Prosedur Pemeriksaan Ultrasonik Las
Diterjemahkan oleh
ScribdTranslationsProsedur Pemeriksaan Ultrasonik Las
Diterjemahkan oleh
ScribdTranslationsPROSEDUR UMUM UNTUK PEMERIKSAAN ULTRASONIK
1. Ruang Lingkup
Prosedur ini menggambarkan persyaratan untuk ultrasonik
pemeriksaan las penetrasi penuh dan bahan mentah. Untuk rincian
unit pencarian, ukuran, frekuensi, mode propagasi gelombang,
jumlah pemindaian/arah pemindaian dll. mengacu pada lampiran
rencana pemeriksaan ultrasonik
2. Orang-orang yang Bertanggung Jawab
Untuk operasi - UT –Tingkat–I
Untuk Evaluasi–UT–Tingkat - II
3. Aplikasi
Tujuan utama dari teknik yang dijelaskan di sini adalah
deteksi, lokasi, dan evaluasi cacat dalam pengelasan, panas
zona yang terdampak dan bahan dasar di sekitarnya. Las harus
diperiksa dengan metode sudut balok di mana saja praktis. Semua las
akan diperiksa dari kedua sisi las membentuk satu
permukaan atau kombinasi permukaan sehingga volume penuh dari
Pengelasan ditutup. Di mana geometri perakitan tidak mengizinkan
formulir pemeriksaan di kedua sisi, salah satu alternatif dari a), b) dan c)
dapat digunakan.
a) Kombinasi antara sinar sudut dan sinar lurus.
b) Balok lurus dalam dua arah pada 90 Derajat terhadap satu sama lain.
c) Jumlah probe sudut yang akan digunakan sesuai kebutuhan untuk
konfigurasi yang sedang diperiksa.
Pemindaian akan dilakukan dengan metode kontak menggunakan manual, semi
mekanisme otomatis atau otomatis dan pencatatan dapat dilakukan
menggunakan sistem alarm otomatis dan perekaman atau secara manual
metode. Wedge khusus, sepatu atau pelana dapat digunakan sesuai dan
ketika diperlukan tergantung pada permukaan pemindaian/kurvatur dari
pemindaian permukaan dan teknik pemindaian yang digunakan.
Pembersihan permukaan uji setelah pemeriksaan harus dilakukan
sebagaimana dan kapan diperlukan.
-2-
4. Peralatan
4.1 Peralatan: Krautkramer USK 6 / USK 7/merek EEC EX10 atau
ekuivalen
4.2 Probe: Probes berkas lurus gelombang longitudinal. Transversal
probe sudut gelombang panjang. probe sudut gelombang longitudinal.
4.3 Couplant: Minyak, lemak, air, atau bahan serupa lainnya, yang
memungkinkan transmisi gelombang ultrasonik yang memuaskan.
Blok kalibrasi dasar: Blok kalibrasi dasar harus
lubang berdiameter 1,6 mm, pada kedalaman ¾T, 5/4T, 7/4T bersama dengan
Notch 1.6mm di sisi atas & bawah.
5. PERSIAPAN PERMUKAAN UJI
5.1 Logam Dasar: Logam dasar di setiap sisi las harus bebas dari
percikan las, ketidakteraturan permukaan atau benda asing yang mungkin
mengganggu ujian.
5.2 Metal Las: Di mana permukaan las berinteraksi dengan
pemeriksaan, pengelasan harus dipersiapkan sesuai dengan persyaratan
pekerjaan.
6. KALIBRASI
6.1 Frekuensi: Frekuensi nominal harus 4MHz kecuali
variabel seperti struktur butir material memerlukan penggunaan lain
frekuensi untuk memastikan penetrasi yang memadai, resolusi yang lebih baik.
-3-
6.2 Metode Sudut Balok
6.2.1 SUDUT BEAM
Sebuah sudut akan dipilih sesuai untuk konfigurasi
sedang diperiksa.
6.2.2 KOREKSI AMPLITUD DISTANSI (DAC)
a) Posisi unit pencarian untuk respons maksimum dari 1,6 mm
diameter lubang, pada kedalaman ¾T
Mana yang memberikan amplitudo tertinggi.
b) Sesuaikan kontrol sensitivitas untuk memberikan 80% FSH dari
lubang dengan diameter 1,6 mm, pada kedalaman ¾T
Tandai puncak indikasi di layar.
c) Posisi unit pencarian untuk respons maksimum dari yang lain
lubang di 5/4T, 7/4T kedalaman Tandai puncak indikasi
di layar.
d) Posisi unit pencarian untuk respons maksimal dari lubang
di kedalaman dan tandai puncak indikasi di layar.
e) Hubungkan tanda layar untuk memberikan amplitudo jarak
kurva.
