QW - 482 Bagian IX ASME BPVC (Lihat QW 200.

1) T1 dengan ELETTRODI

E.I.E. SPESIFIKASI PROSEDUR PENYAMBUNGAN WPS N°2M00

MESTRE (VE) SPESIFIKASI PROSEDUR PENGELASAN Halaman - 1 dari 1

CLIENT: PROJECT:
KLIEN PROYEK

Dukungan PQR n° [XX] * Kode ASME [Link] [ ] LAINNYA

N° PROSEDUR LAS (WPAR) [Link]-200.1 KUMPULAN "S"

SMAW
PROSES TEMPERATUR:1 2) 3)
PROSEDUR PENGELASAN

JENIS PENGELASAN 1)
JENIS PENGELASAN
MANUAL
([Link].)
2) 3)

LIHAT DETAIL
(QW-402)*DESAIN SAMBUNGAN & URUTAN PENGELASAN
GAMBAR SAMBUNGAN DAN URUTAN PEMANASAN

45 mm

N
1 N
N 1
[A] StE 690 N
2 N N
atau T1 yang serupa 45deg. ±5 N N 8
8 N
2
N
2 5
N1 7 5 7 2
N 3 N N
3
N1 N 6 4 2 1 4 6 1
0 ÷ 1 mm 1 2 N N1

Fe 510 C
45 mm

BACKING: YA BACKING MATERIAL: DASAR Uji untuk tipe PQR

DUKUNGAN MATERIALE DARI PENYOKONG UJI Coba DIGUNAKAN

(QW-403)* LOGAM DASAR: [A] P- N.A. ( StE 690 ) Gr-No N.A. Kepada [B] P-No SAMA 1 Gr-No 2
METALLOGI DASAR A dan B

[A] SPESIFIKASI, TIPE, GRADE StE 690 (T1) atau yang serupa (contoh: ASTM A 517 Gr.B P-No11B Gr.4 atau A 514 Gr.B UNS No K11630)
SPESIFIKASI TIPE DAN GRADE ( Mater: [A] )

[B] Ke SPESIFIKASI., TIPE, GRADEFe 510 C

DENGAN SPESIFIKASI TIPE DAN GRADE ( Mater: [B] )

40÷50
KISARAN KEVALIDITASAN (mmKetebalan: Diameter Luar: N.A
KAMPUS KEABSAHAN DALAM mm SPESSORI DIAMETER EKSTERNAL

(QW-404)* FILLER METAL CLASSIFICATION: F-No: 4 1

A-Tidak:
KLASIFIKASI MATERIAL PENGANTAR

SFA-AWS 1) A5.5 - E 9018-M 2) 3)

Type - Trade Name - S FILARC 98 - ATAU ELEKTRODA SERUPA DENGAN KANDUNGAN HIDROGEN RENDAH, SEDIKIT LEGURI
TIPO - FABBRICANTE - DIAMETRO

KONDISI LAIN KE DALAM PERAPIAN PADA 350÷370°C SELAMA 1 JAM, PINDAHKAN KE PERAPIAN PORTABLE SELAMA DIGUNAKAN
(QW-405)* POSISI PENGELASAN: (QW-408)* Jenis GAS Komposisi%Laju Aliran-l/1'
POSISI PENGELASAN TIPO COMPOSIZIONE PORTATA l/1'

Posisi Alur Shield Gas \\ \\ \\

POSISI SENDI GAS DI PROTEZIONE

Posisi Fillet PERSEPSI PESAWAT Dukungan Gas \\\ \\ \\

POSISI SUDUT GAS AL ROVESCIO

Progres Pengelasan N.A. (QW-409)*KARAKTERISTIK LISTRIK. (lihat tabel di bawah)

PROGRESI PENGELASAN KARAKTERISTIK LISTRIK (LIHAT TABEL DI BAWAH)
(QW-406)* KONDISI PRA-PANAS: (QW-410)* TEKNIK:
KONDISI PRA-PANAS TEKNIK PROSES PENGELASAN
Pemanasan Awal. minimum/maksimum. °C 150 Benang atau Tenun MenjadiOSILASI SEDERHANA
TEMPERATUR MINIMAL UNTUK PREPANASAN CORDONI DI SALD. TESSUTI O TIRATI
Interpass [Link]./ max.°C 100÷200 Ukuran Lubang atau Cangkir Gas \\\
SUHU MASS./MIN. DIANTARA YANG LALU DIMENSI. CAPPUCCIO FACKEL
Pemeliharaan Pra-panas T/°C-menit. TIDAK Tungsten E. Type & Size \\\
SUHU DAN WAKTU PEMANASAN ULANG E. TUNGSTEN JENIS E DAN UKURAN

