PREDICT PART DEFECT FOR SHEET METAL FORMING

KELOMPOK 2
CHANDRA MAULANA (6007222003)
HANAFI PRIDA PUTRA (6007221023)
 STAMPING DIE

Figure 1 menunjukkan die stamping dengan counter-punch atau bottoming die yang lebih rendah, tetapi kontak dengan metal sheet di bagian bottom stroke hanya
akan berada di satu sisi saja, antara sheet dan punch atau antara die dan sheet. Tepi atau flange biasanya tidak dipegang dengan kuat, tetapi dibiarkan bergerak ke
dalam agar sheet dapat leluasa bergerak. Keregangan material harus cukup untuk mencegah wringkling, tetapi tidak cukup untuk menyebabkan splitting.

Hosford & Duncan, 1999 Hosford & Duncan, 1999

Fig. 1 Bagian skematik dari karakter stamping die, sheet hanya bersentuhan Fig. 2 Pembagian skematik sederhana pada tiap
dengan punch atau die pada point tertentu, kekuatan punch meregankan area/ jalur tegangan.
metal sheet pada alat cetak.

DEFECT 1 : NECKING

Necking adalah bagian sheet yang Solusi:

lebih tipis dari sekelilingnya. Necking Menggunakan proses forming berupa incremental sheet forming
ini terjadi sesaat sebelum fracture (ISF) yang berfokus pada bagian kecil dari produk untuk deforming,
atau patah. selanjutnya area lokal deformasi ini dilanjutkan ke seluruh produk.
Centeno, 2014 ISF ini kemudian dipadu dengan shear stress sebagai stabilizing
Contoh kasus gambaran mekanisme yang dapat menghindari terjadinya necking atau
necking menaikan necking limitnya.
 DEFECT 2 : TEARING

Tearing adalah cacat paling kritis dalam Solusi:

deep drawing proses, yang disebabkan Untuk memastikan kecacatan ini tidak terjadi,
oleh : software simulasi pembentukan lembaran
1. tegangan radius logam harus digunakan untuk menganalisa
Son, 2015
2. blank holder force terlalu tinggi sebelum pengoperasian dimulai. selain itu,
3. Sifat material yang tidak cocok memeriksa pengaturan radius dan kedalaman
Contoh kasus gambaran tearing
4. Ukuran dan bentuk blank salah bentuk, ketebalan, dan jenis material, serta
teknik perlakuan panas juga dapat membantu
menghindari cacat tersebut.

DEFECT 3 : WRINKLING

Wrinkling dapat didefinisikan sebagai pembentukan Solusi:

gelombang di permukaan. Kerutan disebabkan Cacat semacam itu bisa diatasi dengan
meregangkan tau menarik lembaran.
karena adanya bahan berlebih dalam cetakan selama
Selain itu, draw beads, draw binders,
operasi pembentukan. Ada dua daerah dimana dan bantalan dapat digunakan saat
Li, 2021 kerutan dapat terjadi pertama adalah flange/ tepi lembaran memiliki geometris yang rumit.
Contoh kasus gambaran wrinkling dan yang kedua adalah dinding. Kerutan dipengaruhi Selanjutnya, draw beads membantu
oleh beberapa faktor yaitu sifat mekanik material, mengontrol aliran logam kedalam die
radius geometri punch dan die, pelumasan dan cavity.
kondisi batas tegangan regangan material.
 NECKING
Supression of necking in incremental sheet forming
D.Y. Seong, [Link], [Link], [Link], [Link] (International journal of solid and structures – Q1,
2014)

Incremental sheet forming (ISF) dapat membuat sheet metal

berubah bentuk di atas batas forming konvensional strain-based
nya. Pada paper ini digunakan batas forming stress-based untuk
menjelaskan mengapa ISF dapat mencegah necking untuk terjadi.

Berdasarkan deformation history, historical stress

pada node 1 dapat dibagi menjadi 3 lapisan
berdasarkan plastic strain efektifnya yaitu 0-0.05,
0.05-0.40, dan 0.40-0.45. Dari keseluruhan hasil
Batas stress necking
dapat dilihat pada lapisan top dan middle beberapa
kali di atas batasan sementara untuk lapisan bottom
selalu di bawah batasan. Akan tetapi jika sesuai
dengan batas stress necking maka ketiga lapisan
tersebut menunjukkan bahwa material berubah
tanpa mengalami necking atau necking memang
belum terjadi.

