APQP & PPAP

06 April 2022
BATIOUA HICHAM
 Presentasi:

Silakan perkenalkan diri Anda dengan menyebutkan:

oNama dan Nama Belakang

oPengalaman kerja
oFungsi dalam perusahaan
oHarapan dari kursus ini

2
 Présentation
Nom et Prénom : Hicham BATIOUA

20 tahun pengalaman dalam industri otomotif dan penerbangan (Beberapa posisi

terisi: Direktur Kualitas, Penelitian dan Pengembangan / Penanggung Jawab Industri/
Bertanggung jawab KAIZEN…

Penanggung jawab audit ISO9001 sejak 2013 (Bersertifikat IRCA)

Bertanggung jawab atas audit IATF 16949 sejak 2016 (TUV RHEINLAND, TUV NORD, British

Institusi Standar dan Pendaftaran Bersatu Sistem

Lebih dari 150 audit pihak ketiga di Maroko, Prancis, Spanyol, Swedia, Cina, AS.
Bulgaria, Uzbekistan, Tunisia
Lebih dari 100 pelatihan yang telah dilakukan

Konsultan sistem manajemen industri (Otomotif, Penerbangan, Beragam,,)

3 Sertifikat IATF N° 5-ADP-18-07-2815
 Objektif :

Pada akhir pelatihan ini, Anda akan dapat:

oMenguasai proses APQP dan PPAP
oElaborasirencana proyek sesuai dengan pedoman
otomotif (AIAG)
oMenyusun daftar periksa untuk memeriksa kualitas
hasil keluaran APQP
oMengetahui hasil yang harus diserahkan untuk setiap tingkat pengajuan
PPAP
oPerbaiki prosedur APQP & PPAP Anda

4
 Programme :

[Link]
II. Hubungan antara norma IATF dan APQP
[Link] PDCA
[Link] APQP
Rencana pengawasan
[Link] Periksa
[Link] PPAP

5
 PENDAHULUAN

6
 PENDAHULUAN (LANJUTAN)

Perencanaan kualitas secara alami adalah pekerjaan intelektual yang

mengenai ketentuan pencegahan yang memastikan penyediaan produk

memuaskan persyaratan yang ditentukan.

Oleh karena itu, sangat penting untuk mengarahkan upaya terkait dengan perencanaan
kualitas produk sesuai dengan pendekatan << Manajemen Proyek >>.

7
 PENDAHULUAN (LANJUTAN)

Manajemen proyek telah mengambil, sejak pertengahan tahun 80-an, sebuah

luas dan bentuk yang diperbarui. Dari sudut pandang ini, kita harus melihat dalam ini

gerakan yang mempengaruhi banyak sektor efek dari evolusi

mode persaingan, dari ekonomi massa ke ekonomi

keberagaman dan reaktivitas.

8
 PENDAHULUAN (LANJUTAN)

Tujuan manajemen proyek:

Perencanaan dan pelaksanaan proyek dalam waktu yang lebih singkat

Evaluasi efektif terhadap kinerja sumber daya manusia

Pengurangan kendala yang ditetapkan oleh sumber daya

Peningkatan efisiensi tim proyek

Pengurangan ketidakpastian dalam perencanaan dan estimasi

9
 PENDAHULUAN (LANJUTAN)

Periode saat ini ditandai oleh transformasi industri yang signifikan.

pengurangan siklus hidup produk menjadikan perubahan yang permanen

sekarang telah menjadi standar. Selain itu, percepatan inovasi teknologi

fakta bahwa perusahaan yang tidak dengan cepat mengintegrasikan hal-hal baru ini berisiko untuk melihat

daya saing mereka dipertanyakan.

Akhirnya logika baru muncul akibat tuntutan yang meningkat.

klien dan persaingan yang lebih ketat

10
 PENDAHULUAN (LANJUTAN)

Ini bukan lagi tentang menawarkan produk tetapi tentang merancang penawaran, yang disesuaikan.

tanpa cacat, dengan biaya yang terukur dan dalam waktu yang singkat.

Dalam konteks ini, daya saing perusahaan tergantung pada kemampuan mereka untuk
memasarkan dengan cepat dan dalam kondisi yang baik dari segi kualitas dan biaya
produk dan layanan yang benar-benar inovatif.

11
 Kegagalan dan efeknya
Coût

tinggi
Biaya yang ditimbulkan dari

kegagalan akibat dari

Laporan perubahan selanjutnya
Pencegahan dari wajib
défaillances / couts 1000,-

100,-

1,- 10,-
lemah
MenetapkanPengembangan préserie Memulai Eksploitasi
konsep
Validasi
Produksi Suhu
Fase desain

12
 HUBUNGAN ANTARA NORMA ISO
9001/IATF 16949 DENGAN APQP

13
§8,3,2,1PERENCANAAN PERANCANGAN DAN
PEMBANGUNAN

14
§[Link] IDENTIFIKASI ALAT STATISTIK

15
 KOSAKATA DAN
TERMINOLOGI

16
 KOSAKATA DAN TERMINOLOGI
PRODUK

Hasil dari suatu proses:

peralatan, layanan, perangkat lunak, produk yang bersifat terus-menerus

PERENCANAAN KUALITAS :
Bagian dari manajemen kualitas yang berfokus pada penetapan tujuan kualitas dan
la spécification des processus opérationnels et des ressources afférentes,
diperlukan untuk mencapai tujuan kualitas.

17
 KOSAKATA DAN TERMINOLOGI

MANAGEMENT:
Kegiatan yang terkoordinasi untuk mengarahkan dan mengendalikan suatu organisasi

MANAJEMEN KUALITAS:
Aktivitas terkoordinasi yang memungkinkan untuk mengarahkan dan mengendalikan sebuah

organisme dalam hal kualitas.

Peningkatan kualitas
Bagian dari manajemen kualitas yang fokus pada peningkatan kemampuan untuk
memenuhi persyaratan untuk kualitas.
Catatan: persyaratan dapat terkait dengan aspek apapun seperti efisiensi,
efisiensi, atau pelacakan....

18
 Ringkasan: berbagai jenis aktivitas yang berkaitan dengan
kualitas

Ketik Alam

Pengendalian kualitas Deteksi setelah terjadinya.

Penguasaan kualitas Deteksi dan koreksi segera

Anda dilaporkan.

Jaminan kualitas Pencegahan

Manajemen kualitas Pencegahan & rencana perbaikan

lanjutkan

19
 KOSAKATA DAN TERMINOLOGI

Karakteristik :
Sebuah ciri khas.
Sebuah karakteristik bisa bersifat intrinsik atau ditugaskan.
Sebuah karakteristik dapat bersifat kualitatif atau kuantitatif.
Terdapat berbagai jenis karakteristik seperti:
-fisik, kimia, biologi
Sensorik (bau, rasa, suara,..)
Temporelle (ketepatan waktu, ketersediaan, ..)
Ergonomis
-Fungsional (contoh: kecepatan maksimum suatu mesin)
Plan de surveillance:
deskripsi tertulis mengenai proses dan sistem
untuk menguasai kualitas produk.

20
 KOSA KATA DAN TERMINOLOGI

Bukti nyata: data yang menunjukkan adanya atau kebenaran sesuatu

pilih.

Spesifikasi: dokumen yang merumuskan kebutuhan

Verifikasi: konfirmasi melalui bukti yang nyata bahwa persyaratan

yang ditentukan telah dipenuhi.

Validasi: konfirmasi melalui bukti nyata bahwa persyaratan untuk suatu

utilisation spécifique ou une application prévues ont été satisfaites.

21
 KOSA KATA DAN TERMINOLOGI

Manajemen proyek
Perencanaan, pengorganisasian, pengendalian, pengawasan, dan dokumentasi
semua aspek dari sebuah proyek
Rencana manajemen proyek
Sebuah dokumen yang menetapkan hal-hal yang diperlukan untuk memenuhi tujuan proyek
Catatan: rencana proyek harus mencakup rencana kualitas atau merujuk pada hal ini
Rencana kualitas
Dokumen yang menentukan prosedur dan sumber daya terkait yang harus ada
diterapkan oleh siapa dan kapan untuk sebuah proyek, produk, proses, atau
kontrak khusus

22
 KOSA KATA DAN TERMINOLOGI

Jalon

Milestone dari sebuah proyek didefinisikan sebagai:

Peristiwa kunci dari sebuah proyek, menunjukkan kemajuan tertentu dari

proyek Tanggal penting pelaksanaan suatu proyek Sebuah produksi

concrète ( Production de livrable) Dans le cadre du planning, les jalons

membatasi awal dan akhir setiap fase dan berfungsi sebagai titik

sinkronisasi dan direpresentasikan oleh belah ketupat

23
 RODA DEMING
<< SIKLUS PDCA >>

24
 RODA DEMING
<< SIKLUS PDCA >>

Terlalu sering kita terburu-buru mencari solusi sebelum menganalisis situasi.

(selisih antara ''seharusnya'' dan ''adalah'') dan penyebab yang terkait.

Begitu juga, setelah solusi ini diterapkan, jarang sekali memeriksa apakah tindakan ini
ditutup dengan cara yang efektif.

Oleh karena itu, perlu mengikuti pendekatan anti-lupa: siklus << PDCA >> untuk
berhasil menyelesaikan masalah secara definitif.

25
 SIKLUS PDCA

LE
SIKLUS
A P
PDCA
C D
EST
PBB
KEADAAN
D'ESPRIT

26
 SIKLUS PDCA
Apa itu?
Pendekatan yang disebut PDCA atau roda
Deming (Amerika yang mengajar di
démarche qualité au japon) est représentée
oleh sebuah bidang miring yang mewakili
kemajuan, di mana sebuah bola berpindah di atas 4
éléments:
P (rencana): perkiraan, perencanaan;
D (lakukan): tindakan;
C (cek): verifikasi;
A (tindak): keberlanjutan untuk lebih baik
siapkan P berikut.

27
 Objektif dan struktur dari
referensi APQP

28
 Tujuan dari referensi APQP
Presentasi pedoman yang dikembangkan oleh Chrysler, Ford dan
GM dalam hal:

[Link] yang dipersiapkan untuk kualitas produk

2. Pengembangan dan pengelolaan rencana pemantauan yang berfokus pada
fournisseurs internes et externes

Keuntungan:
[Link] kompleksitas pendekatan yang berkaitan dengan perencanaan
kualitas produk untuk pelanggan dan pemasok
[Link] untuk pemasok untuk melaksanakan dengan baik
pendekatan APQP

29
 KOSA KATA DAN TERMINOLOGI

Manajemen proyek
Perencanaan, pengorganisasian, pengendalian, pengawasan, dan dokumentasi
semua aspek dari sebuah proyek
Rencana manajemen proyek
Sebuah dokumen yang menetapkan hal-hal yang diperlukan untuk memenuhi tujuan pro
Catatan: rencana proyek harus mencakup rencana kualitas atau merujuk pada hal ini
Rencana kualitas
Dokumen yang menentukan prosedur dan sumber daya terkait yang harus ada
diterapkan oleh siapa dan kapan untuk sebuah proyek, produk, proses, atau
kontrak khusus

22
 Struktur referensi APQP

Validasi Produk dan Proses: bab 4.0

Umpan balik, evaluasi, dan tindakan
koreksi: bab 5.0
Metode penyusunan rencana pengawasan
Periksa daftar teknik analisis, karakteristik
spesial, formulir...dll.

31
 Structure du référentiel APQP

APQP

PENUNJUKAN TIM REKAYASA SIMULTAN

PENENTUAN RUANG LINGKUP RENCANA PEMANTAUAN
KERJA SAMA TIM PENYELESAIAN MASALAH
PEMBENTUKAN - CHART RENCANA APQP
- IMPLIKASI KLIEN DAN ORGANISME - JADWAL YANG DIAMBIL DARI RENCANA CHART

32
 Pendahuluan: siklus APQP

Siklus APQP adalah representasi grafis dari

tipikal siklus PDCA (lihat grafik):

Demonstrasi berbagai fase dalam hubungan berurutan

mewakili waktu yang direncanakan untuk melaksanakan kegiatan dan
fungsi terkait

Ilustrasikan konvergensi menuju perbaikan berkelanjutan

Dapat membimbing hanya pada kesuksesan, jika pengalaman dan keahlian yang dihasilkan
projek yang telah selesai diidentifikasi sebagai data masukan untuk
proyek-proyek masa depan.

33
 Pendahuluan: siklus APQP

34
 Pengantar: siklus APQP

Tonjolkan aksen pada:

Perencanaan yang terdahulu: tiga yang pertama (Rencanakan, Lakukan, Periksa) bergantung pada

tahapan perencanaan hingga validasi produk dan proses

Implementasi: yang terakhir (Undang-Undang) berkaitan dengan evaluasi hasil pada
dua sisi
1. kepuasan pelanggan terhadap persyaratan ini

2. identifikasi jalur perbaikan.

35
 Pendahuluan: matriks tanggung jawab

Mendukung pemasok dalam penentuan bidang aplikasi mereka

berkaitan dengan tanggung jawab mereka dalam perencanaan

Membantu pemasok mengidentifikasi bab-bab yang berlaku dari referensi APQP

36
 Pendahuluan: matriks tanggung jawab

Pemasok dengan Pemasok tanpa Penyedia layanan

layanan pengolahan panas
tanggung jawab tanggung jawab dari penyimpanan produk
perancangan produk proses konsepsi transportasi
(hanya produksi)
Definisi ruang lingkup X X X
1.0: merencanakan dan mendefinisikan
program X
konsepsi
2.0: konsepsi dan
pengembangan Produk X
2.13: faisabilité X X X
3.0: konsepsi dan
développement X X X
proses
4.0: Validasi produk dan
proses X X X
5.0: Feedback,
evaluasi dan tindakan X X X
perbaikan
6.0: Pengembangan rencana
37 pengawasan X X X
 Pendahuluan: dasar-dasar APQP

Apa itu APQP?

Metode terstruktur untuk mendefinisikan dan memperkenalkan kegiatan yang diperlukan
kerabat yang berkaitan dengan pelaksanaan perencanaan untuk memastikan bahwa produk

memenuhi tuntutan pelanggan.

Apa tujuan dari APQP?

Menjamin dan memastikan bahwa semua langkah dilakukan dengan baik dan
sepenuhnya diselesaikan dalam batas waktu yang telah ditentukan.

38
 Pendahuluan: dasar-dasar APQP

Beberapa keuntungan dari APQP:

Sebuah cara yang berorientasi pada tujuan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan

Identifikasi lanjutan terhadap kemungkinan perubahan

Menghindari perubahan yang tertunda
Pengiriman tepat waktu produk berkualitas dengan biaya yang minimal.