(QW-407)* -PWHT- PERLAKUAN PANAS PASCA PENGELASAN: Jarak Tabung ke Pekerjaan\\\

PENGOLAHAN PANAS SETELAH LAS JARAK PIPA PORTAFILO BAGIAN

Temper: Range °C 520 Waktu 1j/25mm Pembersihan Awal dan Antar Lapis**MENYIKAT & MENGGILING
KAMP REGIMEN TEMPO Pembersihan Awal dan Antara yang Dilalui

Tingkat Panas °C/jam 200°/jamCool Rate °C 150-300°/jam

Metode Back Gouging N.A.
GRADIENTE DI RISCAL. GRADIENTE RAFF. METODE PEMBERSIHAN DARI BELAKANG

Other: Beberapa atau Satu Kali Lewat BEBERAPA

LAINNYA MULTIPLE O SINGOLE PASSATE

W. Lay Proses Logam Pengisi (MAT. D'APPORTO) TIPE & Saat ini ARUS LAINNYA Min e Max
LEWAT PROSEDUR AWS - KELAS DIA § POLARITAS AMPER - Range VOLT. RANGE LAINNYA KJ/cm
1÷3 SMAW E 9018-M 4 DC-EP 150-160 25-26 65mm = KJ/cm 36 21,4-53,4
4÷N SMAW E 9018-M 5 DC-EP 200-220 27-29 70 mm = KJ/cm 47
N1 SMAW E 9018-M 4 DC-EP 150-160 25-26 65mm = KJ/cm 36
N2 SMAW E 9018-M 4 DC-EP 150-160 25-26 65mm = KJ/cm 36

## 16-02-97 TIDAK UNTUK KEPERLUAN CONSTRUCTION

MASALAH TANGGAL DESCRIPTION (Reason) PENGEMBANG

[Link]
 STANDAR EROPA - EN 288 - SPESIFIKASI PROSEDUR LAS UNTUK LAS BUSUR

E.I.E. PROSEDUR LAS PEMBUATAN pWPS 1S10-XXX

MESTRE (VE) Spesifikasi prosedur pengelasan konstruksi Sh. 1 dari 2
CLIENT: PROYEK:
KLIEN PROYEK

PROSES PENGELASAN1)FCAW 2) 3)
PROCEDIMENTO DI SALDATURA

JENIS PENGELASAN 1) Semiotomatis 2) 3)

JENIS PERTIKAIAN ([Link].)
JOINTS Joint Type LIHAT DETAIL Persiapan Pengelasan, Metode & Kebersihan dengan PEMESINAN
GIUNTI - TIPO DI GIUNTO PERSIAPAN UNTUK V METODE PERSIAPAN DAN PEMBERSIHAN

45 mm

N
1 N
N 1
[A] StE 690 N
dua N N
atau T1 serupa 45 derajat. ±5 N N 8 8 2
2 N N
N1 5 2
N 7 3 5 7
3 N N
N1 N 4 2 1 1
6 1 4 6 N N1
0 ÷ 1 mm 2

Fe 510 C
45 mm

DUKUNGAN YA BACKING Material Type BAHAN DASAR

SOSTEGNO AL ROVESCIO JENIS BAHAN PENYANGGA

PARENT MATERIAL Grup n° 1 ke Grup N° 1

MATERIALE DASAR

Spes. Tipe & Kelas / ke St E690 (TIPE ACC. T1A) UNS No. K11 / Fe 510C - UNI 7070 (EN 10025)
SPESIFIKASI. TIPE dan GRADE / DENGAN

Ketebalan mm 45 Outside Diameter mm N.A. Fillet: 45

SPESSORI DIAMETRO ESTERNO ANGOLI

FILLER METAL Specification n°1) AWS A 5.29 - E 101T5-K3 2)

MATERIALE D'APPORTO

Penunjukan EN 1) N.A. 2)
KLASIFIKASI EN
Size/ Trade name/ Manufacturer 1) 1,2 mm / PZ 6132 / FILARC 2)
DIMENSIONI / NOME COMMERCIALE / FABBRICANTE
Nama Perdagangan Flux/Pabrikan/Lainnya FLUSSO-NAMA COMM. [Link] N.A.
Tungsteno Electrode Type & Size/ TIPO DAN DIMENSI ELEKTRODA W N.A.
WELDING POSITION: PA/RATA GAS Ketik Comp.%(Campuran)Laju Aliran-l/1'
POSISI PEMASANGAN LAS GAS TIPO KOMPOSISI ( CAMPURAN KONTEN )
Perkembangan Pengelasan N.A. Perisai ATAL 80+20 80 Ar+20 CO2 16-18
PROGRESI LAS PERLINDUNGAN

