N O R M A I T A L I A N A C E I

Norma Italiana Data Pubblicazione

CEI EN 60335-2-72 2014-04

La seguente Norma è identica a: EN 60335-2-72:2012-08.

Titolo

Sicurezza degli apparecchi elettrici di uso domestico e similare

Parte 2: Norme particolari per apparecchi con o senza motore di
trazione per il trattamento dei pavimenti per uso commerciale

Title

Household and similar electrical appliances - Safety

Part 2: Particular requirements for floor treatment machines with or without
traction drive for commercial use

Sommario
La presente Norma si occupa della sicurezza elettrica delle macchine per il trattamento dei pavimenti con
superfici artificiali. Gli apparecchi trattati sono motorizzati, con operatore a bordo oppure a piedi e sono
predisposti per le seguenti applicazioni: spazzolatura e spazzatura, spazzatura e raccolta a secco e con
liquidi, pulizia, applicazione di cera e detersivi in polvere, lavaggio con shampoo.
Questi apparecchi sono destinati ad essere usati internamente o esternamente in ambienti industriali e di
tipo commerciale.
Il movimento di pulizia di questi apparecchi è lineare più che laterale o periodico.
Usi di tipo commerciale sono quelli relativi ad alberghi, scuole, ospedali, uffici, fabbriche, centri
commerciali, ecc.
Questi apparecchi sono motorizzati con i seguenti sistemi:
- motori alimentati dalla rete elettrica a 250 V (monofase) o 480 V;
- alimentazione a batterie;
- motori a combustione interna.
Questa Norma deve essere usata congiuntamente alla CEI EN 60335-1:2013-01.
La Norma in oggetto sostituisce completamente la Norma CEI EN 60335-2-72:2011-06 che rimane
applicabile fino al 03-05-2015.
La presente Norma riporta il testo in inglese e italiano della EN 60335-2-72; rispetto al precedente
fascicolo n. 12742E di febbraio 2013, essa contiene la traduzione completa della EN sopra indicata.

© CEI COMITATO ELETTROTECNICO ITALIANO - Milano 2014. Riproduzione vietata

Tutti i diritti sono riservati. Nessuna parte del presente Documento può essere riprodotta, messa in rete o diffusa
con un mezzo qualsiasi senza il consenso scritto del CEI. Concessione per utente singolo. Le Norme CEI sono
revisionate, quando necessario, con la pubblicazione sia di nuove edizioni sia di varianti. È importante pertanto
che gli utenti delle stesse si accertino di essere in possesso dell’ultima edizione o variante.
DATI IDENTIFICATIVI CEI

Norma italiana CEI EN 60335-2-72

Classificazione CEI 61-219
Edizione

COLLEGAMENTI/RELAZIONI TRA DOCUMENTI

Nazionali (UTE) CEI EN 60335-1:2013-01;

Europei (IDT) EN 60335-2-72:2012-08;
Internazionali (PEQ) IEC 60335-2-72:2012-03;
Legislativi

Legenda (UTE) - La Norma in oggetto deve essere utilizzata congiuntamente alle Norme indicate dopo il riferimento (UTE)
(IDT) - La Norma in oggetto è identica alle Norme indicate dopo il riferimento (IDT)
(PEQ) - La Norma in oggetto recepisce con modifiche le Norme indicate dopo il riferimento (PEQ)

INFORMAZIONI EDITORIALI

Pubblicazione Norma Tecnica

Stato Edizione In vigore
Data validità 01-03-2013
Ambito validità Internazionale
Fascicolo 13505
Ed. Prec. Fasc. 11444:2011-08 che rimane applicabile fino al 03-05-2015
Comitato Tecnico CT 59/61-Apparecchi utilizzatori elettrici per uso domestico e similare
(CT 59/61 + ex SC 59/61A)

Approvata da Presidente del CEI In data 11-01-2013

CENELEC In data 03-05-2012

Sottoposta a Inchiesta pubblica come Documento originale Chiusura in data 16-03-2012

ICS 97.080;

2
 EN 60335-2-72

Sostituisce la Norma EN 60335-2-72:2009

Sicurezza degli apparecchi elettrici di uso domestico e similare

Parte 2: Norme particolari per apparecchi con o senza motore di
trazione per il trattamento dei pavimenti per uso commerciale

Household and similar electrical appliances - Safety

Part 2: Particular requirements for floor treatment machines with or
without traction drive for commercial use

Appareils électrodomestiques et analogues - Sécurité

Partie 2-72: Exigences particulières pour les machines de traitements
des sols avec ou sans commande de dispositif de déplacement, à
usage commercial

Sicherheit elektrischer Geräte für den Hausgebrauch und ähnliche Zwecke

Teil 2-72: Besondere Anforderungen für
Bodenbehandlungsmaschinen, mit oder ohne Fahrantrieb, für den
gewerblichen Gebrauch

I Comitati Nazionali membri del CENELEC sono tenuti, in accordo col regolamento interno del CEN/CENELEC,
ad adottare questa Norma Europea, senza alcuna modifica, come Norma Nazionale. Gli elenchi aggiornati e i
relativi riferimenti di tali Norme Nazionali possono essere ottenuti rivolgendosi al Segretariato Centrale del
CENELEC o agli uffici di qualsiasi Comitato Nazionale membro. La presente Norma Europea esiste in tre
versioni ufficiali (inglese, francese, tedesco). Una traduzione effettuata da un altro Paese membro, sotto la sua
responsabilità, nella sua lingua nazionale e notificata al CENELEC, ha la medesima validità. I membri del
CENELEC sono i Comitati Elettrotecnici Nazionali dei seguenti Paesi: Austria, Belgio, Bulgaria, Cipro, Croazia,
Danimarca, Estonia, Ex Repubblica Jugoslava di Macedonia, Finlandia, Francia, Germania, Grecia, Irlanda,
Islanda, Italia, Lettonia, Lituania, Lussemburgo, Malta, Norvegia, Olanda, Polonia, Portogallo, Regno Unito,
Repubblica Ceca, Romania, Slovacchia, Slovenia, Spagna, Svezia, Svizzera, Turchia e Ungheria.
I diritti di riproduzione di questa Norma Europea sono riservati esclusivamente ai membri nazionali del CENELEC.

CENELEC members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the
conditions for giving this European Standard the status of a National Standard without any alteration. Up-to-
date lists and bibliographical references concerning such National Standards may be obtained on application to
the Central Secretariat or to any CENELEC member. This European Standard exists in three official versions
(English, French, German). A version in any other language and notified to the CENELEC Central Secretariat
has the same status as the official versions. CENELEC members are the national electrotechnical committees
of: Austria, Belgium, Bulgaria, Cyprus, Croatia, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, Former Yugoslav
Republic of Macedonia, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania,
Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden,
Switzerland, Turkey and United Kingdom.
© CENELEC Copyright reserved to all CENELEC members.

CENELEC
Comitato Europeo di Normalizzazione Elettrotecnica Central Secrétariat Comité Européen de Normalisation Electrotechnique
European Committee for Electrotechnical Standardization Avenue Marnix 17, B – 1000 Bruxelles Europäische Komitee für Elektrotechnische Normung
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

PREFAZIONE

Il testo del documento 61J/491/FDIS, futura edizione 3 della IEC 60335-2-72, messo a punto
dal SC 61J, “Electrical motor-operated cleaning appliances for commercial use”, del TC 61
della IEC, “Safety of household and similar electrical appliances”, è stato sottoposto al voto
parallelo IEC-CENELEC ed è stato approvato dal CENELEC come EN 60335-2-72:2012.

Una bozza di modifica, che copre le modifiche comuni alla IEC 60335-2-72, è stata preparata
dal TC 61 del CLC, "Safety of household and similar electrical appliances" ed è stata
approvata dal CENELEC.

Sono state fissate le date seguenti:

– data ultima entro la quale il presente documento deve

essere recepito a livello nazionale mediante pubblicazione
di una Norma nazionale identica o mediante adozione (dop) 03-05-2013
– data ultima entro la quale le Norme nazionali contrastanti
con il presente documento devono essere ritirate dow) 03-05-2015
Il presente documento sostituisce la EN 60335-2-72:2009.

Le differenze principali della EN 60335-2-72:2012 rispetto alla EN 60335-2-72:2009 sono le

seguenti (non sono elencate le modifiche meno rilevanti):

– è stato cambiato il titolo per meglio distinguerlo da quello della EN 60335-2-67;

– al campo di applicazione sono state apportate modifiche editoriali per evitare
interpretazioni errate;
– l’articolo 3 è stato modificato per adeguarlo alle variazioni delle prescrizioni;
– La Norma è stata riesaminata in generale e modificata in relazione allo stato dell’arte, per
quanto necessario, in particolare sono state effettuate delle variazioni agli art. 15, 22
e 25;
– è stato rivisto radicalmente l’articolo 7, “Marcatura e istruzioni”;
– è stato aggiunto un nuovo Allegato DD, “Emissione di rumore acustico”;
– è stato aggiunto un nuovo Allegato EE, “Emissione di vibrazioni”.
La presente Parte 2 deve essere utilizzata insieme alla EN 60335-1:2012 con relative
modifiche.
NOTA 1 Quando nella presente Norma si cita la “Parte 1” , ci si riferisce alla EN 60335-1.

La presente Parte 2 integra o modifica i corrispondenti articoli della EN 60335-1, in modo da

convertirla nella Norma Europea: Norme particolari per apparecchi per la pulizia a secco o
umido, incluse le spazzole a motore, per uso industriale e commerciale.

Quando un particolare paragrafo della Parte 1 non viene menzionato nella presente Parte 2,
tale paragrafo si applica per quanto ragionevole. Quando la presente Norma indica
“aggiunta”, “modifica” o “sostituzione”, il testo corrispondente della Parte 1 deve essere
adattato di conseguenza.
NOTA 2 Si utilizza il seguente sistema di numerazione:
– i paragrafi, le tabelle e le figure che sono in aggiunta rispetto a quelli della Parte 1 sono numerati a partire da
101;
– le note sono numerate partendo da 101, comprese quelle di un articolo o di un paragrafo che è stato sostituito,
tranne nel caso in cui esse siano parte di un nuovo paragrafo o implichino note utilizzate nella Parte 1;
– gli Allegati aggiuntivi sono preceduti dalle lettere AA, BB, ecc.

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NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

NOTA 3 Nella presente Norma si utilizzano i seguenti tipi di stampa:

– le prescrizioni: in tondo;
– le modalità di prova: in corsivo;
– le note esplicative: in tondo, corpo più piccolo.
Le parole in grassetto nel testo sono definite nell’articolo. 3. Se una definizione riguarda un aggettivo, anche il
sostantivo ad esso associato sarà in grassetto.

I paragrafi, le note esplicative e gli allegati che sono in aggiunta rispetto a quelli della
IEC 60335-2-72:2012 sono preceduti dalla lettera Z.

Si vuole attirare l’attenzione sulla possibilità che alcuni degli elementi del presente
documento possano essere possano essere oggetto di brevetti. Il CENELEC e/o il CEN non
devono essere ritenuti responsabili dell’identificazione di alcuni o di tutti questi brevetti.

Il presente documento è stato preparato dietro mandato conferito al CENELEC dalla

Commissione Europea e dall’Associazione Europea per il Libero Scambio e copre le
prescrizioni essenziali della/e Direttiva/e EU.

Per quanto riguarda i rapporti con la(e) Direttiva(e) EU, vedere l’Allegato ZZ informativo, che
è parte integrante del presente documento.

AVVISO DI ADOZIONE

Il testo della Norma Internazionale IEC 60335-2-72:2012 è stato approvato dal CENELEC
come Norma Europea con le modifiche comuni concordate, identificate con una barra
verticale a margine.

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NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

INDICE
INTRODUZIONE ................................................................................................................... 8
1 Campo di applicazione .................................................................................................... 9
2 Riferimenti normativi ..................................................................................................... 10
3 Termini e definizioni ..................................................................................................... 10
4 Prescrizioni generali ..................................................................................................... 14
5 Condizioni generali per le prove .................................................................................... 14
6 Classificazione ............................................................................................................. 14
7 Marcatura e istruzioni ................................................................................................... 15
8 Protezione contro l’accesso alle parti in tensione .......................................................... 20
9 Avvio degli apparecchi a motore ................................................................................... 20
10 Potenza e corrente assorbite ........................................................................................ 20
11 Riscaldamento .............................................................................................................. 20
12 A disposizione .............................................................................................................. 21
13 Corrente di dispersione e rigidità dielettrica alla temperatura di funzionamento .............. 21
14 Sovratensioni transitorie ............................................................................................... 21
15 Resistenza all’umidità ................................................................................................... 21
16 Corrente di dispersione e rigidità dielettrica ................................................................... 22
17 Protezione dal sovraccarico dei trasformatori e dei circuiti associati .............................. 23
18 Durata .......................................................................................................................... 23
19 Funzionamento anormale .............................................................................................. 23
20 Stabilità e pericoli meccanici ......................................................................................... 24
21 Resistenza meccanica .................................................................................................. 29
22 Costruzione .................................................................................................................. 31
23 Cavi interni ................................................................................................................... 36
24 Componenti .................................................................................................................. 36
25 Collegamento alla rete e cavi flessibili esterni ............................................................... 36
26 Morsetti per conduttori esterni ...................................................................................... 38
27 Disposizioni per la messa a terra .................................................................................. 38
28 Viti e connessioni ......................................................................................................... 38
29 Distanze di isolamento superficiali, in aria e attraverso l’isolante solido ......................... 38
30 Resistenza al calore e al fuoco ..................................................................................... 38
31 Resistenza dalla ruggine ............................................................................................... 38
32 Radiazioni, tossicità e pericoli analoghi ......................................................................... 38

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NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Allegati ............................................................................................................................... 43
Allegato B (normativo) Apparecchi alimentati da batterie ricaricabili .................................... 43
Allegato AA (normativo) Lastre prefabbricate per pavimentazione ....................................... 49
Allegato BB (normativo) Prescrizioni relative alle macchine con motore a combustione
interna che impiegano GPL ................................................................................................. 50
Allegato CC (normativo) Sistemi di protezione contro la caduta di oggetti (FOPS) –
Prove dinamiche e prescrizioni di prestazione ..................................................................... 53
Allegato DD (normativo) Emissione di rumore acustico ....................................................... 56
Allegato EE (normativo) Emissione di vibrazioni ................................................................. 59
Allegato ZA (normativo) Condizioni nazionali speciali ......................................................... 60
Allegato ZC (normativo) Riferimenti normativi a pubblicazioni internazionali con le
relative Pubblicazioni Europee ............................................................................................ 61
Allegato ZE (informativo) Prescrizioni specifiche aggiuntive specifiche relative agli
apparecchi e alle macchine destinate all’uso commerciale ................................................... 62
Allegato ZZ (informativo) Requisiti essenziali della Direttiva Comunitaria 2006/42/EC
soddisfatti dalla presente Norma ......................................................................................... 62
Bibliografia ......................................................................................................................... 63

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NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

INTRODUZIONE
Nella stesura della bozza della presente Norma internazionale si assume che la messa in
pratica delle sue disposizioni sia affidata a personale con adeguata esperienza e
qualificazione.

La presente Norma riconosce il livello di protezione internazionalmente accettato contro i

pericoli di tipo elettrico, meccanico, termico, contro i pericoli di incendio e contro il rischio di
irradiazioni degli apparecchi durante il loro uso abituale, tenendo conto delle istruzioni del
costruttore. Si applica anche alle situazioni anormali che possono verificarsi nella pratica e
prende in considerazione il modo in cui i fenomeni elettromagnetici possono influire sul
funzionamento in sicurezza degli apparecchi.

La presente Norma prende in considerazione, per quanto possibile, le prescrizioni della

IEC 60364, in modo che vi sia compatibilità con le regole di installazione quando la macchina
è collegata alla rete di alimentazione. Tuttavia le regole nazionali di installazione possono
essere differenti.

Se una macchina oggetto della presente Norma ha anche funzioni che rientrano in un’altra
Parte 2 della serie IEC 60335, la Parte 2 corrispondente è applicata a ciascuna funzione
separatamente, per quanto possibile. Se applicabile, si tiene conto dell’effetto combinato di
una funzione sull’altra.

Quando una Parte seconda di una Norma non comprende prescrizioni aggiuntive riguardanti i
pericoli trattati nella Parte 1, si applica la Parte 1 stessa.
NOTA 1 Ciò significa che i Comitati Tecnici responsabili delle Parti seconde delle Norme hanno stabilito che non
è necessario specificare delle prescrizioni particolari per l’apparecchio in questione, più cogenti e dettagliate delle
prescrizioni generali.

La presente è una Norma per famiglie di prodotto che riguarda la sicurezza degli apparecchi e
prevale su Norme generiche e orizzontali che trattano lo stesso argomento.
NOTA 2 Le Norme orizzontali e generiche che riguardano un pericolo non sono applicabili in quanto sono state
prese in considerazione quando sono state messe a punto le prescrizioni generali e particolari della serie di norme
IEC 60335. Per esempio, nel caso di prescrizioni riguardanti le temperature delle superfici di molti apparecchi, le
prescrizioni generiche, quali la ISO 13732-1 per le superfici calde, non sono applicabili in aggiunta alle Parti 1 e 2.

Una macchina conforme al testo della presente Norma non sarebbe necessariamente
considerata conforme ai principi di sicurezza della stessa se, una volta esaminata e
sottoposta a prova, presentasse altre caratteristiche in grado di compromettere il livello di
sicurezza assicurato da queste prescrizioni.

Una macchina che impiega materiali o che ha forme di costruzione diversi da quelli indicati in
dettaglio nelle prescrizioni della presente Norma può essere esaminata e sottoposta a prova
secondo gli intendimenti delle prescrizioni e, se riscontrato sostanzialmente equivalente, può
essere considerata ad essa conforme.

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NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

SICUREZZA DEGLI APPARECCHI ELETTRICI DI USO DOMESTICO E

SIMILARE

Parte 2: Norme particolari per apparecchi con o senza motore di trazione

per il trattamento dei pavimenti per uso commerciale

1 Campo di applicazione
Si sostituisce l’articolo della Parte 1 come segue.

La presente Norma internazionale si occupa della sicurezza delle macchine con operatore a
bordo e delle macchine con operatore a piedi progettate per uso commerciale per interni e
per l’esterno, per le seguenti applicazioni:

– la spazzolatura,
– la strofinatura,
– la spazzatura a secco,
– la lucidatura,
– l’applicazione di cera, di prodotti sigillanti e di detergenti in polvere,
– il lavaggio,
di pavimenti con una superficie artificiale.

Il movimento di pulizia è più lineare che laterale o periodico.

NOTA 101 Al contrario, il movimento di pulizia delle macchine che rientrano nel campo di applicazione della
IEC 60335-2-67 è più laterale o periodico che lineare.
NOTA 102 La presente Norma si applica alle macchine per uso commerciale. L’elenco che segue, sebbene non
esaustivo, dà un’indicazione dei luoghi che rientrano in questo scopo:
– zone pubbliche, per es. alberghi, scuole, ospedali;
– aree industriali, per es. fabbriche e officine;
– punti di vendita al dettaglio, quali negozi e supermercati;
– locali commerciali, per es. uffici e banche;
– tutti gli usi diversi dai normali usi domestici.

Queste macchine possono essere dotate di un sistema con sistema di trazione. I seguenti
sistemi di alimentazione sono trattati in questa Norma:

– motori a combustione interna,

– motori alimentati dalla rete con una tensione nominale fino a 250 V per gli apparecchi
monofase e a 480 V per gli altri apparecchi,
– motori a batteria.
Le macchine alimentate a batteria possono essere dotate di un carica-batteria incorporato.

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NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

La presente Norma Europea si occupa dei rischi ragionevolmente prevedibili che le macchine
presentano e a cui possono andare incontro le persone.

Tuttavia, in generale, non prende in considerazione:

– i bambini che utilizzano la macchina come gioco:

– l’utilizzo della macchina da parte dei bambini;
– l’utilizzo della macchine da parte di persone vulnerabili o di persone molto vulnerabili.
La presente Norma non si applica a:

– apparecchi per il trattamento dei pavimenti per uso domestico secondo la IEC 60335-2-10;
– apparecchi per il trattamento dei pavimenti per uso commerciale secondo la
IEC 60335-2-67;
– macchine per la pulizia a polverizzazione e aspirazione di acqua per uso commerciale
(IEC 60335-2-68);
– apparecchi per la pulizia di pavimenti bagnati e asciutti, comprese le spazzole a motore,
per uso commerciale (IEC 60335-2-69);
– apparecchi per la pulizia delle strade;
NOTA 103 In Europa, la EN 13019 si occupa degli apparecchi per la pulizia delle strade.

– macchine destinate ad un uso su pendenze con un gradiente superiore al 20 %;

– macchine dotate di interruttore di potenza (PTO);
– macchine destinate all’uso in ambienti corrosivi o esplosivi (polveri, vapori o gas);
– macchine destinate ad aspirare polveri pericolose (come definito nella IEC 60335-2-69),
sostanze infiammabili o particelle incandescenti;
– macchine destinate all’uso su veicoli o a bordo di navi o aeromobili.
NOTA 104 Si vuole attirare l’attenzione sul fatto che:
– in molti Paesi il sistema sanitario nazionale, le autorità responsabili della prevenzione infortuni sul lavoro e
dell’approvvigionamento idrico, e autorità simili possono emettere prescrizioni aggiuntive riguardanti l’utilizzo
in sicurezza dell’apparecchio in questione;
– le macchine con operatore a bordo concepite per rimuoversi su strade pubbliche possono essere soggette a
prescrizioni aggiuntive (per esempio, luci, targa, ecc.).

2 Riferimenti normativi
Si applica l’articolo della Parte 1, ad eccezione di quanto segue.
NOTA Vedi Allegato ZC

3 Termini e definizioni
Si applica l’articolo della Parte 1, ad eccezione di quanto segue.

3.1.9 Sostituzione:
funzionamento normale
condizioni alle quali si fa funzionare la macchina nell’uso normale, come previsto dal
produttore.

Indica il carico che corrisponde alla potenza nominale assorbita oppure al carico più elevato
possibile di tutti i carichi particolari delle differenti funzioni che possono essere effettuate
contemporaneamente, attenendosi alle istruzioni del costruttore. Per le macchine dotate di
un sedile o di una piattaforma dell’operatore, si utilizza una massa di 75 kg in posizione
sicura all’altezza appropriata per simulare l’operatore nella posizione più sfavorevole.

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NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Si caricano le prese di connessione per gli accessori con un carico resistivo conforme alla
marcatura.

Le funzioni operative comprendono tutte le funzioni di trattamento e di guida.

Il funzionamento normale in relazione alle operazioni di funzionamento è specificato da

[Link] a [Link].

[Link] Le macchine per la spazzolatura e la spazzatura si fanno funzionare su una

superficie di mattonelle pressate idraulicamente per pavimentazione in cemento (vedere
Allegato AA) in modo intermittente, per un periodo di almeno 30 min di funzionamento e di
5 min di arresto.

Un’alternativa è una superficie levigata di cemento la cui consistenza sia confrontabile con
quella delle mattonelle pressate idraulicamente per pavimentazione in cemento.

[Link] Le macchine per la pulitura e la lucidatura a secco si fanno funzionare come

segue.

Le superfici in PVC o simili sono considerate idonee per stabilire il funzionamento normale.
Il picco di potenza durante il processo di asciugatura del detergente chimico usato per il
trattamento della superficie non è considerato funzionamento normale, ma deve essere
mediato effettuando la misura per un periodo di tempo di almeno 10 min.

[Link] Le macchine per il lavaggio dei tappeti si fanno funzionare su una superficie di
prova costituita da un tappeto, conformemente alla IEC 60312-1, fissato al pavimento.

Prima della prova, la spazzola della macchina di lavaggio deve essere condizionata facendola
funzionare per 15 min su una superficie di cemento, pulita e asciutta. Successivamente, la
spazzola deve essere immersa in una soluzione schiumosa per almeno 30 min sulla
superficie di cemento.

Si riempie il serbatoio della soluzione e si fa funzionare la macchina per un periodo di 10 min.

3.6.3
parte accessibile
Modifica:
Cancellare nella CEI EN 60335-1 “e asta 18”.

3.101
sistema di trazione
sistema utilizzato per far muovere la macchina, per esempio, mediante ruote motorizzate

Non è compresa la trazione per effetto delle spazzole rotanti.

3.102
macchina con conduttore a piedi
macchina con o senza un sistema di trazione destinata ad essere controllata dall’operatore
che cammina dietro la macchina

Può essere dotata di un sediolo separabile.

3.103
macchina con postazione di guida
macchina con un sistema di trazione e con sedile o piattaforma per l’operatore, su cui
l’operatore sta seduto/in piedi durante il funzionamento

11
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

3.104
sediolo
sedile o piattaforma sulla quale stare in piedi, amovibile e con ruote o cingoli, concepito per
portare un operatore in posizione seduta o eretta, mentre guida una macchina con
operatore a piedi con un sistema di trazione

3.105
macchina di pulizia ad acqua
macchina per l’applicazione e l’aspirazione di liquidi

3.106
macchine di pulizia ad aspirazione di acqua
macchina per l’aspirazione di liquidi

3.107
accessorio di pulizia motorizzato
dispositivo di pulizia portatile o guidato a mano collegato alla macchina, che ha un motore
elettrico integrato
NOTA L’accessorio di pulizia principale che è attaccato in modo permanente non è considerato un accessorio di
pulizia motorizzato.

3.108
tramoggia
contenitore che raccoglie i detriti aspirati

3.109
freno di stazionamento
dispositivo, attivato dall’operatore nella normale posizione di funzionamento, per evitare che
una macchina ferma si sposti

3.110
freno di servizio
dispositivo per decelerare e fermare la macchina, con un sistema di trazione, a partire dalla
sua velocità di marcia

3.111
controllo di presenza dell’operatore
CPO
dispositivo di controllo che interrompe automaticamente l’alimentazione, per esempio, a una
trasmissione o a un motore quando viene meno la forza con cui l’operatore compie le
manovre
NOTA 1 Tali dispositivi possono essere, per esempio, i dispositivi di comando ad azione continua (comandi
“hold-to-run”) oppure interruttori a seduta (seat switches).

3.112
dispositivo di protezione
parte della macchina destinata specificatamente a fornire protezione per mezzo di una
barriera fisica come, per esempio, un involucro, uno schermo, una copertura, una cortina, uno
sportello, un recinto; altre parti della macchina che soddisfano una funzione primaria, quali,
per esempio, la struttura della macchina, possono anche espletare una funzione protettiva ma
non sono considerate dei dispositivi di protezione
NOTA 1 : Si possono distinguere tre tipi principali di dispositivi di protezione: i dispositivi di protezione fissi, i
dispositivi di protezione mobili con dispositivo di blocco e i dispositivi di protezione regolabili. Si richiedono i
dispositivi di protezione mobili con dispositivo di blocco quando si prevedono accessi frequenti alla macchina,
mentre i dispositivi di protezione fissi possono essere utilizzati quando non si prevede un accesso frequente.

12
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

3.113
operatore
persona che installa, fa funzionare, regola, esegue le operazioni di manutenzione e di pulizia
o sposta la macchina

3.114
peso lordo del veicolo
GVW
peso massimo a pieno carico consentito della macchina pronta all’uso e del suo carico utile
NOTA 1 Vedere 5.102 per ulteriori condizioni di prova.

3.115
soluzione di prova
soluzione formata da 20 g di NaCl e da 1 ml di una soluzione al 28 % in massa di
dodecilsolfato di sodio per ogni 8 l di acqua
NOTA 1 La formula chimica del dodecilsolfato di sodio è C 12 H 25 NaSO 4 .

3.116
superficie piana
piano con una pendenza massima del 2 %

3.117
pendenza
piano inclinato con un gradiente superiore al 2 % ma inferiore al 20 %

3.118
massima pendenza di pulizia
gradiente massimo sul quale, secondo le istruzioni del produttore e come indicato sulla
macchina, la macchina può essere utilizzata in sicurezza per pulire

3.119
massima pendenza di movimento
gradiente massimo sul quale, secondo le istruzioni del produttore, la macchina può essere
utilizzata in sicurezza per muoversi

3.120
caricatore incorporato
caricatore montato sulla o nella macchina e concepito per funzionare solamente sulla o nella
macchina.
NOTA 1 I caricatori incorporati possono essere chiamati anche caricatori a bordo.

3.121
caricatore incorporato con funzione di alimentazione
componente concepito per fornire alimentazione per carica, funzionamento o per entrambi

3.122
uso commerciale
uso previsto delle macchine trattate nella presente Norma, vale a dire non concepite per il
normale uso domestico da privati ma che possono causare pericoli per il pubblico

13
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Significa in particolare che:

– le macchine possono essere usate da coloro che hanno in appalto servizi di pulizia, dal
personale di pulizia, ecc.
– vengono utilizzate in strutture commerciali o pubbliche (vale a dire, uffici, negozi, alberghi,
ospedali, scuole, ecc.) o industriali (fabbriche, ecc.) e dell’industria leggera (officine, ecc.).
NOTA 1 Uso commerciale viene definito anche uso professionale.

