Organisme Inspeksi Metalworking dan

Hidrokarbon

INTERPRETASI
PENGGUNAAN
NORMA API 1104
“PENGELASAN PIPA DAN FASILITAS TERKAIT”

Pengelasan pipa dan media terkait

Delfin Mamani Maji

Delfín Mamani
 PRESENTASI

TUJUAN KURSUS
Tujuan dari kursus ini adalah memberikan pengetahuan yang diperlukan untuk penggunaan dan
interpretasi yang sesuai dari Norma API 1104.
Memberikan peserta pengetahuan yang diperlukan untuk meningkatkan
keandalan pengelasan melalui kualifikasi yang tepat dari
prosedur pengelasan, tenaga kerja, pengendalian kualitas yang tepat
pembuatan dan kepatuhan terhadap standar desain.
KONTEN KURSUS
1. Introducción
Definiciones–Materiales–Equipamientos - Materiales de aportes - Gases
pelindung
2. Kualifikasi prosedur pengelasan
Spesifikasi Prosedur Pengelasan. - variabel penting - Uji
diperlukan - Ketahanan tarik - Uji Nick-Break - Lipatan wajah dan
raíz - Plegado de lado - Alcance y límites de la calificación - Ensayos en
las filete -Batas dari kualifikasi.
Delfín Mamani
 PRESENTACION

3. Kualifikasi pengelasan
Calificación simple - Alcance de la calificación simple - Calificación múltiple -
Lingkup kualifikasi ganda - Kualifikasi pengelasan oleh Uji
Destruktif - Pengambilan sampel pada pengelasan las ujung - Pengujian yang diperlukan dan
batas penerimaan - Kualifikasi pengelasan dengan radiografi - Catatan dari
pengelasan yang berkualitas.
4. Desain dan persiapan sambungan untuk pengelasan produksi.
Penyelarasan–Bevel–Presentasi - Pembersihan antara jahitan - Posisi
pengelasan - Kontribusi dan lapisan akhir - Identifikasi pengelasan -
Pemanasan awal dan Pemanasan akhir.
5. Inspeksi dan pengujian pengelasan dalam produksi
Ruang lingkup inspeksi - Metode inspeksi - Kualifikasi inspector
pengelasan - Kondisi penerimaan dalam Uji Tidak Merusak -
Kriteria penerimaan dan penolakan.

Delfín Mamani
 PRESENTACION

6. Perbaikan.
Izin untuk memperbaiki cacat - Persiapan untuk perbaikan -
Uji coba untuk perbaikan.
7. Prosedur untuk pengujian
Uji radiografi–metode uji radiografi - jenis IQI–
densitas film–Pemrosesan gambar.
Uji dengan partikel magnetik.
Uji dengan cairan penetran.
Ensayo ultrasónico.
8. Pengelasan otomatis dengan penambahan material.
Kualifikasi prosedur pengujian–kualifikasi
procedimientos–contenido de los procedimientos–variables
esensial–penilaian tim pengelasan dan operator

Delfín Mamani
 1. PENGANTAR
DEFINISI

Perusahaan merujuk pada pemilik perusahaan atau agensi rekayasa.

muatan konstruksi.
Perusahaan dapat bertindak melalui seorang inspector atau perwakilan lainnya
diizinkan.
Kontraktor mencakup kontraktor utama dan subkontraktor mana pun
terlibat dalam pekerjaan yang diatur oleh norma ini
Soldadurase merujuk pada pengelasan yang selesai menghubungkan dua bagian dari
pipa, sebuah bagian dari aksesoris pipa, atau dua aksesoris pipa.
Sebuah prosedur pengelasan yang memenuhi syarat adalah metode terperinci yang telah teruji dan
dibuktikan bahwa pengelasan yang baik dapat diproduksi dengan sifat-sifat
mekanik yang sesuai (tepat).
Unsoldadores adalah seoranga yang melakukan pengelasan.
Unsoldador yang berkualitas adalah seorang pengelas yang telah membuktikan keterampilannya
memproduksi pengelasan yang memenuhi persyaratan Norma.

Delfín Mamani
 1. PENGANTAR
DEFINICIONES

Lewat akar pertama lewat atau lewat terus yang awalnya menyatukan
dua bagian pipa, satu bagian pipa ke aksesori pipa, atau dua
aksesori pipa.
Posición de Soldeoes el soldeo en el cual la tubería o ensamblaje es sostenida
secara stasioner.
Soldeo por Rodado adalah soldeo di mana pipa atau perakitan diputar.
sementara logam pengelasan didepositkan di atau dekat permukaan tengah.
Istilah itu harus menunjukkan persyaratan yang wajib. Istilah seharusnya menunjukkan sebuah
praktik terbaik.
Lasur otomatis mengacu pada pengelasan listrik busur dengan peralatan yang
laksanakan operasi pengelasan penuh tanpa manipulasi manual busur atau
elektroda, atau bentuk lain dari panduan atau pelacakan dan tanpa kebutuhan akan keterampilan
upah operator.
Soldadura semiautomatis mengacu pada pengelasan listrik busur dengan peralatan yang
mengontrol hanya pemberian logam tambahan. Kecepatan pengelasan akan
kontrol secara manual.
Delfín Mamani
 1. INTRODUCCION
DEFINICIONES

Unaconcavidad interior adalah cordón yang mencair dengan baik dan menembus
sepenuhnya ketebalan dinding pipa di sepanjang kedua sisi
bisel, tetapi pusatnya sedikit lebih rendah daripada permukaan bagian dalam dari
pared dari pipa. Besarnya cekungan jarak tegak lurus
antara perpanjangan aksial dari permukaan dinding pipa dan titik yang paling
rendah di permukaan talang las.
Unareparaciónes cualquier retrabajado en una soldadura completada que
membutuhkan pengelasan untuk memperbaiki kesalahan pada pengelasan yang telah ditemukan
por pengujian visual atau pengujian tidak merusak dan berada di luar batas-batas dari
penerimaan norma ini.
Unradiógrafo adalah seseorang yang melakukan operasi radiografi.

Istilah pengelasan yang digunakan dalam norma ini didefinisikan seperti dalam AWS
A3.0, dengan tambahan dan modifikasi yang diberikan dalam 3.2

Delfín Mamani
1. PENGANTAR
JANGKAUAN DAN APLIKASI

Delfín Mamani
 1. PENGANTAR
ALCANCE Y APLICACION

•NORMA API 1104 MENUTUP

Penyolderan sambungan akhir, Sudut dan dudukan dalam gas.
Proses pengelasan dengan busur dan gas.
Pipa baja karbon dan baja karbon paduan.
- Untuk digunakan dalam kondensasi, pemompaan, transmisi, dan sistem
distribusi.
- Minyak mentah, produk minyak dan gas yang dapat dibakar
Las las obras de construcción baru dan dalam layanan.
LAS PEMBAWAAN DAPAT DILAKUKAN MENGGUNAKAN TEKNIK:
MANUAL, SEMIAUTOMATIS, MEKANIK ATAU AUTOMATIS
KOMBINASI DARI MEREKA
SODADURA DAPAT DILAKUKAN DI:
- Posisi, Rodado dan/atau Kombinasi keduanya.

Delfín Mamani
 1. INTRODUCCION
JANGKAUAN DAN APLIKASI

PROSEDUR UNTUK
PROSES ESSAY DARI:
SOLDATUR YANG DAPAT DITERAPKAN
Radiografi
SON:
SMAW Partikel Magnetik
Gergaji Cairan Penetran
GMAW Ultrasonik
GTAW
FCAW
PAW
Pekerja Migran Indonesia

- FW
KOMBINASI.

ST API 1104 menetapkan bahwa penggunaan lain

proses yang tidak dijelaskan di sini harus diajukan
untuk pertimbangan komisi.
Delfín Mamani
 1. PENGANTAR
TIM

Peralatan pengelasan, baik gas maupun busur,

harus memiliki ukuran dan tipe
nyaman untuk bekerja dan harus
dipertahankan dalam kondisi yang memastikan
soldaduras aceptables, continuidad de
operasi, dan keamanan staf. Para
peralatan pengelasan dengan busur listrik
harus dioperasikan dalam kisaran
dari arus dan tegangan yang diberikan di
prosedur pengelasan yang memenuhi syarat.
Peralatan pengelasan gas harus
dioperasikan dengan karakteristik api
dan ukuran pemantik yang diberikan di
prosedur pengelasan yang berkualitas. Se
mereka harus memperbaiki peralatan yang tidak
memenuhi persyaratan ini atau akan digantikan.
Delfín Mamani
 1. INTRODUCCION
MATERIALES

BASIS MATERIAL
- Pipa dan aksesoris (Logam dasar): API SPESIFIKASI 5L, LAS
SPESIFIKASI ASTM YANG DAPAT DITERAPKAN.
Juga berlaku untuk material dengan sifat kimia dan mekanik yang
memenuhi salah satu spesifikasi yang terdaftar di atas, meskipun bahan tersebut tidak
memproduksi sesuai dengan spesifikasi.
LOGAM PENYUMBANG:
- AWS A5.1.
AWS A5.5.
- AWS A5.2.
- AWS A5.17.
- AWS A5.18.
AWS A5.20.
- AWS A5.29.
- AWS A5.28.

Delfín Mamani
 1. INTRODUCCION

Logam dari
kontribusi yang tidak

korespondensi ke
spesifikasi
disebutkan
sebelumnya,
dapat digunakan
menyediakan
procedimiento de
pengelasan
kompromitmen yang
uso estando
dikelompokkan

Delfín Mamani
 1. INTRODUCCION
MATERIAL

Penyimpanan dan Penanganan Logam Aditif dan Fluks:

Logam pengisi dan fluks harus disimpan dan ditangani
secara memadai untuk menghindari kerusakan pada ini dan wadah di mana
kirim. Logam pengisi dan fluks dalam wadah terbuka harus
terlindungi dari kerusakan, dan logam yang ditambahkan yang dilapisi harus
melindungi diri dari perubahan kelembapan yang berlebihan. Logam pengisi dan
Fondasi yang menunjukkan tanda-tanda kerusakan atau deteriorasi tidak boleh digunakan.
GAS PROTEKSI
TIPOS:
Atmosfer untuk melindungi busur terdiri dari berbagai jenis dan dapat terdiri dari
gas inert, gas aktif, atau campuran gas inert dan gas aktif. Kemurnian dan
Kekeringan atmosfer ini memiliki pengaruh besar pada pengelasan dan seharusnya
ser nilai yang cocok untuk proses dan logam dasar. Atmosfer
Pelindung yang akan digunakan harus memenuhi syarat untuk material dan proses
pengelasan.

Delfín Mamani
 1. INTRODUCCION
GASILAN PERLINDUNGAN

PENYIMPANAN DAN PENGELOLAN:

Gas perlindungan harus disimpan di
wadah di mana ini disediakan, dan
wadah-wadah harus disimpan jauh dari
temperatur ekstrim. Gas tidak boleh menjadi
dicampur dalam wadahnya. Gas murni
dipertanyakan dan mereka yang dalam wadah yang
menunjukkan tanda-tanda kerusakan tidak boleh digunakan.

