Sistem Produksi

Universitas
Pamulang
Fakultas Teknik Industri

Agus Syahabuddin

December 31, 2016

14/05/2019 Agus Syahabuddin 1

Mata Kuliah : Sistem Produksi
Kode Mata Kuliah/SKS : TIND.C.18/2 SKS.
Prasyarat : Manajemen Industri, Proses Produksi II.
Staf Pengajar : Agus Syahabuddin, ST. MM.

Deskripsi:
 Mata kuliah ini menjelaskan pengertian dasar-dasar dan fungsi sistem
produksi, disain proses, strategi industri manufaktur, pengawasan
persediaan dan tentang permasalahan yang dihadapi serta teknik-
teknik pemecahan yang berkaitan dengan perencanaan dan
pengendalian bahan, tenaga maupun teknik penjadwalan.

Tujuan pengajaran :
 Mahasiswa mampu memahami pengetahuan dalam menghasilkan
produk (barang dan atau jasa) berkualitas yang dapat dijual dengan
harga kompetitif dipasar.

Sistem Penilaian :
 Rencana Ujian : Ujian 2 (dua) kali.
 Rencana Pembobotan : 10% Kehadiran, 20% Tugas, 30% UTS (Ujian
Tengah Semester), 40% UAS (Ujian Akhir Semester).
 Grading : Mengikuti sistem yang ditentukan Universitas Pamulang
(UNPAM).
Referensi:
 Arman Hakim Nasution, Manajemen Industri, ANDI, Yogyakarta,
2006.
 Bambang Tri Cahyono, Ph.D, Manajemen Produksi, IPWI,
Jakarta, 1996.
 Barry Render dan Jay Heizer, Prinsip-prinsip Manajemen
Operasi, Salemba Empat, Jakarta, 2001.
 Dorothea Wahyu Ariani, Manajemen Kualitas, Universitas
Terbuka, 2009.
 Vincent Gaspersz, Production Planning and Inventory Control,
PT. Gramedia Pustaka Utama, Jakarta, 2005.

14/05/2019 Agus Syahabuddin 3

Product Life Cycle
Adalah : Daur hidup produk  suatu grafik yg
menggambarkan suatu produk mulai sejak
diperkenalkan ke pasar sampai dgn ditarik dari
pasar.

Tahapan Product Life Cycle :

1. Tahap Pengembangan Produk (Development)
2. Tahap Pengenalan Produk (Introduction)
3. Tahap Pertumbuhan (Growth)
4. Tahap Kedewasaan Produk (Maturity)
5. Tahap Penurunan Produk (Decline)
Penyebab Produk memiliki Siklus Hidup

 Produk memiliki umur terbatas.

 Penjualan produk melewati tahap2 yang
berbeda, dengan tantangan yang berbeda
bagi penjual.
 Laba naik turun pada tahap yang berbeda
dalam siklus hidup produk
 Produk membutuhkan strategi pemasaran,
keuangan, produksi, pembelian dan personel
yang berbeda dalam tiap tahap siklus hidup
produk.
1. Tahap Pengembangan Produk
(Development)
Adalah : Tahap ketika perusahaan menemukan
& mengembangkan produk baru. Selama tahap
ini penjualan = nol. Biaya investasi perusahaan
besar.
2. Tahap Pengenalan Produk
(Introduction)
Adalah : Periode pertumbuhan penjualan yang
lambat ketika produk mulai diperkenalkan di
pasar. Laba belum ada karena biaya
pengeluaran untuk memperkenalkan produk
sangat besar.
3. Tahap Pertumbuhan (Growth)
Merupakan periode penerimaan pasar &
peningkatan laba yg pesat.
4. Tahap Menjadi Dewasa/Kemapanan
(Maturity)
Adalah : periode pertumbuhan penjualan yg
mulai menurun krn produk telah diterima oleh
sebagian pembeli potensial. Tk laba tetap/mulai
turun krn biaya pengeluaran bertambah akibat
banyaknya pesaing.
5. Tahap Penurunan (Decline)
Adalah : periode ketika penjualan & laba
menurun.
Deming Cycle
Deming Cycle
Deming Cycle
 Lecture V
Design Process

14/05/2019 Agus Syahabuddin 13

PERANCANGAN PROSES
OPERASI (DESIGN PROCESS)
A. PENDAHULUAN

 Merancang proses adalah menyeleksi input, aliran kerja dan

metode untuk memproduksi barang dan jasa.

