23 Mar 2015 REV.

INSPEKSI, PERBAIKAN 3. DEFINICIONES(solo unas cuantas):

Alterasi: Perubahan fisik dalam dimensi atau konfigurasi.
ALTERASI DAN REKONSTRUKSI Inspektur API 653: Memenuhi syarat dan bersertifikat.
DE TANQUES - API 653 Titik patah: Area dasar tempat pemukiman dimulai.
Edisi ke-4, Apr 2009 + Adenda Nov 2013. Perubahan layanan: Perubahan dalam kondisi operasi,
TUJUAN: Memberikan arahan tentang proses sifat, suhu, tekanan dan lainnya.
Tangki kontrol: Terdapat catatan sejarah layanan.
Zona kritis: Fondo atau pelat anular 3” dari tepi dalam.
Lingkup: Persyaratan minimum pemeliharaan, Examinador: Asisten pengawas yang melakukan END, tetapi tidak
inspeksi, perbaikan, perubahan, relokasi dan evaluasi hasil, kecuali izin.
rekonstruksi. Terbatas pada fondasi, dasar, dinding, Inspeksi Eksternal: Visual, tanpa menghentikan operasi.
estructura, techo, accesorios, boquillas. Aplicables API Inspeksi Dalam Layanan: Ketika wadah dalam layanan.
650 y API 579. Memerlukan insinyur dan pemeriksa Inspeksi Layak untuk Layanan: Evaluasi kegagalan dan kondisi
dilatih. Selain itu adalah prosedur dari untuk menentukan integritas wadah.
keamanan dan izin kerja Inspeksi Internal: Lengkap, visual dan END.
Perbaikan/Pemeliharaan Besar: Diperlukan untuk memulihkan
Hanya membaca ini tidak dianggap sebagai pelatihan. wadah ke kondisi operasi yang aman
memadai kondisi desain. Jika ada perubahan tekanan atau
temperatur, itu adalah pengubahan dan diklasifikasikan ulang. Pemotongan, penggerindaan atau
1. ALCANCE: Termasuk wadah dan PSV yang melindunginya pengelasan yang bukan merupakan suatu pengubahan, adalah sebuah perbaikan.
(dibangun dengan kode; tanpa kode, dengan persetujuan) Penetrasi lebih dari 12" (pada tingkat cairan rendah atau di dasar),
ofisial; yang telah kehilangan stempel atau pelat). ASME mengganti pelat utama ke 12”, dasar baru (kecuali [Link])
kode pembangunan, dan dapat digunakan kecuali bahwa pengelasan sambungan pelat dengan dasar lebih dari 12”, angkat dengan dongkrak
bertentangan dengan ini. Berlaku hanya jika memiliki dinding.
akses ke tenaga teknis yang berkualitas. Wadah Resistensi yang diakui: yang ke 5.3.2, 5, 6, 8.
de eksplorasi dan produksi memiliki persyaratan Rekonstruksi: Merakit ulang tangki yang dibongkar.
spesifik. Dikecualikan: Wadah yang dapat dipindahkan; Reparación:Remover y menginstal ulang (atap, dinding, latar belakang)

Los keluar kode; Dengan volume dan tekanan rendah dari pengelasan); menyetel ulang atau mengangkat dengan jack; menambah atau mengganti
Ap. A. Mengakui API-579 Layak Untuk Layanan dan plat galvanis; kegagalan, robekan, terowongan (dengan
esmeril dan/atau pengelasan.
API-580 Inspeksi Berbasis Risiko, seperti
metode evaluasi yang valid. Zona Kritis: Bagian dari dasar atau pelat cincin dalam 3”
radial dari kain dalam dinding.

2. REFERENCIAS BÁSICAS:API 579, 580, 620, 650,

4.3. Evaluación del Tanque
651, 652, 2000, 2003, 2009, 2015, 2016, 2201, 2207, 4.3.1 Umum Harus dievaluasi: kegagalan, perubahan dari
2217A; ASME; ASNT; ASTM; AWS; NACE. layanan, relokasi, korosi superior a la
dapat diterima, mempertimbangkan beban (hidrostatis, tekanan
4. KELAYAKAN UNTUK LAYANAN intern dan ekstern, angin, gempa, atap, nozel,
4.1. Umum pemukiman, aksesori), ketebalan pelat,
4.1.1 Saat mendeteksi perubahan kondisi fisik asli, maka korosi diantisipasi. Corrosión ditemukan
harus mengevaluasi apakah itu cocok. generalisasi, pori-pori yang harus dipelajari sebelum
4.1.2 Untuk evaluasi kelayakan, perubahan layanan, memutuskan memperbaiki. Pori-pori tidak mempengaruhi integritas
perbaikan, perubahan, pembongkaran, relokalitas estruktural, kecuali jika mereka sangat dekat. Ditentukan
rekonstruksi. perluasan dan kedalaman dari kesalahan dan dalam hal ini
4.1.3 Mempertimbangkan - tetapi tidak menggantikan analisis (Korsleting sesuaikan tingkat pengisian agar tidak melebihi usaha.
internal dan eksternal; tingkat usaha; produk-gravitasi 4.3.2 Penentuan Ketebalan Actual Rata-rata
específica, temperatura, corrosividad; temperatura de diseño; ketebalan; Hitung panjang vertikal maksimum kritis L dalam
beban hidup di atap, angin, gempa bumi; fondasi, tanah, agar usaha aro didistribusikan ulang; Ketebalan
asentamientos; sifat-sifat kimia y mekanika dari minimum harus lebih dari 60% dari tmín; korosi
materiales; distorsiones; condiciones de operación-llenado, diperbolehkan hingga inspeksi berikutnya harus ditambahkan
pengosongan periodisitas). al t mínimo y al 60% de tmín. Los poros aislados pueden
4.2. Evaluasi Atap abaikan jika kedalaman kurang dari ½ ikatan jumlah
4.2.1 Umum Memeriksa integritas struktural: atap, di diameter dalam garis vertikal kurang dari 2" pada bagian
dukungan, pelat yang terkorosi hingga ketebalan .09" di area de 8”. (Gambar 4.2).
de 10x10”, orificios. 4.3.3 Perhitungan Ketebalan Minimum (tangki las) Untuk
4.2.2 Atap tetap Verifikasi dan perbaiki penyangga, balok, kerangka. tank dengan diameter kurang dari 200 kaki (61 m), untuk
kolom, dasar. Distorsi (penyimpangan), elemen diameter greater use design point method
korosi atau rusak. Perhatian khusus pada korosi internal variabel. tmin=2.6(H-1)DG/SE. Untuk area yang terkorosi gunakan
severa de columnas de tubo. Juntas con el techo dengan API 650. tmin=2.6HDG/SE. tmin tidak pernah kurang dari 0.1"; D dalam kaki;
4.2.3 Techo FlotantePlacas atau ponton dengan retakan atau lubang, H en pie sampai maksimum terisi (dari bawah atau dari area
diperbaiki atau diganti. Evaluasi gigitan untuk menentukan korosi); G gravitasi spesifik; S (untuk dasar dan
jika bisa ada kerusakan sebelum inspeksi berikutnya. cincin kedua) di PSI (yang lebih kecil dari 0.8 dari kelenturan atau
Evaluasi dan perbaiki perimeternya, segel, rol, anti rotasi, 0,429T; S (untuk sisa tangki) dalam PSI (yang lebih kecil dari
drainase, ventilasi. API 650 tidak wajib. 0,88 de fluencia atau 0,472T. Lihat Tabel 4.1. Jika tidak ada data
4.2.4 Pergantian Layanan Pergantian layanan: Tekanan internal; usar: Y=30.000; T=55.000; E di Tabel 4.2 (gunakan E=1 untuk
Tekanan eksternal; Suhu tinggi atau lebih rendah; Ventilasi menilai ketebalan pengurangan menjadi 1" atau 2 kali ketebalan
normal dan darurat. Lihat API 650. papan las
 INSPEKSI TANGKI API 653 Halaman 2/15

Untuk uji hidrostatis yang lebih kecil dari: H=(SEtmin/2.6D)+1 atau untuk area yang diperpanjang
H=SEtmin/2.6D; S (untuk bagian bawah dan cincin kedua) dalam PSI (yang lebih kecil dari 0.88 dari
fluencia atau 0.472T; S (untuk sisa tangki) dalam PSI (yang lebih kecil dari 0.9 fluencia)
o 0,519T. Tangki yang direkonstruksi harus mematuhi norma yang diperbarui.
Solo untuk beban hidrostatis, beban lainnya harus dianggap seperti pada
desain asli (penyimpangan oleh angin; gempa; suhu di atas 200°F; tekanan
internal vacuum; pipe load equipment, brackets; wind overturning;
alternatif adalah menggunakan ASME Div 2 Ap. 4 dengan tegangan yang disesuaikan.
4.3.4 Minimum untuk Tangki Yang Ditempa Gunakan S=21.000 PSI; E=1 hingga 6” dari
remaches. Lihat Tabel 4.3. Lihat asli.
4.3.5 Distorsi Di luar pembulatan, pembengkokan, bidang, titik dan pita di
persambungan yang dilas. Disebabkan oleh penurunan, tekanan berlebih atau tekanan rendah,
angin, pembuatan cacat, teknik perbaikan.
4.3.6 FallasGrietas, laminaciones, golpes de arco, socavados, gotas de
pengelasan. Retak pada pengelasan dinding dasar harus dihilangkan.
4.3.7 Balok Angin dan Penopang Degradasinya dapat membuat mereka
tidak memadai.
4.3.8 Pengelasan di Dinding Evaluasi dengan desain asli atau Layak Untuk Layanan (lihat
9.6).
4.3.9 Penetrasi di CuerpoTamaño, penguatan nosel, jarak
las, ketebalan komponen, pelat penguat, leher nosel, flens,
plat penutup di: pintu masuk pria, bukaan untuk pembersihan, dll., harus
periksa saat mengevaluasi tangki. Las yang tidak terpengaruh dapat diterima dengan
AKHIR dari partikel magnetik. Penggilingan las diperbolehkan. Yang
Jarak las yang diperbaiki harus disesuaikan dengan [Link].
4.3.10 Operasi Suhu Tinggi Untuk Lebih dari 200 dan kurang dari 500°F, lihat An. N
de API 650. Terapkan 4.3.3 tanpa melebihi S dari 0.8Y (tanpa data asumsi 30,000 PSI). Untuk
fondasi yang rusak lihat API 650 Sec. M.4. Detail spesifik pada aslinya.
4.4. Evaluasi Dasar Tangki
4.4.1 Umum Menentukan integritas untuk menghindari kebocoran dan memiliki pemantauan berkala.
Pemukiman yang berlebihan berdampak.
4.4.2 Penyebab Kerusakan Fundamental Secara historis telah menjadi: Porositas internal;
korosi pada pengelasan; retakan pada pengelasan; beban pada plat dasar karena
beban pada dinding dan penurunan; korosi di bawah dasar biasanya dari
porositas; drainase tidak memadai (air permukaan di bawah dasar); kurangnya pelat
berlian ketika diperlukan; penyelesaian diferensial dengan usaha tinggi di
 INSPEKSI TANGKI API 653 Halaman 3/15

