Diagram Alir Proses (PFD) - Cara & Contoh

BUAT DIAGRAM ALUR PROSES ANDA SEKARANG

Daftar Isi

Apa itu Diagram Aliran Proses?

Perpustakaan Simbol untuk Diagram Alur Proses

Cara Merencanakan dan Membuat Diagram Alur Proses

Template Diagram Alur Proses Gratis

Summary & Suggestion

Diagram alur proses adalah alat grafis yang paling sering digunakan oleh manajemen proses bisnis
profesional (BPM) dan insinyur kimia. PFD membantu untuk memahami proses, memberikan kontrol kualitas,
dan meningkatkan efisiensi. Ini digunakan untuk mendapatkan pemahaman dari atas ke bawah tentang bagaimana berbagai jenis peralatan
dan bahan kimia bekerja di pabrik industri. Ini memetakan berbagai tugas dan menunjukkan tugas yang dapat diulang yang mungkin Anda
perlu melakukan untuk mencapai tujuan tertentu.

Sekarang, mari kita bahas definisi singkat tentang diagram aliran proses dan bagaimana ia berbeda dari P&ID.
Apa itu Diagram Alur Proses?
Deskripsi Singkat tentang PFD

Diagram ini berasal dari tahun 1920-an, dan pada tahun 1921 Frank Gilbreth memulai "diagram alur proses." Sejak
maka, banyak insinyur industri, bisnis, dan produsen menggunakan grafik ini.

Ini adalah sejenis diagram alir yang digunakan dalam rekayasa kimia dan rekayasa proses. Alur proses
diagram menggambarkan peralatan dan aliran bahan kimia yang termasuk dalam proses. PFD hanya menunjukkan
peralatan utama seperti pompa, wadah, kolom, pemanas, turbin, dll. di pabrik industri.

Namun, itu tidak menunjukkan rincian atau komponen kecil seperti penunjukan, instrumen aliran, pipa
properti, dan detail perpipaan (saluran pembuangan, loop kontrol, saluran bypass).

Sumber Gambar: [Link]

Perbedaan antara PFD dan P&ID

PFD adalah versi sederhana dari diagram Pipa dan Instrumen (P&ID). Sebaliknya, P&ID menyediakan
detail lebih lanjut, yang mencakup rincian instrumen (instrumen aliran, suhu, tekanan, tekanan
katup pengaman, meter dan katup kontrol), kondisi pengaturan pipa (jarak minimum, kemiringan, aliran bebas, dll.)
dan rincian pipa (ukuran, spesifikasi, layanan, isolasi, peringkat).
Selain itu, untuk memahami P&ID, Anda akan memerlukan lembar legenda yang biasanya diberikan oleh P&ID.
pengembang. Lembar legenda memiliki semua informasi seperti simbol, terminologi, dll., yang juga disebut
lembar aliran.

Sumber Gambar: [Link]

Perpustakaan Simbol untuk Diagram Alur Proses

Berikut adalah daftar elemen yang biasanya terdapat dalam diagram alur proses untuk rekayasa proses dan kimia.

• Perlengkapan utama - Termasuk nomor ID dan nama.

Contoh: kompresor, agitator, sentrifugal, elemen alat, penggerak, penyulang, mesin,

pengaduk, pompa, pemisah, katup, pendingin, pengaduk, dan ketel.

• Klep yang kritis untuk proses

• Katup kontrol
• Sistem sirkulasi
• Sistem pengalihan utama
• Proses pemasangan pipa
• Proses arah aliran
• Komposisi fluida
• Nama uap proses
• Data operasional - Ini mencakup suhu, tekanan, kepadatan, keseimbangan massa-energi, dan aliran massa
rate.
• Koneksi dengan berbagai sistem
Cara Merencanakan dan Membuat Diagram Alur Proses

Untuk merencanakan dan membuat PFD, Anda harus mengikuti langkah-langkah yang disebutkan di bawah ini.

● Pertama, Anda perlu mendefinisikan ruang lingkup proses Anda. Sebutkan apa yang ingin Anda pelajari dan apa yang akan Anda peroleh.
darinya.

● Selanjutnya, tentukan jenis detail apa yang Anda perlukan untuk tujuan Anda. Berbagai edisi PFD tersedia.
untuk proses rumit yang dapat Anda gunakan atau gambar untuk berkomunikasi dengan orang-orang.

● Sangat penting untuk mempelajari hubungan, kegiatan, dan peralatan dengan bantuan wawancara dan
observasi. Jika Anda sedang membuat model proses baru, cobalah untuk mempelajari dan memahami data yang tersedia.
Selain itu, sangat penting untuk mempelajari standar dari apa pun yang Anda coba produksi dalam proses ini.

