I TA L I A N O

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R 18 - C 18
R 24 - C 24
R 28 - C 28
R 35 - C 35

ISTRUZIONI PER L’INSTALLATORE E IL MANUTENTORE

INSTALLATION AND SERVICING MANUAL
 [Link]

Disposizioni per uno smaltimento corretto del prodotto secondo la Direttiva 2002/96/CE

Alla fine del suo ciclo di vita il prodotto non deve essere smaltito come un rifiuto urbano. Può
essere portato ad un centro speciale di riciclaggio gestito dall’autorità locale, o ad un rivenditore
che offre questo servizio.
Lo smaltimento separato di un apparecchio domestico evita possibili conseguenze negative per
l’ambiente e la salute umana derivanti da uno smaltimento improprio e permette il ricupero dei
materiali di cui è costituito in modo da ottenere significativi risparmi di energia e risorse.

2
Attenzione il presente manuale contiene istruzioni ad uso esclusivo dell’installatore e/o del manutentore
professionalmente qualificato, in conformità alle leggi vigenti.

I TA L I A N O
L’utente NON è abilitato a intervenire sulla caldaia.

Informazioni generali
Nel caso di danni a persone, animali o cose derivanti dalla mancata osservanza delle istruzioni conte-
nute nei manuali forniti a corredo con la caldaia, il costruttore non può essere considerato responsabile
1 Informazioni generali.............................................................................................................................. 4
1.1 Avvertenze generali.................................................................................................................................. 4
1.2 Simbologia utilizzata nel manuale............................................................................................................ 5
1.3 Uso conforme dell’apparecchio................................................................................................................ 5
1.4 Informazioni da fornire al responsabile dell’impianto............................................................................... 5
1.5 Avvertenze per la sicurezza..................................................................................................................... 6
1.6 Targhetta dati tecnici ............................................................................................................................... 7
1.7 Trattamento dell’acqua............................................................................................................................. 8
1.8 Protezione antigelo della caldaia.............................................................................................................. 8

2 CARATTERISTICHE TECNICHE E DIMENSIONI............................................................................................. 9

2.1 Caratteristiche tecniche............................................................................................................................ 9

Caratteristiche Tecnhiche
2.2 Vista componenti principali e dimensioni.................................................................................................. 9
2.3 Diagramma portata / pressione disponibile............................................................................................ 12
2.4 Dati di funzionamento............................................................................................................................. 13
2.4.1 Dati secondo diretive ErP.............................................................................................................. 13
2.5 Caratteristiche generali.......................................................................................................................... 14

3 ISTRUZIONI PER L’INSTALLATORE.............................................................................................................. 15

3.1 Avvertenze generali................................................................................................................................ 15

Istruzioni per l’installazione

3.2 Norme per l’installazione........................................................................................................................ 15
3.3 Operazioni preventive di verifica e adeguamento impianto.................................................................... 15
3.4 Imballo....................................................................................................................................................16
3.5 Posizionamento della caldaia................................................................................................................. 17
3.6 Allacciamento condotto scarico fumi...................................................................................................... 18
3.7 Allacciamenti.......................................................................................................................................... 21
3.8 Riempimento dell’impianto..................................................................................................................... 22
3.9 Allacciamenti elettrici.............................................................................................................................. 23
3.10 Prima accensione................................................................................................................................... 24
3.11 Misura in opera del rendimento di combustione..................................................................................... 25
3.11.1 Attivazione funzione taratura..................................................................................................... 25
3.11.2 Posizionamento delle sonde...................................................................................................... 26
3.12 Regolazione del bruciatore..................................................................................................................... 26
3.12.1 Attivazione funzione aggiustamento combustione..................................................................... 28
3.12.3 Adattamento della potenza all’impianto di riscaldamento.......................................................... 30

4 ISTRUZIONI PER LA MANUTENZIONE......................................................................................................... 30

Istruzioni per la manutenzione

4.1 Istruzioni per l’ispezione e manutenzione.............................................................................................. 30

4.2 Parametri modificabili da pannello comandi........................................................................................... 32
4.3 Adattamento della potenza all’impianto di riscaldamento...................................................................... 36
4.3.1 Regolazione GAC.......................................................................................................................... 37
4.4 Note importanti....................................................................................................................................... 38
4.5 Schema elettrico..................................................................................................................................... 39
4.6 Codici di errore....................................................................................................................................... 40

3
 1 INFORMAZIONI GENERALI
1.1 - avvertenze generali
Il libretto d’istruzioni costituisce parte integrante ed parecchio disattivarlo, astenendosi da qualsiasi
essenziale del prodotto e dovrà essere conservato tentativo di riparazione o di intervento diretto. Rivol-
dall’utente. gersi esclusivamente a personale abilitato ai sensi
di legge.
Leggere attentamente le avvertenze contenute nel
libretto in quanto forniscono importanti indicazioni L’eventuale riparazione dei prodotti dovrà essere
riguardanti la sicurezza di installazione, l’uso e la effettuata solamente da personale autorizzato da
manutenzione. Unical AG S.p.A., utilizzando esclusivamente ri-
cambi originali. Il mancato rispetto di quanto sopra
Conservare con cura il libretto per ogni ulteriore può compromettere la sicurezza della caldaia e il
consultazione. decadimento della garanzia.

L’installazione e la manutenzione della vostra Per garantire l’efficienza dell’apparecchio e per il suo
caldaia deve essere effettuata in ottemperanza corretto funzionamento è indispensabile far effettua-
alle norme vigenti, secondo le istruzioni del re da personale abilitato la manutenzione annuale.
costruttore, a regola d’arte e da personale qua-
lificato ed abilitato ai sensi di legge. Allorché si decida di non utilizzare l’apparecchio, si
Gli impianti per la produzione di acqua calda ad dovranno rendere innocue quelle parti suscettibili di
uso sanitario DEVONO essere costruiti nella loro causare potenziali fonti di pericolo.
interezza con materiali conformi. Prima di rimettere in servizio un apparecchio rimasto
inutilizzato, procedere al lavaggio dell’impianto di
Per personale professionalmente qualificato produzione acqua calda sanitaria, facendo scorrere
s’intende, quello avente specifica competenza l’acqua per il tempo necessario al ricambio totale.
tecnica nel settore dei componenti di impianti
di riscaldamento ad uso civile, produzione di Se l’apparecchio dovesse essere venduto o trasferito
acqua calda ad uso sanitario e manutenzione. ad un altro proprietario o se si dovesse traslocare
Il personale dovrà avere le abilitazioni previste e lasciare l’apparecchio, assicurarsi sempre che
dalla legge vigente. il libretto accompagni l’apparecchio in modo che
possa essere consultato dal nuovo proprietario e/o
Un’errata installazione o una cattiva manutenzio- dall’installatore.
ne possono causare danni a persone, animali o
cose, per i quali il costruttore non è responsabile. Per tutti gli apparecchi con optional o kit (compresi
quelli elettrici) si dovranno utilizzare solo accessori
Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o originali.
di manutenzione, disinserire l’apparecchio dalla rete
di alimentazione agendo sull’interruttore dell’impianto Questa caldaia dovrà essere destinata solo all’uso
e/o attraverso gli appositi organi di intercettazione. per il quale è stato espressamente prevista.
Non ostruire i terminali dei condotti di aspirazione/ Ogni altro uso è da considerarsi improprio e quindi
scarico. pericoloso (*).

In caso di guasto e/o cattivo funzionamento dell’ap-

4
1.2 - SIMBOLOGIA UTILIZZATA NEL MANUALE
Nella lettura di questo manuale, particolare attenzione deve essere posta alle parti contrassegnate
dai simboli rappresentati:

PERICOLO! ATTENZIONE! NOTA! NOTA!

Grave pericolo Possibile situazione Suggerimenti Per maggiori informazioni
per l’incolumità pericolosa per il prodotto per l’utenza consultare Info Tecniche:
e la vita e l’ambiente [Link]
domestico-50/condensazio-
ne-gas/776/kone

1.3 - USO CONFORME DELL’APPARECCHIO

La caldaia KONe è stata costruita sulla base del livello attuale della tecnica e delle rico-
nosciute regole tecniche di sicurezza.
Ciò nonostante, in seguito ad un utilizzo improprio, potrebbero insorgere pericoli per
l’incolumità e la vita dell’utente o di altre persone ovvero danni all’apparecchio oppure
ad altri oggetti.
L’apparecchio è previsto per il funzionamento in impianti di riscaldamento, a circolazione
d’acqua calda, e di produzione di acqua calda sanitaria.
Qualsiasi utilizzo diverso viene considerato improprio.
Per qualsiasi danno risultante da un utilizzo improprio Unical AG S.p.A. non si assume
alcuna responsabilità.
Un utilizzo secondo gli scopi previsti prevede anche che ci si attenga scrupolosamente
alle istruzioni del presente manuale.

1.4 - Informazioni da fornire all’utente

L’utente deve essere istruito sull’utilizzo e sul funzionamento del proprio impianto di riscalda-
mento, in particolare:
• Consegnare all’utente le presenti istruzioni, nonché gli altri documenti relativi all’apparecchio
inseriti nella busta contenuta nell’imballo. L’utente deve custodire tale documentazione in
modo da poterla avere a disposizione per ogni ulteriore consultazione.
• Informare l’utente sull’importanza delle bocchette di areazione e del sistema di scarico fumi,
evidenziandone l’indispensabilità e l’assoluto divieto di modifica.
• Informare l’utente riguardo al controllo della pressione dell’acqua dell’impianto nonché sulle
operazioni per il ripristino della stessa.
• Informare l’utente riguardo la regolazione corretta di temperature, centraline/termostati e
radiatori per risparmiare energia.
• Ricordare che, nel rispetto delle norme vigenti, il controllo e la manutenzione dell’apparec-
chio devono essere eseguiti conformemente alle prescrizioni e con le periodicità indicate dal
fabbricante.
• Se l’apparecchio dovesse essere venduto o trasferito ad un altro proprietario o se si dovesse
traslocare e lasciare l’apparecchio, assicurarsi sempre che il libretto accompagni l’apparecchio
in modo che possa essere consultato dal nuovo proprietario e/o dall’installatore.

Nel caso di danni a persone, animali e cose derivanti dalla mancata osservanza delle
istruzioni contenute nel presente manuale il costruttore non può essere considerato
responsabile.

5
1.5 - AVVERTENZE PER LA SICUREZZA
Attenzione!
L’apparecchio non puo’ essere utilizzato da bambini.
L’apparecchio puo’ essere utilizzato da persone adulte e solo dopo avere letto
attentamente il manuale di istruzione d’uso per l’utente.
I bambini devono essere sorvegliati affinchè non giochino o manomettano l’ap-
parecchio.
Attenzione!
L’installazione, la regolazione e la manutenzione dell’apparecchio deve essere eseguita
da personale professionalmente qualificato, in conformità alle norme e disposizioni
vigenti, poichè un’errata installazione può causare danni a persone, animali e cose, nei
confronti dei quali il costruttore non può essere considerato responsabile.

PERICOLO!
Non tentare MAI di eseguire lavori di manutenzione o riparazioni della caldaia di propria
iniziativa.
Qualsiasi intervento deve essere eseguito da personale professionalmente qualificato;
si raccomanda la stipula di un contratto di manutenzione.
Una manutenzione carente o irregolare può compromettere la sicurezza operativa
dell’apparecchio e provocare danni a persone, animali e cose per i quali il costruttore
non può essere considerato responsabile.

Modifiche alle parti collegate all’apparecchio (terminata l’installazione dell’apparecchio)

Non effettuare modifiche ai seguenti elementi:
- alla caldaia
- alle linee di alimentazione gas, aria, acqua e corrente elettrica
- al condotto fumi, alla valvola di sicurezza e alla sua tubazione di scarico
- agli elementi costruttivi che influiscono sulla sicurezza operativa dell’apparecchio

ATTENZIONE!
Per stringere o allentare i raccordi a vite, utilizzare esclusivamente delle chiavi a forcella (chiavi
fisse) adeguate.
L’utilizzo non conforme e/o gli attrezzi non adeguati possono provocare dei danni (per es.
fuoriuscite di acqua o di gas).

ATTENZIONE!
Indicazioni per apparecchi funzionanti a gas propano
Sincerarsi che prima dell’installazione dell’apparecchio il serbatoio del gas sia stato disaerato.
Per una disaerazione a regola d’arte del serbatoio rivolgersi al fornitore del gas liquido e co-
munque a personale abilitato ai sensi di legge.
Se il serbatoio non è stato disaerato a regola d’arte possono insorgere problemi di accensione.
In tal caso rivolgersi al fornitore del serbatoio del gas liquido.

Odore di gas
Qualora venisse avvertito odore di gas attenersi alle seguenti indicazioni di sicurezza:
- non azionare interruttori elettrici
- non fumare
- non far uso del telefono
- chiudere il rubinetto d’intercettazione del gas
- aerare l’ambiente dove è avvenuta la fuga di gas
- informare la società di erogazione gas oppure una ditta specializzata nell’installazione e
manutenzione di impianti di riscaldamento.

Sostanze esplosive e facilmente infiammabili

Non utilizzare o depositare materiali esplosivi o facilmente infiammabili (ad es. benzina, vernici,
carta) nel locale dove è installato l’apparecchio.

ATTENZIONE!
Non utilizzare l’apparecchio quale base di appoggio per qualsiasi oggetto.
In particolare non appoggiare recipienti contenenti liquidi (Bottiglie, Bicchieri, Contenitori
o Detersivi) sulla sommità della caldaia.
Se l’apparecchio è installato all’interno di un cassone, non inserire o appoggiare altri oggetti
all’interno dello stesso.
6
1.6 - Targhetta dei dati tecnici
Marcatura CE LEGENDA:

I TA L I A N O
La marcatura CE documenta che le caldaie soddi- 1 = Ente di sorveglianza CE

Informazioni generali
sfano: 2 = Tipo di caldaia
- I requisiti essenziali della direttiva relativa agli 3 = Modello caldaia
apparecchi a gas (direttiva 2009/142/CEE) 5 = (S.N°) Matricola
- I requisiti essenziali della direttiva relativa alla 6 = P.I.N. Numero Identificativo del Prodotto
compatibilità elettromagnetica (direttiva 2004/108/ 7 = Tipi di configurazioni scarico fumi approvati
CEE) 8 = (NOx) Classe di NOx
- I requisiti essenziali della direttiva rendimenti
(direttiva 92/42/CEE)
- I requisiti essenziali della direttiva bassa tensione A = Caratteristiche circuito riscaldamento
(direttiva 2006/95/CEE) 9 = (Pn) Potenza utile nominale
10 = (Pcond) Potenza utile in condensazione
La targhetta dati tecnici è posta all’in- 11 = (Qn) Portata termica massima
terno della caldaia sullo schienale
nella parte inferiore. 12 = (Adjusted Qn) Regolata per portata termica nominale
13 = (PMS) Pressione max. esercizio riscaldamento
14 = (T max) Temperatura max. riscaldamento

B = Caratteristiche circuito sanitario

15 = (Qnw) Portata termica nominale in funzione sanitario (se
diversa da Qn)
16 = (D) Portata specifica [Link] EN625-EN13203-1
19 = (PMW) Pressione max. esercizio sanitario
20 = (T max) Temperatura max. sanitario

C = Caratteristiche elettriche
21 = Alimentazione elettrica
22 = Consumo
23 = Grado di protezione

D = Paesi di destinazione
24 = Paesi diretti ed indiretti di destinazione
25 = Categoria gas
26 = Pressione di alimentazione

E = Regolazioni di fabbrica
27 = Regolata per gas tipo X
28 = Spazio per marchi nazionali

G = ErP
29 = Efficienza energetica stagionale del riscaldamento
d’ambiente
30 = Efficienza energetica stagionale di riscaldamento
dell’acqua.

7
1.7 - TRATTAMENTO DELL’ACQUA
Il trattamento delle acque di alimen-
tazione consente di prevenire gli Attenzione!
inconvenienti e mantenere funzio- Qualsiasi danno provocato
nalità ed efficienza del generatore alla caldaia, dovuto alla
nel tempo. formazione di incrostazioni o
da acque corrosive, non sarà
Il valore di pH ideale dell’acqua negli coperto da garanzia.
impianti di riscaldamento deve essere
compreso: ATTENZIONE (*) vedi avvertenze
generali 1.1
VALORE MIN MAX
I modelli solo riscaldamento NON
PH 6,5 8 sono idonei alla produzione di acqua
Durezza [°fr] 9 15 per il consumo umano secondo il
D.M. 174/2004.
Per minimizzare la corrosione, è
fondamentale l’uso di un inibitore di
corrosione, affinchè questo funzioni NOTA!
efficacemente, le superfici metalliche Maggiori info nella sezione
devono risultare pulite. ‘‘Info Tecniche’’ alla pagina della
(vedi listino domestico sez. ACCES- caldaia nel sito [Link]
SORI di protezione impianti)

1.8 - PROTEZIONE ANTIGELO Questa protezione puo’ intervenire

solo se presenti alimentazione
DELLA CALDAIA (*) elettrica e gas.
Se una delle due viene a mancare e al
ripristino 11 (SR) rileva una temperatura
Assicurarsi che sul di- < 2 °C, l’apparecchio si comporterà
splay E sia illuminato come descritto alla tab. pos 2.
( ), selezionare la mo-
dalità mediante B / C. L’impianto di riscaldamento può
essere efficacemente protetto dal gelo
(*) La Protezione antigelo è sempre attiva.
utilizzando prodotti antigelo con inibitore
Anche disabilitando i servizi di riscaldamento e
per Impianti di riscaldamento (specifici
sanitario,
per multimetallo)
In questa modalità ( )è attiva solo la funzione
antigelo.
Non utilizzare prodotti antigelo per
motori d’automobile perchè possono
danneggiare le guarnizioni di tenuta
acqua.

