DEPARTEMEN ENVIRO

SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000 1

DAFTAR ISI
PENDAHULUAN ................................................................................................................................ 4

A. SISTEM REHABILITASI QA/QC .................................................................................................. 5

SISTEM QA/QC UNTUK REHABILITASI TEMPAT PENIMBUNAN: TINJAUAN MANAJEMEN .......... 6
SISTEM QA/QC UNTUK REHABILITASI TEMPAT PENIMBUNAN ........................................................... 7
DAFTAR PERIKSA AUDIT REHABILITASI ...................................................................................................... 8

B. KONSTRUKSI TEMPAT PENIMBUNAN ..................................................................................... 9

TUJUAN-TUJUAN .............................................................................................................................................. 9
PRINSIP-PRINSIP UMUM ............................................................................................................................... 9
Penimbunan dari bawah ke atas ............................................................................................................ 9
Pengendalian air asam tambang ............................................................................................................ 11
Pengendalian sedimen ............................................................................................................................... 11

DELAPAN LANGKAH KONSTRUKSI TEMPAT PENIMBUNAN ................................................. 12

Langkah 1 : Mendapatkan rencana tempat penimbunan yang disetujui ..................................... 15
Langkah 2 : Menempatkan pasak batas pinggir tempat penimbunan akhir dan
batas-batas penimbunan ..................................................................................................... 16
Langkah 3 : Penimbunan over-burden yang tidak menghasilkan asam di bund luar .............. 17
Langkah 4 : Penimbunan over-burden yang berpotensi menghasilkan asam ............................ 18
Langkah 5 : Pembentukan lereng bagian luar dengan Dozer .......................................................... 19
Langkah 6 : Penempatan tanah ................................................................................................................. 20
Langkah 7 : Konstruksi berm drainase dan awal lift berikutnya ..................................................... 21
Langkah 8 : Konstruksi drop structure ................................................................................................... 22

C. PENGENDALIAN EROSI ............................................................................................................. 23

TUJUAN ............................................................................................................................................................... 23
LANGKAH-LANGKAH PENGENDALIAN EROSI .......................................................................................... 23
Langkah 1 : Dapatkan rencana tempat penimbunan yang sudah disetujui ................................ 24
Langkah 2 : Bentuk masing-masing lift untuk mengalirkan air dari muka lereng/face ......... 25
Langkah 3 : Bangun sediment trap pada masing-masing lift ......................................................... 26
Langkah 4 : Bangun tanggul-tanggul keselamatan/perlindungan erosi
di sisi bagian luar masing-masing lift ............................................................................. 27
Langkah 5 : Bangun pengendali erosi untuk haul ramp ................................................................... 28
Langkah 6 : Pencegahan drainase yang tidak terencana .................................................................. 29
KETERPADUAN KONSTRUKSI PENGENDALI EROSI ................................................................................. 29

PEMBERI SARAN SPESIFIKASI REHABILITASI

A. SISTEM QA/QC REHABILITASI: Matthew Orr, Warren Tamblyn • B. PEMBANGUNAN TEMPAT PENIMBUNAN: Keith Grant,
Warren Tamblyn • C. PENGENDALIAN EROSI: Warren Tamblyn • D. PENGENDALIAN AIR ASAM TAMBANG DARI TEMPAT
PENIMBUNAN: Matthew Orr, Warwick Stewart • E. PEMBUKAAN LAHAN DAN PENGELOLAAN TANAH: Imanuel Manege, Warwick
Stewart • F. REVEGETASI: Imanuel Manege, Matthew Orr • G. KRITERIA PENYELESAIAN: Matthew Orr • TINJAUAN UMUM:
Asmit Abdullah, Evan Ball, Keith Grant, Imanuel Manege, Greg O’Regan, Warwick Stewart, Warren Tamblyn • PEMERIKSA:
Matthew Orr • PENYESUAIAN TERJEMAHAN: Potro Soeprapto • PENTERJEMAH, DESAIN & PENERBITAN: Departemen HRDS.

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

2 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000

D. KENDALI DRAINASE ASAM TAMBANG DARI TIMBUNAN BATUAN ..................................... 31

PENGANTAR ....................................................................................................................................................... 31
TIMBUNAN BATUAN PENUTUP ..................................................................................................................... 31
BAGAIMANA CARA KERJA PENUTUP UNTUK MENGENDALIKAN AIR ASAM TAMBANG ............ 32
VALIDASI DESAIN PENUTUP DI KPC ........................................................................................................... 33
PEMILIHAN PENUTUP DI KPC ....................................................................................................................... 34
PENUTUP TANAH LIAT SATU METER DIPADATKAN (DC01) .................................................................. 36
PENUTUP BATUAN NAF DUA METER DIPADATKAN (DC02) ................................................................. 37
PENUTUP BATUAN NAF TIDAK DIPADATKAN (DC03) ............................................................................ 38
PENGENDALIAN MUTU ................................................................................................................................... 39
CATATAN MENGENAI PEMBANGUNAN PENUTUP .................................................................................. 42
CATATAN MENGENAI BUKAAN LANTAI BATUAN .................................................................................... 43
CATATAN MENGENAI LERENG TERJAL ........................................................................................................ 43

E. PEMBUKAAN LAHAN DAN PENGELOLAAN TANAH .............................................................. 44

PEMBUKAAN LAHAN ....................................................................................................................................... 44
• Persetujuan-persetujuan untuk pembukaan lahan ..................................................................... 44
• Prosedur pembukaan lahan ............................................................................................................... 44
PENGELOLAAN TANAH .................................................................................................................................... 45
TUJUAN-TUJUAN PENGELOLAAN TANAH ............................................................................................ 45
TOPSOIL DAN SUBSOIL .............................................................................................................................. 45
PENGUPASAN TANAH ................................................................................................................................ 45
• Sebelum mulai ....................................................................................................................................... 45
• Prosedur-prosedur pengupasan tanah ........................................................................................... 46
PENYIMPANAN (STOCKPILING) TANAH ................................................................................................ 46
• Sebelum mulai ....................................................................................................................................... 46
• Prosedur-prosedur ................................................................................................................................ 46
PENEMPATAN TANAH ................................................................................................................................ 47
• Sebelum mulai ....................................................................................................................................... 47
• Prosedur-prosedur penempatan tanah .......................................................................................... 47

F. REVEGETASI ................................................................................................................................ 48
TUJUAN ............................................................................................................................................................... 48
STRATEGI REVEGETASI..................................................................................................................................... 48
JENIS REVEGETASI ............................................................................................................................................ 48
Perawatan dan perbaikan ......................................................................................................................... 48
Stabilisasi ....................................................................................................................................................... 48
Rehabilitasi akhir ........................................................................................................................................ 48

G. KRITERIA PENYELESAIAN ......................................................................................................... 50

TUJUAN-TUJUAN .............................................................................................................................................. 50
JENIS-JENIS REHABILITASI ............................................................................................................................ 50
Stabilisasi ....................................................................................................................................................... 50
Rehabilitasi akhir ........................................................................................................................................ 51
Penyelesaian ................................................................................................................................................. 51

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000 3
SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2/2000

Persetujuan
Tanggal
Versi Alasan perubahan GM Mining Manager
diterbitkan
Operations Environment
1. Working draft
2. Cetakan pertama Jan. 2001

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

4 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000

PENDAHULUAN

Buku pedoman ini menyajikan spesifikasi dan catatan pembangunan tempat penimbunan batuan
dan rehabilitasi di KPC. Tujuan dari buku pedoman ini adalah untuk membantu tercapainya
standar-standar rehabilitasi di lokasi tambang, yang:
• konsisten di seluruh lokasi tambang
• memenuhi praktek industri yang paling baik.

Spesifikasi-spesifikasinya disajikan sebagai berikut:

A. Sistem QA/QC (Jaminan Mutu/Kendali Mutu)
B. Pembangunan Tempat Penimbunan
C. Struktur Pengendali Erosi
D. Desain Penutup/Selimut
E. Pembukaan Lahan dan Pengelolaan Tanah
F. Revegetasi
G. Kriteria penyelesaian

Dalam sebagian besar bab-bab, spesifikasi disertai catatan pembangunan, yang bertujuan untuk
mendokumentasikan cara yang paling bisa diandalkan dan paling efisien untuk mencapai
spesifikasi tersebut.

Kesesuaian dengan spesifikasi ini akan dinilai dan diaudit melalui sistem jaminan mutu. Sistem
tersebut mengidentifikasikan rantai kepemilikkan mulai dari perencanaan tempat penimbunan
sampai pembangunan tempat penimbunan hingga pemantauan bentuk lahan yang sudah selesai.
Pada tahap-tahap kunci sepanjang proses ini, diperlukan persetujuan untuk memastikan bahwa
spesifikasi telah dipenuhi.

Prosedur-prosedur ini didasarkan pada pengalaman-pengalaman di lokasi tambang dan industri.

Diakui bahwa banyak perbaikan bisa dilakukan dalam mendesain tempat penimbunan limbah,
dan diharapkan bahwa dokumen ini akan diperbarui dari waktu ke waktu. Terutama, desain
tutup/selimut (capping) untuk pengendalian air asam tambang yang akan terus menerus ditinjau.

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000 5
A. SISTEM QA/QC REHABILITASI

Konstruksi dan rehabilitasi tempat penimbunan batuan di KPC adalah proses yang rumit yang
memerlukan masukan dari banyak orang. Keberhasilan dari hasilnya tergantung pada mutu
dari langkah-langkah antaranya. Dengan demikian diperlukan sistem jaminan mutu/kendali
mutu (QA/QC) jika praktek yang paling baik harus dicapai secara konsisten.

Sistem QA/QC mempunyai tiga komponen (halaman sebaliknya).

Tinjauan Manajemen mendefinisikan langkah-langkah yang diperlukan, spesifikasi teknis yang

cocok untuk masing-masing langkah, dan Manajer yang bertanggung jawab melaksanakan
spesifikasi-spesifikasi ini.

Catatan Proyek menyediakan sarana-sarana untuk mengendalikan kemajuan kerja keseluruhan.

Pada tahap-tahap kunci konstruksi, pihak yang mengambil alih pekerjaan harus menyetujui
bahwa standar-standar yang diminta telah terpenuhi. Jika tidak, pekerjaan tidak berlanjut dan
pelaksana pekerjaan sebelumnya harus memperbaiki kekurangannya.

Blangko tersendiri harus diisi untuk masing-masing tempat penimbunan, atau bagian dari
tempat penimbunan. Selain menyediakan mekanisme untuk QA/QC, blangko ini juga
menyediakan catatan tentang konstruksi dan memperagakan kepada auditor ataupun Pemerintah
bahwa persyaratan-persyaratan telah dipenuhi.

Daftar Periksa Audit Rehabilitasi digunakan oleh Departemen Environmental untuk mengaudit
pekerjaan rehabilitasi secara teratur dan menyediakan umpan balik yang tepat waktu kepada
pihak-pihak yang berkepentingan.

