Presentasi tentang APQP dan Rencana Kontrol

Presentasi tentang APQP dan Rencana Kontrol

APQP: Manual Referensi

A Lanjutan
:
P Produk
:
Q Kualitas
:
P Perencanaan
:
dan Manual Rencana Kontrol
 Presentasi tentang APQP dan Rencana Kontrol

Apa itu APQP:

Perencanaan Kualitas Produk yang Lanjutan (APQP)
Perencanaan Kualitas Produk Tingkat Lanjut (APQP) adalah suatu struktur
metode untuk mendefinisikan dan melakukan tindakan yang diperlukan untuk
memastikan suatu produk dapat memuaskan pelanggan. APQP adalah program
dan dipimpin oleh pemasok serta diperlukan untuk semua sistem, subsistem dan
lokasi manufaktur komponen. Ini mencakup keduanya
pemasok internal dan eksternal untuk Ford, GM, dan Chrysler

Perencanaan kualitas produk yang efektif bergantung pada perusahaan

komitmen manajemen puncak terhadap upaya yang diperlukan dalam
mencapai kepuasan pelanggan
 Presentasi tentang APQP dan Rencana Kontrol

Apa itu APQP:

•Setiap Rencana Kualitas Produk adalah unik.

•Waktu dan urutan pelaksanaan yang sebenarnya tergantung

tentang kebutuhan dan harapan pelanggan dan/atau hal praktis lainnya
masalah.

•Semakin awal praktik kerja, alat, dan/atau analisis

teknik dapat diterapkan dalam Kualitas Produk
Siklus Perencanaan, semakin baik.
 Presentasi tentang APQP dan Rencana Kontrol

Tujuan APQP:
Tujuan manual APQP adalah untuk berkomunikasi kepada internal dan
pemasok eksternal dan subkontraktor Ford, GM, dan Chrysler
tentang pedoman pengembangan produk umum yang dikembangkan oleh
Big 3’s.
Manual ini dikembangkan dengan mempertimbangkan manfaat berikut:
• Pengurangan kompleksitas perencanaan kualitas produk untuk
pemasok dan pelanggan
Sarana bagi pemasok untuk dengan mudah berkomunikasi mengenai kualitas produk
persyaratan perencanaan untuk subkontraktor
 Presentasi tentang APQP dan Rencana Pengendalian

Periksa / Studi: Konfirmasi Rencanakan dan Tentukan

proses produk dan validasi
CEK Desain produk dan
pengembangan
AKT Desain Proses dan
Tindakan: Berkelanjutan

perbaikan
pengembangan
Lakukan: Produk/proses
pengembangan dan
Produk dan
verifikasi prototipe
validasi proses
RENCANA DO
Umpan Balik
Plan :Technology and concept Penilaian dan
pengembangan tindakan korektif
 Presentasi tentang APQP dan Rencana Kontrol

Tujuan APQP:

Tujuan APQP

Tujuan APQP adalah untuk memfasilitasi komunikasi antara semua

individu dan aktivitas yang terlibat dalam suatu program dan memastikan bahwa
semua langkah yang diperlukan telah diselesaikan tepat waktu, dengan sebuah
kualitas-acara, dengan biaya dan tingkat kualitas yang dapat diterima.
 Presentasi tentang APQP dan Rencana Kontrol

Manfaat APQP:
•Untuk mengarahkan sumber daya untuk memuaskan pelanggan.

Untuk mempromosikan identifikasi awal yang diperlukan

perubahan.
Untuk menghindari perubahan terlambat.

Untuk menyediakan produk berkualitas tepat waktu dengan biaya terendah

biaya.
 Presentasi tentang APQP dan Rencana Kontrol

Product Quality planning Responsibility matrix:

Penyedia layanan, ( panas

Desain Manufaktur
APQP Part treatment , ware hosing,
bertanggung jawabHanya
transportasi dll..)