P FUNZIONE ANTIGELO
O Alimentazioni 11 - SR (*) Stato Azioni
S funzione
Elettrica Gas
antigelo
1 ON ON < 6 °C ON - Bruciatore e Pompa ON fino a che T > 14°C
ON OFF Solo quando alimentazioni entrambe ON:
2 OFF ON < 2 °C ON - Bruciatore e Pompa OFF fino a che T > 5°C
- Quando T > 5°C allora Bruciatore e Pompa
OFF OFF ON fino a T > 14°C.
(*) Sensore 11 par. 2.2

8
 2 CARATTERISTICHE TECNICHE
E DIMENSIONI

I TA L I A N O
NOTA!
2.1 - CARATTERISTICHE TECNICHE Maggiori info nella sezione
‘‘Info Tecniche’’ alla pagina della
caldaia nel sito [Link]

2.2 - VISTA CON L’INDICAZIONE DEI COMPONENTI PRINCIPALI E DIMENSIONI

KONe 18 / 24 R KONe 18 / 24 C

Caratteristiche Tecnhiche
Vista dall’alto

Vista da sotto

9
 KONe 28 / 35 R KONe 28 / 35 C

Vista dall’alto

Vista da sotto

10
LEGENDA

I TA L I A N O
N° C.E. S.E. Descrizione 20 Valvola di sicurezza
1 db SS Sensore di temperatura acqua 21 By-pass automatico
sanitaria
22 rb SRR Sensore di temperatura ritorno
2 FLS Flussostato con filtro acqua fred-
23 tf TLC Termostato di sicurezza collettore
da
fumi
3 VG Valvola gas
24 Scambiatore/Condensatore in
4 Fd E. Elettrodo di accensione/rileva- alluminio
ACC zione
25 Valvola di sfiato
/RIL
26 Sifone di scarico condensa
5 Bruciatore
6 Camera di combustione
C Uscita acqua calda sani- G ½
7 AF TF Termostato antidebordamento
taria

Caratteristiche Tecnhiche
fumi
G Ingresso gas G¾
8 Vaso di espansione
F Ingresso acqua fredda G½
9 FR Scambiatore
HT M Mandata impianto riscal- G ¾
10 HL TL Termostato di sicurezza damento
R Ritorno impianto riscalda- G ¾
11 Hb SR Sensore di temperatura riscalda-
mento
mento
12 Ht P Circolatore
Rc Rubinetto di carico
13 Lp DK Pressostato contro la mancanza
acqua Sc Scarico caldaia
14 Rubinetto di scarico caldaia Svs Scarico valvola di sicurezza
15 Rubinetto di carico Scond Scarico condensa
16 Valvola deviatrice C.E. = CODICI DI ERRORE vedi
17 Scambiatore a piastre par. 4.6
S.E. = LEGENDA SCHEMA
18 FL VM Ventilatore
ELETTRICO vedi par. 4.5
FH
19 AF PV Pressostato fumi
AS

11
 2.3 - DIAGRAMMA PORTATA/PRESSIONE DISPONIBILE PER
L’INSTALLAZIONE

CIRCOLATORE MODULANTE
DIAGRAMMA PORTATA/PRESSIONE DISPONIBILE PER L’INSTALLAZIONE

12
2.4 - DATI DI FUNZIONAMENTO SECONDO UNI 10348
Per i dati di regolazione: UGELLI - PRESSIONI - DIAFRAMMI - PORTATE - CONSUMI fare riferimento al paragrafo
ADATTAMENTO ALL’UTILIZZO DI ALTRI GAS.

I TA L I A N O
KONe R 18 / C 18 R 24 / C 24 R 28 / C 28 R 35 / C 35
Portata termica massima riscaldamento / ACS kW 18,0 / 23,4 23,4 / 23,4 28,0 / 28,0 33,0 / 33,0
Portata termica minima con Metano / Propano kW 3,0 / 4,4 3,0 / 4,4 4,4 / 5,6 4,4 / 5,6
Potenza utile nominale kW 17,4 22,6 27,2 32,0
Potenza utile minima kW 2,9 2,9 4,3 4,3
Potenza utile nominale in condensazione 50/30 kW 18,4 23,6 28,9 33,8
Potenza utile minima in condensazione 50/30 kW 3,2 3,2 4,67 4,67
Rendimento di combustione a carico nominale (100%) % 97,6 97,2 97,6 97,26
Rendimento di combustione a carico ridotto % 98,6 98,6 98,1 98,1
Perdite al mantello (min.-max.) % 2,0 - 0,67 2,0 - 0,6 1,47 - 0,43 1,47 - 0,2
(*) Temperatura dei fumi tf-ta (max.) °C 49,0 57,4 47,9 57,0
Portata massica fumi (min.-max) g/s 1,35 - 8,1 1,35 - 10,5 2 - 12,5 2 - 14,7
Eccesso aria λ % 24,3 24,3 23,0 23,0
CO2 % 9,2 - 9,2 9,2 - 9,2 9,3 - 9,3 9,3 - 9,3
CO allo 0% di O2 (min./max) ppm 22 - 95 22 - 114 11 - 93 11 - 120

Caratteristiche Tecnhiche
Produzione massima di condensa kg/h 2,9 3,8 4,5 5,3
Classe di NOx 5 5 5 5
Perdite al camino con bruciatore funzionante (min.-max) % 1,4 - 2,4 1,4 - 2,9 1,9 - 2,4 1,9 - 2,8
Perdite al camino con bruciatore spento % 0,60 0,46 0,41 0,34
Prevalenza disponibile alla base del camino min. / max. Pa 2 / 70 2 / 70 2 / 70 2 / 70
Note: (*) Temperatura Ambiente = 20°C Dati rilevati con apperecchio funzionante a Metano (G20)

2.4.1 - DATI SECONDO DIRETTIVA ErP

Elemento Simbolo Unità KONe
R18 C18 R24 C24 R28 C28 R35 C35
Potenza utile nominale Pnominale kW 17 23 27 32
Efficienza energetica stagionale del ƞs % 93 92 93 93
riscaldamento d’ambiente
Classe di efficienza stagionale per
riscaldamento A A A A
Per le caldaie per il riscaldamentod’ambiente e le caldaie miste: potenza termica utile
Potenza termica utile in
regime di alta temperatura P4 kW 10,3 12,7 15,8 18,2
(Tr 60 °C / Tm 80 °C)
Rendimento alla potenza termica
nominale in regime di alta temperatura ƞ4 % 88,1 87,0 88,4 87,5
(Tr 60 °C / Tm 80 °C)
Potenza utile al 30% delle potenza
termica nominale in regime di bassa P1 kW 3,4 4,2 5,3 6,1
temperatura (Tr 30 °C)
Rendimento al 30% delle potenza
termica nominale in regime di bassa ƞ1 % 97,8 96,7 97,5 97,5
temperatura (Tr 30 °C)
Caldaia con regolazione range di SI SI SI SI
potenza: SI / NO
Consumo ausiliario di elettricità
A pieno carico elmax kW 0,085 0,085 0,116 0,116
A carico parziale elmin kW 0,012 0,012 0,012 0,012
In modo stand-by PSB kW 0,003 0,003 0,003 0,003
Altri elementi
Dispersione termica in stand-by Pstb kW 0,0824 0,0824 0,1136 0,1136
Emissioni di ossidi di azoto NOx Mg/kWh 37 50 55 43
Per gli apparecchi di riscaldamento misti
Profilo di carico dichiarato - M - M - M - L
Efficienza energetica di riscaldamento ƞwh % - 65 - 65 - 69 - 78
dell’acqua
Consumo quotidiano di energia Qelec kWh - - - - - - - -
elettrica
Consumo quotidiano di combustibile Qfuel kWh - 8,98 - 8,98 - 8,43 - 15,001
Livello di potenza sonora all’interno Lwa dB (A) - 50,7 - 51 - 55,2 - 55,2
Classe di efficienza stagionale
sanitaria - A - A - A - A

13
 2.5 - CARATTERISTICHE GENERALI
KONe R 18 C 18 R 24 C 24 R 28 C 28 R 35 C 35
Categoria apparecchio II2H3P II2H3P II2H3P II2H3P
Portata minima del circuito di riscald. (∆t 20 °C) l/min 1,2 1,2 1,7 1,7
Pressione minima del circuito di riscaldamento bar 0,5 0,5 0,5 0,5
Pressione massima del circuito di riscaldamento bar 3 3 3 3
Contenuto circuito primario l 2,2 2,2 2,2 2,2
Temperatura massima funzionamento in riscald. °C 85 85 85 85
Temperatura minima funzionamento in riscald. °C 30 30 30 30
Capacità totale vaso di espansione l 8 8 10 10
Precarica vaso di espansione bar 1 1 1 1
Capacità massima impianto (calc. temp. max) l 164 164 205 205
Portata minima del circuito sanitario l/min. - 2 - 2 - 2 - 2 -
Pressione minima del circuito sanitario bar - 0,5 - 0,5 - 0,5 - 0,5 -
Pressione massima del circuito sanitario bar - 6 - 6 - 6 - 6 -
Portata specifica acqua sanitaria (∆t 30 °C) ‘‘D’’ l/min. - 11,2 - 11,2 - 13 - 16 -
Limitatore di portata sanitaria l/min. - 10 - 10 - 15 - 15 -
Produzione di A.C.S. in funz. continuo con ∆t 45 K l/min. - 7,4 - 7,4 - 8,6 - 10,1 -
Produzione di A.C.S. in funz. continuo con ∆t 40 K l/min. - 8,3 - 8,3 - 9,7 - 11,4 -
Produzione di A.C.S. in funz. continuo con ∆t 35 K l/min. - 9,5 - 9,5 - 11,1 - 13,0 -
Produzione di A.C.S. in funz. continuo con ∆t 30 K l/min. - 11,0 - 11,0 - 12,9 - 15,2 -
Produzione di A.C.S. in funz. continuo con ∆t 25 K (*) l/min. - 13,3 - 13,3 - 15,5 - 18,3 -
Temperatura regolabile in sanitario °C - 35-60 - 35-60 - 35-60 - 35-60 -
Alimentazione elettrica Tensione/Frequenza V-Hz 230/50 230/50 230/50 230/50
Fusibile sull’alimentazione A (F) 3,15 3,15 3,15 3,15
Grado di protezione IP X5D X5D X5D X5D
Peso netto kg 32,5 34 32,5 34 35,5 37 35,5 37
Peso lordo kg 35,5 37 35,5 37 38,5 40 38,5 40
F factor - 1 - 1 - 2 - 2
R factor - - - -
(*) miscelata

14
 3 ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE

I TA L I A N O
3.1 - AVVERTENZE GENERALI trollo può essere montato il raccordo
tra caldaia e camino/canna fumaria;
ATTENZIONE!
Questa caldaia deve essere desti- Attenzione!
nata solo all’uso per il quale è stata Se nel locale di installazione
espressamente prevista. Ogni altro sono presenti polveri e/o vapori
uso è da considerarsi improprio e aggressivi/corrosivi, l’apparecchio
quindi pericoloso. deve essere adeguatamente
Questa caldaia serve a riscaldare protetto e deve poter funzionare
acqua ad una temperatura inferiore indipendentemente dall’aria del
a quella di ebollizione a pressione locale.
atmosferica.

Prima di allacciare la caldaia far effet- Attenzione!

tuare da personale professionalmente Montare la caldaia solo su una parete
qualificato: chiusa, di materiale non infiammabile,
piana, verticale in modo che possano
a) Un lavaggio accurato di tutte le essere rispettate le distanze minime
tubazioni dell’impianto per rimuo- richieste per l’installazione e la manu-
vere eventuali residui o impurità tenzione.
che potrebbero compromettere il
buon funzionamento della caldaia, La caldaia deve essere allacciata ad un
anche dal punto di vista igeni- impianto di riscaldamento e/o ad una rete
co-sanitario. di distribuzione di acqua calda sanitaria,
compatibilmente alle sue prestazioni ed
b) La verifica che la caldaia sia predi- alla sua potenza.
sposta per il funzionamento con il tipo
di combustibile disponibile. NOTA!

Istruzioni per l’installazione

Questo è rilevabile dalla scritta Maggiori info nella sezione
sull’imballo e dalla targhetta delle ‘‘Info Tecniche’’ alla pagina della
caratteristiche tecniche; caldaia nel sito [Link]
c) Il controllo che il camino/canna fuma-
ria abbia un tiraggio adeguato, non
presenti strozzature, e che non siano
inseriti scarichi di altri apparecchi,
salvo che la canna fumaria non sia
realizzata per servire più utenze se-
condo le specifiche norme e prescri-
zioni vigenti. Solo dopo questo con-

3.2 - NORME PER L’INSTALLAZIONE NOTA!

L’installazione deve essere eseguita da un tecnico Per maggiori informazioni riguardo
professionalmente abilitato, il quale si assume la alle norme, alle regole e alle prescri-
responsabilità per il rispetto di tutte le leggi locali zioni per una sicura installazione
e/o nazionali pubblicate sulla gazzetta ufficiale, del gruppo termico, consultare la
nonchè le norme tecniche applicabili. sezione ‘‘Info Tecniche’’ alla pagina
della caldaia nel sito [Link]

3.3 - OPERAZIONI PREVENTIVE DI NOTA!

VERIFICA E ADEGUAMENTO Maggiori info nella sezione
‘‘Info Tecniche’’ alla pagina della
IMPIANTO caldaia nel sito [Link]

15
 3.4 - IMBALLO
La caldaia KONe viene fornita completamente as- Nell’imballo, oltre all’apparecchio, sono contenute:
semblata in una robusta scatola di cartone.
A BUSTA DOCUMENTAZIONE
Dopo aver rimosso l’apparecchio dall’im- - Libretto impianto
ballo, assicurarsi che la fornitura sia - Libretto istruzioni d’uso per l’utente
completa e non danneggiata. - Libretto istruzioni per l’installatore e il
manutentore
Gli elementi dell’imballo (scatola di - Garanzia
cartone, reggette, sacchetti di plastica, - N° 2 Cedole ricambi
etc.) non devono essere lasciati alla - Certificato di conformità
portata dei bambini in quanto poten- - Etichetta trasformazione gas
ziali fonti di pericolo.
La Unical AG S.p.A. declina ogni re- B - Dima in carta predisposizione attacchi
sponsabilità nel caso di danni procurati
a persone, animali o cose subentranti C - N° 2 tasselli per fissaggio caldaia
in seguito a mancata osservanza di
quanto sopra esposto. D - Distanziale Camino

1 2

H A
L B
CD

KONe P L H
profondità larghezza altezza
380 mm 470 mm 810 mm

16
3.5 - POSIZIONAMENTO DELLA CALDAIA
Nella scelta del luogo di installazione dell’apparec-

I TA L I A N O
chio attenersi alle seguenti indicazioni di sicurezza:
Quote di rispetto
.
- Collocare l’apparecchio in locali protetti dal gelo.
- Evitare l’installazione in locali con atmosfera cor-
rosiva o molto polverosa.
- L’apparecchio deve essere installato esclusiva-
mente su di una parete verticale e solida che ne
sopporti in peso.
- La parete non deve essere costituita da materiale
infiammabile.

KONe
Poiché la temperatura della parete su cui è installata
la caldaia e le temperatura del condotto di scarico
coassiale non superano, in funzionamento normale
la temperatura ambiente di oltre 60 K, non è necessa-
rio rispettare distanze minime da pareti infiammabili
Per le caldaie a condotti di aspirazione e scarico
sdoppiati, nel caso di pareti infiammabili e di attra-
versamenti, interporre dell’isolante fra la parete ed
il condotto di scarico fumi.

KONe 24 C KONe 35 C

Istruzioni per l’installazione

17
 3.6 - ALLACCIAMENTO CONDOTTO SCARICO FUMI (per Caldaie a tiraggio forzato)
Per l’allacciamento del condotto scarico fumi sono SEMPRE anche il condotto fumi.
da rispettare le normative locali e nazionali La caldaia è omologata per le configurazioni di sca-
Nel caso di sostituzione di caldaie, sostituire rico sottoriportate:

C13x C13 C43x C43

Pendenza verso l’entrata = 3% Sistema di canne fumarie collettive compren-

LUNGHEZZA TOTALE (LAspirazione + LScarico) dente due condotti, uno per l’aspirazione dell’aria
comburente e l’altro per l’evacuazione dei prodotti
COASSIALE Ø60/100 SDOPPIATO Ø80
della combustione, coassiali oppure sdoppiati.
DA [m] FINO A [m] DA [m] FINO A [m]
1 5,5 1+1
40 C53x C53
(20A+20S)
COASSIALE Ø80/125 SDOPPIATO Ø60
DA [m] FINO A [m] DA [m] FINO A [m]
20
1 8 1+1
(10A+10S)
Distanza tra condotto
entrata aria e uscita fumi:
min 250 mm - max 500
Terminali orizzontali di scarico e aspirazione di-
retti all’esterno mediante condotti di tipo coassiale
oppure di tipo sdoppiato.

C33x C33 C53 NON AMMESSO C53

LUNGHEZZA TOTALE (LAspirazione + LScarico)

COASSIALE Ø60/100 SDOPPIATO Ø80 LUNGHEZZA TOTALE (LAspirazione + LScarico)
DA [m] FINO A [m] DA [m] FINO A [m] SDOPPIATO Ø80 SDOPPIATO Ø60
40 DA [m] FINO A [m] DA [m] FINO A [m]
1 7 0,5 + 0,5
(20A+20S) 40 20
1+1 1+1
COASSIALE Ø80/125 SDOPPIATO Ø60 (max 30 S) (max 15 S)
DA [m] FINO A [m] DA [m] FINO A [m] Condotti di aspirazione aria comburente ed eva-
20 cuazione dei prodotti della combustione separati.
1 9 1+1 Questi condotti possono scaricare in zone a pres-
(10A+10S)
Terminali verticali di scarico e aspirazione diretti sione differenti
all’esterno mediante condotti di tipo coassiale op-
pure di tipo sdoppiato.
18
C63x C63 B23P
Caldaia destinata ad essere collegata ad un siste-

I TA L I A N O
ma di adduzione di aria comburente ed evacua-
zione dei prodotti della combustione approvato e
venduto separatamente.

ATTENZIONE:
La canna fumaria / camino deve esse-
re conforme alle norme vigenti.

C83x C83
LUNGHEZZA TOTALE ( LScarico)
SDOPPIATO Ø80
DA [m] FINO A [m]
1 30
Collegamento ad un condotto di evacuazione dei
prodotti della combustione verso l’esterno del lo-
cale, l’aria comburente è prelevata direttamente
nell’ambiente dove l’apparecchio è installato.
ATTENZIONE:
per la tipologia di collegamento B23P il
locale segue le stesse normative d’in-
Collegamento ad un terminale per il prelievo dell’a- stallazione per le caldaie a tiraggio
ria comburente e scarico fumi mediante camino naturale.
individuale o collettivo.

C93x C93 ATTENZIONE

LT lunghezza totale è il valore di rife-

Istruzioni per l’installazione

rimento per il dimensionamento dei
condotti di A Aspirazione e S Scarico.
Sottraendo a LT i valori riferiti a curve* /
terminali* / prolunghe* si ottiene il valore:
se > 0 = OK - config. POSSIBILE
se < 0 = NO - configurazione ERRATA
(*) Valori indicati nelle MT018/MT013 consultabili
sul sito.