plat belakang; kolom dan penyangga atap yang dilas 4.4.6 Ketebalan Minimum Pelat Cincin Dari sisi kekuatan, adalah
di belakang tanpa toleransi yang memadai untuk pergerakan; biasanya lebih besar dari 0.1" dan pori-pori terisolasi tidak
fondos kerikil atau batu tanpa pengisian yang sesuai mempengaruhi. Jika tidak melakukan analisis tegangan gunakan: Untuk G
rongga; pengisian dasar tidak homogen (tanah liat di kurang dari 1 yang memerlukan cincin karena alasan yang bukan
fondasi pasir); dukungan saluran pembuangan sismo (atau melakukan analisis sismo) gunakan Tabel 4.5 ditambah
tidak memadai. toleransi terhadap korosi (dapat diinterpolasi secara linier)
4.4.3 Sistem Pencegahan Pelepasan Tangki dengan nilai Nota b). untuk G mayor 1, gunakan API 650
FondoDisarankan untuk mempertahankan integritas dari Tabel 5-1a dan b. Ketebalan dasar di luar tubuh tidak
fondo, incluye: Inspección del fondo (evaluar integritas kurang dari 0.1" dan proyeksi setidaknya 3/8".
dan mengidentifikasi masalah, pemantauan penurunan dari
fondo, frekuensi inspeksi 4.4.6, Sec. 6 An. B dan C);
sistem deteksi kebocoran dan uji kebocoran
tangki (mengidentifikasi, mengukur, dan menemukan kesalahan berkelanjutan atau
periódik, dengan uap atau penanda kimia, API 575);
menginstal perlindungan katodik di bagian bawah dasar
(mengurangi korosi saat kontak dengan tanah, API 651);
penutup interior (mengurangi korosi dengan penghalang
API 652); penghalang pencegahan pelepasan di dasar
(bahan baja, material sintetis, tanah liat, beton)
untuk mencegah pelarian material mengandung atau mengalirkan
material yang dirilis untuk deteksi kebocoran API 650 An. I dan
penggantian dana di 9.10.2, mempertimbangkan
efectividad, producto, localización y sensitivitas
lingkungan);
4.4.4 Pengukuran Pelat Dasar Menggunakan metode yang dapat diandalkan
pengukuran korosi, porositas dan yang dapat
dapat diekstrapolasi ke seluruh latar belakang Aliran magnetik, ultrasonik
kombinasi lihat An. G.
4.4.5 Mínimo Espesor de Placa de FondoEspesor 4.5. Evaluasi Pondasi Tangki
mínimo de fondo requerido: 4.5.1 Umum Kerusakan disebabkan oleh: Penurunan, erosi,
MRT=(Mínimo de RTbco RTip)-Or(StPr+UPr) - MRT; retak, kerusakan beton (kalcinasi
ketebalan minimum yang tersisa setelah interval Or. kehilangan air hidrasi akibat suhu tinggi di
Tabel 4.4, [Link] dan 4.4.6. - Atau; Rentang operasi lama periode dan dalam periode pendinginan beton
(tahun) kurang dari 6.4.2. - RTbc; Ketebalan minimum sisi menyerap kelembapan, kehilangan ketahanan dan retak), air
del fondo después de reparación. - RTip; Ketebalan minimum subterran (serangan kimia atau perubahan siklis dari)
di sisi dalam setelah perbaikan. - StPr; Kecepatan suhu, pembekuan kelembapan), pembekuan
maksimum korosi yang tidak diperbaiki di sisi dalam (adalah 0 (secara konkret berpori o dengan retakan minimal dari
area yang tertutup y masa hidup yang diharapkan penempatan o suhu yang mengakibatkan
lapisan harus lebih besar dari Or). - Upr;Kecepatan asilamiento, sisik atau dalam retakan struktural
maksimum korosi di sisi bawah dihitung dengan severo), alkali atau asam (dan lebih sedikit dengan klorida, oleh
ketebalan minimum setelah perbaikan, progresi menghancurkan ikatan beton), retak akibat suhu
garis hidup tank (adalah 0 di area yang dilindungi (tidak berdampak serius tetapi merupakan akses kelembapan yang
katodik efektif). Lihat Catatan 1 dan 2 dalam aslinya. Metode korosi baja) dan harus diperiksa secara berkala.
probabilistik: Dengan analisis statistik dari ukuran Pada suhu lebih dari 200°F gunakan API 650 Sec. B.6. Untuk
ketebalan 4.4.6. Jika lebih kecil dari Tabel 4.4 atau di [Link] perbaikan atau penggantian memenuhi toleransi 10.5.6. Jika
de Inspeksi Berbasis Risiko, harus diperbaiki. A menunjukkan sisik, retak struktural, atau kerusakan
kurang dari analisis beban ketebalan akan Umum harus diperbaiki untuk menghindari masuknya air.
½ dari aslinya atau ½ dari tminde pelat rendah dan tidak kurang dari
Distorsi pada jangkar atau retakan yang berlebihan dapat
0.1”. Perbaikan harus menjadi zona kritis ([Link]) dengan menunjukkan pemukiman yang serius o peningkatan oleh
pengelasan pori o parche yang ditumpangkan dengan tekanan berlebih di tangki.
inspeksi dan pengujian. Jika menggunakan pelapis atau penyegelan
tidak dapat meningkatkan RTip. Ketebalan dasar di luar
badan tidak kurang dari 0.1” dan proyeksi setidaknya 3/8”. 5. PERHATIAN TERHADAP RETAK RAPUH
5.1. Umum Evaluasi ini tidak melengkapi atau
ganti yang di Secc. 12 uji hidrostatis.
5.2. Pertimbangan Dasar
5.2.1 Digunakan pohon keputusan (Gambar 5.1).
5.2.2 Semua laporan kegagalan rapuh menunjukkan
yang muncul tak lama setelah pembangunan,
selama uji hidrostatis atau selama
pengisian primer dalam lingkungan dingin. Dalam suatu perubahan ke
temperatur yang lebih rendah, atau dalam suatu perubahan atau

perbaikan. Ketika tangki menunjukkan bahwa

resiste kombinasi pengisian maksimum dan
suhu minimum, risiko kegagalan adalah minimal.
5.2.3 Setiap perubahan layanan harus dievaluasi.
Dengan densitas lebih tinggi atau suhu lebih rendah
pertimbangkan uji tekanan dengan: kemungkinan untuk
perbaikan dan kerusakan sejak uji coba sebelumnya.
 INSPEKSI TANGKI API 653 Halaman 4/15

5.3 Prosedur Penilaian

5.3.1 Menurut Gambar 5.1, 11 Langkah.
5.3.2Langkah 1.- Tangki memenuhi API 650 atau diuji
kekerasan pelat representatif.
5.3.3Langkah 2.- Banyak tangki tidak diproduksi untuk
memenuhi API 650.
5.3.4Langkah 3.- Semua perbaikan, perubahan,
rekonstruksi, perubahan layanan dilakukan dengan ini
standar.
5.3.5 Langkah 4.- Dengan ketebalan kurang dari 1/2" risikonya adalah
minimum jika diterapkan Sec. 4, menggunakan ketebalan nominal.
5.3.6 Langkah 5.- Tidak ada kerusakan yang diketahui dengan suhu dari
logam superior dari 60°F (15.6°C). Perlindungan serupa di
capai memanaskan cairan.
5.3.7 Langkah 6.- Pengalaman menunjukkan bahwa upaya
membrana superior a 7.000 PSI (492 kg/cm2) causa gagal
rapuh.
5.3.8 Langkah 7.- Dengan baja yang tidak dikenal, ketebalan lebih dari
1/2” y temperatura mayor a 60°F (15.6°C) usar Fig. 5.2., con
ketebalan nominal. Tangki tanpa pemanasan gunakan
suhu desain API 650, Sek. 3.4. Tangki yang
API 650 atau API 620 dapat diterima. 5.3.11 Langkah10.- Perbaikan, perubahan y
5.3.9 Langkah 8.- Pertimbangkan suhu minimum dengan API 650, relokalokasi sesuai standar ini.
Gambar 4-2, dibandingkan dengan data meteorologi historis. 5.3.12 Langkah 11.- Evaluasi apakah perubahan tersebut menempatkan tangki dalam
5.3.10 Langkah 9.- Menggunakan pembungkus sesuai dengan sejarah di
mayor riego.
kombinasi yang paling tidak menguntungkan (dapat dibatasi
pengisian; membatasi suhu; mengganti ke fluida lebih
ringan; kombinasi).
 INSPEKSI TANGKI API 653 Halaman 5/15