 Seleksi input meliputi pemilihan sumber daya (manusia, bahan

mentah, alat, dll) yang masuk dalam proses operasi, sejalan
dengan strategi organisasi dan kemampuan untuk mendapatkan
SDM (Krajewski& Ritzman, 2002).

 Proses produksi/operasi terdiri atas dua kata proses dan

Produksi/operasi. Yang dimaksud dengan proses adalah
cara/metode bagaimana sumber daya-sumber daya yang ada
diubah untuk memperoleh hasil.

 Dengan demikian proses produksi dapat diartikan sebagai cara

atau metode untuk menaikan atau menciptakan nilai suatu
barang atau jasa dengan mengunakan SD yang tersedia.
Keputusan penting yang menjadi tanggungjawab manajer opersi
adalah menemukan cara yang dapat membantu manajer untuk
mendesain/merancang proses operasi.

Manfaat/kegunaan Keputusan proses dibuat yaitu:

1. Pengembangan produk/jasa atau penggantian
2. Peningkatan kualitas
3. Prioritas persaingan yang sudah berubah
4. Permintaan terhadap produk yang berubah
5. Perubahan tampilan produk
6. Penggunaan teknologi baru
7. Input untuk proses telah berubah.

Tujuan desain proses adalah mencari jalan untuk memproduksi

barang/jasa yang memenuhi keinginan konsumen dan
spesifikasi produk berada dalam jangkauan keterbatasan biaya/
hambatan manajerial. Dalam desain proses yang perlu
dipertimbangkan adalah seleksi produk, pemilihan teknologi &
desain proses.
 PROSES DESAIN & ERGONOMIS

Pertimbangan ergonomi ini juga akan menentukan jenis

material yang akan digunakan, kekuatan struktur dan
tidak kalah penting adalah faktor keunggulan dan
kelebihan di banding dengan produk sebelumnya yang
pernah ditawarkan kepada masyarakat atau konsumen
 RODA DEMING
(Deming’s Wheel)
Konsep sistem industri yang dikemukakan oleh Deming dalam Gbr.
sebelumnya, selanjutnya populer dengan nama " Roda Deming ".
( Deming's Wheel ) seperti ditunjukkan dalam [Link] ini.
 Tampak bahwa Roda Deming terdiri dari empat komponen
utama, yaitu : riset pasar, desain produk, proses produksi, dan
pemasaran.
 Deming menekankan pentingnya interaksi tetap antara riset
pasar, desain produk, proses produksi, dan pemasaran, agar
perusahaan industri mampu menghasilkan produk dengan harga
kompetitif dan kualitas yang baik sehingga memuaskan
pelanggan.
 Deming menjelaskan bahwa roda itu harus dijalankan atas dasar
pengertian dan tanggung jawab bersama untuk mengutamakan
efisiensi industri dan peningkatan kualitas.
FLOW PROSES DESAIN
 FLOW PROSES DESAIN

 Perbaikan performansi bisnis modern harus mencakup

keseluruhan sistem industri dari kedatangan material sampai
penyerahan produk ( barang dan atau jasa ) kepada konsumen
dan desain ulang produk itu untuk masa mendatang.

