INSTITUT TEKNOLOGI TINGGI

DARI KOTA ACUÑA

MATERI: RANTAI PASOKAN

PROFESOR: LIN. IRMA DEL TORO

ANGGOTA:

DIEGO ALMARAZ GONZALEZ

KARLA KARINA SALAZAR LEZA
CATARINA HERNANDEZ HERNANDEZ
ARIANA GARCIA ESPINO
MIRIAM CASTILLO LABORICO
LAURA FAVELA ALMARAZ

PEKERJAAN: REENGINEERING RANTAI

INSINYUR PADA MANAJEMEN PERUSAHAAN

8º SEMESTER “D”

CD. ACUÑA, COAHUILA TANGGAL 28 FEBRUARI 2015

 INSTITUT TEKNOLOGI SUPERIOR
DARI KOTA ACUÑA
Pengantar

Tingkat tinggi darikompetisidi dalampasarinternasional, telah membawa keperusahaanberpikir bahwa untuk

bertahan dan memilikisuksesdi lingkungan yang lebih agresif, tidak lagi cukup untuk meningkatkanoperasimenyatu
susfungsiinternasional, tetapi perlu untuk melampaui batas-batas la empresa dan memulai hubungan dari
pertukaran dariinformasi, materialysumber dayadenganpemasokykliendalam bentuk yang jauh lebih terintegrasi,
menggunakan pendekatan inovatif yang menguntungkan semua pihak dalam rantai pasokan.

2.1 Metodologi Desain Rantai Pasokan

Metodologi desain rantai pasokan
Optimasi dan perencanaan strategis di seluruh rantai pasokan adalah faktor kunci untuk keberhasilan
perusahaan. Oleh karena itu, semua keputusan di bidang operasi (produksi, pembelian, distribusi) harus
dirancang berdasarkan kunci kompetitif perusahaan (inovasi, fleksibilitas, kualitas, layanan, biaya).
Metodologi adalah proses logis untuk mengambil setiap keputusan di seluruh rantai logistik operasi
(kapasitas, jenis proses, lokasi fasilitas, tingkat otomatisasi, pembelian, pengadaan luar, perencanaan)
kualitas, kontrol, insentif, organisasi, titik inventaris, titik kustomisasi produk, titik dari
penetrasi pesanan, titik leher botol, titik pemisahan.
Penting agar keputusan-keputusan ini saling konsisten satu sama lain dan dengan strategi yang ditetapkan oleh perusahaan, untuk menghindari

yang saling berderit di antara mereka dan dapat menciptakan konflik fungsional di antara mereka, dan konsisten dengan strategi yang ditetapkan oleh

perusahaan untuk dapat bersaing lebih baik di pasar dan menjadi keunggulan kompetitif dibandingkan dengan pesaing.
1. Strategi operasi dalam perusahaan industri dan layanan
Setiap operasi adalah proses yang bertujuan untuk mengubah serangkaian input menjadi output tertentu.
tujuan efisiensi yang lebih tinggi adalah memaksimalkan output sehubungan dengan input. Output baik dalam perusahaan
industri seperti di layanan adalah campuran antara barang materi dan layanan dengan tujuan kepuasan
dari konsumen akhir.
2. Prioritas kompetitif
Kunci kompetitif setiap perusahaan akan mengarahkan desain dan pengelolaan proses mereka untuk menawarkan
produk atau layanan yang diharapkan, disesuaikan dengan sektor pasar di mana ingin menembus dan memposisikan diri dengan cara
diferensiasi terhadap tawaran lain di sektor ini, untuk memperoleh posisi yang jelas bagi perusahaan kami dan agar
klien memahami persis jenis perusahaan kami dan produk atau layanan apa yang diharapkan untuk ditemukan di dalamnya, dan karena
di sisi lain, bekerja untuk menjadi yang terbaik di bidangnya.