Delfín Mamani
 2. KUALIFIKASI DARI
PROSEDUR LASIN
KUALIFIKASI PROSEDUR

Harus ada prosedur pengelasan yang spesifik.

Kualifikasi prosedur pengelasan harus dilakukan sebelum pengelasan
prosedur.
Penilaian harus dilakukan melalui pengujian destruktif.
Hanya perubahan variabel yang tidak penting yang dapat dilakukan.
REGISTROS
Kualifikasi suatu prosedur pengelasan menghasilkan (PQR).
PQR dipertahankan selama prosedur tersebut digunakan. UMUM
- Harus mengandung minimal yang ditunjukkan dalam 5.3.2 (jika berlaku).
INFORMACION DE LA ESPECIFICACION
Proses pengelasan
Proses dan kombinasi proses harus diidentifikasi.
Bahan pipa dan aksesori
- Harus dikelompokkan (LIHAT [Link]), dengan mempertimbangkan bahwa percobaan
penilaian dilakukan terhadap material dengan tegangan luluh minimum
ditentukan oleh yang tertinggi dalam grup

Delfín Mamani
 2. KUALIFIKASI DARI
PROSEDUR PENGELASAN
SPESIFIKASI PROSEDUR

Diameter dan ketebalan dinding

Rentang yang berlaku harus dikelompokkan (6.2.2)
Desain sambungan
Skema rapat harus disertakan.
Jenis dukungan (jika berlaku).
Metal de aporte y Nº de pasadas
Ukuran, klasifikasi, dan jumlah minimum logam pengisi.
Urutan lompatan.
Karakteristik listrik
- Harus ditentukan arus, polaritas, tegangan, dan ampere untuk setiap elektroda.
besi atau kawat.
Karakteristik llama
- Harus ditentukan apakah itu netral, bahan bakar, atau oksidator.
Lubang soplete untuk setiap ukuran batang atau kawat harus ditentukan.

Delfín Mamani
 2. KUALIFIKASI DARI
PROSEDUR LASER
SPESIFIKASI PROSEDUR

Posisi
Harus ditentukan apakah itu diputar atau posisi.
Alamat pengelasan
Harus ditentukan apakah itu naik atau turun.
Waktu antara perjalanan
Harus mempertimbangkan waktu maksimum antara pengulangan. Jenis dan Penghilangan dari
Grapa penyelarasan
- Harus dinyatakan apakah klip dari
penjajaran akan bersifat internal atau eksternal.
Jika digunakan, harus dicantumkan persentasenya
minimum lewat akar yang harus menjadi
diselesaikan sebelum klipnya lepas.
Pembersihan dan/atau pengasahan
- Indikasikan apakah mereka adalah alat tenaga atau tangan untuk pembersihan dan pengamplasan atau
keduanya.

Delfín Mamani
 2. KUALIFIKASI DARI
PROSEDUR LASER

SPESIFIKASI DARI
PROSEDUR VARIABEL ESENSIAL

Perawatan termal Pre dan Post Proses atau metode pengelasan.

- Metode, kontrol, dan rentang dalam pre Logam dasar.
y post tratamiento térmico. Desain sambungan.
Pelindung gas dan proporsi dari Posisi.
aliran Ketebalan dinding.
- Komposisi dan rentang Logam pengisi.
proporsi. Karakteristik listrik.
Aliran pelindung Waktu antara pemotongan.
Jenis Aliran Progresi.
Kecepatan maju Gas pelindung dan aliran.
- Rentang untuk kecepatan Fundentes.
avance harus dispecifikasi untuk Kecepatan pengelasan.
setiap laluan dalam inci/menit. atau -Pemanasan awal.
mm. Perawatan panas setelah pengelasan.
Delfín Mamani
 2. KUALIFIKASI PROSEDUR LAS
Spesifikasi prosedur No -. ____________

Para Pengelasan ________ dari Pipa dan aksesori _____________

Proses
Material
Diameter dan ketebalan dinding
Desain sambungan
Logam pengisi dan tidak. dari lintasan
Karakteristik Listrik atau Nyala
Posisi
Alamat pengelasan
No. dari pengelas
Jangka Waktu antara lewat
Jenis dan penghilangan stapler penyelarasan
Limpieza y/o amolado
Temperatura Pra-Pemanasan untuk mengurangi tegangan
Gas perlindungan dan rentang aliran
Fundente de Protección
Kecepatan maju
Sketsa dan tabel terlampir
Probado _______________________ Tukang las

Disetujui Pengawas Pengelasan

Diadopsi Insinyur Utama _________

Delfín Mamani
 2. PENCAPAIAN DARI
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
VARIABEL ESENSIAL

GENERAL
Perubahan salah satu variabel membutuhkan penilaian ulang
prosedur.
Ini adalah variabel yang menurut API memengaruhi kondisi mekanis dan defektologis
dari persatuan.
Perubahan variabel yang tidak penting dapat dilakukan tanpa perlu
recalificación, asal saja terdaftar (WPS harus dikoreksi).
PERUBAHAN YANG MEMERLUKAN REKALIFIKASI
Proses atau metode penerapan
Perubahan Proses.
Material Dasar - Perubahan kelompok sebagai berikut:
a. tegangan aliran minimum yang ditentukan < 42.000 psi.
> 42.000 psi tapi < 65.000 psi.
c.>65.000 psi. Setiap derajat harus menerima uji kualifikasi terpisah.
Ketika dua bahan dari dua kelompok bahan yang berbeda dilas, haruslah
menggunakan prosedur dari bahan dengan kekuatan tertinggi.
Delfín Mamani
 2. KUALIFIKASI DARI
PROSEDUR LASER BAWANG
VARIABEL ESENSIAL
KLASIFIKASI BAJA MENURUT STANDAR API 5L

Delfín Mamani
 2. KUALIFIKASI DARI
PROSEDUR PENGELASAN
VARIABEL ESSENSIAL

Delfín Mamani
 2. KUALIFIKASI DARI
PROSEDUR PENGELASAN
VARIABEL PENTING

Desain rapat
- Semua perubahan desain dan jenis sambungan. Contoh: Dari V menjadi U.
Perubahan kecil pada sudut bevel atau tanah chaflan tidak penting.
Posisi
Perubahan posisi dari berputar menjadi tetap atau sebaliknya.
Ketebalan dinding
Perubahan kelompok ketebalan.
Logam pengisi
- Perubahan dari satu grup logam pengisi ke grup lainnya (lihat tabel).
Untuk bahan pipa dengan tegangan leleh minimum yang ditentukan
lebih besar atau sama dengan 65.000 pon per inci persegi, sebuah perubahan dalam
klasifikasi AWS dari logam pengisi.
Karakteristik listrik
Perubahan arus DC-AC atau sebaliknya
Perubahan EP–EN atau sebaliknya.

Delfín Mamani
 2. KUALIFIKASI DARI
PROSEDUR LASER LASER
Tabel 1 - Grup Logam Aditif

Grup Spesifikasi AWS Elektroda Aliran

Catatan: Dapat digunakan yang lain
1 A5.1 E6010, E6011 elektroda, logam pengisi,
A5.5 E7010, E7011 y fundentes tetapi memerlukan
penilaian prosedur
2 A5.5 E8010, E8011
secara terpisah.
3 A5.1 atau A5.5 ["E7015","E7016","E7018"] a. Kombinasi apa pun dari
A5.5 E8015, E8016, fluks dan elektroda di dalam
E8018 grupo 4 dapat digunakan untuk
menilai suatu prosedur. La
4 A5.17 EL8 P6XZ kombinasi harus
EL8K P6X0 diidentifikasi oleh nomor
EL12 F6X2 klasifikasi AWS lengkap
EM5K F7XZ seperti F7A0 - EL12 atau F6A2 -
EM12K F7X0 EM12K. Hanya diizinkan
EM13K F7X2 substitusi yang menghasilkan
nomor klasifikasi yang sama
EM15K
AWS tanpa revalidasi.
5 A5.18 ER70S - 2 b. Sebuah gas pelindung (lihat 2.4.1)
harus digunakan dengan
6 A5.18 ER70S - 6 elektroda di kelompok 5, 6, dan
7 A5.28 ER80S - D2 7.
c. Dalam penunjukan
8 A5.2 RG60, RG65 fundente, la X puede ser tanto
una A o P untuk pengelasan atau
9 A5.20 E61T - GS pasca perlakuan panas
E71T - GS pengelasan.
d. Hanya untuk pengelasan langkah
10 A5.29 E71T8 - K6
dari akar.
11 A5.29 E91T8 - G
Delfín Mamani
 2. KUALIFIKASI DARI
PROSEDUR LASER
VARIABEL ESENSIAL
Waktu antara lewat
Peningkatan waktu maksimum lewat akar dan awal dari yang kedua
lewat.
Direksi pengelasan
Perubahan vertikal dari turun ke naik atau sebaliknya.
Pelindung gas dan rentang aliran
Perubahan gas atau campuran.
Peningkatan atau penurunan aliran yang lebih besar.
Fundente aliran pelindung
- Lihat tabel 1 catatan a.
Perubahan fluks.
Kecepatan maju
Perubahan dalam rentang kecepatan lewat.
Pemanasan awal
Sebuah penurunan pada suhu minimum yang ditentukan.
PWHT
Pelaksanaan PWHT atau perubahan pada rentang nilai yang ditentukan
dalam prosedur.
Delfín Mamani
 2. PENILAIAN DARI
PROSEDUR PENYAMBUNGAN
ENSAYO SAMBUNGAN SOLDER - TOPE

Delfín Mamani
 2. KUALIFIKASI
PROSEDUR PENGELASAN
PENYELIDIKAN LASAN - TOPE

Delfín Mamani
 2. KUALIFIKASI DARI
PROSEDUR PEMELASAN
TABELA 2–Tipe dan Jumlah Sampel Uji untuk Uji
Kualifikasi Prosedur
Diameter Luar dari Jumlah Probetas a Sebuah probeta nick-
Pipa memecahkan dan sebuah tabung reaksi dari
Resistensi Nick - Doblad Doblad Doblad Total
dobel akar akan
a a la Istirahat o de o o dicolokkan dari masing-masing
Tarikan Akar Antwerp Lateral
Pulgadas Milímetros o
kedua esai dari
soldadura, o para
Ketebalan Dinding < ½ inci (12,7 milimeter) pipa yang lebih kecil dari atau
sama dengan 1 3/14 inci
< 2 3/8 < 60.3 0 2 2 0 0 4
(33,4 milimeter) dari
2 3/8–4 ½ 60.3-114.3 0 2 2 0 0 4 diameter, a test tube of
resistensi tarik
>4 ½ - 12 >114.3– 2 2 2 2 0 8
dari bagian lengkap
¾ 323.8
akan diambil.
12 ¾ 323,8 4 4 4 4 0 16 Untuk bahan dengan
ketahanan terhadap robekan
Ketebalan Dinding > ½ inci (12,7 milimeter)
minimum yang ditentukan
<4½ < 114,3 0 2 0 0 2 4 lebih besar dari 42 Kips per
inci persegi (Ksi)
4 ½ - 12 114.3– 2 2 0 0 4 8
akan diperlukan sebuah
¾ 323,8
minimum dari sebuah ujian
12 ¾ 323.8 4 4 0 0 8 16 dari ketahanan.