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

6 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000

Sistem QA/QC Untuk Rehabilitasi Tempat Penimbunan:

Tinjauan Manajemen
Tanggung jawab (R)
Spesifikasi Manajer Manajer Manajer
TUGAS teknis yg Manajer Manajer
Ling-
relevan * kungan Mining Mine Pit Geologi
Services Planning
Mendefinisikan dan menyetujui R
perluasan tempat penimbunan
Mendesain tempat penimbunan (ter- BCD R R
masuk drainase dan desain penutup)
Menyetujui desain tempat penim- ABCD R R R R
bunan oleh Tim Peninjauan Reha-
bilitasi
Menyetujui jadwal konstruksi R R R
Membuat sebagian besar timbunan
sesuai rencana (termasuk outer shell B R
tipe 1)
Mengetes kemampuan penutup (NAG D R R
dan ketebalan)
Menyetujui bentuk utama timbunan
dan penutup NAG dan ketebalannya
sebelum didozer. ABD R
Mengkonfirmasikan desain
Menetapkan susunan untuk kaki lereng B R
dan kolam-kolam drainase
Mendozer lereng akhir dan mem- B R
bentuk drainase
Mensurvei bentuk akhir B R
Menyelesaikan pemasangan penutup
(contohnya: pemadatan kalau diper- D R
lukan)
Membuat bangunan-bangunan pe- C R
ngendali erosi
Penggunaan topsoil E R
Menyetujui konstruksi tempat
penimbunan akhir ACDE R
Melakukan pekerjaan revegetasi F R
Menyetujui penyelesaian untuk tujuan-
tujuan pelaporan dan pertang- G R
gungjawaban Prima Nirbhaya

* KUNCI UNTUK SPESIFIKASI-SPESIFIKASI:

A. Konstruksi tempat penimbunan, B. Bangunan-bangunan pengendali erosi, C. Desain penutup,
D. Topsoil. E. Revegetasi, F. Kriteria penyelesaian

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000 7
Sistem QA/QC Untuk Rehabilitasi Tempat Penimbunan

LANGKAH 1 DESAIN TIMBUNAN

Spesifikasi yg. dapat diterapkan ABCD
Untuk memastikan bahwa bentuk timbunan, material timbunan, penyelimutan
Tujuan dan drainase yang mendukung keberhasilan rehabilitasi dipertimbangkan
dengan hati-hati dan dipadukan menjadi desain akhir.
Yang menyetujui pada Environmental, Mining Services, Mine Planning, Pit Operations, Geology
Rencana Rehabilitasi

Penempatan batuan limbah

dapat dimulai

LANGKAH 2 PEMISAHAN LIMBAH BULK TIMBUNAN

Spesifikasi yg. dapat diterapkan AB
Untuk memastikan bahwa hanya limbah NAF yang boleh diletakkan di zona
Tujuan luar timbunan seperti yang ditentukan dalam rencana rehabilitasi yang telah
disetujui.
Yang menyetujui Environmental (pengambilan sampel untuk NAG)

Pekerjaan Tanah untuk

Rehabilitasi dapat dimulai
(Mining Services)

LANGKAH 3 PEMBUATAN TUTUP

Spesifikasi yg. dapat diterapkan AD
Untuk menyatakan bahwa konstruksi lapisan penutup telah memenuhi
Tujuan spesifikasi rekayasa dan geoteknik.
Yang menyetujui Environmental

Penebaran Tanah Pucuk

dapat dimulai

LANGKAH 4 PEMBUATAN TIMBUNAN AKHIR

Spesifikasi yg. dapat diterapkan ACDE
Untuk memastikan bahwa rencana yang telah disetujui, pekerjaan drainase
Tujuan dan penebaran tanah pucuk telah dilaksanakan sesuai dengan spesifikasi, agar
pekerjaan penananam dapat dilakukan.
Yang menyetujui Environmental

Pekerjaan Penanaman kembali

dapat dimulai

LANGKAH 5 PENYELESAIAN
Spesifikasi yg. dapat diterapkan G
Untuk memastikan bahwa lokasi tersebut telah sesuai dengan kriteria
Tujuan rehabilitasi dan dapat dimasukkan dalam penghitungan jumlah daerah yang
direhabilitasi untuk tujuan pelaporan.
Yang menyetujui Environmental

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

8 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000

DAFTAR PERIKSA AUDIT REHABILITASI

Auditor : ............................................................................................................................
Tanggal : ............................................................................................................................
Tempat penimbunan : ............................................................................................................................

SPESIFIKASI PEMENUHAN
PERMASALAHAN YANG BISA KOMENTAR
OK PERBAIKAN YANG
DITERAPKAN DIPERLUKAN
Desain tempat penimbunan
yang disetujui dan jadwal B
konstruksi yang tersedia
Penempatan batuan pe-
nutup
• Bentuk pokok timbunan
BD
dan tapal jajak
• Penempatan batuan yang
selektif
Bentuk tempat timbunan
yang didozer akhir
• Penentuan tempat
• Pendozeran tempat yang B
sudah ditetapkan
• Kemiringan lereng
• Lebar jenjang/berm
Konstruksi tutup
• Ketebalan D
• Pemadatan
• NAG
Sarana pengendali erosi
• Jenjang (tanggul,
kemiringan, dan backslope)
• Drop structure C
• Kolam dan perangkap
sedimen
Tanah
• Mutu E
• Ketebalan
Revegetasi F

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000 9
B. KONSTRUKSI TEMPAT PENIMBUNAN

TUJUAN-TUJUAN
• Untuk menentukan langkah-langkah konstruksi pembuatan permukaan akhir timbunan
yang stabil.
• Untuk menentukan langkah-langkah penempatan batuan penutup yang berpotensi
membentuk asam dan batuan penutup bukan pembentuk asam di dalam tempat penimbunan
sedemikian rupa sehingga drainase asam tambang bisa diminimalkan.
Catatan: Meskipun spesifikasi ini menjelaskan langkah-langkah yang diperlukan untuk
rehabilitasi akhir, kebanyakan isinya juga sesuai untuk stabilisasi tempat penimbunan.
(lihatlah Spesifikasi G).

PRINSIP-PRINSIP UMUM

Penimbunan dari bawah ke atas

Penimbunan dari bawah ke atas, dalam serangkaian lift (Gambar 1), yang berlawanan dengan
penimbunan dari tebing tinggi (Gambar 2), mempunyai beberapa kelebihan penting:
• Semua lapisan penimbunan paling tidak terkena pemadatan dari beberapa truk yang
membuatnya lebih stabil.
• Rehabilitasi lereng timbunan bisa dimulai saat itu juga.
• Bila konstruksi tempat penimbunan tersela oleh suatu kegiatan, bentuk lahan telah mendekati
konfigurasi yang stabil dan bisa distabilkan atau direhabilitasi dengan usaha yang relatif
ringan.

Penimbunan dari tebing tinggi bisa menimbulkan terbentuknya lahan yang tidak stabil secara
luas terutama bila yang ditimbun adalah material yang lunak dan terjadi curah hujan yang
tinggi seperti terlihat di KPC.

Praktek tersebut mungkin menyebabkan timbulnya kesulitan-kesulitan yang dialami dalam

pengendalian sedimen dan rehabilitasi. Misalnya pembentukan penutup tanah liat di atas
timbunan yang tidak stabil mungkin akan menyebabkan penutup tersebut pecah-pecah dan
rusak.

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

10 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000

LIFT 3
LIFT 2
LIFT 1

Gambar 1: Penimbunan dari bawah ke atas

Gambar 2: Penimbunan dari tebing tinggi

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000 11
Pengendalian air asam tambang
Air asam tambang timbul ketika sulfida dalam batuan terkena oksigen dan air. Kurang lebih
40% dari batuan penutup di KPC mempunyai potensi membentuk asam. Strategi untuk
mengendalikan air asam tambang di KPC adalah dengan mengisolasi batuan yang berpotensi
membentuk asam dengan penutup yang bisa mengurangi masuknya oksigen ke dalamnya
(Gambar 3). Desain penutup akan dibahas secara terperinci dalam Spesifikasi Desain.
Bila cara-cara untuk mengendalikan air asam tambang tidak berhasil dilaksanakan maka akan
timbul kewajiban-kewajiban rehabilitasi untuk jangka waktu lama.

H2 O O2
(A) Pandangan konseptual tempat pe-
nimbunan batuan yang mengandung
sulfida tanpa penutup. Air dan oksigen
akan dengan mudah masuk ke dalam
penimbunan tersebut dan bereaksi
dengan sulfida (pyrit). Hasilnya adalah air
Sulpida asam tambang.

Air asam tambang

H2 O O2
Pembentukan penutup dengan tanah liat
atau batuan yang dipadatkan

(B) Pandangan konseptual sebuah tempat

penimbunan batuan sulfida dengan
penutup. Penutup tersebut bisa mem-
Sulpida batasi jumlah oksigen dan air yang masuk
untuk mengurangi tingkat pembentukan
air asam tambang.

Gambar 3: Pengendalian asam tambang di tempat penimbunan batuan

Pengendalian sedimen
Pada waktu dilakukan pembuatan tempat penimbunan ada sejumlah teknik yang harus dilakukan
secara rutin untuk mengurangi jumlah sedimen di lokasi tambang. Perhatian utama dalam
pengendalian tersebut haruslah terletak pada tempat penimbunan itu sendiri bukannya pada
perangkap sedimen di hilir. Teknik-teknik itu akan dibahas secara terperinci dalam Spesifikasi
untuk Pengendalian Erosi.

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

12 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000

DELAPAN LANGKAH KONSTRUKSI TEMPAT PENIMBUNAN

1. Mendapatkan rencana tempat penimbunan yang disetujui.

2. Memberi pasak batas pinggir tempat penimbunan akhir & batas-batas penimbunan.
3. Penimbunan batuan penutup yang tidak menghasilkan asam di tanggul/lereng luar.
4. Penimbunan overburden yang berpotensi menghasilkan asam (sesuai dengan Langkah 3).
5. Pembentukan lereng bagian luar dengan Dozer.
6. Penempatan tanah.
7. Konstruksi berm drainase & awal lift berikutnya.
8. Konstruksi drop structure.

Gambar teknik yang sesuai tampak dalam Gambar 4. Tabel 1 memperlihatkan ringkasan
parameter desain. Setiap langkah konstruksi dibahas secara mendetail sebagai berikut.

Tabel 1 Spesifikasi Rehabilitasi Tempat Penimbunan Batuan

PARAMETER TEMPAT PENIMBUNAN SPESIFIKASI

Sudut kemiringan maksimum 4:1

Kemiringan keseluruhan * 5.5:1
Panjang lereng maks. (antara tanggul-tanggul drainase ) 40 m
Lebar berm drainase (termasuk bund) 15 m
Crossfall dari berm drainase < 1%
Backslope 2%
Bund dari berm tanggul drainase (T x L) 1 x 4 m.
Jarak maksimum ke drop structure sepanjang berm + 200 m
Peringkat drop structure 1:20 tahun badai
* Untuk rehabilitasi akhir (lereng interim mungkin dengan kemiringan 4:1)

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

 Bund tanggul drainase 1 m 2% 0%
10

Lift 1 (nominal 10 m) TYPE 1

0 10 15 20 30 40 50 60 70 80

Penimbunan batuan yang tidak menimbulkan asam di bagian luar timbunan

10
2% 0%

al
dividu Lift 1 (nominal 10 m) TIDAK MEMBENTUK ASAM
4:1 In

0 10 15 20 30 40 50 60 70 80

Pendorongan lereng akhir dengan dozer

0.70 m SUBSOIL
15 m
0.30 m TOPSOIL
2% 0%
10

ual
divid
4 : 1 In
Lift 1 (nominal 10 m) TIDAK MEMBENTUK ASAM

0 10 20 30 40 50 55 60 70 80

Penempatan tanah

Bund tanggul drainase 1 m 2% 0%

20

luruhan
5.5 : 1 Kese
0.70 m SUBSOIL Lift 2 (nominal 10 m) TIDAK MEMBENTUK ASAM
15 m
0.30 m TOPSOIL
2% 0%
10

idual ruhan
Indiv Keselu
4:1 5.5 : 1 Lift 1 (nominal 10 m) TIDAK MEMBENTUK ASAM BATUAN PEMBENTUK ASAM