Prioritas kompetitif ini adalah:

• Biaya: Biaya Unit rendah
• Servicio: Entregas puntuales y rápidas
• Kualitas: Desain produk yang baik dan dapat diandalkan

• Fleksibilitas: Pengurangan tenggat waktu dalam modifikasi/produk baru

• Inovasi: Produk baru
 INSTITUTO TEKNOLOGI SUPERIOR
DARI KOTA ACUÑA

3. Keputusan keras dan lunak dalam operasi dan logistik

Berdasarkan strategi dan prioritas kompetitif perusahaan, serangkaian keputusan harus diambil dalam
operasi dan logistik berdasarkan pada prioritas kompetitif perusahaan. Keputusan ini dapat kita kelompokkan menjadi
dua blok; "perangkat keras" yang merupakan keputusan sulit, mudah untuk disalin, jangka panjang dan sulit untuk diubah, dan di sisi lain
lado, "perangkat lunak" yang merupakan keputusan lembut, jangka pendek, sulit untuk ditiru. Di blok terakhir inilah terdapat
keunggulan kompetitif dalam operasi perusahaan.
Terkait dengan pendekatan pusat-pusat pembuatan, dan dengan tujuan untuk memberikan koherensi pada semua keputusan
kita akan fokus pada berbagai pusat atau pabrik dengan pendekatan yang disebut produk-pasar atau pendekatan proses.
Konsep ini mewakili penyederhanaan, pembagian, dan pengabdian atau penekanan pada tanaman sesuai dengan prioritas kompetitif yang dimiliki.
tanaman, yaitu, mengonsentrasikan semua keputusan tentang kapasitas, proses, sumber daya manusia, perencanaan, dll. dalam satu
alamat.
4. Integrasi strategi operasi dan logistik
Matriks proses-produk secara grafis mengintegrasikan semua keputusan (kapasitas, lokasi, proses, pembelian,
organisasi, kualitas, personal, perencanaan, rekayasa, produk) ke cara bersaing di pasar.
5. Strategi rantai pasokan
Logistik akan bertanggung jawab untuk merancang aliran material dan informasi antara klien dan pemasok, dengan tujuan untuk
memiliki material yang tepat, dalam jumlah yang tepat, di tempat dan waktu yang tepat dengan biaya minimum yang mungkin dan dengan
tingkat layanan dan kualitas yang diharapkan oleh pelanggan. Definisi ini dipengaruhi dalam logistik sektor jasa.

2.2 REINSINERING DAN LOGISTIK

REINGENIERIA: Reengineering adalah metode di mana proses-proses utama dirancang ulang secara fundamental.
dari bisnis, dari awal hingga akhir, menggunakan semua teknologi dan sumber daya organisasi yang tersedia, diarahkan oleh
kebutuhan dan spesifikasi klien, untuk mencapai perbaikan yang spektakuler dalam ukuran kritis dan kontemporer
dari kinerja, seperti biaya, kualitas, layanan, dan kecepatan. Ini adalah perubahan radikal dalam cara di mana
membayangkan dan menyusun bisnis, yang, pada gilirannya, tidak lagi dilihat sebagai fungsi, divisi, dan produk, untuk menjadi
divisualisasikan dalam istilah proses kunci.
Untuk mencapainya, rekayasa ulang kembali ke esensi bisnis dan mempertanyakan prinsip-prinsip dasarnya serta cara di mana
ini beroperasi. Rekayasa ulang berarti revolusi dalam cara mengelola perusahaan, kesuksesannya didasarkan pada melupakan
bagaimana cara melakukan sesuatu, untuk merancangnya kembali. Dikatakan bahwa rekayasa ulang adalah membalik halaman sebelumnya dan memulai dengan

satu kosong.
Reengineering melupakan tugas, divisi, area, struktur, dan orang-orang di perusahaan tempat proses mengalir dan itu
observa lengkap, dari awal hingga akhir, sejak menerima bahan awal hingga keluaran yang, sebagai prinsip
básico, debe tener un valor para el cliente.
Reengineering dimulai dari nol; berarti kembali ke asal tanpa prasangka masa lalu, adalah menghapus semua yang telah berlalu dan
memulai lagi untuk memodelkan jalannya. Rekayasa ulang terlebih dahulu menentukan apa yang harus dilakukan dan kemudian bagaimana cara melakukannya.

menjadi. Tidak ada yang diambil begitu saja. Dia melupakan apa adanya dan berkonsentrasi pada apa yang seharusnya. Dalam beberapa tahun terakhir, ia telah

munculnya tren baru dalam pengembangan perusahaan dan yang telah menjadi hasil dari perubahan yang semakin
 INSTITUT TEKNOLOGI SUPERIOR
DARI KOTA ACUÑA
cepat di dalam lingkungan yang sama. Rekayasa ulang hadir untuk memberikan pedoman untuk
perubahan baru dalam cara beroperasi perusahaan.