● Sekarang gambar sketsa kasar dan konfirmasikan dengan anggota tim Anda. Sangat penting untuk membuat draf dan mencari
persetujuan dari orang-orang yang terlibat dalam proses ini karena ini akan membantu Anda untuk melakukan perubahan yang diperlukan, Anda
dapat menambahkan barang, atau menghapus kesalahan apa pun.

● Akhirnya, diagram Anda siap digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan. Tujuan Anda mungkin untuk memberikan kualitas
assurance, documentation, or improvement.

Gunakan EdrawMax Online untuk Membuat PFD

● Untuk membuat PFD secara online, buka EdrawMax Online[Link] di laptop Anda atau
PC.

● Pilih Teknik Elektro > Diagram Alur Proses dan klik + untuk mengaktifkan halaman kosong. Atau, Anda
Anda dapat mengklik salah satu miniatur template untuk membuka template yang sudah dibuat.
● Di sebelah kiri Anda adalah perpustakaan simbol. Semua peralatan, katup, dan pipa ada di sini. Seret dan jatuhkan
simbol yang Anda perlukan untuk membuat PFD Anda. Gaya diagram dengan alat pemformatan. Berikut adalah contohnya:
● Setelah Anda selesai dan puas dengan pekerjaan Anda, simpan, ekspor, atau bagikan pekerjaan Anda.

Template Diagram Alur Proses Gratis

Template gratis dapat menarik siapa saja untuk membuat diagram alur proses dengan cepat. Anda dapat meminta bantuan dari ini.
templat dengan cara memodifikasi sedikit, mulai dari awal atau menggunakannya seperti adanya. Berikut adalah beberapa templat dari
diagram alir proses:

Diagram Alir Proses Pendinginan - Buatlah diagram alir proses pendinginan yang sederhana untuk menunjukkan bagaimana keseluruhan

cooling process works. The template uses a variety of symbols, and it is perfectly colored.
Klik di sini jika Anda ingin mengunduh dan menggunakan PFD pendingin sekarang juga.

Diagram Alur Proses Penyulingan Minyak Bumi - Buat dengan menggunakan diagram alur proses penyulingan minyak bumi
templat dari SmartDraw. Templat ini ideal untuk insinyur. Ini rinci dan mengandung bentuk yang
diberi label yang tepat.
Klik di sini jika Anda ingin mengunduh dan menggunakan template ini untuk menggambarkan proses penyulingan minyak.

Desain Alur Proses De-oksidasi - Apakah Anda ingin mendeskripsikan proses de-oksidasi dengan cara yang mudah?
perilaku? Maka, gunakan template ini karena mengandung simbol, dan juga diberi label dan warna yang benar.

Klik di sini jika Anda ingin mengunduh templat ini untuk membuat diagram alir proses de-oksidasi.

Diagram Alir Proses Pemanasan Surya - Gunakan diagram alir proses pemanasan surya dari
SmartDraw. Template ini diberi label dan berisi simbol instrumen dan katup dengan pipa dan koneksi
bentuk-bentuk.
Klik di sini jika Anda ingin mengunduh dan menggunakan template ini segera.

Diagram Alur Proses Produksi Kapur Aktif - Ini adalah template mudah digunakan lainnya oleh EdrawMax untuk
insinyur untuk memahami proses produksi kapur aktif. Gambar tersebut berwarna dengan sempurna dan
rata
Klik di sini untuk mengunduh dan menggunakan templat ini secepatnya!

Summary & Suggestion

PFD adalah versi dasar dan tidak kompleks dari P&ID. Ini adalah rekayasa kimia dan proses.
gambar-gambar yang berguna karena mereka menyampaikan informasi akurat yang diperlukan selama berbagai tahap dari
desain rekayasa, pengadaan, penawaran, pengoperasian, pengujian, dan fase pembangunan dari
proses.

Desain aliran proses menggunakan peralatan utama, sedangkan P&ID menunjukkan baik detail utama maupun detail minor.
mana yang lebih canggih.

Selain itu, membuat PFD itu mudah; Anda hanya perlu menggunakan perangkat lunak yang tepat, memanfaatkan template gratis yang diinginkan,
dan edit sesuai kebutuhan Anda.

