IMPLEMENTATION

PENATAAN AREA KERJA

Mencegah terjadinya kecelakaan kerja serta

meningkatkan kesehatan pekerja.
KESELAMATAN
Membiasakan semua kegiatan point 5 s dalam
kegiatan sehari-hari, dengan cara melatih, training,
dan pengawasan agar pelaksanaan 5S terus berjalan
dan terus meningkat. RAJIN

Membuat standarisasi / peraturan untuk 3 S di

bawah, agar semua pekerjaan kita bisa sesuai
dengan hasil yang di harapkan.
RAWAT
Membersihkan semua area kerja, menjaga
serta mencari sumber / penyebab area
menjadi kotor untuk di tindak lanjuti agar
permasalahan tersebut tidak terulang. RESIK
Semua barang / peralatan harus
ada tempatnya Dan tertata dengan
rapih
RAPIH

Memisahkan barang
yang terpakai dengan
yang tidak terpakai.
RINGKAS
Apa Itu 5S / 5R

 5r adalah suatu proses

perubahan sikap, yang dilakukan
dengan membersihkan dan
merapihkan area kerja, sehingga
pemborosan, dan kejanggalan ,
dapat segera terlihat.
Sasaran Pelaksanaan

(Productivity-Quality- Meningkatkan
Cost- Delivery) HEALTH & SAFETY

6’S

Mencegah Menghilangkan
KETIDAK NORMALAN Pemborosan
Secara Dini (WASTE)

DISIPLIN & TEMPAT KERJA YANG VISUAL (TRANSPARANT)

Hambatan Dalam Pelaksanaan 6S / 5R+1K

SALAH PERSEPSI
- Merasa diperlakukan seperti anak kecil
- 6s hanya untuk dan tanggung jawab bawahan atau petugas kebersihan saja.
- Lingkungan kotor tidak terhindarkan dalam bekerja
- 5R tidak meningkatkan output
- Menganggap sepele 6S
- 6s dan improvement urusan orang pabrik
TIDAK ADA WAKTU
- Terlalu sibuk untuk 6s
- Tidak butuh 6s
KEBIASAAN
- Merasa sudah menerapkan
-"Cocok" bekerja di lingkungan
berantakan HUBUNGAN ANTAR MANUSIA
- Merasa telah menerapkan -Tidak suka/cocok dengan Atasannnya
sejak dulu
KENALI TEMPAT KERJA ?
1. SORT / RINGKAS

DEFINISI
 Memisahkan barang – barang yang
di perlukan dan tidak di perlukan
dari area kerja

TUJUAN
 Menciptakan keleluasaan dalam
bekerja dan kebebasan dalam
bergerak tanpa terhalang berbagai
barang yang tidak berguna
SORT / RINGKAS
SORT / RINGKAS BERARTI….
Pemilahan semua item menjadi 3 Kategori :

[Link] Diperlukan
[Link]-ragu,
[Link],

Tidak ada item yang Tidak Diperlukan masih berada di Area Kerja

Tidak ada Item yang Berlebih Jumlahnya

Ada Usaha untuk Menurunkan Jumlah Stok dengan

Berkesinambungan dan meluas kesemua item
SORT / RINGKAS

Apakah dokumen ini masih diperlukan?

Jika MASIH maka di RAPIKAN, jika TIDAK maka BUANG
DIAGRAM RINGKAS

BARANG YANG DI
RINGKAS

TIDAK
RAGU - RAGU DIPERLUKAN
DIPERLUKAN

JARANG SERING
TIDAK
BERNILAI
BERNILAI
KADANG
KADANG

IKUT
Gudang RED TAG GUDANG BEKAS PROCEDURE
(DILELANG /
SIAP PAKAI
JUAL )
LANGKAH RINGKAS…
Cari barang-barang yang tidak diperlukan untuk
pekerjaan singkirkan atau tempel LABEL MERA H
• Cari di Area:
Lantai, gang, tangga, di atas meja/lemari/rak, sudut ruangan,

• Cari Furniture yang tidak dibutuhkan / berlebihan

Kursi, meja, lemari, rak, filing cabinet

• Cari Barang/peralatan yang tidak dibutuhkan / berlebihan:

