INTERPRETATION Radiographique

Kode API (1104)

Mode Operasi
Personel pengujian non destruktif harus bersertifikat pada Tingkat I, II, atau III sesuai dengan
rekomendasi dari American Society for Non Destructive Testing, dari praktik
disarankan n° SNT-TC-1A, dari ACCP atau program sertifikasi lainnya
nasional yang akan disetujui oleh perusahaan untuk metode pengujian yang digunakan.
Hanya staf tingkat I atau II yang boleh menginterpretasikan hasil uji.

Dossier
Sebuah berkas personel pengujian non-destruktif yang bersertifikat harus disimpan oleh perusahaan.
dossier harus mencakup hasil uji sertifikasi, lembaga dan orangnya
sesuai dengan sertifikasi, dan tanggal sertifikasi. Staf pengujian tidak
destruktif mungkin harus direcertifikasi atas kebijakan perusahaan atau jika ada pertanyaan yang muncul
mengenai kemampuan mereka.
Personel uji non destruktif tingkat I dan II harus direcertifikasi setidaknya setiap
3 tahun. Staf pengujian non-destruktif tingkat III harus direcertifikasi setidaknya setiap
lima tahun.

Norma penerimaan untuk pengujian non-destruktif

UMUM
Norma penerimaan yang disajikan dalam bagian ini berlaku untuk
ketidaksempurnaan yang terdeteksi oleh metode pemeriksaan radiografik, magnetoskopik,
melalui resuage dan ultrasonik. Mereka juga dapat diterapkan pada pemeriksaan visual. Beberapa
pengujian non destruktif tidak boleh digunakan untuk memilih las yang diuji
destruktif.

HAK MENOLAK
Semua metode pengujian non-destruktif dibatasi dalam informasi yang
dapat diturunkan dari petunjuk yang mereka hasilkan. Oleh karena itu, perusahaan dapat,
menolak semua pengelasan yang tampak memenuhi standar penerimaan jika, menurut pendapatnya,
kedalaman suatu cacat merugikan pengelasan.

Catatan: Semua densitas yang disebutkan pada paragraf (1) hingga (12) termasuk didasarkan pada
gambar negatif.

1
 1) Kurangnya penetrasi tanpa perbedaan ketinggian

Kekurangan penetrasi tanpa perbedaan elevasi (IP) didefinisikan sebagai kekurangan

pengisian akar las. IP harus dianggap sebagai cacat jika salah satu
kondisi berikut ada:

A) Panjang dari suatu indikasi individu IP melebihi 1 inci (25 mm).

B) Panjang total dari indikasi IP dalam seluruh panjang pengelasan kontinu
de 12 inci (300 mm) melebihi 1 inci (25 mm).
C) Panjang total indikasi IP melebihi 8% dari panjang pengelasan
dalam semua pengelasan dengan panjang kurang dari 12 inci (300 mm).

2) Kekurangan penetrasi akibat perbedaan elevasi

Kekurangan penetrasi yang disebabkan oleh perbedaan ketinggian (IPD) didefinisikan sebagai kondisi
ada ketika satu sisi akar terlihat (atau tidak terhubung) akibat kesalahan
penyelarasan sambungan pipa atau konektor yang berdekatan. IPD harus dipertimbangkan sebagai
kekurangan jika salah satu dari kondisi berikut ada:

A) Panjang indikasi individu IPD melebihi 2 inci (50 mm).

B) Panjang total indikasi IPD dalam seluruh panjang pengelasan
lanjutkan dari 12 inci (300 mm) melebihi 3 inci (75 mm).

3) Kurangnya penetrasi transversal

Kurangnya penetrasi transversal (ICP) didefinisikan sebagai suatu ketidaksempurnaan.

subsurface antara lapisan pertama dalam dan lapisan pertama luar yang disebabkan
karena kurangnya penetrasi tumit vertikal. ICP harus dianggap sebagai
kekurangan jika salah satu dari kondisi berikut ada:

A) Panjang indikasi individu ICP melebihi 2 inci (50 mm).

B) Panjang keseluruhan indikasi ICP pada seluruh panjang las
lanjutan dari 12 inci (300 mm) melebihi 2 inci (50 mm).

4) Kurangnya fusi

Kekurangan pengelasan (IF) didefinisikan sebagai ketidaksempurnaan permukaan antara logam

solder dan logam dasar yang bebas di permukaan. IF harus dianggap sebagai
sebuah cacat jika salah satu dari syarat berikut ada:

A) Panjang indikasi individu dari IF melebihi 1 inci (25 mm).

