VTUG

unità di valvole

Istruzioni per l'uso

8196252
8196252
2023-07i
[8196257]
Traduzione delle istruzioni originali
Indice

1 Info sul presente documento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

1.1 Documentazione di riferimento valida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.2 Etichetta dati identificativi del prodotto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2 Sicurezza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.1 Avvertenze generali di sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.2 Utilizzo previsto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.3 Qualifica del personale specializzato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3 Panoramica prodotto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.1 Configurazione del prodotto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.1.1 Unità di valvole con sottobase diritto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.1.2 Unità di valvole con sottobase con profilo a T . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.1.3 Unità di valvole con piastra di isolamento verticale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.2 Valvole unidirezionali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3.3 Strozzatori fissi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3.4 Funzioni impianto pneumatico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3.4.1 Zone di pressione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3.4.2 Alimentazione servopilotaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3.4.3 Scarico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3.5 Occupazione degli indirizzi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4 Tipi di montaggio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.1 Montaggio su guida DIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.2 Assemblaggio nel quadro di comando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.3 Montaggio a parete. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5 Installazione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.1 Installazione pneumatica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.2 Installazione elettrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.2.1 Connessione messa a terra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.2.2 Connessione elettrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6 Messa in servizio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.1 Operazioni preliminari . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.2 Tipi di azionatore manuale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.2.1 Azionatore manuale con ripristino automatico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.2.2 Azionatore manuale con arresto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6.2.3 Azionatore manuale senza utensili . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6.3 Messa in servizio della parte pneumatica tramite azionatore manuale . . . . . . . . . . . . . . 15
7 Guasti. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7.1 Diagnosi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7.2 Eliminazione dei guasti. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Festo — VTUG — 2023-07i 3

8 Dati tecnici. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
8.1 Dati tecnici generali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
8.2 Dati tecnici, parte pneumatica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
8.3 Dati tecnici, parte elettrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

4 Festo — VTUG — 2023-07i

Info sul presente documento

1 Info sul presente documento

1.1 Documentazione di riferimento valida

Tutti i documenti disponibili sul prodotto si trovano sul sito è [Link]/sp.

Documenti Prodotto Indice

Istruzioni per l'uso Interfaccia elettrica Installazione, Messa in servizio,

VAEM-L1-S-...-AP Parametrizzazione, diagnosi
Istruzioni per l'uso Interfaccia elettrica Installazione, Messa in servizio,
VAEM-L1-S-...-PT(L) diagnosi
Istruzioni per l'uso Interfaccia elettrica Installazione, Messa in servizio
VAEM-L1-S-...-LKM8
Istruzioni per l'uso Interfaccia elettrica Installazione, Messa in servizio
VAEM-L1-S-...-M3
Istruzioni per l'uso Interfaccia elettrica Installazione, Messa in servizio
VAEM-L1-S-...-M1
Istruzioni per l'uso Sistema di automazione Montaggio, Installazione, Messa
CPX-AP-I in servizio, diagnosi
Istruzioni per l'uso Fissaggio guida DIN VAME-T-M4 Montaggio
Istruzioni per l'uso Fissaggio guida DIN VAME-T-M5 Montaggio
Istruzioni per l'uso Blocchetto di collegamento Montaggio
VABM-L1-...-GR
Istruzioni per l'uso Blocchetto di collegamento Montaggio
VABM-L1-...HWS1/2-...-GR

Tab. 1: Documentazione di riferimento valida, a seconda della configurazione

1.2 Etichetta dati identificativi del prodotto
Simbolo di avvertenza sul prodotto

Scintille generate elettricamente possono creare una atmosfera esplosiva e causare

esplosioni.
– Non scollegare e non aprire l'unità sotto tensione.