6.2.3 KOREKSI KALIBRASI UNTUK PLANER UNTUK
REFLEKTOR PERPENDIKULAR TERHADAP UJIAN
PERMUKAAN DI ATAU DEKAT PERMUKAAN PALING BERTENTANGAN
Posisikan unit pencarian untuk amplitudo maksimum dari
notch persegi
di permukaan yang berlawanan. X menandai puncak indikasi pada
layar.
6.3 METODE BALOK LURUS
a) Posisi untuk respons maksimum dari dinding belakang yang memberikan
respon maksimum
b) Sesuaikan kontrol sensitivitas untuk memberikan FSH 80% dari
Tandai puncak di layar.
-4-
7. PEMINDSCANAN
7.1 BALOK LURUS.
7.1.1 Pemindaian bahan dasar yang berdekatan harus dilakukan untuk
mendeteksi reflektor yang mungkin memengaruhi interpretasi sudut berkas
hasil dan tidak boleh digunakan untuk penerimaan atau penolakan dari
las. Lokasi dan area reflektor tersebut harus dicatat.
7.1.2 Setiap kali pemeriksaan balok lurus merupakan bagian dari pengujian las.
Pemindaian akan dilakukan dengan pengaturan gain setidaknya
dua kali tingkat referensi primer.
7.2 BEAM SUDUT
7.2.1 MEMIND AN UNTUK REFLEKTOR YANG DIORIENTASIKAN PARALel
LASAN.
Balk sudut harus diarahkan kira-kira pada sudut tegak lurus
ke sumbu las dari dua arah jika memungkinkan. Pencarian
unit akan dimanipulasi sehingga energi ultrasonik melewati
melalui volume yang diperlukan dari las dan dasar yang berdekatan
logam. Pemindaian akan dilakukan pada pengaturan gain di
setidaknya dua kali tingkat referensi primer (yaitu pada + 6 dB).
Evaluasi akan dilakukan sehubungan dengan yang utama
tingkat referensi.
-5-
7.2.2 PEMINDSCAN UNTUK REFLEKTOR YANG DIORIENTASIKAN TRANSVERS
KE PENGELASAN.
Bendel sudut harus diarahkan pada dasarnya sejajar dengan
poros las. Satuan pencari harus dimanipulasi sehingga
berkas sudut melewati volume pengelasan yang diperlukan
dan logam las yang berdekatan. Pemindaian harus dilakukan
pada pengaturan gain setidaknya dua kali tingkat referensi utama.
Unit pencarian akan diputar 180 derajat0dan ujian harus
diulang.
8. EVALUASI :
Setiap ketidaksempurnaan yang menyebabkan indikasi melebihi 20% dari
DAC akan diselidiki sejauh dapat dievaluasi
dalam hal standar penerimaan atau penolakan.
9.0 STANDAR PENERIMAAN / PENOLAKAN.
Penerimaan / penolakan bahan las harus sesuai dengan
Kriteria Penerimaan AWSD 1.1 A & Kriteria Penerimaan C
(Spesifikasi API RP 2X akan diambil sebagai pedoman) Lihat
lampiran Fig 8C.
10 PEMERIKSAAN PERBAIKAN
Semua area yang diperbaiki harus diperiksa ulang dengan prosedur yang sama
seperti yang digunakan untuk deteksi awal dari diskontinuitas.
11. LAPORAN HASIL PEMERIKSAAN
Sebuah laporan pemeriksaan akan dibuat yang berisi detail pengelasan
teknik yang diikuti. Pengaturan yang digunakan dan semua refleksi dari
area yang tidak dikoreksi memiliki respons yang melebihi 50% dari
tingkat referensi.
12. CATATAN UMUM
Lubang harus dibor dan diperbesar dengan kedalaman minimum 1 atau ½ inci.
pada dasarnya sejajar dengan permukaan pemeriksaan.
-6–
b) Sebagai alternatif, sebuah blok dapat dibangun seperti yang ditunjukkan pada gambar T-
441.1
c) Untuk permukaan melengkung, dua blok melengkung, satu untuk masing-masing
kekinian representasional, atau dua set reflektor kalibrasi
berorientasi 900satu sama lain akan digunakan.
d) Notch dapat disediakan sesuai kebutuhan.
e) Toleransi untuk diameter lubang harus dalam batas 1/32".
toleransi pada kedalaman notch harus +10 dan -20%.
toleransi pada lokasi lubang melalui ketebalan harus dalam
1/8 “.
f) Permukaan finish blok harus mencerminkan
penyelesaian permukaan pada komponen
g) Blok kalibrasi dasar harus melengkung untuk material dari
diameter 20 inci (508 mm) dan kurang.