PROBETAS
- < 60,3mm de OD se deben ensayar 2 cupones.
- < 33,4mm OD, pengujian bagian lengkap menggantikan Nick Break dan
plegados dari akar. Dilakukan sesuai dengan kriteria untuk uji ini.
Gambar 3 menunjukkan lokasi spesimen. Delfín Mamani
 2. PENILAIAN DARI
PROSEDUR LASER
ENSAYO JUNTAN SOLDAD - TOPE
ENSAYO KETAHANAN
A LA TRACCION
Persiapan
-Harus sekitar 9"
(230mm) sekitar 1"
(25mm). (Gambar 4)
Dapat dipotong menjadi
mesin pemotong oksigen, dan tidak ada
persiapan lain diperlukan
kecuali sisi-sisinya adalah
ranurados atau tidak
paralel
- Jika perlu,
probetas harus menjadi
dimesin agar
sisi-sisinya halus dan paralel
Delfín Mamani
 2. KUALIFIKASI DARI
PROSEDUR WELDING
ENSAYO SAMBUNGAN LAS - TOPE

Metode
Probabilitas harus dihancurkan di bawah beban tegangan, menggunakan peralatan yang mampu
ukur beban pada saat kegagalan terjadi.
Ketahanan tarik harus dihitung.
Requisitos
Penerimaan: Harus lebih besar atau sama dengan ketahanan minimum yang ditentukan dari
bahan pipa, tetapi belum tentu lebih besar atau sama dengan yang sebenarnya.
BISA TERJADI DUA KASUS
• Biarkan tabung pecah di logam dasar (di luar pengelasan dan garis)
fusi) dan memenuhi syarat minimum penerimaan.
• Biarkan tabung reaksi pecah di tempat pengelasan atau garis peleburan: harus memenuhi
persyaratan minimum untuk penerimaan dan kesehatan.
• Jika tabung pecah dengan ketahanan lebih rendah dari material pipa
nilai akan ditolak.

Delfín Mamani
 2. PENILAIAN DARI
PROSEDUR PENGELASAN
ENSAYO SAMBUNGAN LAS TOPE

ESSAY NICK–BREAK
Persiapan
Harus menjadi
sekitar 9"
(230mm) panjang dan kira-kira 1"
(25mm) lebar dan dapat
ser dipotong dengan mesin atau dengan
oxicorte (lih. Gambar 5).
Ini harus dipotong
dengan gergaji untuk logam di
setiap satu dari mereka di tengah
pengelasan, dan setiap alur
harus sekitar
1/8” kedalaman (3.17mm).

Delfín Mamani
 2. KUALIFIKASI DARI
PROSEDUR PEMANDUAN
ENSAYO JOINT WELDED - TOPE
Metode
Probennya Nick-break harus dipatahkan dengan peregangan di mesin
tarikan, mendukung ujung-ujungnya dan memukul tengah, atau mendukung salah satu ujung dan
memukul ujung yang lain dengan palu. Area yang terpapar dari fraktur harus
harus setidaknya 19mm lebar.
Persyaratan
Permukaan harus menunjukkan penetrasi
y fusión completa. Dimensi yang lebih besar dari
setiap pori tidak boleh lebih besar dari 1.59mm dan
area semua pori tidak akan >2% dari
permukaan yang terpapar. Slag tidak akan
> 0.8mm y >3.17mm o la mitad del espesor
nominal dinding dalam panjang atau lainnya
yang lebih kecil. Harus ada setidaknya
12.7mm logam las yang valid antara
inklusinya terak yang berdekatan. Mata
ikan, bukan alasan untuk penolakan.
Delfín Mamani
 2. KUALIFIKASI DARI
PROSEDUR PENGELASAN
ESAI PADA LAS JUNTAS SOLDIR - TOPE
ENSAYO PLEKAT
RAIZ DAN WAJAH
Persiapan
-Harus sekitar 9"
(230mm) dan sekitar 1” (25mm)
dan tepi-tepinya harus
dibulatkan.
Dapat dipotong menjadi
mesin atau dengan pemotongan oksigen.

Penguat atap dan

dari akar yang lalu haruslah
datar dengan permukaan
tabung percobaan. Permukaan ini
harus datar, dan apa pun
gores yang ada haruslah
alisado dan transversal ke
pengelasan.

Delfín Mamani
 2. PENILAIAN DARI
PROSEDUR LASER SOLDERING
ENSAYO JUNTAN SOLDAD - TOPE

Metode
Probabilitas akar dan wajah harus
dilipat dalam jig percobaan pembentukan
dipandu mirip dengan yang ditunjukkan pada Gambar.
Setiap tabung reaksi harus diletakkan di sisi
dengan las penyambungan setengah inci.
Probetas pemb harus
ser puestas dengan wajah pengelasan
menuju lubang, dan tabung untuk pembengkokan
melalui akar harus diletakkan dengan akar dari
pengelasan ke dalam lubang.
Sumbat harus dipaksakan ke dalam lubang
sampai lengkungan dari sampel adalah
sekitar bentuk U

Delfín Mamani
 2. PENILAIAN DARI
PROSEDUR PEMELASAN
PENGUJIAN LAS SAMBUNGAN - TOPENG

Persyaratan
- Evaluasi timbulnya retakan atau cacat pada permukaan, pada logam dari
pengelasan atau tepi lebur.
- Sesuai dengan ketebalan, bisa berupa akar, wajah, atau samping.
Aceptación:
- Porositas dan retakan < 3,17mm atau setengah dari ketebalan (mana yang lebih kecil).
- < 6,35mm untuk cacat di tepi yang tidak terkait dengan pengelasan.
ENSAYO PEMBENGKELAN SISI
Persiapan
-Harus sekitar 9” (230mm) dengan lebar sekitar ½ “ (12.7mm), dan
bordes panjang harus dibulatkan.
Harus dipotong dengan mesin, atau ini dapat dipotong dengan pemotongan oksigen
sekitar ¾” (19mm) lebar dan kemudian dikerjakan atau dibuang menjadi ½”
(12.7mm) lebar.
- Sisinya harus halus dan sejajar. Las las harus diratakan pada
permukaan tabung.
Delfín Mamani
 2. PENILAIAN PROSEDUR
TENTANG PENYAMBUNGAN LOGAM

ESAI SAMBUNGAN LAS–BATAS

Metode
- Harus dibengkokkan di mesin uji pembengkokan yang dipandu serupa dengan
yang ditunjukkan pada Gambar 9.
- Setiap tabung harus diletakkan di dalam cetakan dengan pengelasan setengah kaki dan
dengan permukaan pengelasan tegak lurus terhadap lubang.
Tutup harus dipaksa masuk ke dalam lubang hingga kelengkungan dari sampel
berbentuk seperti huruf U.
Requisitos
Uji pembengkokan harus dianggap dapat diterima jika tidak ada retakan atau lainnya
cacat yang melebihi 3,17mm atau setengah dari ketebalan dinding nominal, atau
siapa pun yang lebih kecil, di arah mana pun dalam pengelasan atau di antara
pengelasan dan zona peleburan setelah pembengkokan. Retakan yang muncul
di radius luar dari pembengkokan sepanjang tepi tabung selama
ensayo dan yang kurang dari 6,35 mm, diukur dalam arah apapun, tidak
harus dianggap kecuali ada cacat yang jelas.

Delfín Mamani
 2. KUALIFIKASI PROSEDUR
TENTANG PENGELASAN

SOLDUR KELAS UJI - FILLET

Untuk menyambung sambungan

ensayo para una
pengelasan fillet, satu
pengelasan fillet
harus dilakukan pada sebuah
dari pengaturan
ditunjukkan dalam Gambar
10, mengikuti semua
rincian dari
spesifikasi dari
prosedur.

Delfín Mamani
 2. PENILAIAN PROSEDUR
TENTANG MENGELAS
PENYUJIAN SAMBUNGAN LAS - FILLET
Persiapan
Harus dipotong dari sambungan
di lokasi yang ditampilkan di
Cara menyiapkan benda uji
Gambar 10. Setidaknya harus
ambil 4 tabung reaksi dan akan disiapkan
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 11.
Pueden ser cortadas a máquina u
oxicorte. Ini seharusnya untuk
kurang dari 1” (25,4mm) dari
lebar dan cukup panjang untuk
yang bisa pecah di dalam
pengelasan. Untuk pipa kecil
de 2 3/8” (60.3mm) dalam diameter,
mungkin perlu dilakukan dua
ensayos pengelasan untuk
melakukan jumlah yang diperlukan dari
probetas. Probeta harus
ser didinginkan pada suhu
lingkungan sebelum latihan.
Delfín Mamani
 2. PENILAIAN PROSEDUR
TENTANG PERUNGGUNGAN

ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS - FILETE

Metode
Probeta pengelasan dengan lasan fillet harus dipatahkan di lasan karena alasan apa pun
metode yang nyaman.
REQUISITOS
- Permukaan yang terpapar dari setiap spesimen pengelasan dengan paduan harus
menunjukkan penetrasi dan fusi lengkap, dan
(a) dimensi terbesar dari setiap pori tidak boleh >1,59mm,
(b) Luas gabungan semua kantong gas tidak boleh melebihi 2% dari luas
dari permukaan yang terpapar,
(c) inklusi terak tidak boleh lebih dari 0,79mm kedalaman dan tidak
harus lebih dari 3,17mm atau setengah dari ketebalan dinding nominal dalam
longitud, atau yang lebih kecil, dan
(d) harus setidaknya ½" (12.7mm) dari logam yang dilas yang sah antara
inklusi yang berdekatan.

