SAP EWM - Panduan Cepat

SAP EWM - Tinjauan

SAP Extended Warehouse Management (EWM) digunakan untuk mengelola inventaris secara efisien di dalam
Gudang dan untuk mendukung proses pergerakan barang. Ini memungkinkan perusahaan untuk mengendalikan
proses masuk dan keluar gudang mereka serta pergerakan barang di dalam gudang.

Proses utama di Gudang adalah bahan masuk dan keluar, penerimaan barang dan barang
masalah, memenuhi pesanan pelanggan, dan distribusi barang. Ketika sebuah perusahaan tidak menyimpan barang apapun,
maka tidak perlu manajemen Gudang untuk mengelola barang.

Proses inbound melibatkan penyimpanan barang di gudang dan lokasinya serta proses outbound
melibatkan mengambil barang. Setiap kali sebuah material disimpan di gudang, itu disimpan di
tempat penyimpanan dan Anda dapat menemukan lokasi saat ini.

Dengan bantuan SAP EWM, semua pergerakan barang dikendalikan oleh manajemen gudang.
sistem dan memberikan Anda alat untuk memantau aktivitas gudang. Anda juga dapat mengelola tambahan
fungsi di Gudang seperti membuat nomor seri, nomor batch, manajemen vendor
persediaan, optimisasi sumber daya dan layanan bernilai tambah. Manajemen Gudang Terpadu SAP
memungkinkan Anda tidak hanya memantau jumlah barang di Gudang tetapi juga untuk mengelola hal-hal kritis lainnya
fungsi dan pengiriman barang secara efisien.

SAP Warehouse Management is opposite to Inventory management. Inventory management tells

jumlah barang di lokasi penyimpanan dan lokasi fisiknya tidak diketahui. Gudang
manajemen mengelola pergerakan barang dan memantau lokasi fisik barang
direkam dengan dokumen khusus.

SAP EWM adalah bagian dari Manajemen Rantai Pasokan SAP seperti sistem manajemen gudang tetapi
menyediakan fitur yang lebih kuat dan canggih untuk mengelola aktivitas kunci di Gudang.

Manajemen Gudang Ekstensi SAP mirip dengan manajemen gudang tetapi memberikan lebih banyak
fitur seperti pemungutan, penempatan, kerangka RF, struktur gudang dan lebih banyak opsi yang fleksibel untuk
mengelola fungsi gudang.
Anda dapat membuat elemen baru seperti area aktivitas, sumber daya, manajemen tenaga kerja, dan pusat kerja di
SAP EWM yang tidak tersedia di WM.

SAP EWM menyediakan solusi yang lebih kuat untuk mengelola fungsi gudang dalam sebuah organisasi. Itu adalah
juga merupakan bagian dari Manajemen Rantai Pasokan SAP dan juga mendukung semua proses dalam logistik
dan rantai pasokan.

SAP EWM─ Fitur Utama

Berikut adalah fitur utama dalam SAP EWM −

Dengan menggunakan SAP EWM, Anda dapat mengendalikan aktivitas gudang seperti pemilihan, pemposting, dan
mengelola bin penyimpanan dan penerimaan barang.

Anda dapat mengatur peringatan untuk data yang berubah sebelum penerimaan barang dari EWM ke sistem ERP,

pembalikan atau koreksi penerimaan barang dari EWM ke sistem ERP dan inbound
pengiriman terbagi dari EWM ke sistem ERP.
Anda dapat melakukan dekonsolidasi unit penanganan yang berisi produk yang berbeda sebelumnya
menyimpan mereka di bagian penyimpanan yang berbeda.
Anda dapat menentukan konsep penyimpanan menggunakan pemetaan untuk produk dan mengoptimalkan pengaturannya

gudang barang secara otomatis.

Ini memungkinkan Anda untuk melakukan tugas yang dapat dieksekusi seperti paket pekerjaan, yang terdiri dari tugas gudang.

karyawan gudang harus berperan sebagai bagian dari kegiatan manajemen gudang.
Ini memungkinkan Anda untuk mengelola dan melacak kendaraan serta unit transportasi lainnya dari
cek masuk halaman ke cek keluar halaman, termasuk pergerakan dan tugas lain di dalam halaman.

SAP EWM juga mencakup penyimpanan dan penanganan bahan berbahaya dan mereka
transportasi sesuai dengan peraturan dari SAP Kesehatan Lingkungan & Keamanan
EHS.
Dalam SAP EWM, Anda juga dapat merencanakan waktu kerja dan sumber daya dengan lebih efektif sehingga Anda
dapat membuat Gudang Anda efisien dengan mengelola tugas-tugas pengelolaan sumber daya kunci

secara efektif.
Dalam SAP EWM, Anda dapat menggunakan cockpit Gudang yang memungkinkan Anda untuk menampilkan kunci gudang
angka secara grafis dan untuk mengevaluasi atau memantau aktivitas menggunakan jenis grafik yang ditentukan.

Anda dapat menggunakan cross-docking yang memungkinkan Anda melakukan pengangkutan unit penanganan.
melalui berbagai pusat distribusi atau gudang hingga mencapai lokasi akhir di
Gudang.
Opsi yang Diterapkan di SAP EWM
SAP EWM dapat dianggap sebagai diterapkan di server ERP atau Anda juga dapat menganggapnya sebagai
aplikasi dalam lanskap Manajemen Rantai Pasokan.

SAP Extended Warehouse Management terintegrasi dengan ERP untuk mengakses transaksi dan master
data dan penggunaan fitur seperti slotting, pemeriksaan ketersediaan juga memerlukan integrasinya dengan CRM.

Ini dianggap sebagai aplikasi terpisah dan berbagi server yang sama dengan aplikasi SCM.
Anda juga dapat menjalankan SAP EWM di lingkungan SCM-nya sendiri yang cocok untuk mendapatkan perbaikan
kinerja.

Gambar berikut menunjukkan opsi penyebaran untuk SAP EWM −

Gambar 1 menunjukkan SAP EWM di Server SCM.

Gambar 2 menunjukkan SAP EWM sebagai Mandiri.

Metode Komunikasi
SAP ERP dan EWM saling terintegrasi erat untuk transfer transaksi dan master.
data. Ada dua cara komunikasi yang berbeda.

− Antarmuka inti adalah salah satu metode umum untuk komunikasi antara
Sistem SAP SCM dan SAP Advanced Planning and Optimization APO. Data master dipelihara di
Sistem ERP seperti pelanggan, material, dan vendor yang tersedia dalam sistem ERP dipindahkan ke
Sistem EWM menggunakan komunikasi Antarmuka Inti CIF.
For transaction data (inbound/outbound delivery docs), a separate integration model is used for
komunikasi. Model ini menggunakan iDocs atau panggilan fungsi jarak jauh yang ter очередь RFC.

