Valvola elettromagnetica gas VAS 1–3,

valvola elettromagnetica doppia VCS 1–3

ISTRUZIONI D’USO
Cert. Version 07.19 · Edition 06.22 · IT · 03250322

1 SICUREZZA
1.1 Leggere e conservare

Prima del montaggio e dell’uso, leggere

attentamente queste istruzioni. A installazione avvenuta
dare le istruzioni al gestore dell’impianto. Il presente
apparecchio deve essere installato e messo in funzione
secondo le disposizioni e le norme vigenti. Le istruzioni
sono disponibili anche su [Link].
1.2 Spiegazione dei simboli
1 , 2 ,3 , a , b , c = Operazione
➔ = Avvertenza
1.3 Responsabilità
Non si risponde di danni causati da inosservanza delle
Indice istruzioni e da utilizzo inappropriato.
DE, EN, FR, NL, IT, ES, DA, SV, NO, PT, EL, TR, CS, PL, RU, HU – [Link]

1 Sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1.4 Indicazioni di sicurezza

2 Verifica utilizzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Nelle istruzioni le informazioni importanti per la sicu-
rezza sono contrassegnate come segue:
3 Montaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 Cablaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 PERICOLO
5 Controllo della tenuta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Richiama l’attenzione su situazioni pericolose per
6 Messa in servizio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 la vita delle persone.
7 Sostituzione dell’attuatore . . . . . . . . . . . . . . . . 6
AVVERTENZA
8 Sostituzione dello smorzatore . . . . . . . . . . . . . 8 Richiama l’attenzione su potenziali pericoli di
9 Sostituzione del circuito stampato . . . . . . . . . . 8 morte o di lesioni.
10 Manutenzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
11 Accessori . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 ATTENZIONE
12 Dati tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Richiama l’attenzione su eventuali danni alle cose.
Tutti gli interventi devono essere effettuati da esperti in
13 Portata dell’aria Q . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
gas qualificati. I lavori elettrici devono essere eseguiti
14 Ciclo di vita progettuale . . . . . . . . . . . . . . . . 16 solo da elettricisti esperti.
15 Certificazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 1.5 Trasformazione, pezzi di ricambio
16 Logistica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 È vietata qualsiasi modifica tecnica. Utilizzare solo
17 Smaltimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 pezzi di ricambio originali.
2 VERIFICA UTILIZZO 2.3 Targhetta dati
Tensione di rete, potenza assorbita, temperatura
Valvole elettromagnetiche gas VAS per garantire la ambiente, tipo di protezione, pressione di entrata e
sicurezza di gas e aria degli apparecchi per utenze gas posizione di montaggio: vedi targhetta dati.
e aria. Valvole elettromagnetiche doppie VCS risultanti Elster GmbH
dalla combinazione di due valvole elettromagnetiche Osnabrück, Germany

gas. Vxx
Il funzionamento è garantito solo entro i limiti indicati, .XXXX
vedi pagina 14 (12 Dati tecnici). Qualsiasi altro uso
è da considerarsi inappropriato.
2.1 Codice tipo
VAS Valvola elettromagnetica gas
1-3 Dimensioni di ingombro
– Senza flangia
10–65 Diametro nominale della flangia di entra- 3 MONTAGGIO
ta e di uscita
R Filetto femmina Rp ATTENZIONE
F Flangia conforme a ISO 7005 Montaggio non a regola d’arte
N Filetto femmina NPT Affinché l’apparecchio non subisca danni in fase di
/N Apertura rapida, chiusura rapida montaggio o di funzionamento, osservare quanto
/L Apertura lenta, chiusura rapida segue:
W Tensione di rete 230 V~, 50/60 Hz – Il materiale sigillante e sporcizia, ad es. i trucioli,
Q Tensione di rete 120 V~, 50/60 Hz non devono entrare nella valvola.
K Tensione 24 V= – A monte di ogni impianto si deve installare un
P Tensione 100 V~, 50/60 Hz filtro.
Y Tensione 200 V~, 50/60 Hz – Se l’apparecchio cade, può subire un danno
S Con fine corsa e indicatore visivo della permanente. In questo caso sostituire tutto
posizione l’apparecchio e i relativi moduli prima di
G Con fine corsa per 24 V e indicatore utilizzarlo.
visivo della posizione – Non fissare l’apparecchio in una morsa.
R Lato di vista: a destra Bloccare solo sulla testa ottagonale della flangia
L Lato di vista: a sinistra con una chiave adatta. Pericolo di perdite
esterne.
2.2 Denominazione pezzi – Non è consentito montare la valvola elettroma-
gnetica gas VAS a valle di un regolatore di
VAS 1 VAS..S,
VAS..G portata VAH/VRH e a monte di una valvola di
3 microregolazione VMV. Ciò bloccherebbe la
5 funzione della VAS come seconda valvola di
sicurezza.
6
– Se si installano più di tre valvole valVario una
7 dopo l’altra, occorre sostenerle adeguatamente.
4 – Valvole elettromagnetiche con fine corsa di
2 sovracorsa e indicatore visivo di posizione VAS..
SR/SL: attuatore non girevole.
1 Attuatore elettromagnetico
– Con la valvola elettromagnetica doppia si può
2 Elemento di flusso
cambiare la posizione della scatola di raccordo
3 Scatola di raccordo
solo smontando l’attuatore e riposizionandolo
4 Flangia di attacco
ruotato di 90° o 180°.
5 Fine corsa
➔ Quando si assemblano due valvole, prima di mon-
6 Dispositivi di collegamento
tarle nella tubatura definire la posizione delle scatole
7 Tappo di chiusura
di raccordo, spezzarne le linguette e montare il
set passacavo, vedi accessori, set passacavo per
valvole elettromagnetiche doppie.
VAS 1–3 · Edition 06.22