4 Prescrizioni generali
Si applica l’articolo della Parte 1, ad eccezione di quanto segue:

Sostituzione del primo capoverso con quanto segue:

Le macchine devono essere costruite in modo che funzionino in sicurezza, in modo da non
provocare pericoli alle persone o all’ambiente circostante nel corso dell’uso normale, anche in
caso di negligenza e durante l’installazione, la regolazione, la manutenzione, la pulizia, la
riparazione o il trasporto.

Aggiunta:

Ai fini della presente Norma, il termine “apparecchio”, usato nella Parte 1, deve essere inteso
come “macchina”.

5 Condizioni generali per le prove

Si applica l’articolo della Parte 1, ad eccezione di quanto segue.

5.101 La soluzione di prova deve essere conservata al fresco e utilizzata entro sette giorni
dalla preparazione.

5.102 Il peso lordo del veicolo comprende, se applicabile, i serbatoi pieni di acqua pulita, i
serbatoi vuoti dell’acqua sporca (pieni a metà per sistemi di riciclaggio), i sacchetti vuoti di
raccolta della polvere, la tramoggia caricata alla capacità nominale, le batterie più grandi
consigliate, tutti gli accessori quali cavi, tubi, detergenti, scope e spazzole.

Nelle macchine con operatore a bordo, il peso lordo del veicolo comprende un operatore
standard, dal peso di 75 kg.

5.103 I contenitori per il liquido delle macchine strofina-pavimenti e lavapavimenti vengono

riempiti fino al livello massimo indicato dal produttore.

5.104 Le macchine che sono concepite per avere un sediolo vengono sottoposte a prova
con il sediolo, compreso il peso di un operatore standard (75 kg) oppure senza il sediolo,
scegliendo la condizione più sfavorevole.

6 Classificazione
Si applica l’articolo della Parte 1, ad eccezione di quanto segue.

6.1 Sostituzione:

La macchine devono appartenere a una delle seguenti classi, a seconda del grado di
protezione contro la scossa elettrica:

– classe I,
– classe II o
– classe III.
La conformità si verifica mediante esame a vista e con le relative prove.

14
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

6.2 Aggiunta:

Le macchine alimentate dalla rete per uso all’interno e destinate solamente alla pulizia a
secco, devono avere un grado di protezione pari ad almeno IPX0. Le altre macchine devono
avere un grado almeno IPX3.

7 Marcatura e istruzioni
Si applica l’articolo della Parte 1, ad eccezione di quanto segue.

7.1 Sostituire il quarto punto dell’elenco come segue:

– Il nome commerciale e l’indirizzo del produttore e, se applicabile, il suo rappresentante

autorizzato; ogni indirizzo deve essere sufficiente a garantire il collegamento postale;
Aggiunta:

Le macchine devono essere inoltre contrassegnate con quanto segue:

 l’eventuale numero di serie;

 la designazione della macchina e la serie o il tipo, che permettono l’identificazione tecnica
del prodotto. Ciò può essere ottenuto per mezzo di una combinazione di lettere e/o
numeri;
NOTA 101 La designazione della macchina, serie o tipo comprende il modello o tipo di riferimento come
richiesto nella Parte 1.

 l’anno di produzione, vale a dire l’anno in cui si è completato il processo di produzione.

NOTA 102 L’anno di costruzione può essere parte del numero di serie;

 il peso lordo del veicolo della macchina, in kg;

 il simbolo che indica la massima pendenza di pulizia, con il valore di x.
NOTA 103 Ovvero la macchina dovrebbe essere in grado di affrontare un gradiente maggiore (massima
pendenza di movimento). Tale informazione aggiuntiva può essere data anche nelle istruzioni per l’uso.

Le macchine destinate a essere utilizzate all’interno e alimentate da motori a combustione

interna devono essere contrassegnate con il simbolo conforme alla Fig. 106. Si può mostrare
questo simbolo con un solo colore.

7.1.101 Gli accessori di pulizia motorizzati devono essere marcati con:

– la tensione nominale o la gamma di tensioni nominali in volt;

– la potenza nominale assorbita in watt;
– il nome, il marchio di fabbrica o il marchio identificativo del produttore o del venditore
responsabile;
– il modello o il riferimento del tipo;
– la massa in kg della configurazione più usuale.
Gli accessori di pulizia motorizzati per gli apparecchi di pulizia ad aspirazione di acqua, ad
eccezione di quelli di costruzione di classe III che hanno una tensione di esercizio fino a
24 V, devono essere contrassegnati con il simbolo IEC 60417-5935 (2002-10).
NOTA Questo simbolo è un segnale informativo e, ad eccezione per i colori, si applicano le regole della
ISO 3864-1.

15
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

La conformità si verifica mediante esame a vista.

7.1.102 Le prese di connessione per gli accessori devono essere marcate con il valore
massimo del carico in watt, sulla presa di connessione o in prossimità di essa.

La conformità si verifica mediante esame a vista.

7.6 Aggiunta:

x%
massima pendenza di pulizia “x”

[simbolo IEC 60417-5935 (2002-10)] accessorio di pulizia motorizzato

per pulizia ad aspirazione di acqua

7.10 Nella CEI EN 60335 cancellare i capoversi che seguono:

I dispositivi utilizzati per avviare e spegnere le funzioni del’apparecchio, se disponibili,

devono essere distinguibili dagli altri dispositivi manuali per forma, dimensioni, riconoscibilità
tattile della superficie oppure per il posizionamento, ecc.

Un’indicazione del fatto che il dispositivo è stato attivato deve essere fornita da:

– un riscontro tattile, oppure

– un riscontro sonoro e visivo.
NOTA Z1 Il rumore del motore o di un attuatore per la commutazione da acceso a spento, possono essere
considerati come riscontri sonori. L’interruzione di una funzione tipica (ad esempio l’interruzione delle vibrazioni
sul corpo dell’apparecchio o su parte di esso) è considerato come un riscontro fisico.
NOTA Z2 Per dispositivi utilizzati per avviare e bloccare le funzioni dell’apparecchio si intendono i dispositivi
messi in funzione dall’operatore per avviare e bloccare le funzioni desiderate.

Un interruttore con le posizioni di acceso e spento chiaramente identificabili è ritenuto

accettabile.

Se presente, un interruttore di accensione/spegnimento è ritenuto uno strumento adeguato

per bloccare il funzionamento dell’apparecchio. Una spina non è considerata un dispositivo
adeguato per bloccare il funzionamento in quanto può essere raggiunto con difficoltà da
persone vulnerabili.

7.12 Modifica:

Sostituzione del 4 ° capoverso del testo che segue.

La presente macchina non è destinata a essere utilizzata da persone (bambini compresi) con
ridotte capacità fisiche, sensoriali o mentali, oppure con mancanza di esperienza e di
conoscenza.

Aggiunta:

La copertina delle istruzioni deve riportare sostanzialmente l’avvertenza che segue:

ATTENZIONE Leggere le istruzioni prima di usare la macchina.

Questa dicitura può essere sostituita dai simboli ISO 7000-0434 (2004-01) o ISO 7000-1641
(2004-01) o ISO 7000-0790 (2004-01).

16
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

I bambini dovrebbero essere sorvegliati onde assicurare che non utilizzino l’apparecchio
come gioco.

Nella CEI EN 60335-1 cancellare il capoverso che inizia con “Il presente apparecchio può
essere utilizzato …”.

Le istruzioni devono comprendere almeno quanto segue:

– il nome commerciale e l’indirizzo completo del costruttore e, se applicabile, del suo

rappresentante autorizzato;
– il codice della serie o del tipo della macchina, come contrassegnato sulla macchina
stessa, ad eccezione del numero di serie;
NOTA 101 Il codice della serie o del tipo può essere ricavato dato che l’identificazione del prodotto deve
essere assicurata.

– la descrizione generale della macchina;

– il peso lordo della macchina in chilogrammi;
– il peso di trasporto della macchina in chilogrammi, che comprende le batterie ma esclude
le opzioni (per esempio, la cabina del guidatore, il FOPS, le seconda e la terza scopa
laterale, l’attacco frontale per le spazzole), l’acqua fresca (nel caso di scrubber o di
macchine combinate) e il peso di un operatore standard (75 kg);
– le funzioni previste della macchina e l’attrezzatura ausiliaria come previsto nel campo di
applicazione della presente Norma;
NOTA 102 Esempi di equipaggiamento ausiliario sono le unità spruzzatrici, le unità di aspirazione e le luci.

– il significato dei simboli utilizzati sulla macchina e nelle istruzioni;

– i disegni, i diagrammi, le descrizioni e le spiegazioni necessari per l’uso in sicurezza, per
la manutenzione e la riparazione della macchina e per il controllo del suo corretto
funzionamento;
– i dati tecnici, incluse le marcature apposte sulla macchina;
– le informazioni riguardanti la messa in servizio, il funzionamento in sicurezza, la
movimentazione, il trasporto e l’immagazzinamento della macchina, tenendo in
considerazione il suo peso lordo;
– le istruzioni per effettuare in sicurezza la regolazione e la manutenzione, comprese le
misure protettive che si dovrebbero prendere nel corso di queste operazioni;
– le condizioni in cui la macchina rispetta i requisiti di stabilità durante l’utilizzo, il trasporto,
l’assemblaggio, lo smantellamento quando (fuori servizio), durante le prove o le
interruzioni prevedibili;
– la procedura cui attenersi per evitare situazioni di pericolo in caso di incidente (per
esempio, il contatto con detergenti tracimati, acidi delle batteria, combustibili o olii) o
guasti dell’apparecchiatura;
– la sostanza di quanto segue:
La presente macchina è destinata all’uso commerciale, per esempio, negli alberghi, nelle
scuole, negli ospedali, nelle fabbriche, nei negozi, negli uffici e negli esercizi commerciali.

Le istruzioni devono indicare il tipo e la frequenza delle ispezioni visive e la manutenzione

richiesta per un funzionamento in sicurezza, comprese le misure di manutenzione preventiva.
Le istruzioni devono, se applicabile, dare delle specifiche relative alle parti di ricambio, se
queste parti possono influire sulla salute e sulla sicurezza dell’operatore.

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NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Inoltre, le istruzioni devono fornire le seguenti informazioni, se applicabile:

– per le macchine alimentate a batteria, le istruzioni riguardanti le precauzioni da prendere

per una ricarica in sicurezza;
– le precauzioni da prendere quando si sostituiscono le spazzole o altri accessori;
– le informazioni sui detergenti o su altri liquidi che possono essere utilizzati, compresa la
scelta e l’uso di un’Apparecchiatura Personale di Protezione (PPE);
– le caratteristiche essenziali dell’apparecchiatura ausiliaria di cui può esser dotata la
macchina;
– le informazioni riguardanti lo smaltimento in sicurezza delle batterie;
– le informazioni sulla regolazione del sedile e delle parti collegate;
– se si utilizzano cerchi scomponibili per i pneumatici, si devono fornire istruzioni per il
cambio in sicurezza delle gomme.
Per quanto riguarda le macchine dotate di un sistema di trazione e di un peso lordo del
veicolo che supera i 100 kg, le istruzioni devono comprendere anche la sostanza di quanto
segue:

– per evitare un uso non permesso della macchina, l’alimentazione deve essere interrotta o
chiusa, per esempio, togliendo la chiave dell’interruttore di rete o della chiave di
accensione.
Per quanto riguarda le macchine con sistema di trazione che sono concepite per essere
utilizzate su pendenze, le istruzioni devono includere sostanzialmente quanto segue:

– le macchine lasciate incustodite devono essere protette dai movimenti non intenzionali.
7.12.101 Le istruzioni devono comprendere le avvertenze sui modi in cui le macchine non
devono essere utilizzate, modi che in base all’esperienza del produttore è possibile che si
verifichino. Devono almeno essere presenti le avvertenze che seguono, se applicabili:

– AVVERTENZA Gli operatori devono essere adeguatamente istruiti sull’utilizzo di

queste macchine.
– AVVERTENZA Assicurarsi sempre che il sostegno di sicurezza sia installato prima di
lavorare sotto la tramoggia.
– AVVERTENZA Questa macchina deve essere usata solo a secco.
– AVVERTENZA Non inalare i gas di scarico. Usare al chiuso solo con adeguata
ventilazione e se è stata istruita una seconda persona se ne prenda
cura.
– ATTENZIONE Questa macchina deve essere usata solo in ambiente chiuso.
– ATTENZIONE Questa macchina deve essere riposta solamente al chiuso.
– Un’avvertenza secondo cui la macchina deve essere scollegata dall’alimentazione durante
la pulizia e la manutenzione e quando si sostituiscono delle parti oppure quando si
commuta la macchina a un’altra funzione:
 nelle macchine alimentate dalla rete, togliendo la spina dalla presa di corrente;
 nelle macchine alimentate a batteria, scollegando in modo sicuro almeno il polo non a
terra della batteria o con metodo equivalente (dispositivo di scollegamento);
 nelle macchine con motore a combustione interna con uno starter a batteria, togliendo
la chiave di accensione e scollegando la batteria.
NOTA 1 Se non esistono né chiave di accensione né batteria, lo scollegamento può essere ottenuto con
mezzi equivalenti.

18
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

– AVVERTENZA Non utilizzare per pulire superfici con un gradiente superiore a quello
contrassegnato sulla macchina.
NOTA 2 Se la marcatura sulla macchina permette l’utilizzo su superfici con gradiente fino al 2 %, questa
avvertenza può essere sostituita da:

AVVERTENZA Non utilizzare su pendenze.

Le istruzioni relative alle macchine con operatore a bordo dotate di spazzole laterali
pericolose devono comprendere sostanzialmente anche quanto segue:

– AVVERTENZA Assicurarsi sempre che la luce di avvertenza sia accesa quando le

spazzole esposte lateralmente, che generano pericolo, sono in
movimento.
Le istruzioni delle macchine alimentate dalla rete devono comprendere sostanzialmente
quanto segue:

– AVVERTENZA Non permettere che il cavo di alimentazione venga in contatto con le

spazzole rotanti.
Le istruzioni relative alle macchine che hanno un tubo elettrificato per l’aspirazione a secco,
che funzionano con una tensione che non è la bassissima tensione di sicurezza, devono
indicare sostanzialmente anche quanto segue:

– AVVERTENZA Questo tubo contiene collegamenti elettrici; non va utilizzato per

aspirare acqua e non va immerso in acqua per essere lavato.
Le istruzioni per le macchine con operatore a bordo devono comprendere sostanzialmente
quanto segue, se applicabile:

– AVVERTENZA Non utilizzare la macchine senza una struttura di protezione dalla

caduta di oggetti (FOPs) in zone in cui l’operatore potrebbe essere
colpito da oggetti cadenti.
Le istruzioni relative alle macchine alimentate da un motore a combustione interna che
utilizzano GPL, devono includere sostanzialmente anche quanto segue:

– AVVERTENZA Le macchine devono essere parcheggiate in modo sicuro.

– La macchina deve essere ispezionata regolarmente da persona qualificata, in particolare
per quanto concerne il serbatoio del GPL e i suoi collegamenti, come richiesto dalle
Norme locali o nazionali per un funzionamento in sicurezza.

7.12.Z1 Nella CEI EN 60335-1 cancellare questo paragrafo.

7.12.102 Informazioni sul rumore

Le istruzioni devono fornire informazioni sul rumore aereo come indicato in DD.2.7.

7.12.103 Informazioni sulle vibrazioni

Le istruzioni devono fornire delle informazioni sull’emissione delle vibrazioni come indicato in
EE.2.

7.13 Aggiunta:

La dicitura “Istruzioni originali” deve comparire nelle lingue verificate dal produttore.

7.14 Aggiunta:

L’altezza del simbolo IEC 60417-5935 (2002-10) deve essere di almeno 15 mm.

La conformità si verifica mediante misure.

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NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

8 Protezione contro l’accesso alle parti in tensione

Si applica l’articolo della Parte 1, ad eccezione di quanto segue.

8.1 Aggiunta:

L’acqua e i detergenti ad acqua sono considerati conduttori.

8.1.1 Nella CEI EN 60335-1 sostituire il terzo capoverso con il seguente:

Si applica la sonda di prova B della EN 61032 con una forza non superiore a 1 N, con
l’apparecchio in ogni possibile posizione, con l’eccezione degli apparecchi utilizzati sul
pavimento aventi massa superiore a 40 kg che non vengono inclinati. Attraverso le aperture si
inserisce la sonda di prova a ogni profondità consentita dalla lunghezza della sonda stessa,
ruotandola o angolandola prima, durante e dopo l’inserimento in ciascuna posizione. Se le
aperture non consentono l’ingresso della sonda, si aumenta la forza applicata sulla sonda in
posizione dritta fino a 20 N. Se la sonda in questo modo entra attraverso le aperture, si ripete
la prova con la sonda in posizione angolata.

8.2 Modifiche:

Nella CEI EN 60335-1 sostituire nella terza frase “sonda di prova della EN 61032” con “sonda
di prova B della EN 61032”.

Nella quarta frase “sonda di prova B e sonda 18 della EN 61032 sono ” con “sonda di prova B
della EN 61032 è”.

9 Avvio degli apparecchi a motore

Si sostituisce l’articolo della Parte 1 come segue.

La macchina deve poter essere avviata solamente con un azionamento intenzionale di un

dispositivo di comando fornito a questo scopo. La medesima prescrizione si applica anche
quando si riavvia la macchina dopo un fermo, a prescindere dalla causa. La presente
prescrizione si applica solamente a quei componenti per i quali un avvio inaspettato può
causare un pericolo. Non si applica, invece, a componenti quali le unità di aspirazione, le
pompe, ecc.

La conformità si verifica mediante esame a vista e prove.

10 Potenza e corrente assorbite

Questo articolo della Parte 1 è applicabile.

11 Riscaldamento
Si applica l’articolo della Parte 1, ad eccezione di quanto segue.

11.3 Aggiunta:

È necessario smontare la macchina per sistemare queste termocoppie e i relativi cavi,

misurando la potenza prima e dopo la regolazione, con il minor carico possibile, per esempio,
chiudendo le aperture di aspirazione, evitando che le spazzole vengono a contatto con il
pavimento, disinnestando la frizione della trazione, ecc., per verificare se l’assemblaggio è
stato compiuto in modo corretto.

11.5 Aggiunta:

Il funzionamento normale può essere simulato applicando un equipaggiamento di frenatura

adeguato.

Per quanto riguarda le macchine alimentate a batteria, la prova si esegue iniziando con
batteria completamente carica.
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NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

11.7 Aggiunta:

Si fanno funzionare le macchine fino al raggiungimento delle condizioni di regime.

12 A disposizione

13 Corrente di dispersione e rigidità dielettrica alla temperatura di

funzionamento
Si applica l’articolo della Parte 1, ad eccezione di quanto segue.

13.2 Aggiunta:

Negli apparecchi di classe I nei quali funzionano diversi motori contemporaneamente, la

corrente di dispersione non deve superare i 3,5 mA.

14 Sovratensioni transitorie
L’articolo della Parte 1 è applicabile.

15 Resistenza all’umidità
Si applica l’articolo della Parte 1, ad eccezione di quanto segue.

15.1 Modifica:

Sostituire la prima frase con la seguente:

L’involucro della macchina deve fornire un grado di protezione contro l’umidità

conformemente alla classificazione della macchina, ad eccezione delle batterie.

Aggiunta:

Per quanto riguarda le macchine utilizzate all’esterno, le prove di cui in 15.1.1 devono essere
eseguite con i dispositivi di aspirazione in funzione.

15.2 Aggiunta:

Nelle prove che seguono, si devono togliere i cavi separabili.

Le macchine alimentate dalla rete insieme ai loro serbatoi, con un peso lordo del veicolo
fino a 100 kg, vengono inclinate con il serbatoio pieno nella posizione orizzontale più
sfavorevole, e lasciate in questa posizione per 5 min.

Gli accessori di pulizia motorizzati degli apparecchi per la pulizia ad aspirazione di

acqua sono posizionati in un contenitore la cui base è allo stesso livello della superficie su
cui poggia la macchina. Si riempie il contenitore con la soluzione di prova fino a un livello di
5 mm sopra la base; tale livello deve essere mantenuto per tutta la durata della prova.

Dopo queste prove:

– le macchine di pulizia ad acqua, ad eccezione delle macchine per il lavaggio dei tappeti,
vengono fatte funzionare per 10 min in condizioni di funzionamento normale, su un
pavimento di mattonelle con superficie liscia, fissate al fondo di un recipiente. All’inizio
della prova, si riempie il contenitore con soluzione di prova fino a un livello di 5 mm
sopra la superficie del pavimento;
– le macchine per il lavaggio dei tappeti vengono fatte funzionare per 20 min in condizioni di
funzionamento normale;
– la macchina di pulizia ad aspirazione di acqua, compresi gli accessori di pulizia
motorizzati, viene fatta funzionare fino al completo riempimento del serbatoio e,
successivamente, per altri 5 min.

21
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Tutte le macchine con un serbatoio per i liquidi devono essere sottoposte, con il cavo
attaccato, alla prova di traboccamento utilizzando la soluzione di prova.

Dopo ciascuna di queste prove, la macchina deve superare la prova di rigidità dielettrica di
16.3.

Non deve esserci traccia di liquido sull’isolamento che riduca le distanze superficiali e le
distanze in aria al di sotto dei valori specificati nell’articolo 29.

15.3 Aggiunta:

Nel caso in cui non sia possibile mettere l’intera macchina nella camera climatica e assicurare
la conformità alle prescrizioni di 4.1 della IEC 60068-2-78, è sufficiente anche controllare le
condizioni climatiche richieste nei punti pertinenti della macchina.

15.101 Gli accessori di pulizia motorizzati delle macchine per la pulizia ad aspirazione
di acqua devono resistere ai liquidi con i quali possono entrare in contatto nel corso dell’uso
normale.

La prova che segue non è applicabile agli accessori di pulizia motorizzati di costruzione di
classe III con una tensione di esercizio fino a 24 V.

La conformità si verifica mediante le quattro prove che seguono.

L’accessorio di pulizia motorizzato viene sottoposto alla prova d’urto come descritta nella
IEC 60068-2-75, con un valore di impatto di 2 J. L’accessorio di pulizia motorizzato viene
rigidamente sostenuto e si applicano tre colpi in ogni punto dell’involucro ritenuto debole.

Lo si sottopone quindi alla procedura 1 della prova di caduta libera della IEC 60068-2-31. Lo
si lascia cadere per 4 000 volte da un’altezza di 100 mm su una lastra di acciaio dallo
spessore di 15 mm. Viene fatto cadere per:

– 1 000 volte sul suo lato destro;

– 1 000 volte sul suo lato sinistro;
– 1 000 volte sulla parte anteriore;
– 1 000 volte sulla superficie di pulizia.
Si sottopone poi l’accessorio di pulizia motorizzato alla prova descritta in 14.2.4 della
IEC 60529, utilizzando la soluzione di prova.

L’accessorio di pulizia motorizzato viene fatto funzionare in un recipiente con il fondo piatto
con una soluzione di acqua salina contenente circa l’ 1 % di NaCl, in modo da mantenere un
livello dell’acqua di 3,0 mm. Il recipiente deve avere una dimensione tale per cui l’accessorio
di pulizia motorizzato si muova liberamente; e deve essere fatto funzionare:

– senza collegamento alla macchina di pulizia dei pavimenti per 15 min, se applicabile; e
– collegato alla macchina di pulizia dei pavimenti fino a che la macchina non abbia aspirato
quanta più acqua possibile per la sua capacità o per 5 min, scegliendo ciò che avviene
prima.
L’accessorio di pulizia motorizzato deve quindi superare la prova di rigidità dielettrica di cui
in 16.3, applicando una tensione tra le parti in tensione e la soluzione di prova. Non deve
esserci traccia di soluzione salina sull’isolamento che riduca le distanze in aria e le distanze
superficiali al di sotto dei valori specificati nell’articolo 29.

16 Corrente di dispersione e rigidità dielettrica

Si applica l’articolo della Parte 1, ad eccezione di quanto segue.

22
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

16.3 Aggiunta:

I tubi flessibili elettrificati, ad eccezione delle loro connessioni elettriche, vengono immersi per
1 h in una soluzione di acqua salina che contiene circa l’1 % di NaCl, a una temperatura di
20 °C  5 °C. Mentre i tubi sono ancora in immersione, si applica una tensione di 2 000 V per
5 min tra ciascun conduttore e tutti gli altri conduttori connessi assieme. Si applica quindi una
tensione di 3 000 V per 1 min tra tutti i conduttori e la soluzione salina.

17 Protezione dal sovraccarico dei trasformatori e dei circuiti associati

Si applica l’articolo della Parte 1, ad eccezione di quanto segue:

17.101 Per le macchine alimentate a batteria, si applicano le prescrizioni che seguono:

– ogni circuito deve essere protetto dal cortocircuito o dal sovraccarico da un dispositivo di
protezione, per esempio, da fusibili, interruttori di sovracorrente, protettori con relè o da
contattori;
– si può utilizzare un unico dispositivo di protezione per più di un circuito se la somma
delle correnti di esercizio dei circuiti collegati non supera i 16 A;
– si può utilizzare un unico dispositivo di protezione per i motori del sistema di trazione
indicati per la commutazione in serie o in parallelo;
– il dispositivo di protezione deve essere posizionato in prossimità del punto di
alimentazione del circuito. Se ciò fosse impossibile, la lunghezza non protetta del cavo
deve essere la più corta possibile.
I dispositivi di protezione possono essere utilizzati anche come commutatori e comandi nel
funzionamento normale se la loro costruzione è adeguata (capacità di corrente permessa
per le correnti di inserzione, frequenza di commutazione, ecc.).

La conformità si verifica mediante esame a vista.

18 Durata
Questo articolo della Parte 1 non è applicabile.

19 Funzionamento anormale
Si applica l’articolo della Parte 1, ad eccezione di quanto segue.

19.1 Aggiunta:

Le macchine sono sottoposte anche alla prova di 19.101.

19.7 Aggiunta:

I motori delle spazzole e dei dispositivi di trazione sono sottoposti a prova per 30 s.

Le pale dei ventilatori non sono considerate parti che possono bloccarsi.

Le macchine alimentate a batteria e/o i loro componenti elettrici devono essere in grado di
essere alimentati a 0,7 volte la tensione nominale senza compromettere la sicurezza ai fini
della presente Norma.

La conformità si verifica attivando tutte le funzioni con il 70 % della tensione nominale, nei
casi in cui ciò possa compromettere i requisiti di sicurezza della presente Norma.

Le prescrizioni sono considerate soddisfatte se un dispositivo di protezione contro le

sovracorrenti, un fusibile o qualsiasi altro dispositivo di sicurezza interrompa il circuito prima
del raggiungimento della temperatura permessa degli avvolgimenti.

23
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Si sottopongono a prova gli accessori di pulizia motorizzati con le spazzole rotanti o con
dispositivi simili bloccati per 30 s.

19.9 Non applicabile.

19.13 Nel secondo capoverso, aggiungere “, 22.105 e 22.115” dopo “20.2”.

19.101 Le macchine i cui contenitori sono muniti di dispositivi o valvole di chiusura sono
sottoposti nuovamente alla prova di 15.2.

Si disattivano le valvole o altri dispositivi di arresto dei fluidi. Se ci sono due o più dispositivi
di arresto indipendenti, se ne disattiva solo uno per volta, purché essi abbiano superato
soddisfacentemente la prova dei 3 000 funzionamenti. In caso contrario, si disattivano tutti i
dispositivi che non l’hanno superata.

Si deve fare attenzione ad aspirare una miscela di aria e di liquido per evitare il sovraccarico
del motore dell’unità di aspirazione. Per evitare sovraccarichi, si deve controllare la potenza
assorbita.

Dopo questa prova, la macchina deve essere sottoposta alla prova di rigidità dielettrica di cui
in 16.3. L’esame a vista deve evidenziare che l’acqua non è penetrata nella macchina in
quantità pericolosa. In particolare, non deve esserci traccia di acqua sull’isolamento elettrico
che riduca le distanze superficiali e le distanze in aria al di sotto dei limiti specificati
nell’articolo 29.

20 Stabilità e pericoli meccanici

Si applica l’articolo della Parte 1, ad eccezione di quanto segue.

20.1 Sostituzione:

Le macchine, insieme ai loro componenti e accessori, devono avere un’adeguata stabilità

meccanica quando sono in funzione.

La prova che segue non è applicabile agli accessori di pulizia motorizzati.

La conformità si verifica mediante esame a vista e con la prova che segue.

Le macchine dotate di sportelli o di coperchi che possono essere aperti senza l’ausilio di un
utensile sono sottoposte a prova con sportelli o coperchi aperti o chiusi, scegliendo la
condizione più sfavorevole. Gli sportelli o i coperchi che possono essere aperti solamente con
l’aiuto di un utensile rimangono chiusi.

Le macchine destinate a essere riempite di liquido dall’utilizzatore nell’uso normale, sono

sottoposte a prova vuote e in seguito riempite di acqua completamente.

Si pone la macchina con il motore spento nella normale posizione di uso su un piano con
pendenza del 10 % oppure alla massima pendenza dichiarata sulla macchina, scegliendo il
valore maggiore e nella direzione più sfavorevole. Nel corso della prova si devono applicare
gli eventuali freni di posizione e le ruote o le rotelle devono essere bloccate. Si deve
avvolgere i cavi, posizionandoli sulla macchina nella sede dove vengono riposti abitualmente,
se applicabile.

Non devono verificarsi sollevamenti né di ruote né di rulli.