Masuk ke sistem SCM dan navigasikan ke node Manajemen Gudang Terpadu di SAP
menu. Anda dapat menggunakan berbagai transaksi untuk mengelola fungsi dasar dalam manajemen Gudang −

SAP EWM - Unit Organisasi

In SAP ERP, awarehouse number is used to represent the physical warehouse where all the material
disimpan. Nomor Gudang adalah bidang 3 atau 4 karakter dalam manajemen Gudang atau EWM
secara berurutan. Nomor gudang dibuat dalam sistem ERP dan untuk mengaktifkannya, Anda menggunakan sebuah
kombinasi tanaman dan lokasi penyimpanan yang ditugaskan ke tanaman ini dengan gudang yang sesuai
nomor.

Jenis Unit Organisasi

Ada berbagai unit organisasi dalam sistem Gudang pada berbagai tingkat -

− Setiap gudang terdiri dari nomor gudang yang terletak di

tingkat tertinggi dalam sistem manajemen gudang. Setiap nomor gudang terdiri dari sebuah
sub struktur yang memetakan hubungan gudang.
− Terdapat berbagai jenis penyimpanan di mana produk disimpan secara fisik dalam sebuah
gudang seperti penyimpanan terbuka, pengeluaran barang dan penerimaan barang, rak.
 − Ini adalah bagian dari tipe penyimpanan dan mewakili sekelompok tempat dengan yang sama
karakteristik. Bagian penyimpanan yang umum digunakan adalah barang yang bergerak cepat atau barang yang bergerak lambat, dll.

− Tempat penyimpanan mewakili lokasi fisik ruang penyimpanan di mana

produk disimpan di Gudang. Mereka berada di tingkat terendah dari struktur organisasi
dan ketika Anda menyimpan suatu barang di Gudang, Anda perlu menyebutkan lokasi pastinya.

− Tempat penyimpanan dikategorikan lebih lanjut di area aktivitas ini. Ini termasuk
kegiatan seperti memetik, menempatkan kembali atau inventaris fisik. Sesuai dengan kegiatan, Anda dapat menetapkan
wadah penyimpanan yang sama untuk beberapa area aktivitas.

− Jumlah barang dalam kotak penyimpanan diwakili oleh Quant. Quant digunakan
for managing inventory in storage bin.
Untuk membuat sebuah kotak penyimpanan, Anda dapat menggunakan atau

Navigasikan ke → → →
.
Masukkan nomor Gudang dan tempat penyimpanan sesuai dengan kebutuhan→ Tekan Enter seperti yang ditunjukkan dalam
tangkapan layar berikut.
Masukkan tipe Penyimpanan dan bagian Penyimpanan sesuai kebutuhan, kemudian klik ikon Simpan.
ditunjukkan dalam tangkapan layar berikut.

Bagaimana Cara Mengganti Tempat Penyimpanan?

Untuk mengganti wadah penyimpanan, klik pada →

Sekarang untuk mengunci tempat penyimpanan ini agar dapat disimpan, pergi ke kotak Status dan pilih

→ .

Anda juga dapat menghapus blok penyimpanan dengan pergi ke pemantau Gudang lagi.
 SAP EWM - Data Utama
Dalam sistem ERP, Anda memiliki data induk yang mencakup rincian pelanggan, vendor, dan pabrik.
dan titik pengiriman yang juga digunakan oleh SCM. Pada saat transfer data menggunakan CIM, data ini
disalin ke yang sesuai dengan data master SCM. Misalnya, lokasi.

Data master yang dipindahkan dari sistem ERP ke sistem SCM terdiri dari bidang-bidang seperti
deskripsi material, satuan ukuran, detail berat volume, dll. Master produk dan lokasi
data digunakan di semua aplikasi SCM.

Model integrasi dibuat untuk melakukan transfer data, Anda dapat mendefinisikan tipe data master dan
kriteria seleksi untuk menemukan data master material. Setelah model ini dibuat, Anda perlu menyimpan dan
jalankan model. Untuk melakukan transfer data ke sistem SCM, Anda harus mengaktifkan model.

Buat dan Perbarui WPM di ERP dan SCM

Dalam bagian ini kita akan membahas bagaimana cara membuat dan memperbarui Master Produk Gudang di ERP
dan SCM.

Mari kita mempertahankan bendera yang dapat dicuri dalam sistem ERP dan mengonfirmasi bahwa itu telah dipindahkan ke produk.
master dalam SCM.

Navigasi ke → → → → →
.
Masukkan nomor Produk dan tekan Enter seperti yang ditunjukkan pada tangkapan layar berikut.
Klik pada →

Langkah selanjutnya adalah memilih file bendera yang dapat dicuri.→ →

Anda akan mendapatkan konfirmasi bahwa materi telah diubah.

Untuk mengonfirmasi bahwa bendera ini dipindahkan ke master produk di SCM, navigasikan ke
→ → → .

Masukkan Produk seperti yang ditunjukkan di tangkapan layar sebelumnya dan kemudian periksa tampilan data Global. Klik pada

Tampilkan.
Pergi ke → .

Di sini kita akan membahas cara membuat Master Produk Gudang (WPM) untuk Catatan Material
Transfer melalui CIF.

Jelajahi ke → → →
Di jendela berikutnya, masukkan detail berikut -

Masukkan Nomor Produk

Gudang dan pihak yang berhak untuk menguasai

Setelah memasukkan rincian ini, klik tombol Buat.

Pergi ke tab data Gudang dan masukkan rincian berikut untuk master produk −

Indikator Kontrol Penyimpanan

Indikator Penghapusan Stok

Setelah memasukkan detail, klik tombol simpan.

SAP EWM - Elemen Struktur

Dalam bab ini, kami akan membahas mengenai berbagai elemen struktur yang tersedia di SAP
Manajemen Gudang Terpadu.
Tipe Elemen Struktur
Seperti yang dibahas di bab sebelumnya, ada berbagai elemen organisasi dalam SAP Extended
Manajemen Gudang. Elemen-elemen ini juga dikenal sebagai elemen struktur dari sebuah gudang
sistem.

Gudang terdiri dari elemen-elemen berikut dalam struktur hierarkis -

Warehouse Number

Storage Type
Bagian Penyimpanan
Tempat penyimpanan

Activity Area

Unit tertinggi di sebuah Gudang adalah nomor Gudang dan unit terkecil adalah tempat penyimpanan.
Tempat penyimpanan menunjukkan lokasi tepat dari suatu produk di gudang.

− Setiap gudang terdiri dari nomor gudang yang berada di tingkat tertinggi
dalam sistem manajemen gudang. Setiap nomor gudang terdiri dari substruktur yang
memetakan hubungan gudang.

− Ini adalah bagian dari jenis penyimpanan dan mewakili sekelompok tempat penyimpanan dengan yang sama
karakteristik. Bagian penyimpanan yang biasa digunakan adalah barang yang bergerak cepat atau barang yang bergerak lambat, dll.

− Tempat penyimpanan mewakili lokasi fisik ruang penyimpanan di mana

produk disimpan di gudang. Mereka berada di tingkat terendah dari struktur organisasi dan ketika
Anda menyimpan barang di gudang dan perlu menyebutkan lokasi pastinya.

