•Sebuah operasi esensial dalam

perforasi di sumur gas atau

minyak adalah secara berkala
menutup lubang di pipa
dari baja, penutup.

•Pelapis atau baju kamar,

juga disebut dalam bahasa Inggris:
CASING, son tubos de
perlindungan atau pelapisan
yang akan diisolasi dari sumur
formasi yang mana
melalui, dalam jumlah
cukup untuk mencakup
kedalaman yang dilubangi. La
panjang setiap pelapis
berada sekitar 40 kaki.
 FUNGSI DARI
PENUTUPAN
•Hindari longsor dan cekungan.

•Mencegah pencemaran akuifer.

•Batasi produksi dari interval yang dipilih.

•Memberikan dukungan untuk pemasangan peralatan pengendalian permukaan.

•Memfasilitasi pemasangan peralatan terminal, serta sistem-sistem

artifisial produksi.

Pipa pelapis menyumbang sekitar 18% dari total biaya

dari sumur.
•Mencegah pengembangan atau pencucian lubang akibat erosi.

Mencegah pencemaran antara zona yang dilubangi.

•Memberikan toleransi lebih besar dalam kasus tendangan okick (semakin dalam)
semakin besar pelapisan, semakin besar tekanan patah yang diperlukan dari formasi
di mana casing telah dipasang, yang berarti bahwa mereka dapat dikontrol
tekanan yang semakin meningkat seiring dengan semakin dalamnya sumur.

•Mengizinkan uji coba produksi.

•Menjadi saluran untuk cairan yang dihasilkan

 PENUTUP
Pipa pelindung terbuat dari baja berkualitas tinggi dan rendah
kontrol keamanan yang ketat dalam proses manufaktur.
Merupakan jenis tanpa jahitan, diperoleh melalui peleburan di oven dan dilas
secara elektrik.

•Program casing harus sesuai untuk lingkungan geologi dan

mengizinkan produksi aman dari sumur.

•El tamaño y peso del casing seleccionado determinarán el diámetro interno

del casing. Dengan cara ini mempengaruhi pemilihan diameter maksimum dari
bor berikutnya dan membatasi ukuran rangkaian lapisan berikutnya.

•Kondisi dasar beban yang harus dipertimbangkan dalam desain

program casing mencakup kolaps, ledakan, dan tegangan.
JENIS PIPA
DAN PENUTUPAN
REVESTIMIENTO KONDUKTOR
Angkat level cairan sirkulasi sehingga memungkinkan
retur fluida.

•Mencegah longsor dekat permukaan, biasanya dari

formasi yang tidak terkonsolidasi.

•Memungkinkan pemasangan diverter atau penyimpangan aliran untuk dapat

mengelola aliran air laut atau gas permukaan.

•Kedalaman dan ukuran umum:

-16” - 36”
-10´- 300´
PENUTUP PERMUKAAN
Lindungi formasi permukaan air.

Jual formasi yang belum konsolidasi dan zona kehilangan sirkulasi.

Sediakan tempat untuk pemasangan BOP (pencegah ledakan).

Sediakan perlindungan untuk uji kebocoran (leak-off test).

Menahan tali pengikat belakang.

Kedalaman dan ukuran umum:

20” - 13 3/8” dengan ulir

100'- 3000'(atau lebih)
PENUTUP ANTARA
•Memberikan integritas lubang selama operasi pengeboran selanjutnya.

•Lindungi formasi sebelumnya dari berat lumpur yang tinggi.

•Memungkinkan mengontrol sumur ketika ditemukan tekanan formasi yang lebih tinggi
lebih tinggi dari berat lumpur.

•Pisahkan lubang menjadi bagian kerja: Kehilangan sirkulasi, bagian dari

garam, zona tekanan lebih dan lempung mengapung.

•Ukuran dan kedalaman yang paling umum:

-13 3/8”,10 3/4”,9 5/8”
-3000 ke 10.000
PEMBALUTAN PRODUKSI
•Tentukan zona produktif terkait dengan formasi lain dan fluida di dalamnya.

•Pembungkus pelindung untuk peralatan produksi:

–Kenaikan buatan dari subsoil
Penyelesaian zona ganda

Jaringan untuk pengendalian pengendapan.

•Ban yang aus atau tali tengah yang rusak.