Delfín Mamani
 3. KUALIFIKASI DARI
PENGELAS
UMUM

-TUJUANnya adalah untuk menentukan kemampuan para pengelasan untuk membuat

las yang valid kepada tepi atau sambungan sesuai dengan prosedur yang telah dikualifikasi.
Tukang las harus menggunakan teknik las yang sama dan melanjutkan dengan
kecepatan yang sama yang akan dia gunakan jika dia lulus ujian dan diizinkan untuk melakukan
pengelasan produksi.
- Ketika menggunakan segmen pipa berulir, ini harus mendukung
bentuk ini mengelas datar, vertikal, dan di atas kepala dalam produksi.
-Variabel esensial yang terkait dengan penilaian prosedur dan
del welder tidak identik.
- Dievaluasi dengan metode destruktif atau radiografis.
Penilaian harus dilakukan oleh seorang inspektur yang berwenang.
Ada dua jenis penilaian, sederhana dan ganda.
Ini harus dilakukan sebelum memulai pengelasan produksi.
Harus mempertahankan catatan pengelasan yang terampil.
Harus menyimpan catatan tentang tes kualifikasi

Delfín Mamani
 3. KUALIFIKASI DARI
PENYELENGGARA
PENILAIAN SIMPLE

Generalidades:
Anda harus menyolder pipa utuh atau segmen pipa
Pengelasan dalam posisi atau digulung.
- Tempatkan sumbu pipa pada posisi tetap di bidang horizontal, vertikal, atau 45º.
- Anda dapat memberikan peringkat maksimum, filet, atau dalam sambungan dengan penetrasi penuh.
Variabel esensial memerlukan rekualifikasi.
VARIABEL ESENSIAL
a) Perubahan proses atau kombinasi proses.
Peralihan dari satu proses ke proses lainnya

- Perubahan dalam kombinasi proses pengelasan, kecuali jika pengelas telah

dieksekusi dalam proses ini secara terpisah.
b) Perubahan dalam progresi
Sebuah perubahan dari progresi naik ke turun atau sebaliknya.
c) Perubahan pada logam tambahan
- Perubahan dari GRUP 1 atau GRUP 2 ke GRUP 3 dan sebaliknya.

Delfín Mamani
 3. KUALIFIKASI WELDER
KUALIFIKASI SEDERHANA

d) Perubahan dalam kelompok diameter

1. Diámetro exterior kurang dari 2,3/8” (60,3mm)
2. OD >2,375” (60,3mm) y<12,3/4” (323,9mm)
3. Diameter luar > 12,3/4” (323,9mm)
e) Perubahan dalam kelompok ketebalan dinding
1. Ketebalan nominal dinding < 3/16” (4,8mm)
>3/16” (4,8mm) y<3/4” (19,1mm)
3. lebih besar dari 3/4" (19,1mm)
f) Perubahan posisi
- Perubahan posisi yang sudah memenuhi syarat (contoh: dari sebuah pipa dalam posisi tergeletak atau sebuah pipa
dalam posisi sumbu vertikal ke sumbu horizontal atau sebaliknya
Seorang pengelasan yang berhasil melakukan pengelasan sambungan ujung dari sebuah pipa di
posisi tetap, dengan kemiringan 45º dari horizontal, dinyatakan memenuhi syarat untuk
menyambungkan las siku dan las tepi terlipat di segala posisi.
g) Perubahan dalam desain sambungan
Penghapusan backing atau perubahan sambungan dengan bevel V menjadi sambungan dengan bevel
en U.
Delfín Mamani
 3. KUALIFIKASI DARI
PENYETELAN
KUALIFIKASI BERBAGAI

GENERALIDADES
Debe menyolder sebuah pipa lengkap berdiameter >169 mm dan ketebalan > 6.3 mm.
- Harus mempersiapkan, menggambar, menyajikan, dan mengelas sebuah cabang dengan yang sama
dimensi yang disebutkan sebelumnya.
ALCANCE
Variabel esensial
a) Perubahan dalam proses atau kombinasi proses pengelasan
1- Perubahan dari satu proses ke proses lainnya

2.- Perubahan dalam kombinasi proses pengelasan, kecuali jika pengelas

telah memenuhi syarat dalam proses ini secara terpisah.
b) Perubahan dalam progresi
- Perubahan dari progresi menaik ke menurun atau sebaliknya.
c) Perubahan pada logam pengisi
Peralihan dari GRUP 1 atau GRUP 2 ke GRUP 3 dan sebaliknya

Delfín Mamani
 3. KUALIFIKASI DARI
PENGELAS
UJIAN VISUAL
Agar pengelasan uji kualifikasi disetujui, EV harus berada
bebas dari:
Fisura
penetrasi yang tidak memadai
membakar melalui
- Dan cacat lainnya
Socavado bersebelahan dengan tali akhir >1/32” (0,72 mm.) dari
kedalaman atau 12,5% dari ketebalan dinding. Tidak boleh lebih dari 2" dalam keadaan apapun.
kontinuitas 12” (304,8mm) dari pengelasan.
-Demikian juga, pengelasan harus memiliki "penampilan baik" (aspek yang seragam)
y adecuado)
- Mempertahankan nilai minimum penurunan akar pada pengelasan
semiautomatis dan otomatis.

Kegagalan untuk memenuhi persyaratan subdivisi ini harus menjadi penyebab

cocok untuk menghilangkan pemeriksaan tambahan.
Delfín Mamani
 3. KUALIFIKASI PEMBASAH
UJI DESTRUKTIF

MESTREO PENGELASAN TEPAT

- Untuk pengelasan pada lingkaran, sampel harus dipotong
dari pengelasan uji sesuai dengan gambar 12.
Jika pengelasan percobaan dilakukan pada segmen pipa berulir, suatu jumlah kira-kira.
harus diambil dari setiap segmen.
Probet harus didinginkan pada suhu ruangan.
Pada pipa dengan diameter < 1 3/16” (33,4mm), sebuah sampel dengan penampang penuh
dapat digantikan untuk dubbing oleh Raiz dan Nick Breack.
Jumlah probeta yang akan diambil oleh pengelasan (Tabel 3).
Probets sama dengan yang digunakan dalam kualifikasi prosedur.
ENSAYO TRUKULASI
Penerimaan: Resistansi harus > dari resistansi minimum yang ditentukan dari
material pipa, tetapi tidak harus > dari yang sebenarnya.
Dapat terjadi dua kasus
• Bahwa tabung percobaan harus pecah di logam dasar (di luar las dan garis)
fusi) dan memenuhi syarat minimum penerimaan.
Delfín Mamani
 3. KUALIFIKASI PEMATERI
UJI DESTRUKTIF

• Bahwa tabung harus pecah di las atau garis leleh: harus

memenuhi persyaratan minimum penerimaan dan persyaratan
kesehatan. Keretakan dievaluasi dengan kriteria Nick Break.

Jika tabung pecah dengan ketahanan yang lebih rendah daripada bahan dari
pipa, penilaian akan ditolak.

Delfín Mamani
Delfín Mamani
 3. KUALIFIKASI PEMAIN LAS
ENSAYO DESTRUKTIF
ENSAYO NICK BREACK UNTUK PEMELASAN PENUH
Kriteria yang sama untuk penilaian prosedur pengelasan.
- Jika barometer mana pun menunjukkan ketidakberlangsungan yang melebihi yang tersebut
sesuai dengan [Link], pengelasan harus dibatalkan.
ENSAYO DE DOBLADO PARA SOLDADURAS A TOPE
Kriteria yang sama seperti untuk penilaian prosedur pengelasan.
Retak di pipa berkekuatan tinggi diterima, dalam hal ini atau ditolak atau
Dia mematahkan dan dievaluasi sesuai dengan Nick Break.
- Menurut pertimbangan perusahaan, dapat diizinkan untuk melipat satu sampel tambahan
bersebelahan dengan yang saya meninggal.

ENSAYO DE DOBLADO PARA SOLDADURAS A TOPE

Jika tabung pengukur menunjukkan cacat yang melebihi yang diizinkan dalam [Link] atau
[Link], pengelasan akan didiskualifikasi.
Las soldaduras en tuberías de Alta resistencia no pueden doblarse a la forma
de U lengkap. Ini akan diterima jika memenuhi [Link].
- Ketika percobaan gagal, itu akan digantikan oleh tabung reaksi yang berdekatan, dan jika
jika gagal lagi, pengembang akan didiskualifikasi.
Delfín Mamani
 3. KUALIFIKASI DARI
PENYETEL

PROBETAS DARI FILET

Probet diambil sesuai dengan Gambar 10 dari norma.
- Metode pengujian, serta kriteria penerimaan dan penolakan harus
memenuhi ketentuan untuk penilaian prosedur.
ENSAYOS TIDAK MERUSAK
ENSAYO RADIOGRAFICO
Hanya diterima untuk penilaian dewan yang maksimal.
Seluruh pengelasan harus diradiografi
Kriteria penerimaan diberikan di bab 9 dari Norma
- Seorang welder dapat langsung mendapatkan kualifikasi kembali, jika menurut penilaian inspektur
ada kondisi di luar kendali las.
- Seorang pengelasan akan direkualifikasi berdasarkan kondisi Kontrak, Regulasi, atau De
kompetisi.

Delfín Mamani
 4. DESAIN DAN PERSIAPAN
PENGELASAN PRODUKSI
UMUM

Pipa-pipa akan dilas oleh

pengelasan yang berkualitas, menggunakan
prosedur pengelasan yang memenuhi syarat.
Permukaan yang akan disatukan harus seragam
dan memiliki penampilan baik serta bebas dari laminasi,
skor, lemak, cat dll.
Desain sambungan dan jarak antara pipa harus
sesuai dengan yang diindikasikan oleh prosedur yang berkualitas terkait.
-Se debe minimizar la desalineación entre las superficies a unir.
Dalam penyambungan pipa dengan ketebalan nominal yang sama, perpindahan tidak boleh
melebihi 3 mm.
-Variasi yang lebih besar diterima, disebabkan oleh toleransi yang dapat diterima dari
pembuatan bahan.
-Dichas desalineaciones deben estar igualmente espaciadas alrededor de la
lingkaran pipa.
Pengetukan untuk memaksa pipa agar sejajar harus dilakukan seminimal mungkin.
Delfín Mamani
 4. PERANCANGAN DAN PERSIAPAN
SOLDADURAS PRODUKSI
PENGISI ACARA
Akan digunakan sesuai dengan yang diperlukan oleh prosedur.
- Ketika penarikan diizinkan sebelum menyelesaikan
1ra pasada dari pengelasan, bagian yang dilas harus
terdistribusi secara merata di lingkaran.
-Disarankan agar saat menggunakan presenter internal,
selesaikan putaran pertama sebelum melepaskannya.
-Untuk presenter eksternal, segmen las yang dilas dari jalur akar,
harus didistribusikan secara merata, dan mewakili setidaknya 50% dari
lingkaran untuk dilas.
BISEL DI TALLER
Bisel pabrik harus memenuhi
sesuai dengan yang ditentukan dalam prosedur
pengelasan.
BISEL DI LAPANGAN
Bisel lapangan dapat diproses dengan
alat atau oksikortados. Menurut kebijakan perusahaan
dapat dilakukan secara manual.
Delfín Mamani
 4. DESAIN DAN PERSIAPAN DARI
SOLDADURAS PRODUKSI

KONDISI AMBIENTAL
Penyambungan las tidak dapat dilakukan ketika kondisi lingkungan dapat
berdampak negatif pada kualitas pengelasan. Dapat digunakan
parabrisas ketika itu praktis. Perusahaan akan memutuskan apa saja itu.
kondisi.