− Wadah penyimpanan dikategorikan lebih lanjut di area aktivitas. Ini mencakup aktivitas seperti
pengambilan, penyimpanan atau inventaris fisik. Sesuai dengan aktivitas, Anda dapat menetapkan tempat penyimpanan yang sama untuk
berbagai area kegiatan.

− Jumlah barang dalam bin penyimpanan diwakili oleh Quant. Quant digunakan untuk
mengelola inventaris di dalam kotak penyimpanan.

Jenis Penyimpanan
Ada berbagai jenis penyimpanan di mana produk disimpan secara fisik di gudang seperti −

Buka penyimpanan

Pengeluaran Barang

Penerimaan Barang

Rak

Tipe Penyimpanan adalah nama empat karakter dan menunjukkan subdivisi fisik atau logis dari
gudang. Jenis penyimpanan dapat terdiri dari satu atau lebih bagian penyimpanan dan wadah. Jenis penyimpanan adalah
ditentukan oleh perannya yang digunakan di gudang.

Tipe penyimpanan dapat digunakan untuk peran berikut −

− Area fisik tempat produk disimpan di gudang.

− Sebuah area di mana produk diberi label, diidentifikasi atau diperiksa silang selama
proses penerimaan barang.

Barang dikemas ketika proses pengambilan barang dilakukan.

− Ini mewakili area di gudang tempat dekonsolidasi, inspeksi
atau pemrosesan VAS dilakukan.

Selain yang disebutkan di atas, ada jenis penyimpanan seperti dan banyak
lebih.
 SAP EWM - Pusat Kerja
Sebuah pusat kerja di Gudang ditugaskan ke jenis penyimpanan dan unit fisik untuk melakukan pengemasan.
dekonsolidasi atau aktivitas penimbangan. Tipe penyimpanan yang ditugaskan ke pusat kerja memiliki peran dari pekerjaan
pusat, pilih titik atau pilih titik dan identifikasi. Anda juga dapat mengonfigurasi lebih dari satu pusat kerja
dalam jenis penyimpanan.

Pusat Kerja dapat digunakan untuk proses berikut -

Pengemasan

Dekonsolidasi

Menghitung
Pemeriksaan kualitas

Penting juga untuk menggabungkan pusat kerja menjadi grup pusat kerja. Ini memungkinkan Anda untuk mengirim
produk individual ke kelompok pusat kerja.

Membuat Pusat Kerja

Untuk membuat pusat kerja, Anda terlebih dahulu perlu membuat jenis penyimpanan dengan peran seperti yang disebutkan di atas.
akan digunakan untuk menunjukkan pusat kerja. Anda juga perlu mendefinisikan berbagai kegiatan konfigurasi yang terkait dengan

data master untuk menggunakan pusat kerja dalam fungsi gudang.

Ada berbagai transaksi yang dapat dilakukan di Pusat Kerja -

Dekonsolidasi

Pengemasan

Layanan Nilai Tambah VAS

Inspeksi Kualitas
Bagaimana cara membuat pusat kerja untuk pengemasan?

Untuk membuat pusat kerja untuk pengemasan, Anda memerlukan informasi:

Gudang #

Storage Type

Bagian Masuk

Bagian Keluar

To define a work center, navigate to the → →

→ .
Dalam jendela baru, pilih Gudang # dan pusat kerja untuk disalin.

Klik pada , dan ini akan menimpa pusat kerja baru dengan pusat kerja yang ada.

Storage Type
 Bagian Masuk
Bagian Keluar

Pilih Masuk
Pilih Simpan dan Keluar

SAP EWM - Jenis Proses Gudang

Tipe proses Gudang digunakan untuk mendefinisikan aktivitas atau pergerakan dari setiap proses dalam sebuah
gudang. Ini menangani setiap proses gudang seperti pengemasan, penerimaan barang, pengeluaran barang dan adalah
ditugaskan ke setiap dokumen tugas gudang.

Contoh
Untuk gerakan sederhana, jenis proses gudang menentukan jenis penyimpanan dan lokasi untuk gerakan tersebut.
jenis proses gudang ditentukan pada saat pembuatan dokumen gudang atau
di langkah terpisah.

Semua jenis proses gudang dikelompokkan lebih lanjut ke dalam kategori proses gudang. Gudang
kategori proses digunakan untuk mendefinisikan pergerakan barang di gudang.

Ada berbagai kategori proses gudang yang telah ditentukan sebelumnya dalam sistem EWM -

Penghapusan Stok

Penyimpanan
 Pergerakan Internal
Goods receipt posting
Pemindahan barang keluar

Persediaan fisik
Penyimpanan Garis Silang

Bagaimana Cara Membuat Tipe Proses Gudang untuk Pengambilan?

Untuk membuat Tipe Proses Gudang untuk Pengambilan, navigasi ke → →
→ .

Anda kemudian dapat memilih jenis proses gudang untuk disalin. Klik tombol Salin di bagian atas.

Di bagian penghapusan stok/pemasangan, masukkan bin penyimpanan dan jenisnya lalu tekan Enter.

Untuk menyimpan tipe proses gudang, klik pada ikon simpan.

SAP EWM - Menjual dan Menerima Barang

Ini melibatkan pengiriman dan penerimaan barang dan mereka disimpan di gudang. Menerima barang
proses dimulai di sistem ERP ketika permintaan pembelian terdeteksi dan pesanan pembelian dibuat
dibuat. Sebuah pesanan pembelian terdiri dari jumlah bahan dan lokasi toko serta pabrik. Ada
ada dua cara untuk menangani permintaan pesanan pembelian, yaitu −

Pertama adalah mengirimkan pesanan pembelian kepada pemasok untuk pengiriman barang dan setelah barang sampai
diterima, tanda terima barang telah diposting.

Cara lain adalah menerima pengumuman dari pemasok tentang kedatangan barang sesuai dengan
permintaan pesanan pembelian.
Saat pesanan pembelian dibuat, Anda dapat menetapkan kunci CTRL untuk mengaktifkan notifikasi dari pemasok. Ketika
Anda mengatur kunci kontrol, pengiriman masuk harus dibuat berdasarkan pesanan beli.
Ketika kunci kontrol diatur dan pengiriman masuk tidak dibuat, Anda dapat mencatat penerimaan barang.

Penerimaan barang berisi informasi tentang kedatangan barang, jumlah barang, toko dan
lokasi pabrik. Sistem memeriksa kombinasi pabrik dan lokasi penyimpanan untuk memeriksa apakah
gudang berada di EWM dan kemudian sistem mereplikasi pemberitahuan pengiriman masuk di EWM
sistem.

Penerimaan yang baik dan optimisasi

Inspeksi unit transportasi

Quality Inspection

Routing barang di gudang

Alur Proses
Setiap kali Anda melakukan perubahan pada dokumen pengiriman masuk, perubahan ini akan dibatalkan di
sistem ERP. Status pengiriman masuk diperbarui sesuai dengan pengiriman barang. Jika status dari
dokumen pengiriman masuk telah selesai dilaksanakan, ini menunjukkan bukti pengiriman di ERP.

