COMPOSITES

Agus Prasetyo (21050123420017)

Pengertian
• Komposit, dalam konteks saat ini, adalah material multifase yang
dibuat secara artifisial, berbeda dengan material yang muncul atau
terbentuk secara alami. Selain itu, fase konstituen harus secara
kimiawi berbeda dan dipisahkan oleh antarmuka yang berbeda.
• Dalam merancang bahan komposit, para ilmuwan dan insinyur telah
dengan cerdik menggabungkan berbagai logam, keramik, dan polimer
untuk menghasilkan generasi baru bahan yang luar biasa. Sebagian
besar komposit telah dibuat untuk meningkatkan kombinasi
karakteristik mekanik seperti kekakuan, ketangguhan, dan kekuatan
ambient dan suhu tinggi.
 Struktur composites

• Komposit struktural adalah

kombinasi dari komposit dan
bahan homogen. Diskusi sisa bab
ini akan diselenggarakan sesuai
dengan skema klasifikasi ini.
Large-Particle Composite
• Untuk penguatan yang efektif, partikel harus kecil dan merata di
seluruh matriks. Selanjutnya, fraksi volume dari dua fase
mempengaruhi perilaku; sifat mekanik ditingkatkan dengan
meningkatnya konten partikulat. Dua ekspresi matematis telah
dirumuskan untuk ketergantungan modulus elastis pada fraksi volume
fase konstituen untuk komposit dua fase. Persamaan rule-ofmixtures
ini memprediksi bahwa modulus elastis harus jatuh di antara batas atas
yang diwakili oleh
Dispersion-Strengthened
Composites
• Logam dan paduan logam dapat diperkuat dan dikeraskan dengan
dispersi seragam beberapa persen volume partikel halus dari bahan
yang sangat keras dan lembam. Fasa yang terdispersi dapat berupa
logam atau non logam; bahan oksida sering digunakan. Lagi pula,
mekanisme penguatan melibatkan interaksi antara partikel dan
dislokasi dalam matriks, seperti halnya pengerasan presipitasi.
Fiber-Reinforced Composite
• Secara teknologi, komposit yang paling penting adalah komposit
dengan fase terdispersi dalam bentuk serat. Tujuan desain komposit
yang diperkuat serat sering mencakup kekuatan tinggi dan / atau
kekakuan berdasarkan berat. Karakteristik ini dinyatakan dalam hal
kekuatan spesifik dan parameter modulus spesifik, yang sesuai,
masing-masing, dengan rasio kekuatan tarik terhadap berat jenis dan
modulus elastisitas terhadap gravitasi spesifik. Komposit yang
diperkuat serat dengan kekuatan dan moduli spesifik yang sangat
tinggi telah diproduksi dengan menggunakan serat serat dan matriks
yang rendah.
Influence of Fiber Length
• Karakteristik mekanik dari komposit yang diperkuat serat tidak hanya bergantung
pada sifat- sifat serat, tetapi juga pada sejauh mana beban yang diberikan
ditransmisikan ke serat oleh fase matriks. Penting sejauh tingkat transmitansi
beban ini adalah besarnya ikatan antarmuka antara fase serat dan matriks.
• tekanan yang diterapkan, ikatan serat-matriks ini berhenti di ujung serat,
menghasilkan pola deformasi matriks seperti yang ditunjukkan secara skematis
pada Gambar 16.6; dengan kata lain, tidak ada transmitansi beban dari matriks
pada setiap ekstremitas serat.
Influence of Fiber Orientation and Concentration
• Susunan atau orientasi serat relatif terhadap
satu sama lain, konsentrasi serat, dan
distribusi semua memiliki pengaruh
signifikan terhadap kekuatan dan sifat-sifat
lain dari komposit yang diperkuat serat.
Sehubungan dengan orientasi, dua ekstrem
dimungkinkan: (1) a penjajaran paralel dari
sumbu longitudinal serat dalam satu arah,
dan (2) penjajaran benar- benar acak. Serat
kontinu biasanya sejajar (Gambar 16.8a),
sedangkan serat diskontinyu dapat
disejajarkan (Gambar 16.8b), berorientasi
acak (Gambar 16.8c), atau sebagian
berorientasi. Sifat komposit keseluruhan
yang lebih baik terwujud ketika distribusi
serat seragam.