Nota bene:
Tali valori sono riferiti a scarichi
Collegamento aria/fumi mediante condotti coas- realizzati a mezzo di tubazioni rigide
siali nel locale caldaia, e monoparete nella canna e lisce originali UNICAL.
fumaria (aria comburente controcorrente nella
canna fumaria)
NOTA!
Maggiori info nella sezione
‘‘Info Tecniche’’ alla pagina della
caldaia nel sito [Link]

19
 INFORMAZIONI GENERALI SUL SISTEMA DI SCARICO FUMI
NOTA!
Attenzione: Per maggiori informazioni riguardo
Per tutte le configurazioni di alle perdite di carico singoli compo-
scarico montare il distanziale nenti, per informazioni riguardo alle
norme, alle regole e alle prescrizioni
camino fornito con la caldaia
per un corretto scarico dei fumi,
consultare la sezione ‘‘Info Tecni-
che’’ alla pagina della caldaia nel sito
[Link]

Tappi di chiusura in gomma

(NON RIMUOVERE)

00362233

(+) Adattatore per sistemi sdoppiati

Si consiglia di utilizzare solamente con-

dotti di scarico originali Unical.
E’ esclusa qualsiasi responsabilità
contrattuale ed extracontrattuale del
fornitore per i danni causati da errori
nell’installazione e nell’uso e comunque
per inosservanza delle istruzioni date
dal costruttore stesso.
20
3.7 - ALLACCIAMENTO
G GAS 3/4’’ Scarico condensa

I TA L I A N O
La caldaia, durante il processo di combustione,
Pericolo! produce condensa che, attraverso il tubo “A”,
L’allacciamento del gas deve essere ese- fluisce nel sifone.
guito solo a cura di un installatore abilitato La condensa che si forma all’interno della caldaia
che dovrà rispettare ed applicare quanto deve essere fatta fluire in uno scarico adeguato
previsto dalle leggi vigenti in materia tramite il tubo “B”.
e dalle locali prescrizioni della società
erogatrice, poiché un’errata installazione Pericolo!
può causare danni a persone, animali e
Prima della messa in servizio della
cose, nei confronti dei quali il costruttore
non può essere considerato responsabile. caldaia
- verificare il corretto montaggio
Avvertendo odore di gas: del sifone
a) Non azionare interruttori elettrici, - riempire il sifone e verificare il
il telefono o qualsiasi altro oggetto che corretto drenaggio della condensa
possa provocare scintille; Se l’apparecchio viene utilizzato con il
b) Aprire immediatamente porte e sifone scarico condensa vuoto sussiste
finestre per creare una corrente pericolo di intossicazione in seguito a
d’aria che purifichi il locale; fuoriuscita dei gas di scarico.
c) Chiudere i rubinetti del gas.

M MANDATA 3/4’’
R RITORNO 3/4’’
C CALDA 1/2’’
F FREDDA 1/2’’

Sc SCARICO CALDAIA
[Link] SCARICO CONDENSA

Istruzioni per l’installazione

Rc RUBINETTO DI CARICO
Svs SCARICO VALVOLA SICUREZZA
Prevedere, un tubo di scolo con imbuto
ed un sifone che conducano ad uno sca-
rico adeguato, in corrispondenza di Svs.
Lo scarico deve essere controllabile a
vista.
In assenza di tale precauzione, un
eventuale intervento della valvola di
sicurezza può causare danni a perso-
ne, animali e cose, nei confronti dei
quali il costruttore non può essere
considerato responsabile.

La pressione nella rete di alimentazione

deve essere compresa tra 1 e 3 bar (nel
caso di pressioni superiori installare un
riduttore di pressione).

Uscita condensa, tubo da collegare allo scarico

fognario
21
 Il collegamento fra apparecchio e l’im- 3.8 - RIEMPIMENTO DELL’IMPIANTO
pianto smaltimento reflui domestici deve
Attenzione!
essere realizzato nel rispetto delle spe-
Non miscelare l’acqua del riscalda-
cifiche norme di riferimento.
mento con sostanze antigelo o anti-
corrosione in errate concentrazioni!
NOTA! Può danneggiare le guarnizioni e pro-
Maggiori info nella sezione vocare l’insorgere di rumori durante il
‘‘Info Tecniche’’ alla pagina della funzionamento.
caldaia nel sito Unical AG S.p.A.. La Unical AG S.p.A. declina ogni re-
sponsabilità nel caso danni procurati
a persone, animali o cose subentranti
in seguito a mancata osservanza di
quanto sopra esposto.
Effettuati i collegamenti dell’impianto procedere al
riempimento del circuito.
Tale operazione deve essere effettuata con cautela
rispettando le seguenti fasi:
- aprire le valvole di sfogo dei radiatori ed accertarsi
del funzionamento della valvola automatica in
caldaia.
- aprire gradualmente il rubinetto di carico accer-
tandosi che le eventuali valvole di sfogo aria
automatiche, installate sull’impianto, funzionino
regolarmente.
- chiudere le valvole di sfogo dei radiatori non ap-
pena esce acqua.
- controllare attraverso il manometro che la pres-
sione raggiunga il valore di 0,8/1 bar.
- chiudere il rubinetto di carico e quindi sfogare
nuovamente l’aria attraverso le valvole di sfiato
dei radiatori.

- controllare la tenuta di tutti i collegamenti.

- dopo aver effettuato la prima accensione (vedi
par. 3.10) e portato in temperatura l’impianto, ar-
restare il funzionamento della caldaia e ripetere
le operazioni di sfogo aria.
- lasciare raffreddare l’impianto e, se nacessario,
riportare la pressione dell’acqua a 0,8/1 bar.
(Vedi par. 4.4).
22
3.9 - ALLACCIAMENTI ELETTRICI
Pericolo! Prima di eseguire i collegamenti o qualsiasi ope-

I TA L I A N O
L’installazione elettrica deve essere razione sulle parti elettriche, disinserire sempre
eseguita solo a cura di un tecnico l’alimentazione elettrica e assicurarsi che non
abilitato. possa essere accidentalmente reinserita.

Collegamento termostato Collegamento termostato Collegamento sonda

ambiente ON/OFF (*) ambiente modulante esterna (*)
RT/OT (*)

- Rimuovere il ponticello e col- - Collegare il cavo del termostato - Predisposto sulla morsettiera,
legare i cavi del termostato modulante tra i morsetti TA1/OT morsetti SE
ambiente tra i morsetti TA 2. dopo aver rimosso il ponticello.

Istruzioni per l’installazione

Collegamento alimentazione elettrica La caldaia è corredata di un cavo di ali-
mentazione, l’installazione della caldaia
richiede il collegamento elettrico alla rete
di alimentazione. Tale collegamento deve
essere effettuato a regola d’arte come
previsto dalle vigenti norme.

Si ricorda che è necessario installare

sulla linea di alimentazione elettrica
della caldaia un interruttore bipolare con
distanza tra i contatti maggiore di 3 mm,
di facile accesso, in modo tale da rendere
veloci e sicure eventuali operazioni di
manutenzione.

La sostituzione del cavo di alimentazio-

ne deve essere effettuata da personale
tecnico autorizzato Unical AG S.p.A.,
utilizzando esclusivamente ricambi
originali. Il mancato rispetto di quanto
sopra può compromettere la sicurezza
dell’apparecchio.
NOTA!
Maggiori info nella sezione
Vedi par. 4.5 posizionamento sulla scheda ‘‘Info Tecniche’’ alla pagina della
caldaia nel sito [Link]
(*) Optional
23
 3.10 - PRIMA ACCENSIONE
La prima accensione deve essere effet- tranti in seguito a mancata osservanza di quanto
tuata da personale professionalmente sopra esposto.
qualificato. La Unical AG S.p.A. declina
ogni responsabilità nel caso danni pro- Prima della messa in funzione della caldaia è op-
curati a persone, animali o cose, suben- portuno verificare quanto segue:

l’installazione risponde alle specifiche norme e prescrizioni vigenti sia per quanto riguarda la
parte gas che per quanto riguarda la parte elettrica?
l’adduzione dell’aria comburente e la evacuazione dei fumi avvengono in modo corretto se-
condo quanto stabilito dalle specifiche norme e prescrizioni vigenti?
l’impianto di alimentazione del combustibile è dimensionato per la portata necessaria alla
caldaia? E’ dotato di tutti i dispositivi di sicurezza e di controllo prescritti dalle norme vigenti?
la tensione di alimentazione della caldaia è 230V - 50Hz?

l’impianto è stato riempito d’acqua (pressione manometro 0,8/1 bar con circolatore fermo)?;

Il sifone di scarico condensa è stato riempito d’acqua come indicato al capitolo 3.7?

eventuali saracinesche di intercettazione impianto sono aperte?

il gas da utilizzare corrisponde a quello di taratura della caldaia? in caso contrario provvedere
ad effettuare la conversione della caldaia all’utilizzo del gas disponibile (vedi sezione: 4.3”);
tale operazione deve essere eseguita da personale tecnico qualificato secondo le norme vigenti;
il rubinetto di alimentazione del gas è aperto?

è stata verificata l’assenza di perdite di gas?

l’interruttore generale esterno è ON?

la valvola di sicurezza dell’impianto e’ efficiente, ed è collegata allo scarico fognario?

il sifone di scarico condensa è collegato allo scarico fognario?
è stata verificata l’assenza di perdite d’acqua?

sono garantite le condizioni per l’aerazione e le distanze minime per effettuare eventuali ope-
razioni di manutenzione?
è stata eseguita un’accurata pulizia delle tubazioni GAS, RISCALDAMENTO, SANITARIO
con prodotti idonei per ogni circuito?
è installato un sistema di sorveglianza e protezione contro fughe di gas? (Optional)

le tubazioni dell’impianto NON sono usate come prese di terra impianto elettrico?

l’impianto è stato dimensionato in modo corretto, tenendo conto delle perdite di carico radiatori
valvole termostatiche, valvole di arresto dei radiatori
è stato istruito il conduttore e consegnata la documentazione?

Si prega di spuntare le operazioni eseguite

Accensione e spegnimento
NOTA!
Maggiori info nella sezione
‘‘Info Tecniche’’ alla pagina della
caldaia nel sito [Link]

24
3.11 - MISURA IN OPERA DEL RENDIMENTO DI COMBUSTIONE
3.11.1- ATTIVAZIONE DELLA funzione di taratura

I TA L I A N O
ATTENZIONE! L’utente NON è autorizzato all’attivazione della
Funzione riservata esclusivamente ai funzione di seguito descritta.
Centri di Assistenza Autorizzati.

1 ATTIVAZIONE 3 MINIMA POTENZA

Premere il tasto (D) per almeno 5 secondi, fino a

far comparire SErvice. Premere il tasto (C-), quando il simbolo fiamma
bassa è fisso sul display

Lampeggiano tutti i simboli sul display

e c’è alternanza tra SP e temperatura di mandata
la caldaia funziona alla minima potenza.
Effettuare analisi di combustione

Istruzioni per l’installazione

2 MASSIMA POTENZA 4 DISATTIVAZIONE

La funzione “taratura” rimane attiva per 15 minuti.

Per disattivare la funzione TARATURA prima dello

scadere del tempo premere il tasto (D) per 5 se-
condi, fino a far scomparire SErvice.

Quando il simbolo fiamma alta, e’ fisso sul display

e c’è alternanza tra SP e temperatura di mandata,
la caldaia funziona alla massima potenza.
Effettuare analisi di combustione

25
 3.11.2 - Posizionamento delle sonde
Per determinare il rendimento di combustione - misura della temperatura fumi e del tenore della
occorre effettuare le seguenti misurazioni: CO2 prelevata nell’apposito foro 2.

- misura della temperatura aria comburente prele- Effettuare le specifiche misurazioni con il ge-
vata nell’apposito foro 1. neratore a regime (vedi par. 3.11.1).

Condotti coassiali Condotti Ø 80 tipo

A B Condotti SEPARATI C B23

2
1 Sonda 1 1
fumi 2 Sonda
Sonda 2 aria
Sonda Sonda Sonda
aria fumi aria fumi

NOTA: E’ importante effettuare l’analisi di com-

Non inserire immediatamente la sonda bustione anche dell’aria comburente,
dell’analizzatore nel punto di prelievo, (Osservando che la concentrazione di
cio’ per evitare la saturazione dell’ana- ossigeno rientri O2 = 20.8%
lizzatore. tolleranza 0.2 - 0.4 %).
Questo per evitare che vi siano eventuali
ricircoli dei fumi.

3.12 - REGOLAZIONE DEL BRUCIATORE

Per il corretto funzionamento della cal-
daia il contenuto di CO2 deve rispetta- re il campo di tolleranza della tabella che segue.

TABELLA PRESSIONI - PORTATE

KONe R 18 - KONe C 18
Tipo di Potenza Portata Press. Velocità Diaframma Livelli CO2 Consumi Consumi Potenza
Gas Utile Termica Alim. ventilatore collettore avviam.
[kW] [kW] [mbar] [rpm] [Ø/[Link]] [%] IG [%]
risc.
min max min max min max
Gas nat. (G20) 2,9 - 17,4 3,0 - 18 20 - - - 9,2 (*) 9,2 (*) 0,32 m³/h 1,9 m³/h -
Propano (G31) 2,9 - 17,4 3,0 - 18 37 - - - 10,5(+) 10,5(+) 0,23 kg/h 1,4 kg/h -
(*) 8,5 ± 9,8 Range accettabile per G20 (+) 9,7 ± 11,0 Range accettabile per G31

KONe R 24 - KONe C 24
Tipo di Potenza Portata Press. Velocità Diaframma Livelli CO2 Consumi Consumi Potenza
Gas Utile Termica Alim. ventilatore collettore avviam.
[kW] [kW] [mbar] [rpm] [Ø/[Link]] [%] IG [%]
risc.
min max min max min max
Gas nat. (G20) 2,9 - 22,6 3,0 - 23,4 20 - - - 9,2 (*) 9,2 (*) 0,32 m³/h 2,48 m³/h -
Propano (G31) 2,9 - 22,6 3,0 - 23,4 37 - - - 10,5(+) 10,5(+) 0,34 kg/h 1,82 kg/h -
(*) 9,0 ± 9,8 Range accettabile per G20 (+) 10,0 ± 11,0 Range accettabile per G31

26
 KONe R 28 - KONe C 28
Tipo di Potenza Portata Press. Velocità Diaframma Livelli CO2 Consumi Consumi Potenza

I TA L I A N O
Gas Utile Termica Alim. ventilatore collettore avviam.
[kW] [kW] [mbar] [rpm] [Ø/[Link]] [%] IG [%]
risc.
min max min max min max
Gas nat. (G20) 4,3 - 27,2 4,4 - 28,0 20 - - - 9,3 (*) 9,3 (*) 0,47 m³/h 2,96 m³/h -
Propano (G31) 5,5 - 27,2 5,6 - 28,0 37 - - - 10,5(+) 10,5(+) 0,43 kg/h 2,17 kg/h -
(*) 9,0 ± 9,8 Range accettabile per G20 (+) 10,0 ± 11,0 Range accettabile per G31

KONe R 35 - KONe C 35
Tipo di Potenza Portata Press. Velocità Diaframma Livelli CO2 Consumi Consumi Potenza
Gas Utile Termica Alim. ventilatore collettore avviam.
[kW] [kW] [mbar] [rpm] [Ø/[Link]] [%] IG [%]
risc.
min max min max min max
Gas nat. (G20) 4,3 - 32,0 4,4 - 33,0 20 - - - 9,3 (*) 9,3 (*) 0,47 m³/h 3,49 m³/h -
Propano (G31) 5,5 - 32,0 5,6 - 33,0 37 - - - 10,5(+) 10,5(+) 0,43 kg/h 2,56 kg/h -
(*) 9,0 ± 9,8 Range accettabile per G20 (+) 10,0 ± 11,0 Range accettabile per G31

Se il valore di CO2 rilevato risulta fuori dal range consigliato, verificare l’integrità dell’elettrodo.
In caso di necessità sostituire l’elettrodo.
Se il problema non si risolve è possibile utilizzare la funzione di seguito descritta.

Istruzioni per l’installazione

27
 3.12.1 - ATTIVAZIONE FUNZIONE AGGIUSTAMENTO COMBUSTIONE

Questa funzione permette una parziale regolazio- POTENZA MINIMA

ne del valore di CO2 sui seguenti punti di modula-
zione: Potenza massima 100 %
Potenza avviamento xx %
Potenza minima 0 %

1 ATTIVAZIONE

Quando il display alterna CO - 0

2 SELEZIONE

Premere i tasti (B- e B+) contemporaneamente

per almeno 10 secondi, COMPARE SErvice.

Selezionare il punto di modulazione sul quale

eseguire l’aggiustamento, (potenza max / potenza
avviamento / potenza min) con il tasto B+
Sul display è visualizzato CO ...in modo scorrevole Premere il tasto S

3 MODIFICA VALORE
POTENZA MASSIMA

Quando la fiamma lampeggia, correggere il valore

con i tasti C- o C+
Quando il display alterna CO - 100
VALORI
DA A STANDARD
POTENZA AVVIAMENTO -3 * +3 * 0
(*) corrisponde a circa ± 0,5 punti di CO2
4 CONFERMA VALORE
Premere il tasto D

La fiamma ritorna
fissa.

5 DISATTIVAZIONE
Quando il display alterna CO - ad un valore XX.
Premere i tasti (B- e B+) contemporanemente
per almeno 10 secondi, SCOMPARE SErvice.

28
3.12.3 - ADATTAMENTO DELLA POTENZA ALL’IMPIANTO DI RISCALDAMENTO
ATTENZIONE! L’utente NON è autorizzato all’attivazione della

I TA L I A N O
Funzione riservata esclusivamente ai funzione di seguito descritta.
Centri di Assistenza Autorizzati.

E’ possibile regolare la portata termica massima in Agire sul parametro HP (par. 4.2 Elenco parametri
riscaldamento, diminuendo il valore di pressione al SE) per ottenere il valore corrispondente alla poten-
bruciatore. za desiderata.

Es: KONe 24
per depotenziare la caldaia a 18
kW, modificare il parametro HP
(circa 70).

Es: KONe 28
per depotenziare la caldaia a 20
kW, modificare il parametro HP
(circa 65).

Es: KONe 35
per depotenziare la caldaia a 24
kW, modificare il parametro HP
(circa 68).