0 10 20 30 40 50 55 60 70 80 90 100 103.8 110 120 130 135 140

Pembuatan berm drainase dan awal lift berikutnya

Gambar 4. Spesifikasi konstruksi timbunan

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000
13
 14

20 2% 0%

ruhan
5.5:1 Keselu
0.70 m SUBSOIL al
dividu Lift 1 (nominal 10 m) TIDAK MEMBENTUK ASAM
15 m 4:1 In
0.30 m TOPSOIL
2%
10 0%
SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000

al
dividu n
4:1 In seluruha
5.5:1 Ke
Lift 1 (nominal 10 m) TIDAK MEMBENTUK ASAM BATUAN PEMBENTUK ASAM

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

0 10 20 30 40 50 55 60 70 80 90 100 103.8 110 120 130 135 140

Pendorongan lereng lift kedua oleh dozer

0.70 m SUBSOIL
0.30 m TOPSOIL
20 2% 0%

seluruhan
al 5.5:1 Ke
dividu
0.70 m SUBSOIL 4:1 In
15 m Lift 1 (nominal 10 m) TIDAK MEMBENTUK ASAM
0.30 m TOPSOIL
2%
10 0%
al
dividu ruhan
4:1 In 1 Keselu
5.5:
Lift 1 (nominal 10 m) TIDAK MEMBENTUK ASAM BATUAN PEMBENTUK ASAM

0 10 20 30 40 50 55 60 70 80 90 100 103.8 110 120 130 135 140

Penyelesaian lift kedua

Gambar 4. Spesifikasi konstruksi timbunan (lanjutan)

 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000 15
LANGKAH 1. MENDAPATKAN RENCANA TEMPAT PENIMBUNAN
YANG DISETUJUI

Rencana tempat penimbunan yang disetujui adalah dasar keberhasilan konstruksi tempat
penimbunan.
• Superintenden Pit Technical harus mendapatkan salinan rencana tempat penimbunan yang
disetujui (dari Mine Planning).
• Superintenden Pit Technical harus mengkomunikasikan dengan jelas rencana tempat
penimbunan yang disetujui kepada Superintenden General Production yang akan
mengkomunikasikannya kepada Superintenden Shift Production.

Rencana tempat penimbunan dibuat oleh Departemen Mine Planning dan harus:
• mempunyai skala 1:1000
• menetapkan batas-batas tepi tempat penimbunan akhir
• menetapkan batas luar tempat penimbunan overburden yang menghasilkan bahan
bukan asam
• menetapkan batas luar tempat penimbunan overburden yang berpotensi menghasilkan
asam
• menetapkan lokasi dan desain struktur pengendali erosi
• menentukan sistem penutupan yang akan digunakan (jika perlu)

Rencana penimbunan yang disetujui harus diparaf oleh Manajer berikut: Environmental,
Mining Services, Mine Planning, Geology, dan Pit Operation. Rencana tersebut dianggap
tidak disetujui jika salah satu saja tidak dipenuhi.

Catatan: Peranan khusus Manajer Geology adalah untuk memastikan bahwa masalah kestabilan
geoteknis telah ditelaah.

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

16 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000

LANGKAH 2: MENEMPATKAN PASAK BATAS PINGGIR TEMPAT

PENIMBUNAN AKHIR DAN BATAS-BATAS PENIM-
BUNAN

Ada 3 jenis pasak untuk menetapkan batas luar bund overburden yang tidak menghasilkan
asam (Gambar 5):
• Batas tepi tempat penimbunan akhir harus ditandai dengan pasak berwarna hijau-putih.
• Posisi bund toe luar harus ditunjukkan dengan pasak warna kuning. Pasak-pasak tersebut
adalah batas untuk penimbunan overburden yang tidak menghasilkan asam.
• Batas untuk penimbunan overburden yang berpotensi menghasilkan asam harus ditandai
dengan pasak-pasak berwarna hijau. Pasak-pasak tersebut juga menunjukkan batas dalam
tempat penimbunan overburden yang tidak menghasilkan asam.
• Semua pasak harus berjarak kurang lebih 20m satu sama lain.
• Lokasi pasak harus diperiksa secara fisik di lapangan dan disesuaikan dengan rencana
tempat penimbunan oleh Superintenden Pit Technical sebelum penimbunan mulai dilakukan.
Penimbunan tidak boleh dilakukan sebelum pasak-pasak ditempatkan di lokasi yang benar.
• Pasak-pasak tersebut harus diperiksa setiap shift oleh Superintenden Shift Production untuk
memastikan bahwa pasak-pasak yang rusak dan hilang akan diganti dalam shift tersebut.

BATAS AKHIR
KELILING
TIMBUNAN BATAS BATAS
Pasak hijau- TIMBUNAN TIMBUNAN
putih Pasak kuning Pasak hijau

10 m

15 m

100 m

Gambar 5: Pasak ditempatkan pada tepi tempat penimbunan akhir dan batas penimbunan (lift pertama).

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000 17
LANGKAH 3: PENIMBUNAN OVERBURDEN YANG TIDAK MENG-
HASILKAN ASAM DI BUND LUAR

• Batuan penutup yang tidak menghasilkan asam harus dibuang di bund luar timbunan.
Permukaan setiap lift harus mempunyai kemiringan permukaan kurang lebih 2% untuk
jarak paling tidak 50 m dari tepinya (Gambar 6).
• Supervisor Overburden dan Superintenden Shift Production harus memastikan bahwa hanya
batuan penutup yang tidak menghasilkan asam saja yang boleh dibuang di tanggul/bagian
timbunan sebelah luar.
• Penimbunan harus dipantau secara terus menerus untuk memastikan bahwa penimbunan
dilakukan di dalam batas yang ditandai dengan pasak kuning dan hijau dan sesuai dengan
kemiringan dan ketinggian desain.

BATAS AKHIR
KELILING
TIMBUNAN BATAS Kurang lebih 2% kemiringan BATAS
Pasak hijau- TIMBUNAN permukaan TIMBUNAN
putih Pasak kuning Pasak hijau

10 m Batuan penutup tidak menghasilkan asam

15 m

100 m

Gambar 6: Penimbunan overburden yang tidak menghasilkan asam di tanggul/timbunan luar

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

18 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000

LANGKAH 4 : PENIMBUNAN OVERBURDEN YANG BERPOTENSI

MENGHASILKAN ASAM

• Overburden yang berpotensi menghasilkan asam harus ditimbun di bagian yang dibatasi
oleh pasak hijau atau di belakang tanggul luar menjadi lift biasa (Gambar 7).
• Penimbunan harus dipantau oleh pengawas produksi paling sedikit 3 kali setiap shift untuk
memastikan bahwa penimbunan dilakukan di dalam batas yang ditandai dengan pasak-
pasak hijau dan sesuai dengan ketinggian dan kemiringan yang telah direncanakan.
• Perangkap sedimen dan kendali erosi harus dibangun di permukaan tempat penimbunan
sesuai dengan spesifikasi untuk kendali erosi.

Batuan yang potensial

menghasilkan air asam
Pasak Pasak hijau
hijau-putih Pasak kuning

15 m

100 m

Gambar 7: Penimbunan overburden yang berpotensi menghasilkan asam

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000 19
LANGKAH 5: PEMBENTUKAN LERENG BAGIAN LUAR DENGAN
DOZER

Bagian luar timbunan overburden yang tidak menghasilkan asam harus dibentuk dengan
kemiringan lereng tunggal 4:1 (Gambar 8).
• Puncak lereng akhir harus disurvei dan ditandai dengan pasak-pasak berwarna merah sesuai
dengan rencana penimbunan yang disetujui. Pasak puncak harus berada pada jarak 40m
dari lokasi pasak toe berwarna hijau-putih.
• Dozer harus cut and fill lereng timbunan sampai mencapai target kemiringan lereng 4:1.
Material yang didozer tidak boleh melampaui daerah yang diberi tanda pasak toe berwarna
hijau-putih.
• Sisa atau kelebihan material harus disingkirkan dari kaki timbunan atau didorong kembali
naik ke atas lereng. Lebih baik bila kaki timbunan terlalu curam daripada kurangnya lebar
tanggul drainase.

40 m pasak
(merah)

OUT
Pasak hijau
dan putih gan 4:1
Kemirin

FILL

15 m
40 m

Gambar 8: Pembentukan lereng bagian luar dengan Dozer

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

20 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000

LANGKAH 6: PENEMPATAN TANAH

Setelah setiap lereng selesai dibentuk, tanah harus ditempatkan seperti tampak dalam Gambar
9. Hal itu harus dilakukan sebelum selesai membentuk tanggul drainase (untuk menghindari
terjadinya kerusakan pada bund luar).

Subsoil dan topsoil diratakan dengan dozer. Untuk mendapatkan ketebalan yang benar, ketinggian
pasak-pasak harus ditempatkan dengan interval yang teratur di seluruh daerah tersebut. Bila
pasak telah tertutup material berarti telah tercapai ketebalan yang benar.

Setelah tanah disebar, topsoil dan subsoil harus digaru searah kontur sedalam kurang lebih 0,4
m dengan interval 1 m. Tujuan penggaruan adalah untuk menambah daya serap tanah dan
untuk mengendalikan erosi. Penggaruan tanah harus dilakukan searah kontur kalau tidak
akan timbul erosi berupa selokan.

0.30 m Topsoil

0.70 m Subsoil

:1
ng 4 Batuan penutup
Lere

Gambar 9: Penempatan tanah

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000 21
LANGKAH 7: KONSTRUKSI BERM DRAINASE DAN AWAL LIFT
BERIKUTNYA

Tanggul drainase perlu dibuat di sekitar tempat penimbunan sebagai batas sepanjang tiap
lereng yang berpotensi menimbulkan erosi. Tanggul tersebut juga berfungsi sebagai jalan
kendaraan (Gambar 10).
• Harus dibuat sebuah tanggul/berm drainase yang lebar sepanjang tepi puncak lereng luar.
Tanggul harus mempunyai lebar total 15m, dan mempunyai backslope sebesar 5% dan
kemiringan aliran sebesar 1%.
Catatan: permukaan parit harus sudah mempunyai backslope kurang lebih 2% (Langkah
3). Backslope 5% dicapai dengan dozer atau grader sepanjang lebar tanggul drainase.
• Berm tersebut harus mempunyai tanggul dari subsoil yang dipadatkan dengan dozer
sepanjang tepi luarnya. Bund tersebut harus mempunyai lebar kurang lebih 4m dan tinggi
1m.
• Bentuk akhir berm drainase harus dicek dan diperiksa survei untuk memastikan bahwa
bentuknya sudah memenuhi spesifikasi.
• Setelah berm selesai, lift berikutnya bisa mulai dilakukan. Pasak toe berwarna kuning akan
dipasang sebagai tanda batas luar penimbunan untuk lift berikutnya.
• Pembuatan lift berikutnya harus dilakukan seperti langkah nomor 1 di atas.
• Lift akhir tempat penimbunan harus terdiri dari overburden yang tidak menghasilkan asam.