➔ Montare l’apparecchio nella tubazione senza ten-

sioni.
➔ In caso di installazione a posteriori di una seconda
valvola elettromagnetica gas utilizzare la guarni-
zione a doppio blocco al posto degli O-ring. La
guarnizione a doppio blocco rientra nel corredo
IT-2
 di fornitura del set di tenuta, vedi accessori, set di ➔ Per fissare l’orifizio calibrato per il segnale di retro-
tenuta per dimensioni 1–3. azione sull’uscita del regolatore, occorre che sia
montato il telaio di supporto.
Telaio di supporto

➔ Posizione di montaggio: attuatore elettromagneti-

co nero in posizione verticale od orizzontale, non
capovolto. In ambiente umido: solo con attuatore ➔ Se si montano insieme due dispositivi (rego-
elettromagnetico nero posto in verticale. latori o valvole), occorre installare un telaio di
supporto con guarnizione a doppio blocco.
N° d’ordine per set di tenuta: dimensione 1:
74921988, dimensione 2: 74921989, dimensione
3: 74921990.
Giunti a pressione
➔ Il corpo non deve essere a contatto con opere mu-
rarie, tenere una distanza minima di 20 mm (0,79").
➔ Considerare uno spazio libero sufficiente per il mon-
taggio, la regolazione e la manutenzione. Distanza
minima 50 cm (19,7") al di sopra dell’attuatore elet-
tromagnetico nero.

pd ➔ Le guarnizioni di un giunto a pressione per gas

pu sono approvati fino a 70 °C (158 °F). Questa soglia
termica è rispettata con una portata di almeno
1 m3/h (35,31 SCFH) attraverso il condotto e una
➔ La pressione di entrata pu e la pressione di uscita pd temperatura ambiente di max 50 °C (122 °F).
possono essere rilevate su entrambi i lati con prese 1 Togliere la targhetta adesiva o il tappo di chiusura
di misura, vedi accessori. sull’entrata e sull’uscita.
Filtro a rete 2 Rispettare la direzione di flusso come contrasse-
gnata sull’apparecchio!
3.1 VAS 1–3 con flange

➔ Sul lato di entrata occorre montare un filtro a rete

nell’apparecchio. Se si montano due o più valvole a b c
elettromagnetiche gas in successione, installare un
filtro a rete sul lato in entrata solo sulla prima valvola. 3.2 VAS 1–3 senza flange
Orifizio calibrato per il segnale di retroazione

a b c
➔ Occorre installare un O-ring e un filtro a rete (fi-
gura c).
➔ Se in un secondo momento si monta il regolatore
di pressione VAD/VAG/VAV 1 a monte della val-
vola elettromagnetica gas VAS 1, sull’uscita dello
VAS 1–3 · Edition 06.22

stesso occorre inserire un orifizio calibrato DN 25

per il segnale di retroazione con foro di uscita d =
30 mm (1,18"). In caso di regolatore VAx 115 o d e
VAx 120, l’orifizio calibrato DN 25 per il segnale di ➔ Rispettare le coppie di serraggio consigliate per
retroazione va ordinato separatamente e montato i dispositivi di collegamento! Vedi pagina 15
a posteriori, n° d’ordine 74922240. (12.2.1 Coppia di serraggio).
IT-3
 LV1 N
(+) (-)

f g
LV1 N LV1 N
4 CABLAGGIO (+) (-) (+) (-)

AVVERTENZA
Pericolo di lesioni!
Per evitare l’insorgere di danni, osservare quanto Connettore
segue: ➔ LV1V1 (+) = nero, LV1V2 (+) = marrone, N (–) = blu
– Corrente: pericolo di morte! Togliere la tensione
dalle linee elettriche prima di intervenire sulle
parti collegate alla corrente!
– Durante il funzionamento l’attuatore elettroma-
gnetico può riscaldarsi. Temperatura di
superficie di ca. 85 °C (ca. 185 °F). a b
LV1 N
(+) (-)

➔ Utilizzare un cavo termoresistente (> 80 °C). LV1 N LV1 N

1Togliere la tensione dall’impianto. (+) (-) (+) (-)
2Interrompere l’alimentazione del gas.
➔ Requisiti UL per il mercato NAFTA. Per conservare
la classe di protezione UL tipo 2, le aperture dei
collegamenti a vite per cavi devono essere chiuse
con collegamenti a vite approvati UL a struttura Presa
2, 3, 3R, 3RX, 3S, 3SX, 3X, 4X, 5, 6, 6P, 12, 12K ➔ 1 = N (–), 2 = LV1V1 (+), 3 = LV1V2 (+)
o 13. Le valvole elettromagnetiche gas devono
essere protette con un dispositivo di protezione
di max 15 A.
➔ Cablaggio secondo EN 60204-1.
➔ Rompere la linguetta nella scatola di raccordo e
a b c
rimuoverla, quando il coperchio è ancora montato.
Con collegamento a vite M20 o connettore già
montato, non è necessario rimuovere la linguetta.

d e

3 4
1
Collegamento a vite M20 2

3
1
VAS 1–3 · Edition 06.22

a b c 2

Fine corsa
➔ VAS 1–3 aperta: contatti 1 e2 chiusi,
VAS 1–3 chiusa: contatti 1 e3 chiusi.
d e
IT-4
 ➔ Indicazione fine corsa: rosso = VAS 1–3 aperta, Ultimazione del cablaggio
bianco = VAS 1–3 chiusa.
➔ Valvola elettromagnetica doppia: se un connettore
è montato con la presa, si può collegare solo un
fine corsa.

ATTENZIONE 5
Per garantire un funzionamento corretto, osserva-
re quanto segue: 5 CONTROLLO DELLA TENUTA
– Il fine corsa non è adatto al funzionamento a
1 Chiudere la valvola elettromagnetica per gas.
impulsi.
2 Bloccare la tubazione subito a valle della valvola
– Eseguire i cablaggi di valvola e fine corsa
separati, ognuno con un collegamento a vite per poter controllare la tenuta.
M20 oppure con un connettore. Altrimenti sussi-
ste il pericolo di interferenza della tensione della 0

valvola e della tensione del fine corsa.

