TI-3003
Perencanaan dan Pengendalian Produksi
Rough-Cut Capacity Planning
Laboratorium Sistem Produksi
[Link]
©2013
Hasil Pembelajaran
• Umum
Mahasiswa mampu menerapkan model matematik,
heuristik dan teknik statistik untuk menganalisis dan
merancang suatu sistem perencanaan dan pengendalian
produksi
• Khusus
Memahami konsep perencanaan kapasitas dan mampu
menghitung kebutuhan kapasitas serta pengendalian
aktivitas produksi
2
Tahapan PPC
Peramalan
Strategic
planning Perencanaan
Agregat Capacity Planning
Rough Cut
Capacity
Jadwal Produksi Induk
Planning
planning
(RCCP)
Tactical
Capacity
Perencanaan Requirement
Material Planning
(CRP)
Execution
planning
Order Jadwal Penjadwalan
Pembelian Produksi Ulang
Out-
sourcing
Pengendalian Aktivitas Produksi di
Lantai Pabrik
3
Capacity Planning C ap acity
m anag em ent
techniq ues
Long range
R esource
D emand Production
requirement
management planning
planning
M aster R ough cut
F inal assembly
production capacity
scheduling
schedule planning
M edium range
M aterial C apacity
requirements requirement
planning planning
Short range
Production Input/output
activity control control
4
Rough Cut Capacity Planning
• RCCP alat untuk memverifikasi MPS
• Hambatan dalam penerapan Manajemen
kapasitas:
Perlu data yang banyak
Prosesnya iteratif sehingga memerlukan banyak waktu
MPS tidak stabil
• Tiga teknik RCCP:
Capacity planning using overall factors (CPOF)
Bill of Labor Approach (BOL)
Resource profile approach (RP)
5
Master Production Schedule untuk Produk
Lampu LAXX (x1000 units)
Month Forecast Regular Overtime Total Inventory
15
January 22 15 0 15 8
February 8 15 0 15 15
March 10 15 0 15 20
April 10 15 0 15 25
May 20 15 0 15 20
June 14 15 0 15 21
July 8 15 0 15 28
August 8 15 1 16 36
September 12 15 4 19 43
October 15 15 4 19 47
November 30 15 4 19 36
December 40 15 4 19 15
197 180 197
6
Susunan bahan dari Lampu LAXX
(SUPER BILL OF MATERIAL)
Lamps
LAXX
Base Socket
Shades
Assembly Assembly
7” 8” 14B 15W 15C One-way Three-Way
60% 40% 10% 30% 60% 10% 90%
7
Capacity planning using overall factors
(CPOF)
• Data yang diperlukan:
MPS
Waktu yang diperlukan untuk memproduksi suatu
produk
Proporsi waktu yang digunakan untuk setiap sumber
daya
8
CPOF (Contoh)
Work Historical Month Total
Center Proportion Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec Hours
Lamp Assembly 0.455 1,501.5 1,501.5 1,501.5 1,501.5 1,501.5 1,501.5 1,501.5 1,601.6 1,901.9 1,901.9 1,901.9 1,901.9 19,719.7
Oven 0.046 148.5 148.5 148.5 148.5 148.5 148.5 148.5 158.4 188.1 188.1 188.1 188.1 1,950.3
Base Forming 0.227 749.1 749.1 749.1 749.1 749.1 749.1 749.1 799.0 948.9 948.9 948.9 948.9 9,838.2
Plastic Molding 0.091 300.3 300.3 300.3 300.3 300.3 300.3 300.3 320.3 380.4 380.4 380.4 380.4 3,943.9
Socket Assembly 0.182 600.6 600.6 600.6 600.6 600.6 600.6 600.6 640.6 760.8 760.8 760.8 760.8 7,887.9
Total Capacity
Reqirements 3,300 3,300 3,300 3,300 3,300 3,300 3,300 3,520 4,180 4,180 4,180 4,180
Lamp LAXX
Lamp Assembly 0.10 hr
Oven 0.01 hr
Base Forming 0.05 hr
Plastic Molding 0.02 hr
Socket Assembly 0.04 hr
0.22 hr
• January
Total capacity requirement = 0.22 x 15000= 3300
Historical proportion for Lamp Assembly = 0.10 / 0.22 = 0.45
Lamp Assembly capacity requirement = 0.455 x 3300 = 1501.5
9
Bill of Labor Approach (BOL)
• Data yang diperlukan: sama dengan CPOF
• Jika ada n produk, maka: n
Kapasitas yang diperlukan = a b ik kj
untuk seluruh i,j
Dimana: k 1
– aik = waktu yang diperlukan produk k di stasiun kerja i
– bkj = jumlah produk k yang akan diproduksi pada periode j
10
BOL (Contoh)
Work Center Month Total
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec Hours
Lamp Assembly 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,600 1,900 1,900 1,900 1,900 19,700
Oven 150 150 150 150 150 150 150 160 190 190 190 190 1,970
Base Forming 750 750 750 750 750 750 750 800 950 950 950 950 9,850
Plastic Molding 300 300 300 300 300 300 300 320 380 380 380 380 3,942
Socket Assembly 600 600 600 600 600 600 600 640 760 760 760 760 7,880
Total Capacity
Reqirements 3,300 3,300 3,300 3,300 3,300 3,300 3,300 3,520 4,180 4,180 4,180 4,180
Lamp LAXX
Lamp Assembly 0.10 hr