Tanggul subsoil yang

telah dipadatkan
Pasak hijau
dan putih
Pasak 40 m Pasak kuning

Penimbunan
1m material
4m
15 m
15 m

Gambar 10: Konstruksi berm drainase & awal lift berikutnya

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

22 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000

LANGKAH 8: KONSTRUKSI DROP STRUCTURE

Drop structures (pengendali aliran) harus dibentuk sepanjang permukaan tempat penimbunan
agar bisa menerima aliran dari berm drainase dan mengalirkannya ke bawah lereng dengan
aman (Gambar 11).
• Pengendali aliran harus dibangun sesegera mungkin setelah pembentukan lereng sebesar
4:1.
• Desain, jarak dan lokasi struktur tersebut harus ditentukan kasus per kasus oleh Mine Planning
Department dan diperlihatkan secara jelas dalam Desain Tempat Penimbunan. Jarak antara
drop structures sepanjang aliran kontur penimbunan tidak boleh lebih dari 200m.
• Drop structures harus diteruskan mengikuti lereng dari lift timbunan bund luar berikutnya.
• Aliran air permukaan dari bagian atas tempat penimbunan yang aktif tidak boleh diarahkan
pada drop structures pada lereng luar kecuali hal tersebut tidak dapat dihindarkan.

Pasak 40 m Pasak hijau

dan putih

Pasak hijau
dan putih

Bund terbuat dari

batuan tidak
menghasilkan asam

15 m

40 m

Gambar 11: Konstruksi drop structure (dengan menggunakan ban-ban bekas)

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000 23
C. PENGENDALIAN EROSI

TUJUAN
Untuk menentukan sarana-sarana pengendali erosi sementara dan permanen yang diperlukan
selama konstruksi tempat penimbunan guna mengendalikan sedimen dari daerah-daerah tempat
penimbunan yang aktif dan yang telah direhabilitasi.

LANGKAH-LANGKAH PENGENDALIAN EROSI

Langkah-langkah berikut ini sebaiknya dilakukan untuk tempat penimbunan yang sedang
dibuat:
1. Dapatkan rencana tempat penimbunan yang sudah disetujui.
2. Bentuk masing-masing lift sedemikian sehingga mengalirkan air dari muka lereng/face.
3. Bangun perangkap sedimen pada masing-masing lift.
4. Bangun tanggul-tanggul keselamatan/perlindungan erosi di sisi bagian luar masing-masing
lift.
5. Bangun pengendali erosi untuk jalur angkut.
6. Cegah drainase yang tidak terkendali yang memungkinkan meningkatnya tingkat erosi.

Langkah-langkah ini digambarkan sebagai berikut.

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

24 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000

LANGKAH 1: DAPATKAN RENCANA TEMPAT PENIMBUNAN YANG

SUDAH DISETUJUI

Rencana tempat penimbunan yang sudah disetujui adalah dasar dari pengendalian erosi yang
berhasil. Itu dibuat oleh Departmen Mine Planning.
• Superintenden Pit Technical akan mendapatkan salinan rencana tempat penimbunan yang
disetujui.
• Superintenden Pit Technical akan mengkomunikasikan dengan jelas rencana tempat
penimbunan yang sudah disetujui kepada Superintenden General Production yang kemudian
akan mengkomunikasikan ini kepada para Superintenden Shift Production.

Rencana tempat penimbunan yang sudah disetujui sebaiknya:

• Mendefinisikan dengan jelas pola drainase pada permukaan tempat penimbunan akhir
dan lokasi serta ukuran kolam sedimen, drop structures (pengendali aliran), dan sarana-
sarana pengelolaan air yang lain.
• Menunjukkan dengan jelas bagaimana daerah-daerah yang dibicarakan berintegrasi
dengan sistem-sistem pengelolaan air di wilayah ini.

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000 25
LANGKAH 2: BENTUK MASING-MASING LIFT UNTUK MENGA-
LIRKAN AIR DARI MUKA LERENG/FACE

Bagian atas permukaan masing-masing lift di tempat penimbunan sebaiknya dibentuk untuk
mencegah luapan air membanjiri lereng yang direhabilitasi (Gambar12).
• Grade box sebaiknya digunakan untuk mengendalikan penimbunan dari masing-masing
lift.
• Bagian atas masing-masing lift sebaiknya dimiringkan dengan gradien 2% sejauh minimum
50 m dari muka lereng luar.
• Daerah-daerah lain di atas lift bisa dibentuk sedemikian sehingga menyediakan penampungan
untuk menampung air hujan.
• Luapan air dari daerah-daerah ini harus dialirkan ke sarana pengelolaan air seperti saluran
air, kolam sedimen, atau drop structure (pengendali aliran). Ini sebaiknya dicantumkan
dalam rencana tempat penimbunan. Setiap saat luapan air harus dicegah agar tidak menggerus
jalan/ramps dan lereng.

50 m dengan kemiringan 2%

Pasak
hijau dan
putih Pasak kuning

Gambar 12: Bentuk setiap lift sedemikian rupa mengarahkan aliran air menjauhi dinding (face)

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

26 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000

LANGKAH 3: BANGUN PERANGKAP SEDIMEN PADA MASING-

MASING LIFT

Perangkap sedimen (kolam-kolam) diperlukan untuk meminimalkan material tererosi hanyut

meninggalkan bagian atas permukaan timbunan (Gambar 13).

PERANGKAP SEDIMEN SEMENTARA (LIFT MENENGAH)

• Perangkap sedimen sementara dibangun pada masing-masing lift timbunan sebagai bagian
dari kegiatan penimbunan.
• Biasanya, dari tiap-tiap 5 ha daerah penimbunan yang terbuka, ukuran kolam sebaiknya
50m x 50m. Rancang bangun harus dipatok dengan jelas sebelum penimbunan pada lift
berikutnya dimulai.
• Sediment trap ini harus berada sedikitnya 50 m jauhnya dari tepi lift, untuk menghindari
segala kemungkinan luapan pada muka timbunan.
• Jika air yang tertampung di permukaan tempat penimbunan menimbulkan masalah-masalah
operasional, saluran (profil lengkung) yang dangkal bisa dibangun untuk mengalirkan air
ini ke dalam suatu kolam.
• Ketika lift berikutnya dibangun, perangkap sedimen ini ditimbun kembali dan digantikan
dengan kolam yang baru pada lift berikutnya, dalam suatu proses yang berulang pada
setiap lift.

PERANGKAP SEDIMEN YANG PERMANEN (LIFT AKHIR)

Kolam sedimen yang besar di puncak tempat penimbunan harus dibangun untuk menyediakan
pengendali sedimen lokal dan mengurangi banjir. Penyaluran dari tempat penyimpanan ini
harus mengalir ke drop structure yang stabil.
• Semua kolam harus ditempatkan sedikitnya 50 m dari tepi tempat penimbunan.
• Batas-batas penimbunan untuk membentuk kolam sebaiknya ditandai dengan pasak yang
ditempatkan pada lift penimbunan bawah. Lokasi-lokasinya sebaiknya sesuai dengan rencana
tempat penimbunan yang disetujui.
• Lereng-lereng akhir dinding kolam sebaiknya diratakan dengan dozer agar kemiringannya
lebih kecil dari 5:1.
• Kolam-kolam sebaiknya diberi lapisan tanah liat padat, setebal 30 cm untuk batuan yang
tidak menghasilkan asam, setebal 1 m bilamana pemberian tutup (capping) dari tempat
penimbunan diperlukan sebagai pengendali air asam tambang.
• Saluran air luapan sebaiknya ditujukan ke drop structure utama.

Aliran Pasak kuning kaki lereng Pasak kuning kaki lereng

Lift timbunan 10 m

50 m

Gambar 13: Buatlah perangkap sedimen pada setiap lift

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000 27
LANGKAH 4: BANGUN TANGGUL-TANGGUL KESELAMATAN/
PERLINDUNGAN EROSI DI SISI BAGIAN LUAR TIAP-
TIAP LIFT

Tanggul-tanggul diperlukan di sepanjang tepi tiap-tiap lift tempat penimbunan untuk mencegah
air melampaui tepi dan mengakibatkan kikisan erosi pada tingkat yang lebih rendah (dan
untuk keselamatan).
• Ketika seluruh daerah dari suatu lift timbunan selesai, sebaiknya dibangun tanggul di
sepanjang tepi luar. Ini demi keselamatan dan pengendalian erosi (Gambar 14).
• Jika operasi penimbunan di suatu daerah terganggu atau tertunda lebih dari satu shift,
tanggul sebaiknya dibangun.
• Tanggul sebaiknya berupa windrow yang bersambungan atau tumpukan batuan yang bisa
didorong dengan bulldozer atau ditumpuk oleh truk pengangkut. Sebaiknya tidak ada celah-
celah di dalam tanggul.
• Jika bagian atas dari tempat penimbunan dibentuk seperti ditentukan dalam Langkah 2,
maka seharusnya tidak ada genangan air di dekat tepi tempat penimbunan. Jika air tergenang
di permukaan tempat penimbunan menyebabkan masalah-masalah keselamatan dan
operasional, air itu bisa dialirkan ke perangkap sedimen pada lift timbunan yang sama. Air
yang tergenang sebaiknya tidak dialirkan melewati tepi tempat penimbunan.

Sudut kemiringan alami

Tanggul 1m

4m

Gambar 14: Buatlah tanggul pelindung erosi/tanggul pengaman pada tepi luar setiap lift

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

28 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000

LANGKAH 5: BANGUN PENGENDALI EROSI UNTUK HAUL RAMP

Tindakan-tindakan harus dilakukan untuk mengurangi jumlah kikisan erosi dan pengangkutan
sedimen pada jalur angkut/jalan. Syarat-syarat berikut ini bisa diterapkan pada semua jalur
angkut/jalan.
• Jumlah kikisan erosi pada jalur angkut sebaiknya diminimalkan dengan membentuk sudut
kemiringan 3% pada jalur angkut/jalan dan dengan membangun saluran (profil lengkung)
yang dangkal pada masing-masing sisinya (Gambar 15).
• Saluran pinggir jalan harus mengalir ke sarana pengelola air menjauh dari tempat penimbunan
yang terpadu dengan rencana pengelolaan air di tempat itu.
• Profil saluran (profil lengkung) harus dipelihara. Jika saluran berubah menjadi profil-V,
maka akan terjadi erosi pada selokan tersebut.
• Jika erosi selokan terjadi pada saluran air, maka pemulihan harus dilaksanakan dengan
cepat. Ini bisa dicapai dengan memasang lapisan pada saluran, atau dengan membangun
perangkap erosi pada interval yang teratur sepanjang saluran.
• Pemasangan lapisan hanya praktis pada jarak-jarak yang pendek. Batu atau ban-ban bisa
digunakan untuk itu.
• Perangkap erosi bisa mencakup gabion basket (bronjong) yang sederhana, atau kolam kecil
dengan saluran keluarnya dilapis batu (Gambar 16).
• Perangkap sedimen sebaiknya diperiksa secara teratur dan dibersihkan sebagaimana perlunya.

Saluran
Saluran

Gambar 15: Tampak samping jalan angkut (tanpa skala)

Perangkap sedimen
Check Dum
2m

4m

Gambar 16: Sarana pengendali erosi untuk haul ramp dibuat sesuai kebutuhan

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000 29
LANGKAH 6: PENCEGAHAN DRAINASE YANG TIDAK TERENCANA

Drainase yang tak terencana dekat bagian luar puncak penimbunan bisa mengakibatkan erosi
selokan yang sangat merusak lereng timbunan.
• Hanya drainase yang disetujui dan pekerjaan tanah yang diijinkan di tempat itu (seperti
diperlihatkan pada rencana yang disetujui).
• Hanya operator di bawah pengawasan Superintenden Shift Production yang boleh bekerja
di tempat itu.
• Pemasangan bendera atau tanda-tanda diperlukan untuk membatasi akses kendaraan.
• Sebagai contoh, jika genangan air yang berlebihan menyebabkan masalah-masalah
keselamatan dan operasional, maka air harus dialirkan ke perangkap sedimen di lift timbunan
bersangkutan. Air yang menggenang sebaiknya tidak dialirkan melewati tepi tempat
penimbunan.