6. INSPEKSI Intervalos subsekuen Inspeksi

6.1. Umum Menjamin integritas (6.3 harus dilakukan oleh seorang inspector) Interna: Untuk kecepatan korosi di
diizinkan). dasar tangki atau IBR. Sebagai pengganti
6.2. Pertimbangan Frekuensi Inspeksi layanan pola memutuskan untuk menggunakan nilai
6.2.1 Mempertimbangkan: Produk; Pemeriksaan visual pemeliharaan; serupa menurut API 653 Lampiran H. El
toleransi dan kecepatan korosi; Sistem pencegahan maksimal 20 tahun tanpa batas atau 30 tahun
corrosión; Condiciones de inspecciones previas; Métodos y materiales dengan penghalang pencegahan pelepasan.
de reparaciones; Lokalisasi (terasing atau risiko tinggi); Potensi dari IBR-API 580, strategi inspeksi,
kontaminasi (udara, air); Sistem deteksi kebocoran; Perubahan pencegahan y mitigasi untuk mengurangi
cara operasi (frekuensi siklus pengisian, frekuensi probabilitas dan konsekuensi kebocoran atau kegagalan,
aterrizado dari penyangga langit-langit mengapung); Persyaratan hukum; m mendokumentasikan faktor-faktor yang
Perubahan dalam layanan (termasuk dana air); Dasar ganda atau penghalang berkontribusi, dengan tim ahli dalam desain,
pencegahan kebocoran). konstruksi, kerusakan dan ditinjau setiap
6.2.2 Intervalo inspeksi (internal dan eksternal) ditentukan oleh Maksimal 10 tahun. Evaluasi IBR
sejarah (pribadi atau serupa di zona yang sama) kecuali alasan khusus. harus dievaluasi oleh pihak eksternal. Tangki
6.2.3Rigen la normatividad (Kehilangan uap; Kondisi segel; dihapus dari layanan ketika risikonya
Bocor; Bendungan; Perbaikan. melebihi kriteria yang ditetapkan. CATATAN: API tidak
rekomendasikan mengoperasikan tangki dengan dasar
6.3. Inspeksi Eksternal
6.3.1 Rutina, pemantauan inspeksi visual dekat (dinding luar dari gagal atau bocor. IBR harus mempertimbangkan:
tanque, fugas, distorsiones, asentamientos, corrosión, cimentación, Faktor Probabilitas (Ketebalan asli,
lukisan, isolasi, aksesori). Mereka dapat melakukannya Tanpa Sertifikasi dengan jenis pengelasan, usia pelat dasar;
pengetahuan operasional, tangki dan produk. Tidak melebihi satu bulan. Metode analisis untuk menentukan
Didokumentasikan untuk tindak lanjut oleh Inspektur Bersertifikat. kecepatan korosi internal dan eksternal
6.3.2 Inspeksi Eksternal dalam operasi, oleh Inspektur bersertifikat. pared dan dasar, akurasi metode;
kurang dari 5 tahun atau RCA/4N (RCA=tebal yang diukur kurang dari minimum Sejarah inspeksi; Resistivitas dari
diperlukan; N=kecepatan korosi). Hanya menghapus isolasi tanah; Jenis dan desain "kasur dasar",
diperlukan untuk evaluasi. Pemeriksaan visual koneksi ke tanah (API pengendalian kualitas dan konstruksi; Drainase
2003). dari area timbunan; Tipe dan efektivitas dari
6.3.3 Inspeksi Ketebalan dengan Ultrasonik. Eksternal untuk perlindungan katodik dan pemeliharaannya;
menentukan kecepatan korosi seragam dan integritas Suhu operasi; Efek dari
tangki. Luas pengukuran ditentukan oleh pola. Tanpa mengetahui kecepatan korosi internal oleh
kecepatan setiap 5 tahun dan memperkirakan dengan tangki yang berfungsi serupa; atau producto; Recubrimiento interno, edad y
RCA/2N (RCA=ketebalan yang diukur dikurangi minimal yang diperlukan; N=kecepatan kondisi; Penggunaan pemanas uap dan
de korosi), dengan maksimal 15 tahun. Inspeksi internal di luar detalles de extracción de agua; Calidad de
layanan dapat digantikan dengan program ultrasonik eksternal jika perawatan tangki, perbaikan dan
intervalos lebih kecil dari perhitungan RCA/2N. alterasi; Kode desain dan rincian
6.3.4 Pengangkatan Perlindungan Katodik dengan API 651 dan memastikan konstruksi, perbaikan, modifikasi
kompetensi staf. termasuk dana Bahan de
6.4. Inspeksi Internal konstruksi; Efektivitas inspeksi
6.4.1 Umum: Memastikan bahwa dasar tidak terkorosi parah dan metode dan jangkauan; Kegagalan fungsional:
menghapus; Mendapatkan informasi tentang latar belakang dan dinding Termasuk pengukuran stempel atap mengapung, drainase atap;
dari ketebalan; Mengidentifikasi dan mengevaluasi penurunan dasar. Semua Data pemukiman; Kontrol kualitas
tangki dengan inspeksi internal dengan pengawasan dari Inspector bersertifikat de konstruksi, pembersihan, menunggu dari
memastikan lengkap END. Jika hanya perlu menentukan fondasi, pemasangan pondasi, seperti yang
kondisi dan integritas dana, dalam layanan dapat digunakan robot dari membangun). Faktor Konsekuensi
(Latar belakang dengan penghalang pencegahan kebocoran,
pengukuran ketebalan dan penurunan. Metode dapat digunakan
electromagnetik mendapatkan informasi yang cukup untuk mengevaluasi detalles, simple, doble, recubrimientos
espesor, velocidad de corrosión, integridad. reforzados; Producto tipo y volumen; Modo
6.4.2 Interval Inspeksi: Harus menentukan kepatuhan terhadap ini de falla-fuga lenta, ruptura de fondo,
seksi sebelum 5 tahun. Inspeksi Internal Awal untuk tangki baru; fraktur rapuh dinding; Penerima-air
10 tahun kecuali jika memiliki langkah pencegahan kebocoran, subterranean, permukaan, layak minum, akuifer
deteksi, mitigasi korosi, penahanan (Tab. 6.1 jumlah tahun). roca, pantano; Distancia a receptores;
Tahun Efektivitas dan waktu deteksi kebocoran;
Perlindungan
tambahan Mobilitas produk-ke tanah, viskositas,
Penutup serat kaca yang diperkuat di sisi
5
permeabilidad; Karakteristik de
produk (API 652) sensitivitas reseptor lingkungan terhadap
Capa tipis internal (API 652) 2 producto; Costo de remediación; Costo de
Perlindungan Katodik sisi tanah dari dasar (API pembersihan dan perbaikan tangki; Biaya dari
5
651Diinstal, dipelihara, diperiksa kerugian bisnis; Dampak pada keamanan dan
Barrera pencegahan pelepasan (API 650, lamp. I) 10
Korosi yang diizinkan pada dasar lebih dari 0.15" Perhitungan:
salud pública; Capacidad de dique, volumen
A=(Korosi yang diizinkan -15 mil) / 15 mil per tahun
A y estanqueidad).
Alternatif: IBR 10 hingga 20 tahun tanpa batas atau 30 tahun dengan batas 6.5. Alternatif untuk Inspeksi Internal untuk
pencegahan pelepasan (API 650, lamp. I). Tidak berlaku untuk penyimpananMenentukan Ketebalan Dasar
a) Substansi sangat kental yang mengeras di bawah 110°F Ketika karena konstruksi, ukuran, dll.
(43.3°C)-asphalt, residue, vacuum bottoms, reduced crude, flow of Izinkan akses ke dana untuk menentukan
techo. B) Zat atau campuran yang tidak teridentifikasi, bahan kimia berbahaya, ketebalan, dilakukan inspeksi eksternal,
sesuai dengan norma, ditentukan bahwa tidak mempengaruhi tanah dan air terdokumentasi tapi bisa regir
subterren yang berada di luar fasilitas, yang tidak mempengaruhi populasi dan pemeliharaan.
lingkungan.
 INSPEKSI TANGKI API 653 Halaman 6/15

7. BAHAN
6.6. Pekerjaan Persiapan para
7.1. UmumPerbaikan, perubahan rekonstruksi (perubahan di 9).
Inspeksi Internal
7.2. Material Baru Harus memenuhi standar.
Memerlukan prosedur khusus
7.3. Material asli untuk Rekonstruksi
demi keamanan.
7.3.1 Dinding dan pelat dasar yang dilas. Yang diidentifikasi dalam gambar asli,
6.7. Daftar Periksa
plat dan data API atau dokumentasi yang sesuai, tidak memerlukan identifikasi
Inspeksi tambahan. Yang tidak teridentifikasi memerlukan tes dan menentukan apakah itu sesuai.
Di Lampiran C.
Setiap pelat yang tidak teridentifikasi harus diuji dengan analisis kimia dan mekanis.
6.8. Catatan
(ASTM A6; A370 mencakup dampak, API 650, Sec. 4.2.9 hingga 11; Tabel 4-4a, 4-4b.
6.8.1 Umum. Dasar untuk program, se
mengakui bahwa mereka mungkin tidak ada untuk
Jika arah penggulungan tidak diketahui, coba dua spesimen tegangan
tangki tua dan harus menggunakan pengadilan
garis tegak lurus dari sudut setiap pelat dan salah satu dari dua ujian harus
menjadi dapat diterima. Jika teridentifikasi, harus memenuhi sifat kimia dan
dalam pengalaman tank yang serupa.
mekanika ketebalan dan suhu dari API 650, Gambar 4-1a, b
Menyimpan catatan Konstruksi 7.3.2 Estruktural. Menggunakan kembali pelat hanya sesuai dengan ASTM A7 (CATATAN:
(plakat, gambar, spesifikasi, Descontinuado) dan yang baru dengan ASTM A36, A992.
laporan akhir de konstruksi
7.3.3 Bridas dan Penjepit. Memenuhi spesifikasi As-Built.
pengujian bahan); Inspeksi
7.3.4 Atap, Dasar; Balok. Periksa korosi berlebihan dan lubang-lubang.
(ukuran, kondisi, ujian 7.4. Bahan Habis Pakai Pengelasan Sesuai dengan AWS.
y pruebas, condiciones inusuales,
kecepatan korosi dan perhitungan dari
interval de inspeksi); 8. PERTIMBAANG DESAIN UNTUK TANGKI YANG DIBANGUN KEMBALI
Perbaikan/Perubahan (sejak 8.1. Umum Siapa pun yang ditambahkan ke beban ditentukan oleh pola.
konstruksi, penggantian, perubahan 8.2. Sambungan Las Baru Harus memenuhi standar. Harus tepat pada
layanan, produk, suhu penetrasi dan fusi penuh.
tekanan, pelapisan). 8.3. Joints Las Las Existentes Memenuhi sebagai Dibangun.
6.9. Laporan 8.4. Desain Dinding Dengan ukuran yang diambil maksimal 1/2 tahun sebelumnya. Tingkat
6.9.1 Umum. Inspektur menyiapkan maksimum cairan ditentukan dengan kerapatan dan untuk setiap cincin. Usaha
laporan tertulis dengan rekomendasi dari Tabel 5-2a dan b dari API 650 (bahan di luar tabel gunakan 2/3 dari
mengawetkan segala sesuatu dan menyertakan persyaratan
fluencia atau 3/7 dari tingkat probasi pecah gunakan 3/4 dan 3/7) Deduksi korosi
normatif. diperbolehkan dari ketebalan yang diukur sebelum perhitungan. Ketebalan tambahan dari
6.9.2 Isi (Tanggal dari resisten dapat dianggap sebagai diperbolehkan untuk korosi. Efisiensi dari
inspección; Tipo interna o externa; pengelasan yang konsisten dengan desain. Pengelasan yang tidak terpengaruh
Cakupan dengan yang tidak diperiksa,
mempertahankan efisiensinya.
alasan, batasan ruang; 8.5. Penetrasi di Dinding Dengan standar yang berlaku. Tinjau penetrasi
Deskripsi de tangki-nomor yang ada dibangun.
tamaño, kapasitas tahun dari
8.6. Balok dan Stabilitas Dengan standar yang berlaku. Periksa pembengkokan akibat angin.
konstruksi, material, sejarah dari 8.7. Atap dengan standar. Jika diperlukan beban yang lebih besar, lakukan evaluasi
servicio, techo, fondo; Componentes kondisi.
diperiksa kondisi 8.8. Desain Seismik Menilai ulang dengan data lokasi. Mungkin memerlukan pelat.
ditemukan, kekurangan-dalam format tanpa latar belakang atau jangkar yang tidak digunakan dalam aslinya.
Lampiran C; Metode inspeksi-
visual, UT, FFM-Fuga aliran
magnético, resultados; Velocidades 9. PERBAIKAN DAN PERUBAHAN TANGKI
de korosi dasar dan dinding; 9.1. Umum Gunakan API 650. Pengujian, END, pengelasan, perbaikan dengan
Pengukuran y analisis de Sek. 12. Otorisasi Inspektur yang diotorisasi atau insinyur dengan pengalaman
perkampungan Recomendaciones; dalam desain sebelum memulai pekerjaan. Inspektur menentukan titik-titik
data Inspektur Bersertifikat API 653; penahanan. Inspektur dapat mengizinkan perbaikan kecil atau
Gambar, foto, laporan ENDs). rutinaires jika tidak memerlukan tes hidrostatis. Semua desain, pelaksanaan,
6.9.3 Recomendaciones y sus bahan, prosedur pengelasan, ujian dan metode pengujian
alasan. Perbaikan, pemantauan harus disetujui. Lampiran F merangkum persyaratannya, tetapi tidak mencoba
untuk memulihkan integritas hingga menggunakannya hanya untuk menentukan persyaratan (mengaplikasikan dari Sec. 1 hingga 12).
berikutnya inspeksi Interval 9.2. Penghapusan dan Penggantian Papan
maksimum dan perhitungannya; Lainnya tidak 9.2.1 Ketebalan minimum penggantian Tidak kurang dari yang asli, kecuali jika
kritik; Pola bertanggung jawab dari sebuah pelat yang diperkuat dengan ketebalan lebih. Pertimbangkan perubahan kepadatan,
meninjau inspeksi, perbaikan, presión, nivel, altura.
pemantauan, pemeliharaan (Sebelum 9.2.2 Ketebalan minimum penggantian Dimensi minimum 12" atau 12 kali
masuk layanan-fondasi dan dinding; ketebalan. Pelat melingkar, oval, persegi dengan sudut membulat.
Setelah masuk perbaikan Minimum spacing Gambar 9.1. Untuk segmen lengkap dapat dipotong
perbaikan saluran drainase, pengecatan, di jalur pengelasan horizontal sebelumnya. Sebelum mengelas yang baru
calafateado, calibración; Fin de persatuan vertikal, las soldaduras horizontales existentes debe ser
Inspeksi-perbaikan yang dipercepat- dipotong minimal 12" lebih dari sambungan vertikal. Sambungan
peremajaan de pelapisan vertikal harus dilas sebelum horisontal.
perbaikan yang direncanakan dari latar belakang;
9.2.3 Desain Sambungan Las Tumpul, dengan Penetrasi dan Peleburan
Pemantauan kondisi secara terus menerus lengkap, dengan Sec. 5.1.5. dan rincian dengan 7.2 dari API 650 dan Sec. 9. Untuk pelat
deteriorasi-korosi dan penurunan. dari 1/2” atau lebih, tepi las pengganti akan setidaknya 8
6.10. Pengujian Tidak Merusak (END) ketebalan atau 10”, dari tepi luar mana-mana pengelasan yang ada. Untuk
Pribadi dianggap memenuhi
(12.1) syarat
tidak kurang dari 1/2”, akan menjadi 6” dari tepi vertikal atau 3” dari tepi horizontal. Gambar
sertifikat yang diperlukan Lampiran D, 9.1 (lihat paragraf serupa untuk insert yang bersentuhan dengan dasar dalam versi asli
tapi di bawah Pengawas Bersertifikat. y Gambar 9.1). Untuk menghindari distorsi, pertimbangkan, pengaturan, panas, dan urutan.
 INSPEKSI TANGKI API 653 Halaman 7/15