La reingeniería es la revisión fundamental y el rediseño radical de procesos para alcanzar mejoras espectaculares en
ukuran kritis dan kontemporer dari kinerja, seperti biaya, kualitas, layanan, dan kecepatan.
Ini berarti membangun kembali perusahaan dari nol, melupakan apa yang dilakukan sebelumnya dan mengusulkan sistem operasi yang baru.
Memikirkan tentang struktur organisasi baru membuat kita melihat serangkaian perspektif baru untuk perusahaan dan pada
karyawan.
Persiapan untuk pekerjaan akan berubah dari pelatihan untuk kinerja terbaik di posisi menjadi proses
reeducativos di latar belakang, diperkirakan bahwa pendekatan ukuran kinerja dan kompensasi akan beralih dari
memperkuat kegiatan untuk kompensasi hasil di mana kriteria promosi juga akan berubah
organisasional, semakin bergantung pada orang-orang yang dipromosikan dalam organisasi memiliki keterampilan
untuk posisi tersebut.

Ada tren penting menuju perubahan nilai-nilai organisasi dan sikap proteksionis menjadi
orientasi produktif di mana peran para pemimpin berubah dari pengawas menjadi pelatih orang-orang mereka, di
di mana struktur organisasi akan datar menghilangkan struktur hierarkis dan ambisi serta
kemampuan para eksekutif berubah dari 'pencatat skor' menjadi benar-benar pengarah transformasi.
Para pimpinan perusahaan di masa depan harus mendukung agar karyawan dari berbagai tingkat membuat keputusan dan
oleh karena itu, mereka diberi wewenang untuk melakukannya.
Reengineering bukan hanya mengotomatiskan proses yang ada, tetapi juga menghadirkan proses baru yang memecahkan dengan yang lama.

aktual, berhasil meningkatkan cara melakukan sesuatu.

Dalam rekayasa ulang, aspek-aspek berikut telah dijadikan referensi

Berbagai pekerjaan digabungkan dalam satu.

Para pekerja mengambil keputusan.

Langkah-langkah proses dijalankan dalam urutan alami.

Proses memiliki beberapa versi.

Pekerjaan dilakukan di lokasi yang wajar.

Verifikasi dan kontrol diperkecil.

Peran dalam rekayasa ulang: Siapa yang akan merancang ulang?

Proses tidak ada untuk perusahaan itu sendiri, mereka adalah hasil dari perubahan perlahan tentang bagaimana melakukan ...
hal-hal.
Untuk melaksanakan rekayasa ulang proses, telah diidentifikasi peran-peran berikut:
Pemimpin.
2. Pemilik atau penanggung jawab proses.
3. Tim rekayasa ulang.
 INSTITUT TEKNOLOGI TINGGI
DARI KOTA ACUÑA
4. Komite pengarah.
5. "Zar" de reengineering.

LOGISTIKA: Sebelumnya, logistik hanya berarti memiliki produk yang tepat, di lokasi yang tepat, pada waktu yang tepat,
biaya terendah yang mungkin, saat ini kegiatan yang tampaknya sederhana ini telah didefinisikan ulang dan sekarang menjadi semua sebuah

proses.
Logistik memiliki banyak makna, salah satunya adalah yang bertanggung jawab atas distribusi efisien produk.
perusahaan tertentu dengan biaya lebih rendah dan layanan pelanggan yang excellent.
Oleh karena itu, logistik mencari untuk mengelola secara strategis akuisisi, pergerakan, penyimpanan produk dan
pengendalian inventaris, serta seluruh aliran informasi terkait, melalui mana organisasi dan salurannya
distribusi diarahkan sedemikian rupa sehingga profitabilitas saat ini dan di masa depan perusahaan dimaksimalkan dalam hal
biaya dan efektivitas.
Logistik menentukan dan mengoordinasikan dengan cara yang optimal produk yang tepat, pelanggan yang tepat, tempat yang tepat, dan waktu yang tepat.