Tentukan ruang lingkup

Rencanakan dan tetapkan

Desain produk dan

pengembangan
Kelayakan
Desain proses dan
pengembangan
Produk dan Proses
Validasi
Feedback , Assessment
dan tindakan perbaikan
Metodologi Rencana Kontrol
 Presentasi tentang APQP dan Rencana Kontrol

•Organisir tim :
•Tentukan lingkup:
Koordinasi antar tim:
Pelatihan
•Keterlibatan pelanggan dan pemasok:
Rekayasa simultan:
•Rencana kontrol:
Penyelesaian masalah:
•Rencana waktu kualitas produk
 Presentasi tentang APQP dan Rencana Kontrol

Control Plans:
Rencana Kontrol Terpisah mencakup tiga fase yang berbeda.

•Prototipe – Sebuah deskripsi tentang dimensi

pengukuran dan material serta uji kinerja yang akan
terjadi selama pembangunan Prototipe.

• Pra-peluncuran – Sebuah deskripsi tentang dimensi

ukuran dan bahan serta pengujian kinerja yang akan
terjadi setelah Prototipe dan sebelum Produksi penuh.

•Produksi – Dokumentasi yang komprehensif dari

karakteristik produk/proses, kontrol proses, tes,
dan sistem pengukuran yang akan terjadi selama misa
produksi.
 Presentasi tentang APQP dan Rencana Kontrol

Fase APQP:
 Presentasi tentang APQP dan Rencana Pengendalian

APQP Fase 1: Rencanakan dan Definisikan Program

 Presentasi tentang APQP dan Rencana Kontrol

APQP Fase 1: Rencanakan dan Definisikan Program

Hasil dari Fase Ini adalah:

•Tujuan Desain
•Tujuan Keandalan dan Kualitas
•Rancangan Awal Bill of Material
•Diagram Alur Proses Pendahuluan
•Daftar Awal Produk dan Proses Khusus
Karakteristik
•Rencana Jaminan Produk
•Dukungan Manajemen

Output dari fase ini akan menjadi input untuk

fase 2 dari APQP
 Presentasi tentang APQP dan Rencana Kontrol

APQP Fase 2: Desain dan Pengembangan Produk

 Presentasi tentang APQP dan Rencana Kontrol

Fase 2 APQP: Desain dan Pengembangan Produk

Keluaran oleh Aktivitas Penanggung Jawab Desain

•Analisis Kegagalan Mode Desain dan Efek (DFMEA)

•Desain untuk Manufaktur dan Perakitan
•Verifikasi Desain
•Tinjauan Desain
•Prototype Build – Control Plan
•Gambar Teknik (Termasuk Data Matematika)
•Spesifikasi Rekayasa
•Spesifikasi Material
•Perubahan Gambar dan Spesifikasi
 Presentasi tentang APQP dan Rencana Kontrol

APQP Fase 2: Desain dan Pengembangan Produk

Keluaran oleh Tim APQP

•Kebutuhan Peralatan, Alat, dan Fasilitas Baru

•Karakteristik Produk dan Proses Khusus

•Persyaratan Alat Ukur/Pengujian

•Komitmen dan Dukungan Manajemen Tim Kelayakan

These out put forms input to APQP phase 3

 Presentasi tentang APQP dan Rencana Kontrol

APQP Fase 3: Desain dan Pengembangan Proses

 Presentation on APQP and Control Plans
APQP Tahap 3: Desain dan Pengembangan Proses
Hasil dari fase ini adalah:
Standar Pengemasan
Tinjauan Sistem Kualitas Produk/Proses
•Diagram Alur Proses
• Tata Letak Denah
•Matriks Karakteristik
Analisis Mode Kegagalan dan Efek Proses (PFMEA)
•Rencana Kontrol Pra-Peluncuran
•Instruksi Proses
Rencana Analisis Sistem Pengukuran
•Rencana Studi Kapabilitas Proses Awal
Dukungan Manajemen
Keluaran ini adalah input untuk fase berikutnya dari APQP
 Presentasi tentang APQP dan Rencana Kontrol
APQP Fase 1: Rencanakan dan Definisikan Program
Contoh Diagram Alir Proses Awal
Mulai

Penerimaan Material dari Pelanggan di (WS

10)

Tidak Baik
Selain menolak. Reaksi seperti yang didefinisikan dalam
Verifikasi bahan untuk jumlah dan ukuran
rencana kontrol
10)