9.2.4 Pemasangan Pelat di Pintu Dengan Gambar 9-1 hingga 9-5, atau dengan
desain alternatif yang disetujui secara tertulis oleh insinyur
tangki. Pelat terpasang dengan 9.2.1 hingga 3 dan Sec.[Link]. Pelat dari
pintu dapat dipindahkan kembali atau diganti. Pemasangan kembali
que cruce una costura horizontal está prohibida en tanques
remachados atau tentara dalam tumpang tindih. Persilangan jahitan
pertikulan dilarang. Jika pelat pintu melewati jahitan
dan diinstal ulang, memerlukan pemeriksaan tambahan dari persimpangan antara
pengelasan baru dan sebelumnya (6" ke setiap sisi). Selain itu
[Link], harus diperiksa dengan partikel magnetik atau cairan
penetrantes sambungan las, tepi dan kedua sisi
del paso final. Jika plat pintu melewati jahitan bergantian,
gunakan 'V' dari Gambar 9.5 dan sebelum melakukan pengelasan secara vertikal, potong
costura horizontal minimum 12" dan menyambung costura horizontal
setelah. Jika pelat pintu melintasi jahitan yang tidak sejajar atau
remachada, gunakan “V” dari Gambar 9.5, 5 dan sebelum dilas
secara vertikal memotong jahitan horizontal minimum 12” dan mengelasnya
costura horizontal setelahnya. Jika penggantian memotong sebuah jahitan
horizontal deberá ser de dos placas separadas la parte inferior
soldada a tope dan yang di atas tumpang tindih di atas atau di bawah dan disolder
secara vertikal maksimum dan kemudian secara horizontal dengan garis tepi oleh
dalam dan luar. Jahitan baru terpisah setidaknya 12" dari
costura remachadas untuk menghindari kebocoran atau menyegel jahitan dengan
penutup kompatibel dengan produk (panas pengelasan)
dapat melonggarkan rivet).
9.3. Perbaikan dengan Piringan Tertumpuk (tambalan)
9.3.1 Tidak permanen dan digunakan untuk mengevaluasi perbaikan
(salvo ketebalan plat). Tidak berlaku untuk dinding yang lebih besar dari 1/2”
plat pintu atau dinding. Tambalan kecil ½”, ketebalan
pelat (tidak kurang dari 3/16"-Lihat 9.3.3 dan 9.3.4). Bentuk melingkar,
oblong atau persegi panjang dengan sudut membulat r=2” min.
(kecuali di bagian bawah). Untuk nosel gunakan Gambar 5-8 dari API 650. Bisa
dikenakan pada las kain dan harus menonjol 6" min.
espaciamiento sesuai Gambar 9.1. Patching yang ditempelkan ke dasar interior atau
eksterior jika berada pada 90°, Gambar 9.6 (interior tidak kurang dari 6” dari
pie). Parche mengikuti lengkungan; maksimum 48"x72" (V-H); Minimum
4”. Tidak menginvasi bukaan di dinding atau penguat. Sebelum
penempatan tambalan area harus diperiksa oleh
ultrasonik (cacat dan ketebalan). Tidak diterapkan pada jahitan
remachadas, dengan tumpang tindih, tambalan sebelumnya, area dengan
distorsi atau dengan retakan yang tidak diperbaiki.
 INSPEKSI TANGKI API 653 Halaman 8/15

9.7. Perbaikan Penetrasi di Dinding

9.7.1 Menggunakan API 650.
9.7.2 Menambahkan penguat pada nosel dengan dimensi
y espacios Sec. 5.7 dari API 650. Detail pada Fig. 9.7-8.
9.7.3Alternativa es adicionar refuerzo por dentro si hay
proyeksi nosel yang cukup.

9.3.2 Dapat digunakan untuk memperbaiki lubang, atau area dengan

korosi/erosi parah. Harus dilas di seluruh perimeter
eksterior dan interior. Luas minimal pengeboran adalah 2”.
Bordes membulat dengan jari-jari minimum 2”.
Protrusi atau pelat penguat yang dicabut. Ketebalan
sesuai desain dengan efisiensi 0.7, pengelasan filet
komplet, pelat minimal 4” dengan 1” tumpang tindih dan maksimal
8t (ketebalan). Ketebalan maksimum sama dengan dinding.
9.3.3 Mereka dapat digunakan untuk perbaikan pelat yang mengalami kerusakan
Gambar 9.7.- Detail Penguatan Penetrasi 1
severo yang tidak dapat menahan beban atau di bawah ketebalan
de retiro. Dengan ketebalan desain, efisiensi sambungan 0,35,
las conexiones a tope de 1/2”
tempelkan tambahan maksimum (1/3 dinding atau 1/8” ). Pertimbangkan
dalam perhitungan yang tidak tahan apa pun dinding yang tersisa.
9.3.4 Dapat digunakan untuk memperbaiki kebocoran kecil,
meminimalkan potensi kebocoran, zona porositas. Ketebalan
remanente memenuhi 4.3.2-3. Desain seolah-olah ada
perforasi dan efisiensi sambungan 0.35, dengan penetrasi
total. Ketebalan tambalan minimum 3/16" dan maksimum 1/2" dari
tempel tambahan maksimum (1/3 dinding atau 1/8”). Tidak diterapkan
dalam kemungkinan korosi pengelasan oleh produk atau
menciptakan korosi antara tambalan dan dinding. Jangan diterapkan untuk kebocoran
jika keberadaan produk antara plester dan dinding menghindari
pembebasan gas dari tangki saat melakukan pekerjaan panas. La
diperbaiki di bawah perbaikan harus dievaluasi pada yang berikut
inspeksi dan jika tidak memenuhi 9.3.4 atau 9.3.3 terapkan 9.2 atau
9.3.2.
9.4. Perbaikan Cacat di Dinding
Memperbaiki indikasi (retak, penggalian, air mata untuk
penghapusan aksesori sementara, zona porositas,
area yang terkorosi) dievaluasi dengan 4. Jika ketebalan melebihi
diperlukan adalah diperbolehkan untuk mengasah dengan kontur yang halus. Jika
melebihi deposit pengelasan dan memeriksa dengan 12.1.8. Dengan area
extensa, mengevaluasi sebuah sisipan atau tambalan. Gambar 9.8.- Detail Penguatan Penetrasi 2
9.5. Alterar Altura de Tanque 9.8. Penambahan atau Penggantian Penetrasi
Sesuai dengan standar, tambahkan papan (pertimbangkan angin) 9.8.1 Desain, bahan, dan pengukuran beban dengan Sec.
y sismo). 5.7 dari API 650.
9.6. Perbaikan Pengelasan yang Cacat 9.8.2 Ketebalan penguat dengan 4.3.3, dengan S= usaha
Menghilangkan sepenuhnya retakan, kekurangan fusi, Slag, dan diizinkan dari Tabel 5-2a-b API 650. Jika itu adalah
porositas dengan penggerindaan atau penggilingan dan diisi dengan tidak dikenal menggunakan S=20.000 PSI. Efisiensi pengelasan
pengelasan. Jangan menghapus penguatan dari las (API 650) kecuali de 1 (9.8.5), H= tinggi pusat penetrasi pada tingkat
diperlukan karena tergelincirnya atap dan mempertimbangkan maksimum cairan (dalam kaki).
esmerilado. Reparar pérdida de metal por corrosión con 9.8.3 Penetrasi pra-fabrikasi dan pengukuran beban
pengelasan. Pukulan busur dengan gerinda atau pengelasan dan (5.7.4 API 650). Gunakan Sec. 4.1.5 untuk memperkuat Grup IV ke
menghaluskan sampai maksimal. VI dan dinding adalah Grup I hingga IIIA dari API 650.
 INSPEKSI TANGKI API 653 Halaman 9/15

9.8.4 Refuerzo lebih dari 1/8" membutuhkan kemiringan 1/4. Jarak antar
pengelasan dengan Gambar 9.1. Pengelasan ujung dengan penetrasi dan peleburan total
total.
9.8.5 Ujian dengan Sec. 12 (dalam pertemuan memerlukan radiografi 5.7.3 API 650).
9.8.6 Penetrasi lebih dari 2” ukuran nominal, dengan dinding lebih dari 1/2”, dan
bahwa dinding tidak mencapai suhu desain, membutuhkan pelat
inserto. Diámetro pelat adalah yang terbesar dari: Dua kali lipat dari diameter penetrasi atau
diameter plus 12”. If using reinforcement diameter of insert = diameter of reinforcement
lebih dari 12”.

