PROCESS CONTROL

IN PALM OIL

by : Hidayah

1
Pendahuluan
Di dalam Industri sawit lazim di lakukan pengukuran losses, di
antaranya losses minyak dan losses kernel. Hal ini di perlukan untuk
menentukan efisiensi pengutipan minyak sebagai dasar untuk
melakukan, tindakan perbaikan jika terindikasi terjadi
penyimpangan di dalam proses.

Penentuan losses yang terjadi , jika dilakukan secara akurat dapat

memberikan peringatan terhadap kontrol yang di lakukan.

Quality Control adalah bagian yang sangat penting di dalam alur

proses karena dapat meningkatkan produktivitas dan perbaikan
qualitas.

2
Laboratory Function

Fungsi Utama Laboratorium di dalam proses kontrol

adalah sbb :

1. Melakukan pengechekan qualitas Minyak & Kernel

setiap hari dan membuat laporan kepada Mill
Management jika terjadi kondisi yang tidak sesuai .
2. Melakukan pengukuran Losses Minyak dan Kernel
secara reguler dan menentukan effisiency pabrik.
Hal ini bertujuan untuk menentukan langkah-
langkah yang diambil untuk menekan losses atau
menekan kondisi-kondisi yang tidak normal
3. Mengukur Kandungan minyak di dalam buah yang
di gunakan sebagai dasar perhitungan Yield secara
teoritical, dll jika di perlukan.

3
Quality Control Assesment

1. Oil Losses in Condensate

2. Oil Losses in Empty Bunches
3. USB/Loose Fruit
4. Oil Losses in Fiber
5. Broken Kernel
6. MPD/Bunch Analysis
7. Cracking Efficiency
8. Losses in LTDS
9. Admixture & Moisture in kernel
10. Oil Losses at centrifugation
11. Dirt and Moisture Oil product
12. Throughput Press

4
Efisiensi Extraksi

Effisiensi extraksi adalah ratio dari pengutipan

minyak (yield/rendemen) terhadap % Absolute
losses .

Biasanya effisiensi extraksi yang di hitung berasal dari

losses yang telah di tentukan.

Yield/Rendemen adalah oil produk dibagi tonase buah

di olah.

Absolute losses adalah % losses terhadap buah di olah

5
Losses Yang tidak di Ketahui

Losses yang tidak terukur adalah losses-

losses yang berasal dari drain-drain tanki-
tanki di pabrik, kebocoran peralatan atau
dari ceceran minyak di loading ramp, yang
tidak masuk ke dalam final pond (sludge pit)
atau yang tidak melalui flow meter.

6
Dimana Losses Terjadi…..?

a. Oil Losses
1. Sterilizer Condensate
Ada sedikit minyak yang terkandung di dalam strerilizer
condensate yang merupakan losses.

2. Oil in Empty Bunch

Minyak ini berasal dari penyerapan dari buah selama
proses perebusan

3. Press Fiber
Pada proses pengepresan masih ada sedikit minyak yang
tertinggal di dalam press fiber yang di ukur sebagai
losses.

7
Dimana Losses Terjadi…..?
a. Oil Losses

4. Pada Nut
Pada waktu proses pengepresan permukaan nut kontak
langsung dengan minyak yang ada di fiber dan sedikit
dari minyak tersebut terserap pada pemrkaan nut,
sehingga harus di lakukan perhitungan losses.

5. Pada Sludge Pit / Final Effluent

Dari klarifikasi stasiun, air buangan/flushing mengadung
sedikit minyak (ke final pond) dan ada juga yang terserap
di dalam Decanter Cake.

8
Dimana Losses Terjadi…..?
b. Kernel Losses

1. Pada Wet Shell

Pada hydrocyclon atau claybath . Sejumlah kernel yang
melekat pada shell atau bahkan whole kernel atau broken
kernel.

2. Pada Cyclone Fiber

Losses pada cyclone fiber terdiri dari nut/kernel
terkadang tidak bisa di hindari sehingga terikut ke boiler
atau ke fiber bunker

3. Pada Dry shell (LTDS), losses ini bersala dari pemisahan cracker
mixture

9
FLOW DIAGRAM

- Where Are the

Oil Losses?

10
Oil Losses :
Dimana kita harus fokus ?
Untuk meminimalkan losses secara signifikan, kita harus tahu flowrate yang paling tinggi
terhadap FFB (yield yang tinggi terhadap FFB).