POSISI PIPA
- Ketika pipa dilas pada
permukaan, jarak di sekitarnya
bebas dari pekerjaan akan menjadi 400 mm.
minimum (16”).
- Ketika dilas di parit,
lubang kerja harus memiliki
dimensi yang cukup untuk memungkinkan
pekerjaan yang tepat dari satu atau lebih
penyambung logam

Delfín Mamani
 4. DESAIN DAN PERSIAPAN
SOLDADURAS PRODUKSI
BERSIH ANTARA LEWAT

Bahan sisa harus dihilangkan di antara setiap lapisan pengelasan. Harus digunakan
alat kekuasaan ketika demikian ditunjukkan dalam prosedur
correspondiente. Por otra parte la limpieza puede ser hecha con herramientas de
kekuatan atau tangan.
Ketika dilas dengan proses otomatis atau semi-otomatis, porositas
permukaan, sambungan kabel dan titik-titik tidak teratur harus diampelas
sebelum menyetor lapisan lain di atas mereka.
CORDONES ISIAN DAN PENUTUP
PENGELASAN POSISI
- En ningún punto en la circunferencia del caño debe haber un sobre espesor
mayor a 1,6 mm.1/16”.
Tidak ada dua tali yang dapat dimulai di titik yang sama.
Las soldering finished tidak boleh memiliki wajah lebih lebar dari 3,17 mm (1/8”)
del bisel inicial.
Pengelasan yang telah selesai akan disikat dan dibersihkan sepenuhnya.
Delfín Mamani
 4. DESAIN DAN PERSIAPAN
WELDING PRODUKSI
PENGELASAN DENGAN RODA

Atas pilihan perusahaan, pengelasan dengan roda akan diizinkan, asalkan

penyelarasan dipertahankan oleh penggunaan rol atau rangka struktural dengan
jumlah rol yang tepat untuk mencegah penekukan
INSPEKSI DAN UJIAN PENGELASAN PRODUKSI HAK DARI
INSPECCION:
Inspeksi semua pengelasan dengan metode tidak merusak.
Memilih pengelasan dan menguji mereka dengan metode destruktif.
Memeriksa pengelasan selama dan setelah pelaksanaannya.
Menetapkan cakupan dan frekuensi inspeksi.
METODE INSPEKSI
- AKHIR: Radiografiado atau metode lain yang ditetapkan oleh Perusahaan.
- Uji penghancuran: Penghapusan pengelasan dan pengujian sesuai 6.5
Pematik yang melakukan pengelasan yang tidak memenuhi standar ini
Norma dapat didiskualifikasi untuk pekerjaan yang berurutan.

Delfín Mamani
 5. INSPEKSI DAN UJI COBA
PENGELASAN PRODUKSI

STANDAR PENERIMAAN UNTUK UJI CUBA

TIDAK DESTRUKTIF
Diterapkan pada diskontinuitas yang terlokalisasi melalui :
Radiografiado, cairan penetran, partikel yang dapat dimagnetisasi dan ultrasonik.
Inspeksi visual.
Inspeksi berhak menolak setiap pengelasan, yang bahkan
memenuhi kriteria penerimaan, menurut pendapat Anda, merugikan
kualitas las.
ENSAYO RADIOGRAFICO - DEFECTOS
Norma mempertimbangkan evaluasi terhadap cacat berikut:
Penetrasi yang tidak memadai.
Penetrasi internal yang tidak memadai.
Penetrasi yang tidak memadai karena High - Low.
Fusi tidak lengkap.
Fusi tidak lengkap akibat tali dingin.
Kekonkavan internal.

Delfín Mamani
 5. INSPEKSI DAN UJI COBA
SOLDADURAS PRODUKSI
ENSAYO RADIOGRAFIKO

Luka bakar.
- Inklusi dari
ampas.
Porositas.
Celah.
Socavaduras.
Akumulasi dari
cacat.
- Diskontinuitas di
pipa dan aksesori.

Delfín Mamani
 5. INSPEKSI DAN UJI COBAL
PENGELASAN PRODUKSI
ENSAYO RADIOGRAFIK

PENETRASI TIDAK ADEQUAT (IP)

Didefinisikan sebagai pengisian yang tidak lengkap
dari akar persatuan (Gambar 13)

Akan dianggap cacat ketika salah satu dari yang berikut ini
kondisi yang dihadapi:
Panjang dari indikasi individu IP adalah >25 mm.
Jumlah panjang IP dalam 300mm melebihi 25mm
Jumlah panjang IP melebihi 8% dari pengembangan
soldado ketika perkembangan itu tidak mencapai 300mm.

Delfín Mamani
 5. INSPEKSI DAN UJIAN DARI
PENGELASAN PRODUKSI
ENSAYO RADIOGRAFIKO

PENETRASI YANG TIDAK CUKUP DUE TO

DESALINEASI (IPD).
Kondisi yang terjadi ketika seseorang
dari sisi akar tidak menunjukkan fusi
karena penyimpangan pipa atau
aksesori.
Akan dianggap cacat ketika ada beberapa
dari kondisi berikut ini muncul:
Panjang IPD melebihi 50 mm.
Jumlah panjang IPD dalam
300mm melebihi 75mm

Delfín Mamani
 5. INSPEKSI DAN UJI COBA
PENGELASAN PRODUKSI
ENSAYO RADIOGRAFICO

PENETRASI INTERNAL YANG TIDAK CUKUP

(ICP)
Tidak terputus yang dihasilkan oleh kekurangan
penetrasi di tumit persatuan
terletak antara jalur akar dari sebuah
sisi persatuan dan putaran pertama yang diberikan
dari sisi lain persatuan.
Akan dianggap cacat ketika
Hadapkan salah satu dari berikut ini
kondisi:
Panjang dari satu indikasi individu
ICP melebihi 50 mm.
Jumlah ICP dalam setiap kontinuitas
de 300mm melebihi 50mm

Delfín Mamani
 5. INSPEKSI DAN UJI COBA
SOLDADURAS PRODUKSI
ENSAYO RADIOGRAFICO

FUSI YANG TIDAK LENGKAP (IF)

Diskontinuitas permukaan
antara logam pengelasan
basis logam.
Akan dianggap cacat
ketika salah satu dari
kondisi berikut
hadir
Panjang dari indikasi individu IF melebihi 25 mm.
Jumlah panjang IF dalam kontinu apa pun sepanjang 300 mm. melebihi 25
mm.
Jumlah panjang IF melebihi 8% dari pengembangan las ketika
pengembangan ini tidak mencapai 300 mm.

Delfín Mamani
 5. INSPEKSI DAN UJI CEMBURU
SOLDADURAS PRODUKSI
ENSAYO RADIOGRAFIKO

FUSI YANG TIDAK LENGKAP KARENA KABEL DINGIN (IFD)

Ketidaksempurnaan antara tali atau
antara logam pengelasan dan logam
dasar, tidak terbuka ke permukaan.
Akan dianggap cacat ketika
salah satu dari kondisi berikut
se presente:
Panjang IFD melebihi 50 mm.
Jumlah panjang IFD dalam kontinu mana pun 300mm melebihi 50
mm.
Jumlah panjang IFD melebihi 8% dari pengembangan yang dilas ketika
pengembangan ini tidak mencapai 300 mm.

Delfín Mamani
 5. INSPEKSI DAN UJI COBA
PENGELASAN PRODUKSI
ENSAYO RADIOGRAFIKO

KONKAVITAS INTERNAL (IC)

Kabel las dengan sesuai
penetrasi dan fusi, tetapi pusatnya
terletak di bawah dinding
interior tabung.
Panjang cekungan apapun
internal akan diterima jika kerapatan
dari citra radiografi dari cekungan, tidak melebihi logam dasar
lebih tipis bersebelahan.
Cuando la densidad sea excedida, se aplicara el criterio de evaluación de las
luka bakar (burn-through).

Delfín Mamani
 5. INSPEKSI DAN UJI
SOLDADURAS PRODUKSI
ENSAYO RADIOGRAFICO

DIAWAK (BT)
Sebagian dari tali akar yang akibat penetrasi berlebihan menjadi
melepaskan dan jatuh ke dalam pipa.
Akan dianggap cacat ketika:
Untuk pipa dengan diameter luar sama dengan atau lebih besar dari 60,3 mm.
-Melebihi 6 mm. dengan densitas lebih tinggi daripada logam dasar yang lebih tipis.
Melampaui ketebalan logam dasar yang lebih tipis dan densitasnya.
Jumlah dimensi dari luka bakar yang terpisah yang melebihi
densitas logam dasar yang lebih tipis, melebihi 13 mm. dalam kontinuitas apapun
pengelasan 300mm. atau total yang dilas, mana yang lebih kecil.
Pipa dengan diameter luar kurang dari 60,3 mm.
Melebihi 6mm dengan kepadatan lebih besar daripada logam dasar yang paling tipis.
Melebihi ketebalan logam dasar yang paling tipis dan densitasnya.
Ada lebih dari satu luka bakar dari ukuran berapa pun, dan kepadatan
lebih dari salah satunya melebihi logam dasar yang lebih tipis yang dilas.

Delfín Mamani
 5. INSPEKSI DAN UJI COBA
SOLDURAN PRODUKSI
ENSAYO RADIOGRAFICO

INKLUSI SLAG
Benda padat non-logam terjebak di dalam logam pengelasan atau di antara logam
pengelasan dan logam dasar.
Escoria alargada (ESI): Yang sama dapat berupa terus menerus atau terputus-putus, untuk
Contoh yang disebut jejak mobil. Biasanya ditemukan di
zona peleburan.
Escorias terisolasi (ISI): Bentuknya tidak teratur dan dapat ditemukan di
tempat manapun di dalam logam pengelasan.
Untuk tujuan evaluasi radiografi, untuk indikasi maksimum
dimensi, panjangnya harus dipertimbangkan. Dipertimbangkan cacat jika:
Untuk pipa dengan diameter luar sama atau lebih besar dari 60,3 mm.
- Panjang ESI>50 mm. (ESI sejajar, dipisahkan sekitar lebar
dari jejak yang telah berlalu, yaitu jejak roda, akan dianggap sebagai petunjuk
unitarias, jika lebar mereka tidak melebihi 0,8 mm., sebaliknya dianggap
terpisah).
Jumlah panjang ESI melebihi 50mm dalam 300mm.
Lebar sebuah ESI melebihi 1,6 mm.
Delfín Mamani
 5. INSPEKSI DAN UJI COBA
LAS SOLDADURAS PRODUKSI
ENSAYO RADIOGRAFICO

Jumlah panjang ISI melebihi 13mm pada pengelasan 300mm.

Lebar ISI melebihi 3 mm.
Lebih dari 4ISIpresentes dalam setiap kontinuitas pengelasan 300 mm.
Jumlah ISI dan ESI melebihi 8% dari panjang yang dilas.
Pipa dengan diameter luar kurang dari 60,3 mm.
Panjang ESI > 3 kali ketebalan dinding logam dasar yang paling tipis.
(ESI paralel, yaitu jejak kendaraan, akan dianggap sebagai indikasi
unitarias, jika lebar mereka <0,8mm, sebaliknya dianggap terpisah)
Lebar ESI melebihi 1,6 mm.
Jumlah panjang ISI > 2 kali dan lebar melebihi setengah ketebalan
dinding dasar logam yang lebih tipis.
Lebar ISI melebihi 3 mm.
-La suma de ISI y ESI excede el 8% de la longitud soldada.

