Pendidikan ＩＥ－ Kuliah Dasar/Tahap 4
・ Line Balance
・ Single Flow
・ Analisa Kerja Gabungan
Departemen PE-YCJ
《 Teknik konsepsi
◎ Teknik Analisa IE
untuk kaize
《 Teknik Analisa 》 n》
〈 Tujuan 〉 〈 Teknik 〉
Analisa
Menganalisa aliran barang &
Analisa kerja line Prinsip
kerja
→mengurangi pemborosan proses gerakan
kerja standar/waktu standar Analisa waktu ekonomis
produksi tact time (Time study)
penyedikitan orang
mengerjakan banyak proses Analisa kerja gabungan ECRS
Menganalisa gerakan orang Analisa gerakan
→mengurangi pemborosan 5W1H
kerja standar
Brain
Menganalisa kondisi
operasional mesin & orang Analisa operasional storming
(Work Sampling)
→ekstrak permasalahan
kerja standar (margin ratio)
Review
・ Analisa Kerja Line (Line Balance)
・ Apa sih line balance itu ?
Waktu Operator
Nama Kerja
（ sec ） Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ
① Melubangi base ２８ ○
② Memasang part ２４ ○
③ Menempel film di part ２６ ○
④ Melepas film pelindung base １４ ○
⑤ Menempel seal no seri di base １２ ○
⑥ Menempel slip di packing box １０ ○
⑦ Packing １８ ○
Review
<Line Balance>
Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ
kecil
⑤ ⑦
① ② ③
④ ⑥
２８ sec ２４ sec ２６ sec ２６ sec ２８ sec
※ Pembagian kerja yang hampir balance (seimbang)
④ besar
① ⑥
② ③
⑤ ⑦
※ Pembagian kerja yang tidak seimbang
Review
・ Ayo bandingkan kedua line yang mirip-mirip ini !
<Line A>
４ sec
⑤ ⑦
① ② ③
④ ⑥
２８ sec ２４ sec ２６ sec ２６ sec ２８ sec
<Line B>
４ sec
③ ⑦
① ④ ⑤
② ⑥
２４ sec ２６ sec ２６ sec ２８ sec ２８ sec
Perlu berapa menit
・ Tact Time ya untuk buat 1 uni
t?
Jumlah kebutuhan sebu
lan: 18000 unit
Hari operasi: 20 hari
Berapa jumlah kebutuh
an 1 hari?
Jumlah kebutuhan 1 hari
<Pabrik> adalah 900 unit !
Delivery
<Tact Time: 30 detik>
<Tact Time>
◇Jumlah kebutuhan 1 hari ＝ Jumlah kebutuhan 1 bulan÷Jumlah hari operasi
◇Tact Time ＝ Jam operasi (Jam kerja ー Jam pengecualian)÷Jumlah kebutuhan 1 hari
Jumlah kebutuhan 1 hari ＝ 18000 unit÷20 hari ＝ 900 unit
Jam operasi (450 menit) ＝ Jam kerja (480 menit) － Jam pengecualian (30 menit)
⇒ Tact Time ＝ 450 menit÷ 900 unit ＝ 30 detik
Review
<Metode berfikir Tact Time>
Perlu berapa menit
ya untuk buat 1 uni
t?
Besok tolong ki
rim 900 unit ya
!
Delivery
Jam operasi ＝ 450 menit
Jam operasi ＝ Jam kerja (480 menit) － Jam pengecualian (30 meni
t)
Review
<Tact Time>
◇Tact Time ＝ Jam operasi (Jam kerja ー Jam pengecualian)÷Jumlah produksi
Jam operasi(450 menit) ＝ Jam kerja(480 menit) － Jam pengecualian (30 men
it)
Jumlah produksi (900 unit/hari)
<Tact Time : 30 detik>
Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ
３０ sec
⑤ ⑦
① ② ③
④ ⑥
２８ sec ２４ sec ２６ sec ２６ sec ２８ sec
Review
・ Jika memproduksi dengan cara berfikir Tact Time ?