Coba Edraw Max secara gratis

Artikel Terkait

• Apa itu Diagram SIPOC

• Analisis Rantai Nilai Industri Jasa
• Panduan untuk Memahami Stomata dengan Diagram

• Panduan untuk Memahami Sel Tumbuhan dengan Diagram

• Panduan untuk Memahami Bagian-Bagian Bunga dengan Diagram
• Panduan untuk Memahami Revolusi Bumi dengan Diagram

Simbol Diagram Alir Data. Perpustakaan DFD

Diagram Aliran Data menunjukkan transfer informasi dan langkah-langkah proses dari
sebuah sistem. Konsep umum adalah pendekatan untuk menggambarkan bagaimana
terjadi input dalam suatu sistem, proses lebih lanjut dan apa yang keluar.
tujuan DFD adalah untuk mencapai pemahaman antara para pengembang
dan pengguna. Diagram alir data dipelihara dengan metode lain
analisis sistem terstruktur.
Simbol Diagram Alir Proses
Diagram Alur Proses sangat populer dan banyak digunakan di bidang kimia
dan rekayasa proses untuk perwakilan alur umum pabrik
proses dan peralatan. Jika Anda perlu sering menggambar mereka, maka
Perangkat lunak pemetaan dan gambar vektor ConceptDraw PRO
extended with tools of Flowcharts Solution will be useful for you.
Sekumpulan simbol bagan alur proses yang paling banyak digunakan termasuk
mengikuti: Simbol diagram alir proses Persegi panjang (kotak), Bulat
persegi panjang, Lingkaran, Berlian.

Diagram Alur Proses

ConceptDraw adalah perangkat lunak pemetaan proses bisnis profesional untuk
membuat diagram alur proses, diagram alur kerja, diagram alur umum
dan ilustrasi teknis untuk dokumen bisnis. Ini mencakup kaya
contoh, template, simbol diagram alur proses. ConceptDraw
pembuat diagram alir memungkinkan Anda untuk lebih mudah membuat diagram alur proses. Gunakan

berbagai alat gambar, konektor pintar, simbol diagram alur dan

perpustakaan bentuk untuk membuat diagram alur dari proses yang kompleks, proses
diagram alur, prosedur, dan pertukaran informasi.
Perangkat Lunak Diagram Lean Six Sigma

Lean Six Sigma (LSS) dikenal di seluruh dunia

metodologi perbaikan kualitas dan kesempurnaan bisnis.
Perangkat lunak pemrograman diagram dan gambar vektor ConceptDraw PRO adalah
powerful Lean Six Sigma Diagram Software thanks to the included
Solusi Pemetaan Aliran Nilai dari Bidang Manajemen Mutu
Taman Solusi ConceptDraw.
Sistem Perpustakaan DFD

Gunakan solusi Diagram Aliran Data dari Pengembangan Perangkat Lunak

area ConceptDraw Solution Park untuk menggambar konteks level Anda sendiri
DFD menggunakan diagram dan penggambaran vektor ConceptDraw PRO
perangkat lunak.
Diagram Ikhtisar Interaksi

Diagram Ikhtisar Interaksi UML secara skematis menunjukkan aliran kontrol

dengan simpul dan urutan aktivitas yang dapat mengandung interaksi atau
urutan d
Contoh DFD untuk Toko Online (Diagram Aliran Data) DFD
Contoh

Diagram alur data (DFD) mengungkapkan hubungan antara dan di antara

berbagai komponen dalam program atau sistem. DFD adalah sebuah
teknik penting untuk memodelkan rincian tingkat tinggi dari sistem dengan
menunjukkan bagaimana data masukan diubah menjadi hasil keluaran melalui sebuah
urutan transformasi fungsional.
Contoh DFD untuk Toko Online menunjukkan Diagram Aliran Data untuk
online store and interactions between the Visitors, Customers and
Penjual, serta Informasi Situs Web dan basis data Pengguna.
Diagram Alur Proses Bisnis
Diagram Alur Proses Bisnis adalah presentasi grafis dari
proses bisnis dan alur proses. Ini adalah salah satu alat utama dari
analisis bisnis dan rekayasa ulang proses bisnis yang memungkinkan
identifikasi dan memahami dengan mudah alur proses dalam organisasi.
ConceptDraw PRO diperluas dengan Alur Kerja Proses Bisnis
Solusi diagram dari area Proses Bisnis ConceptDraw
Solution Park adalah perangkat lunak yang kuat yang memungkinkan desain bisnis dengan mudah
Diagram Alur Proses dengan tingkat kompleksitas apapun.
Diagram Alur Lintas Fungsi
Diagram Alur Lintas Fungsi - untuk menggambar peta proses lintas fungsi adalah
dengan memulai dengan contoh dan template diagram alir lintas fungsi.
Diagram Alur Proses Fungsional Silang Sampel yang Mudah Digambar. Menggunakan
Diagram alir lintas fungsi adalah cara yang jelas untuk menunjukkan setiap tim
tanggung jawab anggota dan bagaimana proses dibagikan atau
transferred between different teams and departments.
Gunakan diagram alir lintas fungsi untuk menunjukkan hubungan antara a
proses bisnis dan unit fungsional (seperti departemen)
bertanggung jawab atas proses itu. Untuk membuatnya, gunakan pembuat diagram alur terbaik
dari ConceptDraw PRO.
 • Diagram Alur Data Tingkat 0 1 2 Untuk Sistem Manajemen Perpustakaan
• DFD Logis Untuk Sistem Manajemen Perpustakaan
• Diagram Alur Data Untuk Sistem Manajemen Perpustakaan Dalam Transformasi
• Diagram Aliran Data (DFD) | Contoh Untuk DFD Manajemen Perpustakaan ...
• Diagram Alur Data Sistem Manajemen Perpustakaan Tingkat Dbms
• Diagram Alir Data Untuk Sistem Manajemen Perpustakaan Ppt
• ERD | Diagram Hubungan Entitas, Perangkat Lunak ERD untuk Mac dan Win
• Diagram Alir | Simbol Diagram Alir Dasar dan Artinya
• Diagram Alir | Desain Diagram Alir - Simbol, Bentuk, Stensil dan Ikon
• Diagram Alur | Simbol Diagram Alur
• Listrik | Gambar Listrik - Skema Pengkabelan dan Sirkuit
• Diagram Alir | Simbol Diagram Alir Umum
• Diagram Alur | Simbol Diagram Alur Umum

