PT.
Indofood Sukses Makmur, Tbk
IMPROVEMENT PROJECT
EXECUTION BY TOTAL
QUALITY MANAGEMENT
(QCC/GKM/KKM)
PACKAGING DIVISION
27 – 28 April 2015
PT INDOFOOD SUKSES MAKMUR TBK
Productivity Development & SHE (PDSHE) Department
Corporate Human Resources (CHR) Division
– Page 1
7 TOOLS
7 Alat Problem
Solving
- 7 Tools
2015 – Productivity Development CHR Div. – Page 2
7 TOOLS
1 2 3
Check sheet & Stratification Graph
CHECKSHEET
Formulir yang digunakan untuk standarisasi dan Gambar yang mewakili data dan mempermudah proses
penelitian hasil dari suatu kegiatan atau untuk analisis data tersebut Pareto Diagram
memastikan dan mengumpulkan data
Suatu grafik balok dan garis yang
STRATIFICATION METHOD
menggambarkan suatu perbandingan
Suatu teknik untuk mengklasifikasikan data beberapa data atau masalah
sehingga mudah dianalisis
Ishikawa / Fishbone Diagram
diagram yang dipakai untuk mengkategorikan berbagai
sebab potensial dari satu masalah atau pokok persoalan
Histogram Scatter Diagram Control Chart
dan membantu untuk menganalisa apa yang
sesungguhnya terjadi dalam proses. Yaitu dengan cara Grafik balok yang digunakan untuk Grafik yang terdiri dari dua kelompok Grafik garis dengan pencantuman
memecah proses menjadi sejumlah kategori yang mengatur data data yang diduga mempunyai batas maksimum dan minimum
berkaitan dengan proses, mencakup manusia, material, ketergantungan satu sama lain yang merupakan batas daerah
mesin, prosedur, kebijakan dan sebagainya. pengendalian
4 5 6 7
2015 – Productivity Development CHR Div. – Page 3
7 TOOLS
Formulir dengan item-item yang sudah distandarisasi dan disusun
sedemikian rupa sehingga memudahkan pengisian dan pekerjaan
berikutnya
2015 – Productivity Development CHR Div. – Page 4
7 TOOLS
Menguraikan dan mengklasifikasikan data menjadi
faktor-faktor yang lebih spesifik
• Tanpa Stratifikasi • Dengan Stratifikasi
PRODUK - A
PRODUK - A 100 UNIT
100 UNIT 100 %
OK
MESIN I MESIN I
100 UNIT
CACAT
PRODUK - B
PRODUK - B 100 UNIT
100 UNIT 100 %
CACAT
MESIN II MESIN II
2015 – Productivity Development CHR Div. – Page 5
7 TOOLS
Data ketidakhadiran per Kelas Maret 2001
Tanpa Stratifikasi Kelas Absen
Kelas A 3%
Kelas B 2%
Kelas C 1.5%
Kelas D 1.5%
Dengan Stratifikasi
Kelas Absen Cuti Sakit Ijin Mangkir
Kelas A 3% 3% - - -
Kelas B 2% 1.5% 0.5% - -
Kelas C 1.5% 1% - 0.5% -
Kelas D 1.5% - - - 1.5%
2015 – Productivity Development CHR Div. – Page 6
7 TOOLS
• Berdasarkan material
Spek/ merek, supplier, tanggal, pembelian, ukuran, dll.
• Berdasarkan mesin / peralatan
Tipe mesin, Jumlah, Model, Performance, Peralatan, Ukuran, Cetakan, dll.
• Berdasarkan operator
Group, Team, Umur, Pengalaman, Kelamin, dll
• Berdasarkan kondisi operasi
Temperatur, Tekanan, Rpm, Kecepatan, Lokasi, dll
• Berdasarkan pengukuran dan inspeksi
Prosedur, tempat, orang, peralatan, waktu dilaksanakan pengukuran dan
inspeksi, dll.