Continuous and Aligned Fiber
Composites
• Tensile stress-strain Behavior-Longitudinal Loading
• Elastic Behavior-Longitudinal Loading
• Elastic Bahavior-Transverse Loading
• Longitudinal Tensile Strength
• Transverse Tensile strength
 Tensile stress-strain Behavior-Longitudinal
Loading
• Respons mekanis dari jenis komposit
ini bergantung pada beberapa faktor,
termasuk perilaku tegangan-regangan
fase serat dan matriks, fraksi volume
fase, dan arah penerapan tegangan
atau beban.
• Komposit yang diperkuat serat yang
terdiri dari bahan-bahan serat dan
matriks ini akan menunjukkan respons
tegangan-regangan uniaksial yang
diilustrasikan pada Gambar 16.9b;
serat dan perilaku matriks dari
Gambar 16.9a dimasukkan untuk
memberikan perspektif.
Elastic Behavior-Longitudinal
Loading
• Mari kita sekarang mempertimbangkan perilaku elastis dari komposit
berserat yang terus menerus dan berorientasi yang dimuat ke arah
pelurusan serat. Pertama, diasumsikan bahwa ikatan antarmuka
matriks-matriks sangat baik, sehingga deformasi baik matriks dan
serat adalah sama (situasi isostrain). Dalam kondisi ini, total beban
yang ditopang oleh komposit Fc sama dengan jumlah beban yang
dibawa oleh fase matriks Fm dan fase serat Ff,
Elastic Bahavior-Transverse Loading
• Komposit serat yang kontinyu dan berorientasi dapat dimuat dalam
arah melintang; yaitu, beban diterapkan pada sudut 90 ke arah
perataan serat seperti yang ditunjukkan pada Gambar 16.8a. Untuk
situasi ini, tekanan yang terkena komposit dan kedua fase adalah
sama, atau
Longitudinal Tensile Strength
• Kami sekarang mempertimbangkan karakteristik kekuatan komposit yang
diperkuat serat yang terus menerus dan diluruskan yang dimuat dalam
arah longitudinal. Dalam keadaan ini, kekuatan biasanya diambil sebagai
tegangan maksimum pada kurva tegangan-regangan, Gambar 16.9b;
sering titik ini berhubungan dengan fraktur serat, dan menandai timbulnya
kegagalan komposit. Tabel 16.1 berisi daftar longitudinal yang khas
 Transverse Tensile strength
• Kekuatan komposit berserat kontinu dan searah sangat anisotropik, dan komposit
tersebut biasanya dirancang untuk dimuat sepanjang arah highit, longitudinal. Namun,
selama aplikasi dalam layanan, beban tarik melintang juga mungkin ada. Dalam
keadaan ini, kegagalan prematur dapat mengakibatkan karena kekuatan transversal
biasanya sangat rendah - kadang- kadang terletak di bawah kekuatan tarik matriks.
Discontinuous and Aligned-Fiber
Composites
• Meskipun efisiensi tulangan lebih rendah untuk serat diskontinyu
daripada serat kontinyu, komposit serat diskontinyu dan selaras
(Gambar 16.8b) menjadi semakin penting di pasar komersial. Serat
kaca cincang digunakan paling luas; namun, serat karbon dan aramid
diskontinyu juga digunakan. Komposit serat pendek ini dapat
diproduksi dengan moduli elastisitas dan kekuatan tarik yang masing-
masing mendekati 90% dan 50%, dari serat kontinyu.
Discontinuous and Randomly
Oriented—Fiber Composites
• Biasanya, ketika orientasi serat acak, serat pendek dan terputus-putus
digunakan; penguatan jenis ini secara skematis ditunjukkan pada
Gambar 16.8c. Dalam keadaan ini, ekspresi "aturan campuran" untuk
modulus elastis yang mirip dengan Persamaan 16.10a dapat
digunakan, sebagai berikut:
 The Fiber Phasa
• Karakteristik penting dari
sebagian besar bahan, terutama
yang rapuh, adalah bahwa serat
berdiameter kecil jauh lebih kuat
daripada bahan curah. Bahan
yang diklasifikasikan sebagai serat
adalah polikristalin atau amorf
dan memiliki diameter kecil;
bahan berserat umumnya adalah
polimer atau keramik (mis.,
aramid polimer, kaca, karbon,
boron, aluminium oksida, dan
silikon karbida).