Subject 59. NGL Recovery

Gas alam mengandung hidrokarbon dari C1 hingga C12+ dan alasan utama untuk NGL.
pemulihan adalah untuk memenuhi spesifikasi Gas Penjualan atau nilai ekonomi tinggi C2+: sebagai bahan baku untuk Bahan Bakar (LPG–
Fraksi C3/C4), sebagai bahan baku untuk Steam Cracker (C2-C5) dan C5+ yang akan digunakan di kilang. Ini dikenal baik.
mengetahui fakta bahwa C2 meningkatkan HHV gas & itu adalah umpan yang sangat menarik untuk sektor Petrokimia,
tetapi pada saat yang sama karena titik didih -88°C, proses ini sangat mengonsumsi energi.
The main NGL recovery process from history point of view are:

-'60 Penyerapan Minyak & Proses Kriogenik

Pengantar Turbo Expander -’70

-’80 Minyak Kurus Dingin.

Untuk memilih teknologi pemulihan yang tepat, penting untuk mempertimbangkan komposisi gas (kaya atau miskin),
spesifikasi gas penjualan/ketersediaan pasar NGL kapasitas pabrik, tekanan pipa, khusus lokal
persyaratan & suhu lingkungan

- LTS (perpisahan J-T): direkomendasikan untuk tekanan tinggi gas alam, ini adalah proses sederhana, sangat mudah
untuk dioperasikan, cocok untuk pengendalian titik embun, tetapi sangat bergantung pada tekanan gas umpan karena
persyaratan penurunan tekanan tinggi & tidak mungkin untuk mengkondensasi hanya komponen yang lebih berat tanpa
mengkonsentrasikan beberapa komponen yang lebih ringan, harus memfraksionasi cairan yang terkondensasi dengan menambahkan panas reboiler
komponen ringan yang dihidupkan kembali dan daya yang dibutuhkan tergantung pada desain proses

- Pendinginan Mekanis: proses yang sangat sederhana dan fleksibel, berlaku untuk tekanan umpan antara
20-30 barg, menawarkan pemulihan NGL yang dalam tetapi dengan CAPEX & OPEX yang lebih tinggi, penambahan ekspander
pemulihan yang sangat ditingkatkan, ekspansi isentropik versus isenthalpic, gas yang lebih dingin, daya
dihapus dari aliran yang diperluas digunakan untuk mengompresi aliran gas sisa dan menurunkan tekanan kolom
mungkin dengan recompressor yang sama

Proses Turbo Expander: pemulihan NGL yang sangat tinggi tetapi tekanan umpan gas harus lebih tinggi dari 30
barg, cocok terutama untuk gas umpan ramping, tetapi jika dikombinasikan dengan pendinginan mekanis adalah
cocok untuk gas kaya, suhu operasi kriogenik & beberapa energi diperoleh dalam turbo
pelebar

Players:
ISS menggunakan expander untuk mencapai T dingin dengan 3 level tekanan & pemanas samping, pemanas umpan cair, reboiler,
mencapai 80% pemulihan C2 & 90% pemulihan C3, konsumsi daya lebih tinggi & toleransi pembekuan CO2 yang rendah

GSP oleh Ortloff proses sederhana, fleksibel, kolom tunggal, kerja dalam pemulihan atau penolakan, pemulihan NGL meningkat
untuk 94-95%, sediakan aliran reflux menggunakan sebagian uap pemisah expander, yang disubcooling,
kondensasi & memberi makan ke atas, daya 10% lebih rendah dari ISS, toleransi CO2 lebih tinggi daripada ISS

Ortloff SCORE pemulihan propana tinggi 98% dengan penolakan propana tinggi (<1% dalam NGL), bisa jadi
dirancang untuk juga beroperasi sebagai pabrik GSP untuk mode pemulihan etana <83%. Jika kita membandingkan SCORE
dengan GSP, maka kebutuhan daya residu 10% lebih rendah pada penolakan etana penuh.

