Sicurezza

Traduzione dal tedesco © 2018 Elster GmbH · Edition 04.18 03251469

D GB F NL I E DK S N P GR Leggere e conservare
TR CZ PL RUS H ➔ [Link]
Prima del montaggio e dell’uso, legge-
Istruzioni d’uso re attentamente queste istruzioni. A installazione
Controllo di tenuta TC 1, TC 2, TC 3 avvenuta dare le istruzioni al gestore dell’impian-
to. Il presente apparecchio deve essere installato
e messo in funzione secondo le disposizioni e le
norme vigenti. Le istruzioni sono disponibili anche
su [Link].
Spiegazione dei simboli
• ,  ,  ,  ... = Operazione
▷ = Avvertenza
Responsabilità
Non si risponde di danni causati da inosservanza
delle istruzioni e da utilizzo inappropriato.
Indicazioni di sicurezza
Nelle istruzioni le informazioni importanti per la sicu-
rezza sono contrassegnate come segue:
PERICOLO
Richiama l’attenzione su situazioni pericolose per
Indice la vita delle persone.
Controllo di tenuta TC 1, TC 2, TC 3 . . . . . . . . 1 AVVERTENZA
Indice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Richiama l’attenzione su potenziali pericoli di morte
Sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 o di lesioni.
Verifica utilizzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Montaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 ATTENZIONE
Montaggio TC 1V su valvole valVario . . . . . . . . . 3 Richiama l’attenzione su eventuali danni alle cose.
VAS 6 – 9, VCS 6 – 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Tutti gli interventi devono essere effettuati da esperti in
Montaggio TC 1C su gruppo compatto CG . . . . 4 gas qualificati. I lavori elettrici devono essere eseguiti
Montaggio TC 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 solo da elettricisti esperti.
Montaggio TC 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Trasformazione, pezzi di ricambio
Cablaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 È vietata qualsiasi modifica tecnica. Utilizzare solo
Predisposizione del cablaggio . . . . . . . . . . . . . . . 5 pezzi di ricambio originali.
Schema di collegamento TC 1, TC 2 . . . . . . . . . 5
Schema di collegamento TC 3 . . . . . . . . . . . . . . 6 Variazioni rispetto all’edizione 08.17
Ultimazione del cablaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Controllo della tenuta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Sono state apportate modifiche ai seguenti capitoli:
– Montaggio
Impostazione momento di prova . . . . . . . . . . 6
– Cablaggio
Impostazione tempo di misurazione tM . . . . . . 7
– Certificazioni
Messa in servizio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
GB

NL
D

Indicatori ed elementi di comando . . . . . . . . . . . 8

Caduta di tensione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Interventi in caso di guasti . . . . . . . . . . . . . . . 8
Sostituzione del fusibile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Manutenzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Dati tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Indicazioni di sicurezza secondo
EN 61508-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Logistica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Certificazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Contatti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

I-1
 4

Verifica utilizzo
TC 1C
TC 3 2
1 4
Controllo di tenuta per il controllo di due valvole di si-
curezza prima dell’accensione e dopo lo spegnimen- 2
to del bruciatore, con tempo di misurazione regolabile
per l’adattamento ai diversi volumi di prova, ai tassi di 3 2 TC 1C
fuga e alle pressioni di entrata. Il TC è utilizzato negli 1
impianti industriali per processi termici, nelle caldaie 5
2
e nei bruciatori ad aria soffiata.
TC 1, TC 2
TC 1C
Per valvole elettromagnetiche gas, ad apertura rapida 1
4 3
o lenta con portata di avvio. 5 2
TC 3 1 TC 1C per gruppo compatto CG
Con valvole ausiliarie installate per valvole elettroma- 2 1 x adattatore
gnetiche gas ad apertura rapida o lenta, anche per 2 x O-ring
valvole motorizzate. 3
24x viti di fissaggio
3 Bocchettoni di raccordo
5 TC 2
Il funzionamento è garantito solo entro i limiti indicati, 1
4 5 x collegamenti a vite per cavo M16
vedi pagina 10 (Dati tecnici). Qualsiasi altro uso è 5 2 x O-ring 2
da considerarsi inappropriato. 4 3
Codice tipo TC 2
Codice Descrizione 1
TC Controllo di tenuta 5 pz 2
1V Per il montaggio su valVario
1C Per il montaggio su CG TC 2
2 Per valvole singole ad apertura rapida 1
3 Per valvole ad apertura rapida o lenta 4 3
R Con filetto femmina Rp 5 pz 2
N Con filetto femmina NPT
05 pu max 500 mbar
Tensione di rete:
W 230 V~, 50/60 Hz 4 3
51
Q 120 V~, 50/60 Hz TC 3 pz
1 TC 2 per valvola elettromagnetica
K 24 V=
/ 2 1 x adattatore
Tensione di comando: 24x O-ring 3 2
W 230 V~, 50/60 Hz 2 x viti di fissaggio
1
Q 120 V~, 50/60 Hz 3 Bocchettoni di raccordo TC 3
K 24 V= 4 5 x collegamenti a vite per cavo M16
Denominazione pezzi 5 2 x O-ring 2
1
TC 1V TC 3
4
1
2
3
5
E
I