 Dalam organisasi jasa, sumber-sumber A, B, C dan D dalam Gbr.

dapat menjadi sumber-sumber data atau kerja dari operasi
sebelumnya seperti dokumentasi - dokumentasi yang berkaitan,
dengan permintaan konsumen, pembelian bahan baku dari
pemasok,proses produksi, tingkat inventori yang ada, perhitungan
biaya, pengiriman produk ke distributor sebagai konsumen antara
atau ke konsumen akhir secara langsung, dan lain - lain
 CONTOH PROSES DESAIN
1. Pengumpulan Informasi
-Langsung
-Wawancara
-Kunjungan
-Survei
-Penelitian pasar
-Bedah produk
-Keluhan dan
klaim
-Teknologi baru
 CONTOH PROSES DESAIN
2. Seleksi Informasi
Verifikasi
kelayakan
komersial
Potensi
penyerapan
produk
Target costing
Schedulling
 CONTOH PROSES DESAIN
3. Penjabaran Informasi
Penetapan
konsep produk

Penjabaran
fungsi mutu

Penetapan
sistem/ desain
yang digunakan
 CONTOH PROSES DESAIN
4. Pengolahan Informasi
Pembuatan
gambar teknis

Penetapan
spesifikasi
produk

Penetapan
sumber
material
 CONTOH PROSES DESAIN
5. Evaluasi Informasi (Team Marketing)
 CONTOH PROSES DESAIN
6. Persetujuan Informasi (Team Marketing)
 CONTOH PROSES DESAIN
7. Proses Pembuatan Prototipe

Prototipe
fungsional

Prototipe
profesional
 CONTOH PROSES DESAIN

8. Penilaian Prototipe

Fungsi teknis

Fungsi bentuk

Fungsi human

BOM

Manufakturability
 CONTOH PROSES DESAIN

9. Persetujuan dengan Marketing

 CONTOH PROSES DESAIN

10. Pengembangan

Penetapan
spesifikasi
produksi

Persiapan
produksi perdana
(Prototipe komersial)
 CONTOH PROSES DESAIN

11. Penilaian Hasil Produksi

Pemantauan produksi
awal

Konfirmasi produk
siap luncur

Peralihan pola
produksi masal

Validasi desain

Pemantauan klaim
konsumen
Pemilihan lokasi pabrik terkait dgn
pendirian pabrik baru atau perluasan
(expansion) pabrik.
Perluasan pabrik disebabkan :
Fasilitas2produksi dirasakan sdh
ketinggalan
Permintaan pasar trs berkembang diluar
jangkauan kapasitas produksi yg dimiliki
TK yg tdk mencukupi.
Menentukan daerah
Menentukan [Link] diteliti scr
rinci
Memilih lokasi yg terbaik :
Lokasi di kota besar
Lokasi di pinggir kota

Lokasi jauh di luar kota

Lokasi pasar
Sumber bahan baku
Transportasi
Sumber energi/tenaga listrik
Iklim
Buruh & tingkat upah
Undang-undang & sistem perpajakan
Sikap masyarakat
Air & limbah industri
Layout pabrik adalah tata letak /tata ruang 
cara penempatan fasilitas2 yg digunakan di
dalam pabrik.
Tujuan dan manfaat layout adalah :
a. Meningkatkan jumlah produksi
b. Mengurangi waktu tunggu
c. Mengurangi proses pemindahan bahan
d. Penghematan penggunaan ruangan
e. Efisiensi penggunaan fasilitas
f. Mempersingkat waktu proses
g. Meningkatkan kepuasan dan keselamatan kerja
h. Mengurangi kesimpangsiuran
 DASAR PENGATURAN LAYOUT

Atas dasar proses

tipe & karakteristik dari peralatan produksi
mrpkn faktor yg penting dlm pengaturan tata
letak fasilitas.
Atas dasar produk
jenis pekerjaan yg harus dilakukan pada
produk merupakan faktor penting dlm
penempatan fasilitas pabrik.
Structure of Design Process
1. PROBLEM SOLVING MODEL

 Desain dilakukan dalam bentuk spesifik problem solving

dimana steps atau tahapan tahapannya dapat dengan jelas
dibedakan satu sama lain, dan membentukdaur yang berperan
dalam dalam setiap fase dari produk desain dan proses
pengembangan produk
 Daur empiris adalah model dasar untuk problem solving
 Dengan menyesuaikan daur empiris pada proses pemecahan
masalah desain akan menhasilkan sebuah ‘basic desain
cycle’ (daur desain dasar)
 Basic design cycle merupakan sebuah model fundamental dari
proses desain
 Structure of Design Process