<Line A>
４ sec
⑤ ⑦
① ② ③
④ ⑥
２８ sec ２４ sec ２６ sec ２６ sec ２８ sec
<Line B>
４ sec
③ ⑦
① ④ ⑤
② ⑥
２４ sec ２６ sec ２６ sec ２８ sec ２８ sec
Review
◇Jika Tact Timenya jadi lebih singkat
３０ sec
２２ sec
⑤ ⑦
① ② ③
④ ⑥
２８ sec ２４ sec ２６ sec ２６ sec ２８ sec ２２ sec
Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ
◇Jika Tact Timenya jadi lebih lama
３８ sec
３０ sec
⑤ ⑦
① ② ③
④ ⑥
２８ sec ２４ sec ２６ sec ２６ sec ２８ sec ５８ sec
Review
・ Pendekatan menuju Kaizen (Contoh cara berfikir)
Evaluasi Kaizen di <Line A>
Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ
３０ sec
⑤ ⑦
① ② ③
④ ⑥
２８ sec ２４ sec ２６ sec ２６ sec ２８ sec
◇Untuk menghilangkan waktu tunggu tiap operator, cobalah rubah pembagian kerjanya
⑤ ⑦
① ② ③
④ ⑥
Pengumpulan
waktu tunggu
３０ sec ３０ sec ３０ sec １２ sec ３０ sec
Review
◇Laksanakan kegiatan kaizen dengan 「 Target penghematan 12 deti
k」 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ
３０ sec
⑤ ⑦
① ② ③
④ ⑥
※Melalui kegiatan kaizen, bisa menghemat 2 detik dari tiap kerja→Total 14 detik
◇Efeknya menghasilkan 14 detik, balancenya jadi seperti gambar di bawah
３０ sec
⑤ ⑦
① ② ③
④ ⑥
２６ sec ２２ sec ２４ sec ２２ sec ２４ sec
Review
◇Sekali lagi rubahlah pembagian kerja
⑤ ⑦
① ②
③ ⑥
Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ
◇Efek kaizennya adalah penghematan 1 orang
Penyedikitan
orang
３０ sec ３０ sec ３０ sec ２８ sec
・ Praktek (Soal latihan)
① Hitunglah Tact Time line assembly ini !
<Kondisi produksi>
Jumlah produksi : 800 unit/hari
Jam kerja : 470 menit/hari
Jam pengecualian 30 menit (briefing pagi, bersih2 dll)
② Buatlah Pitch Diagram berdasarkan 「 Operation list
line Assembly (sebelum kaizen) 」 !
Tact Time
(detik)
Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ
③Target kaizen apa yang sebaiknya dicanangkan, jika target efeknya
adalah 「 penghematan 1 orang operator 」 ?
④Dengan mengkaizen kerja <15>, telah diperpendek dari 16.6 sec→ 9.4 sec.
Buatlah Operation list nya dengan kondisi ini !
※ Tact Time nya tetap
⑤Buatlah Pitch Diagram berdasarkan 「 Operation list line Assembly
(setelah kaizen) 」 di atas !
２． Single Flow
Proses○○ : Produksi lot/sebelum produksi
Mesin Mesin
Ａ Ｂ
Proses○○ : Produksi lot/mulai produksi
Mesin Mesin
Ａ Ｂ
Proses○○ : Produksi lot/sedang produksi
Mesin Mesin
Ａ Ｂ
Proses○○ : Produksi lot/selesai produksi
Mesin Mesin
Ａ Ｂ
Proses○○ : Single flow/sebelum produksi
Mesin Mesin
Ａ Ｂ
Proses○○ : Single flow/mulai produksi
Mesin Mesin
Ａ Ｂ
Proses○○ : Single flow/sedang produksi
Mesin Mesin
Ａ Ｂ
Proses○○ : Single flow/selesai produksi
Mesin Mesin
Ａ Ｂ
・ Ketika ada 3 mesin produksi
Proses○○ : Produksi lot/sebelum produksi
Mesin Mesin Mesin
Ａ Ｂ Ｃ
Proses○○ : Single flow/sebelum produksi
Mesin Mesin Mesin
Ａ Ｂ Ｃ
Proses○○ : Produksi lot/selesai produksi
Mesin Mesin Mesin
Ａ Ｂ Ｃ
Proses○○ : Single flow/selesai produksi
Mesin Mesin Mesin
Ａ Ｂ Ｃ
・ Soal latihan
Pabrik lot besar & Pabrik lot kecil
Material A B C D E F Delivery
<Kondisi>
・ Waktu proses ： 5 menit/unit (seluruh proses)※Waktu handling diabaikan
・ Metode produksinya seperti yang telah dijelaskan.
◇ Pabrik lot besar 100 unit/1 lot, Pabrik lot kecil 20 unit/1 lot
・ Barang stok Rp. 100.000/unit (sama untuk seluruh proses)
・ Delivery nya per satuan lot (lot besar 100 unit, lot kecil 20 unit)
<Soal>
１． Hitunglah L/T (waktu) yang dibutuhkan untuk produksi dari
tiap pabrik (material ~ delivery) !