4
4 3
5

4
3 2 3
5
1 TC 1V 1 TC 3
2 Valvole ausiliarie
2 Bocchettoni di raccordo TC 1C
3 5 x collegamenti a vite per cavo M16 3 Blocco valvole
4 2 x O-ring 1 4 5 x collegamenti a vite per cavo M16
5 1 x vite di chiusura
2
I-2
Targhetta dati Montaggio TC 1V su valvole valVario
▷▷ Tipo di gas, tempo di misurazione, posizione di ▷▷ Con valvole elettromagnetiche con fine corsa
montaggio, tensione di rete, frequenza di rete VCx..S o VCx..G l’attuatore elettromagnetico
potenza assorbita, temperatura ambiente, tipo non è girevole!
di protezione, corrente di commutazione max e ▷▷ Collegare il TC agli attacchi della pressione di
pressione di entrata max – vedi targhetta dati. entrata pu e della pressione nello spazio inter-
medio pz della valvola sul lato di entrata. Prestare
D-49018 Osnabrück, Germany
attenzione agli attacchi pu e pz sul TC e sulla
TC valvola elettromagnetica gas.
▷▷ Il TC e la valvola di bypass/valvola del gas pilota
non possono essere montati insieme sullo stesso
lato montaggio del blocco a doppia valvola.
tM(s) 5 10 15 20 25 30 ▷▷ Nella combinazione valvola-stabilizzatore di
pressione VCG/VCV/VCH, lo stabilizzatore deve
essere comandato ad aria per tutto il tempo di
Montaggio verifica tP.
▷▷ Il TC viene fissato nel vano interno del corpo
ATTENZIONE con due viti combinate antismarrimento per Torx
Affinché l’apparecchio non subisca danni in fase di T20 (M4). Non allentare altre viti!
montaggio o di funzionamento, osservare quanto
segue:
– Se l’apparecchio cade, può subire un danno
permanente. In questo caso sostituire tutto l’ap- Torx T20
parecchio e i relativi moduli prima di utilizzarlo.
– Evitare la formazione di condensa nell’apparec-
chio.
– Non montare o non lasciare l’apparecchio
­all’aperto.
– Attenzione alla pressione di entrata max. VAS 1 – 3, VCx 1 – 3
– Utilizzare la chiave adatta. Non usare l’apparec-
6 7
chio come leva. Pericolo di perdite esterne!
▷▷ Posizione di montaggio verticale od orizzontale, pz
coperchio del corpo/indicatore non rivolto né
verso l’alto, né in basso. Collegamento elettri- pu
co rivolto preferibilmente verso il basso o verso
l’uscita. 8

max. 250 Ncm

▷▷ L’apparecchio non deve essere a contatto con VAS 6 – 9, VCS 6 – 9

opere murarie. Distanza minima 20 mm (0,78"). 6 7
▷▷ Utilizzare gli O-ring acclusi.
GB

NL

▷▷ In caso di volumi di prova VP ingenti si dovrebbe

D

avere una tubazione di sfiato con diametro nomi- pu

nale 40 per poter sfiatare il volume di prova VP. pz
1 Togliere la tensione dall’impianto.
2 Interrompere l’alimentazione del gas. 8
3 4 5
max. 250 Ncm

▷▷ Gli O-ring devono essere inseriti nei bocchettoni

di raccordo del TC.
I-3
 Montaggio TC 1C su gruppo compatto CG 9 Collegare l’attacco della pressione nello spazio
▷▷ Per il montaggio del TC 1C sul gruppo compat- intermedio pz sulla piastra di adattamento me-
to CG utilizzare la piastra di adattamento acclusa. diante un tubo 12 x 1,5 o 8 x 1 con lo spazio
▷▷ Collegare il TC agli attacchi della pressione di tra le valvole.
entrata pu e della pressione nello spazio inter-
medio pz della valvola sul lato di entrata. Prestare
attenzione agli attacchi pu e pz sul CG.
6
pu 6 7 pz8
pu
pz
pz
pz ▷▷ Prestare attenzione agli attacchi pu e pz sul TC
e sulla piastra di adattamento.
7 8 9
10 11

