Catatan Kualifikasi Prosedur (PQR)

PQR tidak diperlukan jika Prosedur Pengelasan Standar digunakan, lihat di bawah untuk
detail.

Dokumen ini berisi rincian dari uji pengelasan, harus mencakup rincian dari semua
parameter yang terdaftar sebagai variabel dalam tabel QW250 hingga QW265 untuk setiap proses
terlibat dan semua hasil uji destruktif.

Variabel yang relevan untuk setiap jenis proses pengelasan didefinisikan dengan jelas di
tabel QW250 sampai QW265. Kolom sebelah kiri dari setiap tabel mendefinisikan bagian
dan paragraf di mana setiap variabel dan aplikasinya ke tabel dijelaskan di
kode tersebut.

Variabel Pengelasan

Variabel yang digunakan dalam uji prosedur las dibagi menjadi 3 kategori :-

Variabel Esensial adalah variabel yang memiliki dampak signifikan pada

sifat mekanik dari sambungan. Mereka tidak boleh diubah kecuali dalam
batasan yang ditentukan oleh kode ini. misalnya, rentang ketebalan material, Material
Grup dll.

Variabel Tidak Esensial adalah variabel yang tidak memiliki dampak signifikan pada
sifat mekanik. Mereka dapat diubah tanpa kebutuhan untuk kualifikasi ulang dari
PQR.

Variabel Tambahan adalah variabel yang mempengaruhi dampak

sifat dari sambungan. Mereka diklasifikasikan sebagai Tidak Penting jika pengujian dampak
tidak diperlukan

Semua variabel yang terdaftar sebagai esensial, tidak esensial, atau tambahan harus
dibahas pada WPS dan PQR. Jika ada variabel yang tidak berlaku untuk
aplikasi tertentu maka harus dinyatakan sebagai tidak berlaku.

Konfigurasi Sendi
Baik pelat atau pipa dapat digunakan untuk benda uji (pelat menyetujui pipa dan sebaliknya
versa ref. QW211), posisi pengelasan apa pun disetujui untuk semua posisi asalkan tidak ada
pengujian dampak diperlukan merujuk pada tabel QW250 hingga QW265 dan geometri sambungan apa pun
menyetujui semua geometri, misalnya V tunggal, V ganda, persiapan U, yang didukung atau tidak didukung.

Sambungan las butt atau groove menyetujui sambungan cabang dan sambungan fillet tetapi tidak sebaliknya, rujukan.
QW202. Pengelasan fillet non-tekanan pada pipa atau pelat dapat diuji tetapi mereka
harus bercetak dua sisi jika pelat dan setidaknya dimensi yang diilustrasikan dalam QW462.4a,
ref. QW202.2c. Las cabang yang menahan tekanan harus memenuhi syarat dengan alur (sambungan mati)
sambungan las.
Pengelompokan Material
Bahan diberikan nomor P di QW420; satu ujian dalam satu nomor P menyetujui semua.
bahan yang terdaftar di bawah nomor P itu, kecuali di mana pengujian dampak diperlukan maka
persetujuan dibatasi pada bahan yang terdaftar dalam nomor grup dalam nomor P.
Pengelompokan nomor P lainnya diperbolehkan rujukan QW424.1 untuk rincian. Rujukan QW 424.1
untuk detail lebih lanjut.

Biasanya diperbolehkan jika material tersebut tidak terdaftar dalam QW422 untuk menugaskannya ke P
nomor yang mencantumkan bahan dengan sifat metalurgi dan mekanik yang sama
properti meskipun ini tidak sepenuhnya sesuai dengan kode. Biasanya
BS1501 151 430A baja karbon rendah dapat dianggap sebagai P1 dan baja tahan karat
seperti 316, 304 sebagai P8.

Catatan P5, 9 & 10 dibagi menjadi sub kelompok misalnya 5A, 5B dll., Perlakukan masing-masing sub kelompok.
seperti nomor P terpisah

Bahan yang tidak serupa dapat diterima asalkan kompatibel. Misalnya P1

ke P8, tetapi ini tidak mencakup P1 ke P1 atau P8 ke P8.

Nomor S adalah untuk pipa sesuai B31, sebuah nomor P mencakup nomor S tetapi tidak
kebalikan

Konsumsi
Kode ASME menggunakan spesifikasinya sendiri untuk SFA yang hampir sama.
identik dengan spesifikasi AWS.