Pelaksanaan yang efektif dari APQP tergantung pada komitmen dari

arah untuk keberhasilan semua fase dari APQP

39
 Penunjukan tim

APQP

PENENTUAN TIM REKAYASA SIMULTAN

PENENTUAN RUANG LINGKUP RENCANA PEMANTAUAN
KERJA TIM RESOLUSI MASALAH
PEMBENTUKAN RENCANA WAKTU KUALITAS PRODUK (PQTP)
- IMPLIKASI KLIEN DAN ORGANISME PERENCANAAN YANG DIKELUARKAN OLEH PQTP

40
 Penunjukan tim

Langkah pertama yang harus diambil pada awal APQP adalah penunjukan sebuah tim
multidisiplin dengan seorang kepala proyek
Tim ini harus memahami tujuan terkait fungsi-fungsi berikut (sesuai dengan
cas):
Pengembangan
Kontrol produk yang dibeli
Produksi
Pembelian
Layanan purna jual
Kualitas
Klien
Pemasok

Animator: Menguasai metode APQP, memandu rapat

Pilot: bertanggung jawab atas tim proyek untuk mengawasi APQP

41
 Definisi dan penentuan lingkup

APQP

PENUNJUKAN TIM REKAYASA SIMULTAN

PENENTUAN RUANG LINGKUP RENCANA PEMANTAUAN
KERJA TIM RESOLUSI MASALAH
PEMBENTUKAN - RENCANA CHART APQP
IMPLIKASI KLIEN DAN ORGANISASI PERENCANAAN YANG DIHASILKAN DARI RENCANA
 Definisi dan penentuan ruang lingkup

Hanya pada awal fase pertama proyek, sangat penting bagi tim
proyek mengidentifikasi persyaratan dan harapan eksplisit serta implisit dari klien.
Tim harus setidaknya telah mendefinisikan dan membahas berbagai aspek
berikutnya:
. Penunjukan kepala proyek
. Definisi tanggung jawab dan Tugas setiap anggota tim
. Identifikasi klien internal dan eksternal organisasi
. Identifikasi
kebutuhan pelanggan
. Mengidentifikasi pemasok yang akan terlibat dalam proyek
. Menerjemahkan kebutuhan klien ke dalam bahasa teknis internal organisasi
. Melakukan studi kelayakan (terkait produk dan proses)
. Menentukan biaya dan menetapkan tenggat waktu terkait proyek
. Menentukan metode dokumentasi terkait proyek

43
Tim ke tim: komunikasi eksternal

APQP

- PENUNJUKAN TIM REKAYASA SIMULTAN

PENENTUAN LINGKUP RENCANA PENGAWASAN
KOMUNIKASI EKSTERNAL PENYELESAIAN MASALAH
PEMBENTUKAN CHART RENCANA APQP
IMPLIKASI KLIEN DAN ORGANISME ISU PERENCANAAN DARI RENCANA PAMERAN
 Tim ke tim: komunikasi eksternal

Tim APQP dari organisasi harus menetapkan jalur komunikasi

efektif dengan tim klien mereka dan tim pemasok mereka

Komunikasi dapat mencakup pertemuan rutin

Lingkup kontak antar tim bergantung pada jumlah dan sifat dari

masalah dan topik yang perlu dibahas

45
 FORMASI

APQP

PENENTUAN TIM REKAYASA SIMULTAN

PENENTUAN LINGKUP RENCANA PEMANTAUAN
KERJA TIM RESOLUSI MASALAH
PEMBENTUKAN - RENCANA CHART APQP
IMPLIKASI KLIEN DAN ORGANISME ISU PERENCANAAN YANG DIHASILKAN DARI RENCANA CHART

46
 FORMASI

Keberhasilan suatu proyek APQP bergantung pada program pelatihan

yang mencakup komunikasi dari semua persyaratan dan semua aspek

dari perancangan dan pengembangan yang diperlukan untuk

memenuhi harapan pelanggan.

LIHAT CSR dari klien Anda

47
 Implikasi dari pelanggan dan pemasok

APQP

PENUNJUKAN TIM - INGENIEURIE SIMULTANEE

PENENTUAN RUANG LINGKUP RENCANA PENGAWASAN
KERJA TIM RESOLUSI MASALAH
PEMBENTUKAN RANCANGAN CHART APQP
-IMPLIKASI KLIEN DAN ORGANISME- RENCANA YANG DIPEROLEH DARI RENCANA CHART

48
 Implication du client et de l’organisme

Pelanggan utama dapat memulai proses APQP dengan suatu organisasi. Dengan demikian
organisme harus mengelola proses ini sambil menyesuaikan pendekatan
multidisiplinar. Organisasi harus menerapkan pendekatan yang sama untuk
pemasok mereka.

49
 Rekayasa simultan

APQP

PENUNJUKAN TIM REKAYASA SIMULTAN

PENENTUAN LINGKUP RENCANA PENGAWASAN
KERJA SAMA TIM RESOLUSI MASALAH
PEMBENTUKAN - RENCANA CHART APQP
- IMPLIKASI KLIEN DAN ORGANISME PERENCANAAN YANG DITERBITKAN OLEH RENCANA

50
 Rekayasa simultan

Adalah metode multidisipliner di mana tim-tim menyediakan

upaya paralel menuju tujuan bersama.

Ganti pendekatan berurutan dari fase-fase yang eksekusinya

fase bergantung pada penyelesaian fase sebelumnya.

Mengapa?: untuk mempercepat penyelesaian proyek sambil memastikan

pemenuhan persyaratan yang ditentukan;

51
 Rencana pemantauan

APQP

PENENTUAN TIM REKAYASA SIMULTAN

PENENTUAN RUANG LINGKUP RENCANA PEMANTAUAN
KERJA TIM RESOLUSI MASALAH
PEMBENTUKAN - CHART PLAN DE L‘APQP
IMPLIKASI KLIEN DAN ORGANISME ISU PERENCANAAN DARI RENCANA PETA

52
 Rencana pengawasan

Adalah ilustrasi dari

kegiatan yang didokumentasikan
yang bertujuan untuk
pengawasan produk dan
proses
Terdapat tiga fase
berbeda dari rencana
pengawasan (lihat Def. IATF
16949 di depan ):

53
 Penyelesaian masalah

APQP

PENETAPAN TIM REKAYASA SEIRING

DETERMINASI LINGKUP RENCANA PENGAWASAN
KERJA TIM -PENYELESAIAN MASALAH
PEMBENTUKAN - RENCANA CHART APQP
IMPLIKASI KLIEN DAN ORGANISME PERMASALAHAN PERENCANAAN DARI RENCANA PETA

54
 Penyelesaian Masalah

Selama fase perencanaan, tim proyek harus mengharapkan untuk

munculnya masalah. Dengan demikian:

. les problèmes rencontrés doivent être illustrés avec responsabilités et

délais de finalisation

. dalam kasus kritis, tim harus mengadopsi metode

resolusi spesifik

. Jika berlaku, lampiran B dari referensi APQP harus diterapkan

55
 Rencana kualitas global APQP

APQP

PENUNJUKAN TIM REKAYASA JALANAN SIMULTAN

PENENTUAN LINGKUP RENCANA PENGAWASAN
KERJA SAMA TIM - RESOLUTION DES PROBLEMES
PENDIDIKAN RENCANA KUALITAS GLOBAL APQP
- IMPLIKASI KLIENT DAN ORGANISME ISU PERENCANAAN YANG DIHASILKAN DARI RENCANA CHART

56
 Rencana kualitas global dari APQP

Kegiatan organisasi pertama dari

tim proyek APQP terletak pada penetapan dan dokumentasi suatu
rencana waktu:
Tim dapat mengadopsi pendekatan yang ditunjukkan dalam lampiran B
Ruang lingkup perencanaan kegiatan yang harus dilakukan dan didokumentasikan tergantung pada
aspek berikut:
produk
* complexité
kebutuhan klien
Catatan: Semua anggota tim harus sepakat tentang
peristiwa dan tindakan yang direncanakan serta batas waktu penyelesaian yang terkait (setiap
aksi harus dikaitkan dengan awal dan akhir serta status kemajuan
seiring berjalannya waktu

57
 RENCANA CHART (dalam makro):

Konsepsi
Pembebasan prè pra-seri Mulai produksi
Pendahuluan Prototipe
developpement (seri pilot) seri
pembebasan

Perencanaan Perencanaan

Perancangan dan pengembangan produk

Konsepsi dan pengembangan.

proses

Validasi produk & proses

Produksi
seri

Umpan Balik, Evaluasi dan Tindakan Korektif

Merencanakan dan Verifikasi

Verifikasi dari Validasi
definir la Feedback, évaluation
la produk&proses
program konsep.&dev. Tindakan yang benar.
konsep.&pengembangan. sus
(APQP) prosesusg
produk

58
 Perencanaan yang dihasilkan dari CHART PLAN

APQP

PENUNJUKAN TIM REENGINEERING SIMULTAN

PENENTUAN RUANG LINGKUP RENCANA PENGAWASAN
KERJA SAMBUNGLAH RESOLUSI MASALAH
PEMBENTUKAN RENCANA CHART APQP
- IMPLIKASI KLIEN DAN PENYEDIA -JADWAL YANG DIAMBIL DARI RENCANA CHART

59
 Perencanaan yang berasal dari CHART PLAN

Tim proyek harus menyesuaikan jadwal kegiatan sesuai dengan

modifikasi sedemikian rupa sehingga kebutuhan klien akan terpenuhi.

Tim proyek harus mengelola aktivitas yang direncanakan sesuai dengan tenggat waktu
ditentukan oleh klien.

60
 BAB 1: MERENCANAKAN DAN
MENETAPKAN PROGRAM

61
 Bab 1: Merencanakan dan mendefinisikan program APQP

APQP

PENUNJUKAN TIM REKAYASA BERSAMA

PENENTUAN RUANG LINGKUP RENCANA PEMANTAUAN
KERJA TIM RESOLUSI MASALAH
FORMASI CHART RENCANA APQP
- IMPLIKASI KLIEN DAN ORGANISME - PERENCANAAN YANG DIAMBIL DARI RENCANA CHART

62
 Fase 1: Merencanakan dan mendefinisikan program APQP

Tâches:

Identifikasi kebutuhan dan permintaan pelanggan dan menetapkan

konsekuensi rencana proyek

Mengonsolidasikan upaya untuk kepuasan pelanggan dan menyediakan produk

lebih baik daripada pesaing
Memastikan bahwa kebutuhan pelanggan telah diidentifikasi dan ditentukan dengan baik

terdiri dari tim

63
 Fase 1: Definisi dan perencanaan proyek
Masukan Keluaran

• Dengarkan klien Tujuan dari

Studi pasar / konsepsi
Kinerja dalam Jaminan dan Tujuan terkait dengan
Qualité/ Experience de keandalan dan kualitas
tim Nomenklatur
• Rencana bisnis et la pralaksanaan
strategi pemasaran Fase 1 (komponen)
• Benchmark- (data Sinopsis awal
relatif terhadap Produk danDefinisi dan proses dari
proses perencanaan pembuatan
• Masa Depan Kriteria Daftar karakteristik
proyek
adopsi untuk Produk istimewa
et proses dari Spesifikasi teknis
pembuatan teknik
(asumsi)
• Studi Keandalan dari
produk
• Petunjuk dan persyaratan
klien
64
 Phase 1: Inputs (Données d‘entrée)

Dengarkan pelanggan (suara pelanggan)

Englobe: Klaim, rekomendasi, data, dan umpan balik

pelanggan
Metode dan teknik pengumpulan informasi di atas:
Studi pasar:
. Kuesioner dan survei pelanggan
. Rapports publiés concernant des tests et des essais et étude
de positionnement dans le marché
. Studi baru tentang keandalan produk
. Analisis produk pesaing

65
 Phase : Inputs
Penyediaan jaminan dan informasi terkait kualitas
Laporan produk tanpa cacat
Laporan kinerja jaminan
Laporan kualitas internal
Laporan metode penyelesaian masalah kualitas produk
Kembali pelanggan dan analisisnya
Pengalaman tim
Proyek serupa sebelumnya
Komentar dari pengecer
Konsep dan pengembangan yang berasal dari proyek-proyek sebelumnya
Rencana eksperimen dan percobaan
Rekomendasi dari manajemen
Masalah yang dilaporkan oleh klien internal
Persyaratan hukum dan peraturan

66
 Fase 1: Masukan (data input)

Rencana bisnis dan strategi pemasaran yang membentuk kerangka utama dari
rencana proyek dan rencana kualitas

Rencana bisnis Strategi pemasaran

Persyaratan terkait Klien yang disasar
batas waktu Karakteristik
pengeluaran komersial
Investasi Pesaing
Posisi terhadap utama
produk yang harus disediakan

Cara konsep & pengembangan.

67
 Tahap 1: Input (data masuk)

Data pengukuran kinerja terkait produk dan proses

Pengukuran Kinerja
Metode sistemik perbandingan dengan yang terbaik di
pasar
Memberikan data masukan untuk menetapkan tujuan yang terukur
Menyediakan untuk mendeteksi kelemahan dan kekuatan dari
organisasi serta kesempatan dan jalur perbaikan

68
 Tahap 1: Masukan (data masuk)

Kriteria adopsi dan pemilihan produk serta proses pembuatan

Untuk desain produk&proses yang kompetitif, sangat penting
kesempatan untuk mempertimbangkan:
Teknik inovasi
Matériaux utilisés, complexité
keandalan
Teknologi baru
Semua informasi ini harus mendukung << fase 1 >> proyek tersebut
APQP

69
 Phase 1: Inputs (données d‘entrée)

Penentuan keandalan

Frekuensi perbaikan atau penggantian komponen selama suatu

periode yang jelas ditentukan (Mean Time Between Failures, MTBF)

Hasil uji keandalan dan daya tahan jangka panjang

Kebutuhan pelanggan

Kebutuhan klien berikutnya harus diidentifikasi lebih lanjut

dan diterapkan dengan demikian perlu menentukan:

Informasi terkait kebutuhan dan harapan

Hasil evaluasi dan percobaan yang dilakukan

70
 Fase 1: Keluaran (data keluaran)

Tujuan desain dan pengembangan

Transformasi DENGAN MENDENGAR pelanggan menjadi tujuan desain dan
pengembangan (tujuan keandalan dan tujuan kualitas) yang terukur
melalui Tes dan Uji Coba
Mempertimbangkan persyaratan undang-undang

– Tujuan keandalan didasarkan pada: Tujuan kualitas didasarkan pada

Kebutuhan dan harapan pelanggan Perbaikan berkelanjutan
Tujuan proyek Sentuh
Hasil Benchmark Eks.: PPM, pengurangan limbah,
variabilitas karakteristik
techniques,

71
 Phase 1: Outputs (données de sortie)

Nomenklatur awal:

Berdasarkan kriteria penerimaan produk dan proses

Membuat daftar pertama pemasok

Bentuk dasar penentuan karakteristik produk dan

proses awal

Sinopsis pembuatan awal

Ini adalah representasi dalam bentuk logigram dari urutan

tahapan pembuatan (Berdasarkan nomenklatur awal
produk dan kriteria penerimaan yang telah ditentukan sebelumnya dari produk dan

proses)
72
 Fase 1: Keluaran (data keluaran)

Karakteristik yang diidentifikasi oleh klien dan pemasok

Daftar awal karakteristik khusus (lihat definisi IATF 16949)

Pencatatan karakteristik ini dapat didasarkan pada:

Kriteria penerimaan produk berdasarkan kebutuhan dan harapan dari
klien

Identification des objectifs de fiabilité

Identifikasi karakteristik produk dan proses yang dipertimbangkan

Hasil AMDEC dari produk serupa

73
 Phase 1: Outputs (données de sortie)

Spesifikasi teknis (Rencana Jaminan Produk)