➔ Per alleggerire il cablaggio si può estrarre il morsetto
di collegamento per il fine corsa. 3 4
LV1 N
1 2 3 (+) (-) Valve open
2
1 0

COM
3
Valve closed
5
LV1 N LV1 N
(+) (-) 1 2 3 (+) (-) 6 Aprire la valvola elettromagnetica.

LV1 N LV1 N
1 2 3 (+) (-) 1 2 3 (+) (-)
7 8
9 Tenuta regolare: aprire la tubazione.
➔ Tubazione non a tenuta: sostituire la guar-
nizione della flangia, vedi accessori.
N° d’ordine per set di tenuta: dimensione 1: 74921988,
dimensione 2: 74921989, dimensione 3: 74921990.
LV1 N
1 2 3 (+) (-) Valve open Poi controllare di nuovo la tenuta.
2 ➔ Dispositivo non a tenuta: smontare l’apparecchio
1
e inviarlo al costruttore.
COM
3
Valve closed
6 MESSA IN SERVIZIO
➔ In caso di montaggio di due connettori alla VAS 1–3
con fine corsa: contrassegnare prese e connettori 6.1 Regolazione della portata
per evitare eventuali scambi. ➔ La valvola è impostata, di fabbrica, sulla porta-
ta Q max.
➔ Per la regolazione approssimativa della portata si
1
2 utilizza l’indicatore sulla calotta di copertura.
➔ La calotta di copertura si può ruotare senza mo-
Valve open dificare la portata attuale.
2 ➔ Chiave a brugola: 2,5 mm.
3 1
1 ➔ Non ruotare oltre la posizione “max.”.
2 COM
3 Q [%]
Valve closed 100 - +
VAS 1–3 · Edition 06.22

➔ Verificare che il morsetto di collegamento per il fine max.

corsa sia reinserito.
min.
0 min. max. U

➔ Anche girando troppo la vite di regolazione, la te-

nuta della VAS 1–3 rimane inalterata.
IT-5
6.2 Regolazione della quantità di avvio con
VAS 1–3../L
➔ Quantità di avvio regolabile con max 5 giri dello
smorzatore.
➔ Rispettare la frequenza di commutazione massima,
vedi pagina 14 (12.2 Dati meccanici). 3 4 5
➔ Allentare, ma non svitare completamente, il gra-
no M5 (esagono interno 2,5 mm).

- +
6 7 8
➔ Smontare il collegamento a vite M20 o altri tipi di
1 2 collegamento.
3 Impostare la quantità di avvio ruotando lo smorza- VAS senza fine corsa
tore in senso orario o antiorario.

a b c
4 VAS con fine corsa
5 Riavvitare bene il grano M5.
6.3 Regolazione della velocità dello smorzatore
con VAS 1–3../L
➔ Con la vite a ugello presente sullo smorzatore si
può intervenire sulla velocità di apertura. a b c
ATTENZIONE
Attenzione! Per evitare perdite di tenuta, osservare
quanto segue:
– Se la vite a ugello fa più di 1 giro, lo smorzatore
perde di tenuta e deve essere sostituito. d e
➔ Ruotare la vite a ugello di max 1/2 giro nella dire-
VAS con smorzatore
zione desiderata. 1 Togliere la tensione all’impianto.
2 Chiudere l’alimentazione del gas.

- + ➔ Smontare il collegamento a vite M20 o altri tipi di

collegamento.
➔ Allentare soltanto, ma non svitare completamente,
i grani (M3 = esagono interno 1,5 mm, M5 = esa-
gono interno 2,5 mm).
7 SOSTITUZIONE DELL’ATTUATORE
M5
➔ Il set adattatore per l’attuatore nuovo deve essere
ordinato separatamente. M3
VAx 1, VAx 2 – 3,
VCx 1 VCx 2 – 3 3 4 5

2.

1.

VAx 1, VCx 1: n° d’ordine 74924468,

VAx 2–3, VCx 2–3: n° d’ordine 74924469. 6 7 8
VAS 1–3 · Edition 06.22

7.1 Smontaggio attuatore

VAS senza smorzatore
1 Togliere la tensione all’impianto.
2 Chiudere l’alimentazione del gas.
9 10 11

IT-6
 7.2 Montaggio attuatore nuovo VAS senza smorzatore
➔ Le guarnizioni del set adattatore dell’attuatore sono
rivestite in materiale scorrevole. Non richiedono
grasso aggiuntivo.
➔ Gli attuatori vengono sostituiti in due
modi diversi in base all’esecuzione:
Se l’apparecchio in essere non ha un O-ring in 1 2 3
questo punto (freccia), sostituire l’attuatore come
descritto qui di seguito. In caso contrario leggere
la prossima avvertenza.

4 5 6
7 Aprire la valvola elettromagnetica gas e l’alimenta-
zione del gas.
1 VAS con fine corsa
2 Inserire le guarnizioni. ➔ Nell’alloggiamento della scatola di raccordo si deve
3 Possibilità di selezionare l’orientamento dell’anello utilizzare una delle due guarnizioni fornite, in base
in metallo. alla versione del fine corsa.
VAx 1, VAN 1 VAx 2–3, VAN 2

4 1 2 3
5 Spingere la guarnizione sotto alla seconda scana-
latura.

4 5 6

6
➔ Se l’apparecchio in essere ha un O-ring in questo
punto (freccia), sostituire l’attuatore come descritto
qui di seguito: VAS 1: utilizzare tutte le guarnizioni
7 8 9
del set adattatore dell’attuatore. VAS 2, VAS 3:
utilizzare la guarnizione piccola e solo una grande
del set adattatore dell’attuatore.
VAx 1–3,
VAN 1–2

10 11 12
13 Aprire la valvola elettromagnetica gas e l’alimenta-
1 2 zione del gas.
3 Spingere la guarnizione sotto alla seconda scana-
latura.