Ukuran pelapis produksi akan bergantung pada laju produksi

diharapkan. Ukuran umum: 4 1/2”, 5”, 7”, & 9 5/8”.
LINERS (OPCIONAL)
 CARACTERISTIK
PENYUSUN EN
Memerlukan pipa pelindung yang lebih sedikit.

•Sumur yang lebih dalam.

• Celah anular kecil.

•Tim yang terampil.

 ALASAN UNTUK MENGGUNAKAN
LINERS
•Kontrol sumur.

Ekonomi pipa pelindung.

•Pemasangan cepat.

• Membantu memperbaiki keausan pada pipa pelindung semen terakhir.

Hindari volume semen yang sangat besar.

•Permite utilizar empacadores y tuberías de producción de mayor diámetro.

 KONDISI PELAPISAN
KHAS
KEDALAMAN

KONDUKTOR (26” – 20”)

40-1500FT

SUPERFICIE (20” –13-3/8”)

100-3000 KAKI

PENUTUP TALIAN (9-5/8” – 5”)

INTERMEDIO (13-3/8” – 7”)

4000-16000FT

LINER (9-5/8” – 5”) LEBIH BESAR DARI

20000 KAKI
 DESAIN PIPA
PENUTUPAN
Pemilihan ukuran dan berat pipa selubung akan tergantung pada
persyaratan beban yang dihasilkan dari perhitungan yang dilakukan dengan
parameter sumur (kedalaman, kepadatan fluida pengeboran dan
de formación, dll.).

•Pengaturan nilai yang dominan akan menentukan bahwa desainnya

inicie oleh tekanan internal, eksternal atau kolaps.
•Rango–panjang kira-kira dari setiap segmen
•Ukuran–Diameter Eksternal di badan
pipa
•Berat–Berat per unit panjang dari tabung
•Koneksi–Desain geometris dari ulir dan
acople
•Grado–Ketahanan terhadap Tegangan (titik dari
cedencia)
Pembuatan pipa untuk penyelubung dan
produksi, serta untuk pipa pengeboran, se
sesuai dengan spesifikasi yang ditetapkan oleh American Petroleum
Institut (API, Norma RP7G dan 5A, 5AC, 5B, 5C1, 5C2, 5C3).

Kualitas pipa yang diinginkan ditunjuk dengan

sebuah huruf, diikuti oleh angka yang mewakili minimum
titik cedente dalam tegangan, dalam ribuan pon per inci
persegi: H-40, K-55, C-75, C-95, L-80, N-80, P-110 (40.000 x
0,0703 = 2,812 kg/cm2, dan seterusnya).
Tabel 1. Pelapisan dalam API dengan derajat dan properti

API Grados Usaha Cedencia, psi Ketahanan Terhadap Tegangan, psi

H-40 40000 60000

J-55 55000 75000

K-55 55000 95000

C-75 75000 95000

L-80 80000 100000

N-80 80000 100000

C-90 90000 105000

C-95 95000 105000

P-110 110000 125000

 • PITAUKAN ATAU STENSIL
Tahun Pembuatan Pipa
DAN MERK INSPEKSI YANG DILAKUKAN OLEH PEMEX
• 6. NOMOR JUMLAH BANDING SESUAI DENGAN KETEBALAN
TUBO DAN WARNA GRADASI BAJA MENURUT
INSTITUT AMERIKA PETROLEUM (API)
1. MONOGRAM TAMSA • 7. NAMA PABRIK "T A M S A"
(pola) • 8. MONOGRAMA API
• 9. DIAMETER PIPA DALAM MILIMETER
2. MONOGRAM API (estampado)
• 10. KETEBALAN PIPA DALAM MILIMETER
3. DERJENIS BAJA (ditempa) • 11. GRADO BAJA
4. PANGGANG TABUNG DI • 12. JENIS PEMBUATAN (tanpa jahitan) (tanpa jahitan)
MILIMETER (tercetak) • 13. PANJANG TOTAL TUBE (dalam meter)
5. JENIS PEMBUATAN ( TANPA • 14. PESO UNITARIO (LIBRAS PER KAKI)
COSTURA) (tanpa jahitan) • 15. TEMPAT PEMBUATAN
• 16. TIPO DE INSPECCION EFECTUADA
 LETUSAN
Ini adalah tekanan internal yang bekerja dari pusat pipa menuju dindingnya.
sama.