Pengembangan rencana jaminan produk
Penentuan persyaratan dalam hal keandalan dan keberlanjutan
tujuan kualitas
Evaluasi teknologi baru, Material, aplikasi (ujian
essai, simulasi), Pengemasan, aspek lingkungan, dan
aspek lain yang diidentifikasi sebagai risiko terhadap pencapaian
tujuan yang ditetapkan
Hasil Analisis DFMEA
Menentukan kebutuhan internal berdasarkan
teknik standar

74
 Phase 1: Outputs (données de sortie)

Dukungan dari manajemen:

Ini adalah salah satu kunci kesuksesan
Tim harus mengkomunikasikan hasil dari setiap
fase
Un but fonctionnel pour l’équipe APQP est de démontrer que
semua persyaratan yang direncanakan telah terpenuhi dan/atau diambil
dihitung dan diinventarisasi untuk penyelesaian.
Umpan balik dari manajemen harus didokumentasikan
Partisipasi manajemen dalam rapat terkait tinjauan
(kemajuan proyek) proyek adalah kunci penting
untuk keberhasilan proyek

75
 Fase 2: Konsepsi dan
pengembangan produk

76
 Fase 2: Konsepsi dan pengembangan produk

APQP

PENUNJUKAN TIM REKAYASA SIMULTAN

PENENTUAN RUANG LINGKUP RENCANA PEMANTAUAN
KERJA TIM RESOLUSI MASALAH
PEMBENTUKAN - RENCANA DIAGRAM APQP
- IMPLIKASI KLIEN DAN ORGANISME - PERENCANAAN YANG DIAMBIL DARI RENCANA CHART

77
 Fase 2: Konsepsi dan pengembangan produk

Tâches:
Definisi dari keunikan dan karakteristik C&D dalam bentuknya yang paling
dekat bentuk akhir
Pembuatan Prototipe untuk memverifikasi bahwa produk memenuhi persyaratan
klien (Verifikasi desain)
Menentukan dan menentukan karakteristik khusus dari produk dan
proses
Kontrol terhadap persyaratan teknis dan informasi teknis lainnya
terkait
Identifikasi masalah potensial yang dapat muncul dalam
produksi masa depan melalui studi kelayakan dan rencana pengawasan
<<prototipe >>

78
 Fase 2: Konsepsi dan pengembangan produk

Input Keluaran

Desain-FMEA (AMDEC Produk)

Tujuan desain Pengembangan dari
Tujuan terkait dengan pembuatan dan perakitan
keandalan dan kualitas Verifikasi desain
Nomenklatur awal tinjauan desain
komponen Rencana Kontrol – Prototipe
Sinopsis awal dari Rencana teknik
proses pembuatan Spesifikasi teknis dan
Fase 2 spesifikasi materi
Daftar karakteristik
spesial
Konsepsi dan Modifikasi spesifikasi
rencana et
Spesifikasi teknis pengembangan Keluaran APQP
teknik s produk Kebutuhan akan alat baru
dan cara
Karakteristik khusus
Kebutuhan dalam alat ukur
dan kontrol
Keterlibatan tim dalam
materi kelayakan dan
dukungan dari manajemen

79
 Fase 2: konsepsi dan pengembangan produk (Hasil)

AMDEC-Produk (Desain-FMEA)

Metode analitis untuk evaluasi probabilitas munculnya

potensi kegagalan dan efeknya
Berikan tim kesempatan untuk menilai relevansi dan kesesuaian dari
karakteristik khusus yang ditentukan sebelumnya

80
 Fase 2: konsepsi dan pengembangan produk
(Outputs)
Konsepsi kompatibel dengan ketentuan pembuatan dan
d‘assemblage
Tetapi: optimisasi hubungan antara fungsionalitas dan kapabilitas
<<pembuatan dan perakitan>> yang dihasilkan dari desain. Dengan demikian, pada
minimun aspek berikut harus dipertimbangkan:

Desain, konsep, Fungsi dan Toleransi

ketahanan terhadap Persyaratan dari
dispersi dari proses penampilan
pembuatan
Jumlah komponen
Status Proses
Parameter proses
pembuatan dan perakitan
Manipulasi dari
materi

81
 Fase 2: konsepsi dan pengembangan produk (Keluaran)

Verifikasi desain

Konfirmasi bahwa produk yang dirancang memenuhi persyaratan pelanggan

Tinjauan desain

Itu adalah pertemuan pada interval yang direncanakan di bawah arahan

departemen perancangan untuk mengontrol kemajuan dari
persepsi dengan melibatkan orang-orang yang terkait untuk tujuan ini. Untuk ini

Melaksanakan, kondisi berikut harus dipertimbangkan

82
 Fase 2: konsepsi dan pengembangan produk (Hasil)

Persyaratan terkait << desain dan fungsionalitas >>

Persyaratan terkait aspek keandalan
Fungsionalitas dan interaksi antara komponen, subsistem dan
sistem
Hasil uji coba dan tes simulasi
Hasil AMDEC produk
Hasil DoE (Desain Eksperimen) untuk
penentuan dispersi karakteristik produk
Cacat yang muncul akibat pengujian
Status kemajuan terkait dengan perencanaan
Validasi produk dan proses terkait komponen

83
 Fase 2: konsepsi dan pengembangan produk (Keluaran)

Rencana Kontrol – Prototipe (rencana pengawasan)

Sebuah presentasi tentang pengukuran dimensi, pengujian material, dan pengujian

kinerja yang harus dilakukan selama fase konstruksi
prototipe.
Metode yang harus diikuti akan disajikan kemudian (Lampiran A)

84
 Tahap 2: konsepsi dan pengembangan produk (Output)

Kontrol prototipe harus mencakup poin-poin berikut:

Kepatuhan terhadap spesifikasi

Pertimbangan awal terhadap karakteristik khusus dari

produk dan proses
Penyelesaian perbedaan yang terdeteksi secara kesepakatan dengan klien

Dapatkan informasi yang cukup untuk menentukan persyaratan

pra-pembuatan dan pengemasan

85
 Fase 2: konsepsi dan pengembangan produk (Hasil)
Rencana teknik (gambar teknik)
Rencana teknis klien mengandung CS yang harus di
transmisi dalam rencana pengawasan. Rencana ini harus ditinjau kembali
oleh organisasi dalam hal kesesuaian dan relevansi mereka
contenu:

Jika tidak ada rencana dari klien, dalam hal ini perlu dipastikan
rencana pengendalian (gambar pengendalian):
identifikasi dengan jelas CS
Sont kompatibel dengan aspek perakitan,
fungsi, ketahanan dan persyaratan regulasi
yang berlaku
Keberadaan rencana komponen individu
Dimensi harus dievaluasi dalam hal
kompatibilitas dengan proses pembuatan serta dengan
aspek pengukuran.
86
 Phase 2: conception et développement produit (Outputs)

Rencana pengendalian harus ditinjau ulang untuk tujuan:

Memastikan bahwa mereka mempertimbangkan persyaratan dalam hal

fungsi, keberlanjutan dan kriteria aspek atributif yang berkaitan dengan
komponen yang berbeda dari produk.
Memastikan penentuan ukuran sampel (sesuai dengan rencana
pengambilan sampel), frekuensi, kriteria penerimaan parameter ci-
atas

Ukuran sampel dan frekuensi kontrol yang terkait harus

merupakan elemen-elemen konstituen dari rencana pengawasan

87
 Fase 2: konsepsi dan pengembangan produk (Hasil)

Spesifikasi perangkat keras

Sebagai tambahan untuk spesifikasi rencana dan persyaratan
kinerja bahan harus diperiksa terhadap persyaratan
hukum dan peraturan, lingkungan, penanganan,
penyimpanan. Karakteristik ini harus dimasukkan ke dalam rencana
pengawasan.
Modifikasi rencana dan spesifikasi
dalam hal diperlukan perubahan, hal ini harus
disampaikan tepat waktu kepada pihak-pihak yang terkait dan harus juga
didokumentasikan dengan cara yang sesuai.
Perubahan harus dihasilkan dari studi dampak selama
sepuluh hari kerja

88
 Fase 2: konsep dan pengembangan produk (Keluaran)

Persyaratan baru terkait alat, peralatan, dan instalasi

Dapat diidentifikasi berdasarkan AMDEC produk, spesifikasi

teknik dan tinjauan desain produk
Harus termasuk dalam rencana proyek:

Peralatan dan peralatan harus tersedia tepat waktu dan

harus tunduk pada homologasi yang ditentukan (validasi dari
kemampuan
Pemantauan penyediaan peralatan dan perlengkapan harus dilakukan
konsisten dan kompatibel dengan tanggal yang direncanakan untuk memulai pengujian dan
rencana uji (lihat lampiran A-3)
89
 Fase 2: konsepsi dan pengembangan produk (Hasil)

Karakteristik khusus (CS)

Daftar awal CS harus direvisi dan jika perlu diperbarui pada

kurs pengolahan dan pertukaran informasi teknis.

Konsistensi dan kesesuaian terkait harus didokumentasikan

sesuai dengan ketentuan yang tercantum dalam rencana pengawasan.
Persyaratan untuk peralatan pengukuran dan perangkat kontrol:

Harus diidentifikasi dan ditangani tepat waktu agar dapat diputuskan

waktu untuk kepatuhan terhadap persyaratan yang telah ditetapkan dalam rencana kualitas.

90
 Fase 2: konsepsi dan pengembangan produk
(Outputs)

Komitmen tim terhadap kelayakan dan dukungan manajemen

Evaluasi kelayakan konsep yang dipilih hingga tahap ini

Tim harus puas dengan fakta bahwa desain produk yang diusulkan dan
dapat dilakukan dalam hal produksi dan perakitan, pengujian, pengemasan,
penyimpanan, penghormatan terhadap tenggat waktu, kapasitas pengiriman (jumlah dan tenggat waktu) dan biaya

rekan-rekan.
Bukti kelayakan di atas harus didokumentasikan dan dalam hal adanya penyimpangan
tindakan yang diperlukan harus dilakukan dan diselesaikan tepat waktu (jika
pentingnya arah harus terlibat untuk tujuan ini.

91
 Fase 3: konsepsi dan
pengembangan proses

92
 Fase 3: konsepsi dan pengembangan proses

APQP

PENETAPAN TIM REKAYASA SIMULTAN

DEFINISI LINGKUP RENCANA PEMANTAUAN
KERJA TIM RESOLUSI MASALAH
- FORMATION CHART PLAN DE L‘APQP
- IMPLIKASI KLIEN DAN ORGANISASI - RENCANA YANG DIHASILKAN DARI RENCANA ATAU BAGAN

93
 Tahap 3: konsepsi dan pengembangan proses
(Outputs)

Tâches:

Pengembangan komprehensif dari sistem produksi yang efektif dan suatu

rencana pengawasan dan terkait:

Untuk memastikan bahwa kebutuhan dan harapan klien terpenuhi

verifikasi proses pembuatan
Tahap ini bergantung pada keberhasilan penyelesaian kedua tahap.
sebelumnya (fase 1 dan fase 2)

94
 Fase 3: konsepsi dan pengembangan proses

Masukan Keluaran
FMEA Desain
Norma dan pedoman
Pengembangan suatu proses
dari pembuatan yang mampu (dan dari pengemasan
montase jika berlaku Evaluasi Sistem
Konstatasi Verifikasi qualité relatif au produit et
Katalog Tinjauan proses
Rencana Kontrol – Pembuatan Prototipe Diagram alur proses
Rencana teknik Tata letak pembuatan
spesifikasi Sensus CS di
Spesifikasi MP Fase 3 sebuah meja
Proses-FMEA
Modifikasi rencana dan spesifikasi Rencana Kontrol - praproduksi
Kebutuhan baru dalam instruksi
peralatan dan instalasi dan Rencana untuk MSA
peralatan Rencana untuk kemampuan
CS
prabahas
Kebutuhan akan peralatan
pengukuran dan pengendalian Instruksi pengemasan
Keterlibatan tim dalam Dukungan dari DG
materi kelayakan dan
dukungan dari DG

95
 Fase 3: konsepsi dan pengembangan proses

96
 Fase 3: konsepsi dan pengembangan proses

97
 Fase 3: konsepsi dan pengembangan proses
(Outputs)

Norma pengemasan:

Klien biasanya menggunakan standar kemasan yang dapat

dimasukkan ke dalam spesifikasi teknis produk.
Jika tidak, Anda harus menjamin integritas produk

98
 Fase 3: konsepsi dan pengembangan proses
(Keluaran)

Tinjauan sistem kualitas produk / Proses:

Tim proyek harus menyesuaikan sistem manajemen kualitasnya, agar

untuk memastikan pelaksanaan operasional. Sistem ini harus dipegang pada
hari sesuai dengan perkembangan produk/proses

99
 Fase 3: konsepsi dan pengembangan proses
(Outputs)
Sinopsis pembuatan:

Sinopsis pembuatan adalah representasi skematik dari aliran

pembuatan, itu dapat digunakan untuk:
Menganalisis sumber variasi dari awal hingga akhir suatu proses
manufaktur industri (Pendekatan global)

Menggandakan dampak dari sumber variasi terhadap proses

Ini adalah elemen pendukung untuk proses AMDEC dan rencana

pengawasan
100
 Fase 3: konsepsi dan pengembangan proses
(Outputs)

Skema penanaman:

skema penanaman memungkinkan untuk mengidentifikasi (antara lain) lokasi kontrol,

penggunaan bantuan visual, tempat sementara untuk retouch dan zona
penyimpanan bahan-bahan cacat, semua aliran material harus muncul di dalam
sinoptik dan rencana pemantauan

Ini bertujuan untuk mengoptimalkan aliran, penanganan dan ruang yang digunakan serta sinkronisasi.

101
 Fase 3: konsepsi dan pengembangan proses
(Outputs)

Matriks karakteristik:

ini adalah analisis teknis yang dianjurkan untuk memahami hubungan antara parameter
proses dan pos produksi

102
 Tahap 3: konsepsi dan pengembangan proses
(Outputs)

Proses AMDEC

Ini harus dilakukan selama APQP dan sebelum peluncuran produksi.

Ini adalah tinjauan mendalam dan analisis tentang sebuah yang baru / revisi dari
proses dan itu dilakukan untuk mengantisipasi, menyelesaikan atau memantau masalah
potensi proses dengan tujuan menguasai kepatuhan produk

103
 Fase 3: konsepsi dan pengembangan proses
(Outputs)
Rencana pemantauan contoh awal (Pra-serial)

Rencana pemantauan EI adalah deskripsi dari langkah-langkah dimensional

dan percobaan bahan dan performa yang terjadi setelah yang
prototipe, dan sebelum produksi massal

Rencana pemantauan ini dapat mencakup urutan pemeriksaan yang harus

dilaksanakan sampai dengan validasi proses, tujuan dari rencana
pengawasan EI adalah mengendalikan potensi ketidakpatuhan selama
produksi seri perdana oleh:
. Inspeksi yang lebih sering
. Lebih banyak poin di kontrol terakhir
. Evaluasi statistik yang kuat
. Jumlah audit meningkat
. Identifikasi alat anti-kesalahan
104
 Fase 3: konsepsi dan pengembangan proses
(Keluaran)

Rencana analisis sistem pengukuran

Tim APQP akan memastikan bahwa rencana analisis sistem pengukuran adalah
dikembangkan, Rencana ini harus mencakup minimal, tanggung jawab untuk memastikan
jaminan linearitas, repetisi, reproduksibilitas, akurasi (Ex (R&R))

105
 Fase 3: konsepsi dan pengembangan proses
(Keluaran)

Rencana studi kemampuan awal proses

Tim APQP akan memastikan pengembangan rencana studi awal dari

kapabilitas proses, karakteristik yang diidentifikasi dalam rencana
pengawasan akan menjadi dasar untuk studi.