Oven 0.01 hr
Base Forming 0.05 hr
Plastic Molding 0.02 hr
Socket Assembly 0.04 hr
• January
Lamp Assembly capacity requirement = 0.10 x 15000 = 1500
11
BOL: Two products, two month, two work
Bill of labor
centers
Master schedule RCCP
Product Month Month
P1 P2 M1 M2 M1 M2
Workcenter Product Workcenter
WC1 a11 a12 P1 b11 b12 WC1 c11 c12
WC2 a21 a22 P2 b21 b22 WC2 c21 c22
c11
a11 b11 a12 b21
n
cij aik bkj c12
a11 b12 a12 b22
k 1
c 21
a 21b11 a22 b21
c 22
a 21b12 a 22 b22
Bill of labor Master schedule RCCP
Product Month Month
P1 P2 M1 M2 M1 M2
Workcenter Product Workcenter
WC1 0.3 0.2 P1 100 200 WC1 90 140
WC2 1 0.7 P2 300 400 WC2 310 480
12
Resource profile approach (RP)
• Metode perhitungan mirip BOL +
mempertimbangkan lead-time offset
13
RPA (Contoh)
Month Total
Work Center Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec Hours
Lamp Assembly 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,600 1,900 1,900 1,900 1,900 19,700
Oven 150 150 150 150 150 150 160 190 190 190 190 0 1,820
Base Forming 750 750 750 750 750 800 950 950 950 950 0 0 8,350
Plastic Molding 300 300 300 300 300 300 320 380 380 380 380 0 3,642
Socket Assembly 600 600 600 600 600 600 640 760 760 760 760 0 7,280
Total Capacity
Reqirements 3,300 3,300 3,300 3,300 3,300 3,350 3,570 3,880 4,180 4,180 3,230 1,900
Months Before Due Date
Department 2 1 0
Lamp Assembly 0 0 0.1
Oven 0 0.01 0
Base Forming 0.05 0 0
Plastic Molding 0 0.02 0
Socket Assembly 0 0.04 0
• July
Lamp Assembly = 0.1 x 15000 (MPS July) = 1500
Oven = 0.01 x 16000 (MPS August) = 160
Base forming = 0.05 x 19000 (MPS September) = 950
14
RPA:Two products, two work centers, three month horizon, three month
lead time
Time to Re source Profile Maste r sche dule RCCP
Due Date Month Month
2 1 0 M1 M2 M3 Work M1 M2 M3
Product Product Center
a 112 a 111 a 110 b11 b12 b13 WC1 c 11 c 12 c 13
p1 p1
p2 a 212 a 212 a 210 p2 b21 b22 b23 WC2 c 21 c 22 c 23
Work Ce nter 1
2 1 0
p1 a 122 a 121 a 120 c 11
a110 b11 a111 b12 a112 b13 a210 b21 a 211 b22 a212 b23
c 11
a110 b12 a111 b13 a 210 b22 a 211 b23
p2 a 222 a 221 a 220
c 11
a110 b13 a 210 b23
Work Ce nter 2
c 21
a120 b11 a121b12 a112 b13 a 220 b21 a221b22 a 222 b23
c 22
a120 b12 a121b13 a220 b22 a 221b23
c 23
a120 b13 a220 b23
15
Pemilihan metoda RCCP
• Ukuran lot diasumsikan lot-for-lot
• Metoda BOL lebih direkomendasikan dari pada
Metoda CPOF
• Resource profile approach produk yang
manufacture leadtime lama (contoh : airplane,
machine tools)
16
RCCP Decisions
• Capacity available
Capacity available = time available x utilization x efficiency
• Comparing capacity required to capacity available
Capacity with overtime
500
400 Capacity without overtime
Hou
rs
J F M A M J J A S ON D
Month
Alternatif untuk meningkatkan kapasitas : (1) over time, (2) subcontracting, (3)
alternating routing, (4) tambah tenaga kerja
Jika penambahan kapasitas tidak bisa memenuhi capacity required Revisi
MPS
17
Soal
Bulan Produksi
Jadwal induk produksi selama tahun (unit)
2013 untuk produk Furniture Meja
diberikan pada tabel di sebalah kanan. Januari 1400
Untuk merakit satu meja, 4 buah kaki Feb 1200
meja perlu diproses bubut, papan meja Maret 1200
perlu di haluskan (planed), dan 4 buah
lubang pada papan perlu proses bor. April 1300
Mei 1500
Total waktu yang diperlukan masing- Juni 1500
masing work center menyelesaikan
komponen untuk 1 unit meja: Juli 1500
Workcenter Time Agust 1500
Lathe 0.44 jam
Sept 1800
Plane 0.25 jam
Drill 0.10 jam Okt 1800
Nop 1800
Des 1800
18
Tersedia 5 (lima) unit mesin bubut (lathe), 2 (dua) unit mesin
penghalus (plan), dan satu buah mesin bor. Waktu kerja bengkel
adalah 2 (dua) shift per hari, 5 hari kerja per minggu, dan 8 jam kerja
per hari. Jam lembur ditetapkan maksimum 12 jam per minggu atau
50 jam per bulan. Selama ini rata-rata tingkat utilisasi ketiga jenis
mesin tersebut adalah 95%, sedangkan tingkat efisiensinya adalah
105% untuk mesin bubut (lathe), 102% untuk mesin planar (plan),
dan 112 % untuk mesin bor.
Tugas :
Hitung kebutuhan kapasitas untuk setiap work center selama tahun
2013.
Apakah kapasitas yang ada dapat memenuhi jadwal induk produksi
yang ditetapkan?
19