Lebih banyak informasi tentang RSV, RSVE, OHC, SRC, SRP, IPSI di:

[Link]

Video berada di sini:[Link]

Subjek [Link] Hulu, Tengah, dan Hilir
simulasi dan Desain
Kolom Dinding Terpisah, konsep ini bukanlah hal baru, bahkan telah disebutkan pada tahun '40 oleh Wright dan
teknologi /prinsip itu dijelaskan dengan sangat baik dalam literatur. Teknologi DWC serbaguna dan ada
tidak ada 2 aplikasi yang persis sama. DWC telah diterapkan dalam berbagai macam
aplikasi, seperti pabrik gas, pemisah nafta & pemisah reformate, benzena-toluena
fraksinasi, unit isomerisasi...

Di bagian berikut, silakan temukan panduan cepat untuk mengevaluasi apakah DWC akan menjadi pilihan yang baik:

Tekanan operasi seharusnya lebih atau kurang sama atau mendekati

Volatilitas 3 komponen harus memastikan bahwa pemisahan mereka setidaknya se sulit itu.

Satu komponen harus dalam kelebihan & yang lainnya dalam jumlah yang hampir sama
Jika ID dari 2 fraksionator sama atau sedikit lebih rendah dari ID DWC, maka DWC adalah pilihan yang baik.

Jika garis singgung ke garis singgung DWC lebih rendah 5-15% & ID lebih tinggi dari 2 fraksionator, maka DWC adalah
solusi optimum

Bandingkan tugas reboiler & kondensor DWC dengan sistem 2 kolom: jika perbedaannya sekitar
20-25%, kemudian gunakan DWC

Jumlah DWC peralatan lebih rendah yang meminimalkan CAPEX & OPEX.

Sebuah kelemahan dari DWC adalah dindingnya sendiri, karena keistimewaan desain mekanis seperti stres panas pada
shell, kekuatan pengelasan, kebocoran dinding dari satu sisi ke sisi lain & yang paling penting transfer panas
melalui dinding. Yang terakhir bisa menimbulkan masalah untuk beberapa aplikasi dan profil temperatur
sepanjang dinding harus diperiksa selama fase perancangan untuk mengidentifikasi perbedaan signifikan dan untuk
terapkan langkah-langkah mitigasi.

Jika Anda memerlukan prosedur simulasi DWC langkah demi langkah dan teknik optimasi menggunakan sumber daya yang tersedia
simulator alur, silakan lihat:

[Link]
Video ini ada di sini: [Link]

YouTube saya: [Link]

Subjek 56. Depresurisasi darurat selama kebakaran kolam. Depresurisasi dalam kondisi kebakaran adalah
subjek yang dikenal, setiap perusahaan desain memiliki prosedur mereka sendiri, beberapa konservatif, yang lain kurang
konservatif dan di atas ini adalah rekomendasi API/ISO/standar lain. Tapi, bagaimana jika perancang
perlu memberikan jawaban untuk pertanyaan berikut:

Dinding logam peralatan akan runtuh sebelum PRV muncul?

- Berapa menit dinding terpapar api agar dapat mempertahankan integritas mekanis?

Jika ketebalan dinding harus ditingkatkan setelah berapa menit dinding akan rusak?
Mengingat hal di atas, penurunan tekanan akibat kebakaran menjadi menarik! Untuk menyoroti aspek teknis utama
masalah subjek, contoh nyata adalah cara terbaik: peralatan penuh dengan gas (tanpa cairan yang
dapat mengambil sedikit panas dari api dengan panas laten evaporasi) dengan suhu operasi 100F
(38C) dan tekanan operasi 882 psig (60 barg) terpapar api - lihat gambar di bawah: garis merah lurus
garis adalah kekuatan tarik CS dalam psig, kurva hijau mewakili tegangan tarik wadah selama
depresurisasi darurat dan kurva magenta adalah suhu dinding logam selama
depresurisasi. Berdasarkan hasil dari gambar, pada sekitar 8,5 menit, tegangan tarik dinding
mencapai nilai runtuh yang berarti bahwa dinding kapal tidak akan bertahan pada suhu yang diterapkan dan
stres tekanan. Apa saja langkah mitigasi yang mungkin:
depresurisasi yang lebih cepat

tingkatkan ketebalan dinding peralatan untuk memperpanjang umur di bawah paparan api

memperbarui MOC peralatan

berikan isolasi kebakaran khusus sesuai dengan API

sebuah campuran dari langkah-langkah di atas

tingkatkan ketinggian peralatan agar terhindar dari kebakaran.