SAP EWM - Memelihara Nomor Seri

Dengan menggunakan nomor seri, Anda dapat dengan mudah melacak lokasi barang di gudang. Nomor seri
dapat digunakan untuk mengidentifikasi rincian vendor dan penerima yang telah mengirim dan menerima barang dalam
gudang.

A serial number is a series of characters that have been assigned to each product in the warehouse
sehingga tetap terpisah dan diidentifikasi dalam sistem gudang. Anda dapat menggunakan nomor seri
hingga panjang 30 karakter dalam sistem EWM. Namun, SAP merekomendasikan untuk menggunakan maksimum
18 karakter untuk membuatnya kompatibel dengan sistem ERP.

Jenis Profil Nomor Seri

Untuk menetapkan nomor seri pada suatu produk, Anda menggunakan profil nomor seri yang menentukan transaksi
untuk menerbitkan nomor seri untuk produk.

Ada dua jenis profil nomor seri yang dapat digunakan -

− Profil nomor seri ini digunakan dalam sistem ERP dan harus
ditetapkan untuk menggunakan nomor seri dalam dokumen pengiriman untuk penerbitan barang atau tanda terima.

− Ini dipertahankan dalam tampilan data master produk.

Ketika Anda mengklik eksekusi WM, Anda perlu memilih profil nomor seri yang dikirim ke SCM.
sistem dan digunakan di EWM.

Profil nomor seri dikelola di sistem ERP atau di sistem EWM. Ada empat jenis seri.
jumlah persyaratan tersedia dalam sistem −
 − Nomor seri ini digunakan untuk pengembalian. Ketika sebuah
pelanggan mengeluh tentang sebuah produk dan pengembalian diajukan, Anda dapat melakukan pemeriksaan jika ini adalah

produk yang sama yang disuplai kepadanya. Nomor seri ini tidak digunakan untuk gudang lain
tugas.

− Tipe persyaratan nomor seri ini digunakan

untuk memeriksa nomor seri mana yang tersedia di gudang Anda.

− Jenis persyaratan nomor seri ini digunakan untuk

mengetahui informasi bin penyimpanan yang tepat untuk produk. Nomor seri digunakan di masing-masing
tugas gudang dan harus dimasukkan sebelum memposting penerimaan barang atau pengeluaran barang.

− Jenis persyaratan ini digunakan ketika beberapa produk adalah

diserialisasi di beberapa gudang.

Diperlukan untuk memasukkan nomor seri sebelum mengajukan pengeluaran barang atau penerimaan barang. Dalam hal ini
skenario, Anda dapat mengonfigurasi sistem untuk menggunakan nomor seri sementara.

Nomor seri sementara terdiri dari 30 karakter dan selalu dimulai dengan Ketika Anda memposting

penerimaan barang, nomor seri sementara diberikan dan ketika Anda mengonfirmasi penyimpanan gudang
tugas, Anda harus mengganti nomor serial sementara dengan yang sebenarnya.

SAP EWM - Layanan Nilai Tambah

Layanan Nilai Tambah mendefinisikan pemrosesan produk yang harus dilakukan di dalam gudang dan
termasuk aktivitas seperti mengemas, memberi label, merakit, dll.

Untuk melakukan langkah-langkah sementara dalam pengeluaran barang atau penerimaan barang, Anda dapat menggunakan kontrol penyimpanan untuk

lakukan langkah sementara.

Dalam ilustrasi berikut, Anda dapat melihat alur proses Layanan Nilai Tambah di sebuah.
warehouse function −
Pesan Layanan Nilai Tambah
Ini digunakan untuk memberitahu karyawan gudang tentang pekerjaan yang harus mereka lakukan sebagai bagian dari
spesifikasi pengiriman dan pengemasan. Pesanan VAS adalah instruksi untuk melakukan layanan nilai tambah untuk
satu atau lebih produk dan untuk menghubungkan barang pengiriman ke instruksi pengemasan.

Sebuah pesanan layanan bernilai tambah terdiri dari komponen-komponen berikut −

Header Pesanan
Kegiatan VAS yang harus dilakukan

Barang

Produk auxiliar (Bahan kemasan, label, minyak, dll.)

Pesanan VAS dapat dicetak untuk digunakan karyawan untuk memberitahu aktivitas VAS apa yang harus dilakukan dan
pada produk mana.

Sebuah posting produk tambahan mencakup penggunaan produk lain seperti bahan kemasan, gantungan, minyak, dll.
dan jumlah produk ini yang digunakan untuk melakukan VAS.

Bagaimana Mengelola Spesifikasi Kemasan?

Pergi ke → → → →
.
Masukkan spesifikasi kemasan dan lakukan pencarian.

Pilih spesifikasi kemasan dan klik pada Salin Sebagai.

Masukkan produk dan klik Lanjutkan. Pilih baru → .

Pergi ke → →
Masukkan detail berikut dan kemudian klik Eksekusi.

Gudang #

Pusat Kerja

Unit Penanganan dan klik Eksekusi.

Pergi ke →
.

Pilih → .

SAP EWM – Proses Pemberian Barang Langsung

Proses penerbitan barang dalam manajemen gudang yang diperluas dimulai dengan pengiriman keluar.
permintaan. Ketika dokumen pengiriman keluar dibuat, proses ini dimulai di sistem ERP. Untuk
barang yang relevan dalam EWM, dokumen pengiriman direplikasi dalam sistem SAP EWM.

Bagaimana Proses Pengeluaran Barang Dilakukan?

Dalam sistem SAP EWM ini, pengeluaran barang dilakukan karena permintaan pengiriman keluar (ODR),
yang merupakan salinan dokumen pengiriman keluar di sistem ERP dan memiliki nomor yang sama.
Tipe proses gudang ditentukan untuk setiap item saat permintaan pengiriman keluar dibuat.
dibuat. Jenis proses ini digunakan dalam tugas pengambilan gudang.

Untuk pengeluaran barang, hal-hal berikut diperlukan −

Kategori Proses Gudang 2

Pilih Aktivitas

Untuk melakukan ini, sistem menentukan lokasi sumber barang yang akan diambil.
untuk mengonfigurasi ini, langkah-langkah berikut harus dilakukan.

Tentukan urutan pencarian tipe penyimpanan

Mengonfigurasi tabel penentuan urutan pencarian jenis penyimpanan

Parameter berikut digunakan untuk menentukan urutan pencarian jenis penyimpanan -

Nomor Gudang
Pangkalan pengambilan dua langkah

Indikator kontrol penghapusan stok (Ini diambil dari master produk)

Tipe Proses Gudang

Klasifikasi Kuantitas

Stock Type
 Stock Usage
Peringkat bahaya

Navigasi ke → → → .

Klik pada Entri Baru dan masukkan detail berikut −

Gudang #
Urutan pencarian tipe penyimpanan

Deskripsi lain dan tekan kunci ENTER

Pilih entri dan klik pada Tentukan jenis penyimpanan ke urutan pencarian jenis penyimpanan
 Klik pada Entri Baru
Masukkan rincian jenis penyimpanan

Klik Simpan

Strategi Penghapusan Stok

Strategi penghapusan stok adalah metode untuk menentukan tempat penyimpanan untuk satu atau lebih produk yang akan disimpan.

dipilih. Anda dapat menyesuaikan tabel definisi aturan penghapusan stok dalam penyesuaian untuk SCM yang diperluas
manajemen gudang.