CATATAN Perubahan pada bahan habis pakai hanya diperbolehkan jika memiliki F yang sama
nomor dan A nomor (jika berlaku) sebagai P.Q.R..

Batas Ketebalan
Batas ketebalan Las alur. Lihat QW451 untuk rincian yang tepat.

Ketika pengujian Dampak diperlukan, ketebalan minimum yang disetujui adalah

terbatas. Lihat QW403.6
Lebih dari satu PQR mungkin diperlukan untuk memenuhi syarat ketebalan yang berbeda

Ketebalan sedikit 't' dari logam las yang disimpan untuk setiap proses yang terlibat adalah
disetujui dari 0 sampai 2xt kecuali:-

MIG/MAG (GMAW/FCAW) dip transfer las dengan ketebalan yang disimpan kurang dari
daripada ½" menyetujui ketebalan maksimum 1.1 x t hanya Ref: QW255
(QW403.10)
Jika ada sambungan dalam pengelasan satu kali atau berkali-kali > ½" maka persetujuan ketebalan
sama dengan 1.1xT
Ketebalan Berbeda QW202.4:- Bagian yang lebih tebal dan lebih tipis harus memenuhi syarat,
Kecuali P8 dan P4X, bagian yang lebih tipis dapat memenuhi syarat jika tidak ada dampak dan kupon uji.
6mm tebal.
Batas ketebalan untuk sambungan fillet sesuai dengan QW462.4a atau QW462.4d memenuhi syarat semua fillet
ukuran las pada semua ketebalan bahan dasar dan semua diameter dalam satu pengujian.

Persyaratan Pengujian (Lihat QW 463 untuk lokasi spesimen)

Tidak seperti EN288, tidak ada persyaratan untuk pengujian tidak destruktif seperti
radiografi atau MPI/DPI, meskipun saya akan merekomendasikan radiografi untuk bokong
las

Persyaratan pengujian untuk pengelasan alur adalah sebagai berikut:-

Dua uji tarik melintang (QW150).

Dua tekuk root dan dua tekuk wajah kecuali ketebalan pelat melebihi 3/8"
maka 4 pembengkokan samping diperlukan. Semua pengujian bengkok harus dilakukan sesuai dengan QW160
menggunakan referensi sebelumnya yang benar QW466 ke sudut 180 derajat.
Pengujian lentur longitudinal (semua las) tidak dianjurkan kecuali
Bahan dasar/weld berbeda secara mencolok dalam sifat pembengkokan. Lihat QW 466 untuk
pengecualian dan detail yang tepat.

Persyaratan pengujian untuk las fillet pada pelat adalah 5 bagian makro saja, untuk Pipa
las fillet 4 bagian makro. Tidak ada pengujian patah yang diperlukan.

Spesifikasi Prosedur Pengelasan (WPS)

Dokumen ini merinci aplikasi praktis dari Kualifikasi Prosedur

Catatan (PQR). Ini harus memuat informasi yang cukup untuk memberi arahan kepada pengelasan
dan harus menangani semua variabel yang terkait dengan proses pengelasan yang didefinisikan dalam
QW250 termasuk yang tidak penting dan tambahan.

Dokumen ini butiran permohonan praktikal Tatacara Kelayakan Rekod (PQR). Ia

perlu mengandungi maklumat yang mencukupi untuk memberi arahan kepada
pengimpal dan perlu diberi perhatian oleh semua pemboleh ubah yang berkaitan
dengan proses kimpalan yang ditentukan dalam QW250 termasuk bukan penting
dan tambahan.
Sebuah WPS dapat menggabungkan proses pengelasan dari PQR lain tetapi semua yang relevan
Variabel harus disebutkan termasuk ketebalan logam induk.

Sebuah WPS boleh menggabungkan proses kimpalan dari lain PQR tetapi semua
pemboleh ubah berkenaan perlu ditangani termasuk ketebalan logam induk.
adalah pengecualian untuk aturan ini untuk akar yang berasal dari PQR yang lebih besar dari 1,5 inci
tebal (38.1mm), lihat kode untuk detailnya.