Beban ini dihasilkan dari tekanan hidrostatis internal, tekanan dalam sementasi,
perubahan pada densitas fluida dan faktor lainnya (Contoh, pengujian).

Situasi beban internal yang lebih kuat adalah ketika terjadi serangan atau
amago reventon dan lubang ditutup dengan seluruh lubang penuh gas.

Penting untuk menekankan bahwa tegangan pada sebuah pipa mempengaruhi ketahanannya terhadap
ledakan.
 KOLAPSO
Tekanan eksternal dihasilkan oleh tekanan hidrostatis cairan di
pozo dan bertindak pada pipa berusaha meremukkan atau menjatuhkannya.

Tekanan eksternal atau tekanan kolaps terbesar terjadi di dasar sumur dengan
bagian dalam pelapis kosong dan kolom fluida di bagian luar.
Juga ketegangan mempengaruhi usaha kolaps.

Terdapat empat jenis kolaps, yaitu:

•Kolapsus usaha cedente

Colapso plastik
•Keterpurukan transisi
Kolaps elastis

Ini tergantung pada hubungan diameter luar / ketebalan dinding.

 TEKANAN
Ini adalah usaha yang dialami pipa yang disebabkan oleh beratnya sendiri. Ini
terkait dengan resistensi terhadap penyerahan minimum dari tabung.

Tentu saja, ini menunjukkan bahwa tegangan akan maksimal di permukaan dan di
ukuran yang semakin dalam semakin menurun.

Usaha ini mengharuskan agar selama perancangan diantisipasi bahwa lapisan

usaha atau ketahanan yang lebih besar ditempatkan di permukaan.
 PERTIMBANGAN KHUSUS
PARA DISEÑO DE TUBERIAS DE
PENUTUP
•Pengeboran zona tekanan tinggi (pipa tahan kolaps tinggi).

•Kehadiran kubah garam (pipa tahan terhadap kolaps tinggi).

•Keberadaan gas pahit (H2S) dan gas manis (CO2) (pipa tahan terhadap
korosi).

•Pengeboran sumur directional dan horizontal.

•Koneksi dengan segel metal ke metal (Premium)

Sebelum memasang lapisan di dalam lubang, dilakukan pemasangan pipa jalur untuk
konfirmasi formasi tempat di mana pelat pelapis akan dipasang, dan
kedalaman sumur untuk mengetahui panjang pelapis yang akan diturunkan,
selain diameter lubang dan volume semen yang dibutuhkan.

Sebelum mengecat lapisan, lumpur pengeboran diputar untuk menghilangkan

potongan dan kue lumpur dari sumur, untuk mempersiapkan lubang dan lumpur untuk memastikan
properti yang seragam. Tidak melakukan ini dapat menyebabkan penyumbatan pipa yang buruk.
sementasi, biaya tambahan untuk sementasi remedial, dan bahkan pengeboran ulang
dari sumur.

Ketika sumur dipersiapkan, lumpur harus dipompa setidaknya dua

beberapa kali di seluruh sumur, sementara berat, viskositas, dan filtrat dicatat. Jika
perlunya perawatan untuk lumpur, dilakukan sirkulasi dengan rotasi lembut dan
bekerja pada pipa sampai lumpur berada dalam kondisi yang tepat untuk diturunkan
pelapisan.
Saat pelapisan diturunkan, itu diisi secara berkala.
dengan lumpur pengeboran.

Karena biasanya tidak mungkin untuk mengisi setiap sambungan sepenuhnya, adalah
praktik umum untuk menghentikan pelapisan setiap lima atau sepuluh
juntas para llenar completamente la sarta.

Penting untuk memindahkan volume lumpur.

Diperiksa secara ketat selama seluruh proses pelapisan.

