unit Grease type “TIVELIA Compound A” Permanently lubricated reduction unit.
No maintenance required.
Check at the indicated frequencies.

Ed.01 - 03/02 -7 - 11
DELTA 8
Sez. 7 // Pulizia e manutenzione
Sec. 7 // Cleaning and maintenance

I A NCA
N T E B LANK
A L ME E F TB
N Z ION
A L LY L
E ION
A INT N T
IN TE
PAG GE IN
A
H I SP
T

-7 - 12 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Valori di pressione acustica // Sez. 8
Gauged acoustic pressure value // Sec. 8

SEZIONE
SECTION 08
LIVELLO DI PRESSIONE ACUSTICA
ACOUSTIC PRESSURE LEVEL
Section dedicated to the operator and to qualified technical personnel
Sezione dedicata all’operatore ed al personale tecnico qualificato

Ed.01 - 03/02 -8 - 1
DELTA 8
Sez. 8 // Valori di pressione acustica
Sec. 8 // Gauged acoustic pressure value

SCHEMA RUMOROSITÀ in Dba

NOISE DIAGRAM in Dba
81

81
81
83

83
85
84
84

83

-8 - 2 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Valori di pressione acustica // Sez. 8
Gauged acoustic pressure value // Sec. 8

8.1- LIVELLO DI PRESSIONE ACUSTICA 8.1 - ACOUSTIC PRESSURE LEVEL

La macchina, nelle diverse fasi di lavorazione, è stata During the various processing phases, the machine
costruita al fine di mantenere il livello di pressione was built to maintain the continuous equivalent weighted
acustica continuo equivalente ponderato A (dB) al acoustic pressure level A (dB) below the maximum
disotto del limite massimo di 85 dB. tolerated limit of 85 dB.

Per ottenere questo valore sono stati impiegati tutti This value was obtained by using all necessary
quei sistemi di insonorizzazione ritenuti necessari e nel soundproofing systems not so bulky as to impede
contempo non ingombranti per il normale utilizzo della normal machine use by the operator.
stessa da parte dell’operatore.

La zona dove è stato riscontrato il livello più elevato di The zone where the highest noise level was measured
rumorosità è in prossimità dell’unità saldatrice. was near the welder.

☞ NOTA With
☞ NOTE
reference to page 8-2, the
Con riferimento alla pagina 8-2 le misu-
razioni sono state effettuate ad una di- measurements were taken at a distance
stanza di 1,00 metro dalla macchina e ad of 1 (one) meter from the machine at a
height of 1.60 meters from the floor.
un’altezza di 1,60 metri dal pavimento.

Ed.01 - 03/02 -8 - 3
DELTA 8
Sez. 8 // Valori di pressione acustica
Sec. 8 // Gauged acoustic pressure value

I A NCA
N T E B LANK
A L ME E F TB
N Z ION
A L LY L
E ION
A INT N T
IN TE
PAG GE IN
A
H I SP
T

-8 - 4 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Smontaggio macchina // Sez. 9
Demounting the machine // Sec. 9

SEZIONE
SECTION 09
9.1 Smontaggio della macchina ......................................................... pag. 09-03
Demounting the machine
Section dedicated to the operator and to qualified technical personnel

9.2 Demolizione della macchina ......................................................... pag. 09-04

Sezione dedicata all’operatore ed al personale tecnico qualificato

Demolishing the machine

9.3 Smaltimento delle sostanze nocive ............................................. pag. 09-04

Disposing of harmful substance

Ed.01 - 03/02 -9 - 1
DELTA 8
Sez. 9 // Smontaggio macchina
Sec. 9 // Demounting the machine

CA
B IAN
NK
E NTE T BLA
N ALM Y LEF
O
T E NZI N ALL
O
I NA
IN
T E NTI
PAG IN
P AGE
S
THI

-9 - 2 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Smontaggio macchina // Sez. 9
Demounting the machine // Sec. 9

9.1- SMONTAGGIO DELLA MACCHINA 9.1 - DEMOUNTING THE MACHINE

Qualora sia necessario procedere allo smontaggio If the machine must be demounted and then installed
della macchina per procedere successivamente ad in another place, proceed with the instructions given in
una nuova installazione occorre procedere in senso sections 2 and 3 but working in reverse order.
inverso a quanto riportato nelle sezioni 2 e 3.