Spesifikasi Prosedur Pengelasan Standar (SWP)

Prosedur pengelasan standar yang tercantum dalam lampiran E ASME IX dapat dibeli dari
Masyarakat Pengelasan Amerika dan digunakan tanpa kualifikasi PQR. Bagian V dari
ASME IX memberikan rincian tentang variabel penting dan batasan. Seorang welder yang sukses
kualifikasi kinerja harus dilakukan untuk menunjukkan SWP sebelum sebuah
pabrikan dapat menggunakannya.

Kualifikasi Kinerja Pengelasan (WPQ)

Bahan
Tujuan dari tes ini adalah untuk menentukan kemampuan pengelasan untuk menyetorkan las yang baik.
Oleh karena itu, bahan dasar tidak dianggap kritis seperti yang ada di PQR. Oleh karena itu, a
uji performa pada material apa pun dalam kelompok P 1 hingga 11 menyetujui semua kelompok tersebut dan
sub grup, juga P34 dan P4X (P40-P49). Menyediakan konsumabel yang kompatibel
ada dengan nomor F yang sama digunakan dalam uji kelayakan. (QW423.1)

Perhatikan bahwa las sisi tunggal diklasifikasikan sebagai las tanpa penyangga dan las sisi ganda
las atau las dengan jalur penyegelan diklasifikasikan sebagai las dengan backing

Konsumsi
Nomor F tidak dapat diubah tanpa kualifikasi ulang tukang las kecuali bahwa
hanya untuk kualifikasi kinerja menggunakan SMAW (MMA) F nomor hingga dan
termasuk 4 menyetujui semua angka F yang lebih rendah untuk sisi ganda atau las dengan
hanya dukungan. Satu Konsumable dari F41 hingga F45 menyetujui salah satu dari ini
barang habis pakai, kecuali SAW. Ref.QW404.11.

Catatan angka 'A' tidak berlaku untuk tes persetujuan pengelasan.

Variabel
Untuk setiap proses pengelasan ada daftar variabel penting dalam QW352 hingga QW357
dan QW360 untuk operator pengelasan, ini tidak selalu sama dengan yang
untuk PQR. Variabel penting tidak dapat diubah. Penjelasan tentang semua ini
variabel diberikan di bagian IV dari kode.

Rentang Diameter dan Ketebalan

Batas diameter untuk semua pengelasan bulat termasuk pengelasan alur, pengelasan cabang dan
las fillet dijelaskan dalam QW452.3. tidak ada batas atas pada diameter yang disetujui
dan penutup pipa pelat

Catatan untuk pengelasan cabang, diameter yang dipertimbangkan untuk batas di atas adalah yang
mengandung persiapan pengelasan.

Batas ketebalan, las alur.

Batas ketebalan hanya berlaku untuk ketebalan logam las yang disimpan, bukan pelat.
ketebalan dan setiap las alur menyetujui semua ukuran las fillet.
Untuk t lebih besar dari 12,5 mm tidak ada batasan ukuran yang dapat dilas
(Menjamin bahwa deposit las uji mengandung setidaknya 3 lapisan las).

Batas ketebalan, pengelasan fillet.

Uji pada pelat lebih besar dari 3/16" menyetujui semua ketebalan logam dasar dan fillet
ukuran pengelasan ref. QW452.5. (Perhatikan bahwa batas diameter di atas berlaku kecuali fillet
pengelasan memenuhi syarat dengan pengelasan alur

Konfigurasi Sendi
Geometri sambungan, sebuah V ganda (atau U) dianggap sama dengan sambungan yang memiliki backing
dan tidak memenuhi syarat satu V (atau U) tanpa dukungan, tetapi satu penetrasi penuh
Joints tanpa penyangga memenuhi semua konfigurasi sambungan.

Rentang Persetujuan
Tingkat persetujuan dijelaskan dengan sangat baik dalam QW461.9. Perhatikan dengan seksama
posisi pengelasan yang juga dijelaskan dalam QW461, misalnya untuk memenuhi syarat sebuah
las fillet dalam posisi horizontal-vertikal normal dengan las alur,
las groove harus memenuhi syarat setidaknya dalam posisi 2G. Posisi pengelasan
yang didefinisikan dalam QW461.1. & QW461.2 harus dirujuk dalam WPS. Posisi
1G ,2G ,3G ,4G ,5G ,6G (Las Groove) dan 1F ,2F ,3F ,4F (Las Fillet)
Las) adalah posisi uji

Masa Berlaku/Pembaruan Kualifikasi (QW 322.2)

Asalkan tukang las menggunakan proses yang sesuai dengan kualifikasinya dan tidak ada
alasan untuk meragukan kemampuannya maka kualifikasinya akan berlaku selamanya.