Tab. 2: Significato del simbolo di avvertenza

Festo — VTUG — 2023-07i 5

Sicurezza

2 Sicurezza
2.1 Avvertenze generali di sicurezza
– Utilizzare il prodotto solo nel suo stato originale, senza apportare modifiche non autorizzate. Sono
ammesse solo le modifiche o trasformazioni descritte nella documentazione.
Le conversioni possono modificare la funzione dell'unità di valvole. Controllare il target di conver-
sione con il configuratore prima di effettuare le conversioni è [Link].
– Utilizzare il prodotto solo in uno stato tecnicamente perfetto.
– Tenere conto delle marcature riportate sul prodotto.
– Tenere presenti le condizioni ambientali esistenti nel luogo d'impiego.
– Tenere il prodotto al fresco, all'asciutto, protetto da UV e dalla corrosione. Provvedere a periodi di
stoccaggio brevi.
– Prima dei lavori di montaggio, installazione e manutenzione: disinserire l'alimentazione elettrica ed
assicurarla contro la riaccensione.
– Prima dei lavori di assemblaggio, installazione e manutenzione: disinserire l'alimentazione dell'aria
compressa ed assicurarla contro la riaccensione.
– Per lavori di montaggio e smontaggio: sostenere il prodotto e utilizzare mezzi di sollevamento
adeguati.
– Non innestare o scollegare il connettore in tensione.
– Attenersi alle prescrizioni di impiego per i componenti sensibili alle correnti elettrostatiche.
– Osservare la documentazione di riferimento valida.
2.2 Utilizzo previsto
L'unità di valvole è destinata alla commutazione e al controllo dell'aria compressa nel settore indu-
striale.
2.3 Qualifica del personale specializzato
Interventi sul prodotto possono essere eseguiti solo da personale qualificato in grado di valutare il
lavoro e riconoscere i pericoli. Il personale specializzato ha conoscenza ed esperienza nella gestione
della tecnica di comando elettropneumatico.

6 Festo — VTUG — 2023-07i

Panoramica prodotto

3 Panoramica prodotto
3.1 Configurazione del prodotto
3.1.1 Unità di valvole con sottobase diritto
1 2 3 4 5 6 7 8 9

9 13 8 7 13 12 11 10
Fig. 1: Unità di valvole con sottobase VABM-L1-...HW-...-GR
1 Interfaccia elettrica 8 Alimentazione dell'aria compressa canale
(1)
2 Foro di fissaggio
9 Attacco di scarico canale (5)
3 Azionatore manuale 14
10 Attacco di lavoro canale (4)
4 Azionatore manuale 12
11 Attacco di lavoro canale (2)
5 LED bobina magnetica 12
12 Connessione messa a terra
6 LED bobina magnetica 14
13 Selettore servopilotaggio con tappo di chiu-
7 Attacco di scarico canale (3) sura canale (14)

Festo — VTUG — 2023-07i 7

Panoramica prodotto

3.1.2 Unità di valvole con sottobase con profilo a T

1 2 3 4 5 6 3 7 2 8 9
Fig. 2: Unità di valvole con sottobase con profilo a T VABM-L1-...HWS1/2-...-GR
1 Attacco di scarico canale (5) 5 Connessione messa a terra
2 Selettore servopilotaggio con tappo di chiu- 6 Foro di fissaggio
sura canale (14)
7 Scarico bobina magnetica
3 Alimentazione dell'aria compressa canale
(1) 8 Attacco di lavoro canale (2)
4 Attacco di scarico canale (3) 9 Attacco di lavoro canale (4)

3.1.3 Unità di valvole con piastra di isolamento verticale

Piastra di isolamento verticale canale (1)
La piastra di isolamento verticale per il canale (1) consente di sostituire una valvola mentre l'unità di
valvole è in funzione.

8 Festo — VTUG — 2023-07i

Panoramica prodotto

1 Leva

1
Fig. 3: Piastra di isolamento verticale per canale
(1)

Procedere come segue per cambiare la valvola:

1. Azionare la leva in direzione della freccia.
Ä La valvola viene scollegata dall'alimentazione dell'aria compressa nel canale (1) e contempo-
raneamente gli attacchi di lavoro sui canali (2) e (4) vengono scaricati sul lato valvola.
2. Cambiare la valvola.
3. Se necessario, assicurare la leva (foro: Æ 4,4 mm) con un pin o un perno (Æ 4 mm) contro
l'azionamento involontario.

Piastra di isolamento verticale canali (2) e (4)

La piastra di isolamento verticale per i canali (2) e (4) consente di sostituire un attuatore mentre
l'unità di valvole è in funzione.
1 1 Astina

Fig. 4: Piastra di isolamento verticale per i canali

(2) e (4)

Procedere come segue per cambiare l'attuatore:

1. Avvitare l'astina con un cacciavite.
Ä Gli attacchi di lavoro sui canali (2) e (4) sono bloccati sul lato valvola e attuatore.
2. Sostituire l'attuatore.