1. PROBLEM SOLVING MODEL

Siklus Empiris : preskriptif model untuk pemecahan problem praktis (

Hall)

a. Pendefinisian Problem (study ttg kebutuhan & lingkungan)

b. Nilai dari desain sistim (penetapan objectif dan kriteria)
c. Sintesa sistim ( pengembangan alternatif solusi)
d. Analisa sistim (deduksi konsekwensi dari setiap alternatif)
e. Seleksi yang terbaik (perbandingan konsekwensi dgn kriteria)
f. Perencanaan untuk tindakan (implementasi )
 Basic Design Process

Elektrik & Industri &

Presentasi
Elektronik Bisnis

Aplikasi Nilai dan

Evaluasi
Komputer Peradaban

Analisis &
Optimisasi

Sintesis

Pendefinisian
problem

Kebutuhan
Structure of Design Process
1. PROBLEM SOLVING MODEL

Siklus Dasar • Fungsi

Analisa • Kriteria

Sinthesa • Desain Awal

Simulasi • Karakteristik
yang diharapkan

Evaluasi • Penilaian sebuah desain

Keputusan
• Bentuk Desain disetujui
Structure of Design Process
1. PROBLEM SOLVING MODEL
Siklus Dasar
Spec 1

Design 1 Perbandingan
Spec 2
Properties
Design 2 Perbandingan
Spec 3
Properties
Design 3 Perbandingan Final Desain

Properties
Proses iterative dalam desain
 Structure of Design Process
2. MODEL PRODUCT DESIGN

Pada model ini, proses desain dikerjakan dalam beberapa

tingkatan dari proses abstraksi. Tingkatan ini didasarkan pada
representasi pembuatan desain seperti, Struktur fungsi, solusi
prinsipal, dan preliminari desain :

1. Struktur dari fungsi :

representasi dari fungsi yang diinginkan pada produk dan elemen
elemennya
2. Pemecahan solusi secara prinsip:
melalui pendefinisian prinsip kerja, model tindakan,
3. ‘pengejawantahan’ (embodiment) desain :
sebuah penggambaran (gambar teknik) dari geometri dan physico-
chemical
Structure of Design Process
TAHAPAN PROSES DESAIN PRODUK
Embodiment desain:
Properties of Technical Systems
Codes of Practise
Standards
EXTERNAL Delivery deadline
Regulations PROPERTIES
Laws Law Delivery Transportability
Conformances Planning Packing
Properties Properties
INTERNAL
Distribution Storage Space
Quality
Manuftrng
PROPERTIES
Properties
Properties DESIGN Appearances
Operational PROPERTIES Strength
Cost
Structure Aesthetic Colour
Economic Corrosion Tolerance Form Properties
Properties
Price Resistance Surface Dimension Surface
Manufacturing Method Quality
Materials Durability
Ergonomic
Liquidation Properties
Manufacturing Properties Operation
Wastes Properties

Operational Maintenance
Re-Cycling Function Functionally Properties
Determined Weight/Mass
Properties
Function Durability
Space Life
Reliabilit
y requirement
Basic Design Process
OUTPUT ACTION
TASK

Task Clarification

Specification

Conceptual Design

Concept

Embodiment Design
Definitive design/
Layout
Detail Design

PRODUCT DESIGN
 TASK
FASE I

1 Klarifikasi &definisi Task

Specification

2 Penetapan Fungsi & struktur

Struktur Fungsi
FASE II 3 Pencarian solusi prinsip serta kombinasi

Solusi secara prinsip

4 Pembagian pada modul yang dapat dikerjakan

Struktur Modul

FASE III 5 Pengembangan Layout dari modul kunci

Desain Preliminer

6 Layout keseluruhan

Desain definitif

FASE IV
7 Persiapan produksi dan prosedur operasi

dokumentasi Produk
 TASKS
Selected Task
Overall Function
Sub Functions

Solutions principles
Selected Solutions principles
Combination of principles
Selected combination
Concept Variant
Solution Concept

Improved layout Dimensioned layout

Selected assemblies
Form design variant
of assemblies
Optimum assembly
Final Layout
Detail Design of Components
Production Document
TASK FORMULATION
Market Company
External Internal
Information Information