ATTENZIONE ATTENTION
DETTE OPERAZIONI DI SMONTAGGIO DEVO- THESE DEMOUNTING OPERATIONS MUST
NO ESSERE ESEGUITE DA PERSONALE ONLY BE CARRIED OUT BY QUALIFIED AND
TECNICO QUALIFICATO ED ABILITATO A TALI AUTHORIZED TECHNICIANS.
INTERVENTI.

☞ NOTA
Nel caso sia necessario smontare la macchina, o
☞ NOTE
If the machine, or only some of its parts, must be
alcuni suoi componenti, in maniera differente rispetto demounted in a different way from the descriptions in
a quanto descrito nella sezione 2, richiedere l’interven- section 2, ask either MOBERT or your Agent to have
to del personale autorizzato direttamente alla ditta this done by authorized personnel.
MOBERT o alla sede (oppure al proprio Agente).

Ed.01 - 03/02 -9 - 3
DELTA 8
Sez. 10 // Demolizione e smaltimento macchina
Sec. 10 // Demolishing and disposing the machine

9.2- DEMOLIZIONE DELLA MACCHINA 9.2 - DEMOLISHING THE MACHINE

(Vedi Normativa EN 292.2 punto 5.5.1.f) (See Standard EN 292.2 point 5.5.1.f)

Nel momento in cui si intende procedere alla The moment the user decides that the machine must
rottamazione della macchina (per qualunque motivo be scrapped for any reason (if the machine has reached
sia esso limite di utilizzo, inpossibilità di riparazione, o its limit of use, if it is impossible to repair, or other), it will
altro), occorre: be necessary to:
• Scollegare la macchina operando in senso inverso • Disconnect the machine, by carrying out the
a quanto descritti nelle sezioni 2 e 3 della presente instructions in sections 2 and 3 of this publication in
pubblicazione. reverse order.
• Smontare per quanto possibile le parti della mac- • Demount the machine parts where possible
china (carter, lampade, protezioni, maniglie, catene, (casings, lamps, guards, handles, chains, motors,
motori, etc.) dividendole in base alla loro differente etc.), dividing them according to their different natu-
natura (per esempio: tubazioni, componenti in gom- re (e.g.: pipes, rubber components, lubricants,
ma, lubrificanti, alluminio, materiale ferroso, rame, aluminium, ferrous materials, copper, glass, etc.).
vetro, etc.).
• Prima di procedere con la rottamazione, informare • Before scrapping the machine parts, inform the
tramite comunicazione scritta gli organi preposti a competent authorities in writing, in compliance with
tale incarico nel rispetto delle normative vigenti nel the laws in force in the individual countries of use.
singolo paese.
• Procedere, dopo aver ricevuto l’autorizzazione dal- • After having received authorization from the above
le autorità sopra citate, allo smaltimento dei mentioned organizations, dispose of the
componenti seguendo quanto prescritto dalle Nor- components as prescribed by the current Laws in
mative Vigenti in materia. force.

ATTENZIONE ATTENTION
PER QUANTO CONCERNE LO SMALTIMENTO CONSULT THE NEXT PARAGRAPH FOR
DI SOSTANZE NOCIVE (LUBRIFICANTI, SOL- INSTRUCTIONS ON HOW TO DISPOSE OF
VENTI, ETC.) CONSULTARE IL PARAGRAFO HARMFUL SUBSTANCES (LUBRICANTS,
SUCCESSIVO. SOLVENTS, ETC.).

9.3- SMALTIMENTO DELLE SOSTANZE 9.3 - DISPOSING OF HARMFUL

NOCIVE SUBSTANCES

(Vedi Normativa EN 292.2 punto 5.5.1.b) (See Standard EN 292.2 point 5.5.1.b)

Per procedere allo smaltimento di dette sostanze con- Consult the provisions established by the Standards in
sultare quanto prescritto dalle Norvative Vigenti nel force in the individual countries of use when disposing
singolo paese ed operare di conseguenza. of these substances and proceed as a consequence.