• Berdasarkan waktu
Tahun, bulan, hari periode, dll
• Berdasarkan Lingkungan
Temperatur, kelembapan, tekanan, cuaca, dll
• Berdasarkan segmentasi konsumen
Tradisional, menengah, modern, dll
2015 – Productivity Development CHR Div. – Page 7
7 TOOLS
Gambar yang mewakili data dan mempermudah penganalisisan
data tersebut
180.000 Produksi / Tahun Ketepatan dalam Menyelesaikan Order
1000
150.000 800
120.000
# Order
600
Unit
400
90.000
200
60.000 0
Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
30.000 Tepat 248 254 174 263 432 576 773 815 765
Terlambat 142 170 253 332 198 215 92 75 50
0 Bulan
Tahu 90919293949596979899'01'02'03'04'05
n
Grafik Garis Grafik Batang
Dapat digunakan untuk melihat Dapat digunakan untuk
trend membandingkan dua data / lebih yang
berhubungan.
2015 – Productivity Development CHR Div. – Page 8
7 TOOLS
Grafik Kue / Pie Chart
Produksi Mobil di Jepang Tahun 2000
Produksi Persen Total 10,144,847 unit
Merk
( Unit ) (%)
Toyota 3,429,209 33.8 Mitsubishi
Honda Suzuki
Daihatsu 679,383 6.7 9.8%
12.1% 8.9%
Nissan 1,324,427 13.1 Mazda
Nissan 7.7%
Honda 1,223,924 12.1 13.1%
Others
Mitsubishi 997,270 9.8 Daihatsu
0.9 %
Toyota
Suzuki 907,905 8.9 6.7 %
33.8%
Mazda 778,140 7.7
Others 804,589 7.9
Total 10,144,847 100.0
Digunakan untuk menunjukkan persentase masing-masing terhadap
keseluruhan
2015 – Productivity Development CHR Div. – Page 9
7 TOOLS
HASIL EVALUASI TOOL & STRATIFIKASI
31 JAN 2000 , NAMA : MR. BEAN Hasil Penilaian Skala Penilaian
STRATIFIKASI
HISTOGRAM
FISHBONE
SCATTER PARETO
CHECK SHEET GRAPH
CONTROL CHART
Grafik Radar
Dapat digunakan sebagai eveluasi terhadap beberapa dimensi.
2015 – Productivity Development CHR Div. – Page 10
7 TOOLS
Training QCC diikuti oleh 4 departmen, yaitu departement produksi, QA/QC, Warehouse,
dan tehnik. Dalam training QCC tersebut dilakukan ujian dengan hasil ujian sebagai berikut :
1. Departement Produksi
Nilai ujian < 8 = 10 orang; Nilai ujian = 8 adalah 7 orang, dan nilai ujian > 8 = 3 orang
2. Departement QA/QC
Nilai ujian < 8 = 12 orang; Nilai ujian = 8 adalah 5 orang, dan nilai ujian > 8 = 4 orang
3. Departement Warehouse
Nilai ujian < 8 = 8 orang; Nilai ujian = 8 adalah 9 orang, dan nilai ujian > 8 = 2 orang
4. Departement Tehnik
Nilai ujian < 8 = 15 orang; Nilai ujian = 8 adalah 10 orang, dan nilai ujian > 8 = 6 orang
Buatlah Check Sheet & Stratifikasi serta Grafik-nya…!
2015 – Productivity Development CHR Div. – Page 11
7 TOOLS
Diagram, mirip dengan kombinasi grafik batang dan
grafik garis
Keuntungan
• Mengidentifikasi masalah atau data
yang prioritas/utama
• Menunjukkan korelasi target dengan
kegiatan penyelesaian masalah
2015 – Productivity Development CHR Div. – Page 12
7 TOOLS
Bagaimana Membuat Pareto 2
Bulan Juni
Rata- %
• Klasifikasikan data No Problem
I II III Rata
Rank %
Cumm.