Delfín Mamani
 5. INSPEKSI DAN UJI COBA
PENYAMBUNGAN PRODUKSI
ENSAYO RADIOGRAFIKO

POROS
Gas terjebak di dalam logam pengelasan. Ini umumnya berbentuk bulat, tetapi bisa jadi
memanjang atau tidak teratur.
Poros-poros terisolasi (P) akan dianggap sebagai cacat jika:
Ukuran pori individu melebihi 3 mm.
Ukuran pori individual melebihi 25% dari ketebalan dinding logam
pangkalan prajurit yang lebih tipis.
Distribusi pori yang tersebar melebihi yang tertera dalam kartu.
Dalam kasus sarang pori (CP), itu akan menjadi cacat ketika:
-Untuk setiap periode kecuali yang terakhir, harus memenuhi kriteria
poro terasing.
Para pasada de terminación:
Diámetro sarang pori tidak boleh melebihi 13 mm.
Jumlah sarang pori, dalam perkembangan kontinu pengelasan apapun
tidak boleh melebihi 13 mm.
Tidak ada pori di dalam sarang yang dapat melebihi ukuran 2 mm.
Delfín Mamani
 5. INSPEKSI DAN PENGUJIAN DARI
SOLDADURAS PRODUKSI
ENSAYO RADIOGRAFICO
CORDÓN HUECO (HB)
Didefinisikan sebagai pori yang memanjang di akar.
Akan dianggap cacat ketika:
Panjang dari indikasi individu melebihi 13 mm.
Jumlah panjang HB dalam kontinuitas pengembangan mana pun
pengelasan 300mm., melebihi 50 mm.
Indikasi individu HB, masing-masing lebih dari 6 mm. terpisah
kurang dari 50 mm.
Jumlah panjang HB melebihi 8% dari panjang yang dilas.
FISURAS (C)
Akan dianggap sebagai cacat ketika:
Semua retakan yang bukan retakan kawah.
Untuk retakan kawah, dengan panjang lebih dari 4 mm.
SOCAVADO
Ini adalah goresan yang ditinggalkan setelah pengelasan pada logam dasar baik di sisi
seperti pada akar, berdekatan dengan logam pengelasan. Bisa bersifat internal (IU) atau eksternal
(UE).
Delfín Mamani
 5. INSPEKSI DAN UJIAN DARI
PENGELASAN PRODUKSI
ENSAYO RADIOGRAFICO

Akan menjadi cacat ketika:

Jumlah panjangnya dalam setiap kontinuitas pengembangan pengelasan
300mm, melebihi 50 mm.
Jumlah panjangnya melebihi 1/6 dari panjang yang dilas.
AKUMULASI DISCONTINUITY (AI)
Mengecualikan penetrasi yang tidak sempurna akibat penyelarasan yang salah dan penggerusan,
akan dianggap sebagai cacat ketika:
Jumlah petunjuk dalam setiap kontinuitas pengembangan pengelasan
300mm, melebihi 50 mm.
Jumlah petunjuk melebihi 8% dari panjang yang dilas.
KETIDAKSEMPURNAAN PADA PIPA DAN Aksesori.
Ketidaksempurnaan yang ditemukan melalui pengujian radiografi pada pipa dan
aksesori, akan diinformasikan kepada perusahaan.
Kesiapannya akan ditentukan olehnya.

Delfín Mamani
 5. INSPEKSI DAN PENGUJIAN DARI
SOLDADURAS PRODUKSI
PARTIKEL YANG DAPAT MAGNETIS

Klasifikasi Indikasi
-Petunjuk yang ditemukan dengan metode ini tidak selalu berlaku dalam semua kasus
diskontinuitas.
Petunjuk ini dapat terjadi akibat variasi
magnetik dan metalurgi.
-Setiap indikasi dengan dimensi maksimum 1,6 mm, akan diklasifikasikan
comono relevan. Ketika suatu ketidaksempurnaan lebih besar dari dimensi ini dan yang
Saya menganggapnya tidak relevan, itu akan dianggap relevan sampai saatnya.
diperiksa kembali oleh metode tidak destruktif ini atau lainnya untuk menentukan apakah itu atau tidak
sebuah discontinuity.
Permukaan dapat dipoles sebelum pemeriksaan ulang.
-Indicaciones relevan adalah yang disebabkan oleh diskontinuitas. Se
pertimbangkan indikasi linier sebagai yang panjangnya lebih besar dari
tiga kali lebarnya. Dengan cara lain, mereka akan dianggap volumetrik.

Delfín Mamani
 5. INSPEKSI DAN UJI COBA
SOLDURAN PRODUKSI
PARTIKULAS YANG DAPAT DIMAGNITASI

KRITERIA PENERIMAAN
Petunjuk yang relevan, akan dianggap sebagai cacat, jika salah satu dari
syarat-syarat berikut:
- Indikasi linier yang diidentifikasi sebagai retakan kawah yang > 4 mm.
-Indikasi linier yang diidentifikasi sebagai retakan kecuali yang sebelumnya.
-Indikasi linier yang diidentifikasi sebagai kekurangan fusi yang melebihi 25 mm.
panjang dalam setiap kontinuitas pengembangan pengelasan 300 mm. atau 8%
dari panjang yang dilas.
- Petunjuk membulat, akan dievaluasi menurut kriteria inklusi dari
escoria (radiografis), sesuai yang berlaku.
KETIDAKSEMPURNAAN PADA TUBE DAN AKSESORIS.
Ketidaksempurnaan yang ditemukan melalui uji radiografi pada pipa dan
aksesori, akan diinformasikan kepada perusahaan.
Keputusannya akan ditentukan olehnya.

Delfín Mamani
 5. INSPEKSI DAN PENGUJIAN
SOLDATUR PRODUKSI
LIQUIDO PENETRAN

-Indikasi yang ditemukan dengan metode ini tidak berlaku dalam semua kasus
diskontinuitas.
Petunjuk ini dapat dihasilkan sebagai akibat dari tanda, garis dari
pengolahan, dll.
-Setiap indikasi dengan <1,6mm akan diklasifikasikan sebagai tidak relevan.
-Ketika suatu cacat lebih besar dari dimensi ini dan dianggap tidak
relevan, akan dianggap relevan sampai diperiksa kembali oleh ini atau
metode tidak merusak lainnya untuk menentukan apakah ada atau tidak adanya discontinuity.
Permukaan dapat dipoles sebelum pemeriksaan ulang.
Indikasi yang relevan adalah yang disebabkan oleh diskontinuitas. Se
anggaplah indikasi linier sebagai yang panjangnya lebih dari
tiga kali lebarnya. Jika tidak, akan dianggap volumetrik.

Delfín Mamani
 5. INSPEKSI DAN UJI
SOLDADURAS PRODUKSI
CAIR MENEMBUS

KRITERIA PENERIMAAN
Indikasi yang relevan akan dianggap sebagai cacat, jika salah satu terpenuhi.
dari kondisi berikut:
-Indikasi linier diidentifikasi sebagai retakan kawah yang melebihi 4
mm.
-Indikasi linier yang diidentifikasi sebagai retakan kecuali yang sebelumnya.
-Indikasi linier yang diidentifikasi sebagai kurangnya fusi yang melebihi 25
mm. panjang dalam kontinuitas pengembangan pengelasan 300 mm.
atau 8% dari panjang yang dilas.
- Indikasi bulat akan dievaluasi berdasarkan kriteria inklusi
dari kotoran (radioaktif), sesuai dengan yang berlaku.
KETIDAKSEMPURNAAN PADA TUBUH DAN Aksesori.
Ketidaksempurnaan yang ditemukan melalui pengujian radiografi pada pipa dan
aksesori, akan diinformasikan kepada perusahaan.
Disposisinya akan ditentukan olehnya.

Delfín Mamani
 5. INSPEKSI DAN UJI
PENGELASAN PRODUKSI
ULTRASUARA
Se didefinisikan sebagai Indikasi linier adalah yang
bahwa dimensi terbesarnya memiliki arti dari
pengelasan. Indikasi linier yang khas adalah
penetrasi yang tidak semestinya, penetrasi
internal inadequacy, lack of fusion, slag
memanjang, retakan dll.
Indikasi transversal, adalah yang
petunjuk di mana dimensi terbesarnya
melalui pengelasan. Petunjuk
transversal tipikal adalah retakan, slagh dan
kekurangan penggabungan antara tali.
Indikasi volumetrik, didefinisikan sebagai indikasi
tridimensional
Indikasi volumetrik tipikal adalah konkavitas internal, luka bakar,
escorias terpisah, poros terpisah, poros dalam kelompok.

Delfín Mamani
 5. INSPEKSI DAN PENGUJIAN
SOLDADURAS PRODUKSI
ULTRASOUD

KRITERIA PENERIMAAN.
Krautkramer 6
Petunjuk yang diidentifikasi sebagai MHZ, model
fisura dianggap sebagai cacat. USL-32.

Petunjuk linier
superfisial (LS)(tidak ada retakan)
terbuka ke permukaan, baik di
diameter dalam seperti
eksterior, akan dipertimbangkan
defectos si:
Jumlah LS di
berkelanjutan apa pun sepanjang 300 mm.
panjang las
melebihi 25 mm.
Jumlah LS melebihi
Pengaruh morfologi heterogenitas terhadap
8% dari panjang yang dilas. bentuk dari indikasi gema

Delfín Mamani
 5. PEMERIKSAAN DAN UJI COBA
PEMANFAATAN PRODUKSI
ULTRASUARA
Indikasi linier internal (LB) akan dianggap sebagai cacat jika:
Jumlah LB dalam 300 mm panjang pengelasan, >50 mm.
Jumlah LB > 8% dari panjang yang dilas.
Indicaciones transversales (T), yang bukan retakan, akan ditangani dan dievaluasi
sebagai indikator volume.
Pengelompokan volumetrik (VC) akan dianggap sebagai cacat ketika
dimensi maksimum pengelompokan melebihi 13 mm.
Indikasi volumetrik terpisah (VI) akan menjadi cacat ketika maksimum
dimensi indikasi >6mm baik panjang maupun tinggi.
Indikasi volumetrik di akar (VR), terbuka ke permukaan bagian dalam, akan
dianggap cacat jika:
Dimensi maksimum VR melebihi 6 mm.
Panjang total VR adalah 300 mm. melebihi 13 mm.
Setiap akumulasi petunjuk yang relevan (AR) akan dianggap sebagai cacat
si:
Jumlah panjang AR, >50 mm. dalam 300mm. pengelasan.
Jumlah panjang AR melebihi 8% dari panjang yang dilas.
Delfín Mamani
 5. INSPEKSI DAN PENGUJIAN DARI
SOLDADURA PRODUKSI
Kriteria penerimaan untuk inspeksi visual dari
socavaduras
Ketika menggunakan media visual dan pengukuran mekanis untuk
menentukan kedalaman penggalian, yang terletak berdekatan dengan
pasada de cobertura atau akar, tidak boleh melebihi dimensi
ditetapkan dalam tabel berikut:
kedalaman Panjang
- Lebih besar dari 0,79 mm, atau lebih besar
-Tidak dapat diterima
bahwa 12,5% dari ketebalan
pipa, apa pun yang lebih kecil.
Lebih dari 0,4 mm, atau lebih -50,8mm dalam panjang kontinu
de 304,8mm dari pengelasan, atau dalam 1/6
dari 6% sampai 12,5% ketebalan
del caño, apa pun yang lebih kecil. dari panjang las, itu
yang lebih kecil