ATTENZIONE ATTENTION
QUALUNQUE IRREGOLARITÀ COMMESSA THE CUSTOMER SHALL BE SOLELY
DAL CLIENTE PRIMA, DURANTE O DOPO LA RESPONSIBILE FOR ANY IRREGULARITIES HE
ROTTAMAZIONE E LO SMALTIMENTO DEI COMMITS BEFORE, DURING OR AFTER THE
COMPONENTI DELLA MACCHINA, NELL’IN- MACHINE COMPONENTS HAVE BEEN
TERPRETAZIONE ED APPLICAZIONE DELLE DISMANTLED AND DISPOSED OF OR IN
NORMATIVE VIGENTI IN MATERIA, È DI ESCLU- INTERPRETING AND APPLYING THE CURRENT
SIVA RESPONSABILITÀ DELLO STESSO. LAWS IN MERIT.

-9 - 4 Ed.01 - 03/02
 DELTA 8
Inconvenienti e rimedi // Sez. 11
Troubleshooting // Sec. 11

SEZIONE
SECTION 10
INCONVENIENTI E RIMEDI
TROUBLESHOOTING
Section dedicated to the operator and to qualified technical personnel
Sezione dedicata all’operatore ed al personale tecnico qualificato

Ed.01 - 03/02 -10-1

DELTA 8
Sez. 11 // Inconvenienti e rimedi
Sec. 11 // Troubleshooting

I A NCA
N T E B LANK
A L ME E F TB
N Z ION
A L LY L
E ION
A INT N T
IN TE
PAG GE IN
A
H I SP
T

-10-2 Ed.01 - 03/02

 DELTA 8
Inconvenienti e rimedi // Sez. 11
Troubleshooting // Sec. 11

10.1-INCONVENIENTI E RIMEDI. 10.1 - TROUBLESHOOTING

Le più comuni cause di fermata della linea “DELTA” The most common faults that stop the “DELTA” line
sono visualizzate sul display di comando della stessa appear on the display in the form of alarm messages.
sotto forma di allarme.
Operando come descritto nella sezione “4” del presen- Operating as described in section “4” of this manual,
te manuale, è possibile visualizzare sul display le the operator can display the possible faults that stopped
possibili cause di arresto per ogni singolo allarme e i the machine in relation to each individual alarm along
relativi rimedi. with the relative remedies.

ATTENZIONE ATTENTION
SI RACCOMANDA DI TOGLIERE TENSIONE ALWAYS REMEMBER TO DISCONNECT THE
PRIMA DI COMPIERE QUALUNQUE INTERVEN- ELECTRIC POWER SOURCE BEFORE
TO SULLA MACCHINA. PROCEEDING WITH ANY OPERATION ON THE
MACHINE.

IMPORTANTE IMPORTANT
E’ consigliabile utilizzare solo ricambi originali Only use genuine MOBERT spares since these
MOBERT in quanto sono gli unici che oltre a are the only perfectly interchangeable ones
garantire la perfetta intercambiabilità sono ga- that are also dimensionally tested and
rantiti e collaudati anche dimensionalmente. guaranteed.

Qualora il vostro inconveniente non sia tra quelli de- Immediately consult MOBERT or one of our authorized
scritti sul display (vedi sezione “4”), oppure non si technicians if your fault is not amongst those described
riesca ad eliminare il problema pur eseguendo le on the display (see section “4”) or if you are unable to
operazioni descritte, consultare immediatamente la eliminate the fault even by complying with the described
ditta MOBERT o un tecnico da essa abilitato. operations.

Ed.01 - 03/02 -10-3

DELTA 8
Sez. 11 // Inconvenienti e rimedi
Sec. 11 // Troubleshooting

INCONVENIENTE POSSIBILE CAUSA POSSIBILE SOLUZIONE

FAULT POSSIBLE CAUSES POSSIBLE REMEDIES
INCONVENIENT CAUSES PROBABLES SOLUTION POSSIBLES
STÖRUNG MÖGLICHE URSACHEN ABHILFE
INCONVENIENTES CAUSAS PROBABLES POSIBLES SOLUCIONES

• Lampada presenza tensione • La lampada è bruciata. • Sostituire la lampada.

spenta. The light has burnt out. Replace the light.
The warning light indicating that
the machine is powered is off.
• L’antina del quadro elettrico non è chiusa • Chiudere l’antina e riportare l’interrutto-
correttamente. re generale in posizione di “ON”
The door of the electric cabinet is not properly Close the door and set the main switch to
closed the “ON” position

• La saldatura longitudinale del • Film troppo in tensione. • Alleggerire il peso del ballerino
taglia/salda non tiene portabobina agendo sull’apposito
The longitudinal weld of the Film too taut regolatore (vedi figura di pagina “5.5”).
cutter/welder fails to hold Lighten the weight of the reel holder dandy
roll by means of the relative adjuster (See
figure on page "5.5").