pu 250 Ncm

pz
10
Montaggio TC 3
▷▷ Collegare il TC agli attacchi della pressione di
max. 250 Ncm
entrata pu, della pressione nello spazio inter-
medio pz e della pressione di uscita pd della
valvola sul lato di entrata. Prestare attenzione
agli attacchi pu, pz e pd sul TC.
Montaggio TC 2 ▷▷ TC 3..R: Rp 1/4, TC 3..N: 1/4 NPT
▷▷ Collegare il TC agli attacchi della pressione di
entrata pu e della pressione nello spazio inter-
medio pz della valvola sul lato di entrata.
▷▷ Per il montaggio utilizzare la piastra di adatta-
mento acclusa. pz
pz pz pu
pd
pz
TC 2..R: Rp ¼
pz pu
TC 2..N: ¼ NPT pd

pu ▷▷ Utilizzare un tubo 12 x 1,5 o 8 x 1 per i tubi di

collegamento.
▷▷ Per il montaggio della piastra di adattamento
alla valvola elettromagnetica gas si consiglia-
no collegamenti a vite Ermeto. La distanza dal
corpo della valvola dovrà eventualmente essere pd
compensata.
pd
pu pz
E
I

pu pz
pu pz 6 Montare il TC 3.
Rp ¼ (¼ NPT) ▷▷ Per sigillare i raccordi delle condutture utilizzare
▷▷ Per sigillare i raccordi delle condutture utilizzare solo materiale sigillante ammesso.
solo materiale sigillante ammesso. 7 Chiudere ermeticamente l’attacco pz non uti-
lizzato sul TC con l’apposito tappo di chiusura
6 7 8 accluso.

10 11 I-4
Cablaggio ▷▷ Per il conduttore di protezione sono disponibili
5 morsetti PE come ulteriore collegamento del
AVVERTENZA conduttore stesso. Essi sono concepiti come
morsetti di distribuzione, ad es. per collegare i
Corrente: pericolo di morte!
conduttori di protezione delle valvole al condutto-
– Togliere la tensione dalle linee elettriche prima
re PE dell’impianto (l’allacciamento al PE dell’im-
di intervenire sulle parti collegate alla corrente!
pianto deve essere collegato/cablato dall’utente).
– Un cablaggio errato può determinare condizioni
non sicure e il danneggiamento del controllo di Schema di collegamento TC 1, TC 2
tenuta, dell’apparecchiatura di controllo fiamma Tensione di rete e tensione di comando:
o delle valvole. 24 V=/120 V~/230 V~
– Non invertire L1 (+) e N (–).
– Le sezioni conduttore devono essere predi-
sposte per correnti nominali conformi al fusibile
esterno selezionato.
– Le uscite valvola dell’apparecchiatura di con-
trollo fiamma, collegate al TC, devono essere
protette esternamente (ad es. nell’apparecchia-
tura di controllo fiamma) con max 5 A ad azione
ritardata.
▷▷ Cablaggio secondo EN 60204-1.
▷▷ Utilizzare morsetti di collegamento con sezione
conduttore di max 2,5 mm2.
▷▷ Le estremità dei conduttori non collegati (con-
duttori di riserva) devono essere isolati.
▷▷ Non impostare il ripristino da remoto ad inseri-
mento ciclico (automatico).
▷▷ Le indicazioni sulla targhetta dati devono coin-
cidere con la tensione di rete.
▷▷ Lunghezza del conduttore di collegamento, vedi
pagina 10 (Dati tecnici).

ATTENZIONE
Affinché l’apparecchio non subisca danni in fase di Tensione di rete: 120 V~/230 V~,
funzionamento, osservare quanto segue: tensione di comando: 24 V=
– Evitare sbalzi di tensione e di corrente! Si rac-
comanda di predisporre valvole collegate con
un circuito di protezione secondo le indicazioni
del costruttore.
1 Togliere la tensione dall’impianto.
2 Interrompere l’alimentazione del gas.
▷▷ Prima dell’apertura dell’apparecchio anche il
montatore dovrebbe scaricare la propria carica
elettrostatica.
3 Aprire il coperchio del corpo del TC.
GB

NL
D

Predisposizione del cablaggio

F

4 2
5 3
6

7 Serrare i collegamenti a vite utilizzati. Coppia di

serraggio max 3,5 Nm.
▷▷ I collegamenti a vite non utilizzati rimangono
chiusi con un tappo. In caso contrario nell’ap-
parecchio può entrare sporcizia o umidità.
8 max. 3,5 Nm
Cablare secondo lo schema di collegamento.
I-5
 Schema di collegamento TC 3 Controllo della tenuta
▷▷ Il controllo della tenuta si esegue con le valvole
ausiliarie montate sul TC 3 (precablate). I morsetti ▷▷ Tutti i nuovi collegamenti tra valvola e TC devono
per le entrate valvola rimangono liberi. essere sottoposti a controllo di tenuta.
Tensione di rete e tensione di comando: 1 Mettere sotto pressione l’impianto. Attenzione
24 V=/120 V~/230 V~ alla pressione di entrata massima!
2 Trattare i raccordi delle condutture con acqua
saponata.