The Matrix Phasa
• Untuk komposit yang diperkuat serat, fase matriks memiliki beberapa
fungsi. Pertama, ia mengikat serat bersama-sama dan bertindak
sebagai media dimana tegangan yang diterapkan secara eksternal
ditransmisikan dan didistribusikan ke serat; hanya sebagian kecil dari
beban yang diterapkan yang ditopang oleh fase matriks. Selanjutnya,
bahan matriks harus ulet. Selain itu, modulus elastisitas serat harus
jauh lebih tinggi daripada matriks. Fungsi kedua dari matriks adalah
untuk melindungi serat individu dari kerusakan permukaan sebagai
akibat kegagalan pada tingkat tegangan tarik rendah.
• Sangat penting bahwa kekuatan ikatan perekat antara serat dan
matriks tinggi untuk meminimalkan penarikan serat. Bahkan,
kekuatan ikatan merupakan pertimbangan penting dalam pemilihan
kombinasi matriks-serat.
Polymer-Matrix Composite
• Komposit polimer-matriks (PMC) terdiri dari resin polimer2 sebagai
matriks, dengan serat sebagai media penguat. Bahan-bahan ini
digunakan dalam keragaman terbesar aplikasi komposit, serta dalam
jumlah terbesar, mengingat sifat suhu kamar, kemudahan fabrikasi,
dan [Link] bagian ini berbagai klasifikasi PMC dibahas sesuai
dengan jenis penguat (kaca, karbon, aramid).
Glass Fiber-Reinforce Polymer
(GFRP) Composites
• Fiberglass hanyalah sebuah komposit yang terdiri dari glas diskontinyu,
terkandung dalam matriks polimer; jenis komposit ini diproduksi dalam jumlah
terbesar. Komposisi kaca yang paling umum ditarik menjadi serat (kadang-
kadang disebut sebagai E-kaca). Kaca populer sebagai bahan penguat serat
karena beberapa alasan:
1. Mudah ditarik menjadi serat kekuatan tinggi dari keadaan cair.
2. Ini sudah tersedia dan dapat dibuat menjadi plastik yang diperkuat kaca secara
ekonomis menggunakan berbagai macam teknik manufaktur komposit.
3. Sebagai serat, serat ini relatif kuat, dan ketika tertanam dalam matriks plastik,
yang menghasilkan komposit yang memiliki kekuatan spesifik sangat tinggi.
4. Ketika digabungkan dengan berbagai plastik, ia memiliki kelembaman kimia
yang menjadikan komposit berguna dalam berbagai lingkungan korosif.
Carbon Fiber-Reinforced Polymer
(CFRP) Composites
• Karbon adalah bahan serat berkinerja tinggi yang merupakan penguat yang paling umum
digunakan dalam komposit polimer-matriks canggih (yaitu, non-fiberglass). Alasannya adalah
sebagai berikut:
1. Serat karbon memiliki modulus spesifik tertinggi dan kekuatan spesifik dari semua bahan
serat penguat.
2. Mereka mempertahankan modulus tarik tinggi dan kekuatan tinggi pada suhu tinggi;
Namun, oksidasi suhu tinggi dapat menjadi masalah.
3. Pada suhu kamar, serat karbon tidak terpengaruh oleh uap air atau beragam pelarut,
asam, dan basa.
4. Serat-serat ini menunjukkan keragaman karakteristik fisik dan mekanik, memungkinkan
komposit yang menggabungkan serat-serat ini memiliki sifat rekayasa khusus.
5. Proses pembuatan serat dan komposit telah dikembangkan yang relatif murah dan hemat
biaya.