Tools/perkakas, kabel, mold, baut, material, palet, accessories

• Cari segala sesuatu yang di tertempel di dinding / papan pengumuman

Poster, kalender, memo yang kadaluarsa,

• Cari tempat yang menyimpan barang yang tidak diperlukan

Lemari, laci, filing cabinet, gudang, ruang

• Cari barang lain yang tidak berhubungan langsung dengan pekerjaan

Piring, gelas, asbak, stick golf, raket, boneka, ember, dll.
Menerapkan Strategi Pada Persediaan Barang

 Bila Tingkat Persediaan barang maksimum dan

minimum telah di tetapkan , Persediaan
barang dapat dikendalikan dengan lebih cepat.

 Kemudian kita dapat secara bertahap

mengurangi persediaan tanpa mengganggu
produksi

 Kuncinya adalah dengan penggunaan label

(GARIS, LABEL / TANDA) Merah untuk
menunjukan Maksimum dan Label Kuning
untuk menunjukan Minimum
 2. SET IN ORDER / RAPIH

DEFINISI
“RAPI” berarti menstandarkan tempat
penyimpanan, Tetapi menstandarkan tidak
dapat mulai sampai semuanya bersih dari
hasil ringkas

TUJUAN
1. Mengetahui dengan cepat bila ada penyimpangan “Tempat untuk
2. Mempermudah pengambilan barang semua
dan
3. Mempercepat penyimpanan kembali Semuanya
sesuai
4. Mempercepat pengambilan barang pada
Tempatnya”
5. Mengurangi gerakan
6. Mencegah resiko kehilangan/kesalahan
7. Menghilangkan ketidakpastian peletakan
SET IN ORDER / RAPIH

F
D A B C D
A
C H E
B E F G H
G
 SET IN ORDER / RAPIH - Rule

Setiap item yang masih diperlukan dalam

pekerjaan,Tersedia Tempatnya dan Jelas Status
Keberadaannya

Setiap Item Penyimpanan mempunyai Nama atau

Code Identitas yang di Standarkan

Setiap Orang Mematuhi aturan penyimpanan dan

ada mekanisme penyimpanan
3 KUNCI DALAM MERAPIHKAN

POSISI TETAP

JENIS BARANG
TETAP

JUMLAH TETAP
Penandaan Garis & Warna lantai

KELOMPOK SUB KELOMPOK WARNA LEBAR KETERANGAN

Area Kerja Hijau Disesuaikan

Jalan Oranye Disesuaikan Oranye Terang Menyala

Lantai Area Umum Biru Disesuaikan

Perhatian! Kuning-Hitam Disesuakan Selang-seling

Garis pembagi area Kuning 10 cm Garis Lurus

Masuk/Keluar Kuning 10 cm Garis Putus-putus
Lintasan Pintu Ayun Kuning 10 cm Garis Putus-putus
Penunjuk Arah Kuning Panah

G aris Tanda Penempatan Produk sedang dalam

Proses
Putih 5 cm Garis Lurus

Tanda Penempatan Sarana Kerja Putih 5 cm Garis Sudut

Tanda Penempatan Tempat Sampah, dll Putih 3 cm Garis Putus-putus

Tanda Penempatan Produk Defect Putih 3 cm Garis Lurus

Penandaan Garis & Warna lantai
Garis & Tempat Sampah
Penyimpanan Bahan Kimia
Rapih untuk Alat Kerja
Rapi untuk Wadah
Rapi untuk File
Rapi untuk File
Improvement Rapi File
Penerapan Rapih di Laci Pribadi
Penerapan Rapi di sarana umum
RAPIH TEMPAT PARKIR

PARKIR HARUS MENGHADAP KELUAR

3. RESIK / SHINE

Semuanya bersih baik luar ataupun

dalam
Membersihkan sambil memeriksa
Mencegah kotoran dan kontaminasi

– Hasilnya
Mengurangi Defect
Area kerja lebih aman
Produk yang bermutu
Lingkungan kerja yang nyaman