Benar. Jika kita menganggap bahwa peran pemasaran adalah untuk merangsang permintaan, peran logistik akan tepatnya ...
memuaskannya.
Hanya melalui analisis rinci tentang permintaan dalam hal tingkat, lokasi, dan waktu, adalah mungkin untuk menentukan
titik awal untuk mencapai hasil akhir dari aktivitas logistik, memenuhi permintaan tersebut dalam hal biaya
y efektivitas.
Logistik bukanlah kegiatan fungsional, melainkan sebuah model, sebuah kerangka acuan; bukanlah sebuah fungsi
operasional, bukan sekedar mekanisme perencanaan; ini adalah cara berpikir yang bahkan akan memungkinkan mengurangi ketidakpastian
di masa depan yang tidak diketahui.

Aktivitas kunci adalah sebagai berikut:

Layanan pelanggan.
Transportasi.
Pengelolaan Inventaris.
Pengolahan pesanan.

Secara keseluruhan, aktivitas ini akan mencapai kepuasan pelanggan dan pada perusahaan pengurangan biaya, yang merupakan salah satu
faktor-faktor yang membuat perusahaan diwajibkan untuk fokus pada logistik.
Faktor lain yang mempengaruhi evolusi logistik adalah:
Peningkatan dalam lini produksi.
Efisiensi dalam produksi, mencapai tingkat yang tinggi.
Rantai distribusi ingin mempertahankan persediaan yang semakin sedikit.
Pengembangan sistem informasi.
Strategi JIT.

Semua ini secara keseluruhan akan membawa manfaat berikut:

Meningkatkan daya saing dan memperbaiki profitabilitas perusahaan untuk menghadapi tantangan globalisasi.
Mengoptimalkan manajemen dan pengelolaan logistik komersial nasional dan internasional.
 INSTITUT TEKNOLOGI SUPERIOR
DARI KOTA ACUÑA
Koordinasi optimal semua faktor yang mempengaruhi keputusan pembelian:
calidad, confiabilidad, precio, empaque, distribución, protección, servicio.
·

Perluasan visi manajerial untuk mengubah logistik menjadi suatu model, kerangka, mekanisme perencanaan
kegiatan internal dan eksternal perusahaan.
Definisi tradisional logistik menyatakan bahwa produk memperoleh nilainya ketika pelanggan menerimanya tepat waktu dan di
bentuk yang tepat, dengan biaya serendah mungkin.
Dalam logistik, layanan pelanggan akan melibatkan:
·Tingkat kepastian: Tidak begitu penting untuk sampai dengan cepat menggunakan transportasi, seperti sampai dengan kepastian, dengan rentang minimum

variasi.
·Tingkat keandalan: Sebuah rantai terbentuk dari berbagai tautan. Itulah rantai logistik. Jika ditambahkan
beberapa yang tidak terkait, tanggung jawab dibagi; klien akhir kehilangan kepercayaan, sepertinya
kesalahan interpretasi yang lebih besar dan pihak yang bertanggung jawab secara samar teridentifikasi. Klien harus dapat menyatakan apa yang menjadi

kriteria keandalan, bagaimana Anda memahami bahwa mereka seharusnya dilayani.

·Tingkat fleksibilitas: Mengandung arti bahwa penyedia dapat beradaptasi dengan efisien terhadap puncak permintaan. Seorang operator
logistik yang menganggap permintaan efisiensi berlebihan ketika terjadi lompatan karena musim, tidak mengetahui apa itu
nilai untuk pelanggan Anda.

·Aspek kualitatif: Di sini, bukan tentang kualitas produk, melainkan tentang layanan, yang harus dicari.
homogenitas di seluruh rantai logistik. Dalam banyak kasus, proses produksi diperhatikan dengan cermat, dirancang
Dengan hati-hati kemasan, sampai-sampai dikatakan bagaimana seharusnya diangkut dan disimpan di gudang. Tapi
hanya sedikit perusahaan yang peduli tentang bagaimana produk tersebut akan sampai ke pelanggan.

Perbaikan berkelanjutan: Setiap hari harus mempertimbangkan kembali parameter yang menunjukkan kesalahan, sesuai dengan tujuan.
dipikirkan, tetapi juga mereka yang baik. Jauh lebih sehat untuk mempertanyakan secara internal apa yang
Tampaknya hasilnya baik, seperti yang dilakukan oleh pasar. Peningkatan variabel logistik harus dipahami sebagai sebuah
tuntutan.
Distribusi fisik dan manajemen material adalah proses yang terintegrasi dalam logistik, karena keterkaitannya secara langsung.
interrelasi, yang pertama memberikan kepada pelanggan tingkat layanan yang mereka butuhkan, mengoptimalkan biaya
transportasi dan penyimpanan dari lokasi produksi ke lokasi konsumsi, yang kedua akan mengoptimalkan biaya
aliran material dari pemasok hingga rantai distribusi dengan kriteria JIT.
·JIT adalah bagian dari kegiatan logistik. Ini adalah filosofi manajemen yang berusaha untuk menghilangkan
pemborosan karena memproduksi bagian yang tepat di tempat yang tepat pada waktu yang tepat. Pemborosan disebabkan oleh beberapa
aktivitas yang menambah biaya.
2.5 evaluasi rantai pasokan