4
VAS 1–3 · Edition 06.22

IT-7
VAS con smorzatore 9 SOSTITUZIONE DEL CIRCUITO
STAMPATO

AVVERTENZA
Pericolo di lesioni!
1 2 3 Per evitare l’insorgere di danni, osservare quanto
segue:
– Corrente: pericolo di morte! Togliere la tensione
dalle linee elettriche prima di intervenire sulle
parti collegate alla corrente!
– Durante il funzionamento l’attuatore elettroma-
4 5 6
gnetico può riscaldarsi. Temperatura di
superficie di ca. 85 °C (ca. 185 °F).
1.

2.
M3
7 8 9
10 Serrare bene i grani M3.
11 Aprire la valvola elettromagnetica gas e l’alimenta- ➔ Per ripristinare il cablaggio in un momento succes-
zione del gas. sivo si consiglia di prendere nota della disposizione
12 Impostare la quantità di gas di avvio, vedi pagina dei contatti.
6 (6.2 Regolazione della quantità di avvio con ➔ 1 = N (–), 2 = LV1 (+)
V A S 1 – 3 . . / L ) . 1 Togliere la tensione all’impianto.
Poi controllare la tenuta del raccordo dell’attuato- 2 Chiudere l’alimentazione del gas.
re elettromagnetico con lo smorzatore.
LV1 N
(+) (-)

3 4
13 14 ➔ Se c’è un fine corsa cablato, staccare anche questo
collegamento.
8 SOSTITUZIONE DELLO SMORZA-
TORE
1 Togliere la tensione all’impianto.
2 Chiudere l’alimentazione del gas.
➔ Allentare soltanto, ma non svitare completamente, 5
i grani M3 (esagono interno 1,5 mm). ➔ Conservare tutti i componenti per l’assemblaggio
successivo.

M3
3 4 5
6 Impostare la quantità di gas di avvio, vedi 6 7 8
pagina 6 (6.2 Regolazione della quantità di
avvio con VAS 1–3../L).
Poi controllare la tenuta del raccordo dell’attua-
tore elettromagnetico con lo smorzatore.
9 10 11
VAS 1–3 · Edition 06.22

12 Inserire il circuito stampato nuovo.

13 Assemblaggio in sequenza inversa.
14 Ricreare tutti i collegamenti.
7 8 ➔ Cablare il circuito stampato nuovo, vedi pagina
4 (4 Cablaggio).
➔ Lasciare ancora aperta la scatola di raccordo per
il controllo elettrico.
IT-8
 9.1 Controllo elettrico della resistenza alla 10 Poi controllare la tenuta interna ed esterna dell’ap-
scarica parecchio, vedi pagina 5 (5 Controllo della
1 Dopo il cablaggio e prima della messa in servizio tenuta).
degli apparecchi eseguire un controllo elettrico su
scarica.
Punti di controllo: morsetti di collegamento alla
11 ACCESSORI
rete (N, L) rispetto al morsetto del conduttore di 11.1 Set di tenuta per dimensioni 1–3
protezione (PE ). In caso di installazione a posteriori di accessori o di
Tensione nominale > 150 V: 1752 V~ o 2630 V=, una seconda valvola valVario o di manutenzione si
durata del test pari a 1 secondo. consiglia di sostituire le guarnizioni.
Tensione nominale ≤ 150 V: 1488 V~ o 2240 V=,
durata del test pari a 1 secondo.
2 Se il controllo elettrico è stato portato a termine
senza problemi, avvitare il coperchio sulla scatola
di raccordo.
3 L’apparecchio è di nuovo pronto per l’uso.
C
10 MANUTENZIONE AB
C
ATTENZIONE
Per garantire un funzionamento corretto, verificare
la tenuta e il funzionamento dell’apparecchio:
– 1 volta all’anno, con biogas 2 volte all’anno; D
controllare tenuta interna ed esterna, vedi
pagina 5 (5 Controllo della tenuta).
– 1 volta all’anno verificare se l’impianto elettrico è E
conforme alle disposizioni locali; prestare
VAx 1–3
particolare attenzione al conduttore di protezio-
VA 1, n° d’ordine 74921988,
ne, vedi pagina 4 (4 Cablaggio).
VA 2, n° d’ordine 74921989,
➔ Se la portata è diminuita, pulire il filtro a rete.
VA 3, n° d’ordine 74921990.
➔ Se sono installate più valvole valVario in serie: le
Corredo di fornitura:
valvole possono essere smontate e rimontate nella
A 1 x guarnizione a doppio blocco,
tubazione dalla flangia di entrata e di uscita solo
B 1 x telaio di supporto,
congiuntamente.
C 2 x O-ring per flange,
➔ Si consiglia di sostituire le guarnizioni, vedi acces-
D 2 x O-ring per pressostato,
sori, pagina 9 (11.1 Set di tenuta per dimen-
sioni 1–3).
1 Togliere la tensione dall’impianto. per presa di misura/vite di chiusura:
2 Interrompere l’alimentazione del gas. E 2 x anelli di guarnizione (a tenuta piatta),
3 Allentare i dispositivi di collegamento. 2 x anelli di guarnizione profilati.
VCx 1–3
VA 1, n° d’ordine 74924978,
VA 2, n° d’ordine 74924979,
VA 3, n° d’ordine 74924980.
Corredo di fornitura:
4 5 6 A 1 x guarnizione a doppio blocco,
B 1 x telaio di supporto.

7 8
9 Dopo la sostituzione delle guarnizioni assemblare
VAS 1–3 · Edition 06.22

l’apparecchio in sequenza inversa.

➔ Rispettare le coppie di serraggio consigliate per
i dispositivi di collegamento! Vedi pagina 15
(12.2.1 Coppia di serraggio).