Istruzioni per l’installazione

29
 4 ISPEZIONI E MANUTENZIONE
Ispezioni e manutenzioni effettuate a Ispezioni e Manutenzioni non eseguite
regola d’arte ed ad intervalli regolari, non- possono causare danni materiali e per-
ché l’utilizzo esclusivo di pezzi di ricambio sonali
originali sono di primaria importanza per
un funzionamento esente da anomalie della caldaia.
ed una garanzia di lunga durata della • Se necessario, ed in funzione dell’intervento da
caldaia. eseguire, chiudere le eventuali valvole di inter-
La manutenzione annuale dell’apparec- cettazione sulla mandata e sul ritorno del riscal-
damento, nonché la valvola di entrata dell’acqua
chio è obbligatoria come da Leggi vigenti.
fredda.
• Rimuovere il mantello frontale dell’apparecchio.
4.1 - ISTRUZIONI PER L’ISPEZIONE
E MANUTENZIONE Terminate tutte le operazioni di manutenzione
ripristinare la funzionalità della caldaia
Per assicurare a lungo tutte le funzioni del vostro • Aprire la mandata ed il ritorno del riscaldamento
apparecchio e per non alterare le condizioni del nonché la valvola di entrata dell’acqua fredda (se
prodotto di serie omologato devono essere utilizzati chiuse in precedenza).
esclusivamente pezzi di ricambio originali Unical • Sfiatare e, se necessario, procedere al ripristino
AG S.p.A.. della pressione dell’impianto di riscaldamento fino
a raggiungere una pressione di 0,8/1,0 bar.
Qualora si renda necessaria la sostituzione di un • Aprire la valvola intercettazione gas.
componente: • Dare tensione alla caldaia
• Separare l’apparecchio dalla rete elettrica e • Controllare la tenuta stagna dell’apparecchio, sia
accertarsi che non possa essere reinserito acci- sul lato gas che sul lato dell’acqua.
dentalmente. • Rimontare il mantello frontale dell’apparecchio.
• Chiudere la valvola intercettazione gas a monte

tabeLLA DEI VALORI DI RESISTENZA, IN FUNZIONE DELLA TEMPERATURA, DELLA SONDA RISCALDAMENTO 11 (sr)
e della sonda SANITARIO 1 (ss) e dell’eventuale sonda di ritorno riscaldamento 22 (srr) vedi par. 4.5.
T°C 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 32755 31137 29607 28161 26795 25502 24278 23121 22025 20987
10 20003 19072 18189 17351 16557 15803 15088 14410 13765 13153
20 12571 12019 11493 10994 10519 10067 9636 9227 8837 8466
30 8112 7775 7454 7147 6855 6577 6311 6057 5815 5584
40 5363 5152 4951 4758 4574 4398 4230 4069 3915 3768
50 3627 3491 3362 3238 3119 3006 2897 2792 2692 2596
60 2504 2415 2330 2249 2171 2096 2023 1954 1888 1824
70 1762 1703 1646 1592 1539 1488 1440 1393 1348 1304
80 1263 1222 1183 1146 1110 1075 1042 1010 979 949
90 920 892 865 839 814 790 766 744 722 701
Relazione fra la temperatura (°C) e la resistenza nom. (Ohm) della sonda riscaldamento SR e della sonda sanitario SS
Esempio: A 25°C, la resistenza nominale è di 10067 Ohm A 90°C, la resistenza nominale è di 920 Ohm

30
OPERAZIONI DI VERIFICA ANNUALE ORDINARIA
COMPONENTE: VERIFICARE: METODO DI CONTROLLO/

I TA L I A N O
INTERVENTO:
FL La portata minima acqua sanitaria Il bruciatore deve accendersi
(flussostato di è di 3 l/min.? con un prelievo superiore o
precedenza sanitario ( 2 ) uguale a: 3 l/min.

VG La valvola modula correttamente? Aprire un rubinetto d’acqua

(Valvola gas) ( 3 ) calda alla massima portata poi
alla minima.-Verificare che la
fiamma moduli

SR (sensore riscaldamento)( 11 ) I sensori mantengono le 12571 ohm a 20° C / 1762 ohm

SS (sensore sanitario) ( 1 ) caratteristiche d’origine? a 70° C.
SSR (sensore ritorno) ( 22 ) Misurazione da effettuare con i
fili scollegati (vedi tabella Res/
Temp).

E ACC/RIV. (elettrodo di accen- La scarica di scintille prima della Staccare il filo dell’elettrodo di
sione/rivelazione) ( 4 ) messa ionizzazione e verificare il tem-
in sicurezza è inferiore a 10 sec.? po di messa in sicurezza.

TL (termostato limite Il TL mette la caldaia in sicurezza nel Scaldare il TL fino a farlo in-
anti-surriscaldamento) ( 10 ) caso di surriscaldamento? tervenire 95°C e verificare se
interviene a 95°.

DK (pressostato di sicurezza Il pressostato blocca la caldaia Senza richiesta: chiudere i

contro la mancanza acqua) ( 13 ) se la pressione d’acqua è inferiore a rubinetti di intercettazione del
0,4 bar? circuito di riscaldamento, apri-
re il rubinetto di scarico per far
scendere la pressione d’acqua.
Prima di rimettere in pressione
verificare la pressione del vaso
d’espansione.

Vaso d’espansione ( 8 ) Il vaso contiene la giusta quantità Controllare la pressione (1 bar

d’aria? a caldaia vuota). Rimettere in
pressione la caldaia (aprire lo
sfiato automatico della pompa).
Aprire i rubinetti di chiusura cir-
cuito riscaldamento.

Sifone di scarico condensa (27) Il sifone ha depositi sul fondo? Pulire il sifone con acqua.
Portata acqua sanitaria Filtro in ingresso acqua fredda ( 2 ) Pulire il filtro con una soluzione
Istruzioni per la manutenzione

anticalcare.

Corpo scambiatore di calore ( 9 ) 1) Eseguire misurazione Portata Ter- Si consiglia di utilizzare i pro-
mica tramite contatore e confrontare dotti appositamente creati da
il valore ottenuto con quello riportato Unical AG S.p.A. (vedi listino
in tabella 3.12. Il dato rilevato indica domestico sez. ACCESSORI
se è necessario pulire lo scambiatore. di protezione impianti), usando
l’accortezza di lavare prima la
2) Verificare che lo spazio fra i pioli zona pioli + fitta (parte + bassa
dello scambiatore non sia ostruito visibile dall’alto) e poi la parte
alta se neccessario.
Bruciatore ( 5 ) Verificare lo stato di pulizia della ma- Rimuovere eventuali depositi
glia del bruciatore utilizzando aria compressa sof-
fiando dal lato maglia.
31
( Num ) = vedi legenda Par. 2.2
 4.2 - PARAMETRI MODIFICABILI DA PANNELLO COMANDI
ATTENZIONE! 2 VISUALIZZAZIONE
Funzione riservata esclusivamente ai
Centri di Assistenza Autorizzati.

Accesso ai menu’:
InF InFormazioni
Hi Storico Errori
SE SErvizio
FA FAbbrica
Premere il tasto (B+) per visualizzare elenco
1 ATTIVAZIONE - SELEZIONE parametri InF
ELENCO PARAMETRI InF

Premere il tasto (S) per 5 secondi

Premere il tasto (B+) per accedere ai menu’ Il display alterna Parametro e Valore

CODE DESCRIZIONE
Temperatura riscaldamento, - - se il
sensore riscaldamento è guasto

Temperatura esterna, - - se non è

presente la sonda esterna o è guasta

Temperatura sanitario, - - se non è

presente il sensore o è guasto

Temperatura ritorno, - - se non è pre-

sente il sensore ausiliario o è guasto

∆t differenziale tra mandata e ritorno.

InFORMAZIONI
Temperatura riscaldamento calco-
lata, (tra ‘‘zona locale’’ ON-OFF e
‘‘zona remoto’’ OT+.)
Velocità istantanea ventilatore
_ _ rpm x 100
Pressione Acqua, se non è presente
il sensore di pressione è visualizzato
Premere il tasto (S) per accedere al gruppo --
parametri Inf
Versione Firmware (Factory)

Versione Firmware (Revisione)

32
(Hi) Storico Errori 3 VISUALIZZAZIONE - GUASTO

I TA L I A N O
ATTIVAZIONE - SELEZIONE Vedi punto 1 (4.2)
Premere il tasto (S) per accedere al gruppo Premere il tasto (C+) per visualizzare il codice di
parametri Hi, guasto (vedi cap.5).

Il display alterna H ed il numero della posizione

(01) in cui viene immagazzinato l’errore. 01 = ultimo errore 08 = codice guasto (LP
visualizzato Mancanza acqua)
rif. cap. 4.6
2 VISUALIZZAZIONE 4 MODIFICA VALORE - AZZERAMENTO

Premere il tasto (B+) per visualizzare sequenza Premere il tasto (D) per + 5 secondi, per azzerare
guasti da 01 ÷ 12 tutto il campo storico errori.
Questa operazione è da fare solo nel caso in cui
ELENCO PARAMETRI (Hi) Storico Errori si voglia cancellare completamente tutto lo storico
Posizione Descrizione ( ad esempio se vengono effettuati degli aggiorna-
01 ultimo errore visualizzato menti importanti tali per cui può venire utile aver
un nuovo riferimento cronologico degli eventi ).
02 penultimo errore visualizzato
03 terzultimo errore visualizzato 5 DISATTIVAZIONE
Istruzioni per la manutenzione

04 ................errore visualizzato
05 ................errore visualizzato.
06 ................errore visualizzato.
07 ................errore visualizzato.
08 ............... errore visualizzato
09 ............... errore visualizzato
10 terzo errore visualizzato
Premere brevemente il tasto (S) per tornare al
11 secondo errore visualizzato menù radice Vedi punto 1 (4.2), oppure premere
12 primo errore visualizzato per + 5 secondi per uscire.

33
 (SE) Parametri di SErvizio 3 MODIFICA VALORE

ATTIVAZIONE - SELEZIONE Vedi punto 1 (4.2)

Premere il tasto (S) per accedere al gruppo Premere il tasto (C+) per entrare nel parametro,
parametri SE. Questi parametri sono modificabili il valore del parametro lampeggia.
dall’installatore senza restrizioni, dal pannello Correggere il valore con i tasti (C+ o C-)
comandi.
4 CONFERMA VALORE
2 VISUALIZZAZIONE

Premere il tasto D

Premere il tasto (B+) per visualizzare elenco pa-

rametri

ELENCO PARAMETRI SE
CODE RANGE DESCRIZIONE
Post circolazione
0 1 0 = post 5’ (standard)
1 = continuo
Sonda esterna su pannello
-20 10 - 20÷10 °C (standard -10)
Sonda esterna su regolacile
0 30 0 = - 20 °C
30 = +10 °C (standard 10)
Riduzione notturna
0/5 30 0 = T.A. (standard)
5 ÷ 30 = riduz. notturna
Funz. preriscaldo sanit.
0 1 0 = Non attivo (standard)
1 = Attivo
Massimo livello modulazio-
0 100 ne riscaldamento (std 100)
Minimo livello di set point
20 45 riscaldamento (standard 30)
Massimo livello di set point
50 85 riscaldamento (standard 85)
Minimo livello di set point
25 45 sanitario (standard 35)
Massimo livello di set point
50 65 sanitario (standard 60)

34
(FA) Parametri di FAbbrica Tempo di pausa circolatore

I TA L I A N O
durante cambio di servizio
0 6 CH / DHW e viceversa
0 = nessuna pausa
1÷6 = Tempo in secondi
1: Caldaia istantanea
2: Cald. istantanee con
isteresi fissa
1 4 3: Cald. solo riscald. / o
ATTIVAZIONE - SELEZIONE Vedi punto 1 (4.2) bollitore (1 pompa +
Premere il tasto (S) per accedere al gruppo 1 val. 3 V.)
parametri FA. Questi parametri sono modificabili 4: Caldaia con bollitore
mediante inserimento CODICE D’ACCESSO. 2 pompe
Sensore di pressione risc.
2 CODICE D’ACCESSO 0 1 0 = assente / 1 = presente
(standard 0)
Unità:
0 1 0 = °C - bar 1 = °F - PSI
(standard 0)
Frequenza rete
0 1 0 = 50 Hz / 1 = 60 Hz
(standard 0)
DHW and CH setpoint:
0 = bidirezionale
0 1 1 = solo da controllo remoto
Premere il tasto (B+) per inserire codice d’accesso (standard 0)
Confermare con il tasto (D) Protezione Dt primario
Il codice d’accesso inserito, visualizza 1 o 2 0 = disabilitata
0 1 1 = abilitata
gruppi di parametri di FAbbrica
(standard 1)
3 VISUALIZZAZIONE Valore di potenza minima
0 100 in CH e DHW (std 0)
(*) Non impostare valori inferiori a 20!

GRUPPO 2 - ELENCO PARAMETRI FA

CODE RANGE DESCRIZIONE
0 9 Boiler Power
Velocità ventilatore all’ac-
10 70 censione = rpmx100
Premere il tasto (B+) per scorrere i parametri. Velocità minima ventilatore
0 199 (* 10+750) = rpmx100
Velocità massima ventilatore
Istruzioni per la manutenzione

0 199 (* 10+5000) =r pmx100

GRUPPO 1 - ELENCO PARAMETRI FA Controllo riscaldamento:
1 20 proporzionale
CODE RANGE DESCRIZIONE
Controllo riscaldamento:
Tipo di Gas 1 20 integrativa
0 1 0 = metano (standard)
Controllo riscaldamento:
1 = GPL 1 20 derivativa
Minimo livello di modulazio-
0 100 ne circolatore * 1 20
Controllo sanitario:
proporzionale
Massimo livello di modula-
20 100 zione circolatore 1 50
Controllo sanitario:
integrativa
Differenziale temperatura
5 20 circolatore 1 20
Controllo sanitario:
derivativa
35
 4 MODIFICA VALORE 54 CONFERMA VALORE

Premere il tasto D

Premere il tasto (C+) per entrare nel parametro,

il valore del parametro lampeggia.
Correggere il valore con i tasti (C+ o C-)

4.3 - ADATTAMENTO a regola d’arte possono insorgere problemi di

accensione.
ALL’UTILIZZO DI ALTRI GAS
In tal caso rivolgersi al fornitore del serbatoio
Le caldaie sono prodotte per il tipo di gas specifica- del gas liquido.
tamente richiesto in fase di ordinazione.
Trasformazione Gas
PERICOLO !
La trasformazione per il funziona- NOTA!
mento della caldaia con un tipo di gas Maggiori info nella sezione
diverso da quello specificatamente ‘‘Info Tecniche’’ alla pagina della
richiesto in fase di ordinazione, dovrà caldaia nel sito [Link]
essere eseguita da personale profes-
sionalmente qualificato, in conformi- Per il cambio gas è necessario modificare
tà alle norme e disposizioni vigenti. il parametro di FAbbrica:
Il costruttore non può essere con-
siderato responsabile per eventuali PARAMETRI FA (GRUPPO 1) par 4.2
danni derivanti da una operazione CODE METANO PROPANO
di trasformazione non corretta o non
eseguita in conformità con le norme 0 1
vigenti e/o con le istruzioni impartite.
Una volta modificato il parametro Gt
ATTENZIONE !
è necessario eseguire la calibrazione
Dopo aver eseguito la trasformazione
automatica GAC (Gas Adaptive Cali-
per il funzionamento della caldaia con
bration) Capitolo 4.3.1
un tipo di gas diverso (per es. gas
propano) da quello specificatamente - a trasformazione ultimata completare le in-
richiesto in fase di ordinazione, l’ap- formazioni previste sull’etichetta fornita nella
parecchio potrà funzionare solo con busta documentazione e applicarla a lato
tale nuovo tipo di gas. dell’etichetta dati tecnici della caldaia.

ATTENZIONE ! ESEMPIO DI COMPILAZIONE

Indicazioni per apparecchi funzionanti
a gas propano
Sincerarsi che prima dell’installazio-
ne dell’apparecchio il serbatoio del
gas sia stato disaerato.
Per una disaerazione a regola d’arte
del serbatoio rivolgersi al fornitore dei
gas liquido e comunque a personale
abilitato ai sensi di legge.
Se il serbatoio non è stato disaerato
36
4.3.1 - CALIBRAZIONE AUTOMATICA GAC
E‘ possibile effettuare GAC anche in funzionamento Fase 2: CALIBRAZIONE POT. AVVIAMENTO

I TA L I A N O
sanitario

Assicurarsi che non vi siano presenti richieste di

calore e che tutte le valvole dell‘impianto di riscalda-
mento siano aperte.

Se durante questa fase si desidera smaltire il calore

sul sanitario, aprire almeno 2 rubinetti acqua calda
(SOLO DOPO AVER ATTIVATO LA FUNZIONE
GAC).
Quando il display alterna tr - ad un valore XX
(1 min)
1 ATTIVAZIONE
Fase 3: CALIBRAZIONE POTENZA MINIMA

Mantenere premuto il tasto (D) e premere i tasti

(B- e B+) contemporaneamente per almeno 10 Quando il display alterna tr - 0
secondi, finchè compare service.

La calibrazione è terminata quando la fiamma

Sul display è visualizzato StArt in modo scorrevole,
piccola inizia a lampeggiare.
la funzione è attiva quando i simboli lam-
peggiano.
Nota: Dopo la sequenza di accensione, che puo’
avvenire anche dopo qualche tentativo, la caldaia 2 DISATTIVAZIONE
effettua la calibrazione che avviene in 3 fasi: Vedi punto 1 ATTIVAZIONE

Nota: Se il display non visualizza errori significa

Fase 1: CALIBRAZIONE POTENZA MASSIMA che il sistema è stato calibrato correttamente.
Istruzioni per la manutenzione

In caso contrario fare riferimento al capitolo 4.6

‘’Codici di Errore’’.

Quando il display alterna tr - 100 (circa 1 min.)

37
 4.4 - NOTE IMPORTANTI
SOSTITUZIONE COMPONENTI
Prima di procedere con la sostituzione dei compo-
SCHEDA DI MODULAZIONE
nenti è necessario seguire le note del cap. 4 ‘’Ispe-
zioni e manutenzione’’. A scheda
universale
B scheda di La scheda di memo-
Per la sostituzione dei componenti: memoria (*) ria è programmata di
- VALVOLA GAS default per il funziona-
- VENTILATORE mento a METANO.
- BRUCIATORE, In caso di alimentazio-
- ELETTRODO DI ACCENSIONE/RILEVAZIONE, ne a GPL è necessario
- SCHEDA DI MODULAZIONE (nel caso NON modificare il parametro
sia recuperabile scheda di memoria (*), GT (parametri FAbbri-
E’ necessaria Calibrazione GAC ca), vedi (Cap. 4.2).
(*) Nel caso sia recuperabile la scheda di me-
moria, non c’è bisogno di riprogrammazione
parametri, settaggi e calibrazione automatica.