Baik konsumen maupun pemerintah dan komunitas khawatir tentang cara pembuatan produk
konsumsi mempengaruhi kehidupan pekerja, komunitas mereka, dan lingkungan, serta keamanan
Produk yang diproduksi. Mengingat bahwa pengecer dan merek bekerja untuk menunjukkan tata kelola perusahaan yang baik.
Dalam rantai pasokan mereka, para pemasok terus diminta untuk membuktikan kemampuan mereka,
 INSTITUTO TEKNOLOGI SUPERIOR
DARI KOTA ACUÑA
kompetensi dan kinerja di bidang ini. Menjadi proaktif dalam perbaikan
kinerja rantai pasokan memerlukan evaluasi dari

proses dan prosedur, pengukuran hasil untuk dapat bereaksi lebih baik terhadap risiko, mengendalikan sinyal
pasar dan memfasilitasi perbaikan berkelanjutan.

Intertek ha desarrollado una serie de herramientas de evaluación basadas en riesgo así como servicios de auditoría con
tujuan melakukan evaluasi perbandingan penyedia, sekaligus membantu perusahaan internasional untuk
mengelola dan memantau kinerja rantai pasokan Anda.

Evaluasi mengukur risiko, kemampuan, dan kemungkinan bisnis; kondisi tempat kerja, kualitas dan
seguridad del producto y sostenibilidad medioambiental y social.

Ini memungkinkan Anda mengidentifikasi risiko dalam rantai pasokan Anda dan menemukan cara untuk meningkatkan dan bertindak, memungkinkan Anda

mengambil keputusan pembelian yang lebih tepat serta mengurangi risiko terhadap reputasi perusahaan dan/atau merek Anda. Los

layanan Intertek untuk evaluasi risiko dan solusi audit meliputi:

Barang dagangan

Inisiatif Berpikir Hijau

Program Kualifikasi Pemasok (WCA))

Evaluasi Kondisi Tempat Kerja

Program Kualifikasi Mill (MQP)

Verifikasi Keamanan Global

Penilaian & Manajemen Sandblasting

Program Kepatuhan memastikan bahwa semua pemasok Grup Inditex mematuhi Kode Etik
Pabrikan dan Pemasok. Di dalam program terdapat berbagai alat penilaian yang memungkinkan untuk menyusun
analisis lengkap dari rantai produksi, mengidentifikasi kekuatan dan kebutuhannya.

Audit sosial

Semua dan setiap pemasok yang merupakan bagian dari rantai pasokan Inditex harus menjalani audit.
sosial berkala. Tujuannya adalah untuk memverifikasi tingkat kepatuhan mereka terhadap Kode Etik dan menetapkan Rencana
Tindakan Korektif (PAC) yang ditujukan untuk memastikan bahwa hak-hak pekerja yang fundamental dihormati.
 INSTITUT TEKNOLOGI SUPERIOR
Klasifikasi penyedia
DI KOTA ACUÑA
Audit sosial mengevaluasi tingkat kepatuhan pemasok di setiap bagian dari Kode
de Conducta. Mengingat hasil yang diperoleh, diidentifikasi area perbaikan spesifik, dengan tujuan untuk
memastikan hak-hak tenaga kerja dasar para pekerja dan menjamin pemenuhan standar
lingkungan dan kesehatan serta keselamatan produk.