◇ Pabrik lot besar (100 unit/lot) ： menit
◇ Pabrik lot kecil (20 unit/lot) ： menit
２． Hitunglah jumlah stok dan harganya setelah selesai produksi 1 lot
dari tiap pabrik ! ※Anggaplah tidak ada delivery
◇ Pabrik lot besar ： unit Rp.
◇ Pabrik lot kecil ： unit Rp.
Pabrik lot besar & Pabrik lot kecil
Material A B C D E F Delivery
<Jawaban Soal 1>
Pabrik lot besar
５ min× １００ 3000min=50h
500 500 500 500 500 500
Material A B C D E F Delivery
100 100 100 100 100 100
５ min× ２０ 600min=10h
Pabrik lot kecil
<Jawaban Soal 2>
Pabrik lot besar
6 proses×100 6×100×100.000=Rp. 60.000.000
100 100 100 100 100 100
Material A B C D E F Delivery
20 20 20 20 20 20
6 proses×20 6×20×100.000=Rp. 12.000.000
Pabrik lot kecil
<Soal>
３． Dengan kondisi yang sama dengan tadi, hitunglah L/T (waktu)
yang dibutuhkan, jumlah stok dan harganya untuk memproduksi k
etika lotnya hanya 1 unit !
Pabrik lot 1 unit (Single flow)
Material A B C D E F Delivery
<Jawaban Soal 3>
Ｌ／Ｔ
５ min× １ 30min ＝ 0.5h
5 5 5 5 5 5
Material A B C D E F Delivery
1 1 1 1 1 1
６ proses× １ 6×1×100.000=Rp. 600.000
Stok
・ Tabel perbandingan bentuk produksi pabrik
Jumlah 1 lot Ｌ／Ｔ Jumlah stok Harga stok
Pabrik lot besar １００ ５０ｈ ６００ Rp. 60.000.000
Pabrik lot kecil ２０ １０ｈ １２０ Rp. 12.000.000
Pabrik lot 1 unit １ ０．５ｈ ６ Rp. 600.000
Proses produksi lot (aliran lot di internal proses)
Proses Proses
sebelum A B C D E F sesudah
Proses produksi lot (aliran 1 unit di internal proses)
Proses Proses
sebelum A B C D E F sesudah
・ Analisa Kerja Gabungan
・ Analisa kerja gabungan itu adalah
・ Teknik analisa yang memperjelas loss dan sasaran kaizen melalui
M － M (Man － Machine) Chart yang membedakan sifat kerja
「 sendiri 」 , 「 gabungan 」 , 「 diam 」 , yang menunjukkan
proses kerja tiap operator yang melakukan kerja gabungan,
dengan tetap mempertimbangkan timing kerja masing-masingnya.
Kerja gabungan itu adalah
Kerja yg banyak dilakukan dgn memakai beragam kombinasi antara orang dan mesin.
Kombinasi itu pun tidak terbatas antara 1 orang operator dengan 1 unit mesin,
tapi terkait secara kompleks antara sejumlah orang dengan sejumlah mesin.
Jadi kerja gabungan itu adalah kombinasi kerja yang seperti ini.
・ Simbol M － M Chart
Simbol Nama Penjelasan Orang Mesin
Kerja mandiri dimana mesin d
Kerja sendiri an operator lainnya tidak mel Sendiri Otomatis
akukannya secara bersama
Kerja yang dilakukan bersama
Kerja gabun
antara mesin dan operator lai Bersama Manual
gan
nnya
Kondisi menunggu selama mes
Stop
Diam in atau operator lainnya beker Menunggu
Idling
ja
・ Contoh M － M Chart
<Kondisi aktual> 108 detik <Setelah Kaizen> 90 detik
Orang Mesin Bubut Orang Mesin Bubut
Buang serpihan Buang serpihan Buang serpihan Buang serpihan
Chucking Chucking Chucking Chucking
Mengukur
Menunggu Membubut Membubut
Menunggu
Unchucking Unchucking Unchucking Unchucking
Mengukur Stop Penghematan 18 detik
・ Tujuan dan Kegunaan
◇Pengurangan orang dengan adanya pengurangan waktu tunggu
Dengan menggambarkan hubungan antara operator dengan
mesin ke dalam chart, maka pemborosan menunggu dapat
diketahui dengan sekali pandang. Jika pemborosan menunggu
ini bisa dihilangkan, maka personil bisa dikurangi.
(pengurangan ‘Kosu’/’Waktu Proses’)
◇Mendorong operator untuk pegang banyak mesin dan punya banyak proses
Dengan melakukan full kerja di mesin lainnya (pegang banyak mesin dan
punya banyak proses) di waktu tunggu, maka pemborosan bisa dihilangkan.
・ Praktek (Soal latihan)
※Terlampir