IT-9
11.2 Pressostato gas DG..VC Campo di
Il pressostato gas controlla la pressione di entrata pu, regolazione Differenza di
la pressione nello spazio intermedio pz e la pressione (tolleranza di commutazione
di uscita pd. Tipo regolazione = media con
➔ Controllare la pressione di entrata pu: il pres- ± 15 % del regolazione min
valore indicato e max
sostato gas è montato sul lato di entrata. sulla scala)
Controllare la pressione di uscita pd: il pressostato
[mbar] ["WC] [mbar] ["WC]
gas è montato sul lato di uscita.
DG 17VC 2–17 0,8–6,8 0,7–1,7 0,3–0,8
DG 40VC 5–40 2–16 1–2 0,4–1
DG 110VC 30–110 12–44 3–8 0,8–3,2
DG 300VC 100– 40–120 6–15 2,4–8
300
pu pd ➔ Modifica del punto d’intervento durante il collaudo
secondo la EN 1854 Pressostati gas: ± 15 %.
Corredo di fornitura:
11.3 Controllo di tenuta TC 1V
1 x pressostato gas, 1 Togliere la tensione dall’impianto.
2 x viti di fissaggio autofilettanti, 2 Interrompere l’alimentazione del gas.
2 x anelli di guarnizione.
➔ Con valvole elettromagnetiche con fine corsa
Disponibile anche con contatti dorati per 5–250 V.
VCx..S o VCx..G l’attuatore elettromagnetico non
Se si applicano due pressostati sullo stesso lato di
è girevole!
montaggio della valvola elettromagnetica doppia, per
➔ Collegare il TC agli attacchi della pressione di en-
motivi costruttivi si può utilizzare solo la combinazione
trata pu e della pressione nello spazio intermedio pz
DG..C..1 e DG..C..9.
della valvola sul lato di entrata. Prestare attenzione
agli attacchi pu e pz sul TC e sulla valvola elettro-
magnetica gas.
➔ Il TC e la valvola di bypass/valvola del gas pilota
pz non possono essere montati insieme sullo stesso
lato montaggio del blocco a doppia valvola.
DG..C..9 ➔ Nel caso di una combinazione VCx si consiglia
pu DG..C..1 di montare sempre la valvola di bypass/del gas
pilota sulla parte posteriore della seconda valvola
e il controllo di tenuta sul lato di vista della prima
valvola, insieme alla scatola di raccordo.
DG..C..1 DG..C..9 ➔ Il TC viene fissato nel vano interno del corpo con
due viti combinate autofilettanti antismarrimento
➔ Se il pressostato gas viene montato su impianti già
per Torx T20 (M4). Non allentare altre viti!
esistenti, consultare le istruzioni per l’uso allega-
te “Pressostato gas DG..C”, capitolo “Montaggio
del DG..C.. sulle valvole elettromagnetiche gas
valVario”. Torx T20
➔ Il punto d’intervento è regolabile con l’apposita
manopola.

1 2 3
3 4 5

pu pz
VAS 1–3 · Edition 06.22

max. 250 Ncm

6 7 8
➔ Per ulteriori informazioni su cablaggio, controllo del-
la tenuta e messa in servizio, vedi le istruzioni d’uso
allegate “Controllo di tenuta TC 1, TC 2, TC 3”.
IT-10
 9 Dopo aver effettuato il cablaggio, il controllo della
tenuta e la messa in servizio del TC, rimontare il
coperchio del corpo del TC.
11.4 Set passacavo
Per il cablaggio di una valvola elettromagneti- 9 10
ca doppia VCx 1–3 si collegano tra loro le sca-
tole di raccordo mediante un set passacavo.
Il set passacavo si può utilizzare solo se le scatole di
raccordo si trovano alla stessa altezza e sullo stesso
lato e se entrambe le valvole sono dotate o meno di
fine corsa. 11 12 13
VCx 1 VCx 2
VCx 3

14 15 16
VA 1, n° d’ordine 74921985, 17 Effettuare il collegamento elettrico delle valvole, vedi
VA 2, n° d’ordine 74921986, capitolo “Cablaggio”.
VA 3, n° d’ordine 74921987.
➔ Consigliamo di predisporre le scatole di raccordo
prima che la valvola elettromagnetica doppia venga
montata nella tubatura. In caso contrario procedere
alla predisposizione smontando uno degli attua-
tori come descritto qui di seguito e reinserendolo 18
ruotato di 90°. 11.5 Blocco di assemblaggio VA 1–3
1 Togliere la tensione all’impianto. Per il montaggio antitorsione di un manometro o di
2 Chiudere l’alimentazione del gas. un altro accessorio sulla valvola elettromagnetica gas
VAS 1–3.

A B

3 4 5
C

Blocco di assemblaggio Rp 1/4, n° d’ordine

74922228,
blocco di assemblaggio 1/4 NPT, n° d’ordine
74926048.
6 7 8
Corredo di fornitura:
➔ Aprire il foro per il set passacavo su entrambe le
A 1 x blocco di assemblaggio,
scatole di raccordo – togliere i coperchi delle sca-
B 2 x viti autofilettanti per il montaggio,
tole di raccordo solo successivamente, per evitare
C 2 x O-ring.
di spezzare le linguette. 1 Togliere la tensione all’impianto.
2 Chiudere l’alimentazione del gas.
➔ Per il montaggio utilizzare le viti autofilettanti accluse.
VAS 1–3 · Edition 06.22

IT-11
 ➔ La vite di chiusura sull’uscita rimane montata.
VBY 8R come valvola del gas pilota
A 1 x valvola del gas pilota VBY 8R
B 2 x viti di fissaggio con 5 x O-ring: una vite di
fissaggio ha un foro di bypass (2 x O-ring) e l’altra
3 4 5 non ce l’ha (3 x O-ring)
VBY..R

6 7 8 C 1 x grasso per O-ring

➔ Smontare la vite di chiusura sull’uscita e collegare
la conduttura del gas pilota Rp 1/4.
Montaggio VBY
1 Ingrassare gli O-ring.

9
10 Bloccare la tubazione del gas subito a valle della
valvola elettromagnetica.
11 Aprire la valvola elettromagnetica.
2 3 4

12 13
11.6 Valvole di bypass/valvole del gas pilota 5
Predisporre la valvola principale montata. ➔ Stringere le viti di fissaggio alternativamente, in
1 Togliere la tensione all’impianto. modo che la VBY aderisca a filo al dispositivo VAx.
2 Chiudere l’alimentazione del gas. Regolazione della portata
➔ Ruotare l’attuatore in modo che il lato di montaggio ➔ La portata si può regolare mediante l’apposito
rimanga libero per la valvola di bypass/del gas pilota. regolatore di portata (esagono interno 4 mm) con
un 1/4 di giro.