SPC,

106
 Tahap 4: validasi produk dan proses

APQP

PENUNJUKAN TIM REKAYASA BERSAMA

PENENTUAN JANGKAUAN RENCA RETRIBUSI
KERJA TIM RESOLUSI MASALAH
PELATIHAN RENCANA CHART APQP
- IMPLIKASI KLIEN DAN ORGANISASI - PERENCANAAN YANG DIHASILKAN DARI RENCANA CHART

107
 Fase 4: Validasi produk dan proses
tâches:
Evaluasi pemenuhan karakteristik untuk validasi proses
dari pembuatan melalui peluncuran produksi pra-seri
Selama peluncuran uji ini, tim harus memvalidasi proses berdasarkan
de:
Apa saja petunjuk dari rencana pengawasan dan diagram alur proses
dihormati (terpenuhi)
Bahwa persyaratan terkait produk telah dipenuhi (validasi dari
produk)
Pada tahap ini, perlu mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah sebelum peluncuran
produksi massal.

108
 Tahap 4: Validasi produk dan proses

Masukan Keluaran
Norma dan pedoman Lari dan Nilai
berlaku untuk pra-seri MSA dievaluasi
Evaluasi kualitatif dari Evaluasi kapabilitas
produk dan proses proses produksi
Grafik alur proses Produksi pembebasan
Tata letak atelier produksi rilis)
Tabel CS Fase 4 Validasi produk (PPAP)
Proses Amdec Evaluasi pengemasan
Rencana Kontrol – Praserie produk
Instruksi kerja Validasi Rencana Kontrol – Seri
Rencana untuk studi MSA
Kemampuan proses produk dan Penutupan APQP oleh DG
produksi proses
Spesifikasi kemasan
Dukungan dari DG

109
 Fase 4: Validasi produk dan proses (Keluaran)
Jalankan & Nilai:
Siklus produksi yang penting harus dilakukan dengan menggunakan alat,
peralatan dan lingkungan produksi (termasuk operator)
Siklus produksi biasanya ditentukan oleh klien, tetapi dapat diubah.
terlampaui oleh tim APQP.

siklus produksi digunakan untuk:

• Studi pendahuluan tentang kapabilitas proses
• Analisis sistem pengukuran
• Demonstrasi tingkat produksi
• Tinjauan proses
• Persetujuan bagian-bagian produksi
• Evaluasi kemasan
• Kemampuan pertama
Persetujuan perencanaan kualitas
• sampel bagian produksi
110
• Bagian Master (jika diperlukan)
 Tahap 4: Validasi produk dan proses (Hasil)
MSA

Perangkat dan metode pemantauan serta pengukuran yang ditentukan harus

digunakan untuk memverifikasi karakteristik yang diidentifikasi dari rencana pengendalian pada
spesifikasi teknis dan harus diajukan untuk evaluasi sistem pengukuran
selama atau sebelum produksi besar.

Catatan: Rujuk pada persyaratan spesifik klien untuk persyaratan

unik atau Manual referensi analisis sistem pengukuran (MSA)
Chrysler, Ford dan General Motors

111
 Fase 4: Validasi produk dan proses (Hasil)

Studi pendahuluan tentang kapasitas proses:

Harus dilakukan berdasarkan karakteristik yang diidentifikasi dalam rencana kontrol.

Studi ini memberikan evaluasi tentang kesiapan proses
produksi.

Catatan: Rujuk pada persyaratan khusus klien untuk persyaratan unik

Anda Manuel referensi kontrol Proses statistik (SPC) Chrysler, Ford
dan General Motors

112
 Fase 4: Validasi produk dan proses (Output)
PPAP

Tujuan PPAP (Proses Persetujuan Bagian Produksi) adalah untuk memberikan bukti bahwa
semua persyaratan klien, dokumen desain dan spesifikasi sudah baik
dipahami oleh badan tersebut dan bahwa proses produksi memiliki potensi untuk
memproduksi produk yang secara sistematis memenuhi persyaratan ini sepanjang
dari siklus produksi dengan laju produksi yang ditunjukkan.

Catatan: Silakan merujuk ke manual referensi proses persetujuan

bagian pembuatan (PPAP) Chrysler, Ford, dan General Motors

113
 Phase 4: Validasi produk dan proses (Hasil)

Pengujian validasi produksi:

mengacu pada pengujian rekayasa yang memvalidasi produk yang diproduksi dari
alat dan proses produksi memenuhi kebutuhan pelanggan, y
memahami persyaratan aspek.

114
 Fase 5: Umpan balik, evaluasi dan tindakan korektif

APQP

PENUNJUKAN TIM RENDERING SIMULTAN

PENENTUAN RUANG LINGKUP RENCANA SURVEILAN
KERJA TIM RESOLUSI MASALAH
PEMBENTUKAN RENCANA CHART APQP
- IMPLIKASI KLIEN DAN ORGANISASI - JADWAL YANG DITERIMA DARI RENCANA CHART

115
 Tahap 5: Umpan balik, evaluasi dan tindakan korektif

Taches:

Analisis kuantitatif dan kualitatif data untuk menentukan tindakan

tindakan korektif dan tindakan pengurangan dispersi
Evaluasi efektivitas APQP yang dilakukan

Untuk CS, mereka harus disertai dengan bukti kapabilitas yang ditugaskan.
oleh klien (exp. Cp dan Cpk).

116
 Fase 5: Umpan balik, evaluasi dan tindakan korektif

Input Keluaran
Praseri Pengurangan dispersi
Studi MSA Kepuasan pelanggan
Studi kapabilitas Pengiriman dan penyediaan
Peluncuran produk layanan
Uji coba validasi produk
Evaluasi kemasan
Rencana Kontrol – Seri
PV penutupan APQP oleh Fase 5
DG

Umpan balik,
Evaluasi dan
tindakan
korektif

117
 Fase 5: Umpan balik, evaluasi, dan tindakan korektif
Pengurangan dispersi:

•Kartu kontrol dan teknik statistik lainnya harus di

digunakan untuk mengidentifikasi variasi proses.
•Analisis dan tindakan korektif harus digunakan untuk mengurangi
variasi.
•Usulan harus dikembangkan termasuk biaya, waktu
dan perbaikan yang diharapkan untuk ulasan pelanggan.
•Pengurangan atau penghilangan penyebab umum dapat memberikan
komplemen mendapatkan biaya yang dikurangi. Organisasi seharusnya
menggunakan alat untuk meningkatkan kualitas dan mengurangi biaya.

Catatan: Rujuk pada persyaratan spesifik klien untuk persyaratan

unik atau Manual referensi pengendalian Proses statistik (SPC)
Chrysler, Ford dan General Motors

118
 Fase 5: Umpan balik, evaluasi, dan tindakan korektif

Peningkatan Kepuasan Pelanggan:

•Produk atau layanan tidak boleh berfungsi dalam tubuh tetapi

juga dalam lingkungan klien.
•Langkah penggunaan produk ini memerlukan partisipasi dari
organisme.
•Efektivitas usaha APQP juga dapat dievaluasi pada ini
langkah.
•Organisme dan klien menjadi mitra untuk melakukan
perubahan yang diperlukan untuk memperbaiki kekurangan dan meningkatkan
kepuasan pelanggan.

119
 Fase 5: Umpan balik, evaluasi, dan tindakan korektif
Peningkatan layanan dan waktu penyelesaian:

•Fase pengiriman dan layanan APQP dilanjutkan oleh organisasi di

kemitraan dengan pelanggan dalam penyelesaian masalah dan
perbaikan.
•Suku cadang dan operasi layanan pelanggan juga harus
memenuhi persyaratan kualitas, biaya, dan pengiriman.
•Tujuannya baik pada percobaan pertama. Namun, jika ada masalah, sangat penting
bahwa organisasi dan klien membentuk kemitraan untuk mengatasi masalah tersebut
dan memuaskan pelanggan pengguna akhir.
Pengalaman yang diperoleh pada tahap ini memberikan kepada klien dan organisasi

•pengetahuan yang diperlukan untuk mengoptimalkan proses, persediaan,

120 biaya dan menyediakan produk atau layanan yang lebih kompetitif di pasar.
 Fase 5: Umpan balik, evaluasi dan tindakan korektif

Pelajaran yang Dipetik, Praktik Terbaik

Sebuah portofolio pelajaran yang dipelajari atau praktik baik adalah menguntungkan
untuk menyimpan dan menerapkan pengetahuan.
Kontribusi terhadap pelajaran yang dipelajari dan praktik terbaik dapat berupa
diperoleh melalui berbagai metode, antara lain:

• Pemeriksaan hal-hal yang berjalan baik / yang berjalan buruk

• Data jaminan dan langkah kinerja lainnya
Rencana tindakan korektif
• « Baca silang » Kuliah silang dengan produk dan proses serupa
• Studi DFMEA dan PFMEA

121
 Fase 6: Metode penyusunan rencana
pengawasan

APQP

PENETAPAN TIM REKAYASA SIMULTAN

PENENTUAN RUANG LINGKUP RENCANA PEMANTAUAN
KERJA TIM RESOLUSI MASALAH
PEMBENTUKAN RENCANA CHART APQP
- IMPLIKASI KLIEN DAN ORGANISME - JADWAL YANG DIHASILKAN DARI RENCANA CHART

122
 Pendekatan << manajemen proyek >>
Proses unik yang terdiri dari serangkaian kegiatan yang terkoordinasi dan
dikuasai yang mencakup tanggal mulai dan akhir, dilakukan dengan tujuan
untuk mencapai tujuan yang sesuai dengan persyaratan spesifik termasuk
kendala waktu, biaya, dan sumber daya.

Kata kunci:
Unik: tidak terikat pada repetisi; dari situ munculnya kewajiban untuk perencanaan
ketat
Kegiatan yang terkoordinasi: jadi perlunya manajemen yang baik
Awal&akhir: kewajiban untuk menghormati tenggat waktu penutupan proyek
Objektif sesuai dengan persyaratan khusus: kewajiban identifikasi dan
kepuasan terhadap persyaratan ini dan untuk menggambarkan tujuan ini dalam istilah QCD
Keterbatasan: pengambilan keputusan dengan mempertimbangkan batasan melewati analisis risiko
derivasi sehubungan dengan tujuan yang ditetapkan

123
 Ketentuan praktis

Jelaskan dengan jelas fungsi-fungsi dalam dokumen Anda

mampu untuk mentransmisikan dan menerima informasi yang berasal dari
klien. Jika perlu, tanggung jawab ini dapat diambil alih dalam
definisi misi setiap pihak yang terlibat dalam hubungan dengan klien.

Memberitahukan kepada klien tentang kontak utama mereka:

Selama negosiasi penawaran,
Selama proyek atau kontrak,
Dalam purna jual; atau dalam hidup seri untuk klaim dan pengelolaan
modifikasi.

124
 Ketentuan praktis

Mengidentifikasi rekan internal yang berbicara bahasa klien

dari ekspor).
Mempersiapkan ketentuan untuk mencatat informasi penting
menyampaikan secara verbal.
Dilengkapi dengan sarana teknis untuk membuat komunikasi Anda
sistem CAO dan GPAO dengan sistem klien.

125
 Ketentuan praktis yang harus dilaksanakan

Jebakan yang harus dihindari:

Jangan menjelaskan dengan jelas tanggung jawab pendaftaran

informasi tentang risiko meninggalkan permintaan (selain keluhan!)
tanpa jawaban.

Jangan memasukkan tema ini dalam survei kepuasan pelanggan

126
 Ketentuan praktis yang harus diterapkan

Untuk memudahkan keterbacaan organisasi Anda dan integrasi Anda

kolaborator baru, kami sarankan Anda untuk membuat dokumen

kerangka (atau panduan pelaksanaan proyek) untuk menggambarkan proses

perancangan dan pengembangan produk baru.

Dokumen kerangka ini harus memungkinkan untuk memvisualisasikan distribusi dan

simultanitas kegiatan antara berbagai fungsi perusahaan dan

untuk memperpresentasikan metode manajemen proyek Anda dengan menunjukkan

berbagai tonggak.

Kepala bab besar (yang mungkin) dari dokumen semacam itu adalah

127
selanjutnya:
 Ketentuan praktis yang harus dilaksanakan

Organisasi manusia dalam konteks pelaksanaan proyek (komposisi

dari tim proyek, peran pimpinan proyek dan anggota timnya.

Tahap besar dari sebuah proyek: presentasi konten dan hasil yang dapat diserahkan

(jalons).

Mekanisme pengendalian (di tingkat tim proyek dan manajemen).

Kriteria analisis risiko teknis dan komersial untuk menentukan

quelles Tâches sont nécessaires

Sebuah rencana jenis Tugas yang harus dilakukan di setiap fase.

Sebuah referensi kepada metode kerja dan dokumen jenis yang harus diterapkan
128
karya.
 Ketentuan praktis yang harus diterapkan

Pertama-tama, ingatlah bahwa perencanaan adalah sebuah proses yang berdiri sendiri:

Data masukan adalah:

Tawaran yang diterima oleh klien memuaskan konsep produk/proses yang dipilih.

Perencanaan umum proyek.

Tujuan proyek (kualitas, keandalan, kemudahan pemeliharaan, harga pokok).

Volume yang diperkirakan.

Rencana beban perusahaan.

129
 Ketentuan praktis yang harus diterapkan

Data keluar adalah:

Tujuan desain produk yang ingin dicapai (karakteristik)

fungsional, keandalan berat,…

Tujuan desain proses (kapasitas produksi, luas,

investasi, kualitas, keandalan sarana, waktu pemrosesan
kapabilitas…

Sebuah perencanaan kegiatan,

- sumber daya yang perlu disediakan (penunjukan tim proyek),

anggaran.

130
 Ketentuan praktis yang harus diterapkan

Kepala desain produk dari tim proyek harus merencanakan

aktivitas yang bersih dan tanggung jawab terkait yang memiliki pengaruh
langsung tentang pengendalian kualitas jadi dalam bidang
kesesuaian, biaya dan waktu. Kepala pengembangan
(juga disebut « Metode Industrialisasi ») yang harus mengembangkan
alat yang memungkinkannya untuk mengorganisir kegiatannya dan merencanakan
sumber daya yang diperlukan.

131
 Fase 5: Umpan balik, evaluasi dan tindakan korektif

Pelajaran yang Dipetik, Praktik Terbaik

Sebuah portofolio pelajaran yang dipelajari atau praktik baik adalah menguntungkan
untuk menyimpan dan menerapkan pengetahuan.
Kontribusi terhadap pelajaran yang dipelajari dan praktik terbaik dapat berupa
diperoleh melalui berbagai metode, antara lain:

• Pemeriksaan hal-hal yang berjalan baik / yang berjalan buruk

• Data jaminan dan langkah kinerja lainnya
Rencana tindakan korektif
• « Baca silang » Kuliah silang dengan produk dan proses serupa
• Studi DFMEA dan PFMEA

121
 Ketentuan praktis yang harus dilaksanakan
Penggunaan alat seperti AMDEC produk dan proses, rencana
pengawasan.

Verifikasi bahwa data keluaran dari desain benar-benar memenuhi

persyaratan yang terkandung dalam data input (verifikasi desain
produk dan proses produksi).