Aramid Fiber—Reinforced Polymer
Composites
• Serat ini terutama diinginkan karena rasio kekuatan-terhadap-beratnya
yang luar biasa, yang lebih unggul dari pada logam. Secara kimia,
kelompok bahan ini dikenal sebagai poli (paraphenylene
terephthalamide). Ada sejumlah bahan aramid, nama dagang untuk dua
yang paling umum adalah Kevlar dan Nomex. Bahan ini dikenal karena
ketangguhannya, ketahanan benturan, dan ketahanan terhadap creep dan
kegagalan kelelahan. Meskipun aramid adalah termoplastik,
• mereka, bagaimanapun, tahan terhadap pembakaran dan stabil terhadap
suhu yang relatif tinggi; kisaran suhu di mana mereka mempertahankan
sifat mekanik yang tinggi adalah antara 200 dan 200 C (330 dan 390 F).
Aramid Fiber—Reinforced Polymer
Composites
Other Fiber Reinforcement Materials
• Kaca, karbon, dan aramida adalah bala bantuan serat paling umum
yang tergabung dalam matriks polimer. Bahan serat lain yang
digunakan untuk derajat yang jauh lebih rendah adalah boron, silikon
karbida, dan aluminium oksida; moduli tarik, kekuatan tarik, kekuatan
spesifik. Komposit polimer yang diperkuat serat boron telah
digunakan dalam komponen pesawat militer, bilah helikopter rotor,
dan beberapa barang olahraga. Serat silikon karbida dan aluminium
oksida digunakan dalam raket tenis, papan sirkuit, baju besi militer,
dan kerucut hidung roket.
Polymer-Matrix Materials
• bahan matriks ini digunakan terutama untuk komposit yang diperkuat
serat gelas. Sejumlah besar formulasi resin memberikan berbagai sifat
untuk polimer ini. Epoxies lebih mahal dan, selain aplikasi komersial,
juga digunakan secara luas di PMC untuk aplikasi luar angkasa;
mereka memiliki sifat mekanik yang lebih baik dan tahan terhadap
kelembaban daripada poliester dan resin vinil. Untuk aplikasi suhu
tinggi, resin polimida digunakan; batas suhu-atas yang digunakan
terus-menerus adalah sekitar 230 C (450 F).
METAL-MATRIX COMPOSITES
• Sesuai namanya, untuk komposit matriks-logam (MMC), matriks
tersebut adalah logam ulet. Bahan-bahan ini dapat digunakan pada
suhu layanan yang lebih tinggi daripada bahan dasar lainnya;
selanjutnya, tulangan dapat meningkatkan kekakuan spesifik,
kekuatan spesifik, ketahanan abrasi, ketahanan mulur, konduktivitas
termal, dan stabilitas dimensi. Beberapa keuntungan dari bahan-
bahan ini dibandingkan komposit polymermatrix termasuk suhu
operasi yang lebih tinggi, tidak mudah terbakar, dan resistensi yang
lebih besar terhadap degradasi oleh cairan organik. Komposit logam-
matriks jauh lebih mahal daripada PMC, dan oleh karena itu,
penggunaan MMC agak dibatasi.
SPESIFIKASI METAL-MATRIX
COMPOSITES
 CERAMIC-MATRIX COMPOSITES
• bahan keramik pada dasarnya tahan terhadap oksidasi dan deteriorasi
pada suhu tinggi; jika bukan karena kecenderungan mereka untuk
patah getas, beberapa bahan ini akan menjadi kandidat yang ideal
untuk digunakan dalam aplikasi suhu tinggi dan tekanan berat,
khususnya untuk komponen dalam mesin turbin gas mobil dan pesawat
terbang.
• Ketangguhan retak keramik telah ditingkatkan secara signifikan oleh
pengembangan generasi baru komposit matriks-keramik (CMC)
partikulat, serat, atau kumis dari satu bahan keramik yang telah
tertanam ke dalam matriks keramik lain.
GAMBAR CERAMIC-MATRIX
COMPOSITES
 CARBON—CARBON COMPOSITES
• Salah satu bahan rekayasa yang
paling maju dan menjanjikan
adalah serat karbon yang
diperkuat serat karbon-matriks,
sering disebut karbon-karbon
komposit; seperti namanya,
baik tulangan dan matriks
adalah karbon. Bahan-bahan ini
relatif baru dan mahal dan,
oleh karena itu, saat ini tidak
digunakan secara luas.