+
3 4 5
-
11.6.1 VBY per VAx 1
Temperatura ambiente: da 0 a +60 °C (da 32 a ➔ Impostare il regolatore di portata solo nel cam-
140 °F), non è ammessa la formazione di condensa. po contrassegnato, altrimenti non si raggiunge la
Tipo di protezione: IP 54. quantità di gas desiderata.
6 Cablare la presa, vedi capitolo “Cablaggio”.
Corredo di fornitura
7 Controllare la tenuta, vedi accessori, “Controllo
VAS 1
VBY 8 della tenuta valvola di bypass/valvola del gas pilo-
A ta”.
B
C

VBY 8I come valvola di bypass

A 1 x valvola di bypass VBY 8I
VAS 1–3 · Edition 06.22

B 2 x viti di fissaggio con 4 x O-ring: entrambe le viti

di fissaggio hanno un foro di bypass
VBY..I

C 1 x grasso per O-ring

IT-12
 11.6.2 VAS 1 per VAx 1, VAx 2, VAx 3
Corredo di fornitura
D
A VAS 1 VAS 2/3
B
C C
c d
E
D
F
A 1 x valvola di bypass/del gas pilota VAS 1,
B 4 x O-ring, e f
C 4 x controdadi per VAS 1 –> VAx 1, g Cablare la valvola di bypass/del gas pilota VAS 1,
C 4 x manicotti distanziali per VAS 1 –> VAx 2/
vedi capitolo “Cablaggio”.
VAx 3, h Controllare la tenuta, vedi accessori, “Controllo
D 4 x dispositivi di collegamento,
della tenuta valvola di bypass/valvola del gas pilo-
E 1 x ausilio di montaggio.
ta”.
Valvola del gas pilota VAS 1:
F 1 x tubo di collegamento, 1 x tappo di tenuta, se Montaggio di VAS 1 su VAx 2 o VAx 3
la valvola del gas pilota ha una flangia filettata in ➔ I dispositivi di collegamento della valvola principale
uscita. rimangono montati.
a Rimuovere i dispositivi di collegamento della val-
Valvola di bypass VAS 1:
F 2 x tubi di collegamento, se la valvola di bypass vola di bypass/del gas pilota.
b Utilizzare i nuovi dispositivi di collegamento C e D
ha una flangia cieca in uscita.
Standard: Ø 10 mm. del corredo di fornitura della valvola di bypass/del
➔ Installare sempre un tubo di collegamento F sull’en- gas pilota. Nel caso di VAx 2 e VAx 3 i dispositivi
trata della valvola principale. di collegamento sono viti autofilettanti.
➔ Per una valvola di bypass: montare il tubo di col- ➔ Rispettare le coppie di serraggio consigliate per i
legamento F da Ø 10 mm (0,39") sull’uscita del- dispositivi di collegamento! Vedi Siehe pagina 15
la valvola principale, se la flangia della valvola di (12.2.1 Coppia di serraggio).
bypass in uscita è cieca.
D
➔ Per la valvola del gas pilota: montare il tappo di
tenuta F sull’uscita della valvola principale, se la
flangia della valvola del gas pilota in uscita è filettata. C
c d
B
F
B

1 2 3
4 Rimuovere i tappi di chiusura sul lato di montaggio e
della valvola di bypass. f Cablare la valvola di bypass/del gas pilota VAS 1,
Montaggio di VAS 1 su VAx 1 vedi capitolo “Cablaggio”.
a Rimuovere i dadi dei dispositivi di collegamento sul g Controllare la tenuta, vedi accessori, “Controllo
lato di montaggio della valvola principale. della tenuta valvola di bypass/valvola del gas pilo-
b Rimuovere i dispositivi di collegamento della val- ta”.
vola di bypass/del gas pilota.
➔ Utilizzare i nuovi dispositivi di collegamento C e
D del corredo di fornitura della valvola di bypass/
del gas pilota.
➔ Rispettare le coppie di serraggio consigliate per i
dispositivi di collegamento! Vedi Siehe pagina 15
(12.2.1 Coppia di serraggio).
VAS 1–3 · Edition 06.22

IT-13
11.6.3 Controllo della tenuta valvola di bypass/ 12 DATI TECNICI
valvola del gas pilota
1 Per poter controllare la tenuta, bloccare la tubazio- 12.1 Condizioni ambientali
ne a valle della valvola, il più vicino possibile alla Non è tollerata formazione di ghiaccio, di condensa e
stessa. di acqua di trasudamento nell’apparecchio e sull’ap-
2 Chiudere la valvola principale. parecchio.
3 Chiudere la valvola di bypass/del gas pilota. Evitare di esporre l’apparecchio alla luce diretta del
sole o all’irradiazione di superfici incandescenti. Pre-
ATTENZIONE stare attenzione alla temperatura del media max e alla
Possibili perdite! temperatura ambiente max!
– Se l’attuatore della VBY è stato ruotato, non si Evitare l’esposizione ad agenti corrosivi, ad es. aria
garantisce più la tenuta. Per escludere perdite, ambiente salmastra o SO2.
controllare la tenuta dell’attuatore della VBY. L’apparecchio può essere stoccato/montato solo in
ambienti/edifici chiusi.
L’apparecchio è adatto a un’altezza di posa max di
2000 m s.l.m.
Temperatura ambiente: da -20 a +60 °C (da -4 a
+140 °F), non è ammessa la formazione di conden-
a b
sa.
Controllare la tenuta della valvola di bypass/del gas
Un uso costante a temperatura ambiente elevata
pilota in entrata e in uscita.
accelera l’usura delle guarnizioni in gomma e ne
riduce il ciclo di vita (contattare il costruttore).
Temperatura di stoccaggio = temperatura di traspor-
to: da -20 a +40 °C (da -4 a +104 °F).
Tipo di protezione: IP 65.
4 5 L’apparecchio non è adatto alla pulizia mediante puli-
tore ad alta pressione e/o mediante detergenti.
0
12.2 Dati meccanici
Tipi di gas: gas metano, gas liquido (allo stato gas-
soso), biogas (max 0,1 % vol. H2S) o aria pulita; altri
gas su richiesta. Il gas deve essere puro e secco a
6 qualsiasi temperatura e non deve fare condensa.
7 Aprire la valvola di bypass o la valvola del gas pi- Temperatura del media = temperatura ambiente.
lota. Con approvazione CE, UL e FM, pressione di entra-
Valvola di bypass ta pu max: 500 mbar (7,25 psig).
Con approvazione FM, non operational pressure:
700 mbar (10 psig).
Con approvazione ANSI/CSA: 350 mbar (5 psig).
La regolazione della portata limita la portata massima
8 9 all’incirca tra il 20 % e il 100 %.
Regolazione della quantità di gas di avvio: da 0 a
Valvola del gas pilota
ca. 70 %.
Tempi di apertura:
VAS../N ad apertura rapida: < 1 s;
VAS../L ad apertura lenta: fino a max 10 s.
Tempo di chiusura:
10 11 VAS../N, VAS../L a chiusura rapida: < 1 s.
Frequenza di commutazione:
VAS../N: qualsiasi, max 30 x al minuto.
VAS../L: max 2 x al minuto. Tra lo spegnimento e
l’accensione devono trascorrere 20 s, affinché lo
smorzatore sia completamente operativo.
VAS 1–3 · Edition 06.22