B) Panjang keseluruhan indikasi IF dalam seluruh panjang pengelasan yang terus menerus
12 inci (300 mm) melebihi 1 inci (25 mm).
C) Panjang keseluruhan petunjuk IF melebihi 8% dari panjang pengelasan
dalam semua pengelasan dengan panjang kurang dari 12 inci (300 mm)
2
 Kekurangan pengelasan akibat titik dingin yang menempel

Kekurangan fusi (IFD) didefinisikan sebagai sebuah ketidaksempurnaan antara dua kabel
sambungan yang berdekatan atau antara logam pengelasan dan logam dasar yang tidak bebas di
permukaan. IFD harus dianggap sebagai cacat jika salah satu dari kondisi berikut
ada

A) Panjang indikasi individu IFD dalam seluruh panjang pengelasan

lanjutan dari 12 inci (30 mm) melebihi 2 inci (50 mm).
B) Panjang keseluruhan indikasi IFD dalam seluruh panjang las
melanjutkan 12 inci (300 mm) melebihi 2 inci (50 mm).
C) Panjang keseluruhan dari indikasi IFD melebihi 8% dari panjang pengelasan.

6) Koncavitas internal

Konkavitas internal (IC). Panjang konkavitas internal apa pun dapat diterima di
syarat bahwa kepadatan gambar radiografik dari kavitas internal tidak melebihi
sel induksi logam dasar yang paling tipis. Untuk area yang melebihi densitas dari
bahan dasar terdekat yang paling tipis, kriteria terkait pengeboran dapat diterapkan.

7) Pengeboran

07-01) Sebuah pengeboran (BT) didefinisikan sebagai sepotong dari lintasan dasar di mana sebuah
penetrasi berlebihan menyebabkan ledakan mandi peleburan di dalam tabung.
07-02) Untuk pipa dengan diameter luar sama dengan atau lebih besar dari 2,375 inci (60,3
mm), sebuah lubang akan dianggap sebagai cacat jika salah satu dari kondisi apapun
suivantes existe :

A) Dimensi maksimum melebihi ¼ inci (6 mm) dan kepadatan gambar BT

melebihi yang paling tipis dari bahan dasar yang berdekatan.
B) Dimensi maksimum melebihi ketebalan dinding nominal yang paling tipis
pertemuan dan kerapatan gambar BT melebihi material dasar
bersebelahan yang paling tipis.
C) Jumlah dimensi maksimum dari BT individu yang memiliki kepadatan gambar
melebihi nilai terkecil bahan dasar yang paling tipis
dari ½ inci (13 mm) dalam setiap panjang sambungan las terus menerus 12 inci
(300 mm) atau panjang total pengelasan.
07-03) Untuk pipa dengan diameter luar kurang dari 2,375 inci (60,3 mm), sebuah BT
akan dianggap sebagai cacat jika salah satu dari kondisi berikut ada:

A) Dimensi maksimum melebihi ¼ inci (6 mm) dan kepadatan gambar BT

melebihi material dasar terdekat yang paling tipis.
B) Dimensi maksimum melebihi ketebalan dinding nominal yang paling tipis
perhimpunan dan kepadatan gambar BT melebihi bahan dasar yang berdekatan dengan
lebih kurus.
3
 C) Lebih dari satu BT dari ukuran apa pun hadir dan kerapatan lebih dari satu dari
gambar melebihi material dasar tetangga yang paling tipis.

8) Inklusi terak

Sebuah inklusi terak didefinisikan sebagai padatan non-logam yang terjebak dalam logam
soudure atau antara logam las dan bahan dasar. Inklusi terak
memanjang (ESI) – yaitu, rel jalur atau garis inklusi terus-menerus atau
dihentikan - biasanya bertemu di tingkat zona peleburan. Inklusi
dari peternak susu yang terisolasi

(ISI) memiliki bentuk yang tidak teratur dan dapat ditemukan di mana saja dalam pengelasan.
kebutuhan evaluasi, ketika kita mengukur ukuran dari indikasi radiografi dari slag,
dimensi maksimum dari indikasi harus dianggap sebagai panjangnya.

Untuk pipa dengan diameter luar sama dengan atau lebih besar dari 2,375 mm (60,3 mm),
inklusi limbah akan dianggap sebagai cacat jika salah satu kondisi
yang berikut ada:

A) panjang ESI melebihi 2 inci (50 mm).

Catatan: Indikasi ESI paralel yang dipisahkan kira-kira oleh lebar dari
passe de fond (jalur jalan) akan dianggap sebagai satu indikasi kecuali
bahwa lebar salah satu dari mereka melebihi 1/32 inci (0,8 mm). Dalam hal ini, mereka akan
dipertimbangkan sebagai petunjuk yang independen.
Panjang global dari indikasi ESI dalam seluruh panjang pengelasan kontinu
12 inci (300 mm) melebihi 2 inci (50 mm).
C) Lebar dari indikasi ESI melebihi 1/16 inci (1,6 mm).
D) Panjang keseluruhan dari petunjuk ISI dalam seluruh panjang pengelasan kontinu
12 inci (300 mm) melebihi ½ inci (13 mm).
E) Lebar suatu indikasi ISI melebihi 1/8 inci (3 mm).
F) Lebih dari empat indikasi ISI dengan lebar maksimum 1/8 inci (3 mm) adalah
terdapat di sepanjang panjang pengelasan yang kontinu 12 inci (300 mm).
G) Panjang keseluruhan indikasi ESI dan ISI melebihi 8% dari panjang
pengelasan.