Navigasi ke → → →
.

Denial Scenario
Ketika permintaan pengiriman keluar dibuat, sistem EWM tidak membuat tugas gudang atau
tugas dibuat dengan jumlah parsial, ini disebut sebagai skenario Penolakan.

Berikut adalah skenario penolakan umum di gudang saat memproses pengeluaran barang −

Ketika tugas gudang tidak dapat memenuhi jumlah yang diminta dalam permintaan pengiriman keluar,
sistem dapat dikonfigurasi untuk mengangkat penolakan pengambilan.

Dalam kasus perbedaan stok yang dipilih oleh karyawan, jumlah yang lebih kecil sesuai dengan pengiriman keluar.

pengiriman dan tidak ada stok lain yang tersedia di gudang, Anda dapat mengatur sistem untuk menjalankan
penolakan pilih.

Untuk mengonfigurasi EWM untuk penolakan pengambilan, navigasikan ke →

→ → .

Di jendela berikutnya, temukan gudang Anda di tabel dan centang kotak aktivasi.

Klik simpan dan keluar.

Gelombang di Gudang untuk Pengiriman Keluar

Dalam SAP EWM, Anda dapat menggabungkan item permintaan gudang dan membaginya menjadi gelombang sesuai dengan
kriteria yang mungkin seperti area aktivitas, rute atau produk. Gelombang bisa dibuat secara otomatis di SAP
sistem manajemen gudang yang diperluas atau secara manual menggunakan template gelombang yang ditentukan.

Untuk membuat gelombang secara manual, navigasikan ke → →

→ .
 SAP EWM - Kontrol Penyimpanan
Kontrol Penyimpanan digunakan untuk menentukan pergerakan produk di gudang. Ini digunakan untuk mengeksekusi penyimpanan.

proses pengambilan atau penghapusan stok di gudang.

Jenis Kontrol Penyimpanan

Kegiatan ini dilakukan sesuai dengan struktur fisik gudang. Ada dua jenis
pengendalian penyimpanan −

Berorientasi Tata Letak

Berorientasi Proses

Dalam SAP Extended Warehouse Management, pengendalian penyimpanan yang berorientasi pada proses dilaksanakan terlebih dahulu dan

pengendalian tata letak penyimpanan dilaksanakan untuk memeriksa apakah langkah penempatan barang mungkin dilakukan dalam tata letak gudang

lihat dan juga sesuaikan penyimpanan atau pengambilan stok sesuai dengan tampilan tata letak.

Navigasi ke → → →
.

Di sisi kiri, pilih langkah proses penyimpanan eksternal.

Klik pada Entri Baru dan masukkan langkah-langkah proses eksternal baru.

Klik tombol simpan di bagian atas.

Setelah ini dibuat, Anda perlu menetapkan langkah proses eksternal ke proses penyimpanan dan
gudang #. Untuk melakukan ini, pergi ke dan klik pada di
puncak.
Di jendela berikutnya, masukkan nomor gudang, proses penyimpanan dan detail lainnya dan tekan ENTER.

Klik pada → .

Masukkan langkah-langkah proses eksternal baru dan klik tombol simpan.

SAP EWM - Dekonsolidasi

Fungsi dekontraksi dapat digunakan untuk membagi unit penanganan di berbagai penanganan penyimpanan.
unit. Ini diperlukan ketika unit penanganan dekonsolidasi mengandung produk yang berbeda dan ini
produk harus disimpan di bagian penyimpanan yang berbeda.

Ini didefinisikan di bawah kelompok konsolidasi untuk kontrol penyimpanan.

Navigasi ke → →
.
Ketika dekonsolidasi didefinisikan dalam EWM, itu diperlukan untuk alasan berikut di gudang
manajemen

Area aktivitas untuk produk dalam HU berbeda.

Area aktivitas untuk produk dalam HU adalah sama, tetapi kelompok konsolidasi
berbeda.

Area kegiatan dan kelompok konsolidasi untuk produk dalam HU adalah sama, tetapi
jumlah maksimum tugas gudang untuk HU telah terlampaui.

− Ketika gudang yang diperluas melakukan dekonsoidasi, sebuah tugas gudang

dibuat untuk setiap unit penanganan item, yang memperhitungkan dekonsoidasi.

SAP EWM - Pilih, Kemasi, dan Lewatkan Barang

Modul ini digunakan untuk mengelola pengambilan, pengemasan, dan transportasi barang di area kegiatan dalam
gudang. Ini dapat digunakan dalam lingkungan RF secara umum dan alur prosesnya sama seperti untuk
proses RF standar. Dalam pengambilan, pengepakan, dan pengalihan, barang dipindahkan dari area kegiatan ke area kegiatan sampai itu

tiba di titik tujuan dalam sistem.

Pilih, kemas, dan lewati dapat digunakan dalam dua cara -

Sistem Terkontrol
Pengendalian Pengguna

Anda memerlukan aturan pembuatan pesanan gudang yang mendukung pembuatan pesanan gudang utama untuk
proses pilih, kemas, dan serahkan. Kategori pembuatan untuk ini adalah −

System-driven
Untuk opsi yang dipandu sistem, urutan pesanan gudang dalam pesanan gudang teratas adalah
ditentukan menurut urutan sort dari yang ditugaskan dalam pengaturan konfigurasi untuk bergabung
area aktivitas.

Didorong oleh pengguna

Untuk opsi yang dipandu pengguna, urutannya ditentukan secara manual selama eksekusi, yang berarti
ini juga dapat dilakukan oleh Sistem Aliran Material (MFS).
 SAP EWM - Pengisian Ulang
Pengisian ulang didefinisikan sebagai pergerakan barang dari gudang ke lokasi pengiriman.
Dalam SAP EWM, Anda dapat menggunakan teknik yang telah ditentukan untuk pengisian ulang bin penyimpanan. Ada
berbagai bidang kontrol pengisian ulang yang ditentukan pada tingkat tipe penyimpanan atau tingkat wadah penyimpanan. Data
untuk bidang kontrol dapat dimasukkan secara manual ke dalam sistem atau Anda dapat menggunakan proses slotting untuk mendefinisikan

bidang-bidang ini.

Berikut adalah bidang kontrol umum untuk Pengisian Ulang -

Jumlah stok minimum

Kuantitas stok maksimum
Kuantitas pengisian ulang

Setelah data kontrol pengisian ulang telah dimasukkan atau ditentukan, pemrosesan pengisian ulang dapat
awal. Jenis kontrol pengisian kembali ditetapkan ke jenis penyimpanan dalam Kustomisasi. Beberapa dari
Jenis kontrol pengisian ulang memerlukan pengaturan tambahan dalam Kustomisasi.

Jenis Pengisian Kembali

Berikut adalah berbagai jenis pengisian ulang di SAP EWM.