Impostazione momento di prova

▷▷ Il momento di prova (MODE) si può regolare con
due interruttori DIP.
1 Togliere la tensione dall’apparecchio.
▷▷ Prima dell’apertura dell’apparecchio tM anche il
montatore dovrebbe scaricare la propria
30s carica
elettrostatica. 25s
2 Svitare il coperchio del corpo. 20s
tM
3 Impostare 15s 1, 2 o 3.
il momento di prova su Mode
10s
30s 5s
25s
Mode 1
20s
15s
▷▷ Mode 1: test prima dell’avvio del bruciatore con
10s
segnale del termostato/di avvio ϑ in arrivo (im-
Tensione di rete: 120 V~/230 V~,
5s
postazione di default).
tensione di comando: 24 V=
Mode 1
▷▷ Mode 2: test in seguito allo spegnimento del
bruciatore con segnale del termostato/di avvio ϑ
in partenza e dopo l’inserimento della tensione
di rete.
▷▷ Il controllo della tenuta si avvia anche dopo un
ripristino.

Mode 2
▷▷ Mode 3: test con segnale del termostato/di av-
vio ϑ in arrivo prima dell’avvio del bruciatore e
con segnale del termostato/di avvio ϑ in partenza
in seguito allo spegnimento del bruciatore.

Mode 3
E
I

▷▷ Posizione degli interruttori

Power non valida: funziona-
Ultimazione del cablaggio mento assente. Il LED si accende di rosso a
9 luce fissa, vedi pagina 18 (Interventi in caso
2
di guasti).

▷▷ Avanti a pagina 7 (Impostazione tempo di

misurazione tM).

I-6
Impostazione tempo di Valori per volumi di valvole e tubazioni
misurazione tM VP V2
▷▷ Il tempo di misurazione tM può essere modifi-
V1
cato con un ponticello a intervalli di 5 s fino a
un max di 30 s.
▷▷ Il tM è impostato di fabbrica su 30 s.
tM L VP = VV + L x VR
30s Volume Diametro Volume
25s Valvole valvola nominale tubazione
20s VV [ l ] DN VR [ l/m]
15s VG 10 0,01 10 0,1
10s VG 15 0,07 15 0,2
5s VG 20 0,12 20 0,3
VG 25 0,2 25 0,5
VG 40/VK 40 0,7 40 1,3
▷▷Power
Senza ponticello: funzionamento assente. Il LED VG 50/VK 50 1,2 50 2
si accende di rosso a luce fissa, vedi pagi- VG 65/VK 65 2 65 3,3
na1 8 (Interventi in caso di guasti). VG 80/VK 80 4 80 5
▷▷ Con 2
un tempo di misurazione tM più lungo au- VG 100/VK 100 8,3 100 7,9
menta la sensibilità del controllo di tenuta. Quan- VK 125 13,6 125 12,3
to più è ampio il tempo di misurazione, tanto VK 150 20 150 17,7
più è minore il tasso di fuga, a cui si attiva un VK 200 42 200 31,4
VK 250 66 250 49
disinserimento di sicurezza/blocco per guasto. VAS 1 0,08
▷▷ Per tutte le varianti CG con TC 1C impostare il VAS 2 0,32
tempo di misurazione tM = 5 s. VAS 3 0,68
▷▷ Se non è previsto un tasso di fuga, si consiglia di VAS 6 1,37
impostare il tempo di misurazione max. VAS 7 2,04
▷▷ Nell’ambito dell’Unione Europea il tasso di VAS 8 3,34
fuga QL massimo è prossimo allo 0,1 % della VAS 9 5,41
portata massima Qmax [m3/h (n)]. VCS 1 0,05
VCS 2 0,18
▷▷ Se è previsto un tasso di fuga, determinare il VCS 3 0,39
tempo di misurazione tM in base a: VCS 6 1,11
Qmax = portata max [m3/h] VCS 7 1,40
QL = Qmax [m3/h] x 0,1 % = tasso di fuga [ l/h] VCS 8 2,82
pu = pressione di entrata [mbar] VCS 9 4,34
VP = volume di prova [ l ], vedi pagina 7 (Valori Esempio di calcolo:
per volumi di valvole e tubazioni) Qmax = 100 m3/h
▷▷ Il controllo di tenuta TC, in caso di valvole ad pu = 100 mbar
apertura lenta, richiede una portata di avvio mi- VP = VV + L x VR = 7 l
nima per poter effettuare il controllo: QL = 100 m3/h x 0,1 % = 100 l/h
 fino a 5 l (1,3 gal) volume di prova
2,5 x 100 x 7 = 17,5 s
VP = 5 % della portata massima Qmax,
fino a 12 l (3,12 gal) volume di prova VP = 10 % 100
della portata massima Qmax. Regolare con un ponticello il valore prossimo più
1 Determinare il tempo di misurazione tM. alto (in questo caso 20 s).
GB

2 Togliere la tensione dall’apparecchio.

NL

▷▷ Tempo di misurazione tM, rispettivamente per

D

V1 e V2: 3 Svitare il coperchio del corpo.