9.9. Perubahan Penetrasi yang Ada

9.9.1 Memenuhi Sec. 5.7, API 650.
9.9.2 Jika Anda menginstal lapisan baru di atas yang lama, mungkin diperlukan untuk mengubah
penetrasi. Plat penguat yang ada dapat dirampingkan untuk memberikan ruang
si cumple con Sec. 5.7 API 650 (menghindari kerusakan dinding). Menghapus dengan alur atau
menggiling las yang ada pada pelat perkuatan. Pelat
perkuatan dapat dihapus dan diganti kecuali ada batasan pengambilan
usaha (11.3). Hati-hati agar tidak merusak saat mencabut. Jika bagian atas
cumple, hanya bagian bawah yang dapat diperbaiki. Jika perlu, sertakan lubang
saksi dengan kopel untuk uji pneumatik. Ketebalan sisa lebih dari 1/2
ketebalan yang diizinkan lebih korosi yang diizinkan ([Link]). Pengelasan harus
ser dihilangkan sepenuhnya. Bisa digunakan Gambar 9.7 dan 9.8. Bisa dipotong
secara total dan mengangkat ke tempat (Gambar 9.9). 9.9.3 Komponen (leher,
brida plat perkuatan
dihapus dalam kondisi baik
dapat diinstal ulang.
9.9.4 Metode untuk menginstal
dana baru: a) Hapus hanya yang
bagian yang diperlukan, menyolder y
probar, bagian bawah harus
pemotongan horizontal dan membentuk bevel
para soldar (Gambar 9.10). b) Biselar
oleh di dalam para total
penetrasi dasar dan dinding
(hanya tangki dengan pelat cincin)
mayor a 3/8”), gunakan sepenuhnya
lebar pelat penguat.
Pengelasan harus menyatukan bagian bawah
di dinding untuk mencegah kebocoran (Gambar.
9.11). c) Porsi inferior
removida dengan potongan horizontal
de Fig. 9.12, pelat baru dari
penguatan disiapkan para
penetración total, adicionando
orificio testigo,. Pasang kembali dengan
pengelasan sambungan di dasar
se selesai, diperiksa y
probada. Melakukan pengelasan dari
pemeliharaan setelah penyatuan
dengan latar belakang dan memeriksa dengan

partikel magnetik.
Bagian bawah dihapus dan dipasang kembali setelah menyelesaikan yang baru
pengelasan dinding-dasar dan memotong pelat penguat horizontal oleh
pusat penetrasi. Lubang pengujian diperlukan di kedua belah pihak
(Gambar 9.8). e) Lepaskan penguat dan pasang kembali setelah pengelasan dinding-
fondo (Fig. 9.8). NOTA 1: Opsi d) dan e) tidak diizinkan pada nozzle dengan
perlakuan panas selanjutnya kecuali memenuhi 11.3: CATATAN 2: Hindari kerusakan pada
plat saat melepasnya.
9.10. Perbaikan Dana
9.10.1 Dalam Porsi: (Rincian di Gambar 9.13); a) Dimensi minimum pelat yang
corta soldadura adalah 12” (lingkaran, oval, poligon dengan sudut
bulat); b) Sebuah tambalan berukuran 6” dapat diterima jika tidak menutupi jahitan; di luar
patch lain; jika melebihi 2" zona yang terkorosi; c) Jangan gunakan pada pelat yang melengkung,
duduk, terdistorsi (lihat 9.10.11 dan Lampiran B). CATATAN: Jika tangki
terus menetap tidak disarankan untuk mengoleskan tambalan; d) Dapat
tempatkan di atas celah atau pembengkakan lokal jika bagian yang tidak didukung tidak
melebihi 12” di arah mana pun, dengan ketebalan minimum 1/4”, setidaknya dari
ketebalan yang sama dengan dasar, di luar jahitan dan tambalan (tidak untuk tangki dari
Anexo M API 650 yang memerlukan 3/8"; e) Ini adalah perbaikan permanen yang tunduk pada Gambar 9.10; 9.11; 9.12
inspeksi; f) Saluran pembuangan baru dengan 5.8.7 API 650, Tabel 5-16a dan b, Gambar 5-21.
 Pemeriksaan Tangki API 653 Halaman 10/15

Si tidak tahu ketahanan dinding (tidak

tidak memenuhi: 5.3.2, 5.3.5, 5.3.6, 5.3.8
spasi pengelasan di dasar atau pelat cincin
3” atau 5 lapisan dasar. Penggantian dari
plat lengkap atau segmen besar di luar
de zona crítica bajo reglas de instalación de
dasar di tangki baru (API 650, 5.4 dan 5.5).
Untuk tangki dengan perlindungan katodik dan
deteksi kebocoran di dasar, hapus semuanya
dasar untuk mencegah agar tidak dihubungkan
perlindungan dana baru, membantu mencegah
korosi galvanik (API 651). Di mana itu
mungkin menghapus seluruh latar belakang kecuali dinding
tidak digunakan dan tidak lebih dari 18” dari cincin dasar
terpasang di dinding. Pertimbangkan untuk memasang deteksi
di bawah dasar untuk menampung dan menyalurkan
setiap kebocoran yang terlihat, di luar
del tanque ([Link] dan Lampiran I). Ketika
usaha aliran kurang dari 50.000 PSI, tidak
se requiere elevar penetraciones si: a) Se
mempertahankan 4" antara pengelasan dasar dan lebih
cercana penguatan atau penetrasi; b) Untuk
penetrasi diperkuat 3” atau 2.5t; c) Jika la
penyambungan dasar-dinding adalah hidrogen rendah dan
Perbaikan di Zona Kritis: (Sebagian dari dana atau pelat membatasi distorsi dan usaha residu.
Las soldaduras desvanecidas para mini izar la
anular dalam 3” radial dari kain bagian dalam dinding). Tambahan konsentrasi upaya (Bagian Bawah Pelat
a) Ketebalan maksimum 1/4” dan memenuhi kekerasan (4.2.10 API 650); sirkuler; Bagian bawah pelat berlian;
b) Parche kurang dari 6" dari dinding akan berbentuk batu nisan dan sisi-sisinya membentuk sudut 90°
Inferior dari penetrasi rendah; dan pengelasan pada
aprox.; c) Pengelasan perimetral di zona kritis setidaknya dua latar belakang). Memeriksa dengan partikel magnetik.
langkah-langkah dan diperiksa dengan [Link] dan [Link]; d) Tidak untuk sebuah sisipan tegak
9.10.3 Papan Las Tambahan. Tambalan
bersebelahan dengan tambalan; e) Tidak ada tambalan di atas tambalan; f) Ketebalan
con 9.10.1 diperiksa dengan 12.1.7. Jika tidak
dasar rendah tambalan sesuai 4.4; g) Dengan dinding dengan kekerasan yang tidak diketahui
cumple 9.13 memerlukan ujian pengelasan
Las las soldaduras filet untuk piringan kuburan yang lebih besar dari 3" atau 5t yang tidak memenuhi jarak minimum.
(Gambar 9.13). NOTA: Ketebalan dasar setidaknya 0,1” (API 2207). Tidak (ver 12). Di zona kritis mematuhi [Link].
memperbaiki dengan pengelasan kecuali untuk area porositas ([Link]), 9.11. Perbaikan Atap Tetap
poros atau retakan. Tidak digunakan jika ketebalan dasar akan kurang dari 9.11.1 Perbaikan yang mempengaruhi ventilasi
minimum saat melakukan inspeksi berikut 4.4.5 dan 6. Tidak digunakan jika normal dan darurat dengan API 650, 5.8.5.
temperaturanya melebihi 200°F untuk baja karbon dan 100°F untuk baja tahan karat.
Atap yang memodifikasi strukturnya dengan API
Jika memerlukan perbaikan yang lebih luas, dasarnya harus dipotong dan 650, 5.10.
diganti mengikuti persyaratan pengelasan. Hilangkan 9.11.2 Atap Kerucut Tersangga. Ketebalan
lasquesan dwi dimensi 12" di setiap sisi penyisipan. Se minimal 3/16" lebih diperbolehkan untuk korosi. Jika
memungkinkan untuk keluar dari batas-batas ini dengan desain ekspres insinyur
se considera carga viva mayor a 25 lb/pie2
tangki y desain dengan API 650 (mempertimbangkan patahan rapuh, (isolator, kosong, salju), ketebalan diatur oleh
asentamiento, discontinuidad pared-fondo, temperatura, mecánica analisis API 650, 5.10.3. Juga perbaikan dan
de fraktur, NDE dan kontrol kualitas). Indikasi perubahan balok, kolom dan pondasi.
tidak dapat diterima (retakan, terkontraksi, air mata, zona terkorosi) di luar 9.11.3 Atap Mendukung Diri. Ketebalan minimum
zona kritis dapat dikoreksi setelah pembersihan kontaminasi, dengan 3/16” lebih diperbolehkan untuk korosi atau oleh
mantequillado, examen dan uji ([Link]). Sumidero diperbaiki dengan desain (API 650, 5.10.5). Detail sambungan
[Link]. Perbaikan korosi hanya dengan pengelasan poros atau techo-pared API 650, 5.10.5, 5.10.6 dan Lampiran F.
mantequillado ya: a) Poros tidak menambah 2" dalam busur 8"; b) Harus ada 9.12. Perbaikan Atap Mengapung
ketebalan dasar yang cukup untuk mencegahnya terbakar (minimum 9.12.1 Eksternal. Metode apapun.
dapat diterima 0.1", kurang hanya dengan persetujuan insinyur); c) 9.12.2Internos. Menurut konstruksi asli atau
Perbaikan digerinda sampai habis dan diperiksa dengan [Link]. API 650 Lampiran H.
9.10.2 Penggantian Papan. Gunakan lapisan pasir, kerikil yang tidak korosif 9.12.3 Fugas di Pontones. O di
konkret antara latar belakang lama dan baru. Potong paralel ke latar belakang, kompartemen - menyambung kembali sambungan atau dengan
menghilangkan bekas terbakar dari potongan, latar baru di luar dinding perbaikan.
(API 650, Bag. 5.4.2). Mengikuti aturan pengelasan. Kekosongan di bawah dasar
9.13. Perbaikan o Pengganti Cap
tua, diisi dengan pasir, ballast, semen o konkret. Perimetral
Penetrasi yang meningkat atau penguat yang dimodifikasi dengan [Link] (Gambar. 9.13.1Sello Primer yang dipasang pada cincin dan
9.8, 5.7.2 dan 3 dari API 650). Dengan atap mengambang, dasar baru harus pencabut toroidal, perbaiki dan pasang kembali. Untuk
mempertahankan bentuk, bisa mengubah panjang kaki atau mempertahankannya. minimalkan kerugian akibat evaporasi dan kurangi
Pasang plat jangkar kolom atap tetap. Untuk atap risiko, tidak menghapus lebih dari 1/4 segel di
dalam aluminium penguat dapat dihilangkan jika menggunakan baja sebuah waktu. Pertahankan atap terpusat dengan
austenitik atau teflon untuk mengisolasi kaki. Memisahkan dasar dari dinding penyangga, jika tidak bisa dijangkau sendiri
memotong 1/2" di atas atau menghilangkan sepenuhnya pengelasan (penetrasi, mengganti jaringan segel.
zona facetada oleh panas dengan busur atau disikat). Penghapusan dengan 9.13.2Sello Sekunder. Dapat dilayani dalam
arco memerlukan analisis dengan partikel magnetik, perbaikan dan pelayanan.
reanalisasi.
 PEMERIKSAAN TANGKI API 653 Halaman 11/15