Diterima
-Kurang dari atau sama dengan 0,4 mm, atau apa pun itu
kurang dari atau sama dengan 6% dari ketebalan
del caño, apa saja yang lebih kecil.
panjang

Delfín Mamani
 6. PENGHAPUSAN DAN PERBAIKAN
TENTANG CACAT

PERSetujuan UNTUK PERBAIKAN

Cacat pada akar, kecuali retak, dapat diperbaiki setelah mendapatkan izin.
Defek pada penyelesaian, kecuali retakan, dapat diperbaiki tanpa
otorisasi sebelumnya.
Akan diperlukan prosedur pengelasan perbaikan yang memenuhi syarat setiap kali
yang dilakukan perbaikan menggunakan proses yang berbeda dari yang digunakan untuk
solder asli, atau ketika perlu memperbaiki area yang sebelumnya telah diperbaiki.
PROSEDUR PERBAIKAN
Harus mencakup setidaknya:
Metode deteksi cacat.
Metode penghilangan cacat.
Penentuan penghapusan cacat.
-Kebutuhan pemanasan awal dan suhu antara lintasan.
Variabel pengelasan.
-Persyaratan pengujian tidak merusak antar lapisan.

Delfín Mamani
 6. PENGHAPUSAN DAN PERBAIKAN
DE DEFECTOS
PERBAIKAN RETAKAN

Fissur harus dipotong, kecuali jika diizinkan oleh

standar penerimaan untuk retakan, atau ketika Perusahaan mengizinkannya.
Sebuah retakan dapat diperbaiki jika memenuhi syarat berikut:
Panjang kurang dari 8% dari panjang yang dilas.
Mengembangkan prosedur perbaikan.
Perbaikan dengan pengawasan terlatih.
Perbaikan oleh pengelasan yang terampil.
Area yang diperbaiki harus diperiksa dengan metode yang sama
inspeksi yang telah digunakan sebelumnya.

Berdasarkan opsi Perusahaan, semua sambungan las dapat diperiksa yang

mengandung perbaikan.

Standar penerimaan adalah untuk pengelasan produksi.

Delfín Mamani
 7. PROSEDUR UNTUK
ESAI
ENSAYO RADIOGRAFICO

Harus menetapkan prosedur tertulis yang rinci.

Se debe tomar como criterio para la evaluación de imágenes:
Kualitas gambar yang dapat diterima.
Presensi indikator kualitas gambar yang sesuai.
Sistem identifikasi yang memadai.
- Teknik yang dapat diterima.
Kompatibilitas dengan standar penerimaan.
GENERALIDADES
Persyaratan kualitas gambar berlaku baik untuk penggunaan
radiasi gamma atau RX.
Penggunaan dan frekuensi pemeriksaan radiografi adalah hak prerogatif Perusahaan.
Perusahaan dan radiolog harus menyepakati prosedur radiografi
akan digunakan dalam produksi.
Radiolog harus membuktikan efektivitas prosedur yang diusulkan.

Delfín Mamani
 7. PROSEDUR UNTUK
ESAI
ENSAYO RADIOGRAFIKO

DETAILS DARI PROSEDUR UMUM

Detail setiap prosedur harus dicatat.
Sebuah salinan catatan harus diarsipkan oleh Pemberi untuk kepentingannya.
catatan.
El registro puede ser un escrito, un esquema, o ambos.
Sebagai minimum, setiap prosedur harus mencakup hal-hal berikut:
- Sumber radiasi (tipe, ukuran efektif, tegangan maksimum di RX)
- Layar penguat (tipe dan lokasi, apakah terbuat dari timbal, ketebalan)
- Película (tipo)
Geometri paparan, jarak sumber
film, posisi relatif film, penanda referensi dan nomor
de pameran yang diperlukan untuk menyelesaikan lingkaran

Delfín Mamani
 7. PROSEDUR UNTUK
ESAI
ENSAYO RADIOGRAFICO

- Condiciones de exposición
(baik miliampere atau curie
menit, tegangan RX, dan
waktu paparan
Pemrosesan film.
Bahan (tipe dan ketebalan
bahan untuk mana
prosedur ini dapat diterapkan
- IQI (tipe material, set)
identificatorio ASTM atau ISO, dan yang
diameter kawat
esensial)

Delfín Mamani
 7. PROSEDUR UNTUK
ESSAY
ENSAYO RADIOGRAFICO

GEOMETRI EXPOSISI
Ketika sumber radiografi terletak di tengah pipa untuk melakukan
pameran pengelasan tumpang, satu pameran sudah cukup untuk
inspeksi radiografi sambungan penuh (SWE/SWV).
Ketika sumber sinar-X berada di luar tetapi tidak lebih dari 13 mm, dari permukaan
dari pengelasan, setidaknya tiga eksposisi terpisah 120° harus dibuat untuk
inspeksi radiografi lengkap pada pengelasan (DWE/SWV).
Ketika sumber berada di luar tetapi lebih dari 13 mm, setidaknya empat paparan
dihubungkan pada sudut 90° harus dilakukan untuk inspeksi lengkap dari pengelasan
(DWE/DWV)
Ketika diameter pipa kurang dari atau sama dengan 88,9 mm, sebuah prosedur
DWE/DWV, bisa digunakan.

Delfín Mamani
 7. PROSEDUR UNTUK
ESAI
ENSAYO RADIOGRAFICO

Ketika prosedur ini digunakan dan berkas radiasi telah berpindah dari
rencana pengelasan sedemikian rupa sehingga gambar pengelasan sisi sumber dan
lado film tidak tumpang tindih, setidaknya dua paparan terpisah 90°
harus dilakukan untuk inspeksi lengkap dari pengelasan.
Ketika las sisi sumber dan sisi film bertemu
superposisi, setidaknya harus dilakukan tiga paparan terpisah 60°.
Ketika tabung dengan diameter kecil dan ketebalan dinding besar direadigrafi, maka
mereka seharusnya melakukan pameran tambahan untuk meminimalkan distorsi dari
gambar-gambar dari diskontinuitas di ujung radiografi.

Delfín Mamani
 7. PROSEDUR UNTUK
ENSAYOS
ENSAYO RADIOGRAFICO

TIPOS DE IQI
IQI harus memenuhi persyaratan dari Standar ASTM E 747 atau ISO
1027.
Pemohon harus memutuskan jenis apa yang akan digunakan.
Pemilihan IQI
IQI terdiri dari serangkaian enam kawat untuk mereka yang merespons terhadap
norma ASTM E 747 dan tujuh kawat untuk yang memenuhi norma ISO
1027, diurutkan secara meningkat berdasarkan diameter kawat.
Diameter benang yang penting untuk digunakan, berdasarkan ketebalan las,
ditunjukkan dalam tabel.
Sebagai opsi, Kontraktor dapat menggunakan IQI dengan diameter lebih kecil dari yang
ditentukan, dengan memperkirakan bahwa sensitivitas yang diperlukan tercapai.
Untuk tujuan pemilihan IQI, ketebalan yang harus dipertimbangkan adalah ketebalan
nominal dari bagian yang akan di-radiografikan ditambah dengan penguatan las eksternal dan
internos.

Delfín Mamani
7. PROSEDUR UNTUK
ESAI

Delfín Mamani
 7. PROSEDUR UNTUK
ESSAI
ENSAYO RADIOGRAFICO

DENSITAS FILM
Kecuali di area kecil yang disebabkan oleh ketidakrataan di
las densitas dalam area yang diminati tidak akan kurang dari 1,8 atau lebih dari
4,0.
NEGATOSCOPIOS
Akan memiliki intensitas variabel yang tinggi, dan harus bisa menonton film dengan
densitas dalam rentang yang diizinkan oleh norma.
PEMROSESAN GAMBAR
Sesuai permintaan Perusahaan, film dan media gambar lainnya,
harus diproses, dimanipulasi, dan disimpan sedemikian rupa sehingga
gambar-gambar dapat diinterpretasikan sebagai minimal tiga tahun
posterior setelah produksinya.

Delfín Mamani
 7. PROSEDUR UNTUK
ESAI
ENSAYO DENGAN PARTIKEL
MAGNETISABLE

Ketika esai ini ditentukan oleh Perusahaan, akan diperlukan dari

pengembangan prosedur tes tertulis yang rinci.
Yang sama harus memenuhi persyaratan norma ASTM E 709

ENSAYO DENGAN CAIRAN

PENETRANTES

Ketika esai ini ditentukan oleh Perusahaan, akan diperlukan dari

pengembangan prosedur pengujian tertulis yang terperinci.
Hal yang sama harus memenuhi persyaratan norma ASTM E 165

Delfín Mamani
 7. PROSEDUR UNTUK
ESAI
ENSAYO DENGAN ULTRASONIK
Penggunaan dan cakupannya akan menjadi pilihan Perusahaan.
Perusahaan akan meminta tanggung jawab kepada yang akan melakukan pengujian ultrasonik.
membuktikan bahwa prosedur yang diusulkan akan menghasilkan hasil yang dapat diterima dan
tepat.
Semua permukaan yang akan diuji harus tanpa lapisan.
Procedimiento ultrasónico
Rincian setiap prosedur ultrasonik harus dicatat. Sebuah salinan dari
prosedur harus berada di tangan Perusahaan.
Setidaknya setiap prosedur pengujian ultrasonik harus memuat:
Jenis pengelasan yang akan diuji, jenis sambungan dan dimensi serta proses.
Jenis material.
Persiapan atau kondisi permukaan. Acoplante
-Tahapan di mana ujian akan dilaksanakan. -Norma referensi.
Ultrasonik instrumental. Kalibrasi.
Otomatis atau manual. Sensitivitas.
-Teknik pengujian (sudut, frekuensi, suhu) -Catatan.
Delfín Mamani
 7. PROSEDUR UNTUK
ESAI
KUALIFIKASI PROSEDUR
ESAI

Sebelum persetujuan akhir prosedur pengujian, ini harus

dikelompokkan sebagai berikut:
-Minimal dua las pada prosedur, yang mengandung cacat atau
ketidaksempurnaan, harus disiapkan dari pipa yang digunakan, menggunakan
prosedur pengelasan dan pengelas yang berkualitas.
Harus dilakukan radiografi dan hasilnya didokumentasikan.
Prosedur inspeksi ultrasonik akan diterapkan, akan didokumentasikan.
hasil dan akan dibandingkan dengan hasil radiografi.
-Perbedaan yang ditemukan harus didokumentasikan. Sesuai permintaan Perusahaan,
akan dilakukan uji destruktif untuk mengonfirmasi temuan.
Berdasarkan ini, penggunaan prosedur ultrasonik dalam pengelasan
produksi, akan didasarkan pada kemampuan ini untuk menentukan cacat
según lo obtenido en la probeta de producción.