− Pengisian kembali yang direncanakan dapat dilakukan baik secara interaktif atau dalam

latar belakang. Sistem menghitung pengisian ulang sesuai dengan yang ditentukan
kuantitas minimum dan kuantitas maksimum. Kontrol pengisian kembali dipicu ketika
stok kurang dari jumlah minimum.
− Pengisian ulang yang terkait dengan pesanan dilakukan ketika angka stok
kurang dari jumlah yang dibutuhkan. Sistem membulatkan jumlah replenishment ke kelipatan
jumlah pengisian ulang minimum. Jumlah maksimum dapat dilampaui dan pesanan
pengisian ulang yang terkait dapat dilakukan di latar belakang atau secara interaktif.

− Sistem mulai pengisian ulang otomatis ketika sebuah gudang

tugas telah dikonfirmasi. Pengisian ulang dihitung sesuai dengan aktivitas maksimum dan minimum.

− Pengisian Ulang Langsung dimulai selama penolakan pengambilan dan hanya

mungkin untuk skenario bin tetap. Sistem menghitung pengisian ulang sesuai dengan maksimum dan
jumlah minimum. Pengisian ulang langsung dilakukan oleh jaga dan mengasumsikan penyimpanan nol
kuantitas bin.
Bagaimana Cara Melakukan Pengisian Ulang yang Terencana?

Langkah pertama adalah menetapkan satu wadah tetap untuk produk Anda. Pergi ke →
→ → .

Masukkan rincian berikut -

Produk#

Warehouse #

Storage type
Jumlah tempat penyimpanan

Setelah rincian dimasukkan, klik pada Eksekusi.

Untuk memeriksa data master produk gudang dan memeriksa bin tetap mana yang ditugaskan untuk itu.

Navigasi ke → → →
.

Masukkan Nomor Produk, Nomor Gudang E100 dan Pihak yang Berhak untuk Membuang SPCW. Klik pada ubah atau
Buat.
Bagaimana Cara Mengetahui Bin Tetap yang Ditugaskan?

Untuk mengetahui bin tetap yang ditugaskan, pilih navigasi ke Tampilkan Bin Tetap dari bilah menu.

Pilih tab Jenis Penyimpanan Data dan masukkan rincian berikut -

Storage type

Min quantity

Satuan ukur

Kuantitas maksimum

Setelah detail ini dimasukkan, klik pada Adopsi data dan simpan produk gudang Anda.

Langkah selanjutnya adalah memeriksa tugas gudang untuk pengisian ulang. Navigasikan ke → →
.

Masukkan nomor gudang dan jenis pemantauan, setelah selesai, klik Lanjut.
Pergi ke → .

Masukkan nomor produk dan klik Eksekusi.

Anda dapat melihat stok lengkap di jenis penyimpanan.

Bagaimana cara melakukan pengisian kembali?

Untuk melakukan Pengisian Ulang, navigasikan ke → → .

Pilih detail berikut −

Strategi pengisian ulang

Gudang #
Pihak yang berhak untuk membuang

Product #

Setelah semua ini selesai, klik pada Eksekusi.

Klik pada → .

Sistem menghasilkan nomor tugas gudang.

Untuk mengonfirmasi nomor tugas gudang, pergi ke → → .

Ubah kriteria seleksi ke Tugas Gudang, masukkan nomor tugas gudang dalam pencarian
isi dan pilih Jalankan Pencarian.

Tandai pesanan gudang dan pilih Konfirmasi + Simpan.

SAP EWM - Inventaris Fisik

Untuk melakukan akuntansi keuangan dan peraturan pajak, Anda mungkin perlu melakukan inventaris yang akurat untuk
dapatkan nilai inventaris di gudang. Proses inventaris fisik berkaitan dengan menghitung fisik
inventaris sebuah gudang dan untuk mendapatkan hasil penghitungan.

Manfaat Inventaris Fisik

Inventaris fisik dapat digunakan oleh manajemen untuk menghitung inventaris sehingga produk dapat menjadi
disimpan atau diperbaiki.

Ada dua jenis inventaris fisik yang dapat dilakukan -

Bin penyimpanan spesifik

Product Specific

You can perform physical inventory in EWM on the following stock types −

Stok tanpa pembatasan dalam penyimpanan

Saham penggunaan tidak terbatas di gudang

Stok yang diblokir dalam penyimpanan

Stok yang diblokir di gudang

Inspeksi kualitas stok dalam penyimpanan

Inspeksi kualitas stok di gudang

SAP EWM mendukung tiga jenis prosedur inventaris fisik −

− Sistem dikonfigurasi untuk melakukan inventaris pada hari tertentu atau dalam jangka waktu pendek
periode waktu.
− Ini dapat dilaksanakan kapan saja selama tahun periode fisik.
− Anda telah membagi objek ke dalam kategori - A, B, C, D. Dalam penyesuaian, Anda
definisikan kode indikator perhitungan siklus dengan interval (dalam hari kerja) setelah mana baru
inventaris fisik harus dilakukan.

Inventaris Ad-hoc
Inventaris Fisik Ad-hoc adalah jenis inventaris fisik kontinu yang dapat dilaksanakan kapan saja
selama tahun fiskal. Anda dapat melakukan inventaris fisik ad-hoc dalam berbagai skenario, untuk
contoh, jika sebuah produk telah rusak. Prosedur ini dapat dilakukan di tingkat tempat penyimpanan
atau bisa spesifik produk.

Arahkan ke → → .

Masukkan Nomor Gudang # dan Monitor, → .

Pergi ke node Stok dan Bin kemudian klik dua kali pada Stok Fisik.
Masukkan Produk ## dan eksekusi.

Anda dapat mencatat jenis inventaris dan penyimpanan.

Untuk membuat dokumen inventaris fisik ad-hoc, pergi ke → →

.
Masukkan Nomor Gudang El##.

Pilih Prosedur Inv. Fisik HL (Inventarisasi Fisik Ad-hoc: Spesifik Tempat Penyimpanan).

Pilih Lanjutkan.

Pilih Tempat Penyimpanan di bidang Temukan. Masukkan tempat penyimpanan dari langkah sebelumnya. Pilih Laksanakan
Cari.

Pilih kotak centang untuk Indikator Blok. Kemudian, pilih garis dan pilih Atur Bendera.
Pilih Simpan.

− Nomor dokumen Pl yang dibuat (di bilah tugas nomor dokumen Pl adalah
diikuti oleh tahun saat ini).

SAP EWM - Penempatan

Slotting adalah proses dalam EWM yang membantu untuk mendefinisikan parameter penyimpanan yang paling sesuai seperti

– jenis penyimpanan, bagian, dll. Slotting menempatkan barang di gudang dengan cara yang menyediakan
penyimpanan dan pemilihan barang yang paling optimal.

Parameter yang Berbeda dari Slotting

Ada berbagai parameter yang digunakan dalam proses slotting -

Storage Requirement Data

Product Data

Pengemasan Data
Perkiraan Permintaan

Tabel berikut menunjukkan data terkait produk untuk pengaturan slotting −

Anda dapat melakukan berbagai aktivitas dalam Sistem Manajemen Gudang Eksternal SAP untuk mengoptimalkan
sumber daya.

