Kualitas Produk Lanjutan Perencanaan Kualitas Produk Lanjutan (APQP)

Perencanaan (APQP)
APQP Konsultasi APQP

Pelatihan APQP Dukungan APQP

APQP
– Perencanaan Kualitas Produk Lanjutan –

⇓ Pengantar APQP

⇓ Apa itu APQP

⇓ Mengapa Melakukan APQP

⇓ Kapan Melakukan APQP

⇓ Cara Melakukan APQP

Pengantar APQP
Produk kompleks dan rantai pasokan menawarkan banyak
kemungkinan kegagalan, terutama saat baru
produk diluncurkan. Produk Lanjutan
Perencanaan Kualitas (APQP) adalah proses yang terstruktur
bertujuan untuk memastikan kepuasan pelanggan dengan yang baru

produk atau proses.

APQP telah ada selama beberapa dekade dalam berbagai bentuk dan

praktik. Awalnya disebut sebagai Kualitas Lanjutan

Perencanaan (AQP), APQP digunakan oleh progresif
perusahaan untuk memastikan kualitas dan kinerja
melalui perencanaan. Ford Motor Company menerbitkan
buku panduan Perencanaan Kualitas Tingkat Lanjut yang pertama untuk

pemasok di awal 1980-an. APQP membantu Ford

pemasok mengembangkan pencegahan yang sesuai dan
kontrol deteksi untuk produk baru yang mendukung
upaya kualitas korporat. Dengan pelajaran yang didapat dari
Ford AQP, produsen otomotif OEM Amerika Utara
secara kolektif menciptakan proses APQP pada tahun 1994 dan
kemudian diperbarui pada tahun 2008. APQP dimaksudkan untuk

menggabungkan aktivitas perencanaan umum semua

OEM otomotif memerlukan ke dalam satu proses.
Pemasok menggunakan APQP untuk menghadirkan produk baru dan
proses untuk validasi yang sukses dan dorongan
perbaikan berkelanjutan.

Ada banyak alat dan teknik yang dijelaskan

dalam APQP. Setiap alat memiliki potensi nilai ketika
dilakukan pada waktu yang tepat. Alat yang memiliki
dampak terbesar pada keberhasilan produk dan proses adalah
disebut Alat Inti. Alat Inti diharapkan untuk
digunakan untuk kepatuhan terhadap ISO / TS16949. Ada
lima alat inti dasar yang dijelaskan dalam pedoman terpisah
buku pegangan, termasuk Kualitas Produk Lanjutan
Perencanaan (APQP). Alat Inti lainnya adalah:

Analisis Mode Kegagalan dan Efek (FMEA)

Analisis Sistem Pengukuran (MSA)
•Pengendalian Proses Statistik (SPC)
•Proses Persetujuan Bagian Produksi (PPAP)

Apa itu APQP

APQP adalah pendekatan terstruktur untuk produk dan
desain proses. Kerangka kerja ini adalah seperangkat standar
persyaratan kualitas yang memungkinkan pemasok untuk
merancang produk yang memuaskan pelanggan.
Tujuan utama dari perencanaan kualitas produk adalah untuk
memfasilitasi komunikasi dan kolaborasi antara
kegiatan rekayasa. Tim Lintas Fungsi
(CFT), yang melibatkan pemasaran, desain produk,
pengadaan, manufaktur, dan distribusi, adalah
digunakan dalam proses APQP. APQP memastikan Suara dari
Pelanggan (VOC) dipahami dengan jelas
menjadi persyaratan, spesifikasi teknis dan
karakteristik khusus. Produk atau proses
manfaat dirancang melalui pencegahan.