Rencana Tindakan Perbaikan (PAC)

Setelah setiap audit, Inditex menetapkan Rencana Tindakan Perbaikan dan mendampingi serta memberi saran kepada setiap pabrik dalam halnya

aplikasi. Rencana Perbaikan ini sangat ketat untuk pabrik dengan pelanggaran tertentu dari

Kode Etik. Dalam kasus ini, direncanakan program selama enam bulan yang diawasi oleh
tim Inditex di lapangan di mana juga dapat berpartisipasi entitas lain seperti serikat pekerja dan LSM.
Audit ProduksiAudit produksi adalah salah satu alat yang dimiliki Inditex untuk
menjamin jejak produksi yang diperkuat. Di dalamnya diperiksa aspek-aspek berikut

Aspek
Metode verifikasi Alat audit
terverifikasi
Diperiksa bahwa penyedia telah menginformasikan tentang semua Sistem Manajemen Pabrik
Proses
proses yang dibutuhkan untuk pembuatan sebuah produk kunjungan ke fasilitas
Sistem Manajemen Pabrik
Diperiksa bahwa jumlah yang diminta sesuai dengan
Jumlah kunjungan ke fasilitas, pemeriksaan
kapasitas produksi bengkel
dokumenter
Sistem Manajemen Pabrik
Diperiksa bahwa waktu produksi yang dibutuhkan adalah
Waktu dapat diasumsikan dengan sumber daya yang tersedia dari penyedia
kunjungan ke fasilitas, pemeriksaan
dokumenter
Sistem dari Sistem manajemen yang dimiliki perusahaan dihargai untuk
Wawancara, tinjauan dokumen
manajemen manajemen produksi Anda
Termasuk pengawasan aspek penting lainnya dalam hal
Kunjungan ke fasilitas, wawancara,
Aspek lain dari Kode Etik yang terkait dengan kepatuhan dalam hal
ketenagakerjaan dan lingkungan
tinjauan dokumen

Reengineering rantai pasokan

Apa itu? Teknik lain yang memanfaatkan aplikasi EDI yang canggih, lebih dari sekadar pertukaran pesanan dan faktur adalah
Pengadaan ulang yang efisien adalah rekayasa ulang rantai pasokan, yang bertujuan untuk meningkatkan pengiriman dan
recepción de mercancías.
 INSTITUT TEKNOLOGI SUPERIOR

2.6 Elemen yang diperlukan untuk rekayasa ulang rantai pasokan

CRP (penyediaan berkelanjutan): studi tentang topik ini sangat menarik, karena kita belajar bagaimana
dapat mengembangkan beberapa kesepakatan untuk manfaat yang segera dan jelas bagi mereka yang melaksanakannya. Dalam hal ini, siswa
memiliki kesempatan untuk mendekati bidang operasi dalam produk permintaan reguler, sedikit dipengaruhi oleh
musiman. Studi ini menganggap memahami peran yang dapat dimiliki pertukaran informasi untuk menyederhanakan dan
menghemat dalam kegiatan operasional. Jika pemasok memiliki aliran informasi yang terus menerus dari pelanggannya tentang
situasi stok produk Anda di tempat dan fasilitas pelanggan Anda, dapat, secara logis, memperkirakan
jauh lebih baik berapa banyak yang akan dibutuhkan pelanggan dan mengisi ulang produk mereka, karena memiliki data
yang memungkinkan mereka menganalisis perkembangan penjualan.
 INSTITUT TEKNOLOGI TINGGI
DARI KOTA ACUÑA
Kualitas konkret dalam proses aliran fisik:
Dia
studi tentang jumlah yang disepakati dalam aliran fisik membawa pemahaman tentang penghormatan terhadap bagian dari banyak aspek
operasional, sangat penting untuk memastikan kelancaran sarana fisik sehingga distribusi dapat dilakukan dengan sebaik-baiknya.
efisien mungkin, berdasarkan penghormatan terhadap: tanggal dan jam yang ditentukan untuk pengiriman, termasuk dalam kuitansi yang
kemudian berfungsi sebagai bukti pengiriman, kemungkinan untuk melakukan pelacakan melalui internet dari proses pengiriman
produk, pendekatan platform logistik ke pusat penjualan terpenting, dll.

Reengineering rantai pasokan:

Dengan meninjau proses yang ada untuk pengiriman dan distribusi fisik produk, perusahaan dapat
meredesain jaringan transportasi yang sudah usang dan menginformasikan aktivitasnya untuk memiliki pemantauan yang terus menerus terhadapnya

kegiatan. Siswa dapat menganalisis bagaimana melalui teknologi komunikasi dan pelacakan yang tersedia
rute dengan satelit, banyak jaringan transportasi dan suplai barang sedang dirancang ulang, dengan semua
implikasi yang ditimbulkan. Oleh karena itu, kita membicarakan rekayasa ulang rantai pasokan, karena itu adalah
perlu merancang ulang banyak operasi. Misalnya: lokasi gudang dan desain rute. Dan yang memudahkan untuk
perusahaan peningkatan substansial efisiensi, dan lebih lagi ketika hal itu dapat dilakukan dengan integrasi semua
komponen dari rantai pasokan, dan oleh karena itu, mengutamakan kepentingan kolektif agar semua
dapat memperoleh lebih banyak dalam proses rekayasa ulang ini.