9.13.3 Hueco Sello-Pared. A) mengatur sistem dari

gantung stempel primer dan menambahkan
isi busa dalam segel toroidal; b)
Peningkatan panjang segel yang dipasang di
cincin; c) Penggantian seluruh atau sebagian segel
primario dengan ekstensi, hanya setelah
memeriksa variasi ruang di beberapa tempat
tingkatan tangki.
9.13.4Kerusakan Mekanik. Bagian yang rusak
diperbaiki atau diganti. Sebelum mengambil
tindakan mengidentifikasi penyebab dan memperbaiki. Ganti
bagian yang melengkung (jangan diluruskan). Kain dari
stempel harus diganti.
9.13.5Deterioro de Material de Sello. Deterioro
hasil penggunaan, kimia, lingkungan dan korosi
dari elemen logam. Gunakan masa pakai dalam layanan
e informasi inspeksi untuk menentukan apakah
dipastikan adanya perubahan material.
9.13.6 Instalasi Segel Utama y
Sekunder. Penggantian atau penambahan sesuai
rekomendasi produsen. Penambahan
akan mematuhi norma. Mengganti atap dengan
ketebalan kurang dari 0.1" (baru setidaknya 3/16").
9.14. Perbaikan dalam Suhu Tinggi (Hot Taps)CATATAN:
Lihat dengan hati-hati API 2201.
9.14.1General. Conexiones radiales. No se
permite en pared que requiera relevado de
upaya API 650, 5.7.4. a) Dengan kekerasan
dikenal menggunakan ketebalan NPS: hingga 6”-3/16”; 8”-
1/4”; 14”-3/8”; 18”-1/2” (Tabel 9.1). Dengan kekerasan
tidak dikenal 1) Penetrasi maksimum 4"; 2)
Temperatur di atas desain selama
seluruh perbaikan; 3) Semua nosel
diperkuat dengan pelat setidaknya dengan ketebalan yang sama
10. PEMBONGKARAN DAN REKONSTRUKSI
yang dinding dan tidak kurang dari lubang di dinding lebih
10.1 General
2" (API 650, 5.7.2); 4) Maksimum elevasi dari 10.1.1 Untuk relokasi.
cairan tentang tempat kerja yang dimiliki 10.1.2 Persyaratan Uji. Hidrostatis, END dan kriteria dari
usaha 7.000 PSI dan minimum 36”. Pengelasan penerimaan dengan 12.
dengan elektroda rendah hidrogen. Tidak di atas 10.1.3 Mengizinkan Inspektor, atau Insinyur dengan pengalaman sebelum
ruang di atas cairan. Tidak di zona mulai. Inspektur menetapkan titik-titik pemberhentian dan dokumentasi minimum.
gigitan atau laminasi. Tidak di tangki 10.1.4 Menyetuju Inspector atau insinyur berpengalaman.
di mana suhu menyebabkan retak 10.2 Pembersihan dan Pengurasan Sebelum Memulai.
ambiental (pengelupasan kaustik atau korosi 10.3 Metode Pembongkaran Sebelumnya
karena usaha). 10.3.1 Umum. Memotong menjadi bagian yang dapat diangkut.
9.14.2 Prosedur. Mendokumentasikan
10.3.2Fondo. Bagian yang akan digunakan kembali untuk menjahit kembali tumpang tindih atau
prosedur (API 2201). potong pada 2" dari pengelasan, kecuali pada persimpangan. a) Potong A-A dan B-A Gambar.
9.14.3 Pekerjaan Persiapan. Spasi 10.1 mengikis sambungan las dengan dinding; b) Memotong C-C Gambar 10.2
minimum antara pengelasan Akar Radius meninggalkan latar belakang bersatu; c) Dengan cincin dapat dibiarkan bersatu dengan memotong dengan
tanque” * Espesor pared”; Medidas de espesor B-B atau penghapus dinding.
di 4 tempat minimum pada lingkaran a 10.3.3Dikurangi. a) Hapus jahitan dan area yang terpengaruh oleh panas (ZAC)
tingkat penetrasi yang diusulkan. kurang dari 1/2 dari logam pengelasan atau 1/4” di setiap sisi; b) Untuk Semua
9.14.4 Pembatasan Material. Hanya dengan ketahanan cincin kurang dari 1/2” dapat dipotong tanpa melepas ZAC; c) Dapat dilakukan
dikenal kecuali [Link] b. potong pada 6” dari lasan kecuali pada persimpangan. Cincin penguat
9.14.5 Prosedur Instalasi. Nozzle termasuk balok dan sudut dapat dibiarkan terhubung atau dipotong di
sesuai dengan kontur dinding dan bevel a pengelasan. Area tersebut harus digosok habis. Dinding harus dipotong.
penetrasi total (Gbr. 9.14) dan memeriksa dengan dengan B-B dan tidak boleh digunakan kecuali jika digunakan kembali tanpa rusak.
[Link]. Setelah pengelasan, pasang penguat 10.3.4Techo. Corta dalam las welds overlapped, pada 2” dari yang ada kecuali
dalam satu atau dua bagian dengan pengelasan horizontal di persimpangan. Menghapus baut atau membongkar las struktural.
dengan penetrasi total dan menjaga panas 10.3.5 Penandaan Komponen. Tahan lama, sebelum dibongkar dan ditandai
lasak. END dan uji pneumatik (API 650, en plano. Dua permainan merek dari pukulan atas dan bawah untuk memudahkan
7.3.4). Setelah memasang katup di flensa, penyelarasan dalam rekonstruksi.
mencoba dengan 1.5 beban hidrostatis, sebelum 10.4 Rekonstruksi
perforasi dinding (mesin Hot Tap). Tekanan dari 10.4.1 Umum. Fondasi dengan toleransi 10.5.6. Aksesori
uji setidaknya P=1.5HG H tinggi cairan temporales dihapus dan digerus sampai habis.
penetrasi; G Gravitasi spesifik tidak 10.4.2 Pengelasan. Jarak dari Gambar 9.1. Sambungan baru
kurang dari 1; Kerapatan air. Lakukan dengan vertikal yang terputus setidaknya 5 kali ketebalan plat yang lebih besar.
operator yang berkualitas. Aksesoris struktural yang dilas sesuai dengan API 650, 5.8 dan [Link] hingga 11.
 INSPEKSI TANGKI API 653 Halaman 12/15

bagian atas tidak akan diperpanjang lebih dari 20% dari ketebalan
dari pelat atas dan maks. 1/8" (1/16" dapat diterima
untuk pelat 5/16”). Untuk pelat lebih besar dari 1½” gunakan
beberapa langkah tidak lebih dari 3/4" dan minimal dari
200°F pemanasan awal.
10.4.5 Atap. Harus sejajar dengan wajar dan
permukaan.
10.5 Tolerancias Dimensionales
10.5.1 Umum. Penampilan yang dapat diterima e
integritas struktural untuk fungsi atap
y seal. Ukur toleransi sebelum pengujian
hidrostática.
10.5.2 Timbangan. Tidak melebihi 1/100 tinggi total (maks. 5”).
Sama untuk kolom. Untuk langit-langit terapung yang paling
batas API 650, 7.5.2 dan Lampiran H.4.1.1. Setiap
anillo sesuai ASTM A6 atau A20.
10.5.3 Kebulatan. Radius diukur pada 12" di atas dasar.
tanpa melebihi toleransi Tabel 10.2. Lebih tinggi dari
12” sin exceder 3 veces Tala 10.2.

No soldar con lluvia, nieve o hielo o con superficies mojadas,

dengan angin kencang hanya jika terlindungi. Jangan mengelas dengan
suhu di bawah 0°F. Panaskan 3" saat suhu
logam ini antara 0 dan 32°F, hingga panas saat dipegang (sekitar.
140°F). Di [Link] persyaratan untuk memanaskan dahulu pelat di atas
1½”. Setiap langkah pengelasan bersih dari terak dan endapan
sebelum yang berikut. Tepi tanpa sudut tajam. Diperbolehkan 10.5.4 Picos (fuera de redondez lokal). Dengan sebuah
de pengelasan dengan API 650, [Link] dan Sec. 8.5.1.b). Penguatan kepada tabel penyapuan 36” dibuat dengan jari-jari luar
tope sin exceder Tabel 10.1. Las perakitan pengelasan del tanque, ruang tidak akan melebihi 1/2".
dihapus. Jika mereka dari busur terendam, mereka harus dibersihkan 10.5.5 Bandas (di luar kain lokal). Dengan banda dari
dari terak tetapi tidak perlu dihilangkan jika mereka padat dan 36" vertikal, ruang tidak akan melebihi 1".
dengan fusi total ke yang berikutnya. Akan memenuhi ASME IX. 10.5.6 Pondasi. Memenuhi toleransi dari 10.5.1 sampai
Lapisan yang dapat dilas akan dimasukkan dalam prosedur dengan 10.5.5., merupakan fondasi datar yang esensial dan
merek, formula, ketebalan maksimum, tetapi semua lapisan lainnya resisten. a) Cincin beton dengan perbedaan
harus dihapus. Gunakan elektroda hidrogen rendah API 650 tingkat 1/8" pada 360" dan kenaikan 1/4"
Grup I-III (untuk lebih dari 1/2") atau Grup IV-VI. Untuk pengelasan rata-rata dari seluruh lingkaran; b) tanpa cincin
temporal dan aksesori baru digunakan di bawah hidrogen API 650 perbedaan level 1/8” dalam 120” dan 1/2” dari
Kelompok IV, IVA, V atau VI. Proses tidak boleh menyebabkan retak. elevasi rata-rata dari seluruh lingkaran.
bajo soldadura dan mempertimbangkan pemanasan awal pada rendah Cimentaciones dengan kemiringan mengukur elevasi dari
temperatur. Jika pengelasan tidak memuaskan, perbaiki dengan titik maksimum tanpa melebihi toleransi yang ditunjukkan.
9.6.
11. PENGELASAN
11.1 Kualifikasi Pengelasan
11.1.1WPS. Dengan ASME IX, API 650, 9. Dan ini untuk:
tangga, platform, pegangan tangan, dll., tetapi tidak su
persatuan pada tangki yang harus dipenuhi AWS D1.1, AWS
D1.6 o ASME IX.
11.1.2 Verifikasi kelarutan iya tidak diketahui
spesifikasi mengambil sampel dari pelat dan membuat
penilaian.
11.2 Identifikasi dan Registrasi
11.2.1 Menetapkan nomor, huruf, atau simbol untuk setiap
pengelasan untuk kualifikasinya di depan Inspektur.
11.2.2 Kunci dicap pada interval 36” di
pengelasan. Atau dapat mencatat pengelasan di
setiap sambungan. Pengelasan di atap dan flensa tidak
10.4.3Dana. Gunakan urutan yang menyebabkan distorsi terkecil dan
hasilnya adalah permukaan datar. Pertama, las dinding ke bagian bawah
memerlukan identifikasi.
11.3 Pemanasan Awal o Deposit Terkontrol
(kecuali pelat pintu) dan kemudian las bagian bawah. Pertahankan
dalam kontak sambungan tumpang tindih saat pengelasan.
(alternatif untuk perlakuan panas PWHT) Berlaku untuk
10.4.4Ditinggalkan. Pertahankan tetap selama pengelasan. Ketidaksejajaran
perbaikan penetrasi dengan studi metalurgi
previo untuk melihat aplikabilitas (pertimbangkan alasan untuk
tidak akan melebihi 10% untuk harapan lebih dari 5/8” (kurang tidak
el PWHT asli; kerentanan untuk mempromosikan
melebihi 1/16”). Sambungan vertikal selesai sebelum
agrietamiento oleh korosi; usaha di atau dekat
horizontal. Setelah sambungan dilas tumpang, pelat laske las, dll.). Jika tidak mengetahui kekerasan dan jatuh di bawah
 PEMERIKSAAN TANGKI API 653 Lembar 13/15