4 Inserire il ponticello sulla posizione per il tempo
2,5 x pu [mbar] x VP [ l ] di misurazione necessario.
D-49018 Osnabrück, Germany
tM [s] = 5 Appoggiare e avvitare bene il coperchio del cor-
QL [ l/h]
TC
po.
▷▷ Il tempo di verifica complessivo è composto dal 6 Contrassegnare il tempo di misurazione tM im-
tempo di misurazione tM di entrambe le valvole postato sulla targhetta dati con un pennarello
e dal tempo di apertura tL di entrambe le valvole indelebile.
impostato in modo fisso:

tP [s] = 2 x tL + 2 x tM tM(s) 5 10 15 20 25 30

I-7
 ▷▷ Il tempo di verifica complessivo per questo esem- Mode 1 o Mode 3, test prima dell’avvio del
pio è dato da: 2 x 3 s + 2 x 20 s = 46 s. bruciatore: tensione presente sul morsetto 10
7 Attivare
Powerl’alimentazione di tensione. (segnale del termostato/di avvio ϑ).
▷▷ Il LED lampeggia con luce gialla (0,2 s on/off). Oppure
DopoPower
1
10 s il TC memorizza la nuova imposta- Mode
Power 2, test in seguito allo spegnimento Powerdel
2
zione e si accende sul giallo o sul verde, vedi bruciatore: il TC indica l’ultimo stato di funzio-
tabella pagina1 8 (Messa in servizio). namento.
1 Con valvole non testate, LED 1
2
2 e 2 accesi con luce gialla.
Tensione di rete sul morsetto Power1 e ripetizione del
Messa in servizio test dopo il disinserimento di tensione sul mor-
Power
Indicatori ed elementi di comando setto 10 (segnale del termostato/di
Power
1 avvio ϑ).
Powe
r ▷▷ Power
Durante il test, LED 1 o 2 con luce gialla
2
1
lampeggiante. 1

2 LED 1 e 2 accesi con luce verde:

▷▷ Entrambe
2
le valvole sono a tenuta.
Mode 1 o Mode 3: con tensione sul morsetto 5
Power
Power
Power = alimentazione di tensione si effettua l’abilitazione attraverso il morsetto 6.
= segnalazione di funzionamento Oppure
11 1 = valvola 1
2 Mode 2: dando tensione al morsetto 10 e al
Power
2
2 = valvola 2 morsetto 5 si effettua l’abilitazione attraverso il
Power
= tasto reset Power morsetto 6.1
I LED possono Power visualizzare le segnalazioni con LED 1 o 2 acceso con luce rossa:
tre colori (verde, giallo, rosso), luce fissa1 e luce ▷▷ Una2 valvola non è a tenuta.
2
lampeggiante 1 : ▷▷ Tensione sul morsetto 12. Viene emesso un se-
2
LED Segnalazioni/stato di funzionamento gnale di guasto.
Power verde Alimentazione di tensione OK
Power TC pronto per l’uso, assente segnale
1 giallo di entrata catena dei dispositivi di Caduta di tensione
12 sicurezza* ▷▷ Se si ha una breve caduta di tensione durante il
Power TC pronto per l’uso, presente segna-
Power2 verde le di entrata catena dei dispositivi di test o durante il funzionamento, il controllo della
Power1 sicurezza* tenuta riparte secondo il procedimento descritto
Power2
1 verde V1 è a tenuta sopra.
Power
21 giallo V1 non è testata ▷▷ Se c’è una segnalazione di guasto in corso, viene
Power
12 giallo Controllo della tenuta V1 in corso nuovamente visualizzata dopo una caduta di
Power
21
1 rosso V1 non è a tenuta tensione.
Power
Power
2
21 verde V2 è a tenuta
21 giallo V2 non è testata Interventi in caso di guasti
21 giallo Controllo della tenuta V2 in corso
2 rosso V2 non è a tenuta ATTENZIONE
tutti giallo Inizializzazione Corrente: pericolo di morte!
*C ollegamento di tutti i dispositivi di comando e – Togliere la tensione dalle linee elettriche prima
di azionamento principali dal punto di vista della di intervenire sulle parti collegate alla corrente!
sicurezza e rilevanti ai fini dell’utilizzo dell’apparec- – In caso di guasti deve intervenire soltanto per-
chiatura. Dall’uscita della catena dei dispositivi di sonale specializzato e autorizzato.
sicurezza (morsetto 6) si abilita l’avvio del bruciatore. – In linea di massima il ripristino (da remoto) deve
▷▷ Per ulteriori segnalazioni vedi pagina 8 (In- essere effettuato esclusivamente da personale
E
I

terventi in caso di guasti). specializzato incaricato.