Simulasi ISF untuk bentuk piramida

 NECKING
Supression of necking in incremental sheet forming
D.Y. Seong, [Link], [Link], [Link], [Link] (International journal of solid and structures – Q1,
2014)

ISF dapat membuat metal sheet

terhindar dari terbentuknya neck yang
dapat dilihat dari stress pada sheet
thickness melebihi batas. Necking
disini tertahan oleh bending karena
springback.

Conclusion
Forming limit curve stress-based memperhitungkan lapisan melalui arah
thickness untuk menjelaskan necking bisa tertahan dengan ISF. Dimana
secara keseluruhan stress melalui arah thickness tidak melebihi dari batasan
forming stress-based. Inisiasi necking hanya bisa dikonfirmasi jika semua
stress melalui arah thickness melebihi batasan.

Tool position A, deformasi di node 1 elastis. Tool Argumen

position B sbelum kontak terjadi. Tool position C
ketika kontak. Tool position D setelah kontak. ISF memang banyak dikembangkan oleh peneliti-peneliti lain untuk
Strain history diubah menjadi stress space mendapatkan hasil forming yang lebih stabil, terlebih pengembangan single
dimana pada lapisan top dan middle terjadi point incremental forming (SPIF) seperti yang dilakukan Silva (2011),
melebihi batas necking ketika tool bergerak Centeno (2014), Fang (2014), dan Isik (2014). Jika pada optimasi ISF
antara B dan C. berhasil, maka necking dapat dihindari seperti pada studi ini.
 TEARING AND WRINKLING
A new strategy to optimize variable blank holder force toward improving the forming limits of aluminum sheet
metal forming
Z Lin, W Wang, G Chen (Journal of material processing technology – Q1, 2007)

Aplikasi blank holder force (BHF) digunakan untuk memperbaiki Ada 3 jenis BHF formability window: PID close loop control strategy untuk
forming limit dari bagian sheet metal. Mengontrol variabel BHF a. Bebas wrinkling dan tearing optimasi BHF
(VBHF) sehubungan dengan displacement dari punch digunakan pada BHF konstan dengan
untuk menghindari terjadinya tearing dan wrinkling. Studi ini perhitungan desain eksperimen
bertujuan mengembangkan strategi kontrol baru untuk yang tepat
mendapatkan BHF optimum. b. Drawing limit masih lebih besar
daripada drawing height of
design, tetapi BHF konstan
menyebabkan wrinkling dan
tearing
c. Drawing limit lebih kecil
daripada drawing height of
design

Inspeksi manual dan metode deteksi geometri

digunakan.
Flange wrinkling height (FWH) dihitung jarak antara
binder dengan die.
Sidewall wringkling height (SWH) dihitung pada garis
horizontal yang dipotong oleh deformed blank.
Safe limit FWH 110-115% blank sheet thickness
sementara SWH 100-105% blank sheet thickness.
 TEARING AND WRINKLING
A new strategy to optimize variable blank holder force toward improving the forming limits of aluminum sheet
metal forming
Z Lin, W Wang, G Chen (Journal of material processing technology – Q1, 2007)

Conclusion
Strategi optimasi VBHF ini dapat menaikkan forming limit 30% jika
dibandingkan dengan BHF konstan. Maksimum drawing height juga dapat
diperoleh untuk geometri yang berbeda.

Argumen
Pengembangan VBHF banyak dilakukan. Pada studi ini dengan
memanfaatkan FWH dan SWH memberikan efek yang sangat besar pada
optimasi VBHF dimana dengan optimasi ini diperoleh FEM dan hasil
eksperimental yang sesuai. Sehingga sebelum ke bagian produksi dapat
lebih dahulu dilakukan optimasi melalui simulasi.