Oke
Masalah Material untuk Sub Pemasok untuk Pekerjaan
kerja (WS 20)

Tidak OK Selain menolak. Reaksi seperti yang didefinisikan dalam

Pemeriksaan material setelah diproses di
rencana pengendalian
Akhir vendor (I 20)
Baiklah

Storage (WS 30)

Operasi penggilingan double disc (WS 40)

Not OK
Selain menolak. Bereaksi seperti yang didefinisikan dalam
Inspeksi sesuai dengan rencana pengendalian (I 30) rencana pengendalian

Oke

Operasi penggilingan tanpa pusat (WS 50)

Tidak Baik
Selain menolak. Reaksi seperti yang didefinisikan dalam
Pemeriksaan sesuai rencana pengendalian (I 40) rencana pengendalian

OK

A
 Presentasi tentang APQP dan Rencana Kontrol

APQP Fase 4: Validasi Produk dan Proses

 Presentasi tentang APQP dan Rencana Kontrol

APQP Fase 4: Validasi Produk dan Proses

Hasil untuk Tahap Ini Adalah:

•Uji Coba Produksi

•Evaluasi Sistem Pengukuran
•Studi Kemampuan Proses Awal
•Pengujian Validasi Produksi
•Evaluasi Kemasan
•Rencana Kontrol Produksi
•Pengesahan Perencanaan Kualitas dan Dukungan Manajemen

Input formulir ini untuk tahap 5 APQP

 Presentasi tentang APQP dan Rencana Kendali

APQP Fase 5: umpan balik, Penilaian & tindakan korektif

 Presentasi tentang APQP dan Rencana Kontrol

APQP Fase 5: umpan balik, Penilaian & tindakan korektif

Output dari fase ini adalah:

•Variasi yang Dicurangkan

Kepuasan Pelanggan
• Pengiriman dan Layanan
 Presentasi tentang APQP dan Rencana Kontrol
Rencana Pengendalian

Tujuan dari metodologi Rencana Kontrol ini adalah untuk membantu dalam
pembuatan produk berkualitas sesuai dengan pelanggan
persyaratan.

Ini dilakukan dengan menyediakan pendekatan terstruktur untuk

perancangan, pemilihan dan penerapan kontrol nilai tambah
metode untuk sistem total.

Rencana Kontrol memberikan ringkasan deskripsi tertulis tentang

sistem yang digunakan untuk meminimalkan variasi proses dan produk.
 Presentation on APQP and Control Plans
Rencana Kontrol

Secara efektif, Rencana Kontrol menggambarkan tindakan yang dilakukan untuk

diperlukan pada setiap fase proses termasuk:
Menerima,
Dalam proses
Outgoing

dan persyaratan berkala untuk memastikan bahwa semua keluaran proses

akan berada dalam keadaan kontrol.
 Presentasi tentang APQP dan Rencana Kontrol

Rencana Kontrol

Rencana Kontrol harus dikembangkan menggunakan pendekatan multidisipliner.

Pendekatan / pendekatan lintas fungsi
Informasi seperti:
•Diagram Alur Proses •Pengetahuan Tim tentang
•DFMEA/ PFMEA proses

•Istimewa/ Signifikan Ulasan desain

Daftar karakteristik •Penggunaan alat seperti QFD, DOE, dll.

•Lessons learned from similar

bagian-bagian (TGW dan TGR)
Harus digunakan untuk pengembangan rencana kontrol
 Presentasi tentang APQP dan Rencana Pengendalian
Laki-laki Material Perlengkapan.

