DIAGRAM ALIR
PROSES
DIAGRAM ALIR (FLOW SHEET) PROSES KIMIA
Adalah gambar yang ringkas dan
tepat yang menampilkan dalam
jumlah besar informasi teknik
tentang proses kimia
Merupakan bahasa yang digunakan
oleh insinyur /operator proses kimia
Terbagi atas :
• Diagram alir input-output
diagram skematik yang menunjukkan urutan proses berlangsung
Aliran material : garis dan panah
Tanpa gambar yang menunjukkan proses
Bahan Baku Proses Produk
Satu kotak mewakili semua operasi fisika dan kimia dalam proses
Garis dengan panah mewakili bahan bergerak masuk dan keluar proses
Bahan baku (raw material) masuk dari sebelah kiri
Produk keluar dari kanan
Laju alir (kuantitas) produk dan bahan baku bisa ditampilkan
• Diagram blok
diagram skematik yang menunjukkan gambaran suatu proses
berlangsung.
Aliran material : garis dan panah
Unit proses dan unit operasi : persegi panjang atau lingkaran
Merupakan langkah berikutnya yang lebih kompleks dan detail
Mempunyai beberapa fitur:
proses kimia direpresentasikan dalam kelompok blok (kotak) terhubung atau
disebut Satuan Proses
Setiap satuan proses menggambarkan fungsi proses secara spesifik,
dimana bahan mengalami perubahan fisika dan/atau kimia
Jumlah atau laju alir input dan output bisa ditampilkan, langsung
dalam diagram atau dalam tabel yang menyertai
• Diagram alir proses
(flow sheet)
susunan peralatan
yang dipilih
Aliran : laju alir
dan komposisi
kondisi operasi
TIPE UTAMA FLOW SHEET PROSES KIMIA
Gambar/Diagram Informasi
Diagram alir input-output Bahan baku
Reaksi kimia
Produk
Diagram Alir Blok Semua hal di atas, ditambah
Neraca bahan
Satuan proses utama
(mayor)
Tampilan khusus satuan
proses
Diagram Alir Proses Semua hal di atas, ditambah
Neraca energi
(Process Flow Diagram) Kondisi proses (T dan P)
Spesifikasi peralatan proses
utama
Blok diagram
pembuatan
kecap
Blok diagram
pembuatan gula
merah
FITUR-FITUR PADA PFD
Proseskimia ditampilkan sebagai kelompok peralatan proses
yang terhubung
Semua peralatan proses utama digambar secara representatif.
Tipe reaktor dan metode pemisahan juga dipilih
Terdapatperalatan yang digunakan untuk memindahkan
/mengalirkan bahan (seperti pompa, kompresor, konveyor)
dan untuk memanaskan atau mendinginkan bahan (seperti
penukar panas, furnace)
Setiap peralatan proses ditandai dengan nomor dan nama
Ditampilkan Utilitas utama (steam, cooling water, dsb)
Garis
dengan panah menghubungkan setiap peralatan
proses dan menunjukkan input dan output
Aliran proses diberi nomor
Bahan masuk dari sebelah kiri dan keluar dari sebelah
kanan
Umumnya, aliran gas di atas, cairan di tengah dan
padatan di bawah
Lajualir atau kuantitas, komposisi, temperatur, tekanan
dan/atau fase aliran ditampilkan, biasanya dalam sebuah
tabel yang menyertai
Simbol Peralatan
Furnace
PFD pabrik paraxylene
MODE (CARA) OPERASI
PROSES
Batch
Berdasarkan
cara bahan Aliran
masuk dan Kontinyu
keluar proses
Semi Batch
Proses Kimia
Steady State
Berdasarkan
ketergantungan
pd waktu
Unsteady
State
Proses •Semua aliran input, masuk
Batch satuan proses satu kali, dan pada
waktu kemudian semua aliran
output dikeluarkan dari satuan
proses satu kali juga
•Jumlah aliran input dan output
dinyatakan dalam massa atau mol
Proses •Aliran input secara kontinyu mengalir
Aliran ke dalam satuan proses dan aliran
Kontinyu output secara kontinyu keluar dari
satuan proses
•Jumlah aliran input dan output
dinyatakan dalam laju alir massa atau
laju alir molar
Untuk semua proses, komponen A dan B dicampur
dan bereaksi menjadi C
Operasi Batch
A
C
B
08.00 09.00 10.00 11.00
Operasi Kontinyu Steady State
A A A A
C C C C
B B B B
08.00 09.00 10.00 11.0
0
Operasi Semibatch
A C
B B
08.00 09.00 10.00 11.0
0
Proses Merupakan kombinasi dari
Semi Batch proses batch dan kontinue,
misalnya semua aliran input
dimasukkan satu kali dan aliran
output dikeluarkan secara
kontinyu
Proses Proses yang tidak tergantung waktu,
variabel proses tidak berubah
Steady terhadap waktu
State
Proses Satu atau lebih variabel proses
Transien berubah terhadap waktu
t
/Unsteady
state
CATATAN-
Semua
CATATAN
satuan proses (mixer, reaktor, splitter, separator)
dapat dioperasikan secara batch, kontinyu atau
semibatch
Proses batch, biasanya digunakan dalam industri farmasi,
polimer khusus dan produk perawatan pribadi (kosmetik)
Proses batch, kapasitas produksi tahunannya rendah (50
– 500 ton/th atau lebih kecil)
Proses batch, peralatan dapat digunakan beberapa
kali untuk produk yang berbeda
Proses aliran kontinyu biasanya untuk industri
dengan kapasitas produksi besar (1000 – 5000
ton/th atau lebih untuk setiap pabrik), seperti
industri minyak, industri kimia
Proses aliran kontinyu, peralatan digunakan
untuk satu tujuan khusus dan beroperasi 24
jam/hari, 7 hari/minggu
Proses batch dan semibatch secara alami adalah
unsteady state
Proses aliran kontinyu hampir selalu beroperasi dalam
kondisi steady state kecuali selama start-up dan shutdown
Kualitas produk lebih konsisten dan biaya operasional
secara umum lebih rendah dengan kondisi steady state
Semua jenis diagram alir (flowsheet) – diagram alir input-
output, blok dan PFD – dapat digunakan baik untuk
operasi batch, semibatch, kontinyu, steady state atau
unsteady state
Latihan 1 : Blok diagram pembuatan dry ice
Udara
Gas Alam
Mixer Reaktor Mixer Reaktor Reaktor
H2
Steam O2 H2
N2 N2
CH4 CO2
CO
H2O H2O
CO2 H2
H2
N2 N2
NH3
Separator Separator Mixer Reaktor Separator
H2
N2
Air Amonia
Latihan 2 : Blok diagram pembuatan amonia dari gas alam