12 Valvola di sicurezza:
classe A, gruppo 2, secondo EN 13611 ed EN 161,
classe Factory Mutual (FM) Research: 7400 e 7411,
ANSI Z21.21 e CSA 6.5.
Corpo valvola: alluminio, guarnizione valvola: NBR.
Flange di attacco:
fino alla dimensione 3: con filetto femmina Rp se-
IT-14
 condo ISO 7-1, NPT secondo ANSI/ASME; Portata contatti fine corsa:
a partire dalla dimensione 2: con flangia ISO PN 16 Corrente (carico
(secondo ISO 7005), Typo Tensione ohmico)
a partire dalla dimensione 6: con flangia ANSI min max
secondo ANSI 150. 12–
Collegamento a vite: M20 x 1,5. VAS..S, VCS..S 250 V~, 100 mA 3A
Collegamento elettrico: cavo con max 2,5 mm2 50/60 Hz
(AWG 12) o connettore con presa secondo VAS..G, VCS..G 12–30 V= 2 mA 0,1 A
EN 175301-803.
Frequenza di commutazione fine corsa: max 5 x al
Rapporto d’inserzione: 100 %.
minuto.
Fattore di potenza della bobina: cos φ = 0,9.
Corrente di
12.2.1 Coppia di serraggio commutazio- Cicli di commutazione*
Coppie di serraggio consigliate per i dispositivi di ne
collegamento: cos φ = 1 cos φ = 0,6
Coppia di 0,1 500000 500000
Dispositivi di collegamento serraggio
[Ncm] 0,5 300000 250000
VAx 1: M5 500 ± 50 1 200000 100000
VAx 2: M6 800 ± 50 3 100000 –
VAx 3: M8 1400 ± 100 * Con impianti di riscaldamento limitati a max 200.000 cicli
di commutazione.
12.3 Dati elettrici VAS 1–3/VCS 1–3
Tensione di rete:
230 V~, +10/-15 %, 50/60 Hz; 13 PORTATA DELL’ARIA Q
200 V~, +10/-15 %, 50/60 Hz; Portata dell’aria Q per una perdita di carico Δp =
120 V~, +10/-15 %, 50/60 Hz; 1 mbar (0,4 "WC):
100 V~, +10/-15 %, 50/60 Hz; ∆p = 1 mbar (0,4 "WC)
24 V=, ±20 %.
Potenza assorbita: 1 x VAS
Typo Tensione Potenza
VAS 1 24 V= 25 W Portata dell’aria
VAS 1 100 V~ 25 W (26 VA) Q [m3/h] Q [SCFH]
VAS 1 120 V~ 25 W (26 VA) VAS 110 4,4 155,4
VAS 1 200 V~ 25 W (26 VA) VAS 115 5,6 197,7
VAS 1 230 V~ 25 W (26 VA) VAS 120 8,4 296,6
VAS 2, VAS 125 9,5 335,5
24 V= 36 W
VAS 3 VAS 225 16,7 589,7
VAS 2, VAS 232 21 741,5
100 V~ 36 W (40 VA)
VAS 3
VAS 240 23,2 819,2
VAS 2, 120 V~ 40 W (44 VA) VAS 250 23,7 836,8
VAS 3
VAS 2, VAS 340 33,6 1186,4
200 V~ 40 W (44 VA)
VAS 3 VAS 350 36,4 1285,3
VAS 2, VAS 365 37,9 1338,2
230 V~ 40 W (44 VA)
VAS 3
VBY 24 V= 8W
VBY 120 V~ 8W
VBY 230 V~ 9,5 W
VAS 1–3 · Edition 06.22

IT-15
Portata dell’aria Q per una perdita di carico Δp = 15 CERTIFICAZIONI
10 mbar (4 "WC):
∆p = 10 mbar (4 "WC) 15.1 Download di certificati
Certificati, vedi [Link]
1 x VBY/1 x VAS 15.2 Dichiarazione di conformità