Festo — VTUG — 2023-07i 9

Panoramica prodotto

3.2 Valvole unidirezionali

Le valvole unidirezionali riducono una contropressione dell'aria (pressione dinamica) dai canali di
scarico (3) e (5) nell'elettrovalvola. Le valvole unidirezionali vengono integrate nei canali del sottobase
per impedire un avvio involontario degli attuatori. Assemblaggio delle valvole unidirezionali è 1.1
Documentazione di riferimento valida VABM-L1-...HWS1/2-...-GR.
3.3 Strozzatori fissi
Con gli strozzatori fissi è possibile impostare in modo fisso la portata con lo scarico nei
canali (3) e (5). Assemblaggio degli strozzatori fissi è 1.1 Documentazione di riferimento valida
VABM-L1-...HWS1/2-...-GR.
3.4 Funzioni impianto pneumatico
3.4.1 Zone di pressione
Per alimentare le valvole con pressioni diverse, all'interno dell'unità di valvole, è possibile creare zone
di pressione per l'aria di lavoro e il servopilotaggio. Ogni zona di pressione deve essere alimentata
con aria compressa tramite un componente di alimentazione. Non devono essere create zone prive di
pressione.
3.4.2 Alimentazione servopilotaggio
Di serie, l'unità di valvole viene alimentata con servopilotaggio interno, diramato dal canale (1). I
canali (14) sono chiusi con tappi di chiusura. In via opzionale l'unità di valvole può essere alimentata,
con l'ausilio del selettore del servopilotaggio, con servopilotaggio esterno. Il servopilotaggio viene
immesso tramite il canale (14) dell'unità di valvole è 3.1 Configurazione del prodotto. Montaggio del
selettore servopilotaggio è 1.1 Documentazione di riferimento valida VABM-L1-...GR.

Per l'utilizzo della piastra di isolamento verticale è ammessa esclusivamente un'alimentazione interna
del servopilotaggio.

3.4.3 Scarico
Con più di 6 valvole commutate simultaneamente, è necessario lo scarico su entrambi i lati.
3.5 Occupazione degli indirizzi
– L'unità è in grado di azionare max. 48 bobine magnetiche.
– Il posto valvola 0 si trova sul lato sinistro.
– L'assegnazione di indirizzi avviene senza discontinuità ordinata in modo crescente da sinistra a
destra.
– L'occupazione degli indirizzi non dipende dall'equipaggiamento con piastre di riserva.
– Un posto valvola occupa sempre due indirizzi. Si applica la seguente assegnazione:
– Bobina magnetica per posizione di commutazione 14: indirizzo di valore basso
– Bobina magnetica per posizione di commutazione 12: indirizzo di valore alto

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Tipi di montaggio

1 Indirizzi bobine magnetiche 12

1
2 Indirizzi bobine magnetiche 14
2
3 Esempio posto valvola 0:
Bobina magnetica SP1 (indirizzo 0)
Bobina magnetica SP2 (indirizzo 1)

3 4 4 Piastra di riserva
Fig. 5: Esempio di un'occupazione degli indirizzi
con 12 posti valvola

4 Tipi di montaggio
A seconda della versione dei sottobase, sono possibili i seguenti tipi di montaggio:
Assemblaggio Guida DIN Squadretta di Quadro di Parete
fissaggio comando

Unità di valvole con sottobase x – x x

diritto
VTUG con sottobase diritto, – – x –
uscita verso il basso
Unità di valvole con sottobase – x x –
con profilo a T

Tab. 3: Tipi di montaggio

4.1 Montaggio su guida DIN

Installazione della graffa e della guida DIN è 1.1 Documentazione di riferimento valida VAME-T-M4.
1. Agganciare l'unità di valvole alla guida DIN.

2. Orientare l'unità di valvole sulla guida DIN e fissarla con il morsetto.

Festo — VTUG — 2023-07i 11

Tipi di montaggio

In caso di vibrazioni e carichi d'urto, non è consentito l'assemblaggio su una guida DIN.

4.2 Assemblaggio nel quadro di comando

Montaggio nel quadro di comando è 1.1 Documentazione di riferimento valida VABM-L1-...-
HWS1/2-...-GR.
Le squadrette di fissaggio VAME-L1-Q possono essere combinate solo con il sottobase con profilo a T
per il montaggio nel quadro di comando. Le squadrette di fissaggio sono adatte se combinate con le
piastre di isolamento verticale.

Fig. 6: Montaggio delle squadrette di fissaggio

4.3 Montaggio a parete
L'unità di valvole è fissata alla superficie di fissaggio con 4 viti.

Fig. 7: Montaggio a parete dell'unità di valvole

12 Festo — VTUG — 2023-07i

Messa in servizio

5 Installazione
5.1 Installazione pneumatica
Installazione conformemente alle istruzioni contenute nel catalogo è [Link]/catalogue.
5.2 Installazione elettrica
5.2.1 Connessione messa a terra
Collegare l'unità di valvole alla terra funzionale mediante connessione di messa a terra è 3.1.1 Unità
di valvole con sottobase diritto. Collegare la connessione di messa a terra a basso valore ohmico con il
potenziale di terra. Coppia di serraggio della vite di messa a terra 1 Nm ± 20%.