Agire con cautela, prestare attenzione

al senso di inserimento della memoria.

38
4.5 - SCHEMA ELETTRICO
Schema di collegamento pratico

I TA L I A N O

C.I Caricamento impianto

Istruzioni per la manutenzione

A.P.S. Alim. Pompa Supple-

VI VIOlA mentare

LEGENDA SRR Sensore riscaldamento ritorno

A1.....A9 Connettori servizi SS Sonda sanitario (Pred. per modelli R)
CMP Controllo pompa modulante TL Termostato limite
DK Pressostato sicurezza mancanza acqua TLC Termostato limite collettore fumi
E. ACC./RIL Elettrodo accensione/rilevazione VG Valvola gas
FLS Flussostato richiesta sanitario VM Ventilatore modulante
MVD Motore valvola deviatrice SE Morsetti di collegamento Sonda esterna
P Circolatore TA1 / OT Morsetti di collegamento TA modulante
SR Sensore riscaldamento mandata TA2 Morsetti di collegamento TA on/off
39
 4.6 - CODICI DI ERRORE
ll simbolo lampeggia sul video display quando la caldaia rileva una anomalia.
1) In caso di anomalia che non provoca il fermo della caldaia, per visualizzare il codice
di errore è necessario premere il tasto ‘‘D’’; nel caso la caldaia sia in stand-by il codice
di errore compare in modo fisso sul display .
2) In caso di anomalia che provoca il fermo della caldaia il codice di errore viene
visualizzato in modo lampeggiante direttamente sul display.
Ogni guasto è caratterizzato da un livello di priorità: se due guasti vengono rilevati
contemporaneamente viene visualizzato il codice della priorità più alta. Di seguito sono
riportati i codici di guasto riconosciuti.
F) Anomalia con codice numerico:
Il display lampeggia alternando la F (FAULT - ANOMALIA) al codice di errore (es: 23).

( Num ) = vedi legenda Par. 2.2

SIMBOLOGIA COD. REGO- PRIO- DESCRIZIONE RIMEDI
LA FACILE/ RITA’
STORICO
ERRORI
09 0 SONDA ESTERNA Verificare il cablaggio, even-
interrotta tualmente sostituire la sonda
esterna
14 1 SONDA DI RITORNO Verificare il cablaggio, even-
Sensore (SRR) ausiliario in- tualmente sostituire il sensore
terrotto ausiliario (22)
45 2 SOVRAPRESSIONE ACQUA Attendere che i valori rientrino
rilevato se è presente Trasduto- entro i limiti standard /
re di pressione pressione H2O Sostituire Trasduttore.
> di 2,5 bar è resettato auto-
maticamente quando pressione
H2O < 2 bar
30 3 PARAMETRI DI SERVIZIO Re-impostare tramite il pannel-
Parametri di servizio alterati a lo e/o regolafacile i parametri
causa di eventuali interferenze alterati
elettromagnetiche.
21 4 SCARSA CIRCOLAZIONE Verificare il funzionamento
ACQUA del circolatore (12) e la sua
Scarsa circolazione circuito velocità, eventuali ostruzioni o
primario chiusura impianto.
17 5 FREQUENZA AL CONTROL- Attendere che i valori rientrino
LO FIAMMA FUORI LIMITE entro i limiti standard
Dipende dalla rete di alimen-
tazione (Frequenza e tensione
fuori dai limiti standard)
15 6 CIRCOLAZIONE ACQUA IN- Verificare il funzionamento del
SUFFICENTE circolatore (12) e la sua veloci-
Circolazione acqua circuito pri-tà - rimuovere eventuali ostru-
mario insufficente (∆t > 35° C) zioni dell’impianto di riscalda-
mento - pulire lo scambiatore
sanitario incrostato
22 7 ERRATO POSIZIONAMENTO Verificare i cablaggi (21) (22)
SENSORI Sensori di mandata
e ritorno invertiti
24 8 VELOCITA’ FUORI Verificare il funzionamento del
CONTROLLO ventilatore (18) e le connes-
Alterazione della velocità ven- sioni
tilatore la velocità non viene
raggiunta.

40
 26 9 VELOCITA’ FUORI Verificare il funzionamento del
CONTROLLO ventilatore (18) e le connes-

I TA L I A N O
Alterazione della velocità ven- sioni
tilatore la velocità e’ superiore
a quella richiesta
6 10 ALTA TEMPERATURA Verificare il funzionamento del
Temperatura di caldaia troppo circolatore ed eventualmente
elevata pulire lo scambiatore (24)
8 11 MANCANZA ACQUA Riempire il circuito di riscalda-
MANCA Insufficiente pressione acqua e mento come previsto al cap.
ACQUA conseguente intervento pres- 3.8 e attendere che i valori
sostato di minima pressione rientrino nei limiti standard.
acqua ( 13 ). Eventualmente controllare col-
legamenti elettrici e sostituire
pressostato minima acqua.
44 12 PRESSIONE ACQUA Attendere che i valori rientrino
MANCA rilevato se è presente Trasdu- entro i limiti standard / Sostitu-
ACQUA tore di pressione ire Trasduttore.
16 13 CONGELAMENTO Togliere alimentazione elet-
SCAMBIATORE ( 24 ) trica, chiudere il rubinetto del
Viene rilevato il congelamento gas, scongelare con attenzio-
dello scambiatore. Se il sen- ne lo scambiatore.
sore riscaldamento rileva una
temperatura inferiore a 2° C,
viene inibita l’accensione del
bruciatore fino a che il sensore
rileva una temperatura supe-
riore a 5°C.
13 14 SENSORE SANITARIO Verificare l’efficienza del sen-
Avaria del sensore sanitario (1) sore (vedi tabella Res/Temp)
(Par.4) o i suoi collegamenti.
12 15 SENSORE RISCALDAMENTO Verificare l’efficienza del sen-
(11) sore (vedi tabella Res/Temp)
Avaria al sensore riscaldamento (Par.4) o i suoi collegamenti.
38 16 PARAMETRI DI FABBRICA Premere il tasto di sblocco se
Alterazione dei parametri di l’anomalia non scompare, so-
fabbrica a causa di eventuali stituire la scheda
interferenze elettromagnetiche.
1 17 TERMOSTATO SICUREZZA Premere sul pulsante di sbloc-
TERM Intervento del termostato di co sul pannello e/o verificare
LIMITE sicurezza (10) che il termostato o i suoi col-
legamenti non siano interrotti
Istruzioni per la manutenzione

4 18 BLOCCO Verificare l’alimentazione gas

BLOCCO Mancanza gas o mancata ac- oppure il buon funzionamento
censione bruciatore elettrodo di accensione/rileva-
zione (4).
11 19 FIAMMA PARASSITA Verificare il cablaggio elettrodo
Fiamma rilevata in accensione Acc/Ril. ed eliminare eventuale
ossidazione. Controllare presenza
umidità tra filo di scarica e cerami-
ca, premere il tasto di sblocco, se
l’anomalia non scompare, sostitu-
ire l’elettrodo (4).
20 20 FIAMMA PARASSITA Verificare il cablaggio ed even-
Fiamma rilevata dopo lo spe- tuali perdite della valvola gas
gnimento (3) event. sostituire Valv. gas. 41
 5 21 TERMOSTATO DI SICUREZ- Riarmare il termostato manual-
CAMINO ZA COLLETTORE FUMI mente e premere il tasto di
Intervento del termostato di si- sblocco sul pannello. Control-
curezza del collettore fumi (23) lare connessioni.
(F) 27 22 ERRORE Verificare spegnimenti improv-
Gradiente Mandata visi del circolatore.
service

(F) 23 23 Rilevato pulsante pannello Verificare la pulsantiera e ripri-

scheda premuto per un tempo stinare lo stato dei pulsanti. In
maggiore di 30” alternativa sostituire scheda
elettronica.
(F) 53 24 Scarichi Ostruiti Verificare Camini / Verificare
sifone.
service

(F) 55 25 Mancanza Taratura Calibrazione CAG 4.3.1

service

(F) 18 26 Elettrodo a massa sul Bruciato- Verificare distanza tra bruciatore

re o presenza di umidità ed elettrodo. Controllare presenza
umidità tra filo di scarica e ceramica,
eventualmente sostituire elettrodo
(F) 43 27 In fase di accensione, per 12 Controllare pressione gas / eventuali
volte “consecutive” si sono veri- ricircoli fumi al camino e ostruzioni
ficati degli spegnimenti fiamma / scarico condensa / collegamento
anomali in un periodo di circa elettrico elettrodo / elettrodo e massa
50 sec. bruciatore / combustioni / effettuare
calibrazione GAC cap. 4.3.1 / sosti-
tuire elettrodo e sua connessione /
sostituire scheda elettronica

Verificare connessioni Valvola

BLOCCO Problemi circuito Comando Gas / Sostituire Valvola Gas
service

28
Valvola Gas (3) / Sostituire Scheda di Mo-
service
dulazione

service

service

BLOCCO 32 Tempo di apertura Valvola Gas Verificare gli organi che ge-
oltre il tempo limite nerano le richieste di calore (
termostati, fine corsa di elettro-
valvole, flussostato .. etc )
BLOCCO 33 Perdita fiamma con correzione Controllare pressione gas / eventuali
max valore accensione ricircoli fumi al camino e ostruzioni
service

/ scarico condensa / collegamento

elettrico elettrodo / elettrodo e massa
bruciatore / combustioni / effettuare
calibrazione GAC cap. 4.3.1 / sosti-
tuire elettrodo e sua connessione /
sostituire scheda elettronica
BLOCCO Blocco generico per anomalie Sostituire Scheda di Modula-
non catalogate. zione.

ERRORI VISUALIZZATI SOLO SU REGOLAFACILE

- 75 - Sensore esterno Regolafacile Sostituire Sonda esterna / Re-
golafacile
- 80 - Sensore Interno Regolafacile Sostituire Regolafacile
- 81 - Errore Eprom del Regolafacile Sostituire Regolafacile
43
 [Link]

Provisions for proper disposal of the product in accordance with Directive 2002/96/EC

At the end of its life cycle the product must not be disposed of as urban waste. It can be taken to
a special recycling centre managed by the local authorities, or to a dealer who offers this service.
Separate disposal of a domestic appliance avoids possible negative consequences for the
environment and human health deriving from inappropriate waste handling and allows the recovery
of the materials of which it is made, in order to obtain significant energy and resource savings.

2
 Attention: this manual contains instructions for the exclusive use of the professionally qualified installer
and/or maintenance technician in compliance with current legislation.
The user is NOT qualified to intervene on the boiler.
The manufacturer will not be held liable in case of damage to persons, animals or objects resulting from

General information
failure to comply with the instructions contained in the manuals supplied with the boiler.
1 General information................................................................................................................................ 4
1.1 General warnings..................................................................................................................................... 4
1.2 Symbols used in the manual.................................................................................................................... 5
1.3 Appropriate use of appliance.................................................................................................................... 5
1.4 Information for system manager............................................................................................................... 5

ENGLISH
1.5 Safety warnings........................................................................................................................................ 6
1.6 Technical data plate ................................................................................................................................. 7
1.7 Water treatment........................................................................................................................................ 8
1.8 Boiler antifreeze protection....................................................................................................................... 8

2 TECHNICAL FEATURES AND DIMENSIONS................................................................................................... 9

2.1 Technical features.................................................................................................................................... 9
2.2 Main components view and dimensions................................................................................................... 9
2.3 Available flow rate / pressure diagram................................................................................................... 12

Technical Features
2.4 Operation data........................................................................................................................................ 13
2.5 General features..................................................................................................................................... 14

3 INSTALLATION INSTRUCTIONS.................................................................................................................... 15
3.1 General warnings................................................................................................................................... 15
3.2 Installation standards............................................................................................................................. 15

Installation Instructions
3.3 Preventive system verification and adjustment operations.................................................................... 15
3.4 Packaging...............................................................................................................................................16
3.4 Positioning the boiler.............................................................................................................................. 17
3.6 Flue gas exhaust pipe connection.......................................................................................................... 18
3.7 Connections........................................................................................................................................... 21
3.8 Filling the system.................................................................................................................................... 22
3.9 Electrical connections............................................................................................................................. 23
3.10 Commissioning.................................................................................................................................... 24
3.11 Measurement of combustion efficiency during installation..................................................................... 25
3.11.1 Calibration function activation.................................................................................................... 25
3.11.2 Probes positioning..................................................................................................................... 26
3.12 Burner adjustment.................................................................................................................................. 26
3.12.1 Combustion adjustment function activation............................................................................... 28
3.12.3 Adaptation of the power to the heating system.......................................................................... 30

4 MAINTENANCE INSTRUCTIONS................................................................................................................... 30
4.1 Inspection and maintenance instructions............................................................................................... 30
Maintenance instructions

4.2 Parameters that can be edited from the control panel........................................................................... 32

4.3 Adaptation of the power to the heating system...................................................................................... 36
4.3.1 GAC adjustment ........................................................................................................................... 37
4.4 Important notes...................................................................................................................................... 38
4.5 Wiring diagram....................................................................................................................................... 39
4.6 Error codes............................................................................................................................................. 40

3
 1 GENERAL INFORMATION
1.1 - general warnings
The instruction booklet is an integral and essential In the event of failure and/or malfunctioning of the
part of the product and must be kept by the user. appliance, switch it off and do not try to repair it or
intervene on it directly. Contact only personnel qual-
Read the warnings contained in this instruction ified in compliance with law.
booklet carefully as they provide important guidelines
regarding installation, use and maintenance safety. Any repairs must be performed solely by personnel
authorised by Unical AG S.p.A., using original spare
Keep the booklet with care for further consultation. parts only. Failure to comply with the above can com-
promise the safety of the boiler and void the warranty.
Installation and maintenance must be performed
in compliance with the standards in force ac- To guarantee appliance efficiency and its correct
cording to the instructions of the manufacturer, operation, yearly maintenance must be performed
up to standard and by personnel qualified and by qualified personnel.
certified in compliance with law.
Systems for the production of domestic hot wa- Should you decide not to use the appliance, parts
ter MUST be constructed entirely with compliant entailing potential sources of hazard must be made
materials. safe.
Before commissioning an appliance that has not
By professionally qualified personnel we mean: been used, wash the domestic hot water production
personnel with specific technical skill in the field system, making the water flow until it has been fully
of heating system components for civil use, do- replaced.
mestic hot water production and maintenance.
Personnel must have the qualifications provided Should the appliance be sold or transferred to a new
for by current legislation. owner or if you move and leave the appliance, always
make sure that the instruction booklet accompanies
Incorrect installation or improper maintenance it in order to be consulted by the new owner and/or
can cause damage to persons, animals or objects installer.
for which the manufacturer is not responsible.
Only original accessories must be used for all appli-
Before performing any cleaning or maintenance, ances with optionals or kits (including electric).
disconnect the appliance from the energy mains by
acting on the switch of the system and/or through This boiler is intended solely for the use for which it
the specific cut-off devices. was expressly designed.
Do not obstruct the terminals of the intake/exhaust Any other use is to be considered improper and
ducts. therefore dangerous (*).

4
1.2 - SYMBOLS USED IN THE MANUAL
Pay special attention when reading this manual to the parts marked by the symbols:

DANGER! ATTENTION! NOTE! NOTE!

Serious danger Possible dangerous Tips For further details
to safety situation for the product for the user refer to the Technical Information:
and health and the environment [Link]
domestico-50/condensazi-
one-gas/776/kone

1.3 - APPROPRIATE USE OF APPLIANCE

The KONe boiler has been built according to the current level of engineering and ac-
knowledged technical safety rules.
Nonetheless, if improperly used, dangers could arise for the safety and life of the user
and other persons or damage to the equipment or other objects.
The appliance is designed to work in heating systems, with hot water circulation, for
the production of domestic hot water.
Any other use is considered improper.
Unical AG S.p.A. will not be held liable for any damage resulting from improper use.
Use according to the intended purposes also includes strict compliance with the in-
structions in this manual.

1.4 - Information provided to the user

The user must be instructed concerning the use and operation of his heating system, in particular:
• Deliver these instructions to the user, as well as other documents concerning the appliance
inserted in the envelope inside the packaging. The user must keep this documentation
safe for future consultation.
• Inform the user about the importance of the air vents and the flue gas exhaust system, high-
lighting their essential features and the absolute prohibition of modifying them.
• Inform the user concerning controlling the system's water pressure as well as operations to
restore it.
• Inform the user concerning correct temperature control, control units/thermostats and radiators
for saving energy.
• Please note that, in compliance with the standards in force, the inspection and maintenance of
the appliance must be carried out in compliance with the regulations and frequency indicated
by the manufacturer.
• Should the appliance be sold or transferred to a new owner or if you move and leave the ap-
pliance, always make sure that the instruction booklet accompanies it in order to be consulted
by the new owner and/or installer.

The manufacturer will not be held liable in the event of damage to persons, animals or
objects resulting from failure to comply with the instructions contained in this manual.

5
1.5 - SAFETY WARNINGS
Attention!
The boiler cannot be used by children.
The boiler can be used by adults and only after having carefully read the user’s ma-
nual. Children should be supervised to ensure that they do not play or tamper with
the device.

Attention!
The appliance must be installed, adjusted and maintained by professionally qualified
personnel, in compliance with the standards and provisions in force. Incorrect instal-
lation can cause damage to persons, animals and objects for which the manufacturer
cannot be held responsible.

DANGER!
NEVER attempt performing maintenance or repairs on the boiler on your own initiative.
Any work must be done by professionally qualified personnel. We recommend stipulat-
ing a maintenance contract.
Insufficient or irregular maintenance can jeopardise the operating safety of the appli-
ance and cause damage to persons, animals and objects for which the manufacturer
cannot be held responsible.

Changes to the parts connected to the appliance (once the appliance installation is complete)
Do not modify the following parts:
- the boiler
- the gas, air, water and electricity supply lines
- the flue gas pipe, the safety valve and the exhaust pipe
- the construction parts which affect the operating safety of the appliance

Attention!
To tighten or loosen the screwed fittings, use only appropriate fixed spanners.
Incompliant use and/or inappropriate tools can cause damage (e.g. water or gas leakage).

ATTENTION!
Indications for propane gas-fired appliances
Make sure that the gas tank has been deaerated before installing the appliance.
For state-of-the-art tank venting, contact the LPG supplier or person qualified in compliance
with the law requirement.
If the tank has not been professionally deaerated, ignition problems could arise.
In that case, contact the supplier of the LPG tank.

Smell of gas
Should a smell of gas be perceived, follow these safety guidelines:
- do not turn electric switches on or off
- do not smoke
- do not use the telephone
- close the gas shut-off valve
- air out the area where the gas leakage has occurred
- inform the gas supplier or a company specialised in installation and maintenance of heating
systems.