Penerimaan sarana produksi dan pengendalian.

Validasi desain (contoh awal yang representatif dari seri,

jika perlu didahului oleh prototipe).

Tinjauan proyek di mana Anda akan memastikan bahwa proyek berjalan

sesuai dengan rencana (pemanduan dua tingkat: tim proyek dan
Arah ).
133
 KESIMPULAN

APQP adalah perencanaan kualitas yang berorientasi pada pelanggan, yang memiliki keuntungan
berikut ini:
Penguasaan sumber daya untuk memastikan tercapainya kepuasan pelanggan
Affectasi yang efektif dari sumber daya selama perencanaan awal
kualitas dan pengurangan limbah dalam produksi
Identifikasi lanjutan tentang kemungkinan perubahan yang diperlukan dan
batasan kemungkinan perubahan yang tertunda
Mematuhi tenggat waktu penyelesaian melalui tinjauan proyek
Pertukaran informasi dan keahlian antara pihak-pihak yang terkait
Keseragaman penggunaan dokumentasi dan metode yang berlaku

134
 Metode penyusunan rencana
pengawasan
(lihat Modul pelengkap
Rencana Kontrol APQP

135
Produksi
Bagian
Persetujuan
Proses Proses homologasi bagian-bagian dari
produksi

136
Ringkasan
I. Pendahuluan
II. Ruang Lingkup, Definisi dan Tujuan
1)Domaine d ’application
2) Definisi
3) Objektif
4) Prosedur Homologasi Komponen Produksi
[Link] proses
1) Indikator Pp
2) Indikator Ppk
3) Proses yang tidak teratur di sisi atas rata-rata
4) Eksploitasi indikator kinerja proses Ppk
5) Penerapan koefisien Kapabilitas proses Cpk
IV. Kasus yang membenarkan pengajuan

137
Ringkasan
V. Persyaratan untuk homologasi suku cadang
[Link] penyerahan
VII. Persyaratan terkait proses
1) Rencana dan sketsa tambahan
2) Perangkat kontrol atau pengujian spesifik untuk suatu komponen
3) Kode identifikasi karakteristik khusus yang ditentukan oleh
para klien
4) Studi pendahuluan tentang Kapabilitas proses
5) Persyaratan terkait homologasi penampilan
6) Dimensi evaluasi
7) Uji Coba Bahan
8) Uji kinerja
9) Sertifikat penyerahan dokumen
10) Teknik modifikasi
11) Gabarit, peralatan, cetakan dan cetakan dengan beberapa jejak
138
Ringkasan

VIII. Konservasi sampel kontrol dan catatan

[Link] pengajuan dokumen
X. Pemeliharaan produktif total « TPM »
[Link] sistem pengukuran "MSA"
XII. Tingkat pengembalian sintetis "TRS"

139
I. Pendahuluan

IATF 16949: 2016 mengharuskan organisasi untuk mematuhi sebuah prosedur

penerimaan produk dan kualifikasi proses pembuatan.
Organisme juga harus menerapkan prosedur penerimaan produk dan
kualifikasi proses kepada pemasok.
Proses homologasi produk harus menjadi bagian dari persyaratan
tindak lanjut dari sistem kualitas :

Perencanaan kualitas
Modifikasi desain
Persyaratan kapabilitas awal dari proses
Perubahan proses
Otorisasi untuk produk yang disetujui oleh kantor penelitian

140
II. Ruang Lingkup, Definisi dan Tujuan

1) Ruang Lingkup
. Fourniture de tous produits et services (y compris les matières en vrac).
. Penyediaan yang dihasilkan secara internal atau eksternal.
. Bagian produksi - secara umum 300 bagian.
. Termasuk sumber informasi internal dan eksternal.
. Pengiriman diperlukan sebelum pengiriman pertama dari produksi.

2) Definisi
. Bagianproduksi: bagian-bagian yang dibuat di lokasi produksi dengan menggunakan alat perkakas,
kepada sistem pengukuran, kepada proses, kepada bahan, kepada operator, kepada lingkungan
produksi dan pengaturan proses.
. Bagian yang digunakan untuk homologasi harus diambil dari produksi yang dilakukan dari satu hingga
delapan jam dan terdiri dari setidaknya 300 bagian.

141
II. Ruang Lingkup, Definisi dan Tujuan
3) Objectif
Tujuan homologasi komponen produksi adalah:
. Memastikan bahwa semua persyaratan yang tercantum dalam dokumen desain dan spesifikasi
klien tidak dipahami dengan baik oleh penyedia,
. Pastikanbahwaprosestersebutmemilikipotensiuntukmenghasilkanprodukyangmemenuhipersyaratanini.

. Memastikan bahwa proses tersebut mampu menghasilkan bagian yang sesuai dalam kondisi tersebut
realisasi produksi dan dengan ritme yang diumumkan.
. Memberikan bukti kapasitas.

. Terdiri dari dokumen APQP

142
II. Lingkup penerapan, Definisi dan Tujuan
4) Prosedur « PPAP »

143
II. Lingkup penerapan, Definisi dan Tujuan
4) Prosedur « PPAP »

Basis dokumen: Elemen PPAP:

Mandat pengajuan Bagian
Matriks karakteristik kritis.
(Pengajuan Bagian Warrant: PSW)

Diagram alir proses. Mandat subkontrak

Fiche desain (klien / dokumen C&D)
Desain FMEA (dikirim oleh
Contoh dan EI yang dipilih oleh pemasok
pelanggan).
Analisis Dimensional
FMEA Proses. Data uji
Diagram Alir
Rencana kontrol.
Rencana kontrol
PFMEA
MSA (R&R)
studi kapabilitas

144
II. Ruang Lingkup, Definisi dan Tujuan
4) Prosedur « PPAP »
Rekomendasi umum:
Pemasok bertanggung jawab untuk mematuhi semua spesifikasi
berlaku.
jangan mengajukan dokumen dan hasil dokumentasi jika mereka
di luar spesifikasi.
Mengambil langkah-langkah korektif untuk memenuhi semua persyaratan
pencatatan desain.
Menghubungi pelanggan jika tidak dapat memenuhi semua persyaratan.

oSe mematuhi pengembangan spesifikasi perangkat keras dan / atau daftar

sumber yang disetujui dari klien.

145
II. Lingkup penerapan, Definisi dan Tujuan
4) Prosedur "PPAP"
Rekomendasi umum:
Pemasok diharuskan untuk mengisi dan menyimpan salinan semua
dokumen yang diidentifikasi dalam "syarat persetujuan", apapun tingkatnya
pengajuan.
Rekaman PPAP harus disimpan selama masa hidup komponen, lebih satu
tahun kalender.

Tujuan PPAP adalah untuk selalu dapat memberikan bukti bahwa semua dokumen
konsepsi dan spesifikasi persyaratan pelanggan dipahami dengan baik oleh organisasi dan bahwa
proses ini memiliki potensi untuk secara konsisten memproduksi produk yang memenuhi persyaratan ini selama
d'un
siklus produksi nyata pada kecepatan produksi yang disebutkan

146
II. Ruang Lingkup, Definisi dan Tujuan
5) Produksi signifikan

•Produksi satu jam dalam delapan jam

Jumlah 300 buah
•Dikembangkan oleh pabrik produksi
•Dengan irama yang ditentukan
•Dengan menggunakan sarana produksi massal (Cetakan, mesin, operator, peralatan,...)

147
III. Kemampuan Proses
Perhitungan kapabilitas dalam produksi memungkinkan untuk mengetahui apakah alatnya...
produksi disesuaikan atau tidak dengan persyaratan produk yang seharusnya
memproduksi
Kapabilitas memungkinkan untuk mengukur kemampuan suatu mesin atau proses untuk
membuat komponen dalam rentang toleransi yang ditetapkan oleh buku spesifikasi
biaya.
Ada tiga jenis kapabilitas:

a) Kapabilitas mesin (Cm-Cmk):

Ini bertujuan untuk mengevaluasi kemampuan sebuah mesin dalam periode pendek dan pada
contoh bagian. Itu diverifikasi pada fase
de-industrianisasi saat penerimaan mesin.
b) Kemampuan awal (Pp-Ppk):
Tujuannya adalah untuk mengevaluasi kelayakan proses dan mematuhi toleransi yang berlaku.
d’industrialisation, dari prototipe dan sampel awal, itu adalah Kapabilitas yang dihitung
selama proses homologasi.

148
 III. Kemampuan Proses
c) Kemampuan proses (Cp-Cpk):
Ia bertujuan untuk mengevaluasi kemampuan proses dan mematuhi
toleransi selama periode waktu yang lama dan pada sejumlah besar
bagian.
1) Indikator Pp :
Ia membandingkan kinerja yang diharapkan dari proses (rentang toleransi)
dan kinerja yang diperoleh darinya (dispersi).
Ini dihitung sebagai berikut:

Pp = Intervalle de tolérance IT
Dispersi jangka panjang 6σ

Dengan IT=Ts –Ti (selisih antara toleransi bawah dan atas.

149
III. Kapabilitas Proses

Proses yang tidak mampu Processus capable

Pp < 1,33 Pp > 1.33

Sebuah proses dikatakan mampu jika interval toleransi lebih besar daripada penyebaran acak
du processus dengan margin kecil. Artinya ketika Pp > 1,33

150
 III. Kemampuan Proses
2) Indikator Ppk memberikan kinerja nyata dari proses, ia mempertimbangkan ketidakstabilan dari
proses pembuatan.

Ppk = Jarak (rata-rata/Batas terdekat) = Jarak (Rata/Batas dekat)

½ (dispersi global) 3σ

Pp = 1.5
Pp = 1.5

Demikian pula, proses tersebut dikatakan mampu jika Ppk > 1,33. Klien dapat meminta nilai Ppk lainnya atau
Cpk
151
3) Proses yang terganggu di sisi atas rata-rata

Dapat dicatat bahwa produksi dapat dilakukan selama jarak D1 (toleransi atas - Rata-rata) adalah
lebih besar dari jarak D2 (setengah dari penyebaran acak.

152
3) Proses yang tidak teratur di sisi atas rata-rata

. LePpkest
donc un indikator yang membandingkan dua jarak D1 dan D2.
menetapkan hubungan antara kedua jarak.

. Penyebaran yang diukur dalam satu minggu produksi adalah lebih besar
bahwa suatu dispersi diukur dalam waktu yang sangat singkat.

. Untuk menghitung Cpk, perlu dilakukan serangkaian pengambilan sampel dari

bagian berturut-turut (minimal 50 bagian), diproduksi oleh mesin
dipelajari, dan setelah pelaksanaan pengukuran dispersi yang diperoleh pada ini
contoh, hubungan perhitungan yang sama digunakan untuk Ppkservent di
Cpk.

153
4) Pemanfaatan indikator kinerja proses Ppk

Hasil Interpretasi

Proses ini kemungkinan memenuhi persyaratan

indeks > 1,67
klien.
Ada kemungkinan bahwa proses tersebut tidak menanggapi
1,33 indeks persyaratan klien. Setelah homologasi dari
1,67 bagian, jalankan produksi sampai Cpk >
1,33.
Proses ini tidak memenuhi persyaratan dari
klien.
indeks < 1,33 Sebuah rencana tindakan korektif harus dilaksanakan, ini
tindakan harus menjadi objek rencana kontrol
direvisi, diajukan kepada klien dan divalidasi oleh dia.

154
[Link] justifiant la notification du client
Penghomologasian bagian produksi selalu diperlukan sebelum
pengiriman pertama dalam kasus berikut:
1. Suatu bagian baru atau produk baru (misalnya bagian, bahan, atau warna)
khusus yang diberikan untuk pertama kalinya kepada klien tertentu).
[Link] penyimpangan pada suatu bagian yang diajukan untuk homologasi pertama.
[Link] yang dimodifikasi setelah terjadi perubahan pada desain, kepada
spesifikasi atau bahan.
4. Konstruksi atau bahan yang berbeda dari yang digunakan untuk bagian tersebut
sebelumnya disetujui.
5. Produksi yang menggunakan peralatan (kecuali peralatan yang mudah habis),
matriks, cetakan, model, dll. baru atau dimodifikasi, termasuk
alat tambahan atau pengganti.

155
[Link] yang membenarkan pemberitahuan kepada klien
6. Produksi yang berlangsung setelah revisi atau pengkondisian ulang
peralatan atau mesin yang ada (untuk meningkatkan kapasitas melalui
contoh).
7. Produksi yang terjadi setelah modifikasi apa pun pada proses atau
dari metode pembuatan.
8. Produksi dilakukan dengan bantuan alat dan mesin yang dipindahkan ke suatu
pabrik lain, atau berasal dari situs lain.
[Link] subkontraktor untuk penyediaan bagian,
bahan atau layanan (misalnya, perlakuan panas, pelapisan).
10. Pengembalian produksi suatu produk yang alatnya belum digunakan untuk
produksi massal selama dua belas bulan.
11. Sesuai permintaan klien untuk menangguhkan pengiriman, karena adanya
keraguan tentang kualitas produk dari pemasok.

Para pemasok memiliki tanggung jawab atas bahan dan layanan yang berasal dari sub-
kontraktor.

156
V. Persyaratan untuk homologasi suku cadang
[Link] pengajuan dokumen produksi.
[Link] Homologasi Tampilan ketika persyaratan warna, biji
atau permukaan yang ditentukan.
[Link] buah contoh: Pemasok menyimpan contoh sampel.
[Link] dokumentasi klien dan pemasok yang berkaitan dengan desain
termasuk rencana rinci.
[Link] dokumen yang berkaitan dengan perubahan teknis.
[Link] pengukuran dimensi.
[Link] kontrol khusus terkait bagian yang bersangkutan (perakitan, model,
gabarits, dll.) digunakan saat kontrol atau pengujian.
[Link] uji bahan, kinerja, dan daya tahan
disebutkan dalam dokumentasi desain.
[Link] proses.
[Link] mode kegagalan (AMDEC produk / proses).
157
V. Persyaratan untuk homologasi komponen
11. Rencana pengendalian yang mencakup semua karakteristik signifikan atau
kunci produk dan proses.

Beberapa klien mengharuskan rencana kontrol divalidasi sebelum pengajuan

[Link] evaluasi kinerja proses yang menunjukkan bahwa

karakteristik kunci, signifikan, kritis serta yang berkaitan dengan
konformitas, memenuhi dengan baik persyaratan pelanggan.
13. Studi Kemampuan sistem pengukuran (R & R) untuk masing-masing
peralatan yang tercantum dalam rencana kontrol (analisis MSA).
[Link] homologasi ketika diminta pada rencana bagian atau
spesifikasi klien.

158
VI. Tingkatan Penyerahan
Pelanggan memberikan tingkat pengajuan kepada pemasok atau setiap
kombinasi penyedia / nomor suku cadang berdasarkan kriteria seperti
que :

Kesesuaian sistem kualitas pemasok dengan persyaratan IATF16949

Status kualitas pemasok (misalnya: sertifikasi, lama
homologasi..),
Pentingnya karya tersebut,
Pengalaman yang diperoleh dari pengajuan dokumen sebelumnya,
Keahlian penyedia terkait produk atau layanan yang bersangkutan.