Berikut adalah yeld masing-masing aliran proses :

1) Discharge to effluent (heavy phase, tank drainings, etc): base on flowmeter.
2) Sterilizer Condensate : 23.4% CTP Yield Model.
3) Empty bunch (oil in EB) : 21% CTP Yield Model.
4) Press Cake - RO in Fiber : 12% CTP Yield Model.

Jika ada flowrate yang di recycle, misal-nya di gunakan untuk dilution, maka aliran
tersebut dianggap sebagai aliran yang di recycle (tidak di hitung sebagai losses).

11
Kernel Losses :
Dimana kita harus fokus ?
Penyumbang losses kernel terbesar adalah pada Press Cake yaitu 12% (CTP Yield),
tetapi bagaimanapun juga kontrol terhadap sistem operasi adalah yang paling
mempengaruhi terhadap losses yang terjadi ( seperti adjusment kolom fan damper
yang tidak sesuai) merupakan penyumbang tingginya kernel losses, untuk wet
separasi sangat di butuhkan preventive maintenance dan fine tuning yang tepat.

Secara umum sangat penting untuk melakukan koreksi terhadap damper Separating
kolom setiap saat, untuk memastikan losses rendah, jika terjadi perubahan kecepatan
angin untuk trend kernel, nut, shell dengan beragam variasi.

12
Process Control
STERILZER SECTION

Control Pada :
OIL LOSSES IN CONDENSATE

Oil Loss Factor :

a. FFB Condition
b. Sterilizer Cycle
c. Condensate pipe distribution

13
Process Control
Threshing Section
Control On
a. Oil in Empty Bunches
b. Loose Fruit
c. Un Stripped Bunches

Check Sterilizer Cycle dan kematangan buah

Keduanya dapat menyebabkan fluktuasi oil
loss
dan proses stripping yang tidak sempurna, hal
ini merupakan menyumbang losses

14
 Process Control
Press Section
Control :
a. Oil Loss in Fiber
b. Ratio of Fiber/Nut, Whole Nut, Broken Nut, whole
kernel,Broken kernel,Fress shell to cake
c. Oil in nut

Jika oil loss pada fiber press tinggi, ganti dengan press dengan kondisi yang baik
atau dapat juga
mengurangi kecepatan press

Perlu untuk menghitung ratio fiber terhadap presscake, karena oil loss di hitung
Berdasarkanterhadap ratio fiber terhadap Nut

Tingginya losses pada presscake juga mempengaruhi tingginya oil loss pada
nut. Sehingga
harus juga di lakukan pengecekan pada pisau-pisau digester atau plat bottom
digester.

15
Process Control
Press Section

Mass Passing Digester (MPD)

Adalah buah yang terpisah dari tandan (sterilized fruits) yang
di umpankan ke dalam digester, termasuk di dalamnya adalah small
undeveloped fruit, calyx leave dan kotoran.

Bunch Analysis
Analisa ini di perlukan untuk mengetahui kandungan minyak
dan kernel terhadap FFB di olah secara teoritical.

16
Process Control
Kernel Section
Control :
a. Cracking Efficiency
b. Kernel Loss on LTDS
c. Admixture on Dry Kernel (LTDS
Column)
d. Admixture on Wet Kernel (Kernel
ex-CB)
e. Moisture Content
f. Admixture on Kernel Product
g. Broken Kernel on Kernel Product
17
Process Control
Kernel Section
Check depricarper fan apakah hisapan kurang atau
terlalu besar , hal ini dapat di dilihat dari losses yang
terjadi. Normalnya Losees pada kernel fiber adalah kecil.

Check pada cracker mixture, seharusnya whole kernel

atau whole nut tidak terhisap sehingga jika digunakan
untuk bahan bakar, tidak terbakar di boiler.

Check apakah pengoperasian kernel/shell hydrocyclone

telah benar. Jika ada kenaikan losses untuk free kernel,
kemungkinan cone sudah aus atau jika craker kernel
yang banyak kemungkinan ripple kurang baik. Begitu
juga untuk claybath pengaturan umpan atau density
larutan yang tidak tepat dapat menyebabkan losses tinggi
atau qualitas yang tidak baik.