kurva dari Gambar 5.2 memenuhi 11.3.2. Insinyur tangki dan tope. Metode yang tepat untuk pengelasan
operator/owner harus menerima secara tertulis untuk mengecualikan perlakuan dari filet.
termodinamis. Pemilihan metode pengelasan berdasarkan pertimbangan 12.1.4 Aksesori Sementara atau Permanen
teknik, operasional, dan uji hidrostatis. sebuah Pared. EV aksesori dan penghapusan dari
11.3.1 Pemanasan awal. Jika tidak memerlukan ujian dampak: a) Material P-1 pengelasan. PM o LP untuk baru
yang tidak memerlukan pengujian dampak; b) Untuk SMAW; GMAW; FCAW; aksesori untuk material API 650 Grup
GTAW; c) Kualifikasi proses dan pengelasan dengan kode IV, IVA, V atau VI.
konstruksi asli, kecuali PWHT dapat diabaikan kualifikasinya 12.1.5 Pengelasan Pelat Dinding. R untuk
prosedur; d) Area yang dipanaskan sebelumnya dan dipertahankan pada 150°C (memastikan ketebalan lebih dari 1" dengan PM atau LP. Piring
lebih besar dari 4" atau 4 lapisan di setiap sisi), suhu masing-masing plat baru hanya R.
langkah perantara tidak melebihi 315°C. Jika pengelasan tidak seluruhnya menembus 12.1.6 Pemasangan Las Dinding-Dasar. Dengan JCRV
material. atau menerapkan minyak diesel ringan. Pada yang pertama
11.3.2 Deposito Terkendali. Jika memerlukan bukti dampak: a) Bukti paso pengelasan menerapkan minyak dari belakang
dampak API 650, 4.2.9 dan 10 berdasarkan konstruksi asli atau API 650, 9.2 dari diesel ringan selama 4 jam (lebih baik seluruhnya
rekonstruksi dan terbatas pada baja P-1, P-3, dan P-4; b) Untuk SMAW; malam) dan memeriksa kapilaritas (menghapus
GMAW; FCAW; GTAW; c) Prosedur yang memenuhi syarat untuk setiap minyak sebelum menyelesaikan pengelasan).
aplikasi, dengan suhu pemanasan awal yang ditentukan, Alternatifnya adalah menghilangkan sisa-sisa. e IV y
suhu kawat dan suhu pasca pengelasan. Ketebalan dari uji tekan (udara-15 PSI dan
plat penilaian dan slot perbaikan dengan Tabel 11.1. Sama larutan sabun) antara dua sisi
spesifikasi bahan asli untuk pengujian. memastikan hermetisitas dan dengan pipa
antara sisi. Manometer dan pasokan di
ekstrem yang berlawanan. Pengelasan yang ada
con IV dan dengan PM atau LP dan tambahan 6” dari
unión dinding-latar belakang di setiap sisi tambalan
sebelum meletakkannya untuk memastikan
ketiadaan retakan.
12.1.7Fondo. Plak dan pengelasan dengan IV,
tertentu perhatian a saluran pembuangan,
Spesifikasi asli sudah usang, sesuaikan dengan sebaik mungkin (di
tidak ada kasus resistansi lebih rendah atau kandungan karbon lebih besar dari
goresan, celah, sambungan 3 pelat,
keretakan pada latar, pukulan, dan luka bakar
0.35%.); d) PQR akan mencakup cukup banyak pengujian untuk menentukan kekerasan dari
zona terpengaruh oleh panas. Jika memerlukan batas kekerasan karena ketahanan terhadap
de usaha, aksesori sementara
dihapus. Penerimaan visual dan kriteria
korosi (NACE RP 0472; NACE MR 0103 dan NACE MR 0175), PQR
perbaikan API 650, 8.5. Semua baru
harus menyertakan hasil pengujian kekerasan; e) WPS akan mencakup: 1)
pengelasan (plester, restaurasi
variabel tambahan ASME IX, QW-250; 2) Maksimum panas untuk setiap
pengelasan, cacat) diperiksa dengan
depósito; 3) Temperatura mínima de precalentado; 4) temperatura metode lain (API 650, 7.3.3). Kebocoran dengan
maksimum langkah; 5) Area yang dipanaskan dan dipertahankan pada 150°C (pastikan
diasah dan disolder ulang dan diuji ulang.
lebih besar dari 4" atau 4 lapisan di setiap sisi), suhu setiap
Selain [Link] langkah awal dan akhir
langkah perantara tidak melebihi 315°C. Jika pengelasan tidak menembus seluruh
di tambalan di zona kritis dengan IV, dan PM atau
material; 6) Para 11.3.2 b), gunakan hanya elektroda dan logam pengisi dengan
H8 o menor. Saat menggunakan gas perlindungan dengan titik embun tidak lebih dari
LP. Tambahan pada [Link], perbaikan dengan
PM o LP dan dengan JCRV atau detektor jejak
-50°C. Permukaan pengelasan tanpa: debu, oksida, serpihan, kontaminan
gas.
produsen hidrogen (minyak, lemak, bahan organik), kering; 7) 12.1.8 Dipangkas. Penyimpanan logam: IV dan PM atau
Teknik setoran terkontrol, setoran tempered atau setoran menengah. LP. Parche traslapado, IV dan PM atau LP.
8) Dengan SMAW, sebelum mendingin angkat ke 260 +/- 30°C, selama minimal 2 a
12.1.9Techo Fijo. API 650, [Link] dan 7.3.7.
4 jam untuk membantu difusi gas. Memasak ini dapat dilewati jika
12.1.10Techo Flotante. a) IV parte
gunakan difusi hidrogen sebagai E7018-H4; 9) Saat mendingin harus
superior e inferior; b) Fuga de aire, caja
removerse tali terakhir sampai penuh.
de vacío, aceite penetrante, prueba de
11.4 Keamanan Pengelasan: Tindakan pencegahan API 2009, 1.4; kondisi
flotasi atap (Lampiran F). Kriteria dari
dari tangki, uap.
penerimaan di 12.1.
12.2 Radiasi
12. UJIAN DAN TES 12.2.1 Jumlah dan Lokasi. API 650,
12.1 AKHIR. Partikel Magnetik PM; Cairan Penetrasi LP; 8.12. Untuk sambungan vertikal: a) Baru a
Radiografi R; Kebocoran aliran magnetik MFL; Ultrasound US; Pemeriksaan baru R (API 650, 8.12.2. dan Gambar 8-1); b dan c)
Visual EV; Jabonadura dan kotak persegi panjang vakum JCRV. Insp. Visual IV. Palca pengganti yang ada dan sambungan
12.1.1 Umum. API 650, 8 (dilengkapi oleh ini). Personel yang berkualitas. reparada di plat yang ada dengan: R
Kriteria penerimaan. Setiap tali ujian visual total (dapat adicional di setiap sambungan. Untuk sambungan
memerlukan END lain). Lampiran G dari panduan penilaian untuk MFL untuk vertikal: a) Penggantian dinding baru-
fondo. Operator/pemilik menentukan persyaratan. baru sama seperti konstruksi baru; b dan
12.1.2 Penetrasi di Dinding. US untuk laminasi di area segera di: c) penggantian baru-lama dan perbaikan
a) menambahkan pelat penguat pada penetrasi tanpa penguat; b) dari R tambahan yang ada di setiap sambungan.
tambahkan koneksi panas. PM atau LP untuk: Ruang kosong karena penggilingan atau Para junta horizontal: a) Penggantian dari
esmerilado untuk menghilangkan aksesori; Penyatuan penetrasi ke dinding dan pared nueva-nueva (API 650, 8.12.2. dan Fig.
pelat penguat di leher penetrasi (pertimbangkan tambahan PM) 8-1); b y c) penggantian baru-ada dan
fluorescentes atau US untuk koneksi panas ke papan kekerasan perbaikan tambahan R yang ada setiap
tidak diketahui); pengelasan setelah pelepasan beban dan sebelum 50 ft. di setiap sambungan. Di persimpangan dari
uji hidrostatis. juntas: a) Baru ke baru R (API 650,
12.1.3 Perbaikan Pengelasan yang Gagal. PM atau LP untuk: Ruang kosong karena 8.12.2. y Gambar 8-1); b y c) Palca de
ranurado atau penggilingan untuk menghilangkan cacat. R atau AS untuk pengelasan ke penggantian yang ada dan sambungan yang diperbaiki di
 INSPEKSI TANGKI API 653 Halaman 14/15