Saya dengan hormat merekomendasikan agar semua langkah mitigasi yang mungkin dibahas dan disepakati.
Klien sebelum implementasi dan perlu dipresentasikan dengan mempertimbangkan juga aspek ekonomis selain itu
teknis/keselamatan.

Jika perlu untuk memperbaiki perhitungan di sini, Anda dapat menemukan informasi tentang koefisien kebakaran kolam dan jet untuk menjadi
diatur dalam simulasi, suhu nyala & emisivitas, metode API untuk panas laten, langkah-langkah rinci
prosedur depresurisasi langkah dan lebih banyak lagi:

[Link]

Videonya ada di sini:[Link]

YouTube saya: [Link]

Subjek 57. Pabrik Gas Jenuh

Tujuan utama adalah untuk memulihkan LPG, untuk memberikan stabilisasi & pemisahan naphta dari unit minyak mentah.
Juga diperkirakan penghilangan H2S melalui Pengolahan Amine dari Gas Bahan Bakar Asam & LPG akan diarahkan ke
gas bahan bakar kilang. Larutan amina yang digunakan adalah MDEA. Karena LPG asam tidak di-de-ethanized, sebuah deC2
kolom diimplementasikan untuk memproduksi LPG sesuai spesifikasi - lihat BFD di bawah. Saya dengan hormat menginginkan
touch the LPG LL extractor because the other separation processes are more common:

1. Kehilangan amina: disebabkan oleh kelarutan fisik dan/atau pengikutan mekanis. Untuk tidak jenuh
viskositas amina harus dijaga dekat 3 cP, tetapi untuk sistem jenuh (kasus kami), viskositas
bisa meningkat di atas. Juga jika ekstraktor hilir ada sistem koalesensi maka
kekuatan MDEA dapat dijaga pada 45-50wt% tanpa meningkatkan kerugian. Kendali lain untuk meminimalkan
kerugian pelarut adalah untuk meningkatkan pemisahan 2 fase menjadi minimal 5 menit, mengubah
tingkat antarmuka di ekstraktor. Pertahankan kecepatan cair yang tepat di ekstraktor untuk meminimalkan hidrokarbon
carryover (kecepatan superficial LPG kurang dari 22 m/j, pelarut maks 6 m/j & tidak lebih rendah dari 2,5 m/j)
ekstraktor pengemasan acak).
Masalah penting lainnya adalah melihat kehilangan pelarut dengan mempertimbangkan MDEA generik vs MDEA yang diformulasikan,
karena jika beberapa MDEA yang diformulasikan digunakan maka terlepas dari adanya koalescer hilir
kekuatan pelarut dapat dijaga pada 50wt% sambil menjaga kerugian tetap dapat diterima.

2. Penghilangan COS: juga di sini penting untuk membagi diskusi MDEA generik vs MDEA terformulasi: itu sangat baik
diketahui bahwa MDEA generik tidak memiliki afinitas untuk COS tetapi jika beberapa MDEA yang diformulasikan hadir
maka COS dapat dihapus hingga 80-85%.
3. Perubahan amina ekstraktor LPG: jika Anda ingin mengubah jenis amina menjadi generik atau diformulasikan
MDEA mohon pertimbangkan implikasi pada sistem amina secara keseluruhan - semua penyerap & regenerasi
hadir di fasilitas Anda dan meminta penilaian teknis & ekonomis secara keseluruhan dengan mempertimbangkan yang diinginkan
spesifikasi produk.
Ingat bahwa persentase maksimum berat% MEA/DEA berasal dari kekhawatiran korosi, tetapi untuk MDEA
viskositas adalah faktor utama (viskositas yang lebih tinggi mempengaruhi transfer massa / absorpsi).

Rasio refluks molar MEA 2.4-2.55; DEA 1.9-2.1; MDEA 1.9-2.1 dan suhu maksimum reboiler: MEA/MDEA
132C / DEA 127C, tetapi parameter yang paling penting ketika subjek adalah desain reboiler, adalah untuk
mengendalikan fluks panas di reboiler yang TIDAK boleh lebih tinggi dari 32500 kcal/jam-m2 dan tidak fokus pada
suhu - mengapa? karena lonjakan fluks panas dapat mempengaruhi pelarut! Sampai jumpa, saya dengan hormat merekomendasikan
untuk tetap dalam batas maksimum T dalam ketidakhadiran program analisis yang tepat mengenai kualitas larutan amina
(analisis kromatografi untuk mengungkap produk dekomposisi termal).