Delfín Mamani
 8. SOLDADURAS AUTOMATIS
DENGAN PENYEDIAAN MATERIAL
PROSES YANG DITERIMA
Pengelasan otomatis akan dilakukan menggunakan satu atau lebih dari
proses berikut:
Arco Sumergido (SAW)
Las Migas dengan perlindungan gas (GMAW)
Las TIG (GTAW)
Soldering dengan kawat tubular dengan atau tanpa gas tambahan (FCAW)
Las Plasma (PAW)

KUALIFIKASI PROSEDUR
Sebelum memulai pengelasan produksi, harus dikembangkan dan
menilai prosedur pengelasan yang sesuai.
Dua pipa lengkap atau nipel harus dilas mengikuti semua rincian
ditetapkan dalam prosedur pengelasan.
Kualitas pengelasan akan ditentukan melalui metode pengujian
destruktif dan uji non-destruktif memenuhi persyaratan
ditetapkan dalam norma.
Delfín Mamani
 8. SOLDADURAS AUTOMATIS DENGAN
APORTE MATERIAL
KANDUNGAN PROSEDUR
Mereka harus menyertakan semua informasi yang relevan untuk regulasi yang benar dan
dan fungsi peralatan dan harus mengandung:
Proses
Proses atau proses pengelasan yang terlibat harus diidentifikasi.
Bahan
Bahan-bahan yang akan diterapkan prosedur harus diidentifikasi.
material yang memenuhi spesifikasi API 5L, serta juga
spesifikasi ASTM yang berlaku, dapat dikelompokkan, dengan mempertimbangkan
bahwa penilaian dilakukan berdasarkan bahan dengan tegangan luluh tertinggi
minimum yang ditentukan dari grup.
Diameter
Harus mengidentifikasi rentang diameter yang diterapkan pada
prosedur.
Ketebalan dinding dan nomor serta urutan pengulangan.
Harus mengidentifikasi rentang ketebalan yang berlaku untuk
prosedur, serta rentang jumlah lintasan yang diperlukan dan
peralatan yang digunakan untuk setiap lewat.
Delfín Mamani
 8. PEMASANGAN OTOMATIS DENGAN
PENYALURAN MATERIAL
ISI DARI PROSEDUR
Desain sambungan
Harus termasuk skema yang menunjukkan jenis sambungan, sudut bevel,
talon dan pembukaan akar. Jika ada dukungan, spesifikasikan jenisnya.
Logam pengisi
Diameter bahan tambahan harus ditentukan, serta juga
klasifikasi AWS yang sesuai.
Karakteristik listrik.
Harus ditentukan arus dan polaritas, serta juga rentang dari
tegangan dan arus untuk setiap ukuran dan jenis elektroda.
Posisi
Harus ditentukan apakah pengelasan dilakukan dalam posisi atau diputar. Arah dari
pengelasan.
Untuk pengelasan dalam posisi, harus ditentukan apakah itu naik atau turun.
keturunan.
Waktu antara giliran
Harus menetapkan waktu antara putaran pertama dan kedua, serta antara
putaran kedua dan sisanya.
Delfín Mamani
 8. LASER WELDING DENGAN
PENYERAHAN MATERIAL
KONTEN PROSEDUR

Jenis pembawa acara

Harus menunjukkan jenis presenter yang akan digunakan, internal, eksternal, atau tanpa.
pemandu acara.
Pemanasan awal
Harus ditentukan metode pemanasan awal, lebar yang akan dipanaskan,
suhu minimum pada awal pengelasan dan suhu minimum
lingkungan di bawah mana pra-pemanasan harus diterapkan.
Pembersihan
Harus menunjukkan jenis pembersihan akhir dan antara lewat yang diperlukan.
Perawatan termal
Akan dijelaskan metode, lebar yang akan dipanaskan, suhu minimum dan maksimum,
waktu pada suhu perlakuan dan metode pengendalian suhu.

Delfín Mamani
 8. SOLDADURAS AUTOMATIS DENGAN
SUMBANGAN BAHAN
KONTEN PROSEDUR

Gas pelindung dan aliran

Harus dicantumkan komposisi gas pelindung dan aliran yang akan digunakan.
Fundentes
Se debe indicar la clasificación AWS de los fundentes a utilizar o si está
tersedia dan merek dagangnya.
Kecepatan pengelasan
Harus ditentukan rentang kecepatan maju pengelasan dalam inci
o milimeter per menit, untuk setiap lewat pengelasan.
Faktor lainnya.
Harus disebutkan faktor lain yang mempengaruhi karakteristik
operasi proses atau kualitas sambungan las.
Ini bisa mencakup lokasi dan sudut untuk busur terendam, jarak pipa
kontak-potongan dan osilasi.

Delfín Mamani
 8. LASER AUTOMATIK DENGAN
APORAN MATERIAL
VARIABEL PENTING

Ketika salah satu variabel esensial yang dianggap oleh norma diubah,
harus ada spesifikasi prosedur pengelasan baru dan mengkalifikasinya.
Pelaksanaan perubahan lain yang tidak melibatkan variabel esensial, dapat
dilakukan tanpa perlu melakukan penilaian baru, dengan mengantisipasi
bahwa perubahan yang dilakukan akan ditampilkan dalam sebuah
spesifikasi.
PERUBAHAN YANG MEMERLUKAN REKALIFIKASI
Proses pengelasan
Sebuah perubahan dalam proses pengelasan yang ditetapkan dalam prosedur,
merupakan variabel yang penting.
Desain sambungan
Akan menjadi variabel esensial suatu perubahan yang lebih besar (Contoh: perubahan dari bezel V ke bezel U) dalam
el diseño de junta, o cualquier cambio que exceda los rangos especificados en el
prosedur pengelasan terkait pemisahan akar, sudut bevel
dan tumit persatuan.

Delfín Mamani
 8. LASER WELDING DENGAN
APORTE MATERIAL
VARIABEL PENTING

Bahan pipa
Perubahan pada material pipa merupakan variabel yang penting. Untuk
norma ini semua baja karbon dikelompokkan sebagai berikut:
-Tegangan aliran minimum yang ditentukan < 42.000 Psi (290 MPa).
>42.000 Psi (290 Mpa) < 65.000 Psi (448 Mpa).
-Untuk baja karbon dengan tegangan aliran minimum yang ditentukan > 65.000
Psi (448 Mpa), setiap derajat menerima penilaian individu.
Ketebalan dinding
Merupakan variabel penting, sebuah perubahan di luar rentang yang ditentukan dalam
prosedur pengelasan
Diameter pipa
Merupakan variabel esensial, sebuah perubahan melampaui rentang yang ditentukan di
prosedur pengelasan.

Delfín Mamani
 8. SOLDADURAS AUTOMATIS DENGAN
SUMBANGAN MATERIAL
VARIABEL PENTING

Logam pengisi
-Perubahan dari satu kelompok logam paduan ke kelompok lainnya (tabel 1)
-Untuk bahan pipa dengan ketahanan terhadap aliran minimum yang ditentukan
mayor atau sama dengan 65.000 Psi (448 Mpa), sebuah perubahan dalam klasifikasi AWS dari
logam pengisi.
Diámetro kawat
Perubahan pada diameter kawat pengisi merupakan sebuah variabel
esensial.
Waktu antara lewat.
Peningkatan waktu yang ada antara penyelesaian jalur akar
dan awal putaran kedua, merupakan variabel yang penting.
Progresi pengelasan
Sebuah perubahan dari progresi vertikal naik ke vertikal turun dan sebaliknya
versa, constituye una variable esencial.

Delfín Mamani
 8. SOLDADURAS AUTOMATIS DENGAN
SUMBANGAN MATERIAL
VARIABEL ESENSIAL

Gas pelindung dan aliran

Variabel esensial adalah perubahan dari satu jenis gas perlindungan ke jenis lainnya, atau dari
campuran gas ke yang lain dan peningkatan atau pengurangan dalam rentang aliran
didirikan.
Pelebur
Dalam tabel 1, perubahan pada fluks yang merupakan variabel disesuaikan.
esensial
Kecepatan pengelasan
Variabel esensial adalah perubahan yang melebihi rentang yang ditetapkan di
prosedur.
Perawatan pra dan pasca pengelasan
Perubahan dalam persyaratan perlakuan pra dan pasca pengelasan adalah variabel
esensial.
Karakteristik listrik
Perubahan dalam karakteristik listrik merupakan variabel penting.

Delfín Mamani
 8. PENGELASAN OTOMATIS DENGAN
SUMBANGAN MATERIAL
PENILAIAN TIM
SOLDADURA DAN OPERATORS
Setiap unit pengelasan dan setiap operator harus memenuhi kualifikasi dengan melakukan
las lasatihan yang dapat diterima dengan prosedur pengelasan yang berkualitas.
Pengelasan penuh akan diuji dengan cara yang merusak dan tidak merusak
atau keduanya.

Ketika prosedur pengelasan melibatkan lebih dari satu operasi atau

operator, setiap operator akan dinilai berdasarkan unit atau unit-unit
pengelasan yang akan digunakan dalam produksi.

REGISTRO OPERATOR YANG KUALIFIKASI

Harus dibuat catatan tentang percobaan yang diperlukan dan hasilnya.
Harus memelihara catatan tentang operator yang berkualitas dan
prosedur yang mereka memenuhi syarat.
Seorang operator harus direkualifikasi ketika ada keraguan tentang kemampuannya
kompetisi.
Delfín Mamani
 8. SOLDADURAS AUTOMATIS DENGAN
SUMBANGAN MATERIAL
INSPEKSI DAN UJI COBA
SOLDADURAS PRODUKSI
Las soldaduras de producción serán ensayadas e inspeccionadas de acuerdo a
bagian 8.
STANDAR PENERIMAAN UNTUK END
Standar penerimaan untuk pengujian non-destruktif akan
sesuai dengan Bagian 9 atau opsi Perusahaan di Lampiran A.
PERBAIKAN DAN PENGHILANGAN CACAT
Akan disepakati sesuai dengan ketentuan yang ditetapkan dalam Pasal 10.

ENSAYO RADIOGRAFICO
Akan sesuai dengan yang tercantum dalam 11.1

Delfín Mamani
 Delfin Mamani Maji
[Link]@[Link]
Cel. 591 76745513

TERIMA KASIH BANYAK!!

Delfín Mamani