• Eliminare i guasti attenendosi esclusivamente ai
1 Attivare l’alimentazione di tensione di rete. provvedimenti descritti qui di seguito.
▷▷ Tutti i LED emettono una luce gialla per 1 s. Il TC • Premere il tasto reset per testare se il TC torna
si trova in fase d’inizializzazione. in funzione.
▷▷ Il test inizia conformemente al momento di prova ▷▷ Se il controllo di tenuta non entra in funzione,
impostato (Mode). nonostante siano stati eliminati tutti i guasti,
smontare completamente il TC (in caso di TC 3
comprensivo di valvole ausiliarie e relativo blocco
valvole) e inviarlo al costruttore per una verifica.

I-8
 ? Guasto • Prestare attenzione alle segnalazioni di guasto
! Causa precedenti.
Power
• Rimedio • Power
Eliminare la causa. Infine azionare il tasto reset.
1

? Power con luce rossa fissa? ? 1 o 2 con luce rossa fissa?

! Presenza di sovratensione/sottotensione. Il TC ! La2valvola non è a tenuta. Il TC effettua un blocco
1
effettua un disinserimento di sicurezza. per guasto.
2
• Controllare la tensione di rete. Appena la sovra- • Sostituire la valvola.
tensione/sottotensione scompare, il TC torna ! Cablaggio errato tra TC e le valvole.
in modalità di funzionamento standard e il LED • Avviare l’esecuzione del programma e osser-
Power si accende con luce verde. Non è richie- vare la pressione nello spazio intermedio pz. La
sto un ripristino. pressione deve variare durante la fase TEST.
1
Power Controllare il cablaggio.
2
? con luce gialla fissa? ! Pressione di entrata pu < 10 mbar.
! Segnale
1 di entrata catena dei dispositivi di si- • Mettere a disposizione una pressione di entrata
2
curezza interrotta, assenza di tensione sul mor- min di 10 mbar.
setto 5. Si esegue comunque il controllo della ! Impossibile ridurre la pressione nello spazio in-
tenuta. Non compare però il segnale di abilita- termedio pz.
zione sulle apparecchiature di controllo fiamma. • Il volume a valle della valvola sul lato bruciatore
• Controllare la catena dei dispositivi di sicurezza. deve essere 5 volte superiore al volume tra le
! Fusibile F2 difettoso. valvole e deve dominare la pressione atmosfe-
• Sostituire F2, vedi pagina 9 (Sostituzione del rica.
fusibile). ! Il tempo di misurazione tM è eccessivo.
Power • Impostare
Power di nuovo tM, vedi pagina 7 (Impo-
? con luce gialla lampeggiante? stazione tempo di misurazione tM).
Power
1 1
! Reset remoto permanente. Il segnale di reset
2
remoto dura più di 10 s. ? 1 e 2 con luce rossa fissa?
• Dopo il ritiro del segnale di reset remoto, mor- ! Durante
2 il controllo della tenuta il TC ha rilevato
setto 11, viene eliminato l’avvertimento. che la valvola di entrata 1 e la valvola di uscita 2
Power sono state scambiate (blocco per guasto).
? con luce rossa fissa? • Controllare il cablaggio. Infine azionare il tasto
! Posizione
1 del ponticello/degli interruttori DIP reset.
2
difettosa.
• Correggere la posizione del ponticello e degli ? Tutti i LED sono spenti nonostante ci sia
interruttori DIP, vedi pagina 7 (Impostazione tensione di rete?
tempo di misurazione tM) e pagina 6 (Im- ! Fusibile F1 difettoso.
postazione momento di prova). Infine azionare • Sostituire F1, vedi pagina 9 (Sostituzione del
il tasto reset. fusibile).
! Guasto interno. Sostituzione del fusibile
• Smontare l’apparecchio e inviarlo al costruttore ▷▷ I fusibili F1 e F2 si possono estrarre per effettuare
per una verifica. una verifica.
Power ▷▷ Per far leva sul fusibile utilizzare l’intaglio presente
? con luce rossa lampeggiante? nella protezione anticontatto, predisposto per il
1
! Richiesta di avvio troppo frequente. Il TC effettua cacciavite.
2
un blocco per guasto. Le richieste di avvio sono
GB