Company Company
Market Situation
Objectives Potential

SEARCH FIELD
Economic Policy New Technologies
‘IDEA FINDING’

Laws, Regulation Discovery of Other Information

Product Ideas

Selection of
Product Ideas
TASK
New Product Idea
 TASKS

Dalam mendapatkan kesuksesan dalam proyek desain

ada dua hal yang harus dengan tepat diciptakan
semenjak awal proyek

1. Statemen yang jelas tentang permasalahan yang

akan dipecahkan, (TASK)

2. Sekumpulan kebutuhan dan limitasi dimana solusi

desain akan dievaluasi (SPECIFICATIONS)
TASK CLARIFICATION
• Tendensi alami untuk menerima problem sebagaimana
yang diberikan, dan lalu mulai berfikir solusi. Hal ini perlu
dihindari agar tidak terjadi salah presepsi dalam
menghadapi problema yang ada

• waktu yang cukup harus dikerahkan untuk membuat

klarifikasi task. Menuliskan permasalahan merupakan
sebuah praktek yang baik sebagi langkah awal. (seringkali
problem desain tidak seperti yang dibayangkan pertama
kali, dia berubah bersamaan dengan waktu dan akumulasi
informasi)
TASK CLARIFICATION
• Cobalah memformulasikan problem pada tingkatan yang
abstraksi yang lebih tinggi , Pahl and Beitz melakukan
sbb :

. Apa yang sesungguhnya terkandung dalam task tsb ?

. Apa keinginan implisit dan ekspektasi lain yang terlibat ?
. Apakah kontrains yang diperkirakan benar benar ada ?
. Kemana langkah pengembangan yang masih terbuka ?
. Karakteristik apa yang harus dimiliki oleh solusi ?
. Karakteristik apa yang harus tidak dimiliki oleh solusi ?
DESIGN SPECIFICATIONS
Spesifikasi desain adalah bentuk dokumen kerja formal yang didapat
dari kompilasi daftar Demand dan Wishes atau didapat dari proses
Quality Function Deployment (QFD)

Merupakan jalur kehidupan yang tak mungkin dilewati atau dihindari,

oleh karenanya perlu mendapat perhatian serius.
• Comprehensive design specification
• Divide the document into sections
• Itemised each contribution and identify as Demand or Wish
• Tabel aspek Quantitave and qualitative (Requirement should if
possible be quantified and defined in clearest possible terms)

Function Deployment(QFD)
Quality fungction deployment (QFD) merupakan suatu proses untuk menentukan kebutuhan
konsumen (keinginan pelanggan) dan bagaimana menterjemahkan ke dalam atribut pada
masing-masing fungsional agar mereka dapat memahami dan mematuhinya.
 DESIGN SPECIFICATIONS

DEMAND :

Requirements that must be met under all circumtances, in other words,

requirements without whose fulfilment the solutions is not acceptable
For example a qualitative demand such as “suitable for tropical condition”,
“Splash proof”

Minimum demands must be fomulated as such ( for example P>20KW,

L>400mm
DESIGN SPECIFICATIONS
WISHES :

Requirements that should be taken into consideration

whenever possible, perhaps with the stipulation that they
only warrant limited increases in cost

It is adviseable to classify wishes as being of major,

medium or minor importance

The distinction between Demand and Wishes is important

in evaluation, since selection depends on the fulfilment of
demands while evaluation bears only such variants as
already meet the demand
DESIGN SPECIFICATIONS
QUANTITY :

All data involving numbers and magnitude, such

as number of items required, maximum weight,
power output, throughput, volume flow rate etc

QUALITY :