plat nomor yang ada dengan: R tambahan di setiap persimpangan. Untuk setiap 12.4 Uji Kebocoran Papan penguat baru atau
pelat anular yang dilas sampai ujung R sesuai dengan API 650, [Link]. Tangki diubah dengan uji kebocoran API 650, 7.3.4.
dibangun kembali dengan R 25% sambungan baru pada jahitan 12.5 Pengangkatan Permukiman Selama
yang ada (operator/pemilik memutuskan). Papan pintu baru dan Uji Hidrostatis
digantikan dengan R dan jika menemukan cacat R 100% dari 12.5.1 Ketika Diperlukan. Untuk tiap tangki di
perbaikan. Piringan melingkar R independen dari ketebalan, prueba hidrostática (salvo que tenga historial de
Jika dinding lebih besar dari 1” R total. Plat persegi atau persegi panjang satu layanan terdokumentasi dari pemukiman
R di pertemuan vertikal, satu horizontal dan satu di setiap sudut, jika dapat diterima dan TIDAK MENGHADAPI pemukiman
pared mayor a 1”, semua sambungan vertikal dengan R. Panjang selama ujian).
mínima R 6”. Untuk penetrasi di 9.8.6, total R. 12.5.2 Pengangkatan Awal: Jika diperlukan oleh
12.2.2 Kriteria penerimaan untuk pengelasan baru-ada: a) 12.5.1, dengan tangki kosong dan jumlah pengukuran
Menilai dengan standar konstruksi; b) Menilai dengan Layak Untuk N terdistribusi secara merata di lingkaran
Servicio; Reparar con 9.6. (menjadi dasar untuk evaluasi di masa depan
12.2.3 Penandaan dan Identifikasi Radiografi. Setiap film perumahan). Jika tidak ada pertimbangan untuk
ditandai dengan kunci pengelasan. Alternatif adalah sebuah rencana dengan tanque nivelado seperti adanya. Jumlah minimum dari
lokalisasi, nomor pengelasan dan pengelas serta penerimaan. pengukuran Diameter tangki dalam ft./10
Semua perbaikan ditandai dengan “R”. (dibulatkan ke angka genap ke atas). Tidak kurang
12.3 Uji Hidrostatik de 8. Jarak maksimum titik 32 kaki.
12.3.1 Ketika Diperlukan. Uji lengkap selama 24 jam untuk: 12.5.3 Permukiman Selama Uji coba
a) tanque reconstruido; b) Tanque con reparaciones mayores Hidrostatika: Mengukur selama pengisian dan pada 100%
salvo 12.3.2 (material, desain, konstruksi); c) Evaluasi dari ujian.
rekayasa berdasarkan peningkatan keparahan layanan (produk
dengan kerapatan spesifik lebih besar; suhu lebih rendah Gambar 5.2; dengan
13. MEREK dan PENDAFTARAN
kerusakan). 13.1 Piring Data
12.3.2 Ketika Tidak Diperlukan. Untuk perbaikan besar 13.1.1 Tangki Direkonstruksi. Identifikasi dengan palka
[Link] a 6 memenuhi evaluasi Layak Untuk Layanan inoxidable (Gambar 13.1), papan nama minimum 5/32”
[Link]. Requisitos de tinjauan/persetujuan/otorisasi: dicetak, terukir atau dicap (Dibangkitkan dengan
Memenuhi kedua a) Perbaikan yang telah direvisi dan disetujui oleh
API 653; No. edisi dan revisi; Tahun
ditulis oleh Insinyur dengan pengalaman APIN650 dan berpartisipasi dalam
reconstrucción; Código y año de construcción
pembebasan dari uji hidrostatis dan b) Operator/pemilik Diameter dan tinggi nominal; Graviti
mengizinkan pengecualian uji. Perbaikan Dinding: spesifik; Tingkat pengisian maksimum; Nama dari
Prosedur yang memenuhi syarat dalam bahan yang sama atau serupa termasuk
contratista y no. de contrato; Tag; Material de
uji dampak menurut API 650, 9.2.2, yang ditentukan dalam pared untuk setiap cincin; Suhu maksimum dari
prosedur perbaikan. Material baru akan memenuhi API operasi; Usaha yang diizinkan digunakan dalam
650, 4. Yang ada harus memenuhi salah satu dari a) API 650 Ketujuh perhitungan untuk setiap cincin). Pelat baru yang terletak
edisi atau selanjutnya; b) Berada di bawah Fig. 5.2; c) S kurang dari 7.000 bersama dengan yang asli seperti yang diindikasikan API 650, 10.1, Gambar.
PSI dengan rumus: S= (2.6HDG) / t – H pengisian tangki ft. – t 10.1.
ketebalan " – D diameter ft. – G gravitasi spesifik. Las menjadi 13.1.2 Tangki Tanpa Pelat. Atas permintaan pemilik,
tope dengan penetrasi dan fusi lengkap. Kabel akar dan akhir Anda dapat memasang pelat di tangki sesuai
diperiksa dengan 12.1.5 dan R. Las pada penetrasi dan [Link] a 4. Jika ada informasi yang tersedia As-
penguatan dengan penetrasi dan penggabungan penuh, bevel ganda, Dibangun. Plak mirip dengan API 650 Gambar 10.1, di bawah
diperiksa oleh PM atau LP dan US, kriteria penerimaan pada 12.1. Inspektur yang Diberi Wewenang. Informasi lengkap. Ya
Pembatasan dinding-latar belakang di [Link]. Papan pintu tidak ada
tidak ada informasi tentang "Plakat Evaluasi"
perluas atau bersilangan dengan sambungan dinding-lantai. Perbaikan lantai
dengan API 653, 4 dan 5 (API 653, Lembar Penilaian;
di zona kritis: a) Memenuhi [Link].1 hingga 3; b) Pemeriksaan visual
Tag; Compañía que evaluó; fecha, fecha de
sebelumnya. Setelah tali akar dan akhir dengan PM atau LP dan US ke
edición de API 653; Diámetro nominal; Capacidad
final. Kriteria penerimaan di 12.1. Perbaikan Pengelasan máxima; Nivel de líquido usado en evaluación;
Pared-Fondo: Memenuhi satu: a) Bagian (tidak masalah panjang)
Gravedad específica; Temperatura de diseño de
dapat dihapus dan diganti dengan API 650, [Link] dan tidak metal; Presión y vacío usado; Temperatura
lebih dari 50% dari yang diperlukan; atau b) Sepenuhnya dihapus dan
maksimal yang digunakan; Spesifikasi bahan untuk
diganti dengan kurang dari 12”. Jika perlu memperbaiki lebih dari 50%
setiap cincin; Usaha yang diizinkan digunakan;
tidak akan kurang dari 12” termasuk perbaikan di sisi Efisiensi sambungan yang digunakan). Pelat baru dengan
oposisi dari dinding. Pemeriksaan visual sebelumnya. Setelah tali
API 653 Gambar 13.2.
akar dan akhir dengan PM atau LP dan US di akhir. Kriteria penerimaan di
13.2 Catatan
12.1. Peningkatan Dinding yang Rendah: Tangki dan zona kritis memenuhi 13.2.1 Berfungsi sebagai bagian dari tangki. Perhitungan
[Link].3. Insinyur mempertimbangkan semua variabel (besaran dari (Integritas, retakan rapuh; Reklasifikasi;
elevación; materiales; dureza; control de calidad; inspección Pertimbangan perbaikan-alterasi.
sebelum dan sesudah perbaikan; suhu material; stabilitas 13.2.2Gambar.
de fondasi masa depan; teknik, kontrol dan ukuran dari 13.2.3 Data Tambahan (Ujian, ketebalan;
elevasi dengan dongkrak). Hati-hati dengan usaha potensial.
Laporan bahan; Uji coba; Radiografi;
Evaluasi Kelayakan Untuk Layanan: Operator/pemilik dapat Pertimbangan patahan rapuh; Data
menggunakannya, dengan personal yang berpengalaman.
asal-usul konstruksi; Lokasi e
12.3.3 Kasus Lain yang Tidak Memerlukan Uji Hidrostatis. identificación; Descripción-medidas; Materiales;
Umum: [Link] a 3, tidak mengikat. Atap Terapung: Tidak diperlukan.
Elevasi perimeter; Catatan dari
Fondo atau Pengganti di Luar Zona Kritis: Tidak diperlukan ketika
pondasi dapat diterima atau dipulihkan dan memenuhi salah satu dari a) Dengan
konstruksi; Uji coba atau pengecualian.
13.2 Sertifikasi Sertifikat Rekonstruksi
cincin fondasi dan pengisian utuh, atau b) Tanpa cincin, dengan data dari 12.3.2.
perbaikan atau penggantian tidak mempengaruhi zona kritis dan dukungan
pared-fondo tetap utuh.
 INSPEKSI TANGKI API 653 Halaman 15/15

ANEXOS
Anexo AC dari Edisi Sebelumnya API untuk
Tangki Penyimpanan yang Dilas – Riwayat dari
revisiones de los documentos relacionados: API
Standar 12C, sejak 1936; Standar API 650, sejak
1961. (2 halaman).
Lampiran BEvaluasi Permukiman – 1)
Pemantauan dari pengukuran awal, dan ke
frekuensi yang direncanakan, atau untuk tangki yang mana
tidak ada informasi sejarah. Jika di
setiap saat tenggelam adalah berlebihan
anda harus memperbaiki lokasi o umum. 2) Jenis dari
perumahan. 3) Perumahan yang dapat diterima. 4)
Perbaikan. (15 hal.).
Lampiran C Daftar Periksa untuk Inspeksi (17
hal.).
Anexo DCertificación Inspektur Terotorisasi –
Ujian; Sertifikasi; Retroaktivitas;
Revalidasi. (2 hlm.)
Anexo EEn Blanco.
Lampiran F Ringkasan Persyaratan Uji Tidak
Destructivos – END; Examen Visual; Partículas
Magnetik dan Cairan Penetran; Ujian dengan
Ultrasonik; Uji Kotak Vakum; Uji
Jejak Gas; Uji Minyak Diesel; Uji dari
Kebocoran Udara; Pemeriksaan Radiografis. (4 hlm.)
Lampiran GPenilaian Prosedur dan
Personel untuk Pemeriksaan Dana Tangki -
Banyak dari teknik spesifik untuk pemeriksaan
dasar tangki itu kompleks dan memerlukan
tingkat pengetahuan dan keterampilan yang tinggi. Ujian dari
penilaian. Standar penerimaan. (7 hlm.)
Lampiran HEvaluasi Layanan Serupa – Formulir
untuk melakukan evaluasi. Tidak cukup hanya mereka berada
di zona yang sama dan memiliki dimensi yang sama.
Memungkinkan berpegang pada data dari tangki lain untuk
meningkatkan waktu inspeksi tangki.
hal.).
Lampiran IPertanyaan dan Saran Perubahan (3
halaman.).
Anexo Tangki Penyimpanan Baja
Austenitik - (2 hal.).
Lampiran SCTank Campuran Baja Tahan Karat dan
Besi Karbon (2 halaman).
Anexo XTangki Duplex Baja Tahan Karat (2
hal.).

Inspeksi terhadap wadah, tangki, dan saluran

memiliki keunikan, tetapi pengetahuan adalah
Pelengkap. Disarankan untuk melihat ringkasan
berikut:
RESUMEN- API-579-2007NormativaInspeccion
RINGKASAN- API-510-2006 Inspeksi Wadah
RINGKASAN- API-653-2009 Inspeksi Tangki
RINGKASAN-API-570-2009InspeksiDuctos
RINGKASAN- API-580-2009InspBasaRiesgo
RINGKASAN- API-578-2010IdentPositMater
RINGKASAN-Petunjuk PSV 6Nov2013
RINGKASAN-API-2201-2003HotTapping
RESUMEN-API-521Despresurizacion
RINGKASAN-Barrier-AnalisisRisiko
RESUMEN- API-RP-516-2009PSV
RINGKASAN-ASME Penutup Buta
RESUMEN-ASTM A 193 Birlos
RINGKASAN-API-576-2009PSV