Optimalisasi beban unit:

Rekomendasi sektoral untuk efisiensi meminta pekerjaan yang memungkinkan standardisasi ukuran dari
beban. Studi ini memudahkan pemahaman tentang bagaimana elemen yang begitu sederhana seperti desain modular dari elemen-elemen
perawatan dan pengepakan produk adalah kunci keberhasilan pendekatan kolaboratif praktik baik ini, yang
mengembangkan dalam tema ini. Jadi dimensi unit yang dimanipulasi dan disimpan dalam produk, palet,
merupakan dasar dari desain modular. Tidak mungkin merancang kotak produk yang tidak dapat ditumpuk di atas palet
tanpa gambar setiap lapisan tumpukan yang memberikan struktur yang stabil pada palet.

Kasus praktik
La fábrica de bicicletas tiene un atraso de varias semanas en sus entregas y esto hace que armando valsta el jefe de
manufaktur ini khawatir karena pelanggan saat ini membeli dari produsen lain, pabrik benotto memproduksi
sepeda, sebuah pesanan terdiri dari jumlah yang berbeda, sepeda menjadi pesanan kerja dapat
menggabungkan lot yang memiliki warna berbeda yang mengandung jenis sepeda yang sama, atau satu jenis sepeda dapat
membagi menjadi lebih dari satu pekerjaan ini terakhir terjadi ketika ada lebih banyak variasi warna pada sepeda.

Menggambar keadaan saat ini dari proses dengan mengidentifikasi inventaris antara operasi, aliran material, dan
informasi.
 INSTITUT TEKNOLOGI TINGGI
D E CSayaUDAD
Pada tahap ini, die menjadi hac er
A CUÑA
e l le van ta mien ke de lV SM sebenarnya, yang menunjukkan
aliran informasi dan aliran produk, biasanya ketika Lean belum diterapkan

Pembuatan peta yang diperoleh terlihat seperti contoh berikut.

3) Menganalisis pandangan tentang bagaimana seharusnya keadaan masa depan.

Tahap ini adalah yang paling rumit dari semua karena membutuhkan pengalaman untuk dapat merancang keadaan masa depan dalam banyak
alat Lean sepertiKanban, SMED, Kaizen.
Pada tahap ini, harus ditetapkan bagaimana proses akan berjalan dalam jangka waktu yang pendek, harus dianalisis dan dijawab
preguntas ¿qué procesos se integran?,¿ cuantos operarios requiere la línea?, ¿cuántos equipos?, ¿qué espacio? y
berapa banyak stok dalam proses?
Takt Time (TT) dihitung dengan membagi waktu pembukaan dikurangi waktu downtime per hari dengan jumlah
jumlah barang yang diproduksi per hari.
 INSTITUT TEKNOLOGI TINGGI
DARI KOTA ACUÑA
Lead Time (LT) adalah jumlah dari semua waktu mati yang muncul dalam warna merah
dalam contoh.

Konten kerja (WC), adalah waktu di mana nilai diberikan pada produk, adalah jumlah dari waktu yang diberi tanda hijau.
contoh.
Jumlah pekerja yang dibutuhkan dihitung dengan membagi isi pekerjaan (WC) dengan Waktu Takt (TT).
4) Menggambar VSM masa depan

Bibliografi

[Link]
[Link]
[Link]
id=hfXC51RpLrAC&pg=PA53&dq=elemen+reengineering+ranta+pasokan&hl=id
&sa=X&ei=N-nxVP_HJMTVoATM-oHoCQ&ved=0CBsQ6AEwAA#v=onepage&q=elemen%20dari
 INSTITUT TEKNOLOGI SUPERIOR
DE CSayaUDAD
%20la%20reinge nie ria% 2
ACUÑA
0 de % 20 cad en a% 2 0d e
%20suministros&f=false
[Link]
[Link]