159
VI. Tingkat penyerahan
Sertifikat hanya diserahkan (dilengkapi untuk dokumen
Tingkat 1 dari aspek, laporan homologasi aspek) kepada klien
Sertifikat disertai dengan sampel produk dan data
Tingkat 2 justifikasi parsial (diajukan kepada klien)
Sertifikat disertai dengan sampel produk dan semua
Tingkat 3 data pendukung (diserahkan kepada klien)
Sertifikat (tanpa contoh produk) disertai dengan semua
Tingkat 4 data pembuktian parsial (diajukan kepada klien)
Sertifikat disertai dengan sampel produk dan semua
Tingkat 5 data pendukung parsial (ditinjau di situs produksi
dari penyedia)

Tabel di bawah ini merangkum persyaratan spesifik untuk setiap tingkat pengajuan. Ini menunjukkan
unsur yang harus dipertahankan 'R' atau diajukan 'S' kepada klien.

Tingkat 3 adalah tingkat default, kecuali dinyatakan sebaliknya

jelas dari klien.
160
VI. Tingkat penyerahan
Tingkat pengajuan ‘’S‘’: organisme harus
Persyaratan N1 N2 N3 N4 N5
menyampaikan kepada layanan pelanggan
bertanggung jawab untuk homologasi di
1 Rekaman Desain R SS * R menyimpan salinan di situs
produksi.
Untuk komponen/Rincian Proprietary R RS * R
Untuk semua komponen/Detail lainnya R SS * R
‘’R’’: organisme harus
Perubahan Teknik yang Disetujui
2 R SS * R menyimpan di situs
Dokumen
produksi dan dapat ditempatkan di
3 Persetujuan Teknik Pelanggan R RS * R disposisi langsung dari klien
s’il exprime le souhait.
4 FMEA Desain R RS * R
5 Diagram Alur Proses R RS * R
(*): organisme harus
6 Proses-FMEA R RS * R
menyimpan di tempat-tempat
7 Rencana Kontrol R RS * R yang sesuai
et A diserahkan jika
Analisis Sistem Pengukuran
8
Studi
R RS R klien menyatakan
keinginan.
9 Hasil Dimensional R SS * R

161
VI. Tingkat penyerahan
Tingkat pengajuan (N)
‘’S‘’: organisme harus
Persyaratan N1 N2 N3 N4 N5 menyerahkan kepada layanan pelanggan
bertanggung jawab atas homologasi di
Catatan Material/
10 Hasil Uji Kinerja R S S * R menyimpan salinan di situs
produksi.
11 Studi Proses Awal R R S * R
Laboratorium Berkualifikasi
12 Dokumentasi R S S * R ‘’R’’: organisme harus
menyimpan di situs
Laporan Persetujuan Penampilan (AAR) jika produksi dan dapat ditempatkan di
13 Berlaku S S S * R
disposisi segera dari klien
jika dia mengungkapkan keinginan.
14 Bagian Produksi Contoh R S S * R
15 Contoh Master R R R * R
16 Memeriksa Alat Bantu R R R * R (*): organisasi harus
mengonservasi di tempat-tempat
Rekaman kepatuhan:
17 Dengan Persyaratan Khusus Pelanggan R R S * R yang sesuai
et A diserahkan jika
klien mengungkapkan
18 Part SubmissionWarrant (PSW) S S S S R
keinginan.
Daftar periksa Material Massal
S S S S R

162
VI. Tingkat Penyerahan
1) Rekaman Desain

Organisme harus memiliki dokumen desain untuk produk / bagian

dapat dijual, termasuk berkas desain untuk komponen atau
rincian produk / bagian yang dijual. Ketika berkas desain berada di
format elektronik, misalnya, CAD / CAM dari data matematis,
organisasi harus memproduksi salinan kertas (misalnya, pengukuran
geometris & Toleransi [IT]lembaran, gambar) untuk mengidentifikasi ukuran
harga.
Catatan 1: Untuk setiap produk yang dapat dijual, suatu bagian atau komponen, akan ada

hanya satu catatan desain, terlepas dari siapa yang memilikinya -

tanggung jawab desain. Dokumen desain dapat merujuk pada
dokumen lain yang menjadikannya bagian dari berkas desain.

163
VI. Tingkat penyerahan
1) Rekaman Desain
Catatan 2: Sebuah pendaftaran desain unik dapat mewakili beberapa
konfigurasi ruang atau rakitan, misalnya, sekumpulan sub-
kerangka dengan berbagai konfigurasi lubang untuk aplikasi yang berbeda.

Catatan 3: Untuk bagian yang diidentifikasi sebagai kotak hitam (lihat Glosarium), berkas
de conception spécifie les exigences de l'interface et de performance.

Catatan 4: Untuk bagian yang diidentifikasi sebagai bagian katalog, berkas

konsepsi dapat terdiri hanya dari spesifikasi fungsional atau sebuah
referensi kepada norma industri yang diakui.

Catatan 5: Untuk bahan curah, dokumen desain dapat mencakup

identifikasi bahan baku, formulasi, langkah-langkah dan
parameter pengolahan, dan spesifikasi produk akhir atau kriteria
d'acceptation. Jika hasilnya tidak dapat diterapkan dalam dimensi, maka
persyaratan CAD / CAM juga tidak berlaku.
164
VI. Tingkat penyerahan
1.2) Pelaporan Komposisi Material Bagian
Organisme harus memberikan bukti bahwa laporan komposisi dari
bahan / substansi yang diminta oleh klien telah diselesaikan untuk bagian
dan bahwa data yang dinyatakan sesuai dengan semua persyaratan spesifik
klien.

CATATAN: Pelaporan bahan ini dapat dimasukkan ke dalam IMDS (Sistem Data Material Internasional)
Sistem Data Material) atau sistem/metode lain yang ditentukan oleh klien.
IMDS tersedia melalui [Link]
1.2) Penandaan Bagian Polimer
Jika perlu, organisme harus mengidentifikasi bagian-bagian polimer dengan
simbol ISO, sebagaimana diatur dalam standar ISO 11469, "Plastik -
Identifikasi generik dan penandaan produk plastik" dan / atau ISO
1629, "dalam karet dan lateks - Nomenklatur." Kriteria berat
yang berikut harus menentukan apakah kewajiban penandaan berlaku:
. Bagian plastik yang memiliki berat setidaknya 100g (menggunakan ISO 11469/1043-1)
. Bagian elastomerik yang beratnya setidaknya 200g (menggunakan ISO 11469/1629)
165
VI. Tingkat penyerahan
Dokumen Perubahan Teknik yang Disetujui

Organisme harus memiliki semua dokumen yang diizinkan untuk modifikasi teknis
perubahan ini belum tercatat dalam berkas desain,
tetapi dimasukkan ke dalam produk, komponen, atau alat.
3) Persetujuan Rekayasa Pelanggan

organisasi harus memiliki bukti persetujuan rekayasa pada

klien. Di mana ia ditunjukkan oleh klien.

166
VI. Tingkat penyerahan
4) Catatan Desain
Organisme yang bertanggung jawab atas desain produk harus mengembangkan AMDEC
dari konsep sesuai dengan produk, dan memenuhi persyaratan,
ditentukan oleh klien CSR (misalnya, manual FMEA).
CATATAN 1: Satu FMEA Desain dapat diterapkan pada sekelompok bagian yang serupa atau
bahan.
5) Diagram Alur Proses

Organisme harus memiliki skema proses dalam format organisasi

dinyatakan yang dengan jelas menggambarkan langkah-langkah proses produksi dan
urutan, jika perlu, dan memenuhi kebutuhan pelanggan, persyaratan dan
harapan yang ditentukan. (misalnya, Perencanaan dan Pengendalian Kualitas Produk Lanjutan)
Manual referensi rencana). Untuk bahan dalam jumlah besar, setara dengan Alur Proses
Diagram adalah Deskripsi Alur Proses.

CATATAN: Diagram alur proses untuk 'keluarga' bagian serupa dapat diterima jika ...
Bagian baru telah ditinjau untuk kesamaan oleh organisasi.
167
VI. Tingkatan penyerahan
6) Analisis Mode Kegagalan dan Efek Proses (Process FMEA)

Organisasi harus mengembangkan AMDEC proses sesuai dengan, dan sesuai dengan
persyaratan pelanggan akhir. Manual FEMA

CATATAN 1: Sebuah FMEA Proses Tunggal dapat diterapkan pada proses yang memproduksi keluarga bagian yang serupa atau
bahan jika ditinjau untuk kesamaan oleh organisasi.

7) Rencana Kontrol

Organisasi harus mengembangkan rencana pengendalian yang sesuai dengan produk dan sesuai dengan
persyaratan pelanggan akhir. Manual APQP dan Rencana Kontrol

CATATAN 1: Sebuah FMEA proses tunggal dapat diterapkan pada proses yang memproduksi keluarga bagian yang serupa atau
bahan jika ditinjau untuk kesamaan oleh organisasi.

168
VI. Tingkat penyerahan
8) Studi Analisis Sistem Pengukuran

Organisme harus memiliki studi yang dapat diterapkan pada sistem pengukuran analisis.
misalnya, Gage R&R, bias, linearitas, stabilitas, untuk semua gage baru atau yang dimodifikasi,
pengukuran, dan peralatan uji, (lihat Analisis Sistem Pengukuran
manual referensi).

CATATAN 1: Kriteria keterterimaan Gage R&R didefinisikan dalam Pengukuran

Manual referensi Analisis Sistem.
CATATAN 2: Untuk bahan massal, Analisis Sistem Pengukuran mungkin tidak berlaku.
Kesepakatan pelanggan harus diperoleh berdasarkan kebutuhan yang sebenarnya.

169
KOSA KATA DAN TERMINOLOGI
VI. Tingkat penyerahan
9) Hasil Dimensional
Organisasi harus menyatakan tanggal pendaftaran desain, perubahan tingkat, dan
tout document de modification technique autorisé pas encore incorporé dans le dossier de conception
di mana bagian tersebut telah dilakukan. Organisasi harus mencatat tingkat perubahan, tanggal, nama dari
organisasi dan nomor gambar bagian pada semua dokumen tambahan (misalnya,
komplementer hasil pengaturan halaman, sketsa, gambar, potongan,
hasil inspeksi CMM (Mesin Pengukur Koordinat), lembar dimensi dan
toleransi geometris, atau gambar tambahan lainnya digunakan bersamaan dengan gambar
barang). Item-item dari bahan bantu ini harus menyertai hasil dimensi
sesuai dengan tabel persyaratan Retensi/Pengajuan. Sebuah jejak harus dimasukkan ketika sebuah
komparator optik diperlukan untuk inspeksi.

171
VI. Tingkat penyerahan
10) Catatan Hasil Pengujian Material / Kinerja
Organisme harus memiliki berkas hasil uji material dan/atau kinerja untuk pengujian
dinyatakan pada catatan desain atau Rencana Kontrol.

10.1) Hasil Uji Material

Organisme harus melakukan pengujian untuk semua bagian dan bahan produk
ketika persyaratan kimia, fisik atau metalurgi ditentukan oleh dokumen
dari konsepsi atau rencana pengendalian.
Hasil uji material harus mencakup:
. tingkat perubahan catat desain dari bagian yang diuji;
. setiap dokumen perubahan rekayasa yang diizinkan yang belum diintegrasikan dalam desain
catatan;
. nomor, tanggal, dan tingkat perubahan dari spesifikasi yang diuji pada bagian tersebut;
. tanggal di mana pengujian dilakukan;
. jumlah yang diuji;
. hasil yang sebenarnya;
. nama pemasok material dan, jika diperlukan oleh pelanggan, penugasan yang diberikan oleh pelanggan
kode pemasok/vendor.

172
VI. Tingkat penyerahan
10.2) PerformanceTest Results
Organisme harus melakukan pengujian untuk semua bagian atau material yang diproduksi.
ketika kinerja atau persyaratan fungsional ditentukan oleh dokumen
dari konsep atau rencana pengendalian.

Hasil kinerja harus menunjukkan dan mencakup:

tingkat modifikasi catatan desain bagian
dijadwalkan
semua dokumen yang diizinkan untuk modifikasi teknis yang belum dilakukan
terintegrasi dalam berkas desain;
nomor, tanggal, dan tingkat spesifikasi yang diuji pada bagian tersebut
perubahan;
tanggal di mana percobaan itu berlangsung;
jumlah yang diuji;
hasil yang sebenarnya.

173
VI. Tingkat penyerahan
11) Studi Proses Awal
Tingkat kapabilitas awal dari proses atau kinerja harus ditentukan
agar dapat diterima sebelum diajukan untuk semua fitur khusus
ditunjuk oleh klien atau organisasi. Badan harus mendapatkan persetujuan dari klien tentang
indeks untuk memperkirakan kapasitas awal proses sebelum pengajuan.
CATATAN 1: Dalam ketidakhadiran karakteristik khusus yang teridentifikasi, klien berhak
untuk menuntut pembuktian kapasitas proses awal pada karakteristik lainnya.
CATATAN 2: Tujuan dari persyaratan ini adalah untuk menentukan apakah proses produksi cenderung untuk
memproduksi produk yang akan memenuhi kebutuhan pelanggan. Studi awal tentang proses ini berfokus pada
variabel pas atribut data. Kesalahan perakitan, kegagalan pengujian, cacat permukaan adalah beberapa
exemples de données d'attribut, ce qui est important à comprendre, mais ne sont pas couverts dans
studi awal ini. Untuk memahami kinerja karakteristik yang dipantau oleh data
d'attribut, akan diperlukan lebih banyak data yang dikumpulkan seiring waktu. Kecuali disetujui oleh perwakilan dari

klien yang diizinkan, menetapkan data tidak dapat diterima untuk pengajuan PPAP.
174
VI. Tingkat penyerahan
11) Studi Proses Awal
CATATAN 3: Cpk dan Ppk dijelaskan di bawah ini. Metode lain yang lebih sesuai
beberapa proses atau produk dapat digantikan dengan persetujuan
préalable d'un représentant autorisé de la clientèle.
CATATAN 4: studi awal dari proses adalah jangka pendek dan tidak akan memprediksi
efek waktu dan variasi tenaga kerja, bahan, dan
metode, peralatan, sistem pengukuran, dan lingkungan. Bahkan
pour ces courts-term studies, il est important de recueillir et d'analyser les
data dalam urutan berturut-turut menggunakan kartu kontrol.
CATATAN 5: Untuk karakteristik yang dapat dipelajari menggunakan
tabel X-bar dan R, sebuah studi jangka pendek harus didasarkan pada minimum
25 subkelompok yang mengandung setidaknya 100 pembacaan bagian berturut-turut dari
produksi. Persyaratan data awal dari studi proses dapat
digantikan oleh data historis jangka panjang dari proses
identik atau serupa, dengan persetujuan pelanggan.

175
VI. Tingkat penyerahan
Dokumentasi Laboratorium yang Berkualitas

Pemeriksaan dan pengujian untuk PPAP harus dilakukan oleh laboratorium yang terakreditasi.
yang didefinisikan oleh persyaratan klien (misalnya, laboratorium terakreditasi).
laboratorium yang berkualitas (internal atau eksternal dari organisasi) harus memiliki domain
aplikasi yang tepat dan dokumentasi yang menunjukkan bahwa laboratorium tersebut memenuhi syarat untuk
jenis pengukuran atau tes yang dilakukan.