All data involving permissible variation or special

requirements such as waterproof, corrosion proof
shock proof etc
 DESIGN SPECIFICATIONS
Requirement Contributing Factors Points To Consider
Overall Geometry Size, Height, Width, Length, Diameter, Space, Number, Arrangement
Functional Motion of Parts Type, direction of motion, velocities, acceleration, kinematics
Forces Involved Load direction, magnitude, weight, load, impact, stiffness, inertia
Energy Needed Heating, cooling, conversion, efficiency, pressure, temperature, storage
Materials To be Used Flow, transport, properties, implications, regulation, life-cycle
Control System Electrical, electronic, hydraulic, pneumatic, mechanical
Inputs, outputs, form, display, computer
Information Flow
Operational Direct, indirect, hazards elimination, safeguarding
Safety Human Warning, training, instruction, personal protection
Environmental Land, sea, air, noise, radiation, reaction, transport emergencies
Quality Assurance Regulations, Standards, code, accreditation
Quality Quality Control Inspection, Testing, measuring tolerances, labeling
Reliability Design life, failures, statistic
Production of component Factory limitation, maximum dimension, means of production, waste
Manufacturing Purchase of components Supplier quality and reliability, inspection
Assembly Special regulations, installation, sitting, foundation, bolting, welding
Transport Material handling, clearance, packaging
Design Schedule Project planning, project control
Timing Development Schedule Design detailing, in-house tests, compliance tests
Production Schedule Manufacture, assembly, quality assurance, packing, transport
Elivery Schedule Delivery date, distribution network
 DESIGN SPECIFICATIONS
Requirement Contributing Factors Points To Consider
Marketing analysis Size of market, strength of market, distribution, servicing
Economic Design Costs Design team, computing, information retrieval, reproduction
Development Costs Design detailing, supplier costs, testing costs
Manufacturing Costs Tooling Labour, overhead, assembly, inspection, cost to customer
Distribution Costs Packing, transport, service centres, spareparts, warranty

User needs Type of operations, instructions, warning

Ergonomic Ergonomic Design Human interface ralationships, operation, height, layout, comfort
Cybernetic Design Controls, Layout, Clarity, Interaction
Material Selection Solids, liquid, gas, stability, protection, toxicity, safety
Ecological Working Fluid selection Liquid, gas, flammability, toxicity

Customer Appeal Shape, colour, texture, form, feel, smell

Aesthetic Fashion Culture, hsitory, trends
Future expectation Rate of change, trend

Distribution Means of transport, nature & condition of dispatch, rules & regulation
Life Cycle Operation Quietness, wear, special uses, working environment, foreseeable misuse
Maintenance Servicing intervals, inspection, exchange, and repair, painting, cleaning
Disposal Recycle, scrap
 CONCEPTUAL DESIGN

Conceptual design adalah bagian dari proses

desain dimaan identifikasi problem yang
esential melalui abstraksi, dengan pembuatan
struktur fungsi, serta pencaharian solusi prinsip
yang sesuai beserta kombinasi. Solusi dasar
didapatkan melalui elaborasi dari konsep solusi
CONCEPTUAL DESIGN
Design Specification

Abstract to Identify the Essential Problem

Establish Function Structures

Overall Function - Sub-functions
Search for Solution Principles
To Fulfill Sub-functions

Combine Solution Principles

To Fulfill Overall Functions

Select Suitable Combinations

Firm up Into Concept Variant
Evaluate Concept Variant Against Technical and
Economic Criteria
 CONCEPTUAL DESIGN
Requirement Contributing Factors Points To Consider
Overall Geometry Spatial constraints, access for assembly/operation/maintenance
Functional Motion of Parts Practically, accuracy, backlash, wind-up, lead and lag, smoothness
Forces Involved Strength, Stiffness, leverage, deflection, buckling, dynamics
Energy Needed Efficiency, power sources alternatives
Materials To be Used New materials, treatment, material design, compatibility, life recycling
Control System Start-up, operation, shut-down, maintenance
Input, output, storage, display
Information Flow
Operational Design safety, safety standards, weak spots in design
Safety Human Use, misuse, outside intervention, protection, built-in safety
Environmental Storage, transport, contamination, disposal
Quality Assurance Quality criteria, quality management, quality improvement techniques
Quality Quality Control Quality measurements, quality vs cost
Reliability Specified life, cost constraints, weak spot
Production of component Ease of manufacture, near net shape, finish costs
Manufacturing Purchase of components Meeting specification, transport, delivery, inspection, costs
Assembly Ease of assembly, number of parts, sequencing of operation
Transport Internal transport/transfer, external transport modes, packaging
Design Schedule Realistic time frame, long lead items, delay consequences
Timing Development Schedule Testing new technology, technological risks
Production Schedule Tooling, long lead items
Delivery Schedule Realistic time frame, Field testing, commissioning
 CONCEPTUAL DESIGN