limitate a 5 x in 15 minuti.
NL
D

▷▷ Finché questo limite non viene superato, è pos-

sibile ripetere un tentativo di avvio ogni tre minuti.
Se si esegue un controllo della tenuta fino alla
fine, il contatore del limite di richieste di avvio
viene di nuovo resettato.
• Infine azionare il tasto reset.
! Ripristino da remoto troppo frequente. Si è ef- 1 Togliere la tensione al TC.
fettuato un ripristino da remoto automatico o ▷▷ Prima dell’apertura dell’apparecchio anche il
manuale per oltre 5 × in 15 minuti. montatore dovrebbe scaricare la propria carica
! Guasto consequenziale a un’altra anomalia pre- elettrostatica.
cedente per la quale non si è eliminata la causa 2 Svitare il coperchio del corpo.
effettiva. 3 Estrarre fusibile F1 o F2.
I-9
 4 Controllare la funzionalità del fusibile. Tempo di misurazione tM: regolabile da 5 a 30 s.
5 Sostituire il fusibile difettoso. Regolazione alla fornitura: 30 s.
▷▷ Per la sostituzione utilizzare solo tipologie appro- Temperatura del media e temperatura ambiente:
vate, vedi pagina 10 (Dati tecnici). da -20 a +60 °C (da -4 a +140 °F).
▷▷ Rimettere in funzione il TC, a tal fine vedi pagi- Non è ammessa la formazione di condensa.
na 8 (Messa in servizio). Un uso costante a temperatura ambiente elevata
accelera l’usura delle guarnizioni in gomma e ne
Manutenzione riduce il ciclo di vita.
Temperatura di stoccaggio: da -20 a +40 °C
I controlli di tenuta TC richiedono poca manuten- (da -4 a +104 °F).
zione. Si consiglia un controllo del funzionamento Altezza max di montaggio: 2000 m s.l.m.
una volta all’anno, in caso di utilizzo di biogas, due
Meccanici
volte all’anno.
Lunghezza del conduttore di collegamento:
con 230 V~/120 V~: a piacere,
Dati tecnici con 24 V= (alimentazione collegata con PE):
ammessi max 10 m,
Elettrici
con 24 V= (alimentazione non collegata con PE):
Tensione di rete e tensione di comando:
a piacere.
120 V~, -15/+10 %, 50/60 Hz,
5 collegamenti a vite: M16 x 1,5.
230 V~, -15/+10 %, 50/60 Hz,
Collegamento elettrico:
24 V=, ±20 %.
Sezione conduttore: min 0,75 mm2 (AWG 19),
Autoconsumo (tutti i LED verdi):
max 2,5 mm2 (AWG 14).
5,5 W con 120 V~ e 230 V~,
Tempo di apertura valvola: 3 s.
2 W con 24 V=,
Corpo in plastica resistente agli urti.
TC 3: in aggiunta 8 VA per una valvola ausiliaria.
Bocchettoni di raccordo: alluminio.
Fusibile a filo sottile:
Tipo di protezione: IP 65.
5 A, ad azione ritardata, H, 250 V, conformemente
Peso:
a IEC 60127-2/5,
TC 1V: 215 g
F1: protezione delle uscite valvola (morsetto 15 e
TC 1C: 260 g (incl. adattatore)
16), segnalazione di guasto (morsetto 12) e alimen-
TC 2: 260 g (incl. adattatore)
tazione delle entrate comandi (morsetto 2, 7 e 8).
TC 3: 420 g
F2: protezione della catena dei dispositivi di sicu-
rezza/abilitazione (morsetto 6). Ciclo di vita progettuale
La corrente di entrata del morsetto 1 non deve L’indicazione del ciclo di vita progettuale si basa
superare 5 A. sull’utilizzo del prodotto conforme alle presenti istru-
Corrente di carico max della catena dei dispositivi zioni per l’uso. Allo scadere dei cicli di vita occorre
di sicurezza/abilitazione e delle uscite valvola: sostituire i prodotti rilevanti per la sicurezza.
con tensione di rete 230/120 V~, max 3 A carico Ciclo di vita (riferito alla data di costruzione) secondo
ohmico, EN 13611 per TC 1 – 3: 250.000 cicli di commu-
con tensione di rete 24 V=, max 5 A carico tazione.
ohmico. Per ulteriori spiegazioni consultare i regolamenti vi-
Segnalazione di guasto esterna (morsetto 12): genti e il portale Internet di afecor ([Link]).
uscita guasti con tensione di rete e di comando Questa procedura vale per gli impianti di riscalda-
120 V~/230 V~/24 V=: max 5 A, mento. In materia di impianti per processi termici
uscita guasti con tensione di rete 120 V~/230 V~, attenersi alle disposizioni locali.
tensione di comando 24 V=: max 100 mA.
E

Cicli di commutazione del TC: Indicazioni di sicurezza secondo

I

250.000 secondo EN 13611. EN 61508-2

Ripristino: con un tasto sull’apparecchio o median-
te ripristino da remoto. Vedi Informativa tecnica TC (D, GB, F) –
[Link]
Ambiente
Tipo di gas: gas metano, gas di città, gas liquido
(allo stato gassoso), biogas (max 0,1 % vol. H2S)
e aria.
Il gas deve essere puro e secco a qualsiasi tempe-
ratura e non deve fare condensa.
Pressione di entrata pu: 10 – 500 mbar
(3,9 – 195 "WC).