Explosive and easily flammable substances

Do not use or store explosive or easily flammable materials (e.g. petrol, paints, paper) in the
room where the appliance is installed.

DANGER!
Do not use the appliance as a supporting base for objects.
In particular, do not place receptacles containing liquids (Bottles, Glasses, Jars or Detergents)
on top of the appliance.
If the appliance is installed inside a housing, do not insert or rest other objects inside this housing.
6
1.6 - Technical data plate
CE marking KEY:
The CE marking certifies that the boilers meet: 1 = CE monitoring body

General information
- The essential requirements of the gas appliance 2 = Type of boiler
directive (directive 2009/142/EEC) 3 = Boiler model
- The essential requirements of the electromagnetic 4 = Number of stars (directive 92/42 EEC)
compatibility directive (2004/108/EEC) 5 = (S.N°) Serial Number
- The essential requirements of the efficiency di- 6 = P.I.N. Product Identification Number
rective (92/42/EEC) 7 = Types of approved flue gas exhaust configurations
- The essential requirements of the efficiency di- 8 = (NOx) NOx Class

ENGLISH
rective (directive 2006/95/EEC)

A = Heating circuit characteristics

9 = (Pn) Effective nominal output
The technical data plate is located 10 = (Pcond) Effective output in condensation
inside the boiler on the back at the
bottom 11 = (Qn) Maximum heat output
12 = (Adjusted Qn) Adjusted for rated heat output
13 = (PMS) Max. heating operating pressure
14 = (T max) Max. heating temperature

B = Domestic hot water circuit characteristics

15 = (Qnw) Rated heat output in domestic hot water func-
tion (if different to Qn)
16 = (D) Specific D.H.W. flow rate according to EN 625 - EN
13203-1
19 = (PMW) Max. domestic hot water operating pressure
20 = (T max) Max. domestic hot water temperature

C = Eletrical characteristics
21 = Electrical power supply
22 = Consumption
23 = Protection rating

D = Countries of destination
24 = Direct and indirect countries of destination
25 = Gas category
26 = Supply pressure

E = Factory settings
27 = Adjusted for gas type X
28 = Space for national brands

G = ErP
29 = Seasonal efficiency class in heating mode
30 = Seasonal efficiency class in DHW production mode

7
1.7 - WATER TREATMENT
The treatment of the supply water
allows to prevent inconveniences Attention!
and maintain the functionality and Any damage to the boiler
efficiency of the generator over time. caused by the formation of
fouling or by corrosive water
The ideal water pH in heating systems will not be covered by the
must be within: warranty.

ATTENTION (*) see general warn-

ings 1.1
VALUE MIN MAX
The heating only models are NOT
PH 6.5 8 suitable for the production of water
Hardness [°fr] 9 15 for human consumption according
to Ministerial Decree D.M. 174/2004.
To minimise corrosion, it is crucial to
use a corrosion inhibitor; in order for
it to work properly, the metal surfac- NOTE!
es must be clean. Further details in the section
(see system protection ACCESSO- ‘‘Technical Information’’ on the boiler
RIES sect. in domestic price list) page of the [Link] website

1.8 - BOILER ANTIFREEZE This protection can intervene only if

the electricity and gas supplies are
PROTECTION (*) connected.
If one of the two is not available and
upon reset 11 (SR) a temperature of < 2
Make sure that E is lit up °C is detected, the appliance will behave
on the display as described in tab. pos 2.
( ), select the mode
using B / C. The heating system can be protected
effectively from frost by using antifreeze
(*) The Antifreeze protection is always active.
products with inhibitor for heating
Even by disabling the heating and domestic hot
systems (specific for multidmetal).
water services,
in this mode ( )only the antifreeze function is
Do not use car engine antifreeze
active.
products as they could damage the
water gaskets.

P ANTIFREEZE FUNCTION
O Power supplies 11 - SR (*) Status Actions
S function
Electric Gas
antifreeze
1 ON ON < 6 °C ON - Burner and Pump ON until T > 14°C
ON OFF Only when both the power supplies are ON:
2 OFF ON < 2 °C ON - Burner and Pump OFF until T > 5°C
- When T > 5°C then Burner and Pump
OFF OFF ON until T > 14°C.
(*) Sensor 11 par. 2.2

8
 2 TECHNICAL FEATURES
AND DIMENSIONS
NOTE!
2.1 - TECHNICAL FEATURES Further details in the section
‘‘Technical Information’’ on the boiler
page of the [Link] website

2.2 - VIEW WITH THE INDICATION OF THE MAIN COMPONENTS AND DIMENSIONS

ENGLISH
KONe 18 / 24 R KONe 18 / 24 C

Technical Features
View from above

View from below

9
 KONe 28 / 35 R KONe 28 / 35 C

View from above

View from below

10
KEY
NO. C.E. S.E. Description 20 Safety valve
1 db SS Domestic hot water temperature 21 Automatic by-pass
sensor
22 rb SRR Return temperature sensor
2 FLS Flow switch with cold water filter
23 tf TLC Flue gas collector safety ther-
3 VG Gas valve mostat

ENGLISH
4 Fd E. Ignition/detection electrode 24 Aluminium Heat Exchanger/Ca-
ACC pacitor
/RIL 25 Vent valve
5 Burner
26 Condensation drain trap
6 Combustion chamber
7 AF TF Flue gas anti-overflow thermostat
C Domestic hot water outlet G½
8 Expansion vessel
G Gas inlet G¾
9 FR Heat exchanger
F Cold water inlet G½

Technical Features
HT
M Heating system flow G¾
10 HL TL Safety thermostat
R Heating system return G¾
11 Hb SR Heating temperature sensor
12 Ht P Pump
Rc Filling valve
13 Lp DK Water deficiency pressure switch
Sc Boiler drain
14 Boiler drain valve
Svs Safety valve drain
15 Filling valve
Scond Condensation drain
16 Diverter valve
C.E. = ERROR CODES see
17 Plate heat exchanger
par. 4.6
18 FL VM Fan
S.E. = WIRING DIAGRAM KEY
FH see par. 4.5
19 AF PV Flue gas pressure switch
AS

11
 2.3 - DIAGRAM OF FLOW RATE/PRESSURE AVAILABLE FOR
INSTALLATION

MODULATING PUMP
DIAGRAM OF FLOW RATE/PRESSURE AVAILABLE FOR INSTALLATION
Avaible Head (m.c.a.) metres of water

Flow rate (l/h)

12
2.4 - OPERATING DATA ACCORDING TO UNI 10348
For the adjustment data: NOZZLES - PRESSURE - DIAGRAMS - FLOW RATES - CONSUMPTION refer to the paragraph ADAPTATION TO OTHER TYPES OF GAS.

KONe R 18 / C 18 R 24 / C 24 R 28 / C 28 R 35 / C 35
Nominal heat input in CH / DHW mode kW 18,0 / 23,4 23,4 / 23,4 28,0 / 28,0 33,0 / 33,0
Minimum heat input with Nat. Gas / Propane kW 3,0 / 4,4 3,0 / 4,4 4,4 / 5,6 4,4 / 5,6
Nominal heat output kW 17,4 22,6 27,2 32,0
Minimum heat output kW 2,9 2,9 4,3 4,3
Nominal output in condensation 50/30 °C kW 18,4 23,6 28,9 33,8
Minimum heat output in condensation 50/30 °C kW 3,2 3,2 4,67 4,67

ENGLISH
Combustion efficiency at full load % 97,6 97,2 97,6 97,26
Combustion efficiency at part load % 98,6 98,6 98,1 98,1
Heat losses through the casing (min.-max.) % 2,0 - 0,67 2,0 - 0,6 1,47 - 0,43 1,47 - 0,2
(*) Net flue gas temperature tf-ta (max.) °C 49,0 57,4 47,9 57,0
Flue gas mass flow rate (min.-max) g/s 1,35 - 8,1 1,35 - 10,5 2 - 12,5 2 - 14,7
Air excess λ % 24,3 24,3 23,0 23,0
CO2 % 9,2 - 9,2 9,2 - 9,2 9,3 - 9,3 9,3 - 9,3
CO at 0% of O2 (min. - max) ppm 22 - 95 22 - 114 11 - 93 11 - 120
Maximum production of condensate kg/h 2,9 3,8 4,5 5,3

Technical Features
NOx class 5 5 5 5
Chimney heat losses with burner ON (min. - max.) % 1,4 - 2,4 1,4 - 2,9 1,9 - 2,4 1,9 - 2,8
Chimney heat losses with burner OFF % 0,60 0,46 0,41 0,34
Prevalenza disponibile alla base del camino min. / max. Pa 2 / 70 2 / 70 2 / 70 2 / 70
Notes: (*) Room Temperature = 20°C Data obtained with appliance operated with Nat Gas (G20)
2.4.1 - DATA ACCORDING TO ErP DIRECTIVE
Description Symbol Unit KONe
R18 C18 R24 C24 R28 C28 R35 C35
Nominal Heat Output Pnominale kW 17 23 27 32
Seasonal space heating energy ƞs % 93 92 93 93
efficiency
Seasonal efficiency class in
heating mode A A A A
For CH only and combination boilers: useful heat output
Useful Heat Output in high-tempera-
ture regime P4 kW 10,3 12,7 15,8 18,2
(Tr 60 °C / Tm 80 °C)
Useful efficiency at nom. heat output
in high-temperature regime ƞ4 % 88,1 87,0 88,4 87,5
(Tr 60 °C / Tm 80 °C
Useful heat output at 30% of nom.
heat output in low-temperature P1 kW 3,4 4,2 5,3 6,1
regime (Tr 30 °C)
Useful efficiency at 30% of nom. heat
output in low-temperature regime ƞ1 % 97,8 96,7 97,5 97,5
(Tr 30 °C)
Range-rated boiler: YES / NO YES YES YES YES
Auxiliary electricity consumption
At full load elmax kW 0,085 0,085 0,116 0,116
At part load elmin kW 0,012 0,012 0,012 0,012
In stand-by mode PSB kW 0,003 0,003 0,003 0,003
Other items
Stand-by heat loss Pstb kW 0,0824 0,0824 0,1136 0,1136
Emissions of nitrogen oxides NOx Mg/kWh 37 50 55 43
For CH & DHW production boilers
Declared load profile - M - M - M - L
Energy efficiency in DHW production ƞwh % - 65 - 65 - 69 - 78
mode
Daily electricity consumption Qelec kWh - - - - - - - -
Daily fuel consumptionl Qfuel kWh - 8,98 - 8,98 - 8,43 - 15,001
Inside sound power level Lwa dB (A) - 50,7 - 51 - 55,2 - 55,2
Seasonal efficiency class
in DHW production mode - A - A - A - A

13
 2.5 - GENERAL FEATURES
KONe R 18 C 18 R 24 C 24 R 28 C 28 R 35 C35
Appliance category II2H3P II2H3P II2H3P II2H3P
Minimum heat. circuit output (∆t 20 °C) l/min 1,2 1,2 1,7 1,7
Minimum heating circuit pressure bar 0,5 0,5 0,5 0,5
Maximum heating circuit pressure bar 3 3 3 3
Primary circuit content l 2,2 2,2 2,2 2,2
Maximum operating temperature in heat. °C 85 85 85 85
Minimum operating temperature in heat. °C 30 30 30 30
Expansion vessel total capacity l 8 8 10 10
Expansion vessel pre-load bar 1 1 1 1
Maximum system capacity (max temp. calc.) l 164 164 205 205
Minimum domestic hot water circuit flow rate l/min. - 2 - 2 - 2 - 2
Minimum domestic hot water circuit pressure bar - 0,5 - 0,5 - 0,5 - 0,5
Maximum domestic hot water circuit pressure bar - 6 - 6 - 6 - 6
Domestic hot water specific flow rate (∆t 30 °C) ‘‘D’’ l/min. - 11,2 - 11,2 - 13 - 16
Domestic hot water flow rate limiter l/min. - 10 - 10 - 15 - 15
Production of D.H.W. in continuous operation with ∆t 45 K l/min. - 7,4 - 7,4 - 8,6 - 10,1
Production of D.H.W. in continuous operation with ∆t 40 K l/min. - 8,3 - 8,3 - 9,7 - 11,4
Production of D.H.W. in continuous operation with ∆t 35 K l/min. - 9,5 - 9,5 - 11,1 - 13,0
Production of D.H.W. in continuous operation with ∆t 30 K l/min. - 11,0 - 11,0 - 12,9 - 15,2
Production of D.H.W. in continuous operation with ∆t 25 K (*) l/min. - 13,3 - 13,3 - 15,5 - 18,3
Voltage/Frequency electric power supply °C - 35-60 - 35-60 - 35-60 - 35-60
Fuse on the power supply V-Hz 230/50 230/50 230/50 230/50
Maximum absorbed output A (F) 3,15 3,15 3,15 3,15
Protection rating IP X5D X5D X5D X5D
Net weight kg 32,5 34 32,5 34 35,5 37 35,5 37
Gross weight kg 35,5 37 35,5 37 38,5 40 38,5 40
F Factor - 1 - 1 - 2 - 2
R Factor - - - -
(*) mixed

14
 3 INSTALLATION INSTRUCTIONS
3.1 - GENERAL WARNINGS Attention!
If there is dust and/or if there are
ATTENTION! aggressive/corrosive vapours
This boiler is intended solely for present in the installation room,
the use for which it was expressly the appliance must be protected
designed. Any other use is to be suitably and must be able to
considered improper and therefore operate independently from the air

ENGLISH
dangerous. in the room.
This boiler heats water at a temper-
ature lower than the atmospheric
pressure boiling temperature. Attention!
Only mount the boiler on a closed wall,
Before connecting the boiler, have pro- made of non-flammable material, flat,
fessionally qualified personnel: vertical so that the minimum distances
required for installation and mainte-
a) Thoroughly wash all the piping of nance can be observed.
the system to remove any residues
or impurities which could jeopard- The boiler must be connected to a cen-
ise proper operation of the boiler, tral heating system and/or domestic hot
even from a hygienic point of view. water supply network compatible with its
efficiency and output.
b) Check that boiler is set up to operate
with the available type of fuel.
This can be seen written on the
package and on the technical feature
plate;

c) Check that the chimney/flue has an NOTE!

appropriate draught, without any bot- Further details in the section

Installation Instructions
tlenecks, and that no exhausts from ‘‘Technical Information’’ on the
other appliances are inserted, unless boiler page of the [Link]
the flue has been website
implemented to accommodate sev-
eral utilities according to specific
standards and regulations in force.
Only after this check can the fitting
between the boiler and chimney/flue
be mounted;

3.2 - INSTALLATION STANDARDS NOTE!

It must be installed by a professionally qualified For further details relating to the
technician, who shall take the responsibility of standards, rules and regulations
observing all local and/or national laws published for safe installation of the thermal
in the official journal, as well as the applicable unit, refer to the section "Technical
technical standards. Information" on the boiler page of
the [Link] website

3.3 - PREVENTIVE VERIFICATION AND NOTE!

VERIFICATION AND Further details in the section
‘‘Technical Information’’ on the boiler
ADJUSTMENT OPERATIONS page of the [Link] website

15
 3.4 - PACKAGING
The KONe boiler is supplied completely assembled As well as the appliance, the packaging contains:
in a sturdy cardboard box.
A DOCUMENTATION ENVELOPE
After having removed the appliance from - System booklet
the packaging, make sure that the supply - User operating instructions booklet
is complete and undamaged. - Instruction booklet for the installer and
maintenance engineer
The packaging elements (cardboard - Warranty
box, straps, plastic bags, etc.) must be - 2 Spare parts form
kept out of the reach of children as - Certificate of conformity
they are potential sources of danger. - Gas conversion label
Unical AG S.p.A. will not be held liable
for damage to persons, animals or ob- B - Connection predisposition paper template
jects due to failure to comply with the
instruction above. C - 2 rawlplugs for boiler attachment

D - Chimney spacer

1 2

H A
L B
CD

KONe P L H
depth width height
380 mm 470 mm 810 mm

16
 3.5 - POSITIONING THE BOILER
When choosing the place of the installation of the
appliance, follow the safety instructions below:
Clearance
- Place the appliance in rooms protected from frost.
- Avoid installation in rooms with a corrosive or very
dusty atmosphere.
- The appliance must only be installed on a vertical
and solid wall which can support its weight.
- The wall must not be made of flammable material.

ENGLISH
KONe
Since the temperature of the wall on which the boil-
er is installed and the temperature of the coaxial
exhaust pipe do not exceed, in normal operating
conditions, a room temperature beyond 60 K, it is
not necessary to observe the minimum distances
from flammable walls.
For boilers with double intake and exhaust pipes, in
the event of crossing flammable walls, insert insula-
tion between the wall and the flue gas exhaust pipe.

KONe 24 C KONe 35 C

Installation Instructions

17
 3.6 - FLUE GAS EXHAUST PIPE CONNECTION FOR BOILERS WITH FORCED DRAUGHT
To connect the flue gas exhaust pipe, local and na- place the flue gas pipe as well.
tional standards must be observed The boiler is type approved for the exhaust configu-
In the event the boiler is replaced, ALWAYS re- rations listed below:
C13x C13 C43x C43

% Slope towards inlet = 3% Collective chimney flue system, consisting of two

TOTAL LENGTH (LA intake + L Exhaust) pipes, one for combustion air intake and the other
one for combustion products evacuation, coaxial
COAXIAL Ø60/100 DOUBLE Ø80 or double.
FROM [m] TO [m] FROM [m] TO [m]
1 5,5 1+1
40 C53x C53
(20A+20S)
COAXIAL Ø80/125 DOUBLE Ø60
FROM [m] TO [m] FROM [m] TO [m]
20
1 8 1+1
(10A+10S)
Distance between air
inlet pipe and flue gas
exhaust pipe: min 250
mm - max 500
Horizontal exhaust and intake terminals directed
outside via coaxial or double pipes..

C33x C33 C53 NOT ALLOWED C53

TOTAL LENGTH (LA intake + L Exhaust)

COAXIAL Ø60/100 DOUBLE Ø80 TOTAL LENGTH (LA intake + L Exhaust)
FROM [m] TO [m] FROM [m] TO [m] DOUBLE Ø80 DOUBLE Ø60
40 FROM [m] TO [m] FROM [m] TOA [m]
1 7 0,5 + 0,5
(20A+20S) 40 20
1+1 1+1
COAXIAL Ø80/125 DOUBLE Ø60 (max 30 S) (max 15 S)
FROM [m] TO [m] FROM [m] TO [m] Separate combustion air intake and combustion
20 products evacuation pipes.
1 9 1+1 These pipes can discharge into areas with different
(10A+10S)
ertical exhaust and intake terminals directed out- pressure.
side via coaxial or double pipes.
18
C63x C63 B23P
Boiler intended for connection to a combustion air
intake and combustion products evacuation system,
approved and sold separately

ATTENTION:
The flue must comply with standards
in force.