Solo la penetrazione dello strato anodizzato garantisce una connessione conduttiva. Se necessario,
utilizzare una vite di fissaggio con un disco dentato.

5.2.2 Connessione elettrica

La connessione elettrica dell'unità di valvole avviene tramite l'interfaccia elettrica è 1.1 Documenta-
zione di riferimento valida.

6 Messa in servizio
6.1 Operazioni preliminari
Per la messa in servizio devono essere soddisfatte le seguenti condizioni:
– L'unità di valvole deve essere completamente montata.
– L'installazione elettrica deve essere completa e controllata.
– L'installazione pneumatica deve essere completa e controllata.
6.2 Tipi di azionatore manuale
6.2.1 Azionatore manuale con ripristino automatico
1. Premere l'astina con un cacciavite.

Ä La valvola commuta.

Festo — VTUG — 2023-07i 13

Messa in servizio

2. Rimuovere il cacciavite.

Ä La forza della molla spinge l'astina verso l'alto e la valvola ritorna nella posizione di riposo.
6.2.2 Azionatore manuale con arresto
1. Premere l'astina dell'azionatore manuale con un cacciavite finché la valvola non commuta.

2. Ruotare l'astina di 90° in senso orario.

Ä La valvola rimane in posizione di commutazione
3. Girare l'astina in senso antiorario di 90° fino all'arresto meccanico.

4. Rimuovere il cacciavite.
Ä La forza della molla spinge l'astina verso l'alto e la valvola ritorna nella posizione di riposo.
6.2.3 Azionatore manuale senza utensili
1. Agganciare l'azionatore manuale con arresto sulla valvola di prepilotaggio.

14 Festo — VTUG — 2023-07i

Guasti

2. Spostare la calotta nella direzione della freccia. La calotta si innesta nella posizione terminale.

Ä La valvola commuta.
3. Spostare la calotta nella direzione della freccia. La calotta si innesta nella posizione terminale.

Ä La forza della molla fa ritornare l'astina dell'azionatore manuale.

Ä La valvola ritorna in posizione di riposo.

6.3 Messa in servizio della parte pneumatica tramite azionatore manuale

Una valvola che viene controllata da un segnale elettrico non può essere riposizionata azionando
l'azionatore manuale. In questo caso il segnale elettrico è dominante.
• Resettare il segnale elettrico prima di mettere in funzione l'azionatore manuale.
1. Attivare l’alimentazione dell'aria compressa.
2. Resettare i segnali elettrici sulle valvole controllate.
3. Controllare la funzionalità e l’efficienza del singolo gruppo valvola-attuatore attivando il relativo
azionatore manuale. Forza di azionamento massima consentita 20 N.
4. In caso di azionamento bistabile dell'azionatore manuale:
Dopo aver controllato le valvole, assicurarsi che tutti gli azionatori manuali siano sbloccati in
modo che le valvole si trovino in posizione di riposo.

Nel caso di valvole bistabili, non è previsto il ripristino automatico alla posizione di riposo.
5. Disinserire l'alimentazione di pressione al termine del test delle valvole.
Dopo l'assemblaggio del porta-targhette ASCF-H-L1 o del supporto targhetta ASLR-D, sulle valvole
è possibile solo l'azionamento monostabile. Non è consentita una combinazione con la calotta di
copertura VAMC-L1-CD per il funzionamento bistabile.

7 Guasti
7.1 Diagnosi
I messaggi di diagnosi vengono emessi tramite l'interfaccia elettrica è 1.1 Documentazione di riferi-
mento valida.

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Dati tecnici

7.2 Eliminazione dei guasti

Guasto Causa Rimedio

L'aria esce da un collettore. Assemblaggio inadeguato di: – Controllare gli attacchi dei
L'aria esce da una linea di – Tubi in raccordi filettati tubi.
lavoro. – Raccordi filettati in sottobase

La valvola o l'impianto pneuma- – Le valvole non commutano. – Controllare la posa delle tuba-
tico non reagiscono come pre- zioni.
visto. – Verificare il cablaggio elet-
trico.
La valvola o l'impianto pneuma- I canali (3), (5) o (12) previsti per – Controllare la commutazione
tico non reagiscono. l'aria di scarico sono chiusi. del circuito pneumatico e
della zona di pressione.
– Controllare l'alimentazione
con pressione di esercizio e di
pilotaggio delle zone di pres-
sione.
Azionatore manuale bistabile – Portare l'azionatore manuale
delle valvole di lavoro in posi- bistabile delle valvole di
zione di commutazione. lavoro nella posizione di
riposo.
– L'unità di valvole non – Contattare l'assistenza clienti
risponde. Festo.