Beberapa kegiatan kunci yang dapat dilakukan adalah sebagai berikut −

Fungsi Manajemen Gelombang

Cross docking

kerangka RF
Manajemen Tenaga Kerja
 SAP EWM - Manajemen Tenaga Kerja
Manajemen Tenaga Kerja membantu Anda menurunkan biaya dengan menggunakan sumber daya secara tepat.
mengelola kegiatan gudang. Alat manajemen tenaga kerja dapat digunakan untuk merekam dan mengukur
produktivitas karyawan dan Anda juga dapat memvisualisasikan laporan di kokpit gudang berdasarkan kunci
Angka. Menggunakan manajemen tenaga kerja, Anda juga dapat membandingkan produktivitas karyawan gudang.

Dalam LM (Manajemen Tenaga Kerja), Anda harus memasukkan pemroses data master yang mewakili
karyawan gudang dan didefinisikan sebagai Prosesor Peran Bisnis.

Berikut adalah beberapa faktor penting dalam Pengolah Data Master −

Langkah Proses

Tingkat
Peran dalam kelompok, dll.

Anda dapat memeriksa informasi terkait Prosesor di tab Monitor Gudang di EWM
sistem. Ketika Anda mengaktifkan Manajemen Tenaga Kerja di EWM, Anda dapat menemukan node tambahan di Monitor
Tab→ Manajemen Tenaga Kerja.

Ini termasuk fitur-fitur berikut −

Beban Kerja yang Dilaksanakan

Tugas Tenaga Kerja Tidak Langsung

Beban Kerja yang Direncanakan

Anda dapat melacak tiga jenis waktu dalam manajemen tenaga kerja.

− Ini termasuk waktu untuk melakukan aktivitas gudang seperti pemilihan, pengemasan,
simpan, dll.
− Ini termasuk kegiatan tambahan untuk mengelola gudang seperti menyapu, membersihkan,
pembersihan rumah dll.

− Istirahat, dll.

Fitur visualisasi dalam alat manajemen tenaga kerja digunakan untuk pelaporan BI.

Cara Membuat Mitra Bisnis Prosesor?

Untuk membuat mitra bisnis pemroses, Anda dapat mengikuti jalur berikut.

Navigasi ke → → → → .
Pergi ke tab Identifikasi dan masukkan data Pribadi
Di tab atribut LM, masukkan nomor gudang dan unit rantai pasokan. Dalam penugasan Gudang
tab, pilih gudang# baris dan kemudian klik pada Buat langkah eksternal.
Masukkan langkah eksternal seperti yang diperlukan. Anda dapat mengklik Tambah baris untuk menambahkan beberapa baris. Klik pada

simpan tombol dan catat nomor prosesor.

SAP EWM - Pasokan Produksi

Produksi di gudang berdasarkan pesanan produksi. Pesanan produksi memberi tahu apa yang
perlu diproduksi dan jumlah serta waktu produksi.

Ketika pesanan produksi diterbitkan, semua komponen yang diperlukan untuk produksi dicantumkan di dalam
bill of material. You need to stage the products for a production order.
adalah area di mana produk dipersiapkan di dalam gudang.

Ada berbagai jenis tahapan yang dapat digunakan, beberapa di antaranya adalah −

Pilih Bagian
Bebaskan Bagian Pesanan

Bagian Keranjang

Setiap PSA mengandung wadah penyimpanan untuk menyiapkan produk untuk pesanan produksi. Setiap PSA dapat memuat
satu atau beberapa wadah penyimpanan.

Langkah pertama adalah meninjau daftar material. Kemudian pergi ke

→ → → → → →
.
Masukkan rincian berikut -

Bahan
Penggunaan Tanaman dan BOM
Anda dapat memilih setiap material dan memilih Item untuk detailnya. Yang dan Pasokan
Area dapat ditemukan di tab .

Langkah selanjutnya adalah membuat siklus kontrol pasokan produksi. Pergi ke →

→ → → → →
Masukkan rincian berikut -

Tanaman

Area Suplai dan tekan ENTER

Masukkan Indikator Staging dan klik simpan.

 SAP EWM - Penerimaan Barang yang Diharapkan

Penerimaan yang diharapkan digunakan untuk membuat pengiriman masuk. Anda juga dapat membuat bukti penerimaan barang di
Sistem EWM tanpa pengiriman masuk.

Keuntungan Menggunakan Resi yang Baik

Proses ini terjadi hanya di sistem EWM.

Jika sistem ERP Anda down, Anda masih dapat melaksanakan penerimaan barang yang diharapkan di EWM. Sebuah yang diharapkan
penerimaan barang didasarkan pada data dalam order produksi, sehingga dapat digunakan sebagai pratinjau barang
kwitansi.

Proses ini memerlukan dua dokumen yang akan digunakan dalam sistem EWM, yaitu −

Pemberitahuan Penerimaan barang yang diharapkan

Penerimaan barang yang diharapkan

Dokumen-dokumen ini dapat dibuat dan dipindahkan menggunakan dua metode berikut −

− Proses dipicu di ERP dengan mengeksekusi laporan

/SPE/INB_EGR_CREATE.
− Proses dipicu di EWM dengan menjalankan laporan
/SCWM/ERP_DLV_DELETE.

Pergi ke → → → →

Masukkan nomor gudang#. Kemudian pergi ke parameter pemilihan khusus, pergi ke nomor produksi dan masukkan
nomor di sana.

Di area “Periode Waktu Pemilihan”, aktifkan Interval Gratis dan masukkan tanggal 2 minggu ke depan di
Bidang ke Periode. Di area Pengaturan Teknis pilih opsi Hapus dan Buat.
Klik pada Eksekusi dan Anda dapat melihat bahwa dokumentasi penerimaan barang yang diharapkan berhasil.
Untuk memeriksa dokumen penerimaan barang yang diharapkan, pergi ke → →
→ .
Masukkan nomor Pesanan Produksi dan klik tombol Cari.

Click on Execute Search option.

Anda dapat mencatat nomor dokumen yang dibuat untuk pesanan produksi.

SAP EWM - Penumpukan Silang

Cross Docking memungkinkan Anda untuk mengurangi biaya pengangkutan barang di gudang dan memperpendek
waktu yang dibutuhkan untuk pengiriman. Cross docking hanya menciptakan satu pergerakan – Zona GR ke Zona GI dan
hanya dapat digunakan jika stok untuk penghapusan tidak ditentukan oleh Prinsip pertama - pertama keluar.

Ada berbagai jenis cross docking yang tersedia di sistem SAP -

Pengiriman silang transportasi

Distribusi Barang Dagangan

Penyebaran dorong
Ambil dari penerimaan barang

Cross docking Opportunistik

Melakukan Cross Docking Oportunistik

Ini adalah satu-satunya metode cross docking yang tidak memerlukan aplikasi atau sistem lain. Dengan menggunakan
a product group and product group types in the master data, you can control the method by product.