APQP mendukung identifikasi perubahan secara dini,

baik yang disengaja maupun yang tidak sengaja. Perubahan ini dapat

menghasilkan inovasi baru yang menarik mendukung

kebahagiaan pelanggan. Ketika tidak dikelola dengan baik mereka

terjemahkan ke kegagalan dan ketidakpuasan pelanggan. Yang

fokus APQP adalah penggunaan alat dan metode untuk
mengurangi risiko yang terkait dengan perubahan di
produk atau proses baru.
APQP - Proses Bersamaan

Mengapa Menggunakan APQP

APQP mendukung pencarian yang tidak ada habisnya untuk

perbaikan berkelanjutan. Tiga bagian pertama dari

APQP fokus pada perencanaan dan pencegahan dan membentuk
80% dari proses APQP. Yang keempat dan kelima
bagian mendukung 20% sisa dari APQP dan
fokus pada validasi dan bukti. Bagian kelima
secara khusus memungkinkan sebuah organisasi untuk berkomunikasi
pembelajaran dan memberikan umpan balik untuk mengembangkan standar

kerja dan proses. Daftar manfaat APQP adalah:

• Mengarahkan sumber daya dengan mendefinisikan beberapa item penting

dari yang sepele banyak

Promosikan identifikasi perubahan yang awal
• Sengaja (apa yang sedang diubah pada
tujuan untuk memberikan nilai kepada pelanggan
• Insidental (lingkungan, penggunaan pelanggan,
degradasi dan antarmuka)
• Hindari perubahan terakhir (setelah rilis) dengan mengantisipasi

kegagalan dan mencegahnya

• Lebih sedikit perubahan desain dan proses di kemudian hari

proses pengembangan produk

Produk berkualitas tepat waktu dengan biaya terendah

• Beberapa opsi untuk mengurangi risiko ketika

ditemukan lebih awal
 • Kemampuan yang lebih tinggi dalam verifikasi dan validasi
perubahan
• Meningkatkan kolaborasi antara Desain
Produk dan Proses
• Desain untuk Perakitan yang Ditingkatkan

Ketermanufacturan (DFA/M)
• Solusi biaya rendah dipilih lebih awal dalam
proses
• Penangkapan dan penggunaan kembali warisan, kemajuan Suku

Pembuatan pengetahuan dan standar kerja dan

pemanfaatan

Penemuan Modus Kegagalan Terlambat

Penemuan Mode Kegagalan Dini

Kapan Menerapkan APQP

APQP memfasilitasi komunikasi antara pemasok
rantai dan organisasi / pelanggan. Persyaratan
yang diterjemahkan menjadi spesifikasi yang lebih rinci adalah
dijelaskan dan diuraikan dengan lebih rinci sebagai
proses berlanjut. APQP digunakan dengan 2 cara:

[Link] Pengenalan Produk Baru (NPI):

APQP melengkapi proses pengembangan produk

dengan menambahkan fokus pada risiko sebagai pengganti kegagalan.
Ini memungkinkan tim untuk mengambil tindakan terhadap risiko

daripada harus menunggu kegagalan terjadi dalam pengujian

atau lebih buruk, di tangan pelanggan. APQP memanfaatkan
alat berbasis risiko yang fokus pada semua aspek produk
dan desain proses, layanan, pengendalian kualitas proses,
pengemasan dan perbaikan berkelanjutan. Masing-masing

aplikasi APQP mungkin unik untuk sebelumnya

aplikasi karena persentase baru
konten, perubahan terhadap teknologi komersial yang ada saat ini
atau riwayat kegagalan di masa lalu.

2. Perubahan Produk atau Proses (Setelah Rilis):

APQP mengikuti perubahan produk atau proses di luar

Pengembangan Produk dan menjamin risiko perubahan
dikelola dengan sukses dengan mencegah masalah
dibuat oleh perubahan.
Cara Menerapkan APQP
APQP terdiri dari satu tahap perencanaan awal dan
lima fase bersamaan. Begitu dimulai, proses
tidak pernah berakhir dan sering diilustrasikan dalam Rencana Lakukan

Siklus Studi Act (PDSA). PDSA menjadi terkenal oleh

W. Edwards Deming. Setiap bagian diselaraskan dengan
alat dan teknik penemuan risiko analitis. Menemukan
risiko dalam pengembangan produk dan proses lebih tinggi
lebih diinginkan daripada menemukan kegagalan terlambat. Bagian APQP
didefinisikan di bawah:

Bagian 0: Pra-Penjadwalan

APQP dimulai dengan asumsi, konsep, dan masa lalu

pengetahuan. Pengetahuan rak buku dan pekerjaan standar
praktik dicantumkan serta area di mana signifikan
perubahan diharapkan. Bagian ini mengumpulkan masukan
ke Bagian 1 – Rencanakan dan Tentukan.
Bagian 1: Rencanakan dan Definisikan

Bagian 1 menghubungkan ekspektasi, keinginan, dan kebutuhan pelanggan

dan keinginan terhadap kebutuhan. Pengembangan Rencana akan

pastikan hasil dari bagian ini memuaskan
kualitas produk. Perencanaan sumber daya, proses dan
asumsi produk dibuat. Daftar awal
karakteristik khusus dan desain / tujuan keandalan
juga didirikan.

Bagian 2: Desain dan Pengembangan Produk

Fokus di Bagian 2 adalah pada desain produk dan

pengembangan. Geometri, fitur desain, rincian,
toleransi dan penyempurnaan karakteristik khusus
semua ditinjau dalam Tinjauan Desain formal. Desain
verifikasi melalui prototipe dan pengujian juga
bagian dari bagian ini. Alat yang biasanya menyediakan
manfaat besar di bagian ini adalah Desain untuk Perakitan
(DFA) dan Desain untuk Dapat Dihasilkan (DFM),
Analisis Kegagalan Mode dan Efek Desain (DFMEA)
Rencana dan Laporan Verifikasi Desain (DVP&R).

Bagian 3: Desain dan Pengembangan Proses

Bagian 3 mengeksplorasi teknik manufaktur dan
metode pengukuran yang akan digunakan untuk membawa
mewujudkan visi insinyur desain. Alur Proses
Diagram, Analisis Mode Kegagalan Proses dan Efek
(PFMEA) dan Metodologi Rencana Kontrol adalah
contoh alat yang digunakan di bagian ini.

Bagian 4: Validasi Produk dan Proses

Validasi kualitas dan volume proses

kemampuan adalah fokus dari Bagian 4. Statistik
Kontrol Proses (SPC), Sistem Pengukuran
Analisis (MSA) dan Studi Kapabilitas Proses adalah
diperkenalkan dalam bagian ini. Persetujuan Bagian Produk
Proses (PPAP) siap untuk diajukan dan
produksi dimulai setelah disetujui.

Bagian 5: Penilaian Umpan Balik dan Korektif

Tindakan
Bagian 5 mengeksplorasi pembelajaran dari yang sedang berlangsung

proses manufaktur, pengurangan RPN, korektif

tindakan (baik internal maupun eksternal), Delapan
Disiplin Pemecahan Masalah (8D) dan penangkapannya
informasi yang relevan untuk penggunaan di masa depan.

Input dan Output APQP berdasarkan Bagian

Setiap bagian dari APQP bergantung pada informasi risiko
yang sebelumnya telah ditemukan. Informasi
berbagi menjamin aliran penemuan risiko yang logis dan
mitigasi. Masukan dan keluaran yang rinci untuk masing-masing
bagian dijelaskan di bawah ini:

Masukan ke dalam Bagian 1:

Suara Pelanggan
• Riset pasar
• Masalah sejarah
Pengalaman tim
• Rencana Bisnis dan Rencana Pemasaran
• Tolok Ukur Produk dan Proses
• Asumsi Produk dan Proses
• Studi Keandalan Produk
 • Masukan Pelanggan sebagaimana mestinya

Hasil dari Bagian 1:

• Tujuan Desain
• Tujuan Keandalan dan Kualitas
• Rencana Awal Bill of Material (BOM)
• Alur Proses Awal
• Daftar Awal Karakteristik Khusus
Rencana Jaminan Produk
Persetujuan gerbang

Keluaran Bagian 2:

• Rancangan FMEA (DFMEA)