Jika pengelas tidak menggunakan proses pengelasan untuk mana ia memenuhi syarat untuk
periode 6 bulan atau lebih maka dia harus melakukan uji baru di pipa atau pelat, apapun
bahan induk, ketebalan dan posisi, jika berhasil semua persetujuan pengelasan untuk
proses pengelasan tersebut diperbaharui dalam satu uji coba.

Persyaratan Pengujian
Persyaratan uji untuk las groove QW452 terdiri dari salah satu dari berikut ini:-

Satu bengkok wajah dan satu bengkok akar kecuali untuk posisi pengelasan 5G &
6G yang memerlukan 4 tekukan (Ref QW452.1 Catatan 4). Jika pelat melebihi 3/8"
Punggung samping dapat digunakan. Lihat QW 466 untuk detail dan pengecualian yang tepat.
 Catatan:- Uji Lentur dalam banyak kasus dapat diganti dengan Radiografi {Lihat
Di bawah}.

Radiografi adalah opsional dan harus dilengkapi dengan uji tekuk ketika
menggunakan GMAW (MIG/MAG) dengan transfer celup (Busur Sirkuit Pendek) atau ketika
pengelasan beberapa bahan khusus. Ref. QW304.

Catatan:- Pemeriksaan Ultrasonik sebagai pengganti Radiografi tidak diizinkan

Persyaratan pengujian untuk las fillet pada pelat ref. QW452.5:-

Satu bagian makro (QW 184) dan Satu uji patah (QW182).

Lokasi di mana setiap spesimen harus diambil ditentukan dalam QW463

Radiografi Ref QW 191

Panjang minimal 6" harus diperiksa untuk pelat atau seluruhnya

keliling untuk pipa.
Jika lingkar pipa kurang dari 6" maka lebih banyak sampel harus dilas
hingga maksimum 4. Ref QW 302.2.

Pemeriksaan Visual Ref QW 302.2 & QW 190

Kartu uji kinerja harus menunjukkan penetrasi sambungan yang lengkap dengan fusi penuh dari
logam las dan logam dasar.

Uji kinerja pengelasan harus mengikuti WPS yang memenuhi syarat dengan benar. Setelah
pemeriksa pengelasan harus selalu bekerja dalam lingkup persetujuan dari mana saja
W.P.S. yang memenuhi syarat dengan baik dan W.P.Q. nya

Pengelasan yang memenuhi syarat P.Q.R. secara otomatis disetujui dalam batas-batasnya.
ditentukan dalam QW304, QW305 dan QW303. Lihat QW301.2.

Proses Spesialis
Seperti overlay tahan korosi atau pelapisan keras dibahas dalam QW 453.
Variabel prosedur didefinisikan dengan semua variabel prosedur di QW252 dan di
QW380 untuk persetujuan pengelasan.

Ketebalan dasar minimum yang disetujui = ukuran yang dilas atau 1", QW 453

Ukuran Setoran Minimal Disetujui:- Titik Di Mana Analisis Kimia Diambil Tidak Ada Batas Atas
QW402.16 (462.5a) Posisi Pengelasan QW405.4 Kualifikasi Kinerja
menyetujui semua ketebalan setoran Tidak ada min.QW381

Definisi ASME
 Nomor Material ASME P Dijelaskan

ASME telah mengadopsi penamaan mereka sendiri untuk proses pengelasan, yang sangat
berbeda dari definisi ISO yang diadopsi oleh EN24063.

Penunjukan Deskripsi
Pengelasan Gas Oksigen
Pekerja Migran
SMAW Pengelasan Busur Logam Terlindungi (MMA)
Gergaji Pengelasan Busur Tenggelam
GMAW Pengelasan Busur Logam Gas (MIG/MAG)
FCAW Kawat Berinti Flux
GTAW Pengelasan Busur Tungsten Gas (TIG)
PAW Pengelasan Arc Plasma