{"text":"Buat pesanan pembelian dan pesanan penjualan beserta dokumen pengirimannya. Posting yang"}
penerimaan barang dan pindahkan jumlah yang diperlukan langsung ke Zona GI.

Langkah selanjutnya adalah membuat pengiriman masuk.

Untuk melakukan ini, pergi ke → →
→ → → →

Langkah selanjutnya adalah memposting penerimaan barang di EWM.

Untuk melakukan ini, pergi ke → → →

.

Langkah selanjutnya adalah membuat Pesanan Penjualan. Untuk melakukan ini, pergi ke →
→ → → → → .
Langkah selanjutnya adalah membuat pengiriman keluar dan mengkonfirmasi nomor pesanan pengiriman keluar.

Untuk melakukan ini, navigasikan ke Menu Akses Mudah dari sistem ERP Anda −

→ → → →
→ → .

Buat tugas Gudang menggunakan nomor pengiriman keluar ini untuk pengambilan.
Buat dan konfirmasi tugas gudang untuk pengiriman masuk. Perhatikan bahwa ada dua tugas gudang yang ...
dibuat. Periksa jenis penyimpanan sumber dan tujuan.

Langkah selanjutnya adalah memposting isu barang untuk pesanan pengiriman keluar. Untuk melakukan ini, navigasikan ke

→ → →
.

SAP EWM - Kerangka RF

Dalam SAP EWM, RF merupakan singkatan dari Entri Data Seluler Frekuensi Radio yang memungkinkan komunikasi waktu nyata.

antara karyawan gudang dan sistem EWM.

Kerangka RF mendukung perangkat berbasis browser dan GUI untuk terhubung ke sistem SAP. Anda
dapat membuat template layar dan menggabungkannya menjadi apa yang disebut profil tampilan. Profil tampilan ini adalah

assigned to the presentation device.

Kerangka RF dalam sistem SAP EWM menyediakan semua fungsionalitas gudang, yaitu −

Memuat

Pembongkaran

Dekonsolidasi

Simpan

Memilih

Pengemasan

Pengisian ulang
 Inventaris fisik

Dalam kerangka RF terdapat berbagai fungsi yang dapat dipicu melalui tombol fungsi.
beberapa di antaranya disebutkan dalam tabel berikut −

SAP EWM - Pemantauan Gudang

Monitor Gudang menyediakan opsi untuk memantau tugas dan mengambil tindakan yang diperlukan
sesuai. Ini adalah alat terpusat untuk mengelola semua aktivitas di gudang.

Monitor Gudang EWM adalah alat pusat untuk menjaga manajer gudang tetap up-to-
tanggal sesuai dengan situasi saat ini di gudang, dan untuk memungkinkan mereka memulai tindakan yang tepat
tanggapan dalam menghadapi situasi ini. Monitor gudang juga berisi pemantauan peringatan
kemampuan, yang menyoroti manajer gudang terhadap masalah yang aktual dan potensial
situasi di gudang, dan menyediakan alat penanganan pengecualian untuk membantu dalam koreksi ini
situasi.

Komponen Pemantau Gudang

Layar monitor gudang dibagi menjadi tiga bagian, yaitu -

Pohon hierarki node di sisi kiri

Data orang tua di sisi kanan
Data anak di bagian bawah
Untuk membuka monitor Gudang, pilih Gudang dan jenis pemantauan. Anda dapat memilih SAP
Monitor Standard.

Anda juga dapat menyelami ke simpul tingkat lebih rendah dari area tampilan bawah.
Dalam tangkapan layar berikut, sebuah contoh menunjukkan tampilan data antrean manajemen sumber daya.
Ada berbagai cara untuk diberi tahu tentang situasi darurat.

− Ada Node Peringatan di Monitor Gudang dan kemudian ada Peringatan di SCM
Pemantau Peringatan.

Bagaimana Cara Menampilkan Saldo Stok?

Penggunaan umum lainnya dari Monitor Gudang adalah untuk menampilkan saldo stok. Fisik dan tersedia
Saham dapat ditampilkan menggunakan berbagai parameter pemilihan dari simpul Saham dan Bin.

Dari Monitor Gudang semua stok terlihat −

− pemeriksaan kapasitas juga tersedia untuk pintu gudang dan pem staging
area-area.

− forklift, ambil HU.

− unit transportasi yang ada di halaman.

− pemrosesan inventaris fisik.

 SAP EWM – Pengiriman Masuk dan Pengiriman Keluar
Dalam bab ini, kita akan membahas secara rinci tentang Pengiriman Masuk dan Pengiriman Keluar serta modul-modulnya.

Bagaimana Cara Membuka Pesanan Pembelian untuk Pertanyaan Masuk?

Masuk ke Sistem ERP dan buat pesanan pembelian seperti yang ditunjukkan pada tangkapan layar berikut atau gunakan
perintah –

Enter the following details −

Vendor
Organisasi Pembelian
 Kode Perusahaan

Masukkan detail material

Anda bisa menggulir ke bagian bawah layar dan informasi akan diisi secara otomatis.

Click on save at the top to save the PO and then the PO number is created.
Untuk melihat pesanan pembelian ini, pergi ke tab tampilan seperti yang ditunjukkan pada tangkapan layar berikut atau gunakan

Bagaimana Cara Membuat Pengiriman Masuk?

Tangkapan layar berikut telah disusun untuk menjelaskan cara membuat Pengiriman Masuk.

Masukkan detail vendor dan PO.

Sekarang Anda dapat melihat semua detail seperti pengiriman, penempatan stok, dll.

Klik tombol simpan dan Anda akan mendapatkan konfirmasi.

Langkah selanjutnya adalah pergi ke sistem EWM dan melihat bahwa pemberitahuan pengiriman masuk ini direplikasi.
in the EWM.

Masuk ke sistem EWM. Pergi ke Pemeliharaan pemberitahuan pengiriman masuk seperti yang ditunjukkan berikut ini
tangkapan layar.
Pilih nomor gudang. Jika Anda ingin mengubah nilai default, klik pada nilai default.
Pilih gudang # dan klik pada tanda centang.

Lakukan pencarian menggunakan pesanan pembelian yang dibuat di langkah sebelumnya.

Untuk melakukan check in, check out di EWM, pergi ke sistem EWM dan gunakan Anda bisa
lakukan checkpoint menggunakan berbagai parameter.

Anda dapat memasukkan unit transportasi atau salah satu dari parameter ini dan dapat memeriksa nomor Kendaraan,
periode kedatangan dan keberangkatan yang direncanakan, dll.
Untuk melihat pergerakan halaman, Anda dapat menggunakan .

Seperti pada langkah sebelumnya, Anda dapat melakukan pencarian berdasarkan berbagai parameter. Masukkan TU
masukkan nomor dan klik tombol Cari.

Dengan cara yang sama, Anda dapat melakukan tugas pelepasan menggunakan Kode Transaksi: dan melakukan sebuah

cari pada nomor TU atau parameter lainnya. Langkah selanjutnya adalah melakukan dekonsolidasi dan
lakukan aktivitas.