20.2 Sostituzione:

La conformità è verificata mediante esame a vista, con la prova di 21.1 e con l’applicazione di
una forza non inferiore a 5 N per mezzo di una sonda di prova simile alla sonda di prova B
della EN 61032 ma che ha una piastra circolare di arresto con un diametro di 50 mm, invece
di una piastra non circolare.
NOTA 101 Per alcune macchine non è possibile avere una protezione completa.
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NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Gli involucri di protezione, i dispositivi di protezione e le parti simili devono essere parti
non separabili e devono avere un’adeguata resistenza meccanica.
NOTA 102 Gli involucri che possono essere aperti superando un dispositivo di blocco con l’applicazione di una
sonda di prova, sono considerati parti separabili.

La richiusura imprevista dei dispositivi termici di interruzione a riarmo automatico e dei

dispositivi di protezione contro le sovracorrenti non deve causare pericolo.

In particolare:

– le ruote dentate, quelle a catena e le pulegge motrici devono essere racchiuse; le entrate
delle catene o delle corregge devono essere protette;
– le fessure, le chiavi, le viti, ecc. sulle parti rotanti o mobili devono essere racchiuse o
protette mediante dei dispositivi di protezione levigati e arrotondati (smussati);
– le estremità degli alberi e di parti rotanti simili devono essere protette nel caso in cui
fuoriescano per più di un quarto del loro diametro, eccetto le estremità degli alberi lunghe
meno di 50 mm;
– i punti in cui potrebbero verificarsi delle rotture o dei tagli devono essere evitati o coperti;
– i coperchi o i dispositivi di protezione devono essere sufficientemente lontani dalle parti
in movimento o devono essere progettati in modo da evitare l’inserimento delle mani o dei
piedi.
I coperchi o i dispositivi di protezione non sono necessari per le setole delle spazzole o
delle scope rotanti. Le parti solide delle spazzole rotanti che sono accessibili durante il
funzionamento devono, tuttavia, essere protette. I coperchi o i dispositivi di protezione non
si devono applicare neppure alle spazzole rotanti o a dispositivi simili, né alle parti mobili
degli aspirapolvere se queste diventano accessibili durante la conversione della macchina a
un’altra applicazione mediante modifica degli accessori.

Si devono evitare chiusure o scatti involontari di pareti laterali, coperchi, coperture, ecc. che
potrebbero causare delle lesioni.

Le ruote o i rulli per il sistema di trazione o per il trasporto delle macchine devono essere
allocate o protette in modo da evitare lesioni ai piedi dell’operatore.

Bisogna tenere conto delle distanze di sicurezza indicate nella ISO 13857, ad eccezione della
Tab. 5. In particolare, non deve essere possibile toccare le parti in movimento dalla posizione
dell’operatore.

La conformità si verifica mediante esame a vista, con misure, con le prove di cui in 21.1 e
applicando una forza non superiore a 5 N per mezzo di una sonda di prova simile alla sonda
B della EN 61032, ma con una piastra di arresto circolare con diametro di 50 mm, invece
della piastra di arresto non circolare.

Per quanto riguarda le macchine dotate di dispositivi mobili quali i variatori di tensione delle
corregge, la prova con la sonda di prova si esegue con questi dispositivi regolati nella
posizione più sfavorevole nella loro gamma di regolazioni. Se necessario, si tolgono le
cinghie.

Non deve essere possibile toccare le parti pericolose in movimento con questa sonda di
prova.

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NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

20.101 Le macchine con un sistema di trazione e un peso lordo del veicolo superiore a
100 kg devono essere dotate di:

– un dispositivo che impedisca un’attivazione non autorizzata delle funzioni di guida e

operative, per esempio, un interruttore a chiave, dei dispositivi meccanici di blocco oppure
delle maniglie di comando rimovibili;
– un dispositivo di disattivazione delle operazioni di guida che può essere azionato
rapidamente senza pericolo dalla posizione dell’operatore, in caso di malfunzionamento
dei dispositivi di comando per il funzionamento normale. Tale dispositivo di spegnimento
può essere un’interruzione della trasmissione meccanica o elettrica.
È possibile combinare questi dispositivi in un unico dispositivo, per esempio, un interruttore a
chiave.

La conformità si verifica mediante esame a vista e con prova funzionale.

20.102 I pedali devono essere posizionati in modo che possano essere fatti funzionare
senza il rischio di confondersi. La loro superficie deve essere antiscivolo e facile da pulire.

La conformità si verifica mediante esame a vista.

20.103 Le macchine con operatore a piedi non devono superare la velocità massima di
6 km all’ora.

La conformità si verifica con misura su una superficie piana.

20.104 Le macchine con operatore a piedi con sistema di trazione, che sono destinate
ad essere utilizzate su delle pendenze superiori al 2 % devono essere dotate di una funzione
di freno di posizione. Detta funzione può essere realizzata con un freno di posizione
separato oppure con il sistema di trazione spento.

La funzione del freno di posizione deve essere in grado di bloccare la macchina su una
pendenza con un gradiente pari al 10 %, oppure, se la capacità di salita della macchina è
superiore, sul più ripido gradiente possibile.

La conformità si verifica con la prova che segue:

La macchina con il freno di posizione applicato o con il sistema di trazione spento, viene
posta su una pendenza di mattonelle asciutte con una superficie liscia con un gradiente del
10 % oppure pari alla capacità massima di salita, scegliendo la pendenza maggiore.

L’eventuale freno di posizione si applica con una forza non superiore ai 200 N.

Si fa funzionare la macchina con il peso lordo del veicolo nominale. Se la macchina è

concepita per avere un sediolo, bisogna aggiungere al carico una massa di 75 kg, in
sostituzione dell’operatore sul sediolo.

La macchina non deve muoversi.

20.105 Gli accessori per adattare i collegamenti di un sediolo con un sedile o con la
piattaforma devono essere progettati in modo da essere facilmente utilizzabili e da non
potersi scollegare involontariamente. Le barre di traino devono essere sollevate dal suolo.

La conformità si verifica con la prova che segue:

Si deve misurare la forza di trazione del collegamento tra la macchina di traino e il sediolo,
caricato con una massa aggiuntiva di 150 kg, su una superficie piana quando si porta la
macchina alla velocità massima. Questo collegamento deve resistere a una forza pari a 5
volte la forza di trazione misurata.

20.106 Un sediolo deve avere dei poggiapiedi antiscivolo e deve essere progettato in modo
che, se la macchina si rovescia, l’operatore non possa rimanere bloccato tra la macchina e il
sediolo.
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NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

La conformità si verifica mediante esame a vista e con prova funzionale.

20.107 Le macchine con operatore a bordo non devono superare la velocità massima di
25 km all’ora.

Devono essere costruite in modo che:

– il sistema di trazione possa essere azionato solo dopo che l’operatore si sia sistemato
sul sedile o sulla piattaforma;
– il sistema di trazione non possa essere azionato involontariamente.
La conformità si verifica mediante esame a vista, con prove funzionali e con misure su una
superficie piana.

20.108 Le macchine con operatore a bordo devono avere un avvisatore acustico azionato
dall’operatore. Se sono dotate di spazzole mobili esposte in modo pericoloso, devono avere
anche una luce di avvertenza.

La luce di avvertenza deve essere del colore appropriato (per esempio, giallo), tenendo in
considerazione la ISO 3864-1, le prescrizioni nazionali, e l’ambiente nel quale la macchina
deve essere usata.

Nel costruire la macchina, per quanto possibile, si deve tenere conto della visibilità
dell’operatore, che non deve essere compromessa.

La conformità si verifica mediante esame a vista e con prove funzionali.

20.109 Le macchine con operatore a bordo devono avere una funzione di freno di
posizione. Tale funzione può essere realizzata per mezzo di un freno di posizione separato
oppure per mezzo del sistema di trazione spento. La funzione del freno di posizione deve
essere in grado di bloccare la macchina su una pendenza con un gradiente del 10 %, oppure
se la capacità di salita della macchina è superiore, sul più ripido gradiente possibile.

La conformità si verifica con la prova che segue.

La macchina, con il freno di posizione applicato oppure con il sistema di trazione spento,
viene posta su una pendenza di mattonelle asciutte con superficie liscia con un gradiente del
10 % oppure pari alla capacità massima di salita, scegliendo la pendenza maggiore.

L’eventuale freno di posizione si applica con una forza che non superi:

– 400 N, per il funzionamento a mano, e

– 600 N, per il funzionamento con il piede.
Si fa funzionare la macchina caricata con il peso lordo del veicolo nominale.

La macchina non deve muoversi.

20.110 Le macchine con operatore a bordo devono avere una funzione di freno di
posizione. Tale funzione può essere realizzata con un freno di posizione separato oppure
con il sistema di trazione.

Non deve essere possibile che l’operatore scolleghi i motori del sistema di trazione quando
si utilizzano come freni di servizio.

La conformità si verifica mediante esame a vista e con la prova che segue.

La macchina, caricata con una massa alla capacità massima che comprende anche il peso
dell’operatore (75 kg), si fa funzionare alla velocità massima su una superficie piana di
mattonelle asciutte e lisce. Si applica la funzione di freno di servizio.

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NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Se la macchina è dotata di un freno di servizio, esso si applica con una forza che non
superi:

– 400 N, per il funzionamento a mano, e

– 600 N, per il funzionamento con il piede.
La macchina deve fermarsi a una distanza inferiore a (0,19  Y) metri, dove Y sta per la
velocità massima della macchina in km/h.

Il risultato si ottiene come la media delle tre misure.

20.111 Sulle macchine con operatore a bordo con motore a trazione e con le parti mobili
accessibili, gli interruttori devono essere posizionati in modo da evitare un’accensione
involontaria.

La conformità si verifica mediante esame a vista.

20.112 Le macchine con operatore a bordo con piattaforma per l’operatore devono avere
un’adeguata protezione frontale e laterale per l’operatore, mediante posizione e assetto della
piattaforma o mediante dei dispositivi di protezione, ecc. Le impugnature dei dispositivi di
comando devono essere poste all’interno dell’area protetta, a meno che non vi sia una
protezione speciale per le mani. La piattaforma deve essere antiscivolo e deve avere delle
protezioni contro le cadute.

La conformità si verifica mediante esame a vista.

20.113 Le macchine con operatore a bordo con sedile per l’operatore devono agevolare
l’operatore affinché mantenga una posizione stabile sul sedile, devono avere un poggiapiedi
robusto e, se necessario, un gradino per la salita.

Se la macchina ha un gradino per la salita, essa deve dare all’operatore una tenuta
sufficiente per raggiungere agevolmente il sedile.

La conformità si verifica mediante esame a vista.

20.114 Tramoggia

L’apparecchiatura di elevazione deve essere costruita o progettata in modo da evitare un

abbassamento involontario della tramoggia. Bisogna evitare l’abbassamento involontario
causato da una interruzione dell’alimentazione.

Questa prescrizione viene soddisfatta:

– con valvole di non ritorno o con funzioni simili nell’ambito delle valvole di comando
dell’apparecchiatura di sollevamento idraulico o pneumatico;
– con attuatori autobloccanti oppure con chiusure ad accoppiamento automatico;
– con dispositivi di sicurezza meccanica.
In condizioni di funzionamento normale, la tramoggia non deve scendere con una velocità
maggiore di 0,6 m/s.

Se delle persone devono entrare sotto la tramoggia elevata o inclinata, quando utilizzata
come previsto e nelle condizioni previste dal produttore (per esempio, operazioni di
manutenzione, di pulizia, di ispezione), è necessario usare un dispositivo di sicurezza che
impedisca l’abbassamento involontario.

Questa prescrizione viene soddisfatta:

– dalle valvole pilotate di non ritorno integrate nel cilindro di elevazione;

– dai dispositivi di sicurezza meccanica azionabili esternamente alla zona pericolosa,

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NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Si deve impedire l’espulsione di oggetti da parte della scopa principale quando si solleva la
tramoggia. Gli oggetti espulsi dalle spazzole o dalle scope laterali non costituiscono un
rischio.

L’operazione di svuotamento di una tramoggia, che è progettata per essere svuotata con una
forza meccanica, non deve presentare pericoli per l’operatore.

La conformità si verifica mediante esame a vista e con prova funzionale. Si fa funzionare la

macchina caricata con il peso lordo del veicolo nominale.

20.115 Serbatoio del carburante

Se un serbatoio del carburante si trova all’interno dello scomparto del motore o è ad esso
contiguo e può essere esposto a temperature eccessivamente alte, il serbatoio e/o i
dispositivi per il riempimento devono essere isolati dal sistema elettrico e da quello di scarico
tramite una protezione adeguata, per esempio, un involucro separato o dei deflettori.

L’ubicazione del serbatoio e dei dispositivi per il riempimento devono essere tali per cui il
gocciolamento o le perdite di liquidi non possano penetrare nelle parti del sistema elettrico o
di quello di scarico.

Non devono essere possibili perdite di carburante liquido in condizioni di funzionamento

normale.

La conformità si verifica mediante esame a vista.

20.116 Macchine con motore a combustione interna che usano GPL

Le macchine con motore a combustione interna che usano GPL devono essere costruite
attenendosi alle prescrizioni aggiuntive specificate nell’Allegato BB. Non rientrano nel campo
di applicazione della presente Norma le prescrizioni relative al serbatoio del GPL.

La conformità si verifica mediante esame a vista e con misure.

21 Resistenza meccanica
Si applica l’articolo della Parte 1, ad eccezione di quanto segue.

21.1 Sostituire il primo capoverso:

Le macchine, insieme ai loro componenti e accessori, devono presentare un’adeguata

resistenza meccanica e devono essere costruite per resistere a una movimentazione senza
precauzioni come ci si può aspettare nell’uso normale, durante il trasporto, nell’assemblaggio,
lo smontaggio, la rottamazione e qualsiasi altra azione relativa alla macchina.

Modificare il terzo capoverso:

Si aumenta il valore d’urto a 1,0 J  0,04 J.

21.101 Quelle parti della macchina che sono soggette ad urti nell’uso normale sono
sottoposte a prova come segue.

Nel caso in cui il guasto di una parte sottoposta ad urto causi una non conformità rispetto alla
presente Norma, tutte le parti della macchina che possono essere esposte a urti o a colpi in
condizioni di funzionamento normale, devono essere sottoposte a un solo colpo con
un’energia d’urto pari a 6,75 J. La reazione d’urto sulle macchine a posizionamento libero
deve essere attuata per mezzo di una sfera di acciaio avente un diametro di 50,8 mm e una
massa di 0,535 kg lasciata cadere da un’altezza di 1,3 m o montata a pendolo all’estremo di
una cordicella e fatta cadere da un’altezza di 1,3 m.

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NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

21.102 I tubi elettrificati devono resistere allo schiacciamento.

La conformità si verifica con la prova che segue.

Si colloca il tubo tra due piastre di acciaio parallele, ciascuna avente una lunghezza di
100 mm, una larghezza di 50 mm e i bordi dei lati più lunghi arrotondati con un raggio di
1 mm. Si pone l’asse del tubo ad angolo retto rispetto ai lati più lunghi delle piastre. SI
mettono le piastre a una distanza di circa 350 mm da una delle estremità del tubo.

Si pressano le piastre di acciaio una contro l’altra, con una velocità di 50 mm/min  5 mm/min
fino a che la forza applicata non sia pari a 1,5 kN. Si riduce quindi al forza e si effettua la
prova di rigidità dielettrica di 16.3 tra i conduttori collegati tra loro e la soluzione salina.

21.103 I tubi elettrificati devono resistere all’abrasione.

La conformità si verifica con la prova che segue.

Si fissa un’estremità del tubo all’asta di collegamento del dispositivo eccentrico mostrato nella
Fig. 102. Il dispositivo eccentrico ruota a 30 giri al minuto trascinando l’estremità del tubo
flessibile orizzontalmente avanti e indietro lungo un tratto di 300 mm.

Il tubo flessibile è sostenuto da un cilindro liscio rotante, su cui si muove un nastro di tela
abrasiva a una velocità di 0,1 m/min. Il materiale abrasivo è sabbia di corindone avente grana
P100, come specificato nella ISO 6344-2.

All’altra estremità del tubo viene sospesa una massa da 1 kg, che serve per evitare la
rotazione del tubo.

Nella posizione più bassa, la massa ha una distanza massima di 600 mm dal centro del
cilindro.

Si esegue la prova effettuando 100 giri di manovella.

Dopo la prova, l’isolamento principale non deve essere scoperto e si effettua la prova di
rigidità dielettrica di 16.3 tra i conduttori collegati tra loro e la soluzione salina.

21.104 I tubi elettrificati devono resistere alla flessione.

La conformità si verifica con la prova che segue.

L’apparecchiatura di prova illustrata nella Fig. 103 consiste in un braccio rotante sul quale si
fissa l’estremità del tubo flessibile destinata a essere collegata all’accessorio di pulizia
motorizzato. La distanza tra l’asse di rotazione del braccio e il punto in cui il tubo entra nella
parte rigida è di 300 mm  5 mm. Si può alzare il braccio rispetto alla sua posizione
orizzontale di un angolo di 40°  1°. Si sospende una massa di 5 kg all’altra estremità del
tubo o in un punto appropriato del tubo in modo tale che, quando il braccio è in posizione
orizzontale, la massa sia sostenuta e non vi sia tensione sul tubo.
NOTA Può essere necessario riposizionare la massa durante la prova.

La massa scivola lungo un piano inclinato in modo tale che la flessione massima del tubo sia
di 3°.

Si alza e si abbassa il braccio per mezzo di un dispositivo eccentrico che ruota a una velocità
di (10  1) giri/min.

Si effettua la prova per 2 500 giri del dispositivo eccentrico, dopodiché l’estremità fissa del
tubo viene ruotata di 90° e la prova continua per altri 2 500 giri. Si ripete la prova per
ciascuna delle altre due posizioni a 90°.

Dopo 10 000 giri, il tubo flessibile deve superare la prova di rigidità dielettrica di cui in 16.3.

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NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Se il tubo flessibile si rompe prima di aver effettuato 10 000 giri, la prova di flessione viene
interrotta. Il tubo flessibile deve ancora superare le prova di rigidità dielettrica di 16.3.

21.105 I tubi elettrificati devono resistere alla torsione.

La conformità si verifica con la prova che segue.

Si tiene una delle estremità del tubo flessibile in posizione orizzontale, con la rimanente parte
del tubo liberamente sospesa. L’estremità libera viene sottoposta a dei cicli di torsione,
ciascun ciclo comprende cinque giri in un senso e cinque giri nel senso opposto, con la
cadenza di 10 giri al minuto.

Nel corso della prova si effettuano 2 000 cicli.

Dopo la prova, il tubo flessibile deve superare la prova di rigidità dielettrica di 16.3 e non
deve risultare danneggiato al punto da compromettere la conformità alla presente Norma.

21.106 I tubi elettrificati devono resistere al freddo.

La conformità si verifica con la prova che segue.

Un tubo flessibile lungo 600 mm viene piegato come illustrato nella Fig. 104, unendo le
estremità per un tratto di 25 mm. Si pone quindi il tubo per 2 h in una cella frigorifera a una
temperatura di –15 °C  2 °C. Subito dopo aver tolto il tubo dalla cella, questo viene piegato
per tre volte, come mostrato nella Fig. 105, con una cadenza di una flessione al secondo.

Si esegue la prova per tre volte.

Non devono verificarsi né rotture né incrinature del tubo ed esso deve superare la prova di
rigidità dielettrica di cui in 16.3. Qualsiasi cambiamento di colore del tubo non è considerato
come un guasto.

22 Costruzione
Si applica l’articolo della Parte 1, ad eccezione di quanto segue.

22.6 Aggiunta:

Le macchine devono essere costruite in modo da evitare infiltrazione di acqua, o di schiuma

delle sostanze detergenti nel motore o il contatto di tali sostanze con le parti in tensione.

22.7 Sostituzione:

I tubi sotto pressione, i condotti e i componenti devono essere posizionati oppure schermati in
modo che, nel caso di rottura, il fluido non possa essere scaricato direttamente e causi
pericolo all’operatore quando si trova nella posizione di lavoro.

La conformità si verifica mediante esame a vista.

22.32 Aggiunta:

Le macchine che applicano l’aspirazione per raccogliere lo sporco devono essere costruite in
modo che avvolgimenti, cavi interni e connessioni elettriche non siano sottoposti a deposito di
polvere o sporco entrati insieme all’aria aspirata.

La conformità si verifica mediante esame a vista.

22.35 Aggiunta:

Queste parti sono sottoposte alla prova d’urto dell’articolo 21. Se questo isolamento non
soddisfa la prescrizione di 29.3, queste parti sono sottoposte alla seguente prova d’urto.

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NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Si condiziona un campione della parte coperta a una temperatura di 70 °C  2 °C, per sette
giorni (168 h). Dopo il condizionamento, si lascia che il campione raggiunga
approssimativamente la temperatura ambiente.

L’esame a vista deve mostrare che il rivestimento non si è ritirato al punto da non fornire più
l’isolamento richiesto o che il rivestimento non si sia staccato al punto da potersi spostare
longitudinalmente.

Successivamente, si mantiene il campione per 4 h alla temperatura di –10 °C  2 °C. Mentre

è ancora a questa temperatura, si sottopone il campione a dei colpi per mezzo
dell’apparecchiatura illustrata nella Fig. 101. Il peso "A", la cui massa è di 0,3 kg, cade da
un’altezza di 350 mm sullo scalpello "B" di acciaio temprato, il cui bordo è posto
sull’esemplare.

Si applica un colpo su ciascun punto in cui è probabile che l’isolamento sia debole o
danneggiato nel funzionamento normale, distanziando i punti di impatto di almeno 10 mm.

Dopo questa prova, l’esame a vista deve mostrare che l’isolante non si è staccato e si esegue
una prova di rigidità dielettrica come specificato in 16.3, tra le parti metalliche e un foglio
metallico avvolto attorno all’isolante nella zona richiesta.

22.40 Modifica:

Cancellare il secondo capoverso e la nota.

22.101 Le macchine devono essere costruite in modo da evitare la penetrazione di oggetti

dal pavimento, fatto che può compromettere la sicurezza della macchina stessa.

Le parti in tensione devono trovarsi ad una distanza di almeno 30 mm dalla superficie del
pavimento, misurata in direzione verticale attraverso i fori esistenti.

La conformità si verifica mediante esame a vista e con misure.

22.102 Per le macchine alimentate a batteria, i circuiti secondari non devono basare al loro
continuità elettrica sul telaio. Le tensioni non SELV devono essere completamente isolate
dalle parti conduttrici accessibili.

I conduttori nudi e le terminazioni devono essere installati in modo da rendere improbabile un

cortocircuito.

I circuiti per illuminazione o per i sistemi di segnalazione possono essere installati con cavi
unipolari e usando il telaio se tali circuiti sono ben isolati dai circuiti delle funzioni operative.

La conformità si verifica mediante esame a vista.

22.103 Le batterie delle macchine alimentate a batteria devono essere ubicate in uno
scomparto separato dai componenti che possono produrre scintille, fiamme, archi elettrici o
oggetti incandescenti (temperatura massima della superficie 300 °C). In caso contrario,
un’adeguata ventilazione deve impedire la formazione di atmosfere esplosive nella zona dei
componenti che producono scintille.

I dispositivi di connessione a spina sono considerati produttori di scintilla solo se sono usati
come interruttori di emergenza.

La conformità si verifica mediante esame a vista e con misure.

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NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

22.104 Le macchine alimentate a batteria non devono essere causa di rischio di esplosione
a causa del gas di idrogeno durante la carica delle batterie. Tale prescrizione viene
soddisfatta attraverso le seguenti condizioni:

– tutti i circuiti che consumano energia devono essere interrotti in modo certo, oppure
– le batterie, ad eccezione di quelle che non producono idrogeno né altri gas esplosivi, quali
le batterie a gel, devono avere una disconnessione onnipolare da tutti i circuiti che
consumano energia, mediante un commutatore o mediante scollegamento della spina che
collega la batteria alla macchina.
La presente prescrizione non è applicabile se il circuito di carica viene utilizzato anche come
sorgente di alimentazione per far funzionare la macchina quando viene collegata
all’alimentazione.

La conformità si verifica mediante esame a vista e con prova manuale.

22.105 Non deve essere possibile utilizzare le macchine alimentate a batteria durante la
ricarica delle batterie, ad eccezione di quelle con il caricabatterie incorporato.

La conformità si verifica mediante esame a vista.

NOTA Questa prescrizione è considerata soddisfatta dalle prescrizioni contenute in 22.104.

22.106 Le macchine alimentate a batteria devono essere progettate in modo che la perdita
di elettroliti dalla batteria non comprometta la conformità rispetto alla presente Norma; in
particolare, non deve esserci traccia di elettroliti sull’isolamento che riduca le distanze
superficiali e le distanze in aria al di sotto dei valori specificati nell’articolo 29.

L’alloggiamento delle batterie deve essere concepito e costruito in modo da evitare che gli
elettroliti siano espulsi sull’operatore e da evitare l’accumulo di vapori in siti occupati dagli
operatori.

La conformità si verifica mediante esame a vista e con misure.

22.107 Gli apparecchi di classe I e classe II devono avere un apparecchio di sezionamento

che assicuri la disconnessione onnipolare, conformemente alle condizioni di sovratensione di
categoria III.

Per quanto riguarda i caricabatteria incorporati, la disconnessione onnipolare può essere

realizzata staccando la spina.

Altri interruttori possono essere unipolari.

I circuiti che seguono non devono essere scollegati per mezzo del dispositivo di
disconnessione dell’alimentazione:

– le spine e le prese di corrente;

– i circuiti di protezione dalle cadute di tensione, che sono in dotazione solamente per
l’interruzione automatica in caso di guasto nell’alimentazione;
– gli indicatori del senso di rotazione;
– i circuiti di controllo per l’interblocco.
Si consiglia, tuttavia, che tali circuiti siano provvisti di un proprio dispositivo di
disconnessione.

La conformità si verifica mediante esame a vista.

33
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

22.108 Le macchine devono essere costruite in modo che le parti relative alla funzione di
guida, come il sedile, il volante e i dispositivi di comando, siano conformi con i più importanti
principi ergonomici della ISO 3411. L’eventuale distanza tra il sedile e i dispositivi di
comando deve essere adeguata o in grado di essere adattata all’operatore.

La conformità si verifica mediante esame a vista e con misure.

22.109 Le macchine devono essere costruite in modo che le cabine dell’operatore siano
adeguatamente ventilate, così da evitare l’accumulo di gas di scarico o la mancanza di
ossigeno. Deve essere possibile abbandonare la cabina rapidamente. Ci deve anche essere
un’uscita di emergenza in una direzione opportuna diversa dalla normale uscita.
NOTA Esempi di uscite adeguate sono le porte secondarie, una finestra progettata appositamente per questo
scopo o un’apertura nel tetto della cabina.

L’apertura che permette il passaggio di una persona deve essere di almeno 400 mm per
600 mm.

La conformità si verifica mediante esame a vista e con misure.

22.110 Se vi è la possibilità che l’operatore sia colpito da oggetti che cadono dall’alto, le
macchine con operatore a bordo devono essere dotate di un sistema di protezione per la
caduta di oggetti (FOPS). Tale sistema deve possedere un adeguato volume limite di
deformazione (DLV).

La conformità si verifica conformemente all’Allegato CC.

NOTA I FOPS non sono prescritti. L’uso di questi sistemi dipende dall’utilizzatore e dal posto in cui si utilizza la
macchina.

22.111 Quando si utilizzano dei cerchioni separabili con gomme pneumatiche, la macchina
deve essere dotata di dispositivi che siano in grado di impedire che l’utilizzatore separi I
cerchioni delle ruote prima di togliere la ruota dall’asse, per esempio, dadi saldati o viti
rimovibili solamente con l’ausilio di un utensile speciale.

La conformità si verifica mediante esame a vista.

22.112 Dispositivi di protezione

I dispositivi di protezione fissi devono essere assicurati da sistemi che possono essere
aperti o tolti solamente con utensili, e non devono poter rimanere in posizione senza i loro
dispositivi di fissaggio, se applicabile.

I loro sistemi di fissaggio devono rimanere attaccati ai dispositivi di protezione o alla

macchina quando si tolgono i dispositivi di protezione, ad eccezione dei sistemi di fissaggio
che possono essere distaccati senza compromettere la sicurezza. Ugualmente, ciò non si
applica se, dopo la rimozione dei sistemi di fissaggio, o se il componente non viene
riposizionato correttamente, la macchina non può funzionare o è chiaramente incompleta.
NOTA La presente prescrizione non si applica necessariamente ai dispositivi di protezione fissi che si possono
togliere solamente, per esempio, quando la macchina viene completamente revisionata, sottoposta a riparazioni
importanti o viene smontata per essere trasferita a un altro sito. Per la medesima ragione, non è necessario
applicare la prescrizione agli involucri dei macchinari destinati a essere usati da utilizzatori non specializzati, se le
istruzioni del produttore specificano che le riparazioni che richiedono la rimozione di questi involucri sono da
effettuarsi unicamente in un’officina specializzata. In quel caso, possono essere utilizzati sistemi di fissaggio non
facilmente rimovibili.

Se i dispositivi di protezione mobili sono bloccati, i dispositivi di blocco devono impedire

l’avvio di funzioni pericolose della macchina, fino a che i dispositivi di protezione non siano
stati fissati nella loro posizione, e dare un comando di fermo ogniqualvolta essi non sono più
chiusi.