Polaritas lurus = Elektroda -ve

Polaritas terbalik = Elektrode +ve

Nomor F ASME

F
Deskripsi Umum
Nomor
1 Elektroda bubuk besi dilapisi rutil berat :- A5.1 : E7024
2 Konsumabel Rutile seperti :- A5.1 : E6013
3 Elektroda selulosa seperti :- A5.1 : E6011
4 Elektroda berlapis dasar seperti: A5.1: E7016 dan E7018
5 Baja stainless austenitik paduan tinggi dan duplex :- A5.4 : E316L
6 Kabel baja padat atau berinti (dengan fluks atau logam)
2X Aluminium dan paduannya
3X Tembaga dan paduannya
Paduan nikel 4X
5X Titanium
6X Zirkonium
Overlay Hard Facing 7X

Catatan:- X mewakili angka apa pun 0 hingga 9

Nomor A ASME
Ini merujuk pada analisis kimia dari pengelasan yang disimpan dan bukan induknya.
bahan. Mereka hanya berlaku untuk prosedur pengelasan pada bahan baja.

A1 Baja mangan karbon murni tanpa paduan.

Baja paduan rendah A2 hingga A4 yang mengandung Moly dan Chrome Moly
A8 Baja tahan karat austenitik seperti tipe 316.

Posisi Pengelasan ASMERepresentasi Grafis

Catat kemajuan pengelasan, (ke atas atau ke bawah secara vertikal), harus selalu
dinyatakan dan itu adalah variabel penting untuk kedua prosedur dan kinerja
kualifikasi.

Posisi Mengelas Untuk Las Grooves:-

Posisi Pengelasan Posisi Uji ISO dan EN

Datar 1G PA
Horizontal 2G PC
Progresi Vertikal Ke Atas 3G PF
Progresi Vertikal ke Bawah 3G PG
Biaya Overhead 4G PE
Pipa Datar Tetap 5G PF
Pipa Diperbaiki @ 45 derajat ke Atas 6G HL045
Pipa Diperbaiki @ 45 derajat Kebawah 6G JL045

Posisi Pengelasan untuk Las Siku:

Posisi Pengelasan Posisi Uji ISO dan EN

Rata (Sambungan las datar pada sudut 45 derajat) 1F PA
Horizontal 2F PB
Diputar Horizontal 2FR PB
Perkembangan Vertikal ke Atas 3F PF
Progresi Vertikal Ke Bawah 3F PG
Biaya overhead 4F PD
Pipa Diperbaiki Horizontal 5F PF

Posisi Pengelasan QW431.1 dan QW461.2

Pada dasarnya ada tiga kecenderungan yang terlibat.

Datar, yang mencakup kemiringan dari 0 hingga 15 derajat

15 - 80 derajat kemiringan
Vertikal, 80 - 90 derajat
Untuk setiap kemiringan ini, pengelasan dapat diputar dari posisi datar ke
Horizontal ke atas.

Nomor Material ASME P

Ini adalah panduan umum tentang nomor P ASME dan pengelompokan setara EN288. Kelompok yang dirujuk
di kolom Logam Dasar adalah sub kelompok ASME. Grup material EN288 termasuk untuk
perbandingan saja.

P No. EN288 Logam Dasar

Baja Karbon Mangan, 4 Sub Kelompok

Grup 1 hingga sekitar 65 ksi

1 1 Grup 2 Sekitar 70ksi
Grup 3 Sekitar 80ksi
Grup 4 ?

2 - Tidak Digunakan

3 4 3 Sub Grup:- Biasanya setengah molybdenum dan setengah krom setengah molybdenum
 4 5 2 Sub Grup:- Biasanya satu setengah krom setengah moli
5A 5 Biasanya dua dan seperempat krom satu moli
2 Sub Grup:- Biasanya lima chrome setengah moly dan sembilan chrome satu
5B 5
moly
5C 6 5 Sub Grup:- Krom moli vanadium
6 8 6 Sub Grup: - Stainless Steel Martensitik Biasanya Kelas 410
7 8 Baja Stainless Ferritik Umumnya Grade 409
Baja Tahan Karat Austenitik, 4 Subgrup

Grup1 Biasanya Kelas 304, 316, 347

8 9 Grup 2 Biasanya Tingkatan 309, 310
Grup 3 Kadar Mangan Tinggi
Kelompok 4 Umumnya baja tipe SMO 254

9A, B, C 7 Umumnya dua hingga empat persen Baja Nikel

10A,B,C,F,G ? Campuran baja paduan rendah, Baja Nikel 10G 36
10 H 10 Kelas Duplex dan Super Duplex 31803, 32750
10J ? Biasanya 26 Chrome satu moly
11A Grup 1 7 9 Baja Nikel
11 A Grup
2 hingga 5
? Kumpulan campuran baja paduan rendah kuat tinggi.