KETERPADUAN KONSTRUKSI PENGENDALI EROSI

Bagian-bagian terdahulu menjelaskan desain setiap pekerjaan pengendali erosi. Keberhasilan
pengendalian erosi akan tergantung pada seberapa baik konstruksi-konstruksi pengendali erosi
tersebut terpadu dengan rencana lokasi tambang. Secara konseptual hal itu diperlihatkan dalam
Gambar 17.

Desain ini menjadi tanggung jawab dari Departmen Mine Planning.

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

 30
Jalan angkut

Puncak
Timbunan
SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000

Batuan

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

Arah alir air
Drop strukure
Kolam sedimen
Jalan angkut

Gambar 17: Keterpaduan sarana pengelolaan air di sebuah penimbunan batuan di KPC.
 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000 31
D. KENDALI DRAINASE ASAM TAMBANG DARI
TIMBUNAN BATUAN

PENGANTAR
Seperti umumnya di banyak tambang, batuan di KPC secara alami mengandung sulfida dalam
jumlah yang berubah-ubah (khususnya dalam bentuk pyrit).
Jika sulfida bertemu dengan oksigen dan air, maka akan beroksidasi dan menghasilkan asam:
sulfida + oksigen + air ➞ asam + hidroksida besi
Dalam batuan yang tidak terganggu, proses ini berlangsung sangat pelan. Namun, di dalam
timbunan batuan, tingkat reaksi bisa jauh lebih cepat karena permukaan batuan yang lebih
luas.
Di bawah kondisi-kondisi ini, air yang keluar dari timbunan batuan penutup adalah asam, dan
bisa menyebabkan kerusakan lingkungan. Kejadian ini umumnya disebut sebagai air asam
tambang (AMD) atau air asam batuan (ARD). Jika tidak berhasil dikendalikan, air asam tambang
dari timbunan batuan bisa bertahan sampai bertahun-tahun.
Keseimbangan antara 1) kandungan sulfida dan 2) mineral penetral seperti karbonat menentukan
apakah suatu batuan berpotensi menimbulkan asam atau tidak. Batuan tanpa atau dengan
kandungan sedikit sulfida bisa dikatakan sebagai bukan pembentuk asam (NAF). Batuan dengan
jumlah sulfida lebih banyak (dan lebih sedikit bahan penetral, seperti karbonat) mempunyai
kemampuan memproduksi asam lebih tinggi. Bahan-bahan ini disebut bahan potensial pembentuk
asam (PAF).
Jenis-jenis batuan di KPC yang sangat berpotensi membentuk asam adalah batu serpih berkarbon,
batu lempung, dan batu lanau. Uji geokimia menunjukkan bahwa kira-kira 35% batuan penutup
di KPC berpotensi membentuk asam.
Tanpa pengendalian yang memadai, timbunan batuan di KPC bisa menghasilkan air asam
tambang, yang mengarah ke dampak lingkungan jangka panjang. Tujuan dari spesifikasi ini
adalah untuk menentukan pengendalian yang dimaksud di atas.

TIMBUNAN BATUAN PENUTUP

Pendekatan yang diambil KPC untuk meminimalkan risiko AMD di timbunan batuan penutup
adalah untuk mengendalikan masuknya oksigen ke dalam timbunan, dan dengan demikian
mengurangi tingkat oksidasi sulfida. Pendekatan ini mencerminkan praktek terbaik internasional.
Ini dicapai dengan membuat penutup di atas timbunan dari tanah liat atau batuan penutup
yang tidak membentuk asam (lihat Gambar 3 dalam Spesifikasi Rehabilitasi: Konstruksi Tempat
Penimbunan).
Untuk keadaan iklim di tempat kita, berbagai kombinasi bahan-bahan dan usaha pemadatan
akan menghasilkan sebuah penutup yang akan berhasil membatasi masuknya oksigen (lihat
halaman sebaliknya untuk penjelasan mengenai bagaimana penutup ini bekerja).

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

32 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000

BAGAIMANA CARA KERJA PENUTUP UNTUK MENGENDALIKAN

AIR ASAM TAMBANG

Produksi asam dalam timbunan batuan bersulfida bisa dikendalikan dengan pembatasan jumlah
oksigen dan air. Namun studi telah memperlihatkan bahwa di timbunan yang tampaknya cukup
kering, terdapat cukup air yang memungkinkan produksi asam dalam jumlah besar. Dalam
prakteknya, satu-satunya cara untuk menghentikan oksidasi di timbunan adalah mengontrol
suplai oksigen dengan memakai penutup yang membatasi masuknya oksigen.

Oksigen dapat dengan mudah menembus timbunan batuan, batuan penutup, atau penutup
tanah liat, dengan cara difusi melalui ruang-ruang antara partikel batuan atau lempung. Ruang
antara ini membentuk jalur-jalur di antara atmosfir dan bagian dalam timbunan.

Namun, tingkat difusi oksigen melalui air sangat rendah. Studi telah memperlihatkan bahwa
jika 80% atau lebih lubang pori dalam penutup terisi oleh air, tingkat difusi oksigen melalui
ruang antara akan sangat berkurang (Gambar 18).

Pada iklim dengan curah hujan yang teratur, kita dapat membuat penutup dari lempung, subsoil,
ataupun batuan penutup yang dapat menahan sebagian air sepanjang tahun, dan membentuk
penghalang efektif terhadap difusi oksigen.

Jika lapisan dipadatkan, lubang-lubang pori berkurang. Lebih sedikit air yang diperlukan untuk
mengisi lubang-lubang pori, dan begitu air berada di dalamnya, air tersebut ditahan lebih
ketat. Inilah mengapa penutup yang dipadatkan bisa lebih tipis daripada penutup yang tidak
dipadatkan dengan tingkat pengendalian yang sama. Pada penutup tanah liat yang sangat
dipadatkan, contohnya, hanya sedikit air yang diperlukan untuk mencapai tingkat kejenuhan
80%.

Gambar 18a. Pada penutup yang kering, terdapat lebih Gambar 18b. Pada penutup yang dijenuhkan sebagian,
banyak jalur difusi oksigen. tingkat difusi oksigen sangat berkurang.

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000 33
VALIDASI DESAIN PENUTUP DI KPC

Di KPC, kita telah mengambil dua pendekatan terhadap pengembangan dan validasi penutup
timbunan batuan.

Modelling : Unjuk kerja penutup kita telah dinilai dengan menggunakan berbagai model
numerik. Model yang paling canggih adalah model HEAPCOV yang
dikembangkan oleh ANSTO (Organisasi Teknologi dan Ilmu Pengetahuan
Nuklir Australia). Metoda modelling dapat mengkaji sejumlah pilihan penutup
dalam waktu yang singkat.
Pengukuran : Untuk mengesahkan hasil modelling, kita telah melengkapi beberapa
timbunan batuan di KPC dengan peralatan tertentu sehingga kita bisa
mengukur profil oksigen dan suhu di kedalaman secara langsung. Hal ini
memungkinkan penentuan tingkat oksidasi yang aktual. Hasil-hasil ini
konsisten dengan hasil-hasil modelling.

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

34 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000

PEMILIHAN PENUTUP DI KPC

Studi rinci telah menunjukkan adanya tiga konfigurasi penutup yang akan mengurangi air
asam tambang di timbunan batuan KPC hingga tingkat rendah yang dapat diterima:

Penutup tanah liat satu meter dipadatkan (DC01)

Lapisan tanah liat yang dipadatkan setebal satu meter dilapisi dengan suatu lapisan (biasanya
dua meter) batuan penutup yang tidak membentuk asam yang tidak dipadatkan.

Penutup batuan NAF dua meter dipadatkan (DC02)

Lapisan batuan penutup bukan pembentuk asam yang dipadatkan setebal dua meter yang
ditutup oleh suatu lapisan (biasanya dua meter) batuan penutup bukan pembentuk asam yang
tidak dipadatkan.

Penutup batuan NAF tidak dipadatkan (DC03)

Lapisan batuan penutup yang tidak membentuk asam (setebal 10m-20m) yang tidak dipadatkan.
Ketebalan yang diperlukan akan ditentukan dalam rencana timbunan batuan yang disetujui.

Masing-masing pilihan penutup ini memiliki keuntungan khusus dalam situasi-situasi tertentu
(Tabel 1). Pilihan penutup batuan NAF yang tidak dipadatkan pada prinsipnya lebih disukai
karena usaha ini bisa tepat daya dalam biaya, berisiko erosi rendah, dan bebas dari penurunan
timbunan (settlement – yang bisa meretakkan penutup yang dipadatkan). Namun, usaha ini
memerlukan bahan NAF dari tambang dalam jumlah besar.

Perhatikan bahwa pada penutup DC01 dan DC02, fungsi dari lapisan yang dipadatkan adalah
untuk membentuk rintangan terhadap difusi oksigen; batuan penutup di atasnya tidak dipadatkan
dan berfungsi untuk melindungi lapisan di bawahnya dari erosi dan air yang tersimpan.

Pada bagian berikut ini, masing-masing pilihan penutup dibicarakan lebih rinci.

Catatan: Tiga rangkaian standar penutup di atas merupakan standar rehabilitasi KPC. Perubahan
dari ketiga standar tersebut bisa dilakukan asalkan disertai dengan modeling ‘kadar oksigen’
dan telah dikaji oleh Departemen Enviro maupun oleh Divisi Mining Operation. Secara
keseluruhan, inilah rangkaian penutup yang ada dalam rencana rehabilitasi yang harus
diterapkan.

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000 35
Tabel 1. Perbandingan pilihan penutup di KPC

PILIHAN KOMENTAR

Biaya berkaitan dengan lamanya proses pemadatan dan

Penutup Tanah Liat tergantung pada ketersediaan subsoil.
Satu Meter Dipadatkan
(DC01) Lebih rentan terhadap erosi dan tembusnya penutup.

Diperlukan pengendalian teknik yang tinggi.

Penutup Batuan Biaya berkaitan dengan lamanya proses pengkondisian dan

NAF Dua Meter pemadatan, dan tergantung pada ketersediaan batuan NAF.
Dipadatkan
(DC02) Lebih rentan terhadap erosi dan tembusnya penutup.

Diperlukan tingkat pengendalian teknik yang tinggi.

Pilihan dengan biaya minimum jika batuan penutup dari

beberapa lubang tambang yang berdekatan bisa digunakan.
Penutup Batuan Dalam beberapa kasus, jarak pengangkutan yang jauh bisa
NAF Tidak menyebabkan pilihan ini menjadi mahal.
Dipadatkan
(DC03) Risiko erosi berkurang karena penutup lebih tebal.

Tidak rusak oleh penurunan (settlement) batuan timbunan.

Diperlukan tingkat pengendalian teknik yang sedikit, namun

memerlukan penentuan jenis batuan penutup secara benar dan
penanganan yang selektif.