Portata dell’aria
Q [m3/h] Q [SCFH]
Valvola di bypass Dichiariamo in qualità di produttori che i prodotti VAS/
0,85 30,01 VCS 1–3 con il numero di identificazione del prodotto
VBY
Valvola del gas CE-0063BO1580 rispondono ai requisiti delle direttive
0,89 31,43 e delle norme indicate.
pilota VBY
Direttive:
Valvola di bypass VAS 1: Portata dell’aria – 2014/35/EU – LVD
Ø [mm] Q [m3/h] Ø ["] Q [m3/h] – 2014/30/EU – EMC
1 0,2 0,04 7,8 – 2011/65/EU – RoHS II
2 0,5 0,08 17,7 – 2015/863/EU – RoHS III
3 0,8 0,12 28,2 Regolamento:
– (EU) 2016/426 – GAR
4 1,5 0,16 53,1 Norme:
5 2,3 0,20 81,2 – EN 161:2011+A3:2013
6 3,1 0,24 109,5 Il prodotto corrispondente coincide con il tipo esa-
7 3,9 0,28 137,7 minato.
8 5,1 0,31 180,1 La produzione è sottoposta alla procedura di sorve-
glianza in base al regolamento (EU) 2016/426 Annex III
9 6,2 0,35 218,9
paragraph 3.
10 7,2 0,39 254,2 Elster GmbH
Valvola del gas pilota VAS 1: Portata dell’aria 15.3 SIL e PL
Ø [mm] Q [m3/h] Ø ["] Q [m3/h]
10 8,4 0,39 296,6

Valori caratteristici specifici per la sicurezza, vedi Safety

14 CICLO DI VITA PROGETTUALE manual/Informativa tecnica VAS (D, GB, F) – www.
L’indicazione del ciclo di vita progettuale si basa [Link].
sull’utilizzo del prodotto conforme alle presenti 15.4 Certificazione UKCA
istruzioni per l’uso. Allo scadere dei cicli di vita oc-
corre sostituire i prodotti rilevanti per la sicurezza.
Ciclo di vita progettuale (riferito alla data di costruzione)
secondo EN 13611, EN 161 per VAS, VCS: Gas Appliances (Product Safety and Metrology etc.
Tipo Ciclo di vita progettuale (Amendment etc.) (EU Exit) Regulations 2019)
Cicli di BS EN 161:2011+A3:2013
commutazio- Periodo (anni) BS EN 13611:2015
ne
15.5 Approvazione FM
VAS da 110 a Approvazione non valida per 100 V~ e 200 V~
500.000 10
225
VAS da 232 a 200.000 10
365
VAS/VCS da 100.000 10 Classe Factory Mutual (FM) Research: 7400 e 7411
665 a 780
valvole di sicurezza di blocco. Applicabili per utilizzi
VAS/VCS da 50.000 10 secondo NFPA 85 e NFPA 86.
8100 a 9125
VAS 1–3 · Edition 06.22

Per ulteriori spiegazioni consultare i regolamenti vigenti 15.6 Approvazione ANSI/CSA

e il portale Internet di afecor ([Link]). Approvazione non valida per 100 V~ e 200 V~
Questa procedura vale per gli impianti di riscaldamento.
In materia di impianti per processi termici attenersi alle
disposizioni locali.
Canadian Standards Association – ANSI Z21.21 e
CSA 6.5
IT-16
 15.7 VAS 1–3 (120 V~): Approvazione UL 17 SMALTIMENTO
Apparecchi con componenti elettronici:
Direttiva RAEE 2012/19/UE – Direttiva sui rifiuti di
apparecchiature elettriche ed elettroniche
Underwriters Laboratories – UL 429 “Electrically ope-
rated valves” (Valvole ad azionamento elettrico).
Al termine del ciclo di vita del prodotto (nu-
15.8 Approvazione AGA
mero cicli di comando raggiunto) conferire il pro-
Approvazione non valida per 100 V~ e 200 V~
dotto stesso e la sua confezione in centro di rac-
colta specifico. Non smaltire l’apparecchio con
i rifiuti domestici usuali. Non bruciare il prodotto.
AGA
Su richiesta gli apparecchi usati vengono ritirati dal
Australian Gas Association, approvazione n°: 3968. costruttore con consegna franco domicilio nell’ambito
15.9 Unione doganale euroasiatica delle disposizioni di legge sui rifiuti.

I prodotti VAS 1–3 sono conformi alle direttive tecniche

dell’Unione doganale euroasiatica.
15.10 Regolamento REACH
L’apparecchio contiene sostanze estremamente
preoccupanti che sono presenti nell’elenco delle so-
stanze candidate del regolamento europeo REACH
n° 1907/2006. Vedi Reach list HTS su [Link].
com.
15.11 RoHS Cina
Direttiva sulla restrizione dell’uso di sostanze pericolose
(RoHS) in Cina. Scansione della tabella di rivelazione
(Disclosure Table China RoHS2), vedi certificati su www.
[Link].

16 LOGISTICA
Trasporto
Proteggere l’apparecchio da forze esterne (urti, colpi,
vibrazioni).
Temperatura di trasporto: vedi pagina 14 (12 Dati
tecnici).
Per il trasporto valgono le condizioni ambientali de-
scritte.
Segnalare immediatamente eventuali danni dell’appa-
recchio o della confezione dovuti al trasporto.
Controllare la fornitura.
Stoccaggio
Temperatura di stoccaggio: vedi pagina 14 (12 Dati
tecnici).
Per lo stoccaggio valgono le condizioni ambientali
descritte.
Periodo di stoccaggio: 6 mesi precedenti il primo utiliz-
zo nella confezione originale. Se si prolunga il periodo
di stoccaggio, si riduce dello stesso lasso di tempo il
ciclo di vita complessivo.
VAS 1–3 · Edition 06.22

IT-17
PER ULTERIORI INFORMAZIONI
Salvo modifiche tecniche per migliorie.

La gamma di prodotti Honeywell Thermal Solutions comprende

Honeywell Combustion Safety, Eclipse, Exothermics, Hauck,
Kromschröder e Maxon. Per conoscere meglio i nostri prodotti,
VAS 1–3 · Edition 06.22

consultare il sito [Link] o contattare il

funzionario alle vendite Honeywell di riferimento.
Elster GmbH
Strotheweg 1, D-49504 Lotte
T +49 541 1214-0
[Link]@[Link]
[Link]

Linea centrale di assistenza e uso in tutto il mondo:

T +49 541 1214-365 o -555 Traduzione dal tedesco
[Link]@[Link] © 2022 Elster GmbH

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