Tab. 4: Eliminazione dei guasti

8 Dati tecnici
8.1 Dati tecnici generali
VTUG -10 -14 -18

Temperatura di stoccaggio1) [°C] –20 … +60 –10 … +60

Temperatura ambiente
VTUG-...-M [°C] –5 … +60
VTUG-...-V [°C] –5 … +50
Altre caratteristiche
Materiali AL, poliammide, POM, NBR, poliuretano, PC
Grado di protezione IP40/IP65/IP67

16 Festo — VTUG — 2023-07i

Dati tecnici

VTUG -10 -14 -18

Posizione di montaggio
Montaggio a parete Qualsiasi
Montaggio su guida DIN Orizzontale
Montaggio nel quadro di Qualsiasi
comando
Squadretta di fissaggio Qualsiasi
1) Conservare il prodotto protetto da vibrazioni e umidità nell'imballaggio originale.
Tab. 5: Dati tecnici generali
8.2 Dati tecnici, parte pneumatica
VTUG -10 -14 -18

Numero posti valvola 4 … 24

Fluido di lavoro Aria compressa a norma ISO 8573-1:2010 [7:4:4]
Pressione d'esercizio con servopilotaggio esterno
Codice identificativo: B, E, G
Valvole 5/3
Codice identificativo: J, A, M,
[MPa] –0,09 … 1,0
P
[bar] –0,9 … 10
Valvole 5/2
Codice identificativo: VH, VK, [psi] –13,05 … 145
VN
2 valvole 3/2
Codice identificativo: VX, VW
Valvole 3/2
Codice identificativo: H, K, N [MPa] 0,15 … 1,0
2 valvole 3/2 [bar] 1,5 … 10
[psi] 21,75 … 116
Pressione di pilotaggio con servopilotaggio esterno
Codice identificativo: B, E, G, [MPa] 0,3 … 0,8
Valvole 5/3 [bar] 3…8
Codice identificativo: A [psi] 43,5 … 116
Valvole 5/2
Codice di identificazione: J [MPa] 0,15 … 0,8
Valvola 5/2 (impulso) [bar] 1,5 … 8
[psi] 21,75 … 116

Festo — VTUG — 2023-07i 17

Dati tecnici

VTUG -10 -14 -18

Codice identificativo: M, P [Mpa] 0,25 … 0,8

Valvola 5/2 [bar] 2,5 … 8
Codice identificativo: VX, VW [psi] 36,25 … 116
Valvola 3/2
Codice identificativo: VH, VK, [Mpa] 0,2 … 0,8
VN [bar] 2…8
2 valvole 3/2 [psi] 29 … 116
Codice identificativo: H, K, N [Mpa] 0,15 … 0,8
2 valvole 3/2 con molla pneu- [bar] 1,5 … 8
matica [psi] 21,75 … 116
Pressione d'esercizio e pressione di pilotaggio con servopilotaggio interno
Codice identificativo: B, E, G [Mpa] 0,3 … 0,8
Valvole 5/3 [bar] 3…8
Codice identificativo: A [psi] 43,5 … 116
Valvole 5/2
Codice di identificazione: J [Mpa] 0,15 … 0,8
Valvole 5/2 (impulso) [bar] 1,5 … 8
[psi] 21,75 … 116
Codice identificativo: M, P [Mpa] 0,25 … 0,8 0,35 … 0,8
Valvole 5/2 [bar] 2,5 … 8 3,5 … 8
Codice identificativo: VX, VW [psi] 36,25 … 116 50,75 … 116
Valvole 3/2
Codice identificativo: VH, VK, [Mpa] 0,2 … 0,8
VN [bar] 2…8
2 valvole 3/2 [psi] 29 … 116
Codice identificativo: H, K, D [Mpa] 0,15 … 0,8
2 valvole 3/2 con molla pneu- [bar] 1,5 … 8
matica [psi] 21,75 … 116

Tab. 6: Dati tecnici, parte pneumatica

18 Festo — VTUG — 2023-07i

Dati tecnici

8.3 Dati tecnici, parte elettrica

VTUG -10 -14 -18

Tensione di azionamento, a [V DC] 24 ± 10 %

prova di inversione di pola-
rità
Assorbimento di corrente per ogni bobina magnetica a 24 V DC
Corrente di spunto 0 … 20 [mA] 47 –
Corrente di mantenimento ³ [mA] 15,5 –
20 ms
Assorbimento elettrico interno
Valvole [mA] 30
Parte elettronica [mA] 30

Tab. 7: Dati tecnici, parte elettrica

Festo — VTUG — 2023-07i 19

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