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

36 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000

PENUTUP TANAH LIAT SATU METER DIPADATKAN (DC01)

Perlu penempatan lapisan tanah liat yang dipadatkan setebal satu meter di atas timbunan yang
berpotensi membentuk asam (PAF) (Gambar 19). Pelapisan ini dilakukan dua kali per setengah
meter.
Jika tanah liat yang akan digunakan memiliki kandungan kelembaban di bawah yang diperlukan
(-2% hingga + 3% dari optimum), maka tanah liat harus disesuaikan sebelum pemadatan.
Penyesuaian ini dilaksanakan pada masing-masing lift setengah meter sebagai berikut:
• Garu yang dalam sampai kedalaman setengah meter dengan menggunakan bulldozer jenis
D7.
• Siram dengan air sedikitnya dua lintasan truk air.
• Ulangi hal di atas sampai tercapai kandungan kelembaban yang diperlukan.
Pemadatan dilakukan pada masing-masing lift dengan menggunakan vibrating pad foot roller
sampai spesifikasi pemadatan tercapai. Ini memerlukan kira-kira tujuh kali lintasan dengan
CAT 533C atau lima kali lintasan dengan Ingersoll Rand SD-180.
Setelah lapisan yang dipadatkan selesai, lapisan tersebut ditutup dengan dua meter lapisan
pelindung, yang terdiri dari batuan penutup yang tidak membentuk asam yang tidak dipadatkan.
Pada hal-hal tertentu, ketebalan lapisan ini bisa dikurangi sampai satu meter. Keadaan ini
adalah:
• bila suplai bahan NAF sangat terbatas (atau perlu jarak angkut yang jauh), dan
• bila daerah yang bersangkutan berada di puncak timbunan (di mana bahaya erosi relatif
rendah).

Topsoil

Batuan NAF
1m tidak dipadatkan

2m Tanah liat dipadatkan

Batuan PAF

1m

Gambar 19. Penutup tanah liat satu meter dipadatkan (DC01)

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000 37
PENUTUP BATUAN NAF DUA METER DIPADATKAN (DC02)

Perlu penempatan lapisan batuan penutup yang dipadatkan setebal dua meter di atas batuan
yang berpotensi membentuk asam (Gambar 20).

Bahan disebarkan dalam empat lift yang masing-masing setebal setengah meter. Masing-masing
lift dikondisikan dan dipadatkan sebelum penyebaran lift berikutnya.
Pengkondisian dilakukan pada masing-masing lift sebagai berikut:
• Garu yang dalam sampai kedalaman setengah meter dengan menggunakan bulldozer D7.
• Sesuaikan kelembaban dengan penyiraman oleh sedikitnya dua truk air.
• Ulangi hal di atas (kira-kira sepuluh kali) sampai kandungan kelembaban optimum (11%)
tercapai.
Pemadatan dilakukan pada masing-masing lift setengah meter dengan menggunakan vibrating
pad foot roller sampai spesifikasi pemadatan tercapai (Tabel 3). Ini memerlukan kira-kira tujuh
kali lintasan dengan CAT 533C atau lima kali lintasan dengan Ingersoll Rand SD-180.
Lapisan batuan yang dipadatkan itu ditutup dengan lapisan pelindung setebal dua meter, yang
terdiri dari subsoil atau batuan penutup bukan pembentuk asam yang tidak dipadatkan. Dalam
keadaan khusus, ketebalan lapisan ini bisa dikurangi sampai satu meter. Keadaan ini adalah:
• bila suplai bahan NAF sangat terbatas (atau perlu jarak angkut yang lama), dan
• bila daerah yang bersangkutan berada di puncak timbunan (di mana bahaya erosi relatif
rendah).

Topsoil

Batuan NAF
1m tidak dipadatkan

2m Batuan NAF
dipadatkan

2m Batuan PAF

Gambar 20. Penutup batuan NAF 2 meter dipadatkan (DC02)

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

38 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000

PENUTUP BATUAN NAF TIDAK DIPADATKAN (DC03)

Memerlukan penempatan hingga 20 m batuan yang tidak membentuk asam di atas batuan
yang mungkin membentuk asam (Gambar 21). Ketebalan desain akan ditentukan dalam rencana
timbunan yang disetujui.

Penempatan penutup dilakukan selama penimbunan batuan penutup secara normal (lihat
Spesifikasi Rehabilitasi: Konstruksi Tempat Penimbunan).

Topsoil

1m

Batuan NAF
tidak dipadatkan

10 m to 20 m
(ditentukan dalam
rencana timbunan
yang disetujui)

Batuan PAF

Figure 21. Loose NAF cover (DC03)

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000 39
PENGENDALIAN MUTU

Efektivitas penutup timbunan batuan bergantung pada tercapainya sejumlah kriteria teknis
dan geokimia, seperti massa jenis, distribusi ukuran pori penutup, ketebalan dan homogenitas
penutup, dan potensi pembentukan asam. Pengendalian mutu teknis yang baik dibutuhkan
supaya dapat mencapai kriteria ini.

Kriteria kendali mutu untuk pembentukan penutup berbagai jenis ini ditunjukkan pada Tabel 2,
3, dan 4.

Tabel 2. Kendali Mutu untuk Penutup Tanah Liat Satu Meter Dipadatkan (DC01)
Test Tujuan Prosedur Pelak- Kriteria Tindakan yang
Pengujian sana tes Pemenuhan dilakukan bila tidak
memenuhi kriteria

Tes Memastikan Tes pemadatan di- Seksi 90% titik tes / Pemadatan ulang di
Pema- bahwa target laksanakan di atas Geoteknik percobaan masing-masing daerah
datan pemadatan telah permukaan masing- atau harus meme- 20x20m yang tidak
terpenuhi. masing lift setebal Kontraktor nuhi >95% memenuhi syarat seperti
setengah meter pemadatan yang direkomendasikan
yang dipadatkan. standar. oleh Bagian Geoteknik
Pengetesan dila- Setiap titik ku- (alternatifnya, perco-
kukan pada jarak 20 rang dari 90% baan tambahan bisa
m x 20 m atau yang pemadatan dilakukan untuk lebih
ekuivalen. s t a n d a r mengidentifikasi daerah
dianggap se- tersebut).
Sebelum penge-
tesan, permukaan bagai kega- Perlu dilakukan tin-
tanah setebal 100 galan. dakan perbaikan se-
mm harus dipotong. belum menambahkan
lapisan yang selan-
Pengetesan dila- jutnya.
kukan dengan ‘sand
replacement’ atau
‘neutron probe’.
NAG Periksa bahwa • Kumpulkan con- Depar- Batuan PAF Data dievaluasi oleh
Permu- lapisan NAF toh permukaan temen tidak lebih Departemen Enviro dan
kaan yang tidak di- pada jarak 20m x Enviro dari 5% rekomendasi dibuat
padatkan telah 20 m untuk keperluan:
diklasifikasikan • Pada setiap titik • Investigasi lanjutan
dan ditimbun diambil contoh (pengambilan sampel
dengan benar. seberat 2 kg hing- tambahan).
Catatan: Hanya ga kedalaman 0,2 • Tindakan perbaikan
diperlukan jika m. (misalnya, pemin-
batuan penutup • Analisis NAG di- dahan).
(bukan subsoil) laksanakan pada
yang digunakan Perlu adanya kese-
semua sampel. suaian sebelum me-
untuk mem-
bentuk lapisan nambahkan lapisan
pelindung. selanjutnya.

Catatan: NAF = Batuan yang tidak membentuk asam (Non Acid Forming rock), PAF = Batuan yang berpotensi
membentuk asam (Potentially Acid Forming rock)

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

40 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000

Tabel 3. Kendali Mutu untuk Penutup Batuan NAF Dua Meter Dipadatkan (DC02)

Test Tujuan Prosedur Pelak- Kriteria Tindakan yang

Pengujian sana tes Pemenuhan dilakukan bila tidak
memenuhi kriteria
Tes Memeriksa Tes pemadatan dilak- Seksi 90% percoba- Pemadatan ulang
Pema- bahwa sanakan di atas per- Geoteknik an harus me- masing-masing daerah
datan pemadatan mukaan masing- menuhi >95% 20mx20m yang tidak
dan pengkon- masing lift setebal standar pema- memenuhi syarat sesuai
disian lapisan setengah meter yang datan. rekomendasi dari Bagian
yang dipa- dipadatkan. Geoteknik (alterna-
datkan meme- tifnya, percobaan
nuhi syarat Pengetesan dilakukan tambahan bisa dila-
pemadatan pada jarak 20m x 20m kukan guna identifikasi
yang atau persamaannya. lokasi lebih baik).
diperlukan. Sebelu tes, potong 1m Perlu dilakukan tindak
dari permukaan. perbaikan sebelum me-
Tes dilakukan dengan nambahkan lapisan
sand replacement atau selanjutnya.
neutron probe
NAG Periksa bahwa • Sampel permukaan Depar- Batuan PAF Data dievaluasi oleh
Permu- lapisan NAF (sampai 0,20 m) temen tidak boleh Departemen Enviro dan
kaan yang dipadat- dikumpulkan pada Enviro lebih dari 5%. rekomendasi dibuat
kan dan lepas jarak 20m x 20m untuk keperluan:
telah diklasi- pada:
• Investigasi lanjutan
fikasikan dan 1) lapisan yang (misalnya, penge-
ditimbun de- dipadatkan boran).
ngan benar.
2) lapisan lepas. • Tindakan perbaikan
Catatan: (misalnya, pengerjaan
Pengetesan • Analisis NAG dila-
ulang atau pemin-
lapisan kukan pada semua
dahan).
pelindung ha- sampel.
nya diperlukan Perlu adanya kesesuaian
jika lapisan sebelum menambahkan
itu terbentuk lapisan selanjutnya.
dari batuan
penutup (dan
bukan subsoil).

Catatan: NAF = Batuan yang tidak membentuk asam (Non Acid Forming rock), PAF = Batuan yang berpotensi
membentuk asam (Potentially Acid Forming rock)

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000 41
Pengambilan Pengambilan sampel dengan bor Auger
sampel permukaan dengan pola segitiga berjarak 50m.
(opsional)
Lakukan analisis NAG pada setiap sampel.

Mungkin cara pengambilan sampel

permukaan akan mencukupi untuk
< 5% PAF? menentukan bahwa daerah bersangkutan
TIDAK mengandung batuan PAF dan memerlukan
perbaikan.
YA

Pengambilan Buat pengeboran menembus penutup dan

sampel dari
OPSIONAL pengeboran ambil sampel tiap 1m interval. Lakukan
analisis NAG pada setiap sampel.
Pola pengeboran: Pola segitiga berjarak
100m di daerah yang sangat dapat
dipercaya. Pola segitiga berjarak 50m
untuk daerah lain (seperti yang ditentukan
dalam Rencana Rehabilitasi yang telah
< 5% PAF disetujui).
TIDAK

YA

Rehabilitasi
akhir

Remediasi/perbaikan akan memerlukan pengeboran tambahan,

Perbaikan/ pengambilan batuan PAF, atau penutup DC01 atau DC02.
remediasi
Perlu tambahan pada Rencana Rehabilitasi yang telah disetujui.

Gambar 22. Kendali Mutu untuk Penutup Batuan NAF Tidak Dipadatkan (DC03)

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

42 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000

CATATAN MENGENAI PEMBANGUNAN PENUTUP

Tumpang tindih
Kadang-kadang, timbunan batuan bisa memiliki daerah atau blok batuan NAF yang saling
bercampur dengan daerah batuan PAF. Simulasi komputer telah menunjukkan bahwa pemberian
tutup pada batuan PAF harus tumpang tindih dengan daerah batuan NAF sedikitnya 50 meter
untuk mencegah oksigen berdifusi melalui daerah timbunan dan mencapai bahan PAF (Gambar
23).

Tumpang tindih
Cover
50 m

PAF NAF

Gambar 23. Persyaratan tumpang tindih

Jarak berhenti dari batas sementara penutup

Saat menyelesaikan pemadatan di suatu lahan, batas penutup batuan NAF atau tanah liat di
atasnya harus berjarak 5 meter (paling dekat) dari batas lapisan pemadatan. Dengan demikian,
maka proses pemadatan selanjutnya akan memiliki ruangan yang cukup untuk akses (Gambar
24).