Lainnya Dukungan/ AL ROVESCIO N.A. ( Tidak berlaku )

Lain-lain
PANASKANPRERISCALDO
TERLEBIH DULU TEKNIK- TEKNIK

Preheat Temp.°C 150 String atau Anyaman KEDUA (kedua dengan osilasi sedang)
SUHU DI PRA-PANAS CORDONI STRETTI O LARGHI

Interpass Temp. °C 100÷200 Ukuran Orifice atau Gas Cup 16mm

SUHU ANTARA SATU SELESAI DAN YANG LAIN DIAMETER DLL' UGELLO ATAU KERAMIK
Pemeliharaan Panas Awal °C N.A. Pembersihan Awal & Antar ProsesMEMBERSIHKAN dan/atau MENGGERINDING
SUHU DI POSTRISCALDO Pembersihan awal dan di antara yang telah berlalu

PERAWATAN TERMAL SETELAH LAS (PWHT) dan/atau METODE PENGGULINGAN KEMBALI N.A.
PENGOLAHAN PANAAS SETELAH PEMATELAN dan/atau PENUAAN METODE PENGGORENGAN TERBALIK
Rentang Suhu/INTERVAL SUHU °C
520 Osilasi /OSCILLATION MODERAT 7-8mm (7-8 mm MAKSIMAL)

Time Range(hours)/TEMPO DI MANTENIMENTO 1j/25mm Amplitudo/ AMPIEZZA 10 mm maksimum

Tingkat Panas/GRADIENTE DI RISCALD. (°C/j)
200°/jam Frekuensi/ WAKTU BERHENTI (FREQ. /T. DI SOSTA) 50 - 60 menit.
Laju Pendinginan/GRADIENTE DI RAFFRED. (°C/j)
150-300°/jam Jarak Jauh/DIST. LIBERA FILO (STICK-OUT) 18-20 mm
Lainnya/ LAINNYA Beberapa atau Satu Lalui (per sisi) MULTIPLE
PASSATA SINGOLA ATAU MULTIPLA (PER SISI)
Karakteristik Listrik. (A.V.P. - Lihat tabel di bawah Elektroda Tunggal atau Beberapa Elektroda SENDIRIAN
KARAKTERISTIK ELEKT. (ARUS-POLARITAS, LIHAT TABEL DI BAWAH) ELEKTRODA/SINGLE ATAU MULTI

Mode Pemindahan Logam EPREY-ARC Sudut torsi 15-20°

MODE TRANSFER SANITASI SUDUT LILIN
Rentang kecepatan pengumpanan kawat elektroda
6 ÷ 9 m/1' Lainnya
KEMAMPUAN KECEPATAN KAWAT LAINNYA

Jalankan Proses Proses Logam Pengisi MATERIALE D'APPORTO JENIS & Saat ini- ARUS Input Panas Perjalanan
ATAU LAPISAN(S) PROSEDUR EN [Link] TRADE NAMESIZE mm (Dimensioni) POLARITY AMPER VOLT-TENSIONE KECEPATANAPPORTO TERM.
LEWATI DI SALDATURA KELAS. NAMA COMM f 1 f 2 POLARITA' A. 1 A. 2 V. - 1 V. - 2 cm/menit JOULE/cm
1÷3 136 FCAW E101T5-K3 1,2 [Link] 260-280 26-29 18-20 23.000
4÷N 136 FCAW E101T5-K3 1,2 [Link] 280-300 29-31 20-22 25.000
N1 136 FCAW E101T5-K3 1,2 [Link] 300-320 30-32 14-16 38.000
N2 136 FCAW E101T5-K3 1,2 [Link] 300-320 30-32 14-16 38.000

0 16-02-97 TIDAK UNTUK KONSTRUKSI

MASALAH TANGGAL DESCRIPTION (Reason) PENGGAJIAN
E.I.E. SPESIFIKASI PROSEDUR LAS WPS Sh 2 N
2M00
MESTRE (VE) SPESIFIKASI PROSEDUR PELATIHAN sh.2