ENGLISH
C83x C83
TOTAL LENGTH (LS)
DOUBLE Ø80
FROM [m] TO [m]
1 30
Connection to a combustion products evacuation
pipe outside the room; the combustion air is tak-
en directly from the room where the appliance is
installed.

ATTENTION:
For the type of connection B23P the
Connection to a terminal for combustion air intake room follows the same installation rules
and flue gas exhaust via a single or collective for boilers with natural draught.
chimney.
CAUTION
C93x C93 LT total length is a reference value
for the dimensioning of the ducts of A

Installation Instructions
(intake) and S (Exhaust). Subtracting
the values of LT ​​reported, at values of
bends* / terminals* / extensions* you
get the value:
if > 0 = OK - POSSIBLE configuration
if < 0 = NO - WRONG configuration

(*) Values in the MT018 available on the website.

Please note:
These values relate to exhausts/
Air / flue gas through concentric pipes in the boiler made by means of rigid pipes and
room and single pipes in the chimney (combustion smooth original UNICAL.
air with counterlow in the chimney)

NOTE!
Further details in the section
‘‘Technical Information’’ on the
boiler page of the [Link]
website

19
 GENERAL INFORMATION ON THE FLUE GAS EXHAUST SYSTEM
NOTE!
Attention: For further details relating to pres-
For all drain configurations sure drops of the individual compo-
mount the chimney nents, for information on standards,
spacer supplied with the boiler rules and regulations for proper flue
gas exhaust, refer to the "Technical
Information" section on the boiler
page of the [Link] website

Rubber closure plugs

(DO NOT REMOVE)

00362233

(+) Adapter for double systems

It is recommended to only use original

Unical exhaust pipes.
The supplier will have no contractual
or extra-contractual liability for damage
caused due to incorrect installation and
use and in any case failure to comply
with the instructions provided by the
manufacturer.
20
3.7 - CONNECTION
G GAS 3/4’’ Condensation drain
The boiler, during the combustion process, pro-
Danger! duces condensation that, through pipe “A”, flows
The gas connection must be carried out into the trap.
only by a qualified installer who must re- The condensation that forms inside the boiler flows
spect and apply that foreseen by relevant into a suitable drain via pipe “B”.
laws in force in the local prescriptions of
the supply company. Incorrect installation
can cause damage to persons, animals

ENGLISH
Danger!
and objects for which the manufacturer
Before commissioning the boiler
cannot be held responsible.
- check that the trap is assembled
If you smell gas: properly
a) Do not operate electric switches, - fill the trap and check that
the telephone or any other object that the condensation is drained properly
may cause sparks; If the appliance is used with an empty
b) Immediately open doors and condensation drain trap, there is an
windows to create air current intoxication hazard due to the release
to purify the room; of exhaust gasses.
c) Shut the gas cocks.

M FLOW 3/4’’
R RETURN 3/4’’

C HOT 1/2’’
F COLD 1/2’’

Sc BOILER DRAIN
[Link] CONDENSATION DRAIN
Rc FILLING VALVE

Installation Instructions
Svs SAFETY VALVE DRAIN
Provide a drain pipe with funnel and a
trap that lead to a suitable drain, in cor-
respondence of Svs.
This drainage must be controlled on
sight.
If this precaution is not taken, trigger-
ing of the safety valve can cause dam-
age to persons, animals and objects,
for which the manufacturer cannot be
held responsible.

The mains pressure must be within 1 and 3

bar (in the event of greater pressure install
a pressure reducer).

Condensation outlet, pipe to be connected to

the drainage system
21
 The connection between the appliance 3.8 - FILLING THE SYSTEM
and the domestic waste system must
Attention!
be made in compliance with the specific
Do not mix the heating water with in-
reference standards.
correct concentrations of antifreeze or
anti-corrosion substances! This could
NOTE! damage the gaskets and cause noise
Further details in the section during operation.
‘‘Technical Information’’ on the La Unical AG S.p.A. will not be held
boiler page of the Unical AG S.p.A. liable for damage to persons, animals
website. or objects due to failure to comply with
the above instruction.

When the system connections have been completed,

the circuit can be filled.
This operation must be performed carefully, respect-
ing the following phases:
- open the radiator vent valves and make sure the
automatic valve is working properly in the boiler.
- open the filling tap gradually, making sure that
the automatic air release valves installed on the
system work properly.
- close the radiator air release valves as soon as
water comes out.
- check the pressure gauge until pressure reaches
approximately 0.8/1 bar.
- close the filling tap and bleed air once again
through the radiator air release valves.

- make sure that all the connections are watertight.

- after commissioning the boiler (see par. 3.10) and
bringing the system to the operating temperature,
stop the boiler and repeat the air bleed operations.
- let the system cool down and, if necessary, return
the water pressure to 0.8/1 bar.
(See par. 4.4).

22
3.9 - ELECTRICAL CONNECTIONS
Danger! any type of operation on electrical parts, always
Only a qualified technician may per- disconnect electrical power and make sure that
form the electrical installation. it cannot be reconnected accidentally.
Before performing connections or

ON/OFF room Modulating room External probe

thermostat connection (*) thermostat connection connection (*)
RT/OT (*)

ENGLISH
- Remove the jumper and con- - Connect the modulating thermostat - Predisposed on the terminal
nect the room thermostat wires wire between terminals TA1/OT board, terminals SE
between terminals TA 2. after having removed the jumper.

Installation Instructions
Electric power supply connection The boiler is equipped with a power ca-
ble, boiler installation requires electric al
connection to the mains
power supply. This connection must be
made up to standard, as required the
regulations in force.

Remember that a bipolar switch must be

installed on the boiler power line with over
3 mm between contacts, easy to access,
making maintenance quick and safe.

The power cable must be replaced by

Unical AG S.p.A. authorised technical
staff, using original spare parts only.
Failure to comply with the above can
jeopardise the safety of the appliance.

NOTE!
Further details in the section
‘‘Technical Information’’ on the
boiler page of the [Link]
website
See par. 4.5 positioning on the board

(*) Optional
23
 3.10 - COMMISSIONING
Commissioning must be done by profes- Before commissioning the boiler, check that:
sionally qualified personnel. Unical AG
S.p.A. will not be held liable for damage
to persons, animals or objects due to fail-
ure to comply with the above instruction.

does the installation meet the specific standards and regulations in force, both relating to the
gas part as well as the electrical part?
do the combustion air intake and flue gas exhaust take place properly according to
what is defined by the specific rules and regulations in force?
is the fuel supply system sized according to the capacity required by the boiler?
Is it equipped with all safety and control devices required by the standards in force?
is the power supply of the boiler 230V - 50Hz?

has the system been filled with water (approximately 0.8/1 bar pressure on the pressure gauge
with the pump stopped)?
Has the condensation drain trap been filled with water as indicated in chapter 3.7?

are any system shut-off gate valves open?

does the gas to be used correspond to the boiler calibration gas?: otherwise, perform the boiler
conversion in order to use the gas available (see section: 4.3”);
this operation must be carried out by technical staff qualified in compliance with the standards in force;
is the gas supply valve open?

has the system been checked for gas leaks?

is the outside main switch ON?

is the system safety valve efficient and is it connected to the drains?

is the condensation drain trap connected to the drains?
has the system been checked for water leaks?

are the ventilation conditions and minimum distances to perform any maintenance
ensured?
have the GAS, HEATING and DOMESTIC HOT WATER pipes been cleaned thoroughly with
products suitable for each circuit?
has a surveillance and protection system against gas leaks been installed? (Optional)

are the system pipes NOT used as the electrical system earthing?

has the system been sized properly bearing in mind the radiator pressure drops?
thermostatic valves, radiator stop valves
has the operator been trained and has the documentation been supplied?

Please tick the operations performed

Switching boiler on and off
NOTE!
Further details in the section
‘‘Technical Information’’ on the boiler
page of the [Link] website

24
3.11 - MEASUREMENT OF COMBUSTION EFFICIENCY DURING INSTALLATION
3.11.1- ACTIVATION OF THE calibration function

ATTENTION! The user is NOT authorised to activate the func-

Function reserved for Authorised tion described below.
Assistance Centres only.

ENGLISH
1 ACTIVATION 3 MINIMUM OUTPUT

Press the key (D) for at least 5 seconds, until

SErvice appears. Press the key (C-), when the low flame symbol is
fixed on the display.

All the symbols flash on the display.

and it alternates between SP and the flow tem-
perature, the boiler operates at minimum output.
Perform combustion analyses.

Installation Instructions
2 MAXIMUM OUTPUT 4 DISABLING

The “calibration” function stays active for 15 min-

utes.

To disable the CALIBRATION function before the

time elapses press the key (D) for 5 seconds, until
SErvice disappears.

When the high flame symbol is fixed on the display

and it alternates between SP and the flow temper-
ature, the boiler operates at maximum output.
Perform combustion analyses.

25
 3.11.2 - Positioning the probes
To determine the combustion efficiency one must
make the following measurements:

- measurement of the combustion air temperature Take the measurements with the generator in
taken in the relevant hole 1. steady state conditions (see par. 3.11.1).
- measurement of the flue gas temperature and
content of CO2 taken in the relevant hole 2.

Coaxial pipes Pipes Ø 80 type B23

A B SEPARATE pipes C

2
1 Flue gas 1 1 Air
probe 2 probe
Flue gas 2
Air Air Flue gas
probe probe probe probe

NOTE: It is important to perform the combustion

Do not insert the analyser probe in the analysis on the combustion air as well,
sample point immediately, in order to (Making sure that the concentration of
prevent saturating the analyser. oxygen is within O2 = 20.8%
tolerance 0.2 - 0.4 %).
This is to prevent any flue gas recircu-
lation.

3.12 - ADJUSTING THE BURNER

In order for the boiler to work properly
the content of CO2 must comply with
the tolerance field of the table below.

PRESSURE - FLOW RATE TABLE

KONe R 18 - KONe C 18
Type of Effective Heating Supply Fan Collector CO2 levels Con- Con- Start-up
Gas Ouput Thermal Press. speed diaphragm sumption sumption power
[kW] [kW] [mbar] [rpm] [Ø/n. [%] IG [%]
Capacity holes]
min max min max min max
Nat. gas (G20) 2,9 - 17,4 3,0 - 18 20 - - - 9,2 (*) 9,2 (*) 0,32 m³/h 1,9 m³/h -
Propane (G31) 2,9 - 17,4 3,0 - 18 37 - - - 10,5(+) 10,5(+) 0,23 kg/h 1,4 kg/h -
(*) 8.5 ± 9.8 Acceptable range for G20 (+) 9.7 ± 11.0 Acceptable range for G31

KONe R 24 - KONe C 24
Type of Effective Heating Supply Fan Collector CO2 levels Con- Con- Start-up
Gas Ouput Thermal Press. speed diaphragm sumption sumption power
[kW] [kW] [mbar] [rpm] [Ø/n. [%] IG [%]
Capacity holes]
min max min max min max
Nat. gas (G20) 2,9 - 22,6 3,0 - 23,4 20 - - - 9,2 (*) 9,2 (*) 0,32 m³/h 2,48 m³/h -
Propane (G31) 2,9 - 22,6 3,0 - 23,4 37 - - - 10,5(+) 10,5(+) 0,34 kg/h 1,82 kg/h -
(*) 8.5 ± 9.8 Acceptable range for G20 (+) 9.7 ± 11.0 Acceptable range for G31

26
KONe R 28 - KONe C 28
Type of Effective Heating Supply Fan Collector CO2 levels Con- Con- Start-up
Gas Ouput Thermal Press. speed diaphragm sumption sumption power
[kW] [kW] [mbar] [rpm] [Ø/n. [%] IG [%]
Capacity holes]
min max min max min max
Nat. gas (G20) 4,3 - 27,2 4,4 - 28,0 20 - - - 9,3 (*) 9,3 (*) 0,47 m³/h 2,96 m³/h -
Propane (G31) 5,5 - 27,2 5,6 - 28,0 37 - - - 10,5(+) 10,5(+) 0,43 kg/h 2,17 kg/h -
(*) 9,0 ± 9,8 Acceptable range for G20 (+) 10,0 ± 11,0 Acceptable range for G31

ENGLISH
KONe R 35 - KONe C 35
Type of Effective Heating Supply Fan Collector CO2 levels Con- Con- Start-up
Gas Ouput Thermal Press. speed diaphragm sumption sumption power
[kW] [kW] [mbar] [rpm] [Ø/n. [%] IG [%]
Capacity holes]
min max min max min max
Nat. gas (G20) 4,3 - 32,0 4,4 - 33,0 20 - - - 9,3 (*) 9,3 (*) 0,47 m³/h 3,49 m³/h -
Propane (G31) 5,5 - 32,0 5,6 - 33,0 37 - - - 10,5(+) 10,5(+) 0,43 kg/h 2,56 kg/h -
(*) 9,0 ± 9,8 Acceptable range for G20 (+) 10,0 ± 11,0 Acceptable range for G31

If the CO2 value detected is beyond the recommended range, check the integrity of the electrode.
If needed, replace the electrode.
If the problem persists one can use the function described below.

Installation Instructions

27
 3.12.1 - COMBUSTION ADJUSTMENT FUNCTION ACTIVATION

This function allows a partial adjustment of the MINIMUM OUTPUT

CO2 value on the following modulation points:
Maximum output 100 %
Start-up output xx %
Minimum output 0 %

1 ACTIVATION

When the display alternates CO - 0

2 SELECTION

Press the keys (B- and B+) at the same time for
at least 10 seconds, SErvice APPEARS.

Select the modulation point on which to perform

the adjustment, (max output / start-up output / min
output) with key B+
CO ...scrolls on the display Press key S

3 EDITING THE VALUE

MAXIMUM OUTPUT

When the flame flashes, correct the value with

keys C- or C+
When the display alternates CO - 100
VALUES
FROM TO DEFAULT
START-UP OUTPUT -3 * +3 * 0
(*) corresponds to about ± 0.5 points of CO2
4 CONFIRM VALUE
Press key D

The flame is fixed

again.

5 DISABLING
When the display alternates CO - with value XX.
Press the keys (B- and B+) at the same time for
at least 10 seconds, SErvice DISAPPEARS.

28
3.12.3 - ADAPTATION OF THE POWER TO THE HEATING SYSTEM
ATTENTION! The user is NOT authorised to activate the func-
Function reserved for Authorised tion described below.
Assistance Centres only.

It is possible to adjust the maximum thermal capacity Act on parameter HP (par. 4.2 SE parameters list)
in heating mode, by decreasing the burner pressure to achieve the value corresponding to the desired
value. output.

ENGLISH
E.g.: KONe 24
to decrease the output of the
boiler to 18 kW, edit parameter
HP (about 70).

E.g.: KONe 28
to decrease the output of the
boiler to 20 kW, edit parameter
HP (about 65).

E.g.: KONe 35
to decrease the output of the
boiler to 24 kW, edit parameter
HP (about 68).

Installation Instructions

29
 4 INSPECTIONS AND MAINTENANCE
Inspections and maintenance performed Failure to perform Inspections and Main-
professionally and according to a regular tenance can entail material and personal
schedule, as well as the use of original damage.
spare parts, are of the utmost importance
for fault-free operation of the boiler and flow and return line of the heating system, as well
to guarantee its long life. as the cold water inlet valve.
Yearly maintenance of the appliance is • Remove the front casing from the appliance.
mandatory in compliance with Laws in
Once all maintenance operations are complete
force.
resume boiler operation
• Open the heating flow and return pipes, as well
4.1 - INSPECTION AND MAINTE- as the cold water inlet valve (if closed previously).
NANCE INSTRUCTIONS • Vent and, if necessary, restore the heating pres-
sure until reaching a pressure of 0.8/1.0 bar.
To assure long-term functioning of your appliance • Open the gas shut-off valve.
and to avoid altering its approved status, only original • Switch the boiler back on.
Unical AG S.p.A. spare parts must be used. • Make sure the appliance is gas tight and water-
tight.
If a component needs to be replaced: • Remount the front casing of the appliance.
• Disconnect the appliance from the electrical mains
and make sure that it cannot be reconnected
accidentally.
• Close the gas shut-off valve upstream the boiler.
• If needed, and depending on the intervention to
be carried out, close any shut-off valves on the

TABLE OF RESISTANCE VALUES, ACCORDING TO THE TEMPERATURE, TO THE HEATING PROBE 11 (sr)
and to the DOMESTIC HOT WATER probe 1 (ss) and any heating return probe 22 (srr) see par. 4.5.
T°C 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 32755 31137 29607 28161 26795 25502 24278 23121 22025 20987
10 20003 19072 18189 17351 16557 15803 15088 14410 13765 13153
20 12571 12019 11493 10994 10519 10067 9636 9227 8837 8466
30 8112 7775 7454 7147 6855 6577 6311 6057 5815 5584
40 5363 5152 4951 4758 4574 4398 4230 4069 3915 3768
50 3627 3491 3362 3238 3119 3006 2897 2792 2692 2596
60 2504 2415 2330 2249 2171 2096 2023 1954 1888 1824
70 1762 1703 1646 1592 1539 1488 1440 1393 1348 1304
80 1263 1222 1183 1146 1110 1075 1042 1010 979 949
90 920 892 865 839 814 790 766 744 722 701
Relation between the temperature (°C) and the nom. resistance (Ohm) of the heating probe SR and of the domestic hot
water probe SS
Example: At 25°C, the nominal resistance is 10067 Ohm At 90°C,the nominal resistance is 920 Ohm
30
ROUTINE YEARLY VERIFICATION OPERATIONS
COMPONENT: VERIFY: CONTROL/INTERVENTION
METHOD:
FL Is the minimum domestic hot water The burner must ignite with an
(domestic hot water flow rate 3 l/min.? intake above or equal to: 3 l/min.
priority flow switch ( 2 )

VG Does the valve modulate properly? Open a hot water tap at maxi-
(Gas valve) ( 3 ) mum flow rate and then at min-

ENGLISH
imum. Make sure that the flame
modulates.

SR (heating sensor)( 11 ) Do the sensors maintain the 12571 ohm at 20° C / 1762 ohm
SS (domestic hot water sensor) original characteristics? at 70° C.
(1) Measurement to be taken with
SSR (return sensor) ( 22 ) the wires disconnected (see
table Res/Temp).