I dispositivi di protezione mobili con blocco devono, per quanto possibile, rimanere
connessi alla macchina quando aperti e devono essere progettati e costruiti in modo da poter
essere regolati solamente mediante un’azione intenzionale.

34
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

I dispositivi di protezione mobili con blocco devono essere progettati in modo che l’assenza
o il guasto di uno dei loro componenti impedisca l’avviamento o l’interruzione di funzioni
pericolose della macchina.

I dispositivi di protezione regolabili possono essere utilizzati solamente per limitare

l’accesso a quelle zone delle parti mobili strettamente necessarie al lavoro. Devono essere
regolabili in modo manuale o automatico, a seconda del tipo di lavoro e devono essere
regolabili senza l’ausilio di un utensile.

La conformità si verifica mediante esame a vista.

22.113 Le macchine devono essere progettate in modo da evitare un montaggio scorretto,

se questo fato può portare a una situazione di pericolo. Se ciò non è possibile, se devono
fornire delle informazioni riguardanti il corretto montaggio, direttamente sulla parte e/o
sull’involucro.

La conformità si verifica mediante esame a vista.

22.114 Nelle macchine in cui all’operatore si richiede di utilizzare un’attrezzatura di

protezione personale (PPE), i dispositivi di comando devono essere progettati in modo da
poter essere fatti funzionare in sicurezza.

La conformità si verifica mediante esame a vista e con prova funzionale.

22.115 Nelle macchine con motore a combustione, gli scarichi del motore non devono
essere diretti verso l’operatore.

Nelle macchine dotate di una cabina per l’operatore, gli scarichi del motore non devono
essere diretti verso la cabina o verso il condotto di entrata dell’aria della cabina.

La conformità si verifica mediante esame a vista.

22.116 Se le macchine sono dotate di dispositivi di arresto, tali dispositivi devono impedire
che il livello del liquido superi il livello massimo consentito.

La conformità si verifica mediante esame a vista.

22.117 Le macchine con sistema di trazione devono essere dotate di controllo di

presenza dell’operatore onde evitare dei movimenti involontari della macchina.

La conformità si verifica mediante esame a vista e con prova funzionale.

Se la conformità si basa sul funzionamento di un circuito elettronico e se il sistema di trazione

è dotato di un controllo di presenza dell’operatore, si ripete la prova funzionale alle condizioni
che seguono, applicate separatamente:

– le condizioni di guasto contenute nei punti da a) a g) di 19.11.2 applicate separatamente

una per volta al circuito elettronico;
– le prove dei fenomeni elettromagnetici di [Link] e [Link] applicate all’apparecchio.
Non deve essere possibile attivare il sistema di trazione in modo non intenzionale.

Nel caso in cui il circuito elettronico sia programmabile, il software deve contenere delle
misure per controllare le condizioni di guasto/errore specificate nella Tab. R1 e si valuta
attenendosi alle prescrizioni dell’Allegato R.

35
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

In alternativa, il controllo di presenza dell’operatore (OPC) deve fornire un adeguato livello

di prestazione, determinato secondo la ISO 13849-1 o ISO 25119 oppure un adeguato livello
di sicurezza integrale (SIL), determinato conformemente alla IEC 62061. In questo caso, la
conformità si verifica mediante esame a vista e con prova funzionale, senza la ripetizione
come sopra richiesto. Non deve essere possibile attivare il sistema di trazione
involontariamente.

23 Cavi interni
Questo articolo della Parte 1 è applicabile.

24 Componenti
Si applica l’articolo della Parte 1, ad eccezione di quanto segue.

24.1.3 Aggiunta:

Gli interruttori per azionamenti frequenti, gli apparecchi di sezionamento e gli interruttori per
le macchine che sono alimentate alla bassissima tensione di sicurezza o da batterie, devono
essere sottoposti a prova per 50 000 cicli di funzionamento.

24.101 I componenti per le macchine con un sistema di trazione devono essere di

costruzione adeguata, in modo che possano essere in grado di resistere agli urti o alle
vibrazioni che si verificano nel corso del funzionamento, senza compromettere le loro
prestazioni. Gli interruttori o gli altri dispositivi di comando non devono cambiare la loro
posizione di commutazione a causa di urti o di vibrazioni.

La conformità si verifica mediante esame a vista e con prova funzionale.

24.102 I contatti degli interruttori, dei contattori nel circuito del sistema frenante, ecc., che
sono alimentati alla tensione nominale fino a 48 V e i contatti nei circuiti frenanti ad
autoeccitazione elettrica, devono avere una conduttività altamente affidabile (per esempio, i
contatti autopulenti).

La conformità si verifica mediante esame a vista.

25 Collegamento alla rete e cavi flessibili esterni

Si applica l’articolo della Parte 1, ad eccezione di quanto segue.

25.1 Aggiunta:

Le macchine classificate come IPX7 non devono essere dotate di una spina di connettore.

Le macchine classificate come IPX4, IPX5 e IPX6 non devono essere provviste di una spina
di connettore, a meno che sia la spina che il connettore non abbiano la medesima
classificazione della macchina quando sono accoppiati o separati, o a meno che la spina e il
connettore possano essere separati solamente con l’uso di un utensile e abbiano la stessa
classificazione della macchina quando sono accoppiati.

Le macchine dotate di una spina di connettore devono essere provviste anche di un adeguato
cavo completo di spina.

36
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

25.7 Sostituzione:

I cavi di alimentazione devono essere di uno dei seguenti tipi:

– Sotto guaina di policloroprene

Le loro proprietà devono essere almeno quelle dei cavi sotto guaina ordinaria di
policloroprene (designazione del codice 60245 IEC 57);
– Sotto guaina di polivinilcloruro reticolato
Le loro proprietà devono essere almeno quelle dei cavi sotto guaina di polivinilcloruro
reticolato (designazione del codice 60245 IEC 87);
NOTA 101 Questi cavi sono adatti alle macchine se esse possono venire a contatto con superfici calde. A
causa della composizione dei conduttori, i cavi sono adatti alle applicazioni nella quali si richiede un’elevata
flessibilità.

– Sotto guaina in PVC

Questi cavi non devono essere usati, se è possibile che essi vengano in contatto con parti
metalliche con una sovratemperatura che supera i 75 K durante la prova dell’articolo 11.
Le loro proprietà devono essere almeno quelle dei cavi sotto guaina ordinaria in PVC
(designazione del codice 60227 IEC 53);
– Sotto guaina in PVC resistente al calore
Questi cavi non devono essere impiegati per i collegamenti di tipo X, salvo che non
siano cavi a preparazione speciale. Le loro caratteristiche devono essere almeno quelle
dei cavi sotto guaina in PVC resistente al calore (designazione 60227 IEC 57).
– Sotto guaina termoplastica priva di alogeni.
Le loro caratteristiche devono essere almeno quelle dei cavi sotto guaina di composto
termoplastico privo di alogeni (designazione H05Z1Z1H2-F o H05Z1Z1-F);

– Sotto guaina reticolata di composto senza alogeni

Le loro caratteristiche devono essere almeno quelle dei cavi sotto guaina reticolata di
composto senza alogeni (designazione H07ZZ-F);
NOTA Z1 L’Allegato ZD contiene le sigle di designazione armonizzate che corrispondono ai tipi di cavi IEC

La conformità si verifica mediante esame a vista.

25.14 Aggiunta:

Nelle macchine che contengono un collegamento di tipo X o un collegamento di tipo Y, il

numero di flessioni è pari a 20 000.

25.15 Modifica:

Sostituzione della Tab. 12 con quella che segue:

Tab. 12 – Forza di trazione e momento torcente

Massa della macchina Forza di trazione Momento torcente

kg N Nm

1 30 0,1
1 e 4 60 0,25
4 125 0,40

Aggiunta:

Nelle macchine classificate IPX4 o superiore, la prova si effettua anche sul cavo di
alimentazione del connettore dell’apparecchio. Il cavo di alimentazione viene collegato al
connettore prima dell’inizio della prova.

37
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

26 Morsetti per conduttori esterni

Questo articolo della Parte 1 è applicabile.

27 Disposizioni per la messa a terra

Questo articolo della Parte 1 è applicabile.

28 Viti e connessioni
Questo articolo della Parte 1 è applicabile.

29 Distanze di isolamento superficiali, in aria e attraverso l’isolante solido

Si applica l’articolo della Parte 1, ad eccezione di quanto segue.

29.2 Aggiunta:

Il microambiente ha un grado di inquinamento 3, a meno che l’isolante non sia racchiuso

oppure posizionato in modo tale che risulti improbabile che sia esposto all’inquinamento
durante l’uso normale della macchina.

30 Resistenza al calore e al fuoco

Si applica l’articolo della Parte 1, ad eccezione di quanto segue.

30.1 Aggiunta:

La cabina e i suoi accessori sono considerati parti esterne.

30.2 Aggiunta:

Il par. 30.2.2 si applica:

– alle macchine alimentate dalla rete;

– alle parti delle macchine alimentate a batteria che non vengono alimentate durante il
processo di ricarica.
Il par. 30.2.3 si applica:

– alle parti delle macchine alimentate a batteria che vengono alimentate durante il processo
di ricarica.

31 Resistenza alla ruggine

Questo articolo della Parte 1 è applicabile.

32 Radiazioni, tossicità e pericoli analoghi

Questo articolo della Parte 1 è applicabile.

38
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Dimensioni in millimetri

C A
12,3

B
12,1
A

10
26
350

12,0 R1

30
D B

30
40

E IEC 1272/02

Legenda
A peso
B punzone
C braccio di fissaggio
D campione
E base con massa di 10 kg

Fig. 101 – Apparecchiatura per la prova d’urto

39
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Dimensioni in millimetri
A

R 60
R 150

1 kg

IEC 887/02

Legenda
A meccanismo eccentrico
B asta di collegamento
C rullo, diametro 120 mm
D nastro di tela abrasiva

Fig. 102 – Apparecchiatura per la prova della resistenza

all’abrasione dei tubi elettrificati

40
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Dimensioni in millimetri

300 ± 5

40°

C
5 kg

5 kg

IEC 2827/02

Legenda
A meccanismo eccentrico
B braccio
C piano inclinato

Fig. 103 – Apparecchiatura per la prova della resistenza alla flessione

dei tubi elettrificati

Dimensioni in millimetri

25

Fig. 104 – Forma del tubo per la prova

di resistenza al freddo

41
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Posizione intermedia

Posizione del tubo all’inizio e alla

fine di ogni flessione

Fig. 105 – Posizioni di flessione per il tubo flessibile

dopo l’estrazione dalla cella frigorifera

Fig. 106 – Simbolo di avvertenza:

Non respirare i fumi di scarico

42
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Allegati
Si applicano gli Allegati della Parte 1, ad eccezione di quanto segue.

Allegato B
(normativo)

Apparecchi alimentati da batterie ricaricabili

Sostituire l’Allegato B della Parte 1 con quello che segue:

Le seguenti modifiche alla presente Norma si applicano agli apparecchi alimentati da batterie
che vengono ricaricate nella macchina da caricabatteria incorporati.
NOTA 101 Il presente Allegato non si applica ai caricabatteria a posizionamento libero (IEC 60335-2-29).

Questi caricabatteria appartengono a una delle due seguenti forme di costruzione:

Scenario 1: Il caricabatteria può essere alimentato direttamente dalla rete, con il circuito di
carica della batteria e altri circuiti di alimentazione incorporati nella macchina.

Scenario 2: Il caricabatteria può essere alimentato direttamente dalla rete di alimentazione,

con il caricabatteria non incorporato nella macchina ma montato sulla macchina e incorporato
all’interno dell’involucro della macchina. Dal punto di vista elettronico, il circuito di carica è
indipendente dal sistema elettrico della macchina.
NOTA 102 La Fig. B.101 illustra delle forme di costruzione considerate dal presente Allegato.
NOTA 103 Se la macchina incorpora una batteria che deve essere rimossa per la carica, allora l’Allegato B non è
applicabile. In questo caso, la macchina è una semplice macchina a batteria e le prescrizioni di sicurezza per
caricare le batterie mediante il caricabatteria sono contenute nella IEC 60335-2-29.
NOTA 104 Dato che le prescrizioni della IEC 60335-2-29 sono state soddisfatte dai caricabatteria incorporato
come componenti, poi integrati nelle macchine trattate dalla IEC 60335-2-72, non si ripetono le prove del presente
Allegato, ad eccezione degli art. 6, 7, 11, 15, 19 e 22

43
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Circuito di
carica
Macchina
Alimentazione di pulizia

Batteria

Fig. B.101a – Scenario 1

Caricabatteria

Macchina
Alimentazione di pulizia
Batteria Cleaning-

Machine

Fig. B.101b – Scenario 2

Caricabatteria Macchina di
Alimentazione Batteria pulizia

Fig. B.101c – (Allegato B–Nota 101)

Fig. B.101 – Schemi di costruzione delle macchine di pulizia dell’Allegato B

3 Termini e definizioni
3.1.9 Sostituzione:
funzionamento normale
funzionamento della macchina alle condizioni che seguono:

Si collegano i caricabatteria al circuito della Fig. B.102. Si regola il resistore variabile in modo
che la corrente nel circuito sia la corrente di uscita nominale in c.c. quando il caricabatteria
è alimentato alla tensione nominale.

Quando la corrente di carica è controllata dallo stato di carica della batteria, il resistore
variabile e il condensatore vengono sostituiti da una batteria scarica dello stesso tipo che
abbia la capacità massima specificata nelle istruzioni.

44
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Aggiunta:

3.6.2
NOTA Se un elemento deve essere rimosso per scaricare la batteria prima di rottamare l’apparecchio, questa
parte non viene considerata separabile, sebbene le istruzioni stabiliscano che deve essere rimossa.

3.B.101
tensione nominale di uscita in corrente continua
tensione di uscita assegnata al caricabatteria dal produttore

3.B.102
corrente nominale di uscita in corrente continua
corrente di uscita assegnata al caricabatteria dal produttore

5 Condizioni generali per le prove

5.B.101 Quando gli apparecchi sono alimentati dalla rete, vengono sottoposti a prova come
specificato per gli apparecchi a motore.

5.B.102 La conformità si verifica solamente quando il caricabatteria incorporato viene

montato sulla o nella macchina.

6 Classificazione
6.1 Aggiunta:
NOTA 101 Si vuole attirare l’attenzione sul par. 5.3, Nota 6, della IEC 62638, in cui si danno informazioni sui
contatti di messe a terra utilizzati esclusivamente ai fini della compatibilità elettromagnetica.

7 Marcatura e istruzioni
7.1 Aggiunta:

Lo scomparto della batteria degli apparecchi che incorporano le batterie, che sono concepite
per essere sostituite dall’utilizzatore, deve essere contrassegnato con il valore del voltaggio
della batteria e la polarità dei morsetti.

Il morsetto positivo deve essere indicato mediante il simbolo IEC 60417-5005 (2002-10)
mentre il morsetto negativo mediante il simbolo IEC 60417-5006 (2002-10).

7.6 Aggiunta:

[Simbolo IEC 60417-5005 (2002-10)] più; polarità positiva

[Simbolo IEC 60417-5006 (2002-10)] meno; polarità negativa

7.12 Aggiunta:

Le istruzioni devono
– spiegare la funzione automatica, indicare qualsiasi limitazione (per i caricabatteria
automatici).

7.15 Aggiunta:

Le marcature, diverse da quelle associate alla batteria, devono essere posizionate sulla parte
dell’apparecchio che è collegata alla rete di alimentazione.

La marcatura specificata in 7.1, relativa alle caratteristiche nominali in uscita e in ingresso del
caricabatteria deve essere sulla targa della macchina stessa se tali caratteristiche non
soddisfano il corrispondente articolo della Parte 1.

45
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

8 Protezione contro l’accesso alle parti in tensione

8.2 Aggiunta:

Le macchine che hanno batterie, le quali secondo le istruzioni possono essere sostituite
dall’utilizzatore, devono solamente avere l’isolamento principale tra le parti in tensione e la
superficie più interna dello scomparto della batteria. Nel caso in cui l’apparecchio possa
essere fatto funzionare senza le batterie, allora si richiedono l’isolamento doppio, interruttori
di blocco sull’involucro dello scomparto della batteria o l’isolamento rinforzato.

9 Avviamento degli apparecchi a motore

Questo articolo non è applicabile.

11 Riscaldamento
11.5 Aggiunta:

I caricabatteria incorporati si fanno funzionare in condizioni di funzionamento normale e

vengono alimentati alla tensione più sfavorevole tra 0,9 e 1,1 volte la tensione nominale.

Inoltre, per i caricabatteria incorporati con funzione di alimentazione, si ripete la prova

con una batteria scarica.

11.7 Aggiunta:

Si carica la batteria per il periodo di tempo indicato nelle istruzioni oppure per 24 h,
scegliendo il periodo più lungo. Si deve utilizzare la batteria con maggiore capacità Ah
consigliata dal produttore. All’inizio della prova, la batteria deve essere completamente
scaricata conformemente alle istruzioni.

15 Resistenza all’umidità
Questo articolo si applica ai caricabatteria incorporati nelle macchine.

17 Protezione dal sovraccarico di trasformatori e dei circuiti associati

Aggiunta:

I morsetti in uscita del caricabatteria vengono cortocircuitati.

18 Durata
Questo articolo non è applicabile.

19 Funzionamento anormale
19.1 Aggiunta:

Le macchine sono sottoposte anche alle prove dei par. da 19.B.101 a 19.B.105.

19.10 Non applicabile

19.13 Aggiunta:

Durante le prove, si applicano i valori della Tab. 8.

La batteria non deve rompersi né prendere fuoco.

46
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

19.B.101 Le macchine sono alimentate alla tensione nominale e fatte funzionare in

condizioni di funzionamento normale, cortocircuitando qualsiasi dispositivo di comando che
entri in funzione nel corso della prova dell’articolo 11.

19.B.102 Negli apparecchi che hanno delle batterie che possono essere rimosse senza
l’aiuto di un utensile, e che hanno dei morsetti che possono essere cortocircuitati con una
barra diritta e sottile, i terminali della batteria sono cortocircuitati, essendo la batteria
completamente carica.

19.B.103 Le macchine con le batterie che sono sostituibili dall’utilizzatore sono alimentate
alla tensione nominale e fatte funzionare in condizioni di funzionamento normale ma senza
le batterie oppure in una posizione consentita dalla costruzione.

19.B.104 Si collega il caricabatterie a una batteria completamente carica, con le connessioni

invertite rispetto all’uso normale. La batteria deve avere la massima capacità tra i tipi
specificati nelle istruzioni. Il caricabatteria viene fatto funzionare mentre è alimentato alla
tensione nominale.

19.B.105 Si accende il caricatore dopo la connessione invertita della batteria. Il caricatore

viene acceso prima che la batteria venga ad esso collegata. Tale procedura deve essere
effettuata senza compromettere la conformità alla presente Norma.

22 Costruzione
22.26 Sostituzione:

Le uscite elettriche del caricabatteria devono essere alimentate per mezzo di un trasformatore
di sicurezza e non devono essere collegate né a parti in metallo accessibili né a morsetti
messi a terra. L’isolamento tra le parti che funzionano alla bassissima tensione di sicurezza
(SELV) e le parti in tensione devono essere conformi alle prescrizioni relative all’isolamento
doppio o rinforzato.

La conformità si verifica mediante esame a vista e con le prove indicate per il doppio
isolamento o per l’isolamento rinforzato.

22.B.101 Il circuito di carica delle batterie con involucro separato deve essere costruito in
modo che sia fissato in modo sicuro a un supporto.

Le fessure a occhiello, i ganci e dispositivi simili, senza ulteriori mezzi per evitare che il
circuito di carica della batteria venga involontariamente rimosso dal supporto, non sono
considerati mezzi idonei per fissare con sicurezza il circuito di carica della batteria al
supporto.

La conformità si verifica mediante esame a vista.

25 Collegamento alla rete e cavi flessibili esterni

Aggiunta:

25.13 Non è necessario né un ulteriore isolamento, né una boccola per i cavi di

interconnessione negli apparecchi di classe III o di costruzione di classe III che non
contengano parti in tensione.

47
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Aggiungere la nuova figura che segue:

T I
A

B C V R

T
IEC 2225/02

Legenda
A amperometro a lettura media
B caricabatteria
Ir
C condensatore con una capacit,à in farad, data da: 12,5
p  f  Ur

in cui:
lr = corrente nominale di uscita in corrente continua, in ampere;

p = 1, per rettifica a mezza onda e 2, per rettifica a onda piena;

f = frequenza di alimentazione, in hertz;
Ur = tensione nominale di uscita in corrente continua, in volt;

I corrente di uscita
R resistenza variabile
T morsetti di uscita del caricabatteria
V voltmetro a lettura media
NOTA 101 Il condensatore può avere una capacità che devia dai valori calcolati di 20 %.
NOTA 102 Il condensatore può dover essere precaricato prima del funzionamento del caricabatteria.

Fig. B.102 – Circuito per la prova dei caricabatteria

(dalla IEC 60335-2-29)

48
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Allegato AA
(normativo)

Lastre prefabbricate per pavimentazione

Il cemento per la fabbricazione di queste lastre per pavimentazione deve essere uno dei
seguenti tipi o simile:

– cemento Portland (ordinario o a presa rapida);

– cemento Portland di altoforno.
Gli aggregati fini e grossi devono essere costituiti o da materiali di formazione naturale,
frantumati o meno, o, in alternativa, da aggregati conformi alle seguenti prescrizioni:

– prova di vaglio al 10 %: non meno di 10 t;

– indice di sfaldatura: non superiore al 35 %.
La dimensione massima normale degli aggregati non deve superare i 14 mm.

Il contenuto totale di solfato del cemento non deve superare il 4,0 % come SO 3 per peso del
cemento. Il solfato del cemento deve essere calcolato partendo dai contenuti noti di solfato
del cemento, degli aggregati (ove applicabile) e delle ceneri di combustibile polverizzato,
come stabilito dalle prove.

Le lastre possono essere realizzate con qualsiasi procedimento. Si deve evitare il più
possibile la fuoriuscita delle particelle più sottili dalla betoniera durante la costruzione. Una
lastra definita “compressa” deve essere realizzata solamente utilizzando una pressione non
inferiore a 7 MN/m² sull’intera superficie.

Dopo la colata, le lastre devono essere immagazzinate per evitare un’eccessiva perdita di
umidità, in particolare nelle prime fasi della maturazione.

Le lastre devono essere costruite con le seguenti dimensioni: 65 mm  600 mm  750 mm.

La deviazione massima da un bordo diritto di 750 mm posto in una posizione qualsiasi sul
rivestimento superficiale non deve superare i 2 mm. Non deve esserci alcuna preparazione
apposita per la levigatura della superficie di prova. La lastra dovrebbe essere costruita nelle
condizioni di produzione normali per uso commerciale.

49
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Allegato BB
(normativo)

Prescrizioni relative alle macchine con motore a combustione interna che

impiegano GPL
BB.1 Contenitori
BB.1.1 Generalità
I contenitori del GPL devono essere permanentemente fissati alla macchina o essere
rimovibili.

Il fissaggio delle tubature e degli accessori ai contenitori deve avere una protezione contro i
danni meccanici, se esse sono usate come specificato dal produttore.

Il sistema di svuotamento del contenitore deve essere dotato di una valvola manuale che sia
accessibile in modo facile e veloce. La posizione e il modo di funzionamento di questa valvola
devono essere chiaramente contrassegnati sull’esterno della macchina, vicino alla valvola
oppure su ciascun contenitore rimovibile.

Deve essere garantito meccanicamente che lo svuotamento del carburante avvenga in forma
liquida, a meno che il contenitore e il motore non siano predisposti per lo scarico diretto del
vapore. In questo caso, bisogna che anche lo scarico diretto del vapore sia meccanicamente
sicuro.

Nel caso in cui i contenitori siano installati in uno scomparto, il fondo di tale scomparto deve
avere delle aperture permanenti. La superficie totale di queste aperture di ventilazione deve
essere di almeno 200 cm² per consentire un’adeguata ventilazione dall’atmosfera esterna e
senza rischi per l’operatore.

I contenitori devono essere posizionati in modo che non siano esposti agli effetti dannosi del
calore, in particolare di quello prodotto dal motore e dal sistema di scarico. Questa
prescrizione può essere soddisfatta se la distanza tra il contenitore e il sistema di scarico è
pari almeno a 300 mm oppure se c’è una protezione adatta contro il calore che non impedisca
in alcun modo la ventilazione.

I contenitori devono essere installati nella macchina in modo che non siano né indebitamente
esposti all’abrasione o a colpi, né all’azione corrosiva dei prodotti impiegati nella macchina.

I contenitori e i loro collegamenti devono essere installati in modo che non vi siano delle
sporgenze al di fuori del raggio di azione della macchina.

Se la macchina ha più di un contenitore aggiuntivo, questo deve essere assicurato nello

stesso modo del contenitore principale.

BB.1.2 Contenitori che devono essere riempiti dall’utilizzatore

I contenitori, che devono essere riempiti dall’utilizzatore, devono avere le dotazioni che
seguono:

– Una valvola di sicurezza di sfogo della pressione deve essere collegata alla zona del
vapore del contenitore. Se questi contenitori sono alloggiati in scomparti interni della
macchine, il lati di scarico della valvola di sfogo deve avere un tubo di uscita verso
l’atmosfera. Il gas deve essere espulso in sicurezza dallo scomparto del motore.
– Non deve essere possibile riempire i contenitori oltre l’80 % della loro capacità. Se i
contenitori sono alloggiati in scomparti interni delle macchine, il lato di scarico del
dispositivo che indica il livello massimo che assicura lo sfiato del gas nell’atmosfera, deve
terminare in una posizione prontamente visibile sulla parte esterna della macchina.

50
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

– I dispositivi che indicano il livello massimo che assicurano lo sfiato nell’atmosfera devono
essere concepiti in modo che l’orifizio di sfiato non abbia un diametro superiore a 1,5 mm
e che le parti del dispositivo non possono essere completamente rimosse durante le
normali funzioni di taratura.
– I dispositivi con il livello massimo di liquido devono essere adatti all’uso con GPL, devono
indicare il livello massimo di prodotto e non devono sfiatare verso l’atmosfera.
BB.1.3 Contenitori rimovibili
I contenitori rimovibili devono essere assicurati alla macchina in modo che sia possibile
toglierli solo intenzionalmente.

Se i contenitori sono rimovibili, i loro dispositivi di fissaggio devono permettere che siano
maneggiati con facilità e con l’installazione che sia controllabile dopo il cambio dei
contenitori.

I contenitori rimovibili, che incorporano una valvola di sicurezza di sfogo della pressione,
devono essere posizionati sulla macchina in modo che la valvola di sicurezza di sfogo della
pressione sia sempre in comunicazione con la zona del vapore sulla parte superiore del
contenitore. Ciò può essere ottenuto per mezzo di un sistema di posizionamento a perni che
accolga il contenitore quando lo stesso viene installato correttamente.

BB.2 Tubature del GPL

Le tubature di collegamento e tutte le parti associate devono essere facilmente accessibili,
protette dai danni e dall’usura e sufficientemente flessibili da resistere alle vibrazioni e alle
deformazioni causate dal funzionamento, come segue.

– Le tubature devono essere sistemate in modo da poter rilevare con facilità danni o
perdite;
– Le tubature devono essere installate in modo che non possano essere danneggiate dalla
parti calde del motore o dal sistema di smaltimento;
– Non devono essere utilizzati tubi completamente rigidi per collegare il contenitore
all’apparecchiatura del motore.
I tubi flessibili con pressione superiore a 0,1 MPa devono avere un sostegno almeno ogni
500 mm. I tubi rigidi devono avere un sostegno almeno ogni 600 mm.

I tubi, le condutture e tutti i collegamenti che funzionano con pressioni superiori a 0,1 MPa
devono essere adeguati per sopportare una pressione di esercizio pari a 2,4 MPa e devono
superare, senza scoppiare, una pressione di prova pari a 7,5 MPa. I tubi, le condutture e tutti
i collegamenti che funzionano con pressioni inferiori a 0,1 MPa devono superare, senza
scoppiare, una pressione di prova pari a cinque volte la pressione massima che si potrebbe
avere in servizio.

Si deve evitare una pressione eccessiva in ogni sezione delle tubature contenenti GPL in
forma liquida, tra due valvole di arresto che possono essere chiuse; per esempio, si può
utilizzare, se necessario, una valvola di sfogo della pressione o altri dispositivi adatti. Il gas
deve essere espulso in sicurezza dallo scomparto del motore.

Non si devono utilizzare tubature in alluminio nelle linee GPL.

I tubi devono essere sia di lunghezza ridotta sia funzionali.

I collegamenti in pressione e le giunzioni superiori a 0,1 MPa devono essere di metallo, ad

eccezione di alcune guarnizioni di tenuta.

51
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

BB.3 Apparecchiatura
L’alimentazione del gas deve essere automaticamente interrotta quando la macchina si ferma,
a prescindere dal fatto che il sistema di accensione sia stato spento o no.

Nelle applicazioni ad alimentazione mista, il sistema deve essere progettato in modo da

evitare la possibilità che il GPL entri in qualsiasi altro contenitore di carburante, e per
bloccare qualsiasi sorgente di combustibile prima che si apra quella alternativa.