11B ? 10 Sub Grup: - Campuran baja rendah paduan dengan kekuatan tinggi.
12 hingga 20 - Tidak Digunakan

21 21 Aluminium Murni
22 22a Aluminium Magnesium Kelas 5000
23 23 Aluminium Magnesium Silikon Grade 6000
24 - Tidak Digunakan

25 22b Aluminium Magnesium Manganese Biasanya 5083, 5086

26 hingga 30 Tidak digunakan

31 Tembaga Murni
32 Kuningan
33 Silikon Tembaga
34 Tembaga Nikel
35 Tembaga Aluminium
36 hingga 40 Tidak Digunakan

41 Nikel Murni
42 Nikel Tembaga:- Monel 500
43 Nikel Krom Ferrit:- Inconel
44 Nikel Moly:- Hastelloy C22, C276
45 Incoloy 800, 825
46 Nikel Krom Silikon
47 Nikel Krom Tungsten
47 hingga 50 Tidak Digunakan

51, 52, 53 Paduan Titanium

61, 62 Paduan Zirconium
Paksi kimpalan
Paksi kimpalan

Paksi kimpalan
Paksi kimpalan
Spesifikasi Prosedur Las dan Prosedur
persetujuan

Pengujian Chip!
Tes chip adalah ketika Anda mengambil sedikit bahan dari sepotong bahan yang Anda
pengujian dengan pahat. Bahan yang Andaangkat dapat berupa potongan kecil yang terfragmentasi hingga
sepotong bahan.

Chip yang Anda dapatkan bisa menghasilkan tekstur yang halus atau memiliki tepi yang tajam. Itu mungkin
menjadi bahan yang halus atau kasar. Juga mungkin bahwa bahan tersebut memiliki
pinggiran yang seperti gigi pada gergaji.

Namun ukuran material yang Anda kerok juga penting.

Karakteristik Logam dan Chip:

Di sini terdaftar semua logam umum yang akan Anda gunakan dan apa yang
karakteristik dari chip.

Besi cor putih

Keripik adalah fragmen kecil yang rapuh. Permukaan yang terkelupas tidak halus.

Besi cor abu-abu:

Keripik berukuran sekitar 1/8 inci panjang. Logam tidak mudah pecah; oleh karena itu, keripik terlepas
dan mencegah pemotongan yang mulus.

Besi yang dapat dibentuk

Keripik bervariasi dari 1/4 hingga 3/8 inci dalam panjang (lebih besar dari keripik dari besi cor). Logam adalah
keras dan sulit untuk terkelupas.

Besi tempa

Keripik memiliki tepi yang halus. Logam mudah dipotong atau terkikis, dan sebuah keripik dapat dibuat sebagai
batang berkelanjutan.

Baja karbon rendah dan baja cor:

Keripik memiliki tepi yang halus. Logam mudah dipotong atau terkelupas, dan sebuah chip dapat diambil sebagai
jalur kontinu.

Baja karbon tinggi

Cip menunjukkan struktur butir halus. Tepi cip lebih terang warnanya daripada cip rendah-
baja karbon. Logam ini keras, tetapi bisa terkelupas dalam strip yang berkelanjutan.

Tembaga

Cip halus, dengan tepi bergerigi di tempat yang dipotong. Logam mudah dipotong sebagai yang terus menerus.
strips

Kuningan dan perunggu:

Cipsnya halus, dengan tepi gigi gergaji. Logam ini mudah dipotong, tetapi cipsnya lebih
lebih rapuh daripada serpihan tembaga. Pita kontinu tidak mudah dipotong.

Aluminium dan paduan aluminium:

Keripik halus, dengan tepi bergerigi. Tetesan dapat dipotong sebagai strip terus-menerus.

Monel:

Keripik memiliki tepi yang halus. Pita kontinu dapat dipotong. Keripik logam dengan mudah.

Nikel

Cip memiliki tepi yang halus. Strip kontinu dapat dipotong. Cip logam dengan mudah.

Lead

Keripik dalam bentuk apa pun dapat diperoleh karena logam tersebut sangat lunak sehingga dapat dipotong dengan
sebuah pisau.