18
Process Control
Clarification Section
Control :
a. Crude Oil Composition
b. Oil Loss on Decanter
c. Oil passing through purification
d. Oil as produced

Untuk menentukan oil loss terhadap decanter cake/ waste water (DHP),
tergantung pada pabrikan peralatan (check dengan wesfalia), control
dilakukan berdasarkan wesfalia referensi.

Kandungan moisture pada purifier dapat memberikan data terhadap

effisiensi peralatan (purifier), biasanya beda alat akan meperlihatkan
effisiensi yang berbeda. Terkadang juga di sebabkan oleh minyak yang
kotor pada saat melakukan pengutipan pada CST. Untuk itu kontrol
terhadap proses harus selalu di perhatikan untuk mengambil tidakkan
yang tepat terhadap masalah yang terjadi.

Laboratorium harus cepat dalam melakukan analisa FFA. Karena

moisture yang tinggi dapat menyebabkan kenaikan FFA yang cepat.

19
Process Control
Sampling

File : Sample Require & Method

Sampling harus dilakukan secara representative

Persyaratan :
a. Sample di ambil 1 jam setelah proses dan 1 jam sebelum
stop proses dengan interval tertentu untuk dapat
mengcover keseluruhan proses pada saat itu.
b. Sample diambil secara tepat sesuai dengan prosedur.
c. Sample harus di label dengan benar untuk tidak
membingunkan pada saat melakukan analisa.
d. Analisa di lakukan berdasarkan SOP
e. Perhitungan analisa hasil harus di lakukan secara akurat.

20
Exercise
Trouble shooting Oil Losses:
1. Oil in EB dan Fruit loss in EB
(Punky/Gultom)
2. Fiber/Nut(Dwi/Yusuf)
3. Final Effluent / Sludge
Pit(Hariansyah/Masrip)
Trouble shooting Kernel Losses
1. Fiber cyclone(Hermansyah/Aldi)
2. LTDS(Sandi/Syarifudin)
3. Claybath (Nopiyan/Agus/Handoyo)
21
Process Control
Sampling
Name of sampling Information Obtained Duration of sampling
two bunch stalk tobe taken every 2 hrs and place in a
Bunch stalk from bunch conv % Oil,%Moisture
closed drum
Press cake direct from press % Oil,%Moisture,Ratio Two hourly sampling in a modified [Link] to be
chute fiber/nut,WN,BN,WK,BK,FS taken separately and filled in a closed drum
Two hourly sampling in a modified [Link] to be
Nut from press cake as above Oil on nut
taken separately and filled in a closed drum
Waste water/DHP from Every two hours about 200ml sample from each
% Oil,%Moisture
wesfalia wesfalia taken separately
% free kernel to sample
% kernel w/partly attached shell Every two hours about 1 kg a quarter sample be taken
Wet shell from hydro cyclone
% split nut and bulk in a closed drum

% uncracked and partly cracked nut

Every two hours about 1 kg sample to bulk in a closed
Kernel ex-hydrocylone % Admixture, % Broken Kernel
drum
Dry shell cyclone from cracked Every two hours about 1 kg sample during each
% Free kernel to sample
mixture sampling
Cyclone fiber sample from Every two hours about 1 kg sample to bulk in a closed
% Free kernel to sample
fiber cyclone drum
Oil as produced %FFA, % Moisture,% Dirt Hourly until milling stopped
Oil passing trough Purifier
Moisture content & dirt Every two hours
(Before & after) 22
Process Control
Testing
Prosedur untuk analisa Minyak dan
Kernel pada semua pabrik sawit
umumnya sama dan sedikit sekali
memiliki variasi yang berbeda.

23
 Process Control- Testing

Period for drying at 130oC

Sample weigh for analysis Equipment used in the oven Method of extraction of oil

The dried sample in place in thimble and

extracted with 60-80 oC petroleum
ether/hexane in a soxhlet extractor until all
Bunch stalk Aluminum basin, oven, Dry to constant the oil remove. This normally take at least
20 gram Analytical balance, weigh, normally for at 4hrs. The thimble and content removed and
of the well quartered and soxhlet extraction least 2hrs to the PE/Hexane is boiled of carefully and
mixed bunch stalk that is apparatus,desicatot, determine % collected into soxhlet leaving the oil and
brought to laboratory thimble moisture in sample trace of solvent in the bottom of the flask. By
means of a current of dry air the remaining
solvent is evaporated off. The flask is then
weighed to determine the weigh of oil