Pada gambar kiri adalah hasil dari BHF konstan dengan drawing height 45 mm,
sementara gambar kanan menunjukkan hasil dari VBHF yang telah dioptimasi
dengan drawing height 60 mm. Terdapat perbedaan yang signifikan dimana
wrinkling ditemukan sedikit setelah optimasi.
 WRINKLING
Numerical-experimental investigation of using rubber blank holder on wrinkling of metallic bipolar plates
formed by stamping process
Seddighi S., Barzegari M.M., Talebi-Ghadikolaee H. (International journal of hydrogen energy – Q1, 2023)

Proses stamping untuk membuat metallic bipolar plates (MBP)

dari bahan SS304 dengan tebal 0.1 mm. Untuk mengurangi
wrinkling maka ditambahkan rubber blank holder dengan
parameter yang dikontrol adalah thickness, width, hardness, dan
compression percentage.

Penentuan path untuk simulasi pada

bipolar plat dengan variasi jarak 3
mm dan 6 mm.

Perbandingan memakai (kiri) dan tidak

memakai (kanan) rubber blank holder
Pengaruh parameter terhadap wrinkling pada jarak 6 mm, dapat
dilihat bahwa hardness dan compression percentage memberikan
efek terbesar terhadap nilai wrinkling
Lokasi rubber blank holder
 WRINKLING
Numerical-experimental investigation of using rubber blank holder on wrinkling of metallic bipolar plates
formed by stamping process
Seddighi S., Barzegari M.M., Talebi-Ghadikolaee H. (International journal of hydrogen energy – Q1, 2023)

Conclusion
Penggunaan rubber blank holder dapat
menurunkan wrinkling. Dari 4 path pada
jarak 3 mm dan 6 mm hardness dan
compression percentage adalah parameter
paling signifikan berpengaruh terhadap
pengurangan wrinkling. Dari diagram
displacement-true distance dan perhitungan
kriteria wrinkiling, jarak 6 mm untuk
aplikasi rubber blank holder dapat
direkomendasikan untuk pembuatan MBP.

Argumen
Optimasi blank holder adalah parameter
yang sangat penting dilakukan untuk
Diagram displacement vs true distance dengan dan tanpa rubber Perbandingan jarak 3 mm dan 6 mm pada diagram displacement mengatasi wrinkling. Untuk perhitungan
blank holder pada jarak 6 mm untuk (a) path A, (b) path B, (c) path vs true distance untuk (a) path A, (b) path B, (c) path C, dan (d) optimasinya dapat dihitung dengan finite
C, dan (d) path D path D element method (Wang, 2020)

ui = displacement pada i th node

n = jumlah node pada path
 REFERENSI

Centeno, G., Martínez-Donaire, A. J., Morales-Palma, D., Vallellano, C., Silva, M. B., & Martins, P. A. F. (2015). Novel experimental techniques for the
determination of the forming limits at necking and fracture. In Materials Forming and Machining: Research and Development (pp. 1–24). Elsevier Inc.
[Link]

Hosford, W. F., & Duncan, J. L. (1999). Sheet Metal Forming: A Review. JOM, 39–44. [Link]/pubs/journals/JOM/9911/

Li, H., Sun, H., Liu, H., & Liu, N. (2021). Loading conditions constrained wrinkling behaviors of thin-walled sheet/tube parts during metal forming.
Journal of Materials Processing Technology, 296. [Link]

Seddighi, S., Barzegari, M. M., & Talebi-Ghadikolaee, H. (2023). Numerical-experimental investigation of using rubber blank holder on wrinkling of
metallic bipolar plates formed by stamping process. International Journal of Hydrogen Energy. [Link]

Seong, D. Y., Haque, M. Z., Kim, J. B., Stoughton, T. B., & Yoon, J. W. (2014). Suppression of necking in incremental sheet forming. International Journal
of Solids and Structures, 51(15–16), 2840–2849. [Link]

Son, Y. K., Ko, D. C., & Kim, B. M. (2015). Prediction of delamination and tearing during stamping of polymer-coated metal sheet. Journal of Materials
Processing Technology, 220, 146–156. [Link]

Wang, X., & Cao, J. (2000). On the prediction of side-wall wrinkling in sheet metal forming processes. International Journal of Mechanical Sciences, 42.

Zhong-qin, L., Wu-rong, W., & Guan-long, C. (2007). A new strategy to optimize variable blank holder force towards improving the forming limits of
aluminum sheet metal forming. Journal of Materials Processing Technology, 183(2–3), 339–346. [Link]