•Revestimiento diturunkan dengan kecepatan rendah, untuk menghindari tekanan dari

surgencia tetapi jika tekanan ini cukup besar, maka
formasi yang lebih rapuh bisa patah. Karena dari
fracturamiento tidak hanya dapat menghasilkan pekerjaan semen yang buruk
kualitas, jika tidak juga dalam sebuah pesta, jika begitu banyak lumpur hilang di
pelatihan untuk mengurangi tekanan hidrostatis dalam suatu formasi
ter permeabel di kedalaman mana pun dari sumur.
Kepala pipa pelapis adalah bagian dari instalasi
permanen dari sumur dan digunakan untuk mengikat dan mengseal di sekitar
siguiente sarta dari pipa selubung.
• Secara desain dapat berupa sekrup, dilas atau dijembatani, selain itu juga digunakan
sebagai dasar untuk menginstal seperangkat pencegah.
Aksesoris untuk pelapis
•Sentralisasi dipasang di
poin yang dianggap perlu dengan itu
untuk memastikan bahwa rangkaian tetap
terpusat di atas lubang, menghindari
agar ini bisa bersandar pada
pared dari yang sama. Sebelum penggunaannya
kita harus memverifikasi apakah di bahan-bahan
yang diminta telah dikirim
paku pengaman masing-masing
dari pengatur pusat.

•Untuk memastikan distribusi yang merata

dari semen di sekitar
penutup
Sebuah zapata, adalah sekmen silindris dari
besi, penuh dengan beton ditempatkan di akhir
sisir penutup. Panduan ini
pelapisan di dalam sumur, melewati
setiap hambatan dan meminimalkan risiko
bahwa casing terjebak di
ketidakberesan saat turun di
sumur.
Di dalamnya terdapat mekanisme dari
obturasi yang menghalangi cairan untuk
perforasi dapat masuk ke dalam
zapata. Fungsionalitasnya adalah
periksa sebelum menurunkan pelapis,
menambahkan air di satu ujung dari
zapata, la cual debe impedir, de estar en
kondisi sempurna, biarkan air meresap ke dalamnya
interior dan dia terjatuh ke bawah.
•Leher pelampung dipasang
antara dua pipa yang akan
bajados segera atau sedikit
setelah tabung pertama yang
se le había enroscado la zapata.
Leher atau sambungan ini memiliki sebagai
fungsi memungkinkan
masuknya cairan dari
boring ke lubang, tetapi
mencegah masuknya cairan
dari lubang sampai pipa,
melalui mekanisme
katup satu langkah.
 Pelapisan sumur dapat mengalami aus setelah dimasukkan ke dalam
pelatihan, keausan ini terutama disebabkan oleh faktor-faktor seperti:

•FISIKALITAS PERJALANAN DAN ROTASI PIPA.

Gesekan yang disebabkan oleh kontak pipa dengan casing selama
perjalanan dan pekerjaan di mana perlu memutar pipa (penangkapan ikan, pengeboran
penutup, pembersihan pasir, dll) menghasilkan keausan yang merusak casing.

PEKERJAAN PENANGKAPAN DAN PENGGILINGAN.

Usaha yang ditanggung oleh casing di titik pemancingan dan pengeboran dari
penutup permanen menyebabkan keausan. Meningkatnya kerusakan ketika
recortes atau sisa-sisa dari penutup yang berlubang tidak dipulihkan tepat waktu.

•TITIK GELEMBUNG SEBAGAI SISTEM PRODUKSI.

Kegagalan akibat korosi terjadi dari titik gelembung ke permukaan, di
pada titik ini CO2 dipisahkan dari minyak mentah dan mulai larut dalam air asin
menghasilkan asam karbonat yang mengikis logam.

•PERSEMENAN YANG TIDAK CUKUP.

 Untuk mengevaluasi kelayakan pekerjaan perbaikan casing diambil dalam
hitung faktor-faktor berikut:

•CADANGAN MINYAK.
Ini adalah volume barrel minyak yang ada dan dapat dipulihkan di dalam sebuah
reservoir. Jika cadangan sumur membenarkan investasi perbaikan
sementara atau permanen.

•MAGNITUD DAN LOKALISASI KERUSAKAN.

Besarnya kerusakan apakah itu titik atau korosi menyeluruh dan lokasinya
(kedalaman interval casing yang rusak), memungkinkan untuk menentukan jenis dari
perbaikan yang harus dilakukan.

DESAIN DAN PENYELESAIAN SUMUR.

Kualitas pekerjaan semen dan penyelesaian dengan casing perantara,
liner, casing de producción son factores decisivos para seleccionar la técnica de
perbaikan yang tepat.