5m Tanah liat atau NAF

Rencana perpanjangan
penutup Penutup dipadatkan

PAF

Gambar 24. Jarak berhenti dari batas sementara penutup

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000 43
CATATAN MENGENAI BUKAAN LANTAI BATUAN

Setelah penambangan berlangsung, suatu daerah dengan batuan yang berpotensi menghasilkan
asam bisa saja tertinggal/terbuka di lantai lubang tambang. Walaupun akan menghasilkan
asam, namun tingkat penghasilan asam daerah tersebut dianggap kurang dari batuan PAF
yang terganggu/tertambang.

Strategi rehabilitasi daerah-daerah tersebut akan ditentukan secara kasus per kasus. Asalkan
semua batu bara dan batuan lepas sudah diambil, maka tidak diperlukan penutupan khusus.

Jika tidak diperlukan penutup khusus, maka spesifikasi standar untuk singkapan lantai batuan
terledakkan adalah:
• 2.0 m batuan NAF tak terpadatkan yang ditutup oleh
• 0.7 m subsoil tak terpadatkan, dilapisi oleh
• 0.3 m top soil tak terpadatkan.

CATATAN MENGENAI LERENG TERJAL

Sudut kemiringan lereng tunggal suatu timbunan batuan ditetapkan sebesar 4:1. Lereng yang
lebih terjal yang tidak dilindungi merupakan bahaya erosi yang tidak dapat diterima. Namun
demikian, lereng yang demikian bisa saja disetujui jika diperkuat dengan lapisan batuan dan
drainase yang sesuai.

Rancang bangun untuk perkuatan lereng terjal akan disetujui kasus per kasus (semua kasus,
harus memenuhi persyaratan kestabilan geoteknis).

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

44 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000

E. PEMBUKAAN LAHAN DAN

PENGELOLAAN TANAH
PEMBUKAAN LAHAN
Pembukaan lahan adalah satu dari dampak lingkungan yang terbesar dari penambangan di
KPC. Spesifikasi ini dimaksudkan untuk memastikan bahwa pembukaan lahan telah dilaksanakan
secara teratur sesuai dengan yang disyaratkan Pemerintah dan tujuan-tujuan lingkungan.

Pembukaan lahan hanya boleh dilakukan di wilayah pinjam pakai untuk pertambangan. Jika
tanah ini dikuasai perambah hutan dan ada tanaman-tanaman, hubungi Departmen Community
Services and External Relations untuk nasihat bagaimana pembukaan lahan bisa dilakukan.

Persetujuan-persetujuan untuk pembukaan lahan

1 Departmen Mine Planning akan menyerahkan peta daerah yang akan dibuka berikut program
yang merinci tanggal pelaksanaan serta lingkup kerjanya kepada Departemen Lingkungan.
2 Pembukaan lahan tidak boleh kurang dari 100 m dari sungai-sungai utama, seperti Sungai
Sanggatta dan Sungai Bengalon dan 50 m dari anak-anak sungai, seperti sungai Kedapat,
Mandili dan Sungai Murung (diperlukan persetujuan khusus dari Pemerintah jika sungai-
sungai ini terganggu secara signifikan).
3 Departemen Lingkungan akan menyiapkan permohonan yang ditandatangani oleh Kepala
Teknik, dan meneruskannya ke Bagian External Relations. Bagian tersebut akan minta
persetujuan dari Dinas Kehutanan, dan mengatur inspeksi daerah itu.
4 Pihak inspektur mencakup wakil dari Departmen Mine Planning, Lingkungan, dan Bagian
External Relations serta staff dari Dinas Kehutanan.
5 Selama inspeksi lapangan, Dinas Kehutanan akan memperkirakan nilai komersial tegakan-
tegakan kayu. Pohon-pohon yang berdiameter 0.3 m pada ketinggian dada menjadi hak
milik Pemerintah Indonesia atau pemegang HPH.
6 Begitu disetujui, pembukaan lahan bisa dilaksanakan dengan mengikuti hal-hal berikut ini.

Prosedur pembukaan lahan

1 Ijin pembukaan lahan dari Dinas Kehutanan harus diperoleh seperti yang ditegaskan di
atas.
2 Sarana-sarana pengendali sedimen yang disetujui sudah harus dibuat sebelum pelaksanaan
pembukaan lahan. Sarana-sarana tersebut harus dirancang oleh Departmen Mine Planning
dan harus ditandatangani oleh Departemen Lingkungan dan Departemen Mining Services.
3 Batas-batas lahan yang akan dibuka harus ditandai dengan jelas.
4 Harus diatur agar penebangan dan pengangkutan kayu bernilai ekonomis (diameter lebih
dari 0,3 m pada ketinggian dada) dapat dilakukan secara aman oleh pemegang HPH (PT
Porodisa).
5 Tanaman yang tidak bernilai ekonomis (diameter setinggi dada kurang dari 0,3 m) bisa
dirobohkan.

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000 45
6 Pohon-pohon yang bernilai ekonomis harus dipindahkan dan dikumpulkan ke daerah aman
yang cocok untuk pengumpulan. Staf harus memastikan bahwa penebangan dan pembukaan
lahan sepenuhnya dilakukan pada daerah yang sudah dibatasi yang disetujui untuk dibuka.
Supervisi yang teliti, survai yang sering dan pembukaan awal lahan pada garis batas harus
dilakukan.
7 Selama penebangan kayu berlangsung, kayu yang tidak punya nilai jual (pohon-pohon
kecil dan cabang-cabang) dipotong kecil-kecil (sepanjang kira-kira 1m) supaya mudah dibawa.
Kayu-kayu tersebut bersama dengan tanah pucuk diangkut ke daerah-daerah rehabilitasi.
8 Petugas Pit harus memberitahu pihak Bagian External Relations bahwa kayu bernilai komersial
siap dikumpulkan. Pihak External Relations akan memberitahu PT Porodisa.
9 Hanya pemegang HPH resmi yang boleh mengambil kayu yang bernilai komersial dari
lokasi.
10 Tidak diijinkan membakar tetumbuhan (mengingat masalah-masalah yang disebabkan oleh
kebakaran hutan di Kalimantan).

PENGELOLAAN TANAH
Pengelolaan tanah yang baik sangat penting bagi program restorasi tanah KPC. Pemulihan
kembali, penanganan dan pemakaian tanah secara benar menjamin pemeliharaan struktur tanah,
unsur hara dan bank benih. Ini sangat penting untuk keberhasilan rehabilitasi. Ketersediaan
tanah sangat terbatas, untuk itu pemulihannya harus dimaksimalkan.

TUJUAN-TUJUAN PENGELOLAAN TANAH

• Memaksimalkan pemulihan kembali sumber-sumber daya yang terbatas.
• Memisahkan jenis-jenis tanah dengan benar sehingga tidak terjadi pencampuran dan
degradasi kualitas tanah.
• Memastikan kualitas topsoil yang ada (struktur tanah, unsur hara dan kumpulan benih)
dijaga untuk kepentingan rehabilitasi.

TOPSOIL DAN SUBSOIL

• Topsoil atau tanah pucuk adalah nama yang diberikan pada lapisan tanah atas yang
mengandung bahan-bahan organik. Di kawasan kita warna khasnya adalah coklat muda
dan tebalnya kira-kira 0,5 m. Lapisan ini mengandung sebagian besar unsur-unsur
hara tanah, benih, kumpulan akar, dan mikroorganisme tanah, dan sangat berguna
untuk proses revegetasi.
• Subsoil adalah nama yang diberikan pada lapisan tanah dibawahnya yang mengandung
sedikit bahan-bahan organik. Di kawasan kita tanah ini terdiri atas tanah liat berwarna
kuning yang tebalnya kira-kira 1,0 sampai 1,5 m. Bagian dasar tanah bawah biasanya
ditandai oleh adanya lapisan tanah liat keras atau overburden.

PENGUPASAN TANAH
Sebelum mulai
1 Pastikan bahwa pembukaan lahan sudah dilaksanakan sesuai spesifikasi pembukaan lahan.

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

46 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000

2 Identifikasilah lokasi-lokasi untuk penempatan topsoil secara langsung (pada daerah-daerah

yang akan direhabilitasi dan memerlukan tanah).
3 Rencanakan lokasi-lokasi untuk penimbunan sementara bila penempatan langsung tidak
bisa dilakukan.
4 Pastikan bahwa semua operator terlatih baik untuk bisa membedakan antara topsoil, tanah
bawah, lapisan-lapisan tanah liat padat dan overburden.

Prosedur-prosedur pengupasan tanah

1 Topsoil dan subsoil seharusnya tidak diambil pada malam hari, kecuali tersedia penerangan
yang memadai, karena sulit membedakan antara keduanya.
2 Lapisan topsoil, yang terdiri atas serpih-serpih vegetasi/tetumbuhan dan lapisan tanah atas
yang berwarna coklat muda (kira-kira setebal 0,5 m), harus diambil lebih dulu.
Pelaksanaannya seharusnya dilakukan dengan menggunakan dozer D7 atau yang lebih
kecil. Pengalaman telah menunjukkan bahwa alat-alat yang besar tidak bisa memisahkan
secara bersih kedua lapisan ini.
3 Berikutnya diambil lapisan subsoil, yang terdiri atas tanah liat berwarna kuning (kira-kira
setebal 1,0 m sampai 1,5 m). Bagian dasar tanah bawah biasanya ditandai oleh adanya
lapisan tanah liat keras atau overburden.
4 Kalau tidak ada atau hanya ada sedikit subsoil dan lapisan batu bara atau overburden
berada di dekat permukaan, maka pengambilan harus dilakukan dengan hati-hati untuk
mencegah terjadinya pencemaran topsoil dan subsoil.
5 Konsultasikan pada Departemen Lingkungan jika ragu-ragu mengenai kualitas topsoil.
6 Gerakan-gerakan peralatan di atas topsoil perlu diminimalkan untuk mencegah terjadinya
pemadatan dan kerusakan pada struktur tanah.

PENYIMPANAN (STOCKPILING) TANAH

Bila topsoil disimpan, tanah itu bisa kehilangan sebagian kualitasnya. Bila mungkin, topsoil
sebaiknya diambil dan segera digunakan untuk rehabilitasi. Dalam beberapa kasus memang
perlu menyimpan topsoil lebih dulu. Tujuan dari prosedur ini adalah untuk memastikan bahwa
topsoil disimpan dengan benar sehingga mengurangi hilangnya struktur tanah, kandungan
organik, aktivitas biologi dan bank benih.

Sebelum mulai
1 Pastikan bahwa lokasi penyimpanan yang sudah direncanakan itu tidak terpengaruh oleh
lalu lintas tambang, kendaraan yang parkir, penambangan, penimbunan (dumping) atau
kegiatan-kegiatan yang lain selama lokasi tersebut digunakan untuk penyimpanan topsoil.
2 Daerah penyimpanan sebaiknya mempunyai permukaan yang kokoh dan drainase yang
baik. Bahan-bahan pembentuk asam tidak boleh ada karena bisa mencemari topsoil pada
saat pemulihan.

Prosedur-prosedur
1 Penyimpanan sebaiknya dimulai dari tempat yang paling jauh dari akses (jalan masuk) ke
dalam daerah penyimpanan dan berjalan mundur ke arah akses guna mencegah kendaraan-
kendaraan melindasi materi topsoil.