Se la macchina è dotata di due o più contenitori per il rifornimento di carburante, questi

devono essere collegati attraverso una valvola a più vie, oppure attraverso altri mezzi
adeguati, in modo che il GPL possa esser prelevato da un solo contenitore per volta. Non è
possibile l’utilizzo di due o più contenitori nello stesso momento.

Le valvole di sicurezza per lo sfogo della pressione e gli indicatori del livello di liquido devono
essere installati in modo che non possano scaricare verso l’operatore o verso componenti
della macchina che possono innescare un’accensione.

Tutti i componenti del sistema di alimentazione devono essere saldamente fissati alla
macchina.

Le valvole di riduzione delle pressione devono essere rapidamente accessibili per

un‘ispezione e per la manutenzione.

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NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Allegato CC
(normativo)

Sistemi di protezione contro la caduta di oggetti (FOPS) –

Prove dinamiche e prescrizioni di prestazione
Le prescrizioni che seguono rappresentano le modifiche ai paragrafi della presente Norma
che si applicano alla prova dinamica e alle prescrizioni di prestazione per i sistemi di
protezione contro la caduta di oggetti (FOPS).
NOTA 1 Nel presente Allegato i paragrafi e le note in più hanno una numerazione che parte da 201.

21 Resistenza meccanica
21.201 Si deve eseguire una prova di tipo dinamico su un dispositivo di protezione
sistemato nella macchina di pulizia per la quale è stato progettato, In alternativa, il
dispositivo di protezione può essere montato su un telaio di prova, purché il montaggio sia
lo stesso di quello sulla macchina di pulizia per la quale è stato progettato.

Si esegue la prova per determinare la resistenza alla flessione permanente della porzione del
dispositivo di protezione superiore sotto il quale siede l’operatore.

Il dispositivo di protezione superiore e i suoi accessori devono essere in grado di

sopportare l’urto dell’oggetto di prova alle condizioni riportate.

La conformità si verifica con la prova che segue.

L’oggetto di prova deve avere una massa di 20 kg con una faccia di forma quadrata destinata
all’impatto con una dimensione laterale di 300 mm. Il lato destinato all’impatto deve essere di
legno di quercia o di legno di densità simile, spesso almeno 50 mm, con i bordi e gli angoli
con un raggio compreso tra 10 mm e 15 mm.

L’oggetto di prova deve essere posizionato in modo che, quando è in caduta libera, il lato
destinato all’impatto sia più o meno parallelo alla parte superiore del dispositivo di
protezione, in modo da non impattare con un angolo o con un bordo. Bisogna lasciar cadere
l’oggetto di prova per 5 volte da un’altezza di 1,5 m.

Una delle cadute deve avvenire da un punto con il centro dell’oggetto di prova che sia posto
verticalmente sopra il punto di seduta dell’operatore, attenendosi a quanto prescritto nella
ISO 5353 e, se applicabile, con il sedile nel suo punto intermedio di regolazione. Le altre 4
cadute devono essere effettuate da punti con il centro dell’oggetto di prova distanziato a caso
su un cerchio dal diametro di 600 mm, il cui centro sia posto verticalmente al di sopra del
punto di seduta dell’operatore.
NOTA È riconosciuto che in talune posizioni una porzione dell’oggetto in prova può sovrapporsi al bordo del
dispositivo di protezione superiore quando va a impattare.

Conclusa la prova, il dispositivo di protezione non deve evidenziare fratture, separazioni

delle parti o deformazioni verticali permanenti che superino i 20 mm, misurati sul lato inferiore
del dispositivo di protezione entro un cerchio dal diametro di 600 mm, il cui centro sia
verticalmente al di sopra del mezzo del sedile dell’operatore nel suo punto intermedio di
regolazione, se applicabile. Si devono ignorare i guasti prodotti nel corso della prova
dinamica riguardanti il materiale posto sulle aperture consentite in CC.201.3 (quali la
copertura in fili intrecciati, vetro temprato, pannelli trasparenti, ecc.). Vedere inoltre le
Fig. CC.2 e CC.3.

22 Costruzione
22.201.1 I dispositivi di protezione della parte superiore devono coprire l’operatore
quando si trova nel posto di lavoro ed aziona i dispositivi di comando come forniti dal
produttore della macchina di pulizia.

53
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Le leve di comando (nella loro posizione neutra), qualsiasi pedale non protetto, i piedi e il
volante possono sporgere in direzione frontale fino a una distanza massima di 150 mm oltre
la proiezione verticale su di un piano orizzontale del margine del dispositivo di protezione
superiore (vedere Fig. CC.1). Non si tiene in considerazione il freno di stazionamento nella
posizione di “off”.

La protezione delle gambe e dei piedi dell’operatore è ritenuta soddisfacente se la distanza,

proiettata verticalmente su un piano orizzontale, tra il margine del dispositivo di protezione
superiore e la parte posteriore della struttura anteriore dello chassis, che assicura la
protezione, non supera 150 mm (vedere Fig. CC.1).

La conformità si verifica mediante esame a vista e con misure.

22.201.2 Il dispositivo di protezione deve essere costruito in modo che sia assicurata una
buona visibilità.

La conformità si verifica mediante esame a vista.

22.201.3 Le aperture sulla parte superiore del dispositivo di protezione superiore non
devono superare i 150 mm in una delle due dimensioni; vale a dire, lunghezza o larghezza.

La conformità si verifica mediante esame a vista e con misure.

Dimensioni in millimetri

150

Legenda
A retro della struttura anteriore
B vista virtuale del sostegno posteriore
C bordo del dispositivo di protezione superiore

Fig. CC.1 – Protezione adeguata fornita dal dispositivo di protezione superiore

54
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Dimensioni in millimetri

600

20
B
A

Legenda
A linea limite di deformazione
B lato inferiore deformato
C area di misura della deformazione
D centro della posizione in piedi dell’operatore o del suo punto di seduta sul sedile, se applicabile, nel punto
intermedio di regolazione

Fig. CC.2 – Deformazione ammessa quando il dispositivo di protezione superiore è

sostenuto su tutti i lati
Dimensioni in millimetri

600
20

B
A

Legenda
A linea limite di deformazione
B lato inferiore deformato
C area di misura della deformazione
D centro della posizione in piedi dell’operatore o del suo punto di seduta sul sedile, se applicabile, nel punto
intermedio di regolazione.

Fig. CC.3 – Deformazione ammessa quando il dispositivo di protezione

superiore è sostenuto da una parte

55
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Allegato DD
(normativo)

Emissione di rumore acustico

DD.1 Riduzione del rumore
La riduzione del rumore nelle macchine per la pulizia dei pavimenti è parte integrante della
progettazione e si può ottenere applicando misure alla fonte per il controllo del rumore, si
veda per esempio la ISO/TR 11688-1. Il successo delle misure per la riduzione del rumore
applicate si valuta sulla base degli effettivi valori di emissione del rumore rispetto ad altre
macchine dello stesso tipo e con raffrontabili dati tecnici non acustici.

Le principali sorgenti di rumore nelle macchine per la pulizia dei pavimenti sono: i motori, i
ventilatori, le spazzole e i cuscinetti.

DD.2 Codice di prova del rumore

DD.2.1 Determinazione del livello di pressione sonora
Il livello di pressione sonora si misura conformemente alla ISO 11201, grado 2.

Si usa il microfono per:

– le macchine con conduttore a piedi a una distanza di 0,40 m  0,025 m dietro

all’impugnatura, a un’altezza di 1,55 m  0,075 m,
– le macchine con postazione con una piattaforma dell’operatore a una distanza di
0,40 m  0,025 m dietro all’impugnatura (dall’asse centrale di un volante, se applicabile) a
un’altezza di 1,55 m  0,075 m al di sopra della piattaforma dell’operatore,
– le macchine con postazione con un sedile per l’operatore a 0,80 m  0,05 m sopra il
centro del piano del sedile,
– le macchine dotate di sediolo posto a 0,80 m  0,05 m sopra il centro del piano del sedile,
– le macchine dotate di sediolo sul quale stare in piedi a una distanza di 0,40 m  0,025 m
dietro l’impugnatura a un’altezza di 1,55 m  0,075 m sopra la piattaforma dell’operatore,
Il microfono è diretto verso il centro geometrico della macchina.

DD.2.2 Determinazione del livello di potenza acustica

Il livello di potenza acustica si misura secondo quanto indicato nella ISO 3744, applicando la
superficie di misura a parallelepipedo con la disposizione a nove microfoni. Alternativamente,
il livello di potenza acustica può essere misurato in tutte le macchine, ad eccezione delle
macchine per la pulizia per ambienti esterni, conformemente alla ISO 3743-1 se è disponibile
una camera di prova a pareti rigide, oppure alla ISO 9614-2.

DD.2.3 Condizioni di funzionamento

Le condizioni di funzionamento devono essere identiche per la determinazione del livello sia
di potenza acustica sia di pressione dell’emissione sonora nelle posizioni specificate. La
macchina deve essere azionata mentre viene caricata secondo la portata del peso lordo del
veicolo. Si deve far funzionare la macchina per almeno 10 min prima delle misure.

Le macchine devono essere sottoposte a prova non in movimento con il sistema di trazione
spento. I motori e le unità ausiliarie funzionano alla velocità indicata dal produttore per il
funzionamento dell’apparecchiatura in assetto operativo. L’accessorio di pulizia funziona alla
sua velocità massima e non è a contatto con il suolo. Il sistema di aspirazione (se applicabile)
funziona alla sua massima potenza di aspirazione con la distanza tra il suolo e la bocca del
sistema di aspirazione che non supera i 25 mm. La macchina deve essere posta su una
superficie, conformemente a quanto indicato nei par. da [Link] a [Link], a seconda del
caso. La misurazione deve durare almeno 15 s.

56
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

DD.2.4 Incertezze di misura

È attesa una deviazione standard di riproducibilità  RO inferiore a 1,5 dB per il livello di
potenza sonora ponderato A determinato conformemente alla ISO 3744 o alla ISO 3743-1 e
per il livello di pressione sonora ponderato A determinato conformemente alla ISO 11201,
grado 2.

DD.2.5 Informazioni da registrare

Le informazioni da registrare comprendono tutte le prescrizioni tecniche di questo codice di
prova del rumore. Qualunque deviazione da questo codice di prova del rumore oppure dalle
prescrizioni di base sulle quali esso si basa deve essere registrata insieme alle giustificazioni
tecniche per tali deviazioni.

DD.2.6 Informazioni da riportare

Devono essere incluse nel rapporto di prova almeno quelle informazioni che il produttore
richiede per la dichiarazione del rumore oppure che l’operatore richiede per verificare i valori
dichiarati.

DD.2.7 Dichiarazione e verifica dei valori di emissione del rumore

La dichiarazione del livello di pressione sonora emesso deve essere fatta come dichiarazione
di emissione sonora a doppia numerazione e deve dichiarare il valore di emissione sonora L pA
e la relativa incertezza K pA . Bisogna fornire i valore di emissione laddove supera i 70 dB(A).
Se questo valore non supera i 70 dB(A), ciò può essere indicato al posto del valore di
emissione e di incertezza, per esempio, dichiarando che L pA  70 dB(A).

Il livello di potenza acustica deve essere fornito come dichiarazione di valore singolo,
dichiarando la somma di L WA e della rispettiva incertezza KWA , laddove l’emissione del livello
di pressione sonora supera gli 80 dB(A).

In entrambi i casi, la dichiarazione di emissione di potenza sonora e il livello di pressione

sonora, le incertezze K pA e K WA devono essere calcolate conformemente alla ISO 4871.

In alternativa, se si misura un campione con dimensione minima di n = 5 con almeno 9

microfoni contemporaneamente, entrambe le incertezze K pA e K WA possono essere
determinate come segue, se si effettua la misura con un’accuratezza di livello superiore, a
una temperatura ambiente di 20 °C  10 °C.
NOTA 1 Se non si calcolano le incertezze conformemente alle prescrizioni date o alla procedura, ci si aspetta
normalmente che K pA e K W A siano di 3 dB.

K pA  K WA  1,5   t

dove:

– la deviazione standard totale  t   R2   P2 ,

– la deviazione standard della riproducibilità  R   R0

2
  omc
2

– e la deviazione standard di produzione  P, che deve essere assunta per la successiva

produzione (di massa).
I valori di σ R si possono stimare come σ R = 0,5 dB se la correzione ambientale K 2 (secondo
le ISO 11201 e ISO 3744, vedere DD.2.1 e DD.2.2) si determina utilizzando una sorgente
sonora con riferimento calibrato (misura e correzione) con un valore non superiore a 0,4 dB.
NOTA 2 Se K 2 è superiore a 0,4 dB, non si può ottenere un valore di σ R = 0,5 dB come qui proposto. La
correzione di K 2 necessita di molta esperienza e di comparazioni/misure in condizioni ottimali.

57
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Il valore di σ P deve essere calcolato individualmente a partire dai risultati delle misure su
almeno le prime 5 macchine prodotte dopo la determinazione di s p per una campionatura di
macchine n  5. Siccome le variazioni nella produzione possono cambiare nelle condizioni
delle produzioni successive, si consiglia di calcolare σ P come segue:

 p  SF  sp

Il valore necessario del fattore di sicurezza SF dipende dal rapporto tra s p e σ R così come
dalla dimensione del campione n come mostrato nella Tab. DD.1.

Tab. DD.1 – Determinazione dell’incertezza

n sP   R sP   R
da 5 a 7 1,3 1,5
da 8 a 12 1,2 1,3
da 13 a 19 1,0 1,1

 20 1,0 1,0

La dichiarazione relativa al rumore deve stabilire che i valori dell’emissione sonora siano stati
ottenuti attenendosi alle prescrizioni e alle procedure date. La dichiarazione del rumore deve
indicare con chiarezza quale prescrizione o procedura è stata usata per la misura, così come
i calcoli statistici.

Se intrapresa, la verifica deve essere portata a termine conformemente alla ISO 4871
utilizzando le stesse condizioni di montaggio, di installazione e di funzionamento utilizzate per
la determinazione iniziale dei valori di emissione sonora.

58
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Allegato EE
(normativo)
Emissione di vibrazioni
EE.1 Riduzione delle vibrazioni
La macchina deve essere progettata e costruita in modo che i rischi risultanti dalle vibrazioni
prodotte dalla macchina stessa siano ridotti al minimo, tenendo in considerazione i progressi
della tecnica e la disponibilità di mezzi per ridurre le vibrazioni, in particolare alla fonte.

Le impugnature delle macchine con operatore a piedi devono essere progettate e costruite
in modo da ridurre al più basso livello ragionevolmente possibile le vibrazioni trasmesse agli
arti superiori dell’operatore.

I sedili e le piattaforme devono essere scelte o progettate e costruite in modo da ridurre le

vibrazioni e le scosse trasmesse all’intero corpo dell’operatore al minimo livello
ragionevolmente possibile. I montaggi del sedile e della piattaforma devono resistere a tutte
le sollecitazioni alle quali possono essere sottoposte.
NOTA Le principali cause di vibrazioni sono:
– parti mobili sbilanciate;
– impatti negli ingranaggi, nei cuscinetti e in altri meccanismi;
– interazione tra l’operatore , la macchina e il materiale in cui si opera;
– superficie di lavoro, velocità di spostamento, pressione dei pneumatici.

EE.2 Informazioni sull’emissione di vibrazioni

Le istruzioni devono fornire le seguenti informazioni:

– per tutte le macchine: il valore totale delle vibrazioni al quale è soggetto il sistema mano-
braccio, misurato conformemente alla ISO 5349-1 per le vibrazioni delle braccia,
alimentando la macchina alla tensione nominale o alla tensione nominale massima per
le macchine con una gamma di tensioni, se il valore totale delle vibrazioni supera i
2,5 m/s 2 . Qualora questo valore non superi i 2,5 m/s 2 , ciò deve essere indicato al posto
del valore di emissione e di incertezza, per esempio, dichiarando a h  2,5 m/s 2 ;
– in aggiunta, per le macchine con postazione e le macchine con conduttore a piedi con
un sediolo: la più elevata radice quadrata media dell’accelerazione ponderata alla quale è
sottoposto l’intero corpo, misurata conformemente alla ISO 2631-1, alimentando la
macchina alla tensione nominale e facendola funzionare in condizioni di funzionamento
normale, se il valore più elevato della radice quadrata dell’accelerazione ponderata
supera 0,5 m/s². Laddove questo valore non supera 0,5 m/s², ciò deve essere indicato al
posto del valore di emissione e di incertezza, per esempio, dichiarando a w  0,5 m/s²;
– l’incertezza relativa a questi valori conformemente ai criteri dati sopra.
Questi valori devono essere quelli realmente misurati sulla macchina in questione oppure
quelli stabiliti sulla base delle misure effettuate su di una macchina tecnicamente
paragonabile, che è rappresentativa della macchina che si sta producendo.

Per quanto riguarda le condizioni di funzionamento durante le misure e i metodi utilizzati per
le misure, bisogna specificare i riferimenti della Norma applicata (IEC 60335-2-72). La
macchina deve essere fatta funzionare mentre è caricata secondo la portata del peso lordo
del veicolo.

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NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Modifiche agli Allegati Z

Si applicano gli Allegati della Parte 1, ad eccezione di quanto segue.

Aggiungere le condizioni nazionali speciali che seguono all’Allegato ZA della 60335-1:2012:

Allegato ZA
(normativo)

Condizioni nazionali speciali

Condizione nazionale speciale: Caratteristica o pratica nazionale che non può essere
modificata nemmeno a lungo termine, come per es. condizioni climatiche, condizioni elettriche
di messa a terra.
NOTA Se questa condizione influenza l’armonizzazione, essa forma parte integrante della Norma Europea/
Documento di Armonizzazione.

Questi provvedimenti sono normativi per i Paesi per i quali si applicano le corrispondenti
condizioni speciali nazionali, mentre sono informativi per gli altri Paesi.

Art, Condizione nazionale speciale

7.12 Finlandia
Qualora sia installato un cavo sotto guaina in PVC, le istruzioni devono
indicare che l’apparecchio non deve essere utilizzato all’esterno con bassa
temperatura.
Allegato A Germania
L’emissione di anidride carbonica delle macchine a GPL, destinate a essere
utilizzate all’interno, deve essere conforme ai valori specificati
nell’Allegato BB. Il risultato deve essere documentato.
Allegato BB Germania
Nelle macchine destinate a essere utilizzate in ambiente chiuso, ad eccezione
dei motori monocilindro, i gas di scarico non devono contenere più dello 0,1 %
del volume di monossido di carbonio (CO). Se sono necessari degli
adattamenti, i mezzi per effettuarli devono essere facilmente accessibili. Le
misure devono essere effettuate con un motore caldo, che giri al minimo,
utilizzando il 98 % di propano. La velocità dei giri del motore deve essere
documentata.

60
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Modificare l’Allegato ZC della EN 60335-1:2012 come segue:

Allegato ZC
(normativo)
Riferimenti normativi a pubblicazioni internazionali
con le relative Pubblicazioni Europee
I documenti citati nel seguito ai quali viene fatto riferimento, in tutto o in parte, nel presente
documento sono indispensabili per la sua applicazione. Per quanto riguarda i riferimenti
datati, si applica esclusivamente l’edizione citata. Per quanto riguarda i riferimenti non datati,
si applica l’ultima edizione del documento al quale viene fatto riferimento (comprese eventuali
Modifiche).
NOTA Quando la Pubblicazione Internazionale è stata modificata da modifiche comuni CENELEC, indicate con
(mod), si applica la corrispondente EN/HD Aggiungere:

Pubblicazione Anno Titolo EN/HD Anno

IEC 60312-1 - Aspirapolvere per uso domestico e EN 60312-1 – 59-39
similare
Parte 1: Aspirapolvere a secco -
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prestazioni
IEC 62061 - Sicurezza del macchinario - EN 62061 – 44-16
Sicurezza funzionale dei sistemi di
comando e controllo elettrici,
elettronici ed elettronici
programmabili correlati alla
sicurezza
ISO 3411 - Earth-moving machinery - Human EN ISO 3411 – -
physical dimensions of operators
and minimum operator space
envelope
ISO 5353 - Earth-moving machinery, and EN ISO 5353 – -
tractors and machinery for
agriculture and forestry - Seat index
point
ISO 6344-2 - Coated abrasives - Grain size - - -
analysis -
Part 2: Determination of grain size
distribution of macrogrits P12 to
P220
ISO 13849-1 - Safety of machinery - Safety-related EN ISO 13849-1 - -
parts of control systems -
Part 1: General principles for design
ISO 13857 . Safety of machinery - Safety EN ISO 13857 - -
distances to prevent hazard zones
being reached by upper and lower
limbs
ISO 25119 Serie Tractors and machinery for - - -
agriculture and forestry - Safety-
related parts of control systems
Sostituire:
IEC 60068-2-78 2001 Prove ambientali EN 60068-2-78 2001 104-28
Parte 2-78: Prove - Prova Cab:
Caldo umido, regime stazionario

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NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Allegato ZE
(informativo)

Prescrizioni specifiche aggiuntive relative agli apparecchi e alle macchine

destinate all’uso commerciale
Il presente Allegato non è applicabile.

Allegato ZZ
(informativo)

Requisiti essenziali della Direttiva Comunitaria 2006/42/EC soddisfatti della

presente Norma
La presente Norma Europea è stata preparata su mandato accordato al CENELEC dalla
Commissione Europea e dall’Associazione Europea per il Libero Scambio (EFTA) e,
relativamente al suo campo di applicazione, soddisfa tutti i requisiti essenziali contenuti
nell’Allegato I della Direttiva EU 2006/42/EC.

La conformità alla presente Norma costituisce un mezzo per soddisfare i requisiti essenziali
della Direttiva/e interessata/e.

AVVERTENZA: Possono essere applicabili altri requisiti e altre Direttive ai prodotti che
rientrano nel campo di applicazione della presente Norma.

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NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Bibliografia
Aggiunta alla EN 60335-1:2012:

Nella versione ufficiale, per la Bibliografia, si devono aggiungere le seguenti note alle Norme
indicate:

IEC 60335-2-10 NOTA Armonizzata come EN 60335-2-10.

IEC 60335-2-67 NOTA Armonizzata come EN 60335-2-67.

IEC 60335-2-68 NOTA Armonizzata come EN 60335-2-68.

IEC 60335-2-69 NOTA Armonizzata come EN 60335-2-69.

IEC 62638 NOTA Armonizzata come EN 62638.

ISO 3743-1 NOTA Armonizzata come EN ISO 3743-1.

ISO 3744 NOTA Armonizzata come EN ISO 3744.

ISO 4871 NOTA Armonizzata come EN ISO 4871.

ISO 5349-1 NOTA Armonizzata come EN ISO 5349-1.

ISO 7574-1 NOTA Armonizzata come EN 27574-1.

ISO 7574-4 NOTA Armonizzata come EN 27574-4.

ISO 9614-2 NOTA Armonizzata come EN ISO 9614-2.

ISO 11201 NOTA Armonizzata come EN ISO 11201.

ISO/TR 11688-1 NOTA Armonizzata come EN ISO 11688-1.

_____________

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NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

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NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Versione originale documento

65
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

FOREWORD

The text of document 61J/491/FDIS, future edition 3 of IEC 60335-2-72, prepared by SC 61J,
“Electrical motor-operated cleaning appliances for commercial use”, of IEC/TC 61, “Safety of
household and similar electrical appliances” was submitted to the IEC-CENELEC parallel vote
and approved by CENELEC as EN 60335-2-72:2012.

A draft amendment, which covers common modifications to IEC 60335-2-72, was prepared by
CLC/TC 61, “Safety of household and similar electrical appliances” and approved by
CENELEC.

The following dates are fixed:

– latest date by which this document has to be

implemented at national level by publication of an
identical national standard or by endorsement (dop) 2013-05-03
– latest date by which the national standards
conflicting with this document have to be withdrawn (dow) 2015-05-03
This document supersedes EN 60335-2-72:2009.

The principal changes in EN 60335-2-72:2012 as compared with EN 60335-2-72:2009 are as

follows (minor changes are not listed):

– the title has been changed for better distinction with regard to EN 60335-2-67;
– the scope has been revised editorially to avoid misunderstandings;
– Clause 3 has been revised with regard to the requirements revised;
– the standard has been revised in general and updated regarding state-of-the-art, as far as
necessary, in particular some changes have been made to Clauses 15, 22, and 25;
– the markings and instructions (Clause 7) have been revised basically;
– a new Annex DD 'Emission of acoustical noise' was added; and
– a new Annex EE 'Emission of vibration' was added.
This part 2 is to be used in conjunction with the EN 60335-1:2012 and its amendments.
NOTE 1 When “Part 1” is mentioned in this standard, it refers to EN 60335-1.

This part 2 supplements or modifies the corresponding clauses in EN 60335-1, so as to

convert that publication into the European Standard: Safety requirements for floor treatment
machines with or without traction drive, for commercial use.

When a particular subclause of Part 1 is not mentioned in this part 2, that subclause applies
as far as is reasonable. When this standard states “addition”, “modification” or “replacement”,
the relevant text in Part 1 is to be adapted accordingly.
NOTE 2 The following numbering system is used:
– subclauses, tables and figures that are numbered starting from 101 are additional to those in Part 1;
– unless notes are in a new subclause or involve notes in Part 1, they are numbered starting from 101, including
those in a replaced clause or subclause;
– additional annexes are lettered AA, BB, etc.

66
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

NOTE 3 The following print types are used:

– requirements: in roman type;
– test specifications: in italic type;
– notes: in small roman type.
Words in bold in the text are defined in Clause 3. When a definition concerns an adjective, the adjective and the
associated noun are also in bold.

Clauses, subclauses, notes, tables, figures and annexes which are additional to those in
IEC 60335-2-72:2012 are prefixed “Z”.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the
subject of patent rights. CENELEC [and/or CEN] shall not be held responsible for identifying
any or all such patent rights.

This document has been prepared under a mandate given to CENELEC by the European
Commission and the European Free Trade Association, and supports essential requirements
of EU Directive(s).

For the relationship with EU Directive(s) see informative Annex ZZ, which is an integral part of
this document.

ENDORSEMENT NOTICE

The text of the International Standard IEC 60335-2-72:2012 was approved by CENELEC as a
European Standard with agreed common modifications pointed out by a vertical bar

67
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

CONTENTS
INTRODUCTION ................................................................................................................. 70
1 Scope .......................................................................................................................... 71
2 Normative references ................................................................................................... 72
3 Terms and definitions ................................................................................................... 72
4 General requirement ..................................................................................................... 76
5 General conditions for the tests .................................................................................... 76
6 Classification ................................................................................................................ 76
7 Marking and instructions ............................................................................................... 77
8 Protection against access to live parts .......................................................................... 82
9 Starting of motor-operated appliances ........................................................................... 82
10 Power input and current ................................................................................................ 82
11 Heating ........................................................................................................................ 82
12 Void ............................................................................................................................. 83
13 Leakage current and electric strength at operating temperature ..................................... 83
14 Transient overvoltages ................................................................................................. 83
15 Moisture resistance ...................................................................................................... 83
16 Leakage current and electric strength ........................................................................... 84
17 Overload protection of transformers and associated circuits .......................................... 85
18 Endurance .................................................................................................................... 85
19 Abnormal operation ...................................................................................................... 85
20 Stability and mechanical hazards .................................................................................. 86
21 Mechanical strength ..................................................................................................... 91
22 Construction ................................................................................................................. 93
23 Internal wiring ............................................................................................................... 98
24 Components ................................................................................................................. 98
25 Supply connection and external flexible cords ............................................................... 98
26 Terminals for external conductors ............................................................................... 100
27 Provision for earthing.................................................................................................. 100
28 Screws and connections ............................................................................................. 100
29 Clearances, creepage distances and solid insulation ................................................... 100
30 Resistance to heat and fire ......................................................................................... 100
31 Resistance to rusting .................................................................................................. 100
32 Radiation, toxicity and similar hazards ........................................................................ 100

68
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Annexes ........................................................................................................................... 105

Annex B (normative) Appliances powered by rechargeable batteries ................................. 105
Annex AA (normative) Precast paving slabs ..................................................................... 111
Annex BB (normative) Requirements for internal combustion engine powered
machines using liquefied petroleum gas (LPG) ................................................................. 112
Annex CC (normative) Falling-object protective structures (FOPS) – Dynamic test and
performance requirements ................................................................................................ 115
Annex DD (informative) Emission of acoustical noise ........................................................ 118
Annex EE (informative) Emission of vibration ................................................................... 121
Annex ZA (normative) Special national condition .............................................................. 122
Annex ZC (normative) Normative references to international publications with their
corresponding European publications ................................................................................ 123
Annex ZE (informative) Specific additional requirements for appliances and machines
intended for commercial use ............................................................................................. 124
Annex ZZ (informative) Coverage of Essential Requirements of EU Directive
2006/42/EC ...................................................................................................................... 124
Bibliography ..................................................................................................................... 122

69
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

INTRODUCTION
It has been assumed in the drafting of this International Standard that the execution of its
provisions is entrusted to appropriately qualified and experienced persons.

This standard recognizes the internationally accepted level of protection against hazards such
as electrical, mechanical, thermal, fire and radiation of appliances when operated as in
normal use taking into account the manufacturer's instructions. It also covers abnormal
situations that can be expected in practice and takes into account the way in which
electromagnetic phenomena can affect the safe operation of appliances.