E ACC/RIV. (ignition/detection Does the discharge of sparks before Detach the electrode ionisation
electrode) ( 4 ) putting the boiler in safe conditions last wire and check the securing
less than 10 sec.? time.

TL (anti-overheating Does the TL put the boiler in safety Heat the TL until it intervenes
limit thermostat) ( 10 ) conditions when overheating? at 95°C and check that it inter-
venes at 95°.

DK (safety pressure switch Does the pressure switch block the Without request: close the shut-
against water deficiency) ( 13 ) boiler if the water pressure is below off valves of the heating circuit,
0.4 bar? open the drain valve to make the
water pressure decrease. Be-
fore pressurising again, check
the pressure of the expansion
vessel.

Expansion vessel ( 8 ) Does the vessel contain the right Check the pressure in expen-
amount of air? sion vessel (1 bar when the
boiler is empty). Pressurise the
boiler (open the pump automatic
vent valve). Open the heating
circuit closing valves.
Condensation drain trap (27) Has the trap got deposits on the Clean the trap with water.
bottom?
Domestic hot water flow rate Filter in cold water inlet ( 2 ) Clean the filter with limescale
remover.
Maintenance instructions

Heat exchanger body ( 9 ) 1) Measure the Thermal Capacity It is recommended to use prod-
using a meter and compare the val- ucts purposely created by Uni-
ue with that contained in table 3.12. cal AG S.p.A. (see system
The data measured indicates if the protection ACCESSORIES
exchanger needs cleaning. sect. in the domestic price list),
being careful to wash the area
2) Check that the space between with most rungs first (lowest part
the rungs of the exchanger are not visible from above) and then the
clogged upper part if necessary.
Burner ( 5 ) Check the state of cleanliness of the Remove any deposits using
burner mesh compressed air, blowing from
the mesh side.
( Num ) = see key Par. 2.2
31
 4.2 - PARAMETERS THAT CAN BE EDITED FROM THE CONTROL PANEL
ATTENTION! 2 DISPLAY
Function reserved for Authorised As-
sistance Centres only.

Menu access:
InF InFormation
Hi Errors Log
SE SErvice
FA Factory
Press the key (B+) to display the parameters
1 ACTIVATION - SELECTION list InF
PARAMETERS LIST InF

Press the key (S) for 5 seconds

Press the key (B+) to access the menus The display alternates the Parameter and Value

CODE DESCRIPTION
Heating temperature, - - if the heat-
ing sensor is faulty

External temperature, - - if there is

no external probe or if it is faulty

Domestic hot water temperature, - - if

there is no sensor or if it is faulty

Return temperature, - - if there is no

auxiliary sensor or if it is faulty

Differential ∆t between flow and

INFORMATION return.
Heating temperature calculated,
(been ‘‘room zone’’ ON-OFF and
‘‘remote zone’’ OT+.)
Instantaneous fan speed
_ _ rpm x 100

Water pressure, is there is not pres-

Press the key (S) to access the Inf parameters sure sensor, - - is displayed
unit
Firmware version (Factory)

Firmware version (Servicing)

32
(Hi) Errors Log 3 DISPLAY - FAULT

ENGLISH
ACTIVATION - SELECTION See section 1 (4.2)
Press the key (S) to access the Hi parameters Press the key (C+) to display the fault code (see
unit, chap.5).

The display alternates H and the number of the

position (01) in which the error is stored. 01 = last error 08 = fault code (LP
displayed Water deficiency)
ref. chap. 4.6
2 DISPLAY 4 EDIT VALUE - RESET

Press the key (B+) to display the sequence of Press the key (D) for over 5 seconds, to reset the
faults between 01 ÷ 12 whole errors log.
This operation must only be performed in the
PARAMETERS LIST (Hi) Errors Log event one wants to delete the log completely (for
Position Description example, if important updates are made it may
01 last error displayed therefore be useful to have a new chronological
reference of events).
02 penultimate error displayed
03 last but two error displayed 5 DISABLING
04 ................error displayed
Maintenance instructions

05 ................error displayed.
06 ................error displayed.
07 ................error displayed.
08 ............... error displayed
09 ............... error displayed
10 third error displayed
Briefly press the key (S) to go back to the main
11 second error displayed menu See section 1 (4.2), or press it for over 5
12 first error displayed seconds to exit.

33
 (SE) Service parameters 3 EDITING THE VALUE

ACTIVATION - SELECTION See section 1 (4.2)

Press the key (S) to access the SE parameters Press the key (C+) to access the parameter,
unit. These parameters can be edited without the parameter value flashes.
restrictions, from the control panel. Correct the value with the keys (C+ or C-)

4 CONFIRM VALUE
2 DISPLAY

Press key D

Press the key (B+) to display the parameters list

PARAMETERS LIST SE
CODE RANGE DESCRIPTION
Post circulation
0 1 0 = post 5’’ (default)
1 = continuous
External probe on panel
-20 10 - 20÷10 °C (default -10)
External probe on Regolafacile
0 30 0 = - 20 °C
30 = +10 °C (default 10)
Night reduction
0/5 30 0 = T.A. (default)
5 ÷ 30 = night reduction
Domestic hot water pre-
heat function
0 1 0 = Not active (default)
1 = Active
Maximum heating modula-
0 100 tion level (default 100)
Minimum heating set point
20 45 level (default 30)
Maximum heating set point
50 85 level (default 85)
Minimum domestic hot water
25 45 set point level (default 35)
Maximum domestic hot water
50 65 set point level (default 60)
34
(FA) Factory Parameters Pump pause time during
CH / DHW service change
0 6 and vice-versa
0 = no pause
1÷6 = Time in seconds
1: Instantaneous boiler
2: Instantaneous boilers with
fixed hysteresis

ENGLISH
1 4 3: Heat. only boiler / or
ACTIVATION - SELECTION See section 1 (4.2) storage tank (1 pump +
Press the key (S) to access the FA parameters 1 3-way val.)
unit. These parameters can be edited by enter- 4: Boiler with storage tank
ing the ACCESS CODE. 2 pumps
Heat. pressure sensor
2 ACCESS CODE. 0 1 0 = absent / 1 = present
(default 0)
Unit:
0 1 0 = °C - bar 1 = °F - PSI
(default 0)
Mains frequency
0 1 0 = 50 Hz / 1 = 60 Hz
(default 0)
DHW and CH setpoint:
0 = bidirectional
0 1 1 = from remote control only
Press the key (B+) to enter the access code (default 0)
Confirm with the key (D) Primary Dt protection
Once the access code has been entered, 1 or 2 0 = disabled
0 1 1 = enabled
Factory parameter units are displayed
(default 1)
3 DISPLAY Minimum output value
0 100 in CH and DHW (default 0)
(*) Do not set values below 20!

UNIT 2 - FA PARAMETERS LIST

CODE RANGE DESCRIPTION
0 9 Boiler Power
Fan speed at start-up =
10 70 rpmx100
Press the key (B+) to scroll the parameters. Minimum fan speed
0 199 (* 10+750) = rpmx100
UNIT 1 - FA PARAMETERS LIST Maximum fan speed
0 199 (* 10+5000) =r pmx100
Maintenance instructions

CODE RANGE DESCRIPTION

Heating control: proportional
Type of Gas 1 20
0 1 0 = methane (default)
1 = GPL Heating control: integrative
1 20
Minimum pump modulation
0 100 level * Heating control: derivative
1 20
Maximum pump modulation
20 100 level Domestic hot water control:
1 20 proportional
Pump temperature differ-
5 20 ential Domestic hot water control:
1 50 integrative
Domestic hot water control:
1 20 derivative
35
 4 EDITING THE VALUE 54 CONFIRM VALUE

Press key D

Press the key (C+) to access the parameter,

the parameter value flashes.
Correct the value with the keys (C+ or C-)

4.3 - ADAPTATION ally deaerated, ignition problems could arise.

In that case, contact the supplier of the LPG tank.
TO THE USE OF OTHER GAS
The boilers are produced for the type of gas specifi-
cally requested upon ordering. Gas Conversion

NOTE!
DANGER!
Further details in the section
The conversion for the operation of
‘‘Technical Information’’ on the
the boiler with a type of gas other
boiler page of the [Link]
than that specifically required in the
website
order, must be performed by pro-
fessionally qualified personnel, in In order to change the gas one must change
compliance with the standards and the Factory parameter:
regulations in force.
The manufacturer cannot be held FA PARAMETERS (UNIT 1) par 4.2
liable for any damage resulting from CODE METHANE PROPANE
a conversion operation that is incor-
rect or not performed in compliance 0 1
with the laws in force and/or with the
instructions given.
Once the Gt parameter has been
edited one must perform the GAC
ATTENTION!
automatic calibration (Gas Adaptive
After performing the conversion for
Calibration) Chapter 4.3.1
the operation of the boiler with a type
of gas (e.g. propane gas) other than - when the conversion is complete, fill in the
that specifically requested when or- information required on the label supplied in
dering, the appliance will only work the documentation envelope and apply it next
with this new type of gas. to the technical data label of the boiler.

ATTENTION! EXAMPLE OF COMPILATION

Indications for propane gas-fired
appliances
Make sure that the gas tank has been
deaerated before installing the appli-
ance.
For state-of-the-art deaeration of the
tank, contact the LPG supplier or a
person qualified in compliance with
law.
If the tank has not been profession-

36
4.3.1 - GAC AUTOMATIC CALIBRATION
One can perform the GAC in domestic hot water Stage 2: START-UP OUTPUT CALIBRATION
mode as well.

Make sure that there are no heating requests pre-

sent and that all the valves of the heating system
are open.

If during this stage one wishes to disperse the heat

ENGLISH
on the domestic hot water circuit, open at least 2 hot
water taps (ONLY AFTER HAVING ACTIVATED THE
GAC FUNCTION).
When the display alternates tr - with value XX.
(1 min)
1 ACTIVATION
Stage 3: MINIMUM OUTPUT CALIBRATION

Press and hold the key (D) and press the keys
(B- and B+) at the same time for at least 10 sec- When the display alternates tr - 0
onds, until service appears.

Calibration is complete when the small flame

StArt scrolls on the display , the function is active
starts to flash.
when the symbols flash.

Note: After the ignition sequence, which can also

take place after a few attempts, the boiler performs 2 DISABLING
the calibration which consists of 3 stages: See section 1 ACTIVATION

Note: If the display does not show errors it means

Stage 1: MAXIMUM OUTPUT CALIBRATION that the system has been calibrated properly.
Otherwise refer to chapter 4.6
Maintenance instructions

"Error Codes".

When the display alternates tr - 100 (about 1 min.)

37
 4.4 - IMPORTANT NOTES
REPLACING COMPONENTS
Before replacing components one must follow the
notes of chap. 4 "Inspections and maintenance". MODULATION BOARD
A universal
board
B memory The memory board is
To replace the components: board (*) programmed by de-
- GAS VALVE fault for METHANE
- FAN gas operation.
- BURNER, In the event of LPG
- IGNITION/DETECTION ELECTRODE, operation the GT pa-
- MODULATION BOARD (in the event the rameter must be edited
memory board CANNOT be reused) (*), (Factory parameters),
GAC calibration is required see (Chap. 4.2).
(*) In the event the memory board can be re-
used, there is no need to reprogram parame-
ters, settings and automatic calibration.

Act carefully, pay attention to the inser-

tion direction of the memory board.

38
4.5 - WIRING DIAGRAM
Practical connection board

ENGLISH

C.I System filling

A.P.S. A d d i t i o n a l P u m p
Supply
Maintenance instructions

KEY SRR Return heating sensor

A1.....A9 Services connectors SS Domestic hot water probe (Pred. for R models)
CMP Modulating pump control TL Limit thermostat
DK Water deficiency safety pressure switch TLC Flue gas collector limit thermostat
E. ACC./RIL Ignition/detection electrode VG Gas valve
FLS Domestic hot water request flow switch VM Modulating fan
MVD Diverter valve motor SE External probe connection terminals
P Pump TA1 / OT Modulating TA connection terminals
SR Flow heating sensor TA2 On/off TA connection terminals
39
 4.6 - ERROR CODES
The symbol flashes on the display monitor when the boiler detects an anomaly.
1) In the event of an anomaly that does not stop boiler operation, press key ‘‘D’’ to
display the error code; in the event the boiler is in stand-by, the error code appears
and remains fixed on the display.
2) In the event of an anomaly that causes boiler down time, the error code flashes
directly on the display.
Each fault is characterised by a priority level: if two faults are detected at the same
time, the code with the highest priority is displayed. The fault codes are listed below:
F) Fault code displayed with code number:
The display flashes alternating the F (FAULT - ANOMALY) with error code (eg 23).

( Num ) = see key Par. 2.2

SYMBOL COD. REGO- PRIO- DESCRIPTION SOLUTIONS
LA FACILE/
FAULT RITY
HISTORY
09 0 EXTERNAL PROBE Check the wiring, if needed
interrupted replace the external probe

14 1 RETURN PROBE Check the wiring, if needed re-

Auxiliary (SRR) sensor inter- place the auxiliary sensor (22)
rupted
45 2 WATER OVERPRESSURE Wait for the values to return to
detected if the H2O pressure default limits /
Transducer is present with Replace the Transducer
pressure > 2.5 bar; it is reset
automatically when H2O pres-
sure < 2 bar
30 3 SERVICE PARAMETERS Reset the altered parameters
Service parameters altered due via the panel and/or regola-
to possible electromagnetic facile
interferences.
21 4 POOR WATER CIRCULATION Check pump operation (12)
Poor circulation in primary and speed, if there are any
circuit obstructions or system closure.
17 5 FLAME CONTROL FRE- Wait for the values to return to
QUENCY BEYOND LIMIT the default limits
Depends on the power supply
mains (Frequency and voltage
beyond default limits)
15 6 WATER CIRCULATION IN- Check pump operation (12)
SUFFICIENT and speed - remove any heat-
Primary circuit water circulationing system obstructions - clean
insufficient (∆t > 35° C) the scaled domestic hot water
exchanger
22 7 INCORRECT SENSOR PO- Check the wiring (21) (22)
SITIONING Flow and return
sensors inverted
24 8 SPEED OUT OF Check fan operation (18) and
CONTROL the connections
Alteration of the fan speed; the
speed is not reached.

40
 26 9 SPEED OUT OF Check fan operation (18) and
CONTROL the connections
Alteration of the fan speed; the
speed is above that requested
6 10 HIGH TEMPERATURE Check pump operation and if
Boiler temperature too high needed
clean the exchanger (24)
8 11 WATER DEFICIENCY Fill the heating circuit as de-
NO Insufficient water pressure and scribed in chap. 3.8 and wait

ENGLISH
WATER consequent intervention of the for the values to return within
minimum water pressure - pres- default limits.
sure switch ( 13 ). If needed, check the electri-
cal connections and replace
the minimum water pressure
switch.
44 12 WATER PRESSURE Wait for the values to return
NO detected if the pressure Trans- to default limits / Replace the
WATER ducer is present Transducer

16 13 EXCHANGER Disconnect the from the

FREEZING ( 24 ) power supply, close the gas
Exchanger freezing is detected valve, defrost the exchanger
If the heating sensor detects a carefully.
temperature below 2° C, burn-
er ignition is inhibited until the
sensor detects a temperature
above 5°C.
13 14 DOMESTIC HOT WATER SENSOR Check the efficiency of the
Domestic hot water sensor sensor (see table Res/Temp)
fault (1) (Par.4) or its connections.
12 15 HEATING SENSOR (11) Check the efficiency of the
Heating sensor fault sensor (see table Res/Temp)
(Par.4) or its connections.

38 16 FACTORY PARAMETERS Press the unblock key; if the

Alteration of the factory param- anomaly persists, replace the
eters due to possible electro- board.
magnetic interferences.
1 17 SAFETY THERMOSTAT Press the unblock button on
LIMIT Intervention of the safety ther- the panel and/or check that the
THERM mostat (10) thermostat or its connections
are not interrupted.
4 18 BLOCK Check the gas supply or that
Maintenance instructions

BLOCK No gas or failed burner ignition the ignition/detection electrode

is working properly (4).

11 19 PARASITE FLAME Check the wiring of the Ign/Det.

Flame detected upon ignition electrode and remove any oxidation.
Check for humidity between drain wire
and ceramic, if necessary, replace
the electrode, press the unblock key,
if the anomaly persists, replace the
electrode (4).
20 20 PARASITE FLAME Check the wiring and for any
Flame detected after swtich-off leaks from the gas valve (3), if
needed replace the gas valve.
41
 5 21 FLUE GAS COLLECTOR Rearm the thermostat manual-
CHIMNEY SAFETY THERMOSTAT ly and press the
Intervention of the flue gas unblock button on the panel.
collector safety thermostat (23) Check the connections.
(F) 27 22 ERROR Check if the pump switches off
Flow Gradient suddenly.
service

(F) 23 23 Detected tab panel button pres- Check keypad and reset the
sed for longer than 30 “ status of the buttons. Or repla-
ce the electronic board
(F) 53 24 Clogged Outlets Check the Chimneys / Check
the trap.
service

(F) 55 25 No Calibration GAC Calibration 4.3.1

service

(F) 18 26 Electrode earthed on the Burn- Check the distance between the burn-
er or presence of moisture er and the electrode, check for humid-
ity between drain wire and ceramic, if
necessary, replace the electrode.
(F) 43 27 During the ignition stage, ab- Check the gas pressure / any flue
normal flame extinguishing gas recirculation in the chimney and
has occurred 12 "consecutive" obstructions / condensation drain
times in a period of about 50 / electrode electrical connection /
sec. electrode and burner earth / perform
GAC calibration chap. 4.3.1 / replace
the electrode and its connection /
replace the electronic board

service Check the Gas Valve connec-

Control circuit problems tions / Replace the Gas Valve
BLOCK 28 Gas Valve (3) / Replace the Modulation
service
Board

service

service

BLOCK 32 Gas Valve opening time beyond Check the parts that generate the heat
limit time requests (thermostats, electrovalve
limit switches, flow switch, etc.)
BLOCK 33 Flame loss with max ignition Check the gas pressure / any flue
value correction gas recirculation in the chimney and
service obstructions / condensation drain
/ electrode electrical connection /
electrode and burner earth / perform
GAC calibration chap. 4.3.1 / replace
the electrode and its connection /
replace the electronic board
BLOCK General block for unclassified Replace Modulation Board.
anomalies.

ERRORS DISPLAYED ON REGOLAFACILE ONLY

- 75 - Regolafacile external sensor Replace the external probe /
Regolafacile
- 80 - Regolafacile Internal Sensor Replace Regolafacile
- 81 - Eprom Error of Regolafacile Replace Regolafacile