[Link]

Video ada di sini:[Link]

YouTube saya: [Link]

Subjek 55. Unit Pemulihan Sulfur

Tanpa SRU, tidak ada yang bisa bekerja! Mengingat konsentrasi H2S dalam umpan, jenis SRU harus:

Lebih dari 50%: langsung

- 35-50%: langsung tetapi dengan sistem pemanasan udara

- 20-35%: Pembagian aliran dengan umpan dan/atau pemanasan awal udara atau pembakaran bersama

Dibawah 20%: Proses oksidasi katalitik langsung.

Temperatur pembakaran harus 1350°C–1400°C untuk menghancurkan NH3 dan menghindari garam
deposit, waktu tinggal lebih dari 1 (satu) detik dan dengan reaktor termal dua zona. Yang
kontrol udara yang optimal adalah wajib untuk dipertahankan karena dampak yang lebih tinggi pada pemulihan sulfur - lihat di bawah

meja.

Untuk meningkatkan konversi sulfur, atur suhu konverter pertama pada 315°C untuk hidrolisis COS / CS2, jaga
marginal titik embun di outlet konverter 10-25°C dan meminimalkan suhu kondensor akhir 130-
135°C oleh kondensor uap tekanan rendah.

Reaktor hidrogenasi: Karena reaksi hidrogenasi yang eksotermis, suhu gas

meningkat di atas reaktor sekitar 35°C. Suhu masuk reaktor harus dipertahankan
relatif stabil untuk menyediakan kondisi yang stabil di Reaktor Hidrogenasi, biasanya ±5°C.
stoikiometri gas ekor SRU normal adalah 4 banding 1, H2S ke SO2. Untuk menghindari suhu outlet yang berlebihan
lebih tinggi dari 343°C, gas masuk dapat dikendalikan pada suhu yang sedikit lebih rendah untuk mengimbangi
untuk lebih banyak SO2 dan/atau S dalam umpan gas ekor SRU selama gangguan. Namun, terlalu rendah secara berlebihan

Suhu masuk reaktor hidrogenasi akan mengakibatkan konversi yang buruk dan emisi sulfur yang tinggi pada
insinerator. Seperti yang baru saja dinyatakan, untuk suhu inlet reaktor hidrogenasi yang diberikan, outlet
temperatur akan meningkat seiring dengan meningkatnya kandungan SO2/S dalam gas buang SRU. Temperatur ini
peningkatan akan dipantau baik di outlet maupun oleh termokopel yang dipasang di dalam katalis
tempat tidur pada kedalaman 30%, 60%, dan 90%. Analyzer H2 di bagian atas Kolom Quench harus
digunakan untuk mempertahankan kelebihan H2 sebesar 2,5-3,5%.
Efisiensi pemulihan sulfur mempertimbangkan konfigurasi yang berbeda:

2 tahap: 95 - 96%

3 tahap: 96 - 97%
- Penyerapan tempat tidur dingin: 99%

- Proses Superclaus: 99,5%

Pengolahan Gas Buang: 99,5 - 99,9%.

Kapasitas Unit Pemulihan Sulfur dapat ditingkatkan dengan menggunakan pemerkayaan oksigen, dengan mempertahankan yang sama
penyeimbangan tekanan dengan mengganti sebagian udara pembakaran yang diperlukan dengan oksigen:

- Peningkatan level rendah: hingga 28 vol% oksigen dan mencampur oksigen ke dalam umpan udara

- Peningkatan tingkat menengah: 28 hingga 35 vol% oksigen dan pembakar harus dirancang untuk umpan oksigen

Peleburan tingkat tinggi: 35 hingga 65 volume% oksigen TETAPI kami menggunakan proses yang berlisensi.

[Link]

Video ini ada di sini:[Link]

YouTube saya: [Link]

Subjek 54. HIPS/HIPPS:

Dianggap secara luas sebagai alternatif untuk perangkat pelepasan mekanis tradisional sesuai dengan API521 untuk mengurangi
flare load & untuk memberikan perlindungan tekanan berlebih ketika tidak praktis untuk meningkatkannya tekanan desain
dari alasan ekonomis-harus dirancang untuk mencapai SIL-3 dari ketersediaan. Di bawah ini silakan temukan 2
contoh: satu dari Hulu & satu dari Hilir - yang memungkinkan untuk memiliki gambaran besar tentang HIPS
applicability:

1. Perlindungan tekanan lebih pada pemisah HP sisi atas. Untuk melindungi dari tekanan lebih, perancang telah
opsi berikutnya:
Desain wadah HP untuk tekanan maksimum yang mungkin

- Rancang sistem perlindungan dengan penghalang pertama untuk mengisolasi sumber & penghalang kedua untuk meredakan tekanan,
melalui PRV

- Terapkan HIPPS.