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000 47
2 Untuk mencegah pemadatan, hanya buldozer-buldozer berbobot ringan yang boleh dipakai
untuk meratakan topsoil. Sebaiknya kendaraan lain tidak diizinkan melintasi timbunan.
3 Sebaiknya simpanan topsoil jangka panjang (lebih dari 1 tahun) tidak lebih tinggi dari 2m,
setara dengan tumpukan satu muatan Volvo A35C.
4 Sebaiknya simpanan subsoil tidak lebih tinggi dari 6 m. Ketinggian lebih tinggi dari 6m
mungkin disetujui oleh Departemen Lingkungan berdasarkan kasus per kasus. Kendaraan-
kendaraan ringan boleh berlalu lintas di atas timbunan subsoil.
5 Tempat penyimpanan harus mempunyai sistem drainase yang memadai pada bagian
permukaan sehingga tidak terjadi pembentukan kolam dan becek.
6 Jika simpanan akan berlangsung lebih dari 3 bulan, petugas Staf Departemen Lingkungan
akan menyebarinya dengan bibit spesies tanaman penutup yang cepat tumbuh.
7 Di permukaan tempat penyimpanan sebaiknya dipasang tanda dalam Bahasa Indonesia
yang berbunyi” Timbunan topsoil, Ditimbun tanggal: …, Jangan masuk”.
8 Jika memungkinkan, sebaiknya dibuatkan tanggul tanah atau sejenisnya untuk mencegah
masuknya kendaraan ke daerah penyimpanan.
9 Simpanan sebaiknya digunakan sesegera mungkin. Topsoil dan subsoil sebaiknya tidak
disimpan lebih dari setahun.

PENEMPATAN TANAH
Sebelum mulai
1 Pastikan bahwa daerah yang ditargetkan untuk penempatan tanah telah memenuhi
persyaratan-persyaratan yang sudah ditandatangani pada blangko QA/QC.
2 Pastikan desain kedalaman topsoil dan subsoil dari perencanaan penimbunan (ini bisa
bervariasi dari satu tempat dengan tempat yang lain atau diperbarui sepanjang waktu).

Prosedur-prosedur penempatan tanah

1 Subsoil harus ditimbun dan diratakan lebih dulu di atas overburden dan diratakan sesuai
dengan perencanaan penimbunannya.
2 Kemudian topsoil disebar dan diratakan di atas subsoil sesuai dengan perencanaan
penimbunananya .
3 Penimbunan topsoil dan subsoil sebaiknya dimulai dari tempat yang paling jauh dari akses
ke daerah penimbunan dan berjalan mundur ke arah tempat akses untuk mencegah kendaraan
melintasi topsoil.
4 Untuk mencegah pemadatan, hanya buldozer-buldozer berbobot ringan (LGP) yang boleh
dipakai untuk meratakan topsoil. Dalam kondisi apapun, sebaiknya kendaraan lain tidak
diijinkan melintasi timbunan.
5 Kendaraan-kendaraan ringan boleh melintasi subsoil.

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

48 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000

F. REVEGETASI

TUJUAN
Menentukan berbagai metode yang digunakan untuk melakukan revegetasi pada timbunan
bahan penutup sebagai bagian dari proses rehabilitasi.

STRATEGI REVEGETASI
Tujuan program revegetasi di KPC adalah:
1. Stabilisasi yang cepat untuk mencegah terjadinya erosi dan mengurangi terbentuknya
endapan. Hal ini dilakukan dengan penanaman spesies tumbuhan penutup tanah yang
cepat tumbuh, terutama jenis rumput-rumputan dan polong-polongan.
2. Dalam jangka panjang membentuk ekosistem hutan yang mirip dengan ekosistem asli. Ini
menunjukkan komitmen kepada Pemerintah serta memberikan kesempatan sebesar-besarnya
untuk mencapai kestabilan lahan dalam jangka panjang.

JENIS REVEGETASI
Terdapat tiga jenis program rehabilitasi yang diterapkan di KPC, yang mencerminkan berbagai
macam tahapan dalam proses penambangan dan rehabilitasi, yaitu:
• Perawatan dan perbaikan
• Stabilisasi
• Rehabilitasi akhir

Perawatan dan perbaikan

Lahan-lahan yang dibuka secara berlebihan atau daerah rehabilitasi yang tidak memenuhi
standar, perlu mendapatkan perawatan dan perbaikan. Ketentuan revegetasi untuk perawatan
dan perbaikan harus ditentukan oleh Superintenden Reclamation berdasarkan kondisi tiap lokasi.
Stabilisasi
Penimbunan yang belum selesai dan yang tetap terbuka selama 3 sampai 10 tahun memerlukan
stabilisasi sementara untuk mengontrol erosi. Ini diatasi dengan revegetasi tanaman penutup
yang cepat tumbuh. Tidak ada penanaman pepohonan.
Rehabilitasi akhir
Semua lahan yang tidak akan diubah selama paling sedikit 10 tahun, memerlukan rehabilitasi
akhir.
Revegetasi untuk lahan yang mengalami rehabilitasi akhir bertujuan untuk pembentukan
tumbuhan penutup lahan secara cepat dan untuk pembentukan ekosistem hutan dalam jangka
panjang.
Ketentuan untuk kedua hal di atas dirangkum dalam Tabel 1 dan 2.

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000 49
Tabel 1. Persiapan lokasi dan spesifikasi revegetasi untuk berbagai jenis rehabilitasi di KPC.

JENIS RE- PERSIAPAN SPESIFIKASI REVEGATASI

HABILITASI
Perawatan Penggaruan dan pembuat- Penanaman spesies hutan tropis, tumbuhan perintis lokal
dan an drainase menurut serta pohon buah, sebanyak 200 batang pohon/hektar.
perbaikan kontur diperlukan bila Penyebaran manual atau hydroseeding benih polong-
suatu lahan yang luas polongan dan rumput masing-masing sebanyak 100 kg
dalam keadaan gundul, benih/hektar. Hydroseeding dipilih bila ada lapisan kerak.
dan/atau timbul kerak
bumi yang keras.

Stabilisasi Drainase dan penggaruan Hydroseeding polong-polongan dan benih rumput sebanyak
sesuai dengan Spesifikasi 100 kg/hektar.
Rehabilitasi. Penggunaan pupuk NPK (16, 16, 16) sebanyak 200 kg/
Minimal terdapat material hektar.
bukan penghasil asam
setebal 1m di atas per-
mukaan tanah.
Tanpa topsoil/subsoil.
Rehabilitasi Pemberian tanah, peng- Penanaman tumbuhan perintis dan pohon buah lokal dan
Akhir garuan, dan drainase sesuai non-lokal sebanyak 555 pohon/hektar.
dengan Spesifikasi Reha- Penyebaran manual benih polongan dan rumput sebanyak
bilitasi. 100 kg/hektar.
Penggunaan pupuk NPK (16, 16, 16) sebanyak 200 kg/
hektar.
Perawatan sebanyak 3 kali pada tahun pertama setelah
penanaman dan sekali pada tahun kedua (pemupukan,
penyiangan, dan penyulaman sesuai kebutuhan).
Penanaman spesies hutan tropis setelah terbentuk kanopi
(kurang lebih 3 tahun) sebanyak 100 batang pohon/hektar.

Tabel 2 : Campuran tanaman penutup.

PELAKSANAAN JENIS TANAMAN JUMLAH CAMPURAN

BERDASARKAN % BERAT
Perawatan Signal grass 20
Pueraria javanica/Colopoghonium 50
dan perbaikan
Sesbania grandiflora 15
Caliandra 15
Signal grass 20
Stabilisasi Pueraria javanica/Colopoghonium 50
Sesbania grandiflora 15
Caliandra 15
Signal grass 20
Rehabilitasi akhir
Pueraria javanica/Colopoghonium 50
Sesbania grandiflora 15
Caliandra 15

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

50 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000

G. KRITERIA PENYELESAIAN

TUJUAN-TUJUAN
Untuk menentukan kriteria-kriteria bahwa daerah yang akan direhabilitasi dapat dikatakan
telah mencapai tahap-tahap yang ditetapkan.
Ini akan sangat penting saat menentukan kemajuan Rencana Tahunan, penanda-tanganan
akhir pada blangko QA/QC, dan laporan pada Pemerintah.

JENIS-JENIS REHABILITASI
Tiga tahap rehabilitasi yang ditetapkan untuk daerah yang ditambang di KPC:
• Stabilisasi
• Rehabilitasi
• Penyelesaian

Stabilisasi
Pekerjaan yang dilakukan untuk menyediakan stabilitas sementara (kendali sedimen) untuk
daerah-daerah yang bukan rona akhir dan dengan demikian tidak bisa direhabilitasi.

Stabilisasi menghasilkan biaya-biaya tambahan (Gambar 18) dan merupakan kompromi yang
dihasilkan dari hambatan-hambatan perencanaan. Biaya-biaya stabilisasi bisa diminimalkan
dengan pembangunan tempat penimbunan yang benar (lihat Konstruksi Tempat Penimbunan).

Pengendalian sedimen dicapai dengan penanaman tanaman penutup yang tumbuh cepat, dan
hydroseeding adalah metode yang lebih disukai. Cara ini tidak menggunakan tanah pucuk.
Sarana-sarana pengendali erosi biasanya diperlukan.

Sasaran kunci stabilisasi adalah penutupan lahan. Penutupan lahan sebesar 70% atau lebih
akan menyediakan kendali erosi yang memadai.

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000 51
Rehabilitasi akhir
Rehabilitasi berarti mengembalikan tanah ke dalam kondisi yang berguna dan produktif.

Istilah-istilah ini berlaku pada daerah-daerah yang berada pada rona perencanaan akhir dan
telah memenuhi syarat-syarat proses rehabilitasi QA/QC (Spesifikasi A sampai E). Daerah-daerah
ini mempunyai pengendali drainase yang layak, langkah-langkah untuk mengendalikan air
asam di tambang (jika diperlukan) dan sudah ditaburi benih dan dipupuk. Biasanya, daerah-
daerah tersebut sudah mempunyai tanah pengganti. Pendeknya, daerah-daerah tersebut sudah
mempunyai semua masukan-masukan yang, berdasarkan pengetahuan terbaru, sudah cukup
untuk menghasilkan ekosistem yang stabil dan mandiri.

Perlu dicatat bahwa diperlukan waktu, hujan yang memadai, dan perlindungan dari api maupun
gangguan yang lain untuk daerah yang direhabilitasi agar mencapai status selesai.

Penyelesaian
Daerah-daerah yang sudah direhabilitasi sepenuhnya dan telah cukup berkembang dalam hal
berlimpahnya spesies-spesies, keaneka-ragaman dan biomassa yang menunjukkan bahwa
stabilitas jangka panjang sudah mungkin dan tidak perlu lagi pemeliharaan lebih jauh.

Catatan: Kriteria penyelesaian sedang dikembangkan.

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO

52 SPESIFIKASI REHABILITASI: REVISI 2 - 2000

REHABILITASI AKHIR STABILISASI

Kolam sedimentasi dan sumps Kolam sedimentasi dan sumps

Lapisan luar bukan pembentuk asam Pembentukan tempat penimbunan sementara

Pembentukan tempat penimbunan akhir Lapisan luar sementara bukan pembentuk

asam (bila perlu)

Penempatan tanah pucuk

Saluran kontur dan tanggul

Saluran kontur dan tanggul

Penggaruan

Penggaruan tanah
Pengendali aliran

Pengendali aliran
Hydro-seeding

Penanaman dan pemupukan

Pemeliharaan

Pemeliharaan

Biaya Dasar Biaya Tambahan

Gambar 24. Langkah-langkah stabilisasi dan rehabilitasi di KPC

PT KALTIM PRIMA COAL • DEPARTEMEN ENVIRO