I-10
Logistica Certificazioni
Trasporto Dichiarazione di conformità
Proteggere l’apparecchio da forze esterne (urti, colpi,
vibrazioni). Quando si riceve il prodotto esaminare
il materiale fornito, vedi pagina 2 (Denomina-
zione pezzi). Comunicare subito eventuali danni da Dichiariamo in qualità di produttori che il prodotto
trasporto. TC 1 – 3 con il numero di identificazione del prodotto
Stoccaggio CE-0085CS0076 risponde ai requisiti delle direttive
Stoccare il prodotto in luogo asciutto e pulito. e delle norme indicate.
Temperatura di stoccaggio: vedi pagina 10 (Dati Direttive:
tecnici). – 2014/35/EU – LVD
Periodo di stoccaggio: 6 mesi precedenti il primo – 2014/30/EU – EMC
utilizzo nella confezione originale. Se si prolunga il Regolamento:
periodo di stoccaggio, si riduce dello stesso lasso – (EU) 2016/426 – GAR
di tempo il ciclo di vita complessivo. Norme:
Imballaggio – EN 1643:2014
Il materiale da imballaggio deve essere smaltito se- – EN 60730-2-5:2015
condo le disposizioni locali. – EN 61000-6-2:2005
Smaltimento – EN 61508:2010, parti 1 – 7
I componenti devono essere smaltiti separatamente – SIL 3 according to EN 61508
secondo le disposizioni locali. Il prodotto corrispondente coincide con il tipo esa-
minato.
La produzione è sottoposta alla procedura di sor-
veglianza in base al regolamento (EU) 2016/426
Annex III paragraph 3.
Elster GmbH

Scansione della dichiarazione di conformità (D, GB) –

vedi [Link]

GB

NL
D

I-11
 Direttiva sulla restrizione dell’uso di sostanze Valori caratteristici specifici per la sicurezza
pericolose (RoHS) in Cina
Tensione di rete e di comando: 120 V~/230 V~
Scansione della tabella di rivelazione (Disclosure Table
Grado di copertura diagno-
China RoHS2) – vedi certificati su [Link] 91,4 %
stica DC
Approvazione AGA Probabilità media di guasti
in preparazione 17,3 x 10-9 1/h
pericolosi all’ora PFHD
Tensione di rete: 120 V~/230 V~,
tensione di comando: 24 V=
AGA
Grado di copertura diagno- 91,3 %
Australian Gas Association
stica DC
Unione doganale euroasiatica Probabilità media di guasti
17,2 x 10-9 1/h
pericolosi all’ora PFHD
Tensione di rete e di comando: 24 V=
Grado di copertura diagno- 91,5 %
Il prodotto TC 1 – 3 è conforme alle direttive tecniche stica DC
dell’Unione doganale euroasiatica.
Probabilità media di guasti
SIL, PL 17,5 x 10-9 1/h
pericolosi all’ora PFHD
In generale
Valvole ausiliarie con
Per sistemi fino a SIL 3 secondo EN 61508. Probabilità media di guasti blocco valvole del
Secondo EN ISO 13849-1, tabella 4, si possono uti- pericolosi all’ora PFHD TC 3:
lizzare TC 1, TC 2 e TC 3 fino a PL e. 0,2 x 10-9 1/h
Tipo B secondo
Tipo di sottosistema
EN 61508-2
con frequenza di
richiesta elevata
secondo
Modalità di funzionamento EN 61508-4
Funzionamento
continuo (secondo
EN 1643)
Tempo medio prima di un
1/PFHD
guasto pericoloso MTTFd
Frazione di guasto in sicu-
97,5 %
rezza SFF
E
I

Contatti

Per problemi tecnici rivolgersi alla filiale/rappresentan- Elster GmbH

za competente. L’indirizzo è disponibile su Internet Strotheweg 1, D-49504 Lotte (Büren)
o può essere richiesto alla Elster GmbH. Tel. +49 541 1214-0
Fax +49 541 1214-370
Salvo modifiche tecniche per migliorie. [Link]@[Link], [Link]
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