The 1st option is not CAPEX wise considering very high upstream pressure of 400 barg & for the 2nd
opsi PRV perlu disesuaikan untuk kasus depacking - struktur besar pelepasan & flare stack di luar
batas yang dapat diterima. Jawabannya adalah HIPS, tetapi kasus apa yang harus dipertimbangkan untuk desain aman/dinamis
simulasi? Saya rekomendasikan sebagai minimum:

A) 1 garis aliran pembongkaran dengan membuka kembali katup choke riser yang relevan, dari p & P dalam shut-in maksimum riser top dan sep HP

outlet terblokir
B) pembongkaran beberapa / semua aliran dengan membuka kembali katup choke riser yang relevan dari penyelesaian normal
keluarnya p dari saluran vertikal, mempertimbangkan outlet terblokir HP sep

C) mengalihkan minyak mati dari manifold layanan ke HP Sep selama operasi pelestarian
D) kegagalan membuka katup sublaut selama pelestarian minyak mati riser, setelah penghentiannya

E) saluran keluar dari HP Separator yang terblokir.

An important aspect to look, is lower T of metal due JT effect, when the well is started-up after shut-
dalam (selama shut-in gas & cairan terperangkap dalam aliran, tiba di laut T & terpisah). Paduan cairan yang terperangkap
sistem produksi pakan melalui katup choke, yang berarti analisis yang ketat harus dilakukan untuk
tetapkan parameter awal.

2. Pemisahan benzena/toluen: kegagalan pengembunan menara toluen - menurut metode konvensional aliran pelepas
tarif sangat besar yang meningkatkan CAPEX sistem flare (kolom toluena memiliki pemanas bakar sebagai reboiler).
Untuk simulasi dinamis, hal-hal berikut harus dipertimbangkan:

Pengisian ke Kolom Toluena dari bawah Kolom Benzen terus berjalan pada operasi normal
laju aliran

Pompa Reflux Kolom Toluena berhenti karena motor-nya trip

Reflux ke Kolom Toluena & produk overhead dari Drum Reflux Toluena berhenti

Pompa Toluena Kolom Bawah terus beroperasi normal

HIPS pada saluran overhead kolom toluena yang untuk tekanan tinggi akan memotong gas bahan bakar ke
reboiler.

Aspek penting dari jenis tahan api pemanas yang dibakar, karena bahkan jika gas/minyak bahan bakar diputus,
selalu akan ada sisa panas yang akan terus memanaskan sistem. Tergantung pada jenisnya
dari refraktori, jalankan kasus sensitivitas dengan mempertimbangkan antara 40-65% panas residu. Untuk memperbaiki perhitungan
lihat:

[Link]
Video itu ada di sini: [Link]
tulisan ringkas dengan persamaan untuk menghitung kecepatan suara pada kondisi aliran tercekik untuk
fluida yang dapat dikompresi. Situasi aliran tercekik untuk orifice atau Nosel De Laval terjadi ketika
aliran massa tidak akan meningkat terlepas dari perubahan (penurunan) tekanan hulu dari
orifice atau nosel De Laval. Dalam istilah matematis, aliran tercekik didefinisikan sebagai berikut:

(P2/P1)kritikal ≤ (2 / (k +1))^(k / (k-1))

di mana:

(P2/P1)kritikal = rasio tekanan kritikal

P1 = tekanan hulu

P2 = tekanan hilir

k = Cp / Cv untuk gas pada kondisi hulu

Kecepatan maksimum teoritis yang mungkin adalah kecepatan suara di tenggorokan atau divergen.
bagian dari orifice atau nozzle juga didefinisikan sebagai Mach 1.

Dalam sebagian besar aplikasi industri proses kimia di kehidupan nyata, kecepatan melalui orifice dan nozzle
mungkin mendekati kecepatan sonic (sub-sonic) tetapi bukan sonic.

Kecepatan sonic sangat bergantung pada komposisi (berat molekul) dan temperatur dari
gas dan karena untuk gas tertentu komposisinya tetap, itu menjadi sangat tergantung pada gas tersebut
suhu.

Silakan lihat lampiran untuk kecepatan sonic dan aliran maksimum melalui nosel De Laval.