This standard takes into account the requirements of IEC 60364 as far as possible so that
there is compatibility with the wiring rules when the appliance is connected to the supply
mains. However, national wiring rules may differ.

If an appliance within the scope of this standard also incorporates functions that are covered
by another part 2 of IEC 60335, the relevant part 2 is applied to each function separately, as
far as is reasonable. If applicable, the influence of one function on the other is taken into
account.

When a part 2 standard does not include additional requirements to cover hazards dealt with
in Part 1, Part 1 applies.
NOTE 1 This means that the technical committees responsible for the part 2 standards have determined that it is
not necessary to specify particular requirements for the appliance in question over and above the general
requirements.

This standard is a product family standard dealing with the safety of appliances and takes
precedence over horizontal and generic standards covering the same subject.
NOTE 2 Horizontal and generic standards covering a hazard are not applicable since they have been taken into
consideration when developing the general and particular requirements for the IEC 60335 series of standards. For
example, in the case of temperature requirements for surfaces on many appliances, generic standards, such as
ISO 13732-1 for hot surfaces, are not applicable in addition to Part 1 or part 2 standards.

An appliance that complies with the text of this standard will not necessarily be considered to
comply with the safety principles of the standard if, when examined and tested, it is found to
have other features that impair the level of safety covered by these requirements.

An appliance employing materials or having forms of construction differing from those detailed
in the requirements of this standard may be examined and tested according to the intent of
the requirements and, if found to be substantially equivalent, may be considered to comply
with the standard.

70
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

HOUSEHOLD AND SIMILAR ELECTRICAL APPLIANCES –

SAFETY –

Part 2: Particular requirements for floor treatment machines

with or without traction drive, for commercial use

1 Scope
This clause of Part 1 is replaced by the following.

This International Standard deals with the safety of powered ride-on and powered walk-
behind machines intended for commercial indoor or outdoor use for the following
applications:

– sweeping,
– scrubbing,
– wet or dry pick-up,
– polishing,
– application of wax, sealing products and powder based detergents,
– shampooing
of floors with an artificial surface.

Their cleaning motion is more linear than lateral or periodic.

NOTE 101 By contrast, the cleaning motion of machines covered by IEC 60335-2-67 is more lateral or periodic
than linear.
NOTE 102 This standard applies to machines for commercial use. The following list, although not comprehensive,
gives an indication of locations that are included in the scope:
– public use areas such as hotels, schools, hospitals;
– industrial locations, for example factories and manufacturing shops;
– retail outlets, for example shops and supermarkets;
– business premises, for example offices and banks;
– all uses other than normal housekeeping purposes.

They may be equipped with a traction drive system. The following power systems are
covered:

– internal combustion engines,

– mains powered motors up to a rated voltage of 250 V for single-phase appliances and
480 V for other appliances,
– battery powered motors.
Battery powered machines may be equipped with a built-in battery charger.

71
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

This standard deals with the reasonably foreseeable hazards presented by machines that are
encountered by all persons.

However, in general, it does not take into account:

– children playing with the machine;

– the use of the machine by children;
– the use of the machine by vulnerable people or very vulnerable people.
This standard does not apply to

– floor treatment appliances for household use according to IEC 60335-2-10;

– floor treatment machines for commercial use according to IEC 60335-2-67;
– spray extraction machines for commercial use (IEC 60335-2-68);
– wet and dry vacuum cleaners, including power brush, for commercial use
(IEC 60335-2-69);
– road sweepers;
NOTE 103 In Europe, EN 13019 covers road sweepers.

– machines designed for use on slopes with a gradient exceeding 20 %;

– machines equipped with a power take-off (PTO);
– machines designed for use in corrosive or explosive environments (dust, vapour or gas);
– machines designed for picking up hazardous dusts (as defined in IEC 60335-2-69),
inflammable substances, or glowing particles;
– machines designed for use in vehicles or on board of ships or aircraft.
NOTE 104 Attention is drawn to the fact that
– in many countries additional requirements on the safe use of the equipment covered can be specified by the
national health authorities, the national authorities responsible for the protection of labour, the national water
supply authorities and similar authorities;
– ride-on machines designed for transport over public roads can be subject to additional requirements (e.g.
lighting, license plate etc.).

2 Normative references
This clause of Part 1 is applicable except as follows.

NOTE See Annex ZC .

3 Terms and definitions

This clause of Part 1 is applicable except as follows.

3.1.9 Replacement:
normal operation
conditions under which the machine is operated in normal use, as intended by the
manufacturer
It denotes the load corresponding to the rated power input or the highest obtainable load of
all particular loads of the various functions that can be operated at the same time in
accordance with the manufacturer’s instructions. For machines provided with a seat or an
operator platform, a mass of 75 kg secured in position at the appropriate height is used to
simulate the operator in the most unfavourable position.

72
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Socket-outlets for accessories are loaded with a resistive load in accordance with the
marking.

Operational functions include all treatment and driving functions.

The normal operation related to the operational functions is specified in [Link] to

[Link]:

[Link] Scrubbing and sweeping machines are operated on a surface of hydraulically

pressed concrete paving slabs (see Annex AA) intermittently at least 30 min switched on, and
for a period of 5 min switched off.

An alternative is a smooth concrete area of a surface consistency comparable with

hydraulically pressed concrete paving slabs.

[Link] Polishing and dry buffing machines are operated as follows.

PVC- or comparable flooring surfaces are considered to be suitable for establishing normal
operation. The peak of input occurring during the drying process of the chemical applied to
treat the surface is not taken as normal operation but is averaged by extending
measurements over a period of at least 10 min.

[Link] Carpet shampooers are operated on a test surface consisting of a carpet, in

accordance with IEC 60312-1, the carpet being fastened to the floor.

Prior to testing, the brush of the shampooing machine is conditioned by operating it for 15 min
on a clean, dry concrete surface. After running on the concrete surface, the brush is
immersed in a shampoo solution for at least 30 min.

The solution tank is filled and the machine is operated over a period of 10 min.

3.6.3
accessible part
Modification:
(1)
In EN 60335-1 Delete “and probe 18” .

3.101
traction drive
system used to propel the machine, e.g. by powered wheels

Traction by the effect of rotating brushes is not included.

3.102
walk-behind machine
machine with or without a traction drive designed to be controlled by the operator walking
behind the machine

It may be equipped with a detachable sulky.

3.103
ride-on machine
machine with a traction drive and with an operator seat or a platform on which the operator
is sitting/standing during operation

(1) N.d.R. Le modifichi comuni apportate dal CENELEC al testo IEC si applicano non solo alla presente parte
seconda, ma anche alle parte generale 60335-1.
73
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

3.104
sulky (trailer)
removable trailing seat or stand-on platform with wheels or skids designed to carry an
operator in a sitting or standing position, while controlling a walk-behind machine with
traction drive

3.105
wet cleaning machine
machine for applying and sucking up liquids

3.106
water-suction cleaning machine
machine for sucking up liquids

3.107
motorized cleaning head
hand-held or hand-guided cleaning device connected to the machine, with an integrated
electrical motor
NOTE 1 to entry: The main cleaning head permanently attached is not regarded as a motorized cleaning head.

3.108
hopper
container to store picked up debris

3.109
parking brake
means, actuated by the operator in the normal operating position, to prevent a stationary
machine from moving

3.110
service brake
means for decelerating and stopping a machine, with a traction drive, from its ground travel
speed

3.111
operator presence control
OPC
control device that automatically interrupts the power, e.g. to a drive or an engine, when the
operator's actuating force is removed
NOTE 1 to entry: Such devices can be, for example, continuous action controls ("hold-to-run" controls) or seat
switches.

3.112
guard
part of the machine specifically designed to provide protection by means of a physical barrier,
such as, for example, a casing, a shield, a cover, a screen, a door, an enclosure or a fence;
other parts of the machine that fulfil a primarily operational function, such as, for example, the
frame of the machine, may also fulfil a protective function but are not referred to as guards
Note 1 to entry: Three main kinds of guards can be distinguished: fixed guards, interlocking moveable guards
and adjustable guards. Interlocking movable guards are required where frequent access is envisaged, while fixed
guards can be used where frequent access is not envisaged.

74
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

3.113
operator
person installing, operating, adjusting, cleaning, moving, or performing user maintenance on
the machine

3.114
gross vehicle weight
GVW
maximum allowable fully laden weight of the machine and its payload, as ready for use
NOTE 1 to entry: See 5.102 for further test conditions.

3.115
test solution
solution which consists of 20 g of NaCl and 1 ml of a solution of 28 % by mass of dodecyl
sodium sulphate in each 8 l of water
NOTE 1 to entry: The chemical designation of dodecyl sodium sulphate is C 12 H 25 NaSO 4 .

3.116
level surface
plane with a gradient up to and including 2 %

3.117
slope
inclined plane with a gradient greater than 2 % but not exceeding 20 %

3.118
maximum cleaning gradeability
maximum gradient according to manufacturer's instruction and as indicated on the machine,
on which the machine can be used safely for cleaning purposes

3.119
maximum transport gradeability
maximum gradient according to manufacturer's instruction, on which the machine can be used
safely for transport purposes

3.120
built-in charger
charger mounted on or into the machine and designed to operate only on or into the machine.
NOTE 1 to entry: Built-in chargers can also be called on-board chargers.

3.121
built-in charger with power supply function
component intended to provide power for charging, operation or both

3.122
commercial use
intended use of machines covered by this standard, i.e. not intended for normal housekeeping
purposes by private persons but which may be a source of danger to the public

75
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

I.e. in particular that

– the machines may be used by cleaning contractors, cleaning staff, etc.;

– they are used in commercial or public premises (i.e. offices, shops, hotels, hospitals,
schools, etc.) or in industrial (plants etc.) and light industrial (workshops etc.)
environments.
NOTE 1 to entry: Commercial use is also called professional use.

4 General requirement
This clause of Part 1 is applicable except as follows:

Replacement of the first paragraph by the following:

Machines shall be constructed so that they function safely so as to cause no danger to

persons or surroundings during normal use, even in the event of carelessness, and during
installation, adjusting, maintenance, cleaning, repairing or transportation.

Addition:

For the purposes of this standard, the term ‘appliance’ as used in Part 1 is to be read as
“machine”.

5 General conditions for the tests

This clause of Part 1 is applicable except as follows.

5.101 The test solution is to be stored in a cool atmosphere and used within seven days
after its preparation.

5.102 The GVW includes, if applicable, full clean water tanks, empty dirty water tanks (half
full for recycling systems), empty dust bags, hopper loaded at rated capacity, largest
recommended batteries, all options such as cords, hoses, wands, cleaning agents, brooms
and brushes.

For ride-on machines, the GVW includes a standard operator, weighing 75 kg.

5.103 Liquid containers of machines for wet scrubbing and shampooing are filled to the
highest level indicated by the manufacturer.

5.104 Machines that are designed to have a sulky are tested with the sulky including the
weight of a standard operator (75 kg) or without the sulky, whichever is the most
unfavourable condition.

6 Classification
This clause of Part 1 is applicable except as follows.

6.1 Replacement:

Machines shall be one of the following classes with respect to the protection against electric
shock:

– class I,
– class II, or
– class III.
Compliance is checked by inspection and by the relevant tests.

76
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

6.2 Addition:

Mains supplied and battery powered machines for indoor use intended for dry cleaning only
shall be at least IPX0. Other machines shall be at least IPX3.

7 Marking and instructions

This clause of Part 1 is applicable except as follows.

7.1 Replacement of the 4 th dashed item as follows:

– the business name and address of the manufacturer and, if applicable, his authorized
representative; any address shall be sufficient to ensure postal contact;
Addition:

Machines shall be marked in addition with the following:

– serial number, if any;

– designation of the machine and series or type, allowing the technical identification of the
product. This may be achieved by a combination of letters and/or numbers;
NOTE 101 Designation of machine, series or type includes the model or type reference as required in
Part 1.

– year of construction, i.e. the year in which the manufacturing process is completed;
NOTE 102 The year of construction can be part of the serial number.

– GVW of the machine, in kg;

– the symbol indicating the maximum cleaning gradeability, with the value of x.
NOTE 103 I.e. the machine might be able to drive on a higher gradient (maximum transport gradeability).
This additional information can be given also in the instructions for use.

Machines intended to be used indoors and powered by internal combustion engines shall be
marked in addition with the symbol according to Figure 106. It is acceptable to show this
symbol in monochrome colour.

7.1.101 Motorized cleaning heads shall be marked with

– rated voltage or rated voltage range in volts;

– rated power input in watts;
– name, trade mark or identification mark of the manufacturer or responsible vendor;
– model or type reference;
– mass of the most usual configuration in kg.
Motorized cleaning heads for water-suction cleaning appliances, except those of class III
construction having a working voltage up to 24 V shall be marked with symbol
IEC 60417-5935 (2002-10).
NOTE This symbol is an information sign and, except for the colours, the rules of ISO 3864-1 apply.

77
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Compliance is checked by inspection.

7.1.102 Socket-outlets for accessories shall be marked with the maximum load in watts on
the socket-outlet or close to it.

Compliance is checked by inspection.

7.6 Addition:

x%
maximum cleaning gradeability ‘x’

[symbol IEC 60417-5935 (2002-10)] motorized cleaning head for water-

suction cleaning

7.10 In EN 60335 delete the following paragraphs:

Devices used to start/stop operational functions of the appliance, if any, shall be distinguished
from other manual devices by means of shape, or size, or surface texture, or position, etc.

An indication that the device has been operated shall be given by:

– A tactile feedback or
– An audible and visual feedback.
NOTE Z1 The sound of the motor or sound of an actuator switching ON/OFF is regarded as audible feedback. The
stopping of the typical function (e.g. stopping of the vibration on the body of the appliance or of a part of it) is
regarded as tactile means.
NOTE Z2 Devices used to start/stop operational functions mean devices that are operated by the user to start/stop
the intended function of the appliance.

A selector switch with an off-position clearly identifiable is allowed.

An ON/OFF switch, if any, is considered a suitable device to stop operational functions. A

plug is not considered a suitable device to stop operational functions, as it can be difficult to
be reached by vulnerable persons..

7.12 Modification:

Replace the 4 th paragraph by the following text.

This machine is not intended for use by persons (including children) with reduced physical,
sensory or mental capabilities, or lack of experience and knowledge.

Addition:

The front cover of the instructions shall include the substance of the following warning:

CAUTION Read the instructions before using the machine.

This wording may be replaced by symbols ISO 7000-0434 (2004-01) and either
ISO 7000-1641 (2004-01) or ISO 7000-0790 (2004-01).

78
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Children should be supervised to ensure that they do not play with the appliance.
In EN 60335-1 delete the paragraph beginning with “This appliance can be used…”.

The instructions shall contain at least the following:

– the business name and full address of the manufacturer and, if applicable, his authorized
representative;
– designation of series or type of the machine as marked on the machine itself, except for
the serial number;
NOTE 101 The designation of series or type can be abstracted, as long as the identification of the product is
ensured.

– the general description of the machine;

– the GVW of the machine in kilograms;
– the transportation weight of the machine in kilograms, which includes the batteries but
excludes options (e.g. driver cabin, FOPS, second and third side broom, front mounted
sweeping attachment for scrubbers), fresh water (in case of scrubbers or combined
machines), and the weight of a standard operator (75 kg);
– the intended use of the machine and the auxiliary equipment as covered by the scope of
this standard;
NOTE 102 Examples of auxiliary equipment are suction nozzles, spray bars, and lights.

– the meaning of the symbols used on the machine and in the instructions;
– drawings, diagrams, descriptions and explanations necessary for the safe use,
maintenance and repair of the machine and for checking its correct functioning;
– technical data including the markings on the machine;
– information regarding putting into service, safe operation, handling, transportation, and
storage of the machine taking into account its GVW;
– instructions to enable adjustment and maintenance to be carried out safely, including the
protective measures that should be taken during these operations;
– the conditions in which the machine meets the requirement of stability during use,
transportation, assembly, dismantling when out of service, testing or foreseeable
breakdowns;
– the procedure to be followed to prevent unsafe situations in the event of accident (e.g.
contact with or spillage of detergents, battery acid, fuel or oil) or equipment breakdown
(such as flat tire or component failure);
– the substance of the following:
This machine is intended for commercial use, for example in hotels, schools, hospitals,
factories, shops, offices and rental businesses.
The instructions shall indicate the type and frequency of inspections and maintenance
required for safe operation, including preventive maintenance measures. They shall, if
applicable, give the specifications of the spare parts if they affect the health and safety of the
operator.

79
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

In addition, the instructions shall give the following information, if applicable:

– for battery powered machines, instructions regarding the precautions to be taken for safe
charging;
– precautions to be taken when changing brushes or other attachments;
– information on the detergents or other liquids that may be used including the choice and
use of personal protective equipment (PPE);
– essential characteristics of auxiliary equipment which may be fitted to the machine;
– information regarding safe disposal of batteries;
– information on the seat adjustment and related parts;
– if split rims are used for pneumatic tyres, instructions shall be given for the safe change of
tyres.
For machines having a traction drive and a GVW exceeding 100 kg, the instructions shall
also include the substance of the following:

– in order to prevent unauthorized use of the machine, the power source shall be switched
off or locked, for example by removing the key of the main switch or the ignition key.
For machines with a traction drive that are designed to be used on slopes, the instructions
shall also include the substance of the following:

– machines left unattended shall be secured against unintentional movement.

7.12.101 The instructions shall include warnings concerning ways in which the machine shall
not be used, which in the experience of the manufacturer are likely to occur. At least, it shall
include the substance of the following warnings, if applicable.

– WARNING Operators shall be adequately instructed on the use of these machines.

– WARNING Always ensure that the safety support is installed before working beneath
hopper.
– WARNING This machine is for dry use only.
– WARNING Do not inhale exhaust gas fumes. Only use indoors when adequate
ventilation is provided, and when a second person has been instructed to
look after you.
– CAUTION This machine is for indoor use only.
– CAUTION This machine shall be stored indoors only.
– A warning that the machine shall be disconnected from its power source during cleaning
or maintenance and when replacing parts or converting the machine to another function:
 for mains operated machines, by removing the plug from the socket outlet;
 for battery powered machines, by safely disconnecting at least the non frame
connected pole of the battery or by an equivalent method (disconnecting device);
 for internal combustion engine powered machines, by removing the ignition key and by
disconnecting the battery.
NOTE 1 Where no ignition key and no battery exist, the disconnection can be achieved by equivalent
means.

80
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

– WARNING Do not use for cleaning purposes on surfaces having a gradient exceeding
that marked on the machine.
NOTE 2 If the machine is marked for use on surfaces having a gradient up to and including 2 %, this
warning can be replaced by the following:

WARNING Do not use on slopes.

Instructions for ride-on machines fitted with hazardous exposed moving side brushes shall
also include the substance of the following:

– WARNING Always ensure that the warning light is switched on when the hazardous
exposed side brushes are moving.
Instructions for mains operated machines shall also include the substance of the following:

– WARNING Do not allow the supply cord to come into contact with the rotating brushes.
Instructions for machines having a current-carrying hose for dry suction, operating at other
than safety extra-low voltage, shall also include the substance of the following:

– WARNING This hose contains electrical connections: do not use it to collect water and
do not immerse in water for cleaning.
Instructions for ride-on machines shall also include the substance of the following, if
applicable:

– WARNING Do not use the machine without a falling object protective structure (FOPS)
in areas where it is likely that the operator is hit by falling objects.
Instructions for internal combustion engine powered machines using LPG shall also include
the substance of the following:

– WARNING Machines shall be parked safely.

– The machine shall be inspected by a qualified person regularly, in particular regarding the
LPG container and their connections, as required for safe operation by regional or
national regulations.

7.12.Z1 In EN 60335-1 delete this paragraph.

7.12.102 Information on noise

The instructions shall provide information on airborne noise emission as indicated in DD.2.7.

7.12.103 Information on vibration

The instructions shall provide information on vibration emission as indicated in EE.2.

7.13 Addition:

The words “Original instructions” shall appear on the language version(s) verified by the
manufacturer.

7.14 Addition:

The height of symbol IEC 60417-5935 (2002-10) shall be at least 15 mm.

Compliance is checked by measurement.

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NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

8 Protection against access to live parts

This clause of Part 1 is applicable except as follows.

8.1 Addition:

Water and water-borne cleaning agents are considered conductive.

8.1.1 In EN 60335-1 Replace the 3 rd paragraph by the following one:

Test probe B of EN 61032 is applied with a force not exceeding 1 N, the appliance being in
every possible position except that appliances normally used on the floor and having a mass
exceeding 40 kg are not tilted. Through openings, the test probe is applied to any depth that
the probe will permit and is rotated or angled before, during and after insertion to any
position. If the opening does not allow the entry of the probe, the force on the probe in the
straight position is increased to 20 N. If the probe then enters the opening, the test is
repeated with the probe in the angled position.

8.2 Modifications:
In EN 60335-1 replance in the 3 rd sentence, replace “test probes of EN 61032” by “test
probe B of EN 61032”.

In the 4 th sentence, replace “test probe B and probe 18 of EN 61032 are” by “test probe B of
EN 61032 is”.

9 Starting of motor-operated appliances

This clause of Part 1 is replaced by the following.

It shall only be possible to start the machine by intended actuation of a control device
provided for the purpose. The same requirement applies when restarting the machine after a
stoppage, whatever the cause. This requirement only applies to components where the
unexpected starting might cause a hazard. It does not apply to components such as suction
units, pumps, etc.

Compliance is checked by inspection and test.

10 Power input and current

This clause of Part 1 is applicable.

11 Heating
This clause of Part 1 is applicable except as follows.

11.3 Addition:

If it is necessary to disassemble the machine for fitting these thermo-couples and related
wiring, the input shall be measured before and after fitting, at the lowest possible load, for
example, with closed suction openings, with brushes not in contact with the floor, with
declutched drive, etc., to check if the assembling has been accomplished properly.

11.5 Addition:

The normal operation may be simulated by applying appropriate braking equipment.

For battery powered machines, the test is carried out commencing with a fully charged
battery.

82
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

11.7 Addition:

Machines are operated until steady conditions are established.

12 Void

13 Leakage current and electric strength at operating temperature

This clause of Part 1 is applicable except as follows.

13.2 Addition:

For class I appliances where several motors operate at the same time, the leakage current
shall not exceed 3,5 mA.

14 Transient overvoltages
This clause of Part 1 is applicable.

15 Moisture resistance
This clause of Part 1 is applicable except as follows.

15.1 Modification:

Replacement of the first sentence by the following:

The enclosure of the machine shall provide the degree of protection against moisture in
accordance with the classification of the machine, except for batteries.

Addition:

For mains supplied machines used outdoors, the tests referred to in 15.1.1 shall be carried
out with suction devices operating.

15.2 Addition:

For the following tests, detachable cords shall be removed.

Mains supplied machines including liquid containers, with a GVW up to 100 kg, are tilted with
the full container into the most unfavourable horizontal position, and left in this position for
5 min.

Motorized cleaning heads of water-suction cleaning machines are placed in a tray, the
base of which is level with the surface supporting the machine. The tray is filled with the test
solution to a level of 5 mm above its base, this level being maintained throughout the test.

After these tests:

– wet cleaning machines, except shampooing machines, are operated 10 min under
normal operation on a floor of paving slabs with a smooth surface that are fastened to
the bottom of a tray. At the beginning of the test, the tray is filled with the test solution to
a level of approximately 5 mm above the surface of the floor;
– shampooing machines are operated 20 min under normal operation;
– the water suction cleaning machine including the motorized cleaning head is operated
until its liquid container is completely full and afterwards for a further 5 min.

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NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

All machines with a liquid container shall be subjected with attached cord to the overflow test
using the test solution.

After each of these tests, the machine shall withstand the electric strength test of 16.3.

There shall be no trace of liquid on insulation that reduces the clearances or creepage
distances below the values specified in Clause 29.

15.3 Addition:

If it is not possible to place the whole machine in the humidity cabinet, and to comply with the
requirements of 4.1 of IEC 60068-2-78, it is also sufficient to monitor the required climate
conditions at the relevant locations in the machine.

15.101 Motorized cleaning heads of water-suction cleaning machines shall be resistant

to liquids that may come into contact with them during normal use.

The following test is not applicable to motorized cleaning heads of class III construction
having a working voltage up to 24 V.

Compliance is checked by the following four tests.

The motorized cleaning head is subjected to an impact test as described in IEC 60068-2-75,
the value of the impact being 2 J. The motorized cleaning head is rigidly supported and
three blows are applied to every point of the enclosure that is likely to be weak.

It is then subjected to the free fall test procedure 1 of IEC 60068-2-31. It is dropped
4 000 times from a height of 100 mm onto a steel plate having a thickness of not less than
15 mm. It is dropped

– 1 000 times on its right side;

– 1 000 times on its left side;
– 1 000 times on its front face;
– 1 000 times on its cleaning surface.
The motorized cleaning head is then subjected to the test described in 14.2.4 of IEC 60529,
using the test solution.

The motorized cleaning head is to be operated in a flat-bottomed vessel filled with a saline
solution of water containing approximately 1 % NaCl so that a depth of 3,0 mm of water is
maintained. The vessel is to be a size such that the motorized cleaning head moves about
freely; and is to be operated:

– without connection to the floor treatment machine for 15 min, if applicable; and
– connected to the floor treatment machine until the machine has picked up as much water
as its capacity holds or for 5 min, whichever occurs sooner.
The motorized cleaning head shall then withstand the electric strength test of 16.3, the
voltage being applied between the live parts and the test solution. There shall be no trace of
liquid on insulation that reduces the clearances or creepage distances below the values
specified in Clause 29.

16 Leakage current and electric strength

This clause of Part 1 is applicable except as follows.

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NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

16.3 Addition:

Current-carrying hoses, except for their electrical connections, are immersed for 1 h in a
saline solution of water containing approximately 1 % NaCl, at a temperature of 20 °C  5 °C.
While the hose is still immersed, a voltage of 2 000 V is applied for 5 min between each
conductor and all the other conductors connected together. A voltage of 3 000 V is then
applied for 1 min between all the conductors and the saline solution.

17 Overload protection of transformers and associated circuits

This clause of Part 1 is applicable except as follows:

17.101 For battery powered machines, the following requirements apply:

– each circuit shall be protected against short-circuit or overload by a protective device, for
example by fuses, overcurrent switches, protectors with relays or contactors;
– a single protective device may be used for more than one circuit if the sum of the
working currents of the connected circuits does not exceed 16 A;
– for traction drive motors denoted for switching in series or in parallel, a single protective
device may be used;
– the protective device shall be located close to the point of feeding the circuit. If this is
impossible, the unprotected length of the wiring shall be as short as possible.
Protective devices may be used also for switching and control purposes in normal
operation if their construction is adequate (allowable current capacity for inrush-current,
switching rate, etc.).

Compliance is checked by inspection.

18 Endurance
This clause of Part 1 is not applicable.

19 Abnormal operation
This clause of Part 1 is applicable except as follows.

19.1 Addition:

Machines are also subjected to the test of 19.101.

19.7 Addition:

Brush and traction drive motors are tested for 30 s.

Fan blades are not regarded as parts liable to be jammed.

Battery powered machines and/or their electrical components shall be capable of being
supplied at 0,7 times rated voltage without impairing the safety requirements of this
standard.

Compliance is checked by operation of all functions by testing at 70 % of the rated voltage in

cases when this may impair the safety requirements of this standard.

The requirements are deemed to be met if an overcurrent protection, fuse or any other safety
device interrupts the circuit before the allowed temperature of the windings is reached.

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NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Motorized cleaning heads are tested with the rotating brush or similar device locked for
30 s.

19.9 Not applicable.

19.13 In the second paragraph add “, 22.105 and 22.115” after “20.2”.

19.101 Machines having containers that are provided with shut-off device(s) or valve(s) are
again subjected to the test of 15.2.

Stop valves or other fluid shut-off devices are made inoperative. If two or more independent
shut-off devices are provided, only one of them is made inoperative at a time, provided that
they have passed the test of operating 3 000 times satisfactorily. Otherwise, all devices that
failed are made inoperative.

Care shall be taken to suck up an air-liquid mixture to prevent overloading of the motor of the
suction unit. The input power shall be observed to avoid overloading.

After this test, the machine shall be subjected to the electrical strength test of 16.3. Inspection
shall show that water has not entered the machine to any dangerous extent. In particular,
there shall be no trace of water on the electrical insulation that reduces the clearance or
creepage distances below the limits specified in Clause 29.

20 Stability and mechanical hazards

This clause of Part 1 is applicable except as follows.

20.1 Replacement:

Machines and their components and fittings shall have adequate mechanical stability when in
use.

The following test is not applicable to motorized cleaning heads.

Compliance is checked by inspection and by the following test.

Machines provided with doors or covers that can be opened without a tool are tested with the
doors or covers open or closed, whichever is the more unfavourable. Doors or covers that can
be opened only with the aid of a tool remain closed.

Machines intended to be filled with liquid by the user in normal use are tested empty and
tested again completely filled with water.

The machine is placed with the motor switched off, in the normal position of use on a gradient
of 10 % or the maximum climbing capacity as indicated on the machine, whichever is greater,
in the most unfavourable direction. During the test, the parking brake, if any, shall be applied
and the wheels or rollers shall be blocked. Cords shall be reeled and positioned on the
machine at the normal storing place, if applicable.