• Hitung total dan urutkan
1 Reject A 34 25 22 27 1 39.7% 39.7%
• Buat Prosesentase masing-masing data
2 Reject C 27 8 19 18 2 26.5% 66.2%
- Hitung kumulasi persentase
3 Reject B 12 26 7 15 3 22.1% 88.2%
- Gambar diagram
4 Reject D 10 6 8 8 4 11.8% 100.0%
- grafik balok untuk Rata-rata/Jumlah
68
- grafik garis untuk % kumulasi
• Beri judul dan periode pengumpulan data
Diagram Pareto – Data Reject Proses Z
3
Bulan Juni 2013 Minggu I – III
1
Bulan Juni
No Problem Rata-Rata
I II III
Rata – rata Reject
1 Reject A 34 25 22 27
2 Reject B 12 26 7 15
3 Reject C 27 8 19 18
4 Reject D 10 6 8 8
2015 – Productivity Development CHR Div. – Page 13
7 TOOLS
Departemen produksi mencatat beberapa kejadian yang termasuk defect produksi selama
bulan January 2009 :
Salah potong leher : minggu I : 12 kali; II = 8 kali; III = 5 kali; IV = 10 kali
Buluh tidak bersih : minggu I : 10 kali; II = 15 kali; III = 2 kali; IV = 5 kali
Ampedu pecah : minggu I : 6 kali; II = 7 kali; III = 10 kali; IV = 3 kali
Hati hancur : minggu I : 20 kali; II = 11 kali; III = 8 kali; IV = 5 kali
Gunakan Diagram Pareto untuk menentukan jenis defect yang paling tinggi di departement
produksi.
2015 – Productivity Development CHR Div. – Page 14
7 TOOLS
Diagram yang menggambarkan hubungan antara akibat
dengan faktor penyebabnya
M-ETHODE M-ATERIAL M-AN
PROBLEM
E-NVIRONMENT M-ACHINE
Karakteristik Mutu
Faktor ( Penyebab ) ( Akibat)
Faktor tidak harus 4M - 1E, tergantung masalahnya
2015 – Productivity Development CHR Div. – Page 15
7 TOOLS
CAUSE-EFFECT ANALYSIS PROCESSES
THEME BRAINSTORM
FACTOR CLASIFICATION
CONFIRMATION
ANALYSIS
SUB-THEME SUB-THEME SUB-THEME factor
factor
factor factor factor
factor
factor factor
factor
factor
Problem
factor factor
factor factor
factor
factor
factor
factor factor factor
factor factor
SUB-THEME SUB-THEME
DRAW DIAGRAM
2015 – Productivity Development CHR Div. – Page 16
7 TOOLS
2015 – Productivity Development CHR Div. – Page 17
7 TOOLS
2015 – Productivity Development CHR Div. – Page 18
7 TOOLS
Grafik batang yang digunakan untuk melihat
distribusi data
Bagaimana ? Keuntungan
• Kumpulkan semua data • Meneliti kemampuan suatu proses mengendalikan
• Temukan angka maksimum dan minimumnya proses (dalam runtunan menganalisis proses dan
• Hitung intervalnya
menemukan item yang perlu ditingkatkan waktu)
• Tentukan kelas-kelasnya
• Menjelaskan dampak dari suatu kegiatan peningkatan
• Hitung jumlah data masing-masing kelas
• Gambar histogramnya
Normal Distribution Cliff-like Histogram High Plateau Histogram
2015 – Productivity Development CHR Div. – Page 19
7 TOOLS
Grafik yang terdiri dari dua kelompok data yang diduga
mempunyai ketergantungan satu sama lain
Keuntungan
• Mengetahui hubungan dua kelompok data
• Mengetahui tingkat hubungan
• Menemukan penyebab yang perlu dikendalikan dan ditingkatkan
Positive Correlation Negative Correlation No Correlation
2015 – Productivity Development CHR Div. – Page 20
7 TOOLS
Grafik garis dengan pencantuman batas maksimum dan
minimum yang merupakan batas daerah pengendalian
Keuntungan
• Melakukan pendataan pada suatu waktu
• Menganalisis proses dengan meneliti tren
• Mengambil keputusan untuk mengendalikan beberapa faktor
• Meneliti kestabilan suatu proses
• Menjaga kestabilan proses
abnormal
UCL
(Upper Control Limit)
CL
(Central Control Limit)
LCL
abnormal
(Lower Control Limit)
2015 – Productivity Development CHR Div. – Page 21
7 TOOLS
Sekali lagi 7 tools
1. Cheek Sheet & Stratifikasi
2. Graph/Grafik
3. Pareto Diagram
4. Fishbone / Ishikawa Diagram.
5. Histogram
6. Scatter Diagram
7. Control Chart
2015 – Productivity Development CHR Div. – Page 22