Variasi Operator Mesin

Dimensi

Terampil Penahanan Material

tidak terampil
secara sebagian terampil Metalurgi

Komunikasi Perangkat

Kimia Peralatan

Pelanggan
Team Work
Pelanggan
Persyaratan KERJA TIM DAN PERBAIKAN TERUS-MENERUS satisfaction:
Pengaturan Kalibrasi pengukur
OK Yes / No Suhu

petunjuk Pengaturan pengukur OK

Yes / No

Petir &
Pencegahan Kebersihan
Pemeliharaan Keras dan lembut
Kondisi utama
OK Yes / No
Ergonomi Kelembapan

Template
kondisi OK Ya /
Tidak

Pengukur baru
required Yes / No

Metode Pengukuran Environment

Lingkaran Perbaikan Berkelanjutan

 Presentasi tentang APQP dan Rencana Pengendalian

Format Rencana Kontrol

 Presentasi tentang APQP dan Rencana Kontrol
Format Rencana Kontrol: diisi
 Presentasi tentang APQP dan Rencana Pengendalian

Rencana Kontrol
Atur Proses Dominan:

Variables are Set up

Contoh: Cetakan Injeksi dll.

Metode pengendalian untuk jenis proses ini haruslah:

Persetujuan potongan pertama
Verifikasi pengaturan M/c
•Kartu set up yang diizinkan dll..
 Presentasi tentang APQP dan Rencana Pengendalian

Rencana Kontrol
Proses Dominasi Mesin:
Variabel adalah ; Parameter mesin

Contoh: industri elektronik, mesin penyolderan gelombang, dll.

Metode pengendalian untuk jenis proses ini harus:

perangkat yang menyesuaikan diri
Grafik X bar R pada karakteristik produk
• penerapan metode pencegahan kesalahan
•penggunaan rencana pengambilan sampel statistik
 Presentasi tentang APQP dan Rencana Kontrol

Rencana Kontrol
Proses Dominan Fixture:
Variabel adalah; Variasi Jig ke Jig, Variasi Fixture ke Fixture

Contoh: Pengerjaan pengecoran logam,

Metode pengendalian untuk proses semacam ini haruslah:

•memuat instruksi untuk perlengkapan
Metode penyesuaian peralatan
•Pemeliharaan Fasilitas dll.
 Presentasi tentang APQP dan Rencana Kontrol

Rencana Kontrol
Proses Dominan Alat:
Variabel adalah; Umur alat, desain alat

Contoh: Pemesinan Cincin Bantalan dll.

Metode pengendalian untuk jenis proses ini haruslah:

•Template verifikasi alat
Pemantauan masa pakai alat
•Pertama-tama persetujuan
•Metode pemeriksaan kesalahan untuk pemantauan usia alat
•penggunaan grafik X bar R
 Presentasi tentang APQP dan Rencana Kontrol

Rencana Kontrol
Proses Dominan Operator:
Variabel adalah ; variasi operator terhadap Operator, keterampilan Operator,
Pelatihan dan pengalaman

Contoh: Perbaikan lampu utama dll.

Metode pengendalian untuk jenis proses ini haruslah:

•Operator terlatih
•Orang-orang yang berwenang
•Pemeriksaan perakitan dll.
 Presentasi tentang APQP dan Rencana Kontrol

Rencana Kontrol
Proses Dominan Material:
Variabel adalah ; Variansi dalam bahan dari lot ke lot atau komponen ke
komponen

Contoh: penggunaan barang dengan masa simpan

Metode pengendalian untuk jenis proses ini haruslah:

•Pengujian dan inspeksi bahan
•Penggunaan Grafik Tren
•laporan laboratorium dsb.
 Presentasi tentang APQP dan Rencana Kontrol

Rencana Kontrol
Pemeliharaan preventif Proses Dominan:
Variabel adalah ; Pemeliharaan peralatan

Contoh: Melukis (peralatan melukis bebas kotoran) dll..

Metode pengendalian untuk jenis proses ini haruslah:

•Program pemeliharaan terjadwal
•analisis laporan sejarah peralatan
•Perangkat peringatan untuk pemantauan dll..
 Presentasi tentang APQP dan Rencana Kontrol

Rencana Kontrol
Climate Dominant Process:
Variabel adalah; Suhu, Kelembaban, kebisingan, Getaran dll..

Contoh: Pencetakan Injeksi (Kontrol Kelembapan)

Metode pengendalian untuk proses semacam ini haruslah:

•Pemeriksaan yang direncanakan dan berkala
•Pertama-tama persetujuan dan pemantauan selanjutnya dll.