Lift-off shall not occur at any wheel or roller.

20.2 Replacement:

Compliance is checked by inspection, by the test of 21.1 and by applying a force not
exceeding 5 N by means of a test probe that is similar to test probe B of EN 61032 but having
a circular stop face with a diameter of 50 mm, instead of the non-circular face.
NOTE 101 For some machines, complete protection is impracticable.

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NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Protective enclosures, guards and similar parts shall be non-detachable parts and shall
have adequate mechanical strength.
NOTE 102 Enclosures that can be opened by overriding an interlock by applying the test probe are considered to
be detachable parts.

The unexpected reclosure of self-resetting thermal cut-outs and overcurrent protective

devices shall not cause a hazard.

In particular

– cog and chain wheels and belt pulleys shall be enclosed and the inlet openings of chains
or belts shall be guarded;
– slots, keys, screws, etc., on rotating or moving parts shall be enclosed or guarded by
smooth and rounded guards;
– shaft ends and similar rotating parts shall be protected if they protrude by more than a
quarter of their diameter, except rounded shaft ends shorter than 50 mm;
– places where crushing or cutting could occur shall be avoided or covered;
– protective covers or guards shall be sufficiently far from moving parts or shall be so
designed that an access by hand or foot is prevented.
Covers or guards are not needed for the bristles of rotating brushes or brooms. The solid
parts of rotating brushes that are accessible during operation shall, however, be protected.
Covers or guards are also not needed for rotating brushes or similar devices and to moving
parts of machines if they become accessible during converting the machine to another
application by changing of attachments.

The unintentional closing or slamming of side walls, lids, covers, etc., that could cause injury
shall be prevented.

Wheels or rollers for the traction drive or the transport of machines shall be located or
protected as to prevent injury to the feet of the operator.

The safety distances given in ISO 13857, except Table 5, shall be taken into account. In
particular, it shall not be possible to touch moving parts from the operator’s position.

Compliance is checked by inspection, by measurements, by the tests of 21.1 and by applying

a force not exceeding 5 N by means of a test probe that is similar to test probe B of
IEC 61032 but having a circular stop face with a diameter of 50 mm, instead of the non-
circular face.

For machines provided with movable devices such as those intended for varying the tension
of belts, the test with the test probe is carried out with these devices adjusted to the most
unfavourable position within their range of adjustment. If necessary, belts are removed.

It shall not be possible to touch dangerous moving parts with this test probe.

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NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

20.101 Machines with traction drive and a GVW exceeding 100 kg shall be equipped with:

– a device to prevent unauthorised switching-on the driving and the operational functions,
for example a key-operated switch, mechanical locking means or removable control
handles;
– a switch-off device for the driving operation, which can be operated rapidly without danger
from the operator's position, in case the controls for normal operation fail. This switch-
off device can be an interruption of the mechanical or electrical drive.
It is allowed to combine these devices into one device, for example a key-operated switch.

Compliance is checked by inspection and functional test.

20.102 Pedals shall be arranged so that they can be operated without risk of confusion.
Their surface shall be slip-resistant and easy to clean.

Compliance is checked by inspection.

20.103 Walk-behind machines shall not exceed a maximum speed of 6 km per hour.

Compliance is checked by measurement on a level surface.

20.104 Walk-behind machines with traction drive that are designed to be used on slopes
having a gradient exceeding 2 % shall be equipped with a parking brake function. This
function may be realized by a separate parking brake or the switched-off traction drive.

The parking brake function shall be capable of holding the machine on a slope with a
gradient of 10 %, or the maximum cleaning or transport gradeability, whichever is greater.

Compliance is checked by the following test:

The machine, with the parking brake applied or the traction drive switched off, is placed on
a slope of dry paving slabs with a smooth surface with a gradient of 10 % or the maximum
cleaning or transport gradeability, whichever is greater.

The parking brake, if any, is applied with a force not exceeding 200 N.

The machine is operated while loaded to the GVW rating. If the machine is designed for a
sulky, the load shall be increased with an additional mass of 75 kg, replacing the operator on
the sulky.

The machine shall not move.

20.105 Fittings for the coupling of a sulky with a seat or a platform shall be so designed that
they are easily operable and cannot become disconnected unintentionally. Towing bars shall
be clear of the floor.

Compliance is checked by the following test:

The pulling force of the connection between the towing machine and the sulky, loaded with
an additional mass of 150 kg, shall be measured on a level surface when accelerating the
machine up to the maximum speed. This connection shall withstand five times the measured
pulling force.

20.106 A sulky shall have non-slip foot rests and shall be so designed that if the machine
reverses, the operator cannot become jammed between the machine and the sulky.

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NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Compliance is checked by inspection and functional test.

20.107 Ride-on machines shall not exceed a maximum speed of 25 km per hour.

They shall be constructed so that

– the traction drive can only be started after the operator has taken place on the provided
seat or platform;
– the traction drive cannot be started without an intentional action.
Compliance is checked by inspection, by functional tests and by measurements on a level
surface.

20.108 Ride-on machines shall have a horn controlled by the operator. If fitted with
hazardous exposed moving side brushes, they shall also have a warning light.

The warning light shall be of the appropriate colour (e.g. yellow), taking into account
ISO 3864-1, national requirements, and the environment where the machine is to be used.

The construction of the machine shall, as far as possible, not impair the visibility of the
operator.

Compliance is checked by inspection and by functional tests.

20.109 Ride-on machines shall be equipped with a parking brake function. This function
may be realised by a separate parking brake or the switched-off traction drive. The parking
brake function shall be capable of holding the machine on a slope with a gradient of 10 %, or
the maximum cleaning or transport gradeability, whichever is greater.

Compliance is checked by the following test.

The machine, with the parking brake applied or the traction drive switched off, is placed on
a slope of dry paving slabs with a smooth surface with a gradient of 10 % or the maximum
cleaning or transport gradeability, whichever is greater.

The parking brake, if any, is applied with a force not exceeding

– 400 N, for hand operation, and

– 600 N, for foot operation.
The machine is operated while loaded to the GVW rating.

The machine shall not move.

20.110 Ride-on machines shall be equipped with a service brake function. This function
may be realised by a separate service brake or the traction drive.

It shall not be possible for the operator to disconnect the traction drive motors when they
are used as service brakes.

Compliance is checked by inspection and by the following test.

The machine, loaded with a mass of its maximum capacity including the operator (75 kg), is
operated at maximum speed on a level surface of dry paving slabs with a smooth surface.
The service brake function is applied.

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NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

If fitted with a service brake, it is applied with a force not exceeding

– 400 N, for hand operation, and

– 600 N, for foot operation.
The machine shall stop at a distance less than (0,19  Y) metres, where Y is the maximum
speed of the machine in km/h.

The result is taken as the mean of three measurements.

20.111 On ride-on machines with a traction drive and with accessible moving parts,
switches shall be so located that inadvertent switching-on is unlikely to occur.

Compliance is checked by inspection.

20.112 Ride-on machines with an operator platform shall have adequate front and side
protection for the operator, either by the location and arrangements of the platform or by
guards, etc. The handles of the controls shall be located inside the protected area unless a
special protection is provided for the hands. The platform shall be non-slip and shall have
protection against slipping off.

Compliance is checked by inspection.

20.113 Ride-on-machines with an operator seat shall enable the operator to maintain a
stable position on the seat, shall have strong foot rests, and, if necessary, a mounting step.

If the machine has a mounting step, the machine shall provide sufficient hold for the operator
to reach the seat easily.

Compliance is checked by inspection.

20.114 Hopper

Elevating equipment shall be constructed or designed so that any unintentional lowering of

the hopper is prevented. Unintentional lowering resulting from interruption of the power
supply shall be also prevented.

This requirement is met by

– check valves or similar functions within the control valves of hydraulic or pneumatic lifting
equipment;
– self-locking actuators or automatically engaging latches;
– mechanical safety mechanisms.
During normal operation, the hopper shall not drop faster than 0,6 m/s.

If persons have to enter beneath the elevated or tilted hopper when used as intended and
under conditions foreseen by the manufacturer (e.g. maintenance, cleaning, inspection) it is
necessary to provide a safety device to prevent unintentional lowering.

This requirement is considered to be met by

– pilot-operated non-return valves integrated into the lifting cylinder;

– mechanical safety mechanisms which can be operated from outside the hazard zone.

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NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

It shall be prevented that objects are ejected by the main-broom when the hopper is lifted.
Objects ejected by side brushes are not considered to be a risk.

The emptying operation of a hopper that is designed to be emptied by mechanical force shall
not cause a danger to the operator.

Compliance is checked by inspection and functional test. The machine shall be operated while
loaded to the GVW rating.

20.115 Fuel tank

If a fuel tank is within or contiguous to the engine compartment and excessively high
temperatures are likely to occur, the tank and/or filling arrangement shall be isolated from the
electrical and exhaust systems by suitable protection, e.g. a separate enclosure or baffles.

The tank location and facilities for filling shall be such that spillage or leakage will not drain
onto electrical or exhaust system parts.

Fuel spillage shall not be possible under normal operation.

Compliance is checked by inspection.

20.116 Internal combustion engine powered machines using liquefied petroleum gas

Internal combustion engine powered machines using liquefied petroleum gas (LPG) shall be
constructed in accordance with the additional requirements specified in Annex BB.
Requirements for the LPG container itself are not part of this standard.

Compliance is checked by inspection and measurement.

21 Mechanical strength
This clause of Part 1 is applicable, except as follows.

21.1 Replacement of the first paragraph:

Machines and their components and fittings shall have adequate mechanical strength and be
constructed to withstand such rough handling that may be expected in normal use, during
transportation, assembly, dismantling, scrapping and any other action involving the machine.

Modification in the third paragraph:

The impact value is increased to 1,0 J  0,04 J.

21.101 Those parts of the machine that are subjected to impact in normal use are tested as
follows.

If failure of the part subject to impact would cause a failure to comply with this specification,
any spot of the machine that may be exposed during normal operation to impacts or blows is
subjected to a single blow with an impact energy of 6,75 J. The impact stress on the free-
standing machines is exerted by a steel sphere with a diameter of 50,8 mm and mass of
0,535 kg dropped from a height of 1,3 m or hanging on a string acting as a pendulum, falling
from a height of 1,3 m.

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NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

21.102 Current-carrying hoses shall be resistant to crushing.

Compliance is checked by the following test.

The hose is placed between two parallel steel plates each having a length of 100 mm, a width
of 50 mm and the edges of the longer sides rounded with a radius of 1 mm. The axis of the
hose is positioned at right angles to the longer sides of the plates. The plates are placed at a
distance of approximately 350 mm from one end of the hose.

The steel plates are pressed together at a rate of 50 mm/min  5 mm/min until the applied
force is 1,5 kN. The force is then released and the electric strength test of 16.3 is carried out
between the conductors connected together and the saline solution.

21.103 Current-carrying hoses shall be resistant to abrasion.

Compliance is checked by the following test.

One end of the hose is attached to the connecting rod of the crank mechanism shown in
Figure 102. The crank rotates at 30 revolutions per minute resulting in the end of the hose
moving horizontally backwards and forwards over a distance of 300 mm.

The hose is supported by a rotating smooth roller over which a belt of abrasive cloth moves at
a speed of 0,1 m/min. The abrasive is corundum grit size P100, as specified in ISO 6344-2.

A mass of 1 kg is suspended from the other end of the hose, which is guided to avoid rotation.

In the lowest position, the mass has a maximum distance of 600 mm from the centre of the
roller.

The test is carried out for 100 revolutions of the crank.

After the test, basic insulation shall not be exposed and the electric strength test of 16.3 is
carried out between the conductors connected together and the saline solution.

21.104 Current-carrying hoses shall be resistant to flexing.

Compliance is checked by the following test.

The end of the hose intended to be connected to the motorized cleaning head is attached to
the pivoting arm of the test equipment shown in Figure 103. The distance between the pivot
axis of the arm and the point where the hose enters the rigid part is 300 mm  5 mm. The arm
can be raised from the horizontal position by an angle of 40°  1°. A mass of 5 kg is
suspended from the other end of the hose or from a convenient point along the hose so that
when the arm is in the horizontal position, the mass is supported and there is no tension on
the hose.
NOTE It can be necessary to reposition the mass during the test.

The mass slides against an inclined plate so that the maximum deflection of the hose is 3°.

The arm is raised and lowered by means of a crank that rotates at a speed of (10  1) r/min.

The test is carried out for 2 500 revolutions of the crank after which the fixed end of the hose
is turned through 90° and the test continued for a further 2 500 revolutions. The test is
repeated in each of the other two 90° positions.

After 10 000 revolutions, the hose shall withstand the electric strength test of 16.3.

92
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

If the hose ruptures before 10 000 revolutions are achieved, the flexing test is terminated. The
hose shall still withstand the electric strength test of 16.3.

21.105 Current-carrying hoses shall be resistant to torsion.

Compliance is checked by the following test.

One end of the hose is held in a horizontal position with the remainder of the hose freely
suspended. The free end is rotated in cycles, each cycle consisting of five turns in one
direction and five turns in the opposite direction, at a rate of 10 turns per minute.

The test is carried out for 2 000 cycles.

After the test, the hose shall withstand the electric strength test of 16.3 and shall not be
damaged to such an extent that compliance with this standard is impaired.

21.106 Current-carrying hoses shall be resistant to cold conditions.

Compliance is checked by the following test.

A 600 mm length of hose is bent as shown in Figure 104 and the ends are tied together over a
length of 25 mm. The hose is then placed for 2 h in a cabinet having a temperature of
̶ 15 °C  2 °C. Immediately after the hose is removed from the cabinet, it is flexed three times,
as shown in Figure 105, at a rate of one flexing per second.

The test is carried out three times.

There shall be no cracks or breaks in the hose and it shall withstand the electric strength test
of 16.3. Any colour change of the hose is not considered as a failure.

22 Construction
This clause of Part 1 is applicable except as follows.

22.6 Addition:

Machines shall be so constructed that neither water nor foam from detergents can penetrate
into the motor or come in contact with live parts.

22.7 Replacement:

Pressurized hoses, lines and components shall be located or shielded so that in the event of
rupture, the fluid cannot be discharged directly on to and cause a hazard for the operator
when in the operating position.

Compliance is checked by inspection.

22.32 Addition:

Machines applying vacuum for picking up of dirt shall be so constructed that windings, internal
wiring and electrical connections are not subjected to deposition of dust or dirt entering with
the air that is drawn in.

Compliance is checked by inspection.

22.35 Addition:

These parts are subject to the hammer test of Clause 21. If this insulation does not meet the
requirement of 29.3, these are subject to the following impact test.

93
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

A sample of the covered part is conditioned at a temperature of 70 °C  2 °C, for seven days
(168 h). After conditioning, the sample is allowed to attain approximately room temperature.

Inspection shall show that the covering has not shrunk to such an extent that the required
insulation is no longer given or that the covering has not peeled off, so that it may move
longitudinally.

After this, the sample is maintained for 4 h at a temperature of –10 °C  2 °C. While still at
this temperature, the sample is then subjected to impact by means of the apparatus shown in
Figure 101. The weight "A", having a mass of 0,3 kg, falls from a height of 350 mm on to the
chisel "B" of hardened steel, the edge of which is placed on the sample.

One impact is applied to each place where the insulation is likely to be weak or damaged in
normal operation, the distance between the points of impact being at least 10 mm.

After this test, it shall show that the insulation has not peeled off and an electric strength test
as specified in 16.3 is made between metal parts and metal foil wrapped round the insulation
in the required area.

22.40 Modification:
nd
Delete the 2 paragraph and the note.

22.101 Machines shall be constructed so as to prevent the penetration of objects from the
floor, which may impair the safety of the machine.

Live parts shall be at least 30 mm distance from the surface of the floor, measured in vertical
direction through existing holes.

Compliance is checked by inspection and measurements.

22.102 For battery powered machines, secondary circuits shall not rely upon the chassis for
electrical continuity. Non-SELV voltages shall be fully isolated from accessible conductive
parts.

Bare conductors and terminations shall be installed so that short-circuiting is considered

unlikely to occur.

Circuits for lighting or signalling may be installed with single-pole wiring and using the body if
such circuits are firmly isolated from circuits of operational functions.

Compliance is checked by inspection.

22.103 The batteries of battery powered machines shall be located in a compartment

separated from components liable to produce sparks, open flames, electric arcs or glowing
objects (max. surface temperature 300 °C). If this is not the case, adequate ventilation shall
ensure that no explosive atmosphere can build up in the area of spark producing components.

Plug connection devices are considered to produce sparks only if they are employed for
emergency switching.

Compliance is checked by inspection and measurement.

94
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

22.104 Battery powered machines shall not cause a hydrogen gas explosion risk during
charging of batteries. This requirement is met by the following:

– all power-consuming circuits shall be positively interrupted, or

– batteries, except those which produce no hydrogen or other explosive gases, such as gel
batteries, shall have all-pole disconnection from all power consuming circuits either by a
changeover switch or by disconnecting the plug that connects the battery to the machine.
This requirement is not applicable if the charging circuitry is also used as a power source to
operate the machine when mains connected.

Compliance is checked by inspection and by manual test.

22.105 It shall not be possible to drive battery powered machines during charging of
batteries, except those with built-in battery chargers with power supply function.

Compliance is checked by inspection.

NOTE This requirement is considered to be fulfilled by the requirements of 22.104.

22.106 Machines with batteries shall be designed in such a way that electrolyte leakage
from the battery does not impair compliance with this standard; in particular there shall be no
trace of electrolyte on insulation that reduces clearances or creepage distances below the
values specified in Clause 29.

The battery housing shall be designed and constructed in such a way as to prevent the
electrolyte being ejected on to the operator and to avoid the accumulation of vapours in
places occupied by operators.

Compliance is checked by inspection and measurement.

22.107 Class I and class II appliances shall be equipped with a mains isolating switch that
ensures all-pole disconnection according to overvoltage category III conditions.

For built-in battery chargers, this all-pole disconnection can be realised by pulling the plug.

Other switches may be of single pole construction.

The following circuits need not be disconnected by the supply disconnecting device:

– plug and socket outlets;

– undervoltage protection circuits that are only provided for automatic tripping in the event
of supply failure;
– phase rotating indicators;
– control circuits for interlocking.
It is recommended, however, that such circuits be provided with their own disconnecting
device.

Compliance is checked by inspection.

95
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

22.108 Machines shall be constructed so that parts related to the driving operation, such as
the seat, steering wheel and controls, are in accordance with the relevant ergonomic
principles of ISO 3411. The distance between the seat, if any, and the control devices must
be suitable or capable of being adapted for the operator.

Compliance is checked by inspection and measurement.

22.109 Machines shall be constructed so that operator cabins are adequately ventilated in
order to avoid the accumulation of exhaust gases or lack of oxygen. It shall be possible to
evacuate the cabin rapidly. An emergency exit shall also be provided in an appropriate
direction which is different from the one of the normal exit.
NOTE Examples of suitable exits are a second door, a window designed specifically for this purpose or an
aperture in the cabin roof.

The opening to permit passage of a person shall be at least 400 mm by 600 mm.

Compliance is checked by inspection and measurement.

22.110 Where it is likely for the operator to be hit by falling objects, ride-on machines shall
be provided with a falling objects protection system (FOPS). This system shall have an
adequate deformation limit volume (DLV).

Compliance is checked in accordance with Annex CC.

NOTE It is not the intention that FOPS are required. The use of these systems will depend on the user and the
place where the machine will be used.

22.111 When split rims are used with pneumatic tyres, the machine shall be provided with
devices to prevent the user from separating the rims of the wheel before removing the wheel
from the axle, e.g. by welded nuts or screws removable with the aid of a special tool only.

Compliance is checked by inspection.

22.112 Guards

Fixed guards shall be secured by systems that can be opened or removed only with tools,
and shall be incapable of remaining in place without their fixings, if applicable.

Their fixing systems shall remain attached to the guards or to the machine when the guards
are removed, with the exception of fixing systems that can remain detachable without
impairing safety. This does also not apply if, after removal of the fixing systems, or if the
component is incorrectly repositioned, the machine becomes inoperative or is obviously
incomplete.
NOTE This requirement does not necessarily apply to fixed guards that are only liable to be removed, for
example, when the machine is completely overhauled, is subject to major repairs or is dismantled for transfer to
another site. For the same reason, it is not necessary to apply the requirement to the casings of machinery
intended for use by laymen, where the manufacturer’s instructions specify that the repairs requiring removal of
these casings are only to be carried out in a specialist repair workshop. In that case, fixing systems can be used
that are not easy to remove.

If movable guards are interlocked, the interlocking devices shall prevent the start of
hazardous machine functions until the guards are fixed in their position, and give a stop
command whenever they are no longer closed.

Interlocking movable guards shall, as far as possible, remain attached to the machine when
open and they shall be designed and constructed in such a way that they can be adjusted
only by means of an intentional action.

96
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Interlocking movable guards shall be designed in such a way that the absence or failure of
one of their components prevents starting or stops the hazardous functions of the machine.

Adjustable guards may be used only to restrict access to those areas of the moving parts
strictly necessary for the work. They shall be manually or automatically adjustable based on
the type of work involved and shall be adjustable without the aid of a tool.

Compliance is checked by inspection.

22.113 Machines shall be designed in such a way to avoid incorrect mounting, if this can
lead to an unsafe situation. If this is not possible, information on the correct mounting shall be
given directly on the part and/or the enclosure.

Compliance is checked by inspection.

22.114 For machines where the operator is required to use personal protective equipment
(PPE), controls shall be designed in such a way that they can be operated safely.

Compliance is checked by inspection and by functional test.

22.115 On machines with combustion engines, the engine exhaust shall not be directed
towards the operator.

On machines equipped with a cabin for the operator, the engine exhaust shall not be directed
towards the cabin or the air inlet to the cabin.

Compliance is checked by inspection.

22.116 If machines are provided with shut-off devices, the devices shall prevent the liquid
level from exceeding the maximum allowed level.

Compliance is checked by inspection.

22.117 Machines with traction drive shall be provided with an OPC to prevent unintentional
movement of the machine.

Compliance is checked by inspection and functional test.

If compliance relies on the operation of an electronic circuit and the traction drive is controlled
by an OPC, the functional test is repeated under the following conditions applied separately:

– the fault conditions in a) to g) of 19.11.2 applied one at a time to the electronic circuit;
– the electromagnetic phenomena tests of [Link] and [Link] applied to the appliance.
It shall not be possible to activate the traction drive unintentionally.

If the electronic circuit is programmable, the software shall contain measures to control the
fault/error conditions specified in Table R.1 and is evaluated in accordance with the relevant
requirements of Annex R.

97
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Alternatively, the OPC shall provide an adequate performance level, determined according to
ISO 13849-1 or ISO 25119, or an adequate safety integrity level, determined according to
IEC 62061. In this case, compliance is checked by inspection and functional test, without the
repetition as required above. It shall not be possible to activate the traction drive
unintentionally.

23 Internal wiring
This clause of Part 1 is applicable.

24 Components
This clause of Part 1 is applicable, except as follows.

24.1.3 Addition:

Switches for frequent operation, mains isolating switches and switches for machines that are
supplied by safety-extra-low voltage or by batteries shall be tested for 50 000 cycles of
operations.

24.101 Components for machines with a traction drive shall be of adequate construction so
that they are able to withstand any impact or vibrations occurring during operation, without
impairing their performance. Switches or other controls shall not change their switching
position under the effects of impacts or vibrations.

Compliance is checked by inspection and functional test.

24.102 The contacts of switches, contactors in circuits of the braking-system, etc., that are
supplied at a rated voltage of up to 48 V, and contacts in circuits for self-excited electric
braking shall have highly reliable conductivity (for example, self-cleaning contacts).

Compliance is checked by inspection.

25 Supply connection and external flexible cords

This clause of Part 1 is applicable except as follows.

25.1 Addition:

Machines classified as IPX7 shall not be provided with an appliance inlet.

Machines classified as IPX4, IPX5 or IPX6 shall not be provided with an appliance inlet,
unless both inlet and connector have the same classification as the machine when coupled or
separated, or unless inlet and connector can only be separated by the use of a tool and have
the same classification as the machine when coupled.

Machines provided with an appliance inlet shall also be provided with an appropriate cord set.

98
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

25.7 Replacement:

Supply cords shall be one of the following types:

– Polychloroprene sheathed
Their properties shall be at least those of ordinary polychloroprene sheathed cords (code
designation 60245 IEC 57);
– Cross-linked polyvinyl chloride sheathed
Their properties shall be at least those of cross-linked polyvinyl chloride sheathed cords
(code designation 60245 IEC 87);
NOTE 101 These cords are suitable for machines when they can come into contact with hot surfaces. Due to
the composition of the conductors, the cords are suitable for applications where high flexibility is required.

– Polyvinyl chloride sheathed

These cords shall not be used if they are likely to touch metal parts having a temperature
rise exceeding 75 K during the test of Clause 11. Their properties shall be at least those of
ordinary polyvinyl chloride sheathed cord (code designation 60227 IEC 53);
– Heat resistant polyvinyl chloride sheathed
These cords shall not be used for type X attachment other than specially prepared cords.
Their properties shall be at least those of heat-resistant polyvinyl chloride sheathed cord
(code designation 60227 IEC 57).
– Halogen-free thermoplastic compound sheathed.
Their properties shall be at least those of halogen-free thermoplastic compound sheathed
cords (code designation H05Z1Z1H2-F or H05Z1Z1-F);

– Cross-linked halogen-free compound sheathed.

Their properties shall be at least those of cross-linked halogen-free thermoplastic
compound sheathed cords (code designation H07ZZ-F).
NOTE Z1 The harmonized code designations corresponding to the IEC cord types are given in Annex ZD.

Compliance is checked by inspection.

25.14 Addition:

For machines incorporating a type X attachment or type Y attachment, the number of

flexings is 20 000.

25.15 Modification:

Replacement of Table 12 by the following:

Table 12 – Pull force and torque

Mass of machine Pull force Torque

kg N Nm

1 30 0,1
 1 and  4 60 0,25
4 125 0,40

Addition:

The test is also applied to the cord in the cord set for machines classified as IPX4 or higher
that are provided with an appliance inlet. The cord set is fitted to the appliance inlet prior to
the commencement of the test.

99
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

26 Terminals for external conductors

This clause of Part 1 is applicable.

27 Provision for earthing

This clause of Part 1 is applicable.

28 Screws and connections

This clause of Part 1 is applicable.

29 Clearances, creepage distances and solid insulation

This clause of Part 1 is applicable except as follows.

29.2 Addition:

The microenvironment is pollution degree 3 unless the insulation is enclosed or located so

that it is unlikely to be exposed to pollution due to normal use of the machine.

30 Resistance to heat and fire

This clause of Part 1 is applicable except as follows.

30.1 Addition:

The cabin and its fittings are considered to be external parts.

30.2 Addition:

Subclause 30.2.2 is applicable for

– mains supplied machines;

– parts of battery powered machines not energized during charging process.
Subclause 30.2.3 is applicable for

– parts of battery powered machines energized during charging process.

31 Resistance to rusting
This clause of Part 1 is applicable.

32 Radiation, toxicity and similar hazards

This clause of Part 1 is applicable.

100
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Dimensions in millimetres

C A
12,3

B
12,1
A

10
26
350

12,0 R1

30
D B

30
40

E IEC 1272/02

Key
A weight
B chisel
C fixing arm
D sample
E base having mass of 10 kg

Figure 101 – Impact test apparatus

101
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Dimensions in millimetres
A

R 60
R 150

1 kg

IEC 887/02

Key
A crank mechanism
B connecting rod
C roller, diameter 120 mm
D abrasive cloth belt

Figure 102 – Apparatus for testing the abrasion

resistance of current-carrying hoses

102
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Dimensions in millimetres

300 ± 5

40°

C
5 kg

5 kg

IEC 2827/02

Key
A crank mechanism
B arm
C inclined plane

Figure 103 – Apparatus for testing the resistance

to flexing of current-carrying hoses

Dimensions in millimetres

25

Figure 104 – Configuration of the hose

for the freezing treatment

103
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Intermediate position

Position of the hose at start

and finish of each flexing

Figure 105 – Flexing positions for the hose

after removal from the freezing cabinet

Figure 106 – Warning symbol:

Do not inhale exhaust fumes

104
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Annexes
The annexes of Part 1 are applicable, except as follows:

Annex B
(normative)

Appliances powered by rechargeable batteries

Replace Annex B of Part 1 by the following:

The following modifications to this standard are applicable for appliances powered by
batteries that are recharged in the machine by built-in chargers.
NOTE 101 This annex does not apply to stand-alone battery chargers (IEC 60335-2-29).

These chargers take one of the following two forms of construction:

Scenario 1: The charger can be supplied directly from the supply mains, the battery charging
circuitry and other supply unit circuitry being incorporated within the machine.

Scenario 2: The charger can be supplied directly from the supply mains, the battery charger
not being incorporated within the machine, but mounted on the machine and incorporated
within the enclosure of the machine. The charging circuitry is electronically independent from
the machine's electrical system.
NOTE 102 Forms of construction covered by this annex are shown in Figure B.101.
NOTE 103 If the machine incorporates a battery that must be removed from the machine for charging, then
Annex B is not applicable. In this case, the machine is simply a battery-operated machine and the safety
requirements for the battery charger for charging the battery are contained in IEC 60335-2-29.
NOTE 104 Since the requirements of IEC 60335-2-29 were met by built-in chargers as components, then
integrated into machines covered by IEC 60335-2-72, the tests of this annex are not repeated, except for
Clauses 6, 7, 11, 15, 19 and 22.