Ketika laboratorium eksternal digunakan, organisasi harus menyajikan hasil dari

uji dengan kop laboratorium atau format laporan asli. Nama laboratorium
siapa yang melakukan pengujian, tanggal (tanggal) pengujian dan standar yang digunakan untuk menjalankan pengujian

harus diidentifikasi.

176
VI. Tingkat penyerahan
13) Laporan Persetujuan Penampilan (AAR)

Sebuah Laporan Persetujuan Penampilan yang berbeda (AAR) harus diisi untuk setiap bagian atau
seri suku cadang jika produk / suku cadang memiliki persyaratan penampilan pada dokumen
konsepsi.
Jika semua kriteria yang diperlukan terpenuhi, organisasi harus merekam informasi tersebut
syarat pada AAR. AAR yang diisi dan sampel produk/bagian harus
diajukan ke lokasi yang ditentukan oleh klien untuk diajukan jika ada permintaan. RAA
(dengan komponen / produk sampel dan persetujuan perwakilan pelanggan yang berwenang)
akan didampingi oleh PSW pada saat pengajuan akhir berdasarkan
tingkat pengajuan yang diminta.
CATATAN 1: AAR biasanya hanya berlaku untuk bagian dengan persyaratan warna, butir,
atau aspek permukaan.

CATATAN 2: Beberapa klien tidak dapat meminta entri di semua bidang AAR. Lihat
Lampiran B atau spesifik untuk klien untuk mendapatkan petunjuk rinci tentang penyelesaian AAR.

177
VI. Tingkat penyerahan
14) Bagian Produksi Sampel

Organisme harus menyediakan produk sampel seperti yang ditentukan / dijelaskan oleh pelanggan.

15) Contoh master

Organisme harus menyimpan sampel utama untuk periode yang sama dengan catatan
persetujuan sebagian dari produksi, atau
a. sampai sampel master baru diproduksi untuk nomor klien yang sama
dokumen untuk persetujuan klien,
b. Atau, jika sampel utama diperlukan oleh desain dokumen, rencana kontrol atau
kriteria inspeksi, sebagai norma referensi. Sampel utama harus
diidentifikasi sebagai demikian, dan menunjukkan tanggal persetujuan klien pada
Sampel. Organisme harus menyimpan sampel utama untuk setiap posisi
dari rongga ganda cetakan, acuan, alat atau model, atau proses dari
produksi, kecuali dinyatakan sebaliknya oleh klien

178
VI. Tingkat Penyerahan
15) Sampel Utama

CATATAN 1: Ketika ukuran ruangan, volume ruangan, dll. membuat penyimpanan sebuah
contoh induk yang sulit, persyaratan penyimpanan contoh mungkin
dimodifikasi atau dibatalkan secara tertulis oleh perwakilan klien yang berwenang. Tujuan dari sampel-
maître adalah untuk berkontribusi pada penetapan norma produksi, khususnya ketika
data tersebut ambigu atau detailnya tidak memadai untuk sepenuhnya mereplikasi
bagian kembali ke keadaan semula yang disetujui.

CATATAN 2: Banyak sifat bahan bulk tergantung pada waktu alami mereka
bergantung, dan jika sampel induk diperlukan, itu dapat terdiri dari dokumen
pembuatan, hasil pengujian, dan sertifikat analisis bahan kunci, untuk
contoh pengajuan yang disetujui (lihat lampiran F).

179
VI. Tingkat penyerahan
16) Alat Pemeriksaan

Jika diminta oleh klien, organisasi tidak mengirimkan montase apa pun dengan PPAP
spesifik bagian atau komponen yang dibuat untuk membantu dalam pengendalian.
Organisasi harus mendokumentasikan semua perubahan desain yang dimasukkan.
yang telah dibebaskan dengan menggunakan verifikasi pada saat pengajuan.
Organisme harus menyediakan bukti pemeliharaan atau pemeliharaan preventif dari
semua cara verifikasi yang digunakan selama masa hidup bagian.
Studi analisis sistem pengukuran, misalnya, gage R & R, akurasi, bias, linearitas,
studi stabilitas, harus dilakukan sesuai dengan persyaratan pelanggan,
(lihat 2.2.8 dan manual referensi Analisis Sistem Pengukuran).

CATATAN 1: Verifikasi bantuan dapat mencakup perangkat, jaminan variabel, dan atribut,
model-model, mylar yang spesifik untuk produk yang ditampilkan.
CATATAN 2: Memeriksa Alat, umumnya tidak diterapkan pada bahan curah.
Jika diminta, organisasi harus berkomunikasi dengan perwakilan klien.
diizinkan mengenai tuntutan ini.
180
VI. Tingkat penyerahan
17) Persyaratan Khusus Pelanggan
Organisme harus memiliki dokumen kepatuhan terhadap semua persyaratan
spesifik pelanggan yang berlaku. Untuk bahan curah, persyaratan
spesifik pelanggan yang berlaku harus didokumentasikan dalam bagian
Daftar Periksa Kebutuhan Material.

181
VI. Tingkat penyerahan
18) Part SubmissionWarrant (PSW)
Pada akhir semua persyaratan PPAP, organisasi harus mengisi bagian Pengajuan Bagian
Surat Perintah (PSW).

Sebuah PSW terpisah harus diisi untuk setiap nomor bagian pelanggan, kecuali ada kesepakatan.
bertentangan oleh wakil klien yang berwenang.
Jika bagian-bagian akan diproduksi dari lebih dari satu rongga, cetakan, alat, matriks,
proses produksi, jalur atau sel, organisme harus melakukan evaluasi
dimensional untuk setiap bagian. Rongga spesifik, cetakan, garis, dll., harus
maka harus diidentifikasi dalam baris "Mold / rongga proses / produksi" di atas
PSW, atau dalam lampiran PSW.
Organisme harus memverifikasi bahwa semua hasil pengukuran dan pengujian menunjukkan sebuah
kepatuhan terhadap persyaratan pelanggan dan bahwa semua dokumentasi yang diperlukan adalah
tersedia dan, untuk tingkat 2, 3, dan 4, termasuk dalam pengajuan, jika perlu. Sebuah
pejabat yang bertanggung jawab atas organisasi harus menyetujui PSW dan menyediakan
informasi kontak.

182
VI. Tingkat penyerahan
18) Part SubmissionWarrant (PSW)
CATATAN 1: Sebuah mandat PSW per klien dengan nomor bagian dapat digunakan untuk
merangkum banyak perubahan asalkan perubahan tersebut adalah
cukup didokumentasikan, dan pengajuan sesuai dengan persyaratan
sinkronisasi program klien.

CATATAN 2: PSW dapat diajukan secara elektronik sesuai dengan

persyaratan klien.

183
VI. Tingkat Penyerahan
18.1) PartWeight (Mass)
Organisme harus mencatat pada PSW berat bagian yang dikirim, yang diukur dan
diekspresikan dalam kilogram hingga empat desimal (0,0000) Kecuali dinyatakan sebaliknya oleh
klien.
Berat tidak boleh termasuk pelindung pengiriman, aksesori pemasangan,
atau bahan kemasan. Untuk menentukan berat benda tersebut, organisasi
harus menimbang sepuluh koin yang dipilih secara acak secara individu, menghitung dan menyatakan beratnya
rata-rata. Setidaknya satu bagian harus diukur dari setiap rongga, alat, garis
atau proses untuk digunakan dalam pembuatan produk.
Catatan: Berat ini digunakan hanya untuk analisis berat kendaraan dan tidak memiliki
kejadian pada proses persetujuan. Jika tidak ada produksi atau layanan dari
sepuluh buah, organisasi harus menggunakan jumlah yang diperlukan untuk menghitung berat rata-rata
dari bagian
Untuk bahan curah, berat bagian tidak berlaku.
184
VII. Persyaratan terkait proses
1) Rencana dan sketsa bantu
2) Perangkat kontrol atau pengujian khusus untuk sebuah bagian
3) Kode identifikasi karakteristik khusus yang ditentukan oleh klien
4) Studi pendahuluan tentang Kapabilitas proses
5) Persyaratan terkait homologasi tampilan
6) Dimensi evaluasi
7) Uji bahan
8) Uji kinerja
9) Sertifikat penyerahan dokumen
10) Teknik modifikasi
11) Gabarit, peralatan, matriks dan cetakan dengan beberapa jejak

185
VII. Persyaratan terkait proses
1) Rencana dan sketsa tambahan
Semua dokumen tambahan (dokumen lain yang digunakan bersama dengan rencana ruangan)
harus mencakup:
Nomor ruangan
Indeks revisi
Tanggal rencana
Nama penyedia
2) Perangkat kontrol atau uji khusus untuk suatu bagian
Pemasok harus memberikan sertifikasi bahwa semua karakteristik sistem pengukuran sesuai.
baik terhadap persyaratan dimensi dari bagian tersebut (Semua modifikasi teknis telah dilakukan
dimasukkan ke dalam sistem pengukuran).
Studi Kapabilitas sistem pengukuran (R&R) harus dilakukan sesuai dengan
sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

186
VII. Persyaratan terkait proses
3) Kode identifikasi karakteristik khusus yang ditentukan oleh pelanggan
Pelanggan kadang-kadang menggunakan simbol tertentu untuk mengidentifikasi
karakteristik penting. Kami membedakan:

a) Karakteristik yang relevan terhadap keamanan dan/atau peraturan nasional.

b) Karakteristik penting terkait performa, perakitan atau penampilan

187
VII. Persyaratan terkait proses
3) Kode identifikasi karakteristik khusus yang ditentukan oleh pelanggan
a) Karakteristik yang relevan untuk keamanan dan/atau regulasi nasional

Klien Ekspresi Simbol

Perisai )
Chrysler Elemen yang relevan dengan keamanan
< S >*
Delta terbalik )
Ford Karakteristik kritis
Karakteristik utama produk
Delta inversé )
General Motors terkait dengan keamanan dan
< S/C >*
kesesuaian
* Simbol yang digunakan untuk dokumen yang terkomputerisasi

188
VII. Persyaratan terkait proses
3) Kode identifikasi karakteristik khusus yang ditentukan oleh pelanggan
b) Karakteristik penting yang berkaitan dengan kinerja, perakitan, atau aspek

Klien Ekspresi Simbol

Chrysler Karakteristik kritis Perisai ) <D>*
Kontrol kritis Pentagone ( ) <P>*

Ford Tidak ada - Teridentifikasi

Karakteristik signifikan dalam rencana
kontrol
Umum Karakteristik kunci produk terkait
Motor Diamant ) <F/F>*
pada perakitan dan fungsionalitas
* Simbol yang digunakan untuk dokumen elektronik

189
VII. Persyaratan terkait proses
4) Studi awal tentang Kapabilitas proses
Untuk semua karakteristik yang ditunjuk oleh pelanggan sebagai spesial, pemasok harus
melakukan studi awal tentang Kapabilitas proses. Sebuah analisis sistem pengukuran
yang digunakan (studi R&R) harus dilakukan
5) Persyaratan terkait homologasi tampilan
Ketika benda tersebut ditunjuk sebagai 'benda penampilan' oleh
klien, pemasok harus menyusun Laporan Pengesahan Aspek (RHA)
RHA yang disertai dengan potongan yang representatif harus dikirim kepada klien
RHA yang disetujui oleh klien harus dilampirkan pada sertifikat saat pengajuan akhir.

190
VII. Persyaratan terkait proses
Laporan homologasi tampilan - Petunjuk penjelasan

191
VII. Persyaratan terkait proses
Laporan homologasi tampilan - Petunjuk penjelasan

Nomor produksi bagian yang diberikan oleh

1 Nomor bagian
biro studi.
Ambil nomor rencana di mana bagian tersebut
2 Nomor rencana apakah berbeda dari nomor
produksi.
Catat tahun model dan kendaraan, atau dari
3 Aplikasi
program yang menjadi bagian dari karya.
Pilih penunjukan bagian jadi seperti itu
4 Penunjukan
figura di atas rencana.

5 Kode pembeli Catat kode pembeli bagian tersebut.

Indeks revisi dari Indeks revisi dan tanggal modifikasi

6/7
teknik modifikasi dan tanggal teknik yang berkaitan dengan pengajuan ini.
Pemasok yang mengajukan penawaran (kasus
8 Nama penyedia jika perlu, juga menunjukkan sub-
kontraktor)
Situs di mana barang tersebut dibuat atau
9 Situs produksi
pertemuan. 192
VII. Persyaratan terkait proses
Laporan pengesahan tampilan - Petunjuk penjelasan

Kode yang diberikan oleh klien kepada situs penyedia di mana

10 Kode pemasok
bagian tersebut telah dibuat atau dirakit.
Motif dari Centang kotak yang sesuai dengan alasan dari
11 penyerahan yang disajikan.
penyerahan
Sumber pemasok dan Daftarkan semua alat untuk pelapisan, l/
12 informasi tentang asal biji, jenis biji dan kilau
struktur granular digunakan untuk memeriksa komponen.
Evaluasi pra-
13 Harap diisi oleh perwakilan pelanggan.
struktur granular
14 Akhiran warna Gunakan kode warna alfanumerik atau numerik.
Menyebutkan data numerik (kolorimeter)
Data
15 sesuai dengan dokumen yang diajukan untuk pengesahan oleh
kolorimetri
laporan kepada saksi yang diizinkan oleh klien.

16 Nomor Saksi Catat kode identifikasi alfanumerik dari saksi.

17 Tanggal Saksi Catat tanggal pengesahan saksi.

193
VII. Persyaratan terkait proses
Laporan homologasi tampilan - Petunjuk penjelasan

18 Jenis bahan Noter la préparation de surface et de support.

Catat nama pemasok pertama
19 Asal usul materi
tempat tidur dan dukungan.

Evaluasi warna
20 nuansa, nilai, krom dan Evaluasi visual oleh klien.
kilau logam dan pelapis
Akhiran warna dari nomor produksi atau
21 Akhiran pengiriman warna
nomor warna.
22 Keputusan mengenai ruangan Ditetapkan oleh klien (diterima atau ditolak)
Komentar umum yang berasal dari
23 Komentar
pemasok atau klien (opsional).
Pernyataan dari pemasok yang menyatakan bahwa
Tanda tangan penyedia,
24 informasi yang tercantum pada dokumen adalah akurat
telepon dan tanggal
dan sesuai dengan semua persyaratan yang ditentukan.
Tanda tangan perwakilan
25 Tanda tangan pelanggan yang memvalidasi dokumen.
klien dan tanggal

194
VII. Persyaratan terkait proses
6) Penilaian Dimensional
Homologasi suku cadang produksi - Pengukuran dimensi PPAP
Halaman ___ dari ___ halaman

Pemasok Nomor ruangan

Tempat pemeriksaan Penunjukan bagian
Hasil Dimensi
Tanda Spesifikasi dimensi Bon Buruk
Ditetapkan oleh penyedia

Tanda Tangan Fungsi Tanggal

195
VII. Persyaratan terkait proses
6) Evaluasi dimensi

. Semua komponen yang memiliki persyaratan dimensi harus diperiksa.

dimensional
. Dalam hal pemeriksaan oleh badan eksternal, badan tersebut harus
disebut
. Formulir yang digunakan ada di Lampiran: "Relevé dimensionnel"
. Salah satu benda yang diukur harus diidentifikasi sebagai 'Contoh acuan'
. Semua hasil di luar spesifikasi cukup untuk melarang pengajuan dokumen,
. Pemasok harus menentukan berat bagian yang dikirim dan mencatatnya pada sertifikat.