08-02) Untuk tabung dengan diameter luar kurang dari 2,375 mm (60,3 mm),
inklusif dari slag akan dianggap sebagai cacat jika salah satu dari kondisi berikut
ada

A) Panjang indikasi ESI melebihi tiga kali ketebalan terendah dari

paroi yang dirakit.
Catatan: Indikasi ESI paralel yang dipisahkan kira-kira oleh lebar dari
passe de fond (jalur jalan) akan dianggap sebagai satu indikasi kecuali
bahwa lebar salah satunya melebihi 1/32 inci (0,8 mm). Dalam hal ini, mereka akan
dianggap sebagai indikasi independen.
4
 B) Lebar dari suatu indikasi ESI melebihi 1/16 inci (1,6 mm).
C) Panjang global dari indikasi ESI melebihi dua kali lebih tipis dari yang paling tipis.
ketebalan dinding nominal yang dirakit dan lebar melebihi setengah dari yang paling
giling ketebalan dinding nominal yang dirakit.
D) Panjang total dari indikasi ESI dan ISI melebihi 8% dari panjang
pengelasan.

9) Porositas

09-01) Porositas didefinisikan sebagai gas yang terjebak oleh logam las saat
solidifikasi sebelum gas memiliki kesempatan untuk naik ke permukaan dana cair dan untuk
melarikan diri. Porositas umumnya berbentuk bulat tetapi bisa berbentuk memanjang
atau tidak teratur. Ketika ukuran indikasi radiografi yang dihasilkan oleh pori adalah
diukur, dimensi maksimum dari indikasi berlaku untuk kriteria yang disebutkan di
paragraf (9-2) hingga (9-4) termasuk.

09-02) Porositas (P) individu atau terpisah akan dianggap sebagai cacat jika salah satu
kondisi berikut ada:

A) Ukuran pori individu melebihi 1/8 inci (3 mm).

B) Ukuran pori individu melebihi 25% dari ketebalan terendah yang ada
dinding yang dirakit.
C) Distribusi porositas yang tersebar melebihi konsentrasi yang diizinkan pada gambar 19
atau 20.

Nidus porositas terkumpul (CP) yang terjadi di seluruh langkah ke

Pengecualian untuk umpan penyelesaian harus mematuhi kriteria paragraf (9-2).
CP yang terjadi dalam umpan penyelesaian akan dianggap sebagai cacat jika salah satu dari
kondisi berikut ada:

A) Diameter sarang melebihi ½ inci (13 mm).

B) Panjang keseluruhan CP dalam semua panjang sambungan yang berkelanjutan adalah 12 inci
(300 mm) melebihi ½ inci (13 mm).
C) Sebuah pori individu dalam sebuah sarang memiliki ukuran lebih dari 1/16 inci (2 mm).

Porositas dari kabel berongga (HB) didefinisikan sebagai porositas linier yang memanjang.
yang terjadi dalam jalur dasar. Porositas HB akan dianggap sebagai cacat jika
salah satu dari syarat berikut ada:

A) Panjang indikasi individu dari HB melebihi ½ inci (13 mm).

B) Panjang keseluruhan indikasi HB dalam seluruh panjang las kontinu
12 inci (300 mm) melebihi 2 inci (50 mm).
C) Indikasi individu HB, masing-masing dengan panjang lebih dari ¼ inci (6
mm), terpisah kurang dari 2 inci (50 mm).

5
 D) Panjang total semua indikasi HB melebihi 8% dari panjang
soudure.

10) Retakan

Fissures(C) akan dianggap sebagai cacat jika salah satu dari kondisi berikut
ada

A) Retakan, terlepas dari ukuran atau lokasi di dalam pengelasan,

bukanlah retakan dengan kawah yang dangkal atau berbentuk bintang.
B)Fissuranya adalah retakan berkerucut dangkal atau bintang yang panjangnya
melebihi 5/32 inci (4 mm).

Catatan: Retakan berkawah dangkal atau bintang terletak di titik pemberhentian dari
cordons pengelasan dan dihasilkan dari kontraksi logam pengelasan selama
pengerasan.

11) Akumulasi ketidaksempurnaan

Pengecualian dari kurangnya penetrasi akibat perbedaan ketinggian dan saluran drainase, semua
akumulasi ketidaksempurnaan (AI) akan dianggap sebagai cacat jika salah satu dari
kondisi berikut ada :

A) Panjang keseluruhan petunjuk pada seluruh panjang pengelasan terus menerus adalah 12
pouces (300 mm) melebihi 2 pouces (50 mm).
B) Panjang total dari petunjuk melebihi 8% dari panjang las.

12) Ketidaksempurnaan pipa atau sambungan

Ketidaksempurnaan pada pipa dan sambungan yang terdeteksi melalui pengendalian radiografi harus
Dilaporkan kepada perusahaan. Cara mengelolanya harus mengikuti instruksi dari perusahaan.