Requirement Contributing Factors Points To Consider

Marketing analysis Adequacy of analysis, user expectation, customer expectations
Economic Design Costs Historical data, design effort, team availability
Development Costs Test equipment, test plan, modeling, prototyping
Manufacturing Costs Process involved, equipment needed, tooling
Distribution Costs Storing, packaging, transport and selling

User needs Specification requirements, types of user, different user

Ergonomic Ergonomic Design Condition of use, misuse, dificulties, instructions, clarity of use
Cybernetic Design Control of product in operation, runaway problem, shutdown modes
Material Selection Recycling, disposal material, interactions, operational life
Ecological Working Fluid selection Harmful effect, regulation, recycling, disposal

Customer Appeal Field testing, surveys, national cultures, cultural differences

Aesthetic Fashion Presentation, trade shows, timing, competition
Future expectation Trend, age group, new technology

Distribution Method of distribution, advertising, promoting, national/international

Life Cycle Operation Life expectancies, instructions, manuals, training, safety
Maintenance Frequency, simplicity, instruction, repair, spare parts
Disposal Regulation, compatible materials, recycling, rebuilding
 EMBODIMENT DESIGN

Embodiment design is that part of the design

process in which starting from the concept of
a technical product, the design is developed
in accordance with technical and economic
criteria and in the light of further information,
to the point where subsequent detail design
can lead to production
EMBODIMENT DESIGN
CONCEPT

Identify embodiment determining requirement

Produce scale drawing of spatial constraint

identify embodiment determining

main function carrier

Develop preliminary layout and forms design

Select suitable preliminary lay-out

Develop preliminary lay-out and forms design

for remaining main function carrier
Evaluate against technical and economics
 EMBODIMENT DESIGN

BASIC RULES IN EMBODIMENT

CLARITY, SIMPLICITY AND SAFETY :

Function
Working Principle
Layout and form design
Safety
Ergonomic
Production and Quality Controls
Assembly and transport
Operation and maintenance
EMBODIMENT DESIGN

BASIC RULES IN EMBODIMENT

SIMPLICITY
not complex, easily understood and easily done

- Function
- Working Principle
- Layout and form designs
- Ergonomic
 EMBODIMENT DESIGN
Requirement Contributing Factors Points To Consider
Overall Geometry Fit of parts, assembly of parts
Functional Motion of Parts Will it work, other functions needed, working principles
Forces Involved Strength, stability, stiffness, fatigue life, side effects
Energy Needed Supply, storage, efficiency
Materials To be Used Degradation, wear, corrosions, expansion and contration
Control System Reliability, assembly, testing, trouble shooting
Necessary, sufficient
Information Flow
Operational Safety hierarchy
Safety Human Regulations, standards, codes, history
Environmental Harmful effects
Quality Assurance Over all system, life-cycle
Quality Quality Control Manufacturing quality, measurement, monitoring
Reliability Operation, maintenance , user environment

Production of component Can parts be made, layout and drawing adequate

Manufacturing Purchase of components Reliable sources, timing, quality assurance
Assembly Simple assembly, clear sequence
Transport Safe internal transport, safe external transport
Design Schedule Current status, planning problems
Timing Development Schedule Test equipment, test plan, documents, certification
Production Schedule Timing, material supply
Delivery Schedule On time or not, ways of improving
 EMBODIMENT DESIGN
Requirement Contributing Factors Points To Consider
Marketing analysis Review and update
Economic Design Costs Percent completion, phase diagram, cost overruns
Development Costs Phase diagram, supplier estimates, item by item estimates
Manufacturing Costs Tooling cost update, materials additional cost
Distribution Costs How to be shipped, distribution network
User needs Reliable and easy to use
Ergonomic Ergonomic Design User friendly, good physical layout
Cybernetic Design Good controls
Material Selection Source, supply, disposal, mixture, safety
Ecological Working Fluid selection Safety , toxicity, replenishment