CLIENT: PROJECT:
CLIENTE PROYEK

RUJUKAN:
REFERENSI

PERSYARATAN UMUM - PERSYARATAN GENERALI

PROSEDUR LAS DENGAN ROD LAS ANIMASI
1
60-70°
1 PIPA NYALA
2
2 HUBUNGI PIPA
3 3 GAS PROTEKSI
9 4 PLAT THREAD
5 INTI
6 PROJEKSI 10 ÷ 25 mm
7 TRANSFER DROPS KE ARC
45 8 KOLAM LAS (LOGAM DAN SLAG)
5
3
° 9 SLAG TERBAKAR YANG MELINDUNGI LOGAM
2 1 10 LOGAM PADAT

6
8
5 4
10 7

ATURAN UMUM UNTUK PENGELASAN BAJA STRUKTURAL GRAIN HALUS TIPE T1

Baja struktural tipe T1 adalah baja butiran halus yang dipadatkan dan ditempa, yang harus dilas dengan kontribusi termal yang terkendali.
Kontribusi thermal selama pengelasan dipengaruhi oleh suhu pemanasan awal, suhu antar proses, tegangan,
arus dan kecepatan pengelasan. Kontribusi termal tidak boleh terlalu tinggi agar tidak menghilangkan efek menguntungkan
diberikan oleh austempering dan tidak boleh terlalu rendah untuk menghindari risiko pengerasan. Pemanasan awal, yang menguntungkan
juga untuk penghilangan hidrogen, harus diterapkan untuk menghindari risiko pengerasan.
Ketika pengelasan mendingin, ia dihadapkan oleh massa logam dingin yang mengelilinginya, sehingga kadang-kadang ia retak.
Semakin besar ketebalan sambungan, semakin tinggi stres yang ditanggung oleh bead pengelasan.
Jika area sambungan dipanaskan sebelumnya, gradien pendinginan menjadi lebih lambat dan penyusutan jauh lebih terkontrol dan teratur.
Jangan melebihi pengelasan baja struktural; kecuali kendala kuat hingga ketebalan 25mm, pemanasan awal
harus dihindari dengan memastikan bahwa sambungan bersih dan kering dengan baik.
Kekuatan siklus termal berkurang ketika kontribusi termal spesifik dan suhu pra-pemanasan meningkat,
sementara itu meningkat tergantung pada ketebalan potongan. Ini dapat direpresentasikan dengan rumusDt8/5yaitu untuk tertentu
titik persendian, berdasarkan waktu yang diperlukan untuk mendingin dan mencapai suhu 500°C dari 800°C.
Parameter ini sangat penting ketika kita mempelajari transformasi metalurgi yang terjadi pada baja.
selama proses pendinginan.
Di bawah ini terdaftar beberapa parameter yang diekstrak oleh analisis yang dilakukan oleh kelompok penelitian pada jenis baja StE690 dan T1.
MIN. AND MAX. THERMAL CONTRIBUTION FOR StE 690 MAX. THERMAL CONTRIBUTION FOR STEEL TYPE T1A & B
PROSEDUR. tebal. SENDI SENDI T/T SENDI ANGLULAR THICK. PRE-HEATING TEMPERATURE (° C)
(mm) MAKS. MIN. MAX. MIN. (mm) 20 65 100 150 200
10 11,7 7,4 16,6 10,5
12 14,1 8,9 19,6 12,2 6,35 9,3 8,2 7,6 6,2 4,8
ELECTRODE15 17,6 11,1 23,9 14,6 9,55 13,7 12,0 11,0 9,2 7,3
20 23,4 14,8 30,7 18,2 12,7 18,6 16,5 15,1 12,5 10,2
30 35,1 15,9 43,0 21,4 15,88 25,3 22,5 20,8 16,7 13,2
40÷50 39,7 15,9 53,4 21,4 19,05 34,9 30,4 21,9 21,9 16,5
25,4 47,2 33,8 33,8 25,8
10 11,0 7,0 15,6 9,9 38,5 47,0 47,0 37,0
12 13,2 8,4 18,4 11'5
MAG/MIG 15 16,5 10,5 23,5 13,7 KONTRIBUSI TERMAL SPESIFIK DITERUSKAN
20 22,1 13,9 28,9 17,1 SEBAGAI BERIKUT:
30 33,0 15,0 40,5 20,1 60 I V di mana "Saya" adalah kekuatan saat ini
40÷50 37,4 15,0 50,2 20,1 Q= [J/cm dari pengelasan (ampere), " V " adalah
DIPANASIKAN SEBELUM PADA KIRA-KIRA 150° v ] tegangan (volt) dan "v" adalah
kecepatan kemajuan (cm/menit).

0 16-02-97 TIDAK UNTUK KEPERLUAN KONSTRUKSI

MASALAH DATE DESCRIPTION (Reason) MANUFACTURER MANUFACTURER