• Desain untuk Manufaktur dan Perakitan (DFM/A)
Verifikasi Desain
• Tinjauan Desain
• Rencana Kontrol Prototipe
• Gambar Rekayasa CAD Master
• Spesifikasi Rekayasa
• Spesifikasi Material
• Kontrol Perubahan untuk Gambar
• Peralatan, Alat, dan Fasilitas Baru
Persyaratan
• Karakteristik Produk dan Proses Khusus
• Persyaratan Alat Ukur / Pengujian
• Komitmen Kelayakan Tim dan Pintu Gerbang
persetujuan

Hasil dari Bagian 3:

• Standar dan Spesifikasi Pengemasan

Tinjauan Sistem Kualitas
• Diagram Alur Proses
• Rencana Tata Letak Lantai

• Matriks Karakteristik
• Analisis Kegagalan Proses (PFMEA)

• Rencana Kendali Pra-Peluncuran

• Instruksi Proses
 Rencana Analisis Sistem Pengukuran (MSA)
• Rencana kemampuan proses awal
Persetujuan gerbang

Keluaran dari Bagian 4:

• Jalur Produksi Signifikan

• Hasil MSA
• Studi Kapabilitas Proses
Proses Persetujuan Bagian Produksi (PPAP)
• Pengujian Validasi Produksi
Evaluasi Kemasan
• Rencana Kontrol Produksi
• Persetujuan Penandatanganan Perencanaan Kualitas dan Persetujuan Gerbang

Keluaran dari Bagian 5:

• Variasi yang Dikurangi

• Meningkatkan Kepuasan Pelanggan

• Kinerja Pengiriman yang Ditingkatkan
• Penggunaan Efektif dari Pelajaran yang Dipelajari

Contoh di mana untuk menerapkan APQP:

• Kembangkan Persyaratan dari Suara
Pelanggan (VOC) menggunakan Fungsi Kualitas

Penerapan(QFD)
• Kembangkan Rencana Kualitas Produk yang terintegrasi ke dalam

Jadwal Program / Proyek

• Terjemahkan persentase konten baru ke dalam Produk
dan Asumsi Proses
• Aktivitas desain produk yang mengkomunikasikan yang khusus

karakteristik atau karakteristik kunci terhadap

kegiatan desain proses, sebelum rilis desain
• Ini mungkin termasuk geometri baru, bentuk, bagian,
toleransi yang lebih ketat dan material baru yang menghubungkan

DFMEA ke PFMEA
• Kembangkan rencana pengujian (DVP&R)

• Penggunaan Tinjauan Desain formal untuk melacak kemajuan

 • Rencanakan, peroleh, dan pasang proses yang sesuai
peralatan dan perabot berdasarkan desain
toleransi yang diberikan oleh sumber desain produk
• Personel Perakitan dan Manufaktur
mengkomunikasikan saran cara yang lebih baik
merakit produk (DFM/A)
• Mendirikan Kontrol Kualitas yang cukup untuk Khusus
Karakteristik atau Fitur Utama
produk atau parameter dari suatu proses, yang masih
potensi kegagalan risiko
• Melakukan studi Stabilitas dan Kapabilitas pada
karakteristik khusus untuk memahami variasi
mempersembahkan dan memprediksi kinerja masa depan

dengan Pengendalian Proses Statistik (SPC) dan Proses

Kemampuan (PPK dan CPK)

Cara Mengembangkan Rencana Kualitas Produk

(PQP)
Proses APQP dimulai dengan penciptaan sebuah
Rencana Kualitas Produk (PQP). PQP mungkin bersifat unik.
untuk setiap pengembangan individu. Selama perencanaan
bagian, sekelompok inti personel akan meninjau
desain konsep, proses dan asumsi produk,
tujuan keseluruhan proyek dan kegagalan di masa lalu. Setelah
mengumpulkan informasi ini, tim inti memilih
alat dari setiap bagian, berdasarkan nilai yang mungkin
bawa ketika pencegahan kegagalan dibahas. PQP
terkait dengan rencana waktu proyek untuk membantu dalam program /
efisiensi manajemen proyek. Alat dan
teknik dipilih berdasarkan risiko apa yang mungkin terjadi
hadir, yang diciptakan oleh yang disengaja dan yang tidak disengaja
perubahan. Menemukan risiko yang tidak dikenal adalah hal yang diinginkan. Setiap