• Lama taglia/salda sporca. • Pulire la lama come indicato nella sezio-

ne “Taglia-salda”.
Cutter/welder blade dirty Clean the blade as indicated in “Cutter-
Welder” section.

• Il film presenta delle pieghe nel momento • Eliminare le pieghe del film regolando il
in cui viene a contatto con la lama taglia/ rullo distensore mediante l’apposita
salda. manopola (vedi sezione “Taglia-salda”).

The film presents creases the moment it Eliminate the creases from the film, adjusting
contacts the cutter/welder blade the stretcher roller by means of the relative
knob (See “Cutter-Welder” section)

• Lama taglia/salda non centrata sulla cava • Centrare la posizione della piastra di
della piastra di riscontro. riscontro (vedi sezione “Taglia-salda”).
Cutter/welder blade not centered on the stop Center the position of the stop plate (See
plate cavity “Cutter-Welder” section)

• Il film si allontana troppo dalla lama taglia/ • Agire sulle aste divaricatrici (vedi sezio-
salda. ne “Taglia-salda”) facendo aderire
maggiormente il film alle lame taglia/
The film moves too far away from the cutter/ salda.
welder blade Operate the spreader rods, allowing the film
to adhere to the cutter/welder blades to a
greater extent (See “Cutter-Welder” section)

-10-4 Ed.01 - 03/02

 DELTA 8
Inconvenienti e rimedi // Sez. 11
Troubleshooting // Sec. 11

INCONVENIENTE POSSIBILE CAUSA POSSIBILE SOLUZIONE

FAULT POSSIBLE CAUSES POSSIBLE REMEDIES
INCONVENIENT CAUSES PROBABLES SOLUTION POSSIBLES
STÖRUNG MÖGLICHE URSACHEN ABHILFE
INCONVENIENTES CAUSAS PROBABLES POSIBLES SOLUCIONES

• Il film all’uscita delle calandre • Triangoli soffiettatori con inclinazione er- • Regolare l’inclinazione dei triangoli agen-
superiori del soffiettatore rata. do sull’apposito volantino (vedi sezione
presenta delle pieghe. “Soffiettatore”).
The film leaving the upper Blow-pleater triangles incorrectly tilted Adjust the tilt of the triangles by means of the
calenders of the blow-pleating relative handwheel (see “Blow-pleater”
unit is creased section).

• Posizione ante soffiettatore non adeguata • Regolare le ante come descritto nella
alla dimensione del “pallone”. sezione “Soffiettatore”).
Blow-pleater door positions not suited to Adjust the doors as described in “Blow-
“balloon” dimension pleater” section.

• Saldante in avaria. • Piattine Ni-Cr saldante piatto. • Sostituire le piattine.

Faulty welder Ni-Cr welder wires Replace the wires

• Piattine Ni-Cr saldante toccano l’astuccio • Allineare le piattine verificando che sia-
causando una massa no perfettamente tese. Eventualmente
sostituirle.
Ni-Cr welder wires touch the casing and cau- Align the wires, checking that they are
se grounding perfectly taut. Replace them if necessary

• Usura degli isolanti dell’attacco piattina. • Richiedere l’intervento di un tecnico

MOBERT.
Worn wire coupling insulators • Ask for assistance from a MOBERT
technician

• Saldatura stirata (allungata) • Lama non affilata. • Affilare la lama o sostituirla con una
o strappata. nuova.
Stretched (lengthened) or torn Blade blunt Sharpen the blade or replace it
weld

• Astuccio superiore o inferiore usurato. • Sostituire gli astucci.

Worn upper or lower casing Replace the casings

• Intervento di una sicurezza. • Verificare sul monitor di comando even-

tuali segnalazioni di anomalie
rimuovendone la causa.
Activation of a safety device Check for any fault messages on the control
monitor and eliminate their causes

Ed.01 - 03/02 -10-5

DELTA 8
Sez. 11 // Inconvenienti e rimedi
Sec. 11 // Troubleshooting

CA
B IAN
T E L A NK
E N B
N ALM Y LEFT
E N ZIO ALL
T O N
I NA
IN
T E NTI
PAG IN
P AGE
S
THI

-10-6 Ed.01 - 03/02