APQP
ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING
(PERENCANAAN KUALITAS PRODUK BERKELANJUTAN)
PT. WHETRON JAYA INDONESIA
APA ITU APQP??
APQP (ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING ) ADALAH SUATU
TEKNIK BERKOMUNIKASI YANG DILAKUKAN OLEH SUATU SUATU
TEAM NEW PROJECT PADA SUATU PERUSAHAAN MANUFAKTUR
YANG BERTUJUAN UNTUK MEMPELAJARI DAN MENENTUKAN LANGKAH-
LANGKAH SISTEMATIS YANG DIPERLUKAN UNTUK PENGEMBANGAN
PRODUK BARU YANG SESUAI DENGAN PERMINTAAN DAN
PERSYARATAN CUSTOMER
GOALNYA: KEPUASAN PELANGGAN
KENAPA HARUS APQP?
KARENA NEW PROJECT ADALAH UJUNG TOMBAK KEHIDUPAN SUATU
PERUSAHAAN/PENENTU MASA DEPAN
KARENA NEW PROJECT ADALAH MILIK SEMUA DEPARTEMEN
KARENA NEW PROJECT PERLU DIKOMUNIKASIKAN PADA SUATU WADAH
YANG RESMI
KARENA NEW PROJECT ADALAH TANGGUNG JAWAB BERSAMA/KOLEKTIF
INPUT APQP
NEW PROJECT INFORMATION
PERSYARATAN CUSTOMER
KETERLIBATAN SUPPLIER
HISTORY DEVELOPMENT PROJECT
PENGALAMAN
OUTPUT APQP
MASTER PROJECT SCHEDULE
MINUTE MEETING
PERAN DAN TANGGUNGJAWAB
SPEC MEETING
GOAL PROJECT
SIAPA PELAKU APQP?
INTERNAL
SEMUA PERWAKILAN KOMPETEN YANG DITUNJUK DARI SETIAP DEPARTEMEN
(CROSS FUNCTIONAL TEAM )
EXTERNAL
SUPPLIER
CUSTOMER
KOMPOSISI TEAM APQP DI WJI
PROJECT LEADER : Mukti
WAKIL LEADER : Retna
TEAM PROJECT
MARKETING/SALES ( Meta & Albert)
ENGINEERING (Ramdan)
QUALITY (Umam)
PURCHASING (Juli)
PRODUCT PLANNING & INVENTORY CONTROL (PPIC) (Galuh)
PRODUCTION (Ali, Fariji &
MAINTENANCE/INDUSTRIAL ENGINEERING (Ruswanda)
QM (Acep G & Agung P)
FASE-FASE APQP
PERENCANAAN &
MENDEFINISIKAN
PROJECT
DESAIN PRODUK &
DEVELOPMENT
DESAIN PROSES &
DEVELOPMENT
VALIDASI PRODUK
DAN PROSES
FEEDBACK,
ASSESMENT,
CORRECTIVE ACTION
1
PERENCANAAN &
MENDEFINISIKAN
PHASE PROJECT
PERENCANAAN DAN PENDEFINISIAN PROJECT
MASTER SCHEDULE CUSTOMER Sales
SPESIFIKASI PRODUK Customer & ENG
PERSYARATAN-PERSYARATAN PRODUK Customer & ENG
KEMAMPUAN PENGEMBANGAN (INTERNAL & EXTERNAL) All Team
KEMAMPUAN SUPLAY PPIC & Sales
KAPASITAS PRODUKSI PPIC & Prod
PENDEFINISIAN PENDAHULUAN BILL OF MATERIAL ENG
PENDEFINISIAN PENDAHULAUAN PROCESS FLOW DIAGRAM QC & ENG
PENDEFINISIAN PENDAHULUAN CC & SC
DUKUNGAN MANAGEMENT All Team
PHASE 2 DESAIN PRODUK
DAN DEVELOPMENT
DESIGN PRODUK DAN DEVELOPMENT
PENENTUAN INPUT UNTUK DESIGN FAILURE MODE & EFFECT ANALISIS ( DFMEA )
PENENTUAN INPUT UNTUK DESIGN MANUFACTURE & ASSEMBLY ( DM/A )
PENENTUAN INPUT UNTUK DESIGN REVIEW
PENENTUAN DIES, JIG, TOOL, EQUIPMENT, MACHINE ETC
PENENTUAN DESIGN VALIDATION PLAN (DVP)
PHASE 3 DESAIN PROSES
DAN DEVELOPMENT
DESIGN PRODUK DAN DEVELOPMENT
PENENTUAN FLOW PROCESS DIAGRAM ( PFD )
PENENTUAN INPUT PROCESS FAILURE MODE AND EFFECT ANALISYS ( PFMEA)
PENENTUAN INPUT PRE-PROCESS CONTROL PLAN
PENENTUAN INPUT CHARACTERISTIC MATRIX
PENENTUAN INPUT MEASUREMENT SYSTEM ANALISYS ( MSA )
PENENTUAN INPUT STANDARISASI WORK INSTRUCTION ( WI )
PHASE 4 VALIDASI PRODUK
& PROSES
VALIDASI PRODUK DAN PROSES
OUTPUT : PRODUCTION TRIAL RUN
OUTPUT : MEASUREMENT SYSTEM ANALISYS ( MSA )
PENENTUAN PENDAHULUAN CAPABILITY STUDY
OUTPUT : PRODUCT CONTROL PLAN
OUTPUT : STANDARDIZED WORK INSTRUCTION
OUTPUT : PACKING STANDARD
PHASE 5 FEEDBACK, ASSESMENT &
CORRECTIVE ACTION
FEEDBACK, ASSESMENT & CORRECTIVE ACTION
MENENTUKAN TOOL UNTUK MENGURANGI VARIASI
MELAKUKAN AUDIT SUPPLIER
MENENTUKAN LANGKAH CONTINUOUSLY IMPROVEMENT DAN PLAN UNTUK
UPDATE DOKUMEN
TECHNICAL REVIEW
SUPPLIER REVIEW
DOKUMEN PPAP (PRODUCTION PART APPROVAL PROCRESS)
SERAH TERIMA PROJECT
DOKUMEN PROJECT
THE END