risiko diukur dan tindakan mitigasi adalah

mengembangkan dan menerapkan peningkatan
probabilitas keberhasilan proyek.
Contoh Rencana Kualitas Produk
Pendekatan Quality-One yang digambarkan dalam berikut ini
Contoh PQP adalah matriks dengan rasio yang dihitung dari
alat kualitatif versus bukti kuantitatif. Sejak
alat kualitatif dapat digunakan lebih awal dalam produk
proses pengembangan, Quality-One mengharapkan rasio 3:1
rasio kualitatif terhadap kuantitatif. Kesempatan untuk
diskusikan masalah potensial yang berdasarkan perubahan dengan

alat kualitatif harus tiga kali lebih besar daripada

data aktual yang dikumpulkan. Pengumpulan data yang diamati
terjadi terlambat dalam Pengembangan Produk (PD) dan
reaksi terhadap kegagalan mungkin diperlukan. Diskusi tentang
perubahan, menggunakan alat dan Tim Lintas Fungsi
(CFT), seringkali menghasilkan penemuan dan pencegahan sebuah
kegagalan awal dalam PD. APQP berfokus pada memprediksi dan
mencegah kegagalan (80%) dan lebih sedikit pada mendeteksinya
(20%).

Tim Fungsional Silang APQP (CFT)

Tim Lintas Fungsi (CFT) dalam APQP berkembang dan
perubahan seiring dengan kemajuan proses. Pendahuluan
rincian yang diperlukan untuk memulai Perencanaan Kualitas Produk

dikumpulkan oleh CFT sebelum proyek dimulai. Ini

proses biasanya singkat dan tidak melibatkan apa pun
usaha desain produk atau proses. Aspek dari Pre-
Perencanaan mencakup:

• Lingkup proyek
• Asumsi Produk dan Proses
• Kegagalan Masa Lalu

• Ukuran tim, struktur, dan pengalaman

• Metode untuk penyelesaian masalah
• Ruang dan sumber daya yang diperlukan

• Waktu proyek

CFT menambah anggota seiring beberapa disiplin tertentu.

diperlukan. Dua contoh evolusi tim adalah:
keterlibatan pembelian ketika keputusan "buatan / beli"
diperlukan dan keterlibatan desain alat
sumber daya ketika prototipe dan peralatan produksi adalah
diperlukan.

APQP dilakukan menggunakan Produk Kolaboratif

(Proses) Pengembangan (CPD). Setiap disiplin CFT
berkomunikasi dengan rekan-rekan mereka mengenai item
yang dapat mempengaruhi kualitas, biaya, atau pengiriman, baik itu

positif atau negatif. Ciri-ciri Khusus adalah

juga berkomunikasi antara setiap disiplin CFT.
semakin awal masalah produk atau proses dapat ditemukan,
semakin sedikit biaya dan usaha yang diperlukan untuk memperbaikinya
Itu. Bekerja secara bersamaan sesuai dengan garis waktu proyek,
tim menyelesaikan aktivitas Rencana dan Desain:

• Rekayasa Produk (PDE) menangani Produk

Desain dan Pengembangan
• Rekayasa Proses dan / atau Manufaktur (ME)
mengatasi Desain dan Pengembangan Proses

Setiap bagian memiliki masukan, keluaran, dan manajemen

tinjauan gerbang. Gerbang disetel untuk bertepatan dengan
dengan keputusan kunci yang berdampak pada Kualitas, Biaya atau
Pengiriman.

Bagaimana APQP terkait dengan PPAP?

Proses Persetujuan Bagian Produk (PPAP) menyoroti
bukti atau evidensi yang dikumpulkan melalui APQP. Diverifikasi
hasil dari percobaan pertama mendukung pernyataan
kualitas pengiriman yang diharapkan. Uji coba harus
mewakili lingkungan produksi, dengan benar
alat, mesin, proses, personel dan kondisi
itu dapat mempengaruhi kualitas bagian.