Customer Appeal Survey, comments

Aesthetic Fashion Competition
Future expectation Reliability of predictions

Distribution Quietness, vibration, handling

Life Cycle Operation Simple inspection
Maintenance Simple maintenance, user safety, who does it
Disposal Recycle, scrap
DETAIL DESIGN
PRELIMINARY LAYOUT

Search for solution to auxiliary functions

Develop detailed layout and forms design for the main function
and compatibility with auxiliary function carriers

Develop detailed layout and form design for the

auxiliary function carrier and complete overall layout

Check and refine the overall layout

Evaluate against technical and economic criteria

 DETAIL DESIGN
Requirement Contributing Factors Points To Consider
Overall Geometry Interference, assembly sequence, tolerances, surface finish
Functional Motion of Parts Displacement, velocity, acceleration, position, fatigue, stiffness
Forces Involved Weight of components, deflection, vibration, resonance, creep, flow,
strength, residual stress
Energy Needed Torque, speed, horse power, power transmission
Materials To be Used Hardness, surface finish, friction, lubrication, replacement
Button/switch design/layout, emergencies, safety, operation
Control System
Assembly, operation, maintenance, safety
Information Flow
Operational Modes of operation, abusive operation, maintenance
Safety Human Failure modes, effect analysis
Environmental Specific issues related to design
Quality Assurance Certification, design and manufacture records
Quality Quality Control Inspection and component testing, production document
Reliability Simulated test/field tests/statistical analyses
Production of component Manufactured as designed/revisions
Manufacturing Purchase of components Inspection records
Assembly Stacking, fir of parts, minimising operation, ease of assembly
Transport Packaging, protection storage, invertory and control
Design Schedule Disruption caused by revisions
Timing Development Schedule Problem diagnosis, debugging procedure, testing materials
Production Schedule Inventory controls
Delivery Schedule Acceptance criteria, commissioning
 DETAIL DESIGN
Requirement Contributing Factors Points To Consider
Marketing analysis Customer reaction, user field test, data collection
Economic Design Costs Recording problems and solutions
Development Costs Cost of redesign
Manufacturing Costs Record of manufacturing problems/costs
Distribution Costs Record of packaging/distribution costs
User needs Functional performance, suggested improvement
Ergonomic Ergonomic Design Understanding/use of instruction manual/controls/ease of use
Cybernetic Design Reaction of machine to control, feedback to user
Material Selection Machining, assembly or operational problems found ?
Ecological Working Fluid selection Filing, spillage, leakage, maintenance, filtration

Customer Appeal Surface finish, overall quality, colours, textures, consistency

Aesthetic Fashion User reaction/comment/consumer reports
Future expectation Comments from field test/ commissioning

Distribution Loading/unloading, labeling, transport mode

Life Cycle Operation Monitoring, feedback return, recalls
Maintenance Spare parts supply, inventory/tracking, service facilities
Disposal Rebuild, remanufacture
Basic Design Process
TASK
Task Clarification
Market Analysis Problem Analysis

Specification Conceptual Design

Alternative Solution

Concept Embodiment Design

Testing & development Design for Function
/safety/Manufacture
Definitive design / Layout

Components and Assembly

Manufacturing Data

Manufacture and assembly

Product

Testing &delivery
Working Product

Use of product
Discarded Product
Product Development Process
Competition RESOURCES
Brief
TASK

Task Clarification
Adminsitration Services Supplier
Specification Funding
Finance
Conceptual Design
Concept Personnel Services
Embodiment Design
Marketing Information
Layout
Detail Design R&D
TECHNOLOGY
Manufacturing Data ENGINEERING Materials Energy
Process Planning Purchasing
Prod document
Manufacture/Inspection Q A/ Q C
Components Accounts
Assembly/Testing
Sales
New Product
Distribution/Delivery Costumer Service
Working Product
Operation
Worn Product Maintenance
Disposal
Discarded Product
14/05/2019 Agus Syahabuddin 73