Press Fiber

The laboratory press cake

are weighed and then each
is quartered to give a small Similar to bunch stalk
Similar to bunch stalk analysis Similar to bunch stalk analysis
sample of 50 gr of nut with analysis
associated fiber. The fiber is
separated from the nut and
about 20 grm weighed into a
basin

Nuts
The above quartered
sample of 50 gr nut and
associated fiber are
[Link] fiber used for For an hour just remove
Similar to bunch stalk analysis
fiber analysis and the nut moisture on the nut The fiber that inevitably got stuck to the wet nuts
weighed for oil on nut remove and only clear whole nuts weighed
analysis. Care should be before they are place into the thimble for
taken to see that the nut are extraction. The rest of analysis are done
not broken or cracked similar to that used for bunch stalk analysis

The sample should be dried

Watch glass capable of holding
Waste water/DHP from wesfalia until no more
50 go sample for drying.
The laboratory moisture can be
Mortar and pestle for
sample are well mixed and seen. The drying The dried sample should be ground in a mortar and
grinding sample. The
exactly 50 gr of each sample shoulde be repeated the material placed for extraction in the
rest of the equipment
are weighed to ensure constant [Link] rest of the analysis is done
are similar as that used
weighed of the similar to that used for the bunch stalk
for bunch stalk analysis
sample analysis
24
Calculation
Semua losses di hitung dari hasil analisa
yang di lakukan laboratorium
Perhitung effisiensi olah (milling) dinyatakan
sebagai Absolute Losses (Total oil & kernel
loss terhadap FFB)

25
 Calculation
File :Absolute loss
Kernel Losses in Process - for locations with wet
Oil Losses separations

Streams Losses Weight loss /

Streams Yield Weight loss /
Oil Wet sample basis MT FFB
Basis MT FFB
(%) (%)
(%) (%) (%)
Unstripped bunches 21.00% 0.50 0.04 Kernel in Fiber (Depericarper) 1.70% 0.22
Oil in Empty Bunch 21.00% 1.80 0.30
Kernel in Destoner 0.50% 0.06
Steriliser condensate 23.40% 0.80 0.19
Decanter solid (NOS) 3.40% 3.00 0.10 Kernel in LTDS 1 2.00% 0.05 Shell portion: 50
Sludge Pit 50.00% 0.70 0.35 Kernel in LTDS 2 1.00% 0.02 Shell portion: 30
Fibre (Press) - wet basis 12.00% 3.45 0.41
Kernel in Shell (Claybath) 0.80% 0.01 Shell portion: 20
Oil in Nuts 11.00% 0.50 0.06
TOTAL 7.65 1.45 Total 0.35

26
Recording/Reporting
File : Form Lab
Semua laporan hasil analisa harus bersih dan rapi.
2 jenis laporan yang di butuhkan :

(i) Satu atau lebih buku yang digunakan untuk

mencatat semua hasil penimbangan, volume titrasi
dan hasil perhitungan untuk test yang di lakukan.
(ii) Buku atau logsheet yang di beri nama “Laboratory
Report” yang di dalamnya berisi hasil akhir analisa
yang di lakukan, di tulis setiap shift untuk di
informasikan kepada Mill Management.

27
Exercise Perhitungan Oil dan Kernel Losses
YIELD MODEL - Cargill Tropical Palm
Month : 17 Feb 2014

Total nuts to presscake (weight) 49%

Total shell to nut (ratio) 47%

A) Oil Losses

Streams Yield
Oil Wet Basis
(%) (%)
1Loose Fruit 21.00% 0.60
2Oil in Empty Bunch 21.00% 2.20
3Steriliser condensate 0.00% 0.80
4Decanter solid (NOS) 3.40% 3.50
5Sludge Pit 0.95
6Fibre (Press) 12.00% 3.57
7Oil in Nuts 11.00% 0.40
TOTAL 8.42

B) Kernel Losses in Process

New Model
Streams Losses
sample basis
(%)
1Kernel in Fiber (Depericarper) 1.50%
2Kernel in Destoner 1.14%
3Kernel in LTDS 1 2.50%Shell portion: 50
4Kernel in LTDS 2 1.00%Shell portion: 30
5Kernel in Shell (Claybath) 3.00%Shell portion: 20
Total

FFB Crushed 1500MT

Flowmeter SP 700MT

28
29