196
VII. Persyaratan terkait proses
7) Uji materi

197
VII. Persyaratan terkait proses
7) Uji coba bahan
. Semua bahan yang terlibat dalam pembuatan komponen yang ditentukan oleh
persyaratan kimia / fisika / metalurgi, harus diuji

. Jika penyedia tidak dapat melakukan pengujian, ia harus menghubungi penyedia layanan.
layanan berkualitas atau, berdasarkan kesepakatan khusus, kepada laboratorium pelanggan

. Formulir yang digunakan ada di Lampiran: "Hasil Uji Bahan".

198
VII. Persyaratan terkait proses
7) Uji bahan

. Hasil pengujian bahan harus dicantumkan:

Indeks revisi dokumentasi desain serta nomor,
tanggal dan indeks revisi spesifikasi
Tanggal percobaan
Nama pemasok materi dan nomor kode materi adalah
bahwa ia muncul di daftar pemasok yang disetujui
. Setiap hasil di luar spesifikasi cukup untuk melarang pengajuan dokumen.
. Untuk bahan yang mana klien memiliki daftar pemasok yang disetujui, pemasok harus
mengambil pasokan dari subkontraktor dalam daftar ini.

199
VII. Persyaratan terkait proses
8) Uji kinerja

200
VII. Persyaratan terkait proses
8) Uji kinerja
. Uji kinerja adalah wajib untuk bahan-bahan yang digunakan dalam pembuatan
bagian dan produk ketika persyaratan terkait kinerja ditentukan, penyedia
harus melakukan pengujian kinerja
. Jika pemasok tidak dapat melakukan pengujian, ia harus memanggil penyedia layanan.
layanan berkualitas atau, berdasarkan kesepakatan khusus untuk laboratorium klien

. Tentukan indeks revisi dokumentasi dan desain, nomor, tanggal dan

indeks revisi spesifikasi yang digunakan untuk pengujian dan tanggal pengujian
. Setiap hasil di luar spesifikasi cukup untuk melarang pengajuan dokumen.

201
VII. Persyaratan terkait proses
9) Sertifikat Penyerahan Dokumen

. Ketika semua ukuran dan semua pengujian yang diperlukan memberikan kepuasan, pemasok harus

lengkapi sertifikat pengajuan

. Harus mengisi sertifikat per produk. Kolom yang harus diisi adalah fungsi.
klien

. Setelah memeriksa bahwa semua hasil sesuai dengan spesifikasi dan bahwa semua
dokumen yang diperlukan tersedia, penanggung jawab pemasok menandatangani sertifikat dengan menunjukkan
tanggal, fungsinya dan nomor teleponnya.

202
VII. Persyaratan terkait proses
9) Sertifikat Penyerahan Dokumen – Pemberitahuan Penjelasan

203
VII. Persyaratan terkait proses
9) Sertifikat Pengajuan Dokumen – Penjelasan
Informasi tentang bagian

Penunjukan bagian akhir yang diberikan oleh kantor

1 Penunjukan bagian
studi.

2 Nomor bagian Nomor bagian akhir yang diberikan oleh kantor studi.

Elemen dari
3 keamanan/Regulasi « Ya » jika disebutkan dalam rencana ruangan, jika tidak « Tidak ».
s
Teknik modifikasi
empat Catat indeks revisi dan tanggal pengiriman.
dan tanggal persetujuan

Menyebutkan semua modifikasi teknis yang diizinkan

Teknik modifikasi
5 tidak ditampilkan di peta, tetapi diambil dalam
tambahan
hitung dalam pembuatan bagian tersebut.

204
VII. Persyaratan terkait proses
9) Sertifikat Penyerahan Berkas – Pengumuman Penjelasan
Informasi mengenai bagian-bagian
Dokumentasi desain yang membawa nomor
6 Gambar pada rencana no
dokumen yang menjadi objek pengajuan.
7 Nomor pesanan Catat nomor yang tertera di pesanan.
Catat berat dalam kilogram hingga ketiga
8 Berat komponen
desimal.
Tunjukkan nomor dukungan kontrol, jika digunakan untuk
9 N° Dukungan kontrol
kontrol dimensi
Indeks revisi
10 Tunjukkan indeks revisi teknis
teknik.
Informasi terkait pemasok

11 Nama dan kode dari Catat kode yang diberikan kepada situs produksi di bon
pemasok perintah.
12 Alamat situs
Catat alamat lengkap situs di mana produk berada
produksi dari
dihasilkan.
pemasok
205
VII. Persyaratan terkait proses
9) Sertifikat Penyerahan Dokumen – Penjelasan
Informasi terkait pengajuan

13 Jenis dari
Centang kotak yang sesuai dengan jenis pengajuan.
penyerahan
14 Nama dari
Catat nama perusahaan dan nama layanan atau kelompok.
klien
15 Nom / Code
Noter le nom de l’acheteur et le code.
pembeli
16 Aplikasi
Catat tahun model, nama kendaraan atau mesin, dari
transmisi, dll.

Motif penyerahan

17 Centang kotak yang sesuai. Masukkan penjelasan dalam kolom "Lainnya".

206
VII. Persyaratan terkait proses
9) Sertifikat Penyerahan Dokumen - Penjelasan

Tingkat pengiriman yang diperlukan:

18 Centang kotak yang sesuai dengan tingkat yang ditetapkan oleh klien Anda.

Hasil pengajuan:

Centang kotak yang sesuai menurut hasil yang berkaitan dengan kontrol
19 dimensional, pengujian bahan, pengujian kinerja, evaluasi
dari aspek atau data statistik.

Centang kotak yang sesuai. Jika 'tidak', jelaskan mengapa di kolom

20 « Penjelasan / Komentar ».

207
VII. Persyaratan terkait proses
9) Sertifikat Pengumpulan Dokumen - Keterangan

Pernyataan / Pengesahan

Penjelasan / Komentar: Cantumkan di sini komentar yang Anda

21
ingin membawa ke hasil.

Orang yang bertanggung jawab atas penyedia, setelah memeriksa bahwa

hasil sesuai dengan semua tuntutan klien dan bahwa semua
22
dokumen yang diperlukan tersedia, tanda tangani deklarasi / pernyataan dan
sebutkan jabatannya dan nomor teleponnya.

Dikhususkan untuk pelanggan: Jangan diisi

208
VII. Exigences relatives aux processus
10) Teknik Modifikasi

Dalam hal pengajuan setelah perubahan teknis, persyaratan dari

pengendalian dan pengujian ditentukan oleh pentingnya modifikasi. Anda

interlocuteur di layanan homologasi akan memberi Anda saran tentang prosedur yang harus diikuti

mengikuti dalam kasus khusus.

11) Gabarits, peralatan, cetakan dan cetakan dengan beberapa jejak

. Kontrol dimensi diperlukan pada satu bagian dari setiap cetakan

. Pemasok harus mengidentifikasi jejak untuk bagian-bagian tersebut.

disampaikan dalam sertifikat atau dalam lampiran.

209
VIII. Konservasi sampel kontrol
Pemasok harus menyimpan catatan lengkap tentang hasil dan sampel kontroli
sesuai dengan setiap pengajuan, termasuk hasil SPC. Pencatatan ini harus dilakukan
muncul

Hasil kontrol yang dirujuk, dan disertai dengan desain yang divalidasi oleh kantor
studi pelanggan untuk semua persyaratan dimensi;
Laporan uji laboratorium yang mencakup semua uji kimia,
metalurgi, fisik dan performa yang ditentukan untuk bahan dan bagian;
Des résultats de capabilité préliminaire du processus pour toutes les caractéristiques
kritik dan berarti;

210
VIII. Konservasi sampel saksi dan
pencatatan
Hasil analisis sistem pengukuran, diagram-digram
processus, des plans de contrôle, de l’évaluation de la performance
praliminer proses, homologasi aspek dan sampel
saksi.

Catatan ini harus diperbarui selama suku cadang aktif.

plus satu tahun kalender.

Sampel kontrol diidentifikasi dan mencantumkan tanggal mereka

homologasi oleh klien.
Sampel-sampel ini harus disimpan untuk jangka waktu yang sama dengan
perekaman atau sampai pembuatan sampel uji baru
untuk bagian yang sama dalam rangka homologasi oleh klien.
Ketika ukuran ruangan membuat penyimpanan sampel menjadi sulit
témoin, une dérogation écrite peut être accordée par le client.

211
IX. Status pengajuan dokumen
Klien akan mencatat pemasok mengenai status pengajuan. Setelah validasi sampel,
pemasok harus memastikan bahwa produksi massal tetap sesuai dengan persyaratan dari
klien.

Untuk pemasok yang diklasifikasikan sebagai "otoritas diri" oleh pelanggan tertentu, pengajuan
dokumen yang diperlukan yang membuktikan persetujuan dan berfungsi sebagai homologasi, kecuali dinyatakan lain

berlawanan dari pihak klien.

Produk yang diproduksi secara massal hanya dapat dikirim setelah disetujui
oleh klien.

212
IX. Status penyerahan dokumen
A. Izin untuk memproduksi menegaskan kesesuaian bagian dengan spesifikasi dan
pada persyaratan klien. penjadwalan klien.

B. Izin sementara memungkinkan pengiriman bagian-bagian yang bertujuan untuk memenuhi kebutuhan dari
produksi selama jangka waktu terbatas.

C. Penolakan menandakan bahwa pengajuan, paket produksi yang berasal darinya dan
dokumen yang menyertainya, tidak memenuhi persyaratan klien.

213
X. Pemeliharaan
Sebuah fungsi PEMELIHARAAN dengan tiga tujuan:

Mengurangi frekuensi kerusakan,

Meminimalkan durasi periode ketidakaktifan akibat pemutusan layanan,

Melakukan pemantauan yang ketat dan teratur terhadap kinerja fungsi

pemeliharaan (tabel dasbor).

214
X. La Maintenance

215
X. Pemeliharaan
Perencanaan penempatan
Remise en état des machines
Penempatan pemeliharaan preventif
Pelatihan operator dalam mendiagnosis risiko kerusakan dan penggunaan yang lebih baik
mesin

Beralih ke pemeliharaan bersyarat, lalu prediktif

Ini adalah pemeliharaan dasar yang dilakukan oleh pengguna mesin.
Verifikasi sesuai Checklist tingkat minyak, tekanan, dll.
Pembersihan mesin dari serpihan, debu, limbah, dll.
Memeriksa beberapa titik keausan
Memantau kondisi mesin

216
XI. Penguasaan Sistem Pengukuran "MSA"
Fungsi metrologi
Mengidentifikasi perangkat kontrol, pengukuran, dan pengujian yang digunakan di perusahaan

Merencanakan perlindungan, penyimpanan, dan penanganan mereka

Menentukan prosedur kalibrasi internal atau eksternal tanpa melupakan perangkat lunak yang terkait

Menetapkan dan mengelola jadwal kalibrasi peralatan berdasarkan periode yang ditetapkan

Melatih operator untuk menggunakan alat kontrol pengukuran dan pengujian dengan benar

217
XI. Penguasaan Sistem Pengukuran "MSA"
Kuda jantan
Etalon primer
Etalon yang memiliki kualitas metrologi tertinggi dan nilainya ditetapkan tanpa...
merujuk pada standar lain dengan besaran yang sama
Etalon sekunder
Etalon yang nilainya ditentukan melalui perbandingan dengan etalon primer.
Etalon referensi
Etalon yang ditujukan untuk mengkalibrasi etalon kerja, etalon ini harus dihubungkan ke etalon.
sekunder
Etalon kerja
Etalon yang digunakan untuk mengkalibrasi atau mengontrol pengukuran yang terwujud atau perangkat.
ukuran

218
XI. Penguasaan Sistem Pengukuran "MSA"
Analisis sistem pengukuran

Tujuan analisis dari setiap sistem pengukuran adalah untuk mengukur pengaruh dari sumber-sumber
variasi pada hasil pengukuran:
Analisis sistem pengukuran didasarkan pada kriteria berikut:

Stabilitas
Linearitas
Bias
Repetisi
Reproduksibilitas

219
XI. Penguasaan Sistem Pengukuran "MSA"

Analisis sistem pengukuran Stabilitas

Stabilitas :
Instan 2
Variasi yang diamati antara nilai-nilai
Instan 1
effectuées sur la même pièce à des intervalles
Bias
waktu yang berbeda Nilai dari
referensi
Bias
Ini adalah perbedaan antara nilai rata-rata dari
ukuran dan nilai referensi
Nilai rata-rata
Linéarité ukuran
Nilai
Terukur
Ini adalah selisih nilai bias di atas
rentang alat ukur

Nilai dari
referensi

220
XI. Penguasaan Sistem Pengukuran "MSA"

Analisis sistem pengukuran

Repetabilitas :

Variasi yang diamati antara nilai-nilai

Repetibilitas
dilakukan pada bagian yang sama oleh yang sama

operator

Reproduktivitas Operator B
Ini adalah perbedaan antara nilai-nilai
rata-rata dari pengukuran yang dilakukan oleh
Operator A Operator C
operator yang berbeda dan nilai dari
referensi

Reproduksibilitas

221
XII. Tingkat pengembalian sintetis "TRS"

Waktu
direncanakan

Waktu yang Hilang

sehubungan dengan kerusakan

Waktu
Tempsperdusuiteauxréglages,changementde benar-benar
kampanye dan irama dieksploitasi

Benar
sejak yang pertama
kali

Waktuyangterbuangdalampembuatankomponenyangtidaksesuai

222
XII. Tingkat pengembalian sintetis "TRS"
Tingkat pengembalian nyata dari
sistem produksi adalah
hubungan antara waktu yang diperlukan
A
untuk membuat bagian yang baik untuk
ritme ideal dibandingkan dengan
waktu yang direncanakan.
Waktu operasi yang direncanakan

Waktuoperasi
Tempsd’arrêt(pannes)
Efektif (tanpa gangguan)

Waktuoperasi Perubahan seri, pengaturan

Waktuoperasi
Micro berhenti, penurunan ritme
Kecepatan penuh
Tempsdefabrication
Fabrication des PNC
komponen yang sesuai

Hasil nyata = B/A yaitu TRS

B

223
XII. Tingkat pengembalian sintetis « TRS »

Ini adalah indikator yang mempertimbangkan tiga komponen dari alat tersebut.
production:
Ketersediaan
Performa
Kualitas

Evaluasi TRS memungkinkan untuk menghitung tingkat efisiensi keseluruhan dari

sistem produksi
TRS memungkinkan untuk mengidentifikasi potensi perbaikan sistem produksi
TRS adalah indikator yang memungkinkan untuk mengukur pemborosan yang ditimbulkan oleh
sistem produksi
Identifikasi dan penanganan penyebab pemborosan memungkinkan untuk melakukan
perusahaan menuju

224
Alur Proses PPAP

225
Terima kasih atas perhatian Anda
dan semoga sukses terus