PPAP dan APQP tidak bisa dipisahkan, karena PPAP

dokumen adalah hasil dari APQP. PPAP memberikan
bukti bahwa APQP telah berhasil
dilakukan. Kinerja buruk dalam PPAP atau ditolak
contoh dapat dikaitkan dengan APQP yang buruk. Produk yang dihasilkan

dalam PPAP adalah ekstensi dari Perencanaan APQP. PPAP

unsur-unsur tercantum di bawah ini, perhatikan bahwa banyak yang adalah

sama seperti alat APQP atau adalah hasil keluaran dari

Alat APQP
 • Surat Jaminan Pengiriman Bagian (PSW)

Rekaman Desain
Dokumen Perubahan Rekayasa
• Persetujuan Rekayasa Pelanggan
• Analisis Mode Kegagalan Desain (DFMEA)

• Alur Proses
• Analisis Mode Kegagalan Proses (PFMEA)

Hasil Dimensional
• Hasil uji kinerja dan material
• Studi Kemampuan Proses Awal
Analisis Sistem Pengukuran (MSA)
Dokumentasi Laboratorium yang Memadai
• Persyaratan Bahan Massal (jika diperlukan)
Rencana Kontrol
• Persetujuan Kosmetik atau Visual

• Produk Contoh
• Contoh Utama
• Alat Pemeriksa
• Catatan Ketaatan terhadap spesifik pelanggan
persyaratan

Bagaimana APQP, NPI, dan DFSS Saling Berkaitan

APQP, Pengenalan Produk Baru (NPI), Desain untuk Enam

Sigma (DFSS) dan Pengembangan Produk Lainnya
Proses berbagi tujuan dan alat pengembangan.
Contoh alat ini dapat ditemukan di ourCore
Kompetensi. APQP sering kali adalah Produk
Proses Pengembangan yang digunakan sebagai default
proses untuk mendukung keterlibatan pemasok. DFSS adalah
upaya yang sangat fokus diperuntukkan bagi nilai tinggi
persyaratan atau spesifikasi. APQP lebih luas dalam
cakupan daripada DFSS dan dapat diskalakan terhadap risiko yang dirasakan masing-masing

penyedia, desain atau proses yang diajukan dalam program

kesuksesan.
Contoh APQP, NPI dan DFSS
hubungan
Pabrikan Peralatan Asli (OEM) adalah
menyiapkan produk pengguna akhir yang baru. Produk ini akan
ikuti NPI OEM. Beberapa subsistem dan
komponen memerlukan keterlibatan pemasok untuk memastikan
bahwa keahlian mereka termasuk dalam desain produk.
APQP akan digunakan untuk berkolaborasi dengan para pemasok.

DFSS akan fokus pada fitur utama yang sangat

berharga dan cukup berbeda dari produk-produk sebelumnya. Sebuah Enam
Sabuk Hitam Sigma ditugaskan untuk mengikuti fitur-fitur ini
melalui semua saluran komunikasi dan kelompok. Yang
alat yang digunakan dalam masing-masing usaha ini adalah sama.
Alat-alat tersebut dapat digunakan pada tingkat pemanfaatan yang berbeda-beda di

kebijaksanaan Sabuk Hitam.

APQP - Rencanakan Lakukan Pelajari Tindakan

APQP - Diagram Alur PQP
APQP - Contoh PQP
Pemilihan Tingkat PPAP

Pelajari Lebih Lanjut Tentang APQP

Quality-One menawarkan Dukungan Kualitas dan Keandalan untuk

Pengembangan Produk dan Proses melalui
Konsultasi, Pelatihan dan Dukungan Proyek. Kualitas-
Satu memberikan Pengetahuan, Panduan dan Arah di
Kegiatan Kualitas dan Keandalan, disesuaikan dengan Anda
keinginan, kebutuhan, dan hasrat yang unik. Biarkan kami membantu Anda

Temukan Nilai Konsultasi APQP, APQP

Dukungan Proyek APQP Pelatihan.