105
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Charging
Circuit
Cleaning
Supply Machine
Battery

Figure B.101a – Scenario 1

Battery
Charger
Cleaning-
Cleaning-
Supply Machine
Machine
Battery

Figure B.101b – Scenario 2

Battery Cleaning-
Supply Charger Battery Machine

Figure B.101c – (Annexe B–Note 101)

Figure B.101 – Forms of constructions for cleaning machines covered by Annex B

3 Terms and definitions

3.1.9 Replacement:
normal operation
operation of the machine under the following conditions:

Battery chargers are connected to the circuit of Figure B.102. The variable resistor is adjusted
so that the current in the circuit is the rated d.c. output current when the battery charger is
supplied at rated voltage.

When the charging current is controlled by the state of charge of the battery, the variable
resistor and the capacitor are replaced by a discharged battery of the type and having the
largest capacity specified in the instructions.

106
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Addition:

3.6.2
NOTE If a part has to be removed in order to discard the battery before scrapping the appliance, this part is not
considered to be detachable even if the instructions state that it is to be removed.

3.B.101
rated d.c. output voltage
output voltage assigned to the battery charger by the manufacturer

3.B.102
rated d.c. output current
output current assigned to the battery charger by the manufacturer

5 General conditions for the tests

5.B.101 When appliances are supplied from the supply mains, they are tested as specified
for motor-operated appliances.

5.B.102 Compliance is checked only when the built-in charger is mounted on or into the
machine.

6 Classification
6.1 Addition:
NOTE 101 Attention is drawn to 5.3, Note 6, of IEC 62638, where information is given about earthing contact
used exclusively for EMC purposes.

7 Marking and instructions

7.1 Addition:

The battery compartment of appliances incorporating batteries that are intended to be

replaced by the user shall be marked with the battery voltage and the polarity of the terminals.

The positive terminal shall be indicated by symbol IEC 60417-5005 (2002-10) and the
negative terminal by symbol IEC 60417-5006 (2002-10).

7.6 Addition:

[Symbol IEC 60417-5005 (2002-10)] plus; positive polarity

[Symbol IEC 60417-5006 (2002-10)] minus; negative polarity

7.12 Addition:

The instructions shall

– explain the automatic function, stating any limitation (for automatic battery chargers).
7.15 Addition:

Markings, other than those associated with the battery, shall be placed on the part of the
appliance that is connected to the supply mains.

The marking specified in 7.1 related to the battery voltage charger input and output ratings
shall be on the type plate of the machine itself if they do not comply with this clause of Part 1.

107
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

8 Protection against access to live parts

8.2 Addition:

Machines having batteries that according to the instructions may be replaced by the user
need only have basic insulation between live parts and the inner surface of the battery
compartment. If the appliance can be operated without the batteries, then double insulation,
interlocking switches on the enclosure of the battery compartment, or reinforced insulation
is required.

9 Starting of motor-operated appliances

This clause is not applicable.

11 Heating
11.5 Addition:

Built-in chargers are operated under normal operation and supplied with the most
unfavourable voltage between 0,9 times and 1,1 times the rated voltage.

In addition, for built-in chargers with power supply function, the test is repeated with a
discharged battery.

11.7 Addition:

The battery is charged for the period stated in the instructions or for 24 h, whichever is longer.
The battery with the largest Ah capacity, recommended by the manufacturer, shall be used.
The battery shall be fully discharged, in accordance with the instructions, at the start of the
test.

15 Moisture resistance
This clause is applicable with the charger integrated into the machine.

17 Overload protection of transformers and associated circuits

Addition:

The output terminals of the battery charger are short-circuited.

18 Endurance
This clause is not applicable.

19 Abnormal operation
19.1 Addition:

Machines are also subjected to the tests of 19.B.101 to 19.B.105.

19.10 Not applicable.

19.13 Addition:

During the tests, the values of Table 8 apply.

The battery shall not rupture or ignite.

108
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

19.B.101 Machines are supplied at rated voltage and operated under normal operation,
any control that operates during the test of Clause 11 being short-circuited.

19.B.102 For appliances having batteries that can be removed without the aid of a tool, and
having terminals that can be short-circuited by a thin straight bar, the terminals of the battery
are short-circuited, the battery being fully charged.

19.B.103 Machines having batteries that are replaceable by the user are supplied at rated
voltage and operated under normal operation but with the battery removed or in any position
allowed by the construction.

19.B.104 The battery charger is connected to a fully charged battery, the connections being
in reverse to normal use. The battery shall have the largest capacity of the types specified in
the instructions. The battery charger is operated while supplied at rated voltage.

19.B.105 The charger is switched on after reverse connection of the battery. The charger is
switched on before the battery is connected to the charger. This procedure has to be carried
out without impairing compliance with this standard.

22 Construction
22.26 Replacement:

The electrical output of the battery charger shall be supplied through a safety isolating
transformer and shall not be connected to accessible metal parts or an earthing terminal. The
insulation between parts operating at SELV and live parts shall comply with the requirements
for double insulation or reinforced insulation.

Compliance is checked by inspection and by the tests specified for double insulation or
reinforced insulation.

22.B.101 Battery charging circuitry within a separate enclosure shall be constructed so that
it can be securely fixed to a support.

Keyhole slots, hooks and similar means, without any further means to prevent the battery
charging circuitry from being inadvertently lifted off the support, are not considered to be
adequate means for fixing the battery charging circuitry securely to the support.

Compliance is checked by inspection.

25 Supply connection and external flexible cords

Addition:

25.13 An additional lining or bushing is not necessary for interconnection cords in class III
appliances or class III constructions that do not contain live parts.

109
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Add the following new figure:

T I
A

B C V R

T
IEC 2225/02

Key
A mean reading ammeter
B battery charger
Ir
C capacitor having a capacitance, in farads, given by: 12,5
p  f  Ur

where
lr = rated d.c. output current, in amperes;

p = 1, for half-wave rectification and 2, for full-wave rectification;

f = supply frequency, in hertz;
Ur = rated d.c. output voltage, in volts.

I output current
R variable resistor
T output terminals of the battery charger
V mean reading voltmeter
NOTE 101 The capacitor can have a capacitance deviating from the calculated values of 20 %.
NOTE 102 The capacitor can have to be precharged before the battery charger can operate.

Figure B.102 – Circuit for testing battery chargers

(taken from IEC 60335-2-29)

110
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Annex AA
(normative)

Precast paving slabs

The cement in the manufacturing of these paving slabs shall be of, or similar to, one of the
following:

– Portland cement (ordinary or rapid hardening);

– Portland blast furnace cement.
The fine and coarse aggregate shall consist of either naturally occurring materials, crushed or
uncrushed, or alternatively of coarse aggregate to meet the following requirements:

– 10 % fines test: not less than 10 tons;

– flakeness index: not more than 35 %.
The normal maximum size of the aggregate shall not exceed 14 mm.

The total sulphate content of the concrete mix shall not exceed 4,0 % as SO 3 by weight of the
cement. The sulphate of the cement shall be calculated from the known sulphate contents of
the cement, aggregates (where applicable) and pulverised fuel ash, as determined by tests.

The slabs may be made by any process. The escape of the finer particles of mortar during the
process of manufacture shall be prevented as far as practicable. A slab described as
"pressed" shall only be made by employing a pressure of not less than 7 MN/m² over the
entire surface.

After casting, the slabs shall be stored so as to prevent undue loss of moisture, particularly
during the early stages of curing.

Slabs shall be manufactured to the following size: 65 mm  600 mm  750 mm.

The maximum deviation from a 750 mm straight edge placed in any position on the wearing
surface shall not exceed 2 mm. There shall be no special preparation for smoothing of the test
surface. The slab should be made under normal production conditions for commercial use.

111
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Annex BB
(normative)

Requirements for internal combustion engine powered machines

using liquefied petroleum gas (LPG)
BB.1 Containers
BB.1.1 General
Containers for LPG shall be either permanently fixed on the machine or removable.

Pipe fittings and accessories on containers shall be protected against mechanical damage
when used as specified by the manufacturer.

The fuel take-off on the container shall be equipped with an easily and quickly accessible
manually operated valve. The position and method of operation of this valve shall be clearly
marked on the outside of the machine, near the valve or on each removable container.

It shall be mechanically ensured that the fuel take-off is in a liquid form unless the container
and engine are specially equipped for a direct vapour withdrawal. In this case, the direct
vapour withdrawal shall also be mechanically ensured.

If containers are installed in a compartment, this compartment shall have permanent openings
at the bottom. The total surface area of these ventilation openings shall be at least 200 cm 2
allowing adequate ventilation to the outside atmosphere and without risk to the operator.

Containers shall be positioned in such a way that they are not exposed to the damaging
effects of heat, particularly heat from the engine and the exhaust System. This requirement is
deemed to be met if the distance between the container and the exhaust system is at least
300 mm or if a suitable heat shield is fitted which shall not inhibit ventilation under any
circumstances.

Containers shall be fitted on the machine in such a way that they are not unduly exposed to
abrasion or shock nor to the corrosive action of the products handled by the machine.

Containers and their connections shall be installed in such a way that there are no projections
outside the plan view outline of the machine.

If an additional container is carried on the machine, it shall be secured in the same manner as
the main container.

BB.1.2 Containers to be filled by the user

Containers to be filled by the user shall have the following fitted:

– A safety pressure relief valve shall be connected to the vapour space of the container.
Where such containers are fitted inside compartments of machines, the discharge side of
the relief valve shall be piped to atmosphere. The gas shall be led away safely outside of
the motor compartment.
– Containers shall not be possible to be filled more than 80 % of the container capacity.
Where containers are fitted inside compartments of machines, the discharge side of any
maximum level indicating device which relies on bleeding gas to atmosphere shall
terminate at a readily visible position on the outside of the machine.

112
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

– Maximum level indicating devices which rely on bleeding to atmosphere shall be designed
so that the bleed hole is not larger than 1,5 mm in diameter and also so that the parts of
the device cannot be completely withdrawn in normal gauging operations.
– Maximum liquid level devices shall be suitable for the LPG in use, indicate the maximum
product level and shall not vent to atmosphere.
BB.1.3 Removable containers
Removable containers shall be secured on the machine in such a way that only intentional
release is possible.

When containers are removable, their fastenings shall permit easy handling and checking of
the installation after the exchange of containers.

Removable containers which incorporate a safety pressure relief valve shall be so positioned
on the machine that the safety pressure relief valve opening is always in communication with
the vapour space at the top of the container. This may be accomplished by an indexing pin
which positions the container when the container is properly installed.

BB.2 LPG piping

Connecting piping and all associated parts shall be easily accessible, protected against
damage and wear, and flexible enough to withstand vibration and deformation in service, as
follows.

– Piping shall be so arranged that damage or leaks are easily detectable.

– Piping shall be installed in such a way that it cannot be damaged by the hot parts of the
engine or the exhaust system.
– Fully rigid pipes shall not be used for connecting the container to equipment on the
engine.
Pressure flexible hoses above 0,1 MPa shall be supported at least every 500 mm. Rigid pipes
shall be supported at least every 600 mm.

Hoses, pipes and all connections operating at pressures above 0,1 MPa shall be suitable for a
working pressure of 2,4 MPa and shall withstand without bursting a test pressure of 7,5 MPa.
Hoses, pipes and all connections operating below 0,1 MPa shall withstand without bursting a
test pressure of five times the maximum pressure likely to be encountered in service.

Excessive pressure shall be avoided in any section of pipe work containing LPG in liquid form
between two shut-off valves which may be closed; e. g. a pressure relief valve or other
suitable means may be used if necessary. The gas shall be led away safely outside of the
motor compartment.

Aluminium piping shall not be used in LPG lines.

Hose lengths shall be as short as practical.

Pressure unions and joints above 0,1 MPa shall be made of metal except for any constrained
sealing washers.

113
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

BB.3 Equipment
The supply of gas shall be automatically cut off when the engine stops irrespective of whether
or not the ignition system has been switched off.

For multi-fuel applications, the system shall be designed to avoid the possibility of LPG
entering any other fuel container, and to shut off each fuel source before the alternative one
is opened.

If the machine is equipped with two or more containers to supply fuel, they shall be connected
via a multiway valve, or other suitable means, so that LPG can only be drawn from one
container at a time. The use of two or more containers at the same time shall not be possible.

Safety pressure relief valves or liquid level indicators shall be installed in such a way that they
cannot discharge in the direction of the operator or onto machine components which may be
a source of ignition.

All fuel system components shall be firmly secured to the machine.

Pressure reducing valves shall be readily accessible for inspection and maintenance.

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NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Annex CC
(normative)

Falling-object protective structures (FOPS) –

Dynamic test and performance requirements
The following modifications to this standard are applicable to dynamic test and performance
requirements for falling-object protective structures (FOPS).
NOTE 1 Additional subclauses and notes in this annex are numbered starting with 201.

21 Mechanical strength
21.201 A dynamic type test shall be carried out on a guard fitted to a cleaning machine for
which it has been designed. Alternatively, the guard may be mounted on a test chassis
provided that the mounting is the same as that on the cleaning machine for which it is
designed.

The test is made to determine the resistance to permanent deflection of the portion of the
overhead guard under which the operator sits.

The overhead guard and its mountings shall be capable of withstanding the impact of the test
object under the mentioned conditions.

Compliance is checked by the following tests.

The test object shall be a mass of 20 kg having a square striking face with a side dimension
of 300 mm. The striking face shall be of oak wood or similar density, at last 50 mm thick, the
corners and edges shall be radiused to 10 mm to 15 mm.

The test object shall be positioned to drop in free fall with the striking face approximately
parallel to the top of the overhead guard, so as not to strike with a corner or edge. Drop the
test object 5 times from a height of 1,5 m.

One of the drops shall be from a point with the centre of the test object vertically above the
seat index point of the operator’s seat in accordance with ISO 5353 and, if applicable, with
the seat at its midpoint of adjustment. The other 4 drops shall be made from points with the
centre of the test object randomly spaced on a 600 mm diameter circle, the centre of which is
vertically above the seat index point of the operator’s seat.
NOTE It is recognized that in some positions, a portion of the test object can overlap the edge of the overhead
guard when striking.

After the test, the guard shall show no fracture, separation of parts or permanent vertical
deformation exceeding 20 mm, measured on the underside of the guard within a 600 mm
diameter circle whose centre is vertically above the centre point of the operator’s seat in, if
applicable, its midpoint of adjustment. Failure during the dynamic test of material fitted across
the openings permitted in CC.201.3 (such as wire mesh cloth, toughened glass, transparent
panel, etc.) shall be ignored. See also Figures CC.2 and CC.3.

22 Construction
22.201.1 The overhead guard shall extend the operator when he/she is in the operating
place, operating the controls as provided by the cleaning machine manufacturer.

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NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

The control levers (in their neutral position), any unprotected pedals, feet and the steering
wheel may project in the front direction up to a maximum distance of 150 mm beyond the
vertical projection of the outline of the overhead guard onto a horizontal plane (see
Figure CC.1). No account is taken of the parking brake in its “off” position.

Protection of the operator’s legs and feet is regarded as satisfactory if the distance, vertically
projected onto a horizontal plane, between the front of the overhead guard and the rear of the
forward structure of the chassis providing the protection, does not exceed 150 mm (see
Figure CC.1).

Compliance is checked by inspection and measurements.

22.201.2 The guard shall be constructed in a manner that does not interfere with good
visibility.

Compliance is checked by inspection.

22.201.3 Openings in the top of the overhead guard shall not exceed 150 mm in one of the
two dimensions; i.e. width or length.

Compliance is checked by inspection and measurements.

Dimensions in millimetres

150

Key
A rear of forward structure
B phantom view of rear support
C edge of overhead guard

Figure CC.1 – Satisfactory protection by the overhead guard

116
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Dimensions in millimetres

600

20
B
A

Key
A deformation limiting line
B deformed underside
C measuring area of deformation
D centre of the operator’s standing position or seat index point with the seat, if applicable, at its midpoint of
adjustment.

Figure CC.2 – Admissible deformation when the

overhead guard is supported at all sides

Dimensions in millimetres

600
20

B
A

Key
A deformation limiting line
B deformed underside
C measuring area of deformation
D centre of the operator’s standing position or seat index point with the seat, if applicable, at its midpoint of
adjustment.

Figure CC.3 – Admissible deformation when the overhead guard

is supported at one side

117
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Annex DD
(normative)

Emission of acoustical noise

DD.1 Noise reduction
Noise reduction at floor-treatment machines is an integral part of the design process and can be
achieved by applying measures at source to control noise; see for example ISO/TR 11688-1.
The success of the applied noise reduction measures is assessed on the basis of the actual
noise emission values in relation to other machines of the same type with comparable non-
acoustical technical data.

The major sound sources in floor-treatment machines are: motors, fan, brushes, pads.

DD.2 Noise test code

DD.2.1 Emission sound pressure level determination
The emission sound pressure level is measured in accordance with ISO 11201, grade 2.

The microphone is placed for

– walk-behind machines at a distance of 0,40 m  0,025 m behind the handle at a height

of 1,55 m  0,075 m,
– ride-on machines with an operator platform at a distance of 0,40 m  0,025 m behind the
handle (from the central axis of a steering wheel, if applicable) at a height of
1,55 m  0,075 m above the operator platform,
– ride-on machines with an operator seat 0,80 m  0,05 m above the middle of the seat
plane,
– machines with sit-on sulkies 0,80 m  0,05 m above the middle of the seat plane,
– machines with stand-on sulkies at a distance of 0,40 m  0,025 m behind the handle at a
height of 1,55 m  0,075 m above the operator platform,
and directed towards to the geometrical centre of the machine.

DD.2.2 Sound power level determination

The sound power level is measured in accordance with ISO 3744, applying the parallelepiped
measurement surface with a nine microphone arrangement. The sound power level can be
measured alternatively for all machines, except outdoor sweeping machines, in accordance
with ISO 3743-1 if a suitable hard-walled test room is available, or with ISO 9614-2.

DD.2.3 Operating conditions

The operating condition shall be identical for the determination for both sound power and
emission sound pressure level at the specified positions. The machine shall be operated while
loaded to the GVW rating. The machine shall be operated for at least 10 min before the
measurements.

The machines shall be tested in a stationary position with the traction drive off. The engines
and auxiliary units operate at the speed provided by the manufacturer for the operation of the
working equipment. The cleaning head operates at its highest speed; it is not in contact with
the ground. The suction system (if applicable) operates at its maximum suction power with the
distance between ground and mouth of the suction system not exceeding 25 mm. The
machine shall be placed on a surface in accordance with [Link] to [Link], as
applicable. The measurement time shall be at least 15 s.

118
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

DD.2.4 Measurement uncertainties

A standard deviation of reproducibility  RO of less than 1,5 dB is expected for the A-weighted
sound power level determined according to ISO 3744 or ISO 3743-1, and the A-weighted
emission sound pressure level determined according to ISO 11201, grade 2.

DD.2.5 Information to be recorded

The information to be recorded covers all of the technical requirements of this noise test
code. Any deviations from this noise test code or from the basic standards upon which it is
based are to be recorded together with the technical justification for such deviations.

DD.2.6 Information to be reported

The information to be included in the test report is at least that which the manufacturer
requires for a noise emission declaration or the operator requires to verify the declared
values.

DD.2.7 Declaration and verification of noise emission values

The declaration of the emission sound pressure level shall be made as a dual-number noise
emission declaration and shall declare the noise emission value L pA and the respective
uncertainty K pA . The emission value shall be given where it exceeds 70 dB(A). Where this
value does not exceed 70 dB(A), this fact may be stated in place of the emission value and
uncertainty, e.g. by declaring L pA  70 dB(A).

The sound power level shall be given as a single value declaration, declaring the sum of L WA
and the respective uncertainty KWA , where the emission sound pressure level exceeds 80 dB(A).

For both, the declaration of the emission sound pressure level and the sound power level, the
uncertainty K pA and KWA shall be calculated in accordance with ISO 4871.

Alternatively, if a minimum sample size of n = 5 is measured with at least 9 microphones

simultaneously, both the uncertainty K pA and KWA may be determined as follows if
measurement is done with enhanced accuracy at an ambient temperature of 20 °  10 °C.
NOTE 1 Where the uncertainty is not calculated in accordance with the given standards or procedure, K pA and
K W A are usually expected to be 3 dB.

K pA  K WA  1,5   t

with

– the total standard deviation  t   R2   P2 ,

– the standard deviation of reproducibility  R   R0

2
  omc
2
,

– and the standard deviation of production  P which has to be assumed for later (mass)
production.
Values for σ R may be estimated to σ R = 0,5 dB, if the environment correction K 2 (according to
ISO 11201 and ISO 3744, see DD.2.1 and DD.2.2) is determined using a calibrated reference
sound source (measurement and correction) with a value of not more than 0,4 dB.
NOTE 2 If K 2 is more than 0,4 dB, a value of σ R = 0,5 dB as proposed here cannot be achieved. Correction of K 2
needs a lot of experience and comparison-measurements at optimal conditions.

119
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

The value for σ P shall be calculated individually from the measurement results of at least the
first 5 machines produced after determination of s P for a sample size of n ≥ 5 machines.
Because the production variation may change under later production conditions, it is
recommended to calculate σ P as follows:

 p  SF  sp

The necessary size of the safety factor SF depends on the relation between s P and σ R as well
as on the sample size n as shown in Table DD.1.

Table DD.1 – Determination of uncertainty

n sP   R sP   R
5 to 7 1,3 1,5
8 to 12 1,2 1,3
13 to 19 1,0 1,1

 20 1,0 1,0

The noise declaration shall state that the noise emission values have been obtained
according to the given standard or procedure. The noise declaration shall indicate clearly
which standard or procedure was used regarding measurement as well as statistical
calculation.

If undertaken, verification shall be conducted according to ISO 4871 by using the same
mounting, installation and operating conditions as those used for the initial determination of
the noise emission values.

120
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Annex EE
(normative)
Emission of vibration
EE.1 Reduction of vibration
The machine shall be designed and constructed in such a way that risks resulting from
vibrations produced by the machine are reduced to the lowest level, taking account of
technical progress and the availability of means of reducing vibration, in particular at the
source.

The handles of walk-behind machines shall be designed and constructed in such a way as
to reduce the vibrations transmitted to the upper limbs of the operator to the lowest level that
is reasonably possible.

Seats and platforms shall be selected or designed and constructed in such a way as to reduce
the vibrations and shocks transmitted to the whole body of the operator to the lowest level
that is reasonably possible. The seat and platform mountings shall withstand all stresses to
which they can be subjected.
NOTE The main sources causing vibration are the
– unbalanced moving parts;
– impact in gears, bearings and other mechanisms;
– interaction between operator , machine and material being worked;
– working surface, travelling speed, tyre pressure.

EE.2 Information on vibration emission

The instructions shall give the following information:

– for all machines: the vibration total value to which the hand-arm system is subjected,
measured in accordance with ISO 5349-1 for arm vibrations, the machine being supplied
at rated power input or at the maximum rated power input for machines with a range of
power, if the vibration total value exceeds 2,5 m/s². Where this value does not exceed
2,5 m/s², this fact may be stated in place of the emission value and uncertainty, e.g. by
declaring a h  2,5 m/s²;
– additionally, for ride-on machines and walk-behind machines with sulky: the highest
root mean square value of weighted acceleration to which the whole body is subjected,
measured in accordance with ISO 2631-1, the machine being supplied at rated power
input and operated under normal operation, if the highest root mean square value of
weighted acceleration exceeds 0,5 m/s². Where this value does not exceed 0,5 m/s², this
fact may be stated in place of the emission value and uncertainty, e.g. by declaring
a w  0,5 m/s²;
– the uncertainty surrounding these values in accordance with the above given standards.
These values shall be either those actually measured for the machine in question or those
established on the basis of measurements taken for a technically comparable machine which
is representative of the machine being produced.

Regarding operating conditions during measurement and the methods used for measurement,
the reference of the standard applied (IEC 60335-2-72) must be specified. The machine shall
be operated while loaded to the GVW rating.

121
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Modifications to Annexes Z
The annexes of Part 1 are applicable except as follows:
Add the following special national conditions to Annex ZA of EN 60335-1:2012:

Annex ZA
(normative)

Special national conditions

Special national condition: National characteristic or practice that cannot be changed even
over a long period, e.g. climatic conditions, electrical earthing conditions.
NOTE If it affects harmonization, it forms part of the European Standard / Harmonization Document.

For the countries in which the relevant special national conditions apply these provisions are
normative, for other countries they are informative.

Clause Special national condition

7.12 Finland
If a polyvinyl chloride sheathed cord is fitted, the instructions shall state that the
appliance is not to be used outdoors at low temperature.
Annex A Germany
The CO-emission of LPG driven machines, intended to be used indoors, has to
comply with the value specified in Annex BB. The result shall be documented.
Annex BB Germany
For machines intended to be used indoors, except single cylinder engines, the
exhaust gas shall not contain more than 0,1 % volume of carbon monoxide (CO).
If adjustments are necessary, the adjusting means shall be easily accessible.
The measurement shall be carried out with a warm engine, idling, using 98 %
propane. The revolution speed of the engine shall be documented.

122
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Apply the following changes to Annex ZC of EN 60335-1:2012:

Annex ZC
(normative)

Normative references to international publications

with their corresponding European publications
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and
are indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any
amendments) applies.
NOTE When an international publication has been modified by common modifications, indicated by (mod), the
relevant EN/HD applies.

Publication Year Title EN/HD Year

Add:
IEC 60312-1 - Vacuum cleaners for household use - EN 60312-1 -
Part 1: Dry vacuum cleaners - Methods for
measuring the performance
IEC 62061 - Safety of machinery - Functional safety of EN 62061 -
safety-related electrical, electronic and
programmable electronic control systems
ISO 3411 - Earth-moving machinery - Human physical EN ISO 3411 -
dimensions of operators and minimum
operator space envelope
ISO 5353 - Earth-moving machinery, and tractors and EN ISO 5353 -
machinery for agriculture and forestry -
Seat index point
ISO 6344-2 - Coated abrasives - Grain size analysis - - -
Part 2: Determination of grain size
distribution of macrogrits P12 to P220
ISO 13849-1 - Safety of machinery - Safety-related parts EN ISO 13849-1 -
of control systems -
Part 1: General principles for design
ISO 13857 - Safety of machinery - Safety distances to EN ISO 13857 -
prevent hazard zones being reached by
upper and lower limbs
ISO 25119 Series Tractors and machinery for agriculture and - -
forestry - Safety-related parts of control
systems
Replace:
IEC 60068-2-78 2001 Environmental testing - EN 60068-2-78 2001
Part 2-78: Tests - Test Cab: Damp heat,
steady state

123
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Annex ZE
(informative)

Specific additional requirements for appliances and machines intended

for commercial use
This annex is not applicable.

Annex ZZ
(informative)

Coverage of Essential Requirements of EU Directive 2006/42/EC

This European Standard has been prepared under a mandate given to CENELEC by the
European Commission and the European Free Trade Association and within its scope the
standard covers all relevant essential requirements as given in Annex I of the EU Directive
2006/42/EC.

Compliance with this standard provides one means of conformity with the specified essential
requirements of the Directive concerned.

WARNING: Other requirements and other EU Directives may be applicable to the

products falling within the scope of this standard.

124
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72:2014-04

Bibliography
Addition to EN 60335-1:2012:

In the official version, for Bibliography, the following notes have to be added for the standards
indicated:

IEC 60335-2-10 NOTE Harmonized as EN 60335-2-10.

IEC 60335-2-67 NOTE Harmonized as EN 60335-2-67.

IEC 60335-2-68 NOTE Harmonized as EN 60335-2-68.

IEC 60335-2-69 NOTE Harmonized as EN 60335-2-69.

IEC 62638 NOTE Harmonized as EN 62638.

ISO 3743-1 NOTE Harmonized as EN ISO 3743-1.

ISO 3744 NOTE Harmonized as EN ISO 3744.

ISO 4871 NOTE Harmonized as EN ISO 4871.

ISO 5349-1 NOTE Harmonized as EN ISO 5349-1.

ISO 7574-1 NOTE Harmonized as EN 27574-1.

ISO 7574-4 NOTE Harmonized as EN 27574-4.

ISO 9614-2 NOTE Harmonized as EN ISO 9614-2.

ISO 11201 NOTE Harmonized as EN ISO 11201.

ISO/TR 11688-1 NOTE Harmonized as EN ISO 11688-1.

_____________

125
NORMA TECNICA CEI EN 60335-2-72

La presente Norma è stata compilata dal Comitato Elettrotecnico Italiano e beneficia del riconoscimento di
cui alla legge 1° Marzo 1968, n. 186.
Editore CEI, Comitato Elettrotecnico Italiano, Milano – Stampa in proprio
Autorizzazione del Tribunale di Milano N. 4093 del 24 Luglio 1956
Direttore Responsabile: Ing. R. Bacci

Comitato Tecnico Elaboratore

CT 59/61-Apparecchi utilizzatori elettrici per uso domestico e similare (CT 59/61 + ex SC 59/61A)

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a secco o umida, incluse le spazzole a motore, per uso industriale e commerciale

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