Republik Filipina

UNIVERSITAS NEGARA BAGANGAS

ACC 206- MANAJEMEN BIOKOS STRATEGIS

INOVASI ORGANISASI: MANAJEMEN KUALITAS TOTAL;

SISTEM PRODUKSI JUST IN TIME

CATATAN KULIAH/FOKUS

Nama: _________________________________________________ Kode SR:__________________

Kursus/Tahun: __________________________________________ Tanggal_____________________

TUJUANPEMBELAJARAN
Deskripsikan ujian akhir dari produk atau layanan berkualitas

Jelaskan prinsip-prinsip inti dari Manajemen Kualitas Total

Pahami Pedoman Implementasi TQM

Biaya pencegahan
Biaya Uji dan Biaya Kegagalan Eksternal.

Jelaskan pengguna, batasan, dan pelaporan informasi biaya kualitas

Jelaskan ukuran non-keuangan dari kualitas dan kepuasan pelanggan serta cara pelaporannya.
Jelaskan konsep sistem produksi JUST-IN-TIME
Fitur dan Manfaat Utama Sistem JIT
Jelaskan ukuran kinerja dan pengendalian dalam sistem produksi JIT

PENDAHULUAN

MANAJEMEN KUALITAS TOTAL

Ujian terakhir dari kualitas produk atau layanan adalah apakah produk atau layanan tersebut
memenuhi atau melampaui harapan pelanggan. Kewajiban untuk memenuhi atau melampaui harapan pelanggan
harapan kemudian berfungsi sebagai spesifikasi untuk operasi di seluruh organisasi. Setiap individu,
departemen atau subdivisi di seluruh organisasi perlu berusaha untuk mematuhi spesifikasi
yang memenuhi dan meningkatkan kepuasan pelanggan.

Prinsip Inti TQM

Seperti yang dijelaskan dengan tepat oleh Procter dan Gamble, "Total quality (management) adalah ketidakberdayaan dan
upaya perbaikan yang terus-menerus oleh semua orang di suatu organisasi untuk memahami, memenuhi, dan melebihi
harapan pelanggan. Deskripsi TQM ini menunjukkan bahwa prinsip inti TQM
adalah proses yang:
Fokus pada memuaskan pelanggan

Berusaha untuk perbaikan yang berkelanjutan

Libatkan sepenuhnya seluruh tenaga kerja

Dukung dan libatkan manajemen puncak secara aktif

Gunakan tujuan yang jelas dan terukur

MGT .AKUNTANSI-ANGGARAN Halaman1

 Mengakui pencapaian berkualitas secara tepat waktu

Sediakan pelatihan tentang TQM secara terus-menerus

Fokus pada Pelanggan

TQM dimulai dengan mengidentifikasi pelanggan perusahaan, baik eksternal maupun internal; menentukan kebutuhan mereka,
persyaratan, dan harapan: dan kemudian melakukan apa pun yang diperlukan untuk memenuhinya.
Pelanggan eksternal adalah penerima akhir dari produk atau layanan perusahaan.

Pelanggan internal adalah individu atau subunit dalam perusahaan yang terlibat dalam produksi.
produk atau menyediakan layanan.

Berusaha untuk Peningkatan Berkelanjutan (Kaizen)

Kualitas adalah sasaran yang selalu berubah. Tanpa perbaikan yang berkelanjutan, kualitas akan menghilang. Perusahaan perlu untuk
secara terus-menerus memperbarui spesifikasi untuk pelanggan/pemasok internal dan pemasok eksternal untuk
melayani pelanggan eksternal dengan lebih baik.

Keterlibatan Penuh Seluruh Tenaga Kerja

Kebutuhan pelanggan eksternal perusahaan hanya dapat dipenuhi jika masing-masing dari internal
pelanggan/pemasok dalam proses memenuhi persyaratan dari proses hilir atau pelanggan.
Setiap kerusakan dalam proses tidak peduli seberapa tidak signifikan dapat mengakibatkan produk atau layanan yang cacat
dan pelanggan yang tidak puas. Manajemen puncak harus mendorong semua orang di perusahaan, dari yang terendah
karyawan tingkat untuk terlibat secara aktif dan berpartisipasi dalam upaya perusahaan untuk terus meningkatkan
kualitas. Keterlibatan karyawan dapat berkisar dari berbagi informasi yang sederhana, dialog, atau pemecahan masalah kelompok
memecahkan, sampai ke arah pengendalian diri total. Salah satu pendekatan yang terbukti efektif untuk keterlibatan karyawan adalah
lingkaran kualitas (kontrol) atau lingkaran kualitas (disingkat QCs).

Lingkaran kualitas adalah sekelompok kecil karyawan dari area kerja yang sama yang bertemu secara teratur untuk
mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah terkait pekerjaan serta melaksanakan dan memantau solusi dari masalah tersebut.

Dukungan dan Keterlibatan Aktif Manajemen Puncak

Sebagian besar perusahaan telah menemukan bahwa penerapan TQM yang berhasil memerlukan keteguhan dan
kepemimpinan aktif dari CEO dan manajer senior. Namun, CEO atau manajemen puncak sendirian
tidak dapat menghadirkan semua manfaat yang diinginkan dari TQM. Hanya dengan dukungan dari semua manajer di tingkat atas
echelon dapat TQM mencapai hasil yang paling diinginkan. Juga, mereka perlu menunjukkan dedikasi mereka kepada
kualitas total kepada karyawan di setiap tingkat.

Gunakan Tujuan yang Jelas dan Terukur

Kemajuan dapat dengan mudah dilihat jika tujuan jelas. Tujuan yang terukur memfokuskan upaya ke arah
tujuan bersama. Untuk memastikan keberhasilan manajemen kualitas total, sebuah perusahaan harus menetapkan tidak ambigu dan
tujuan yang terukur. Pengukuran yang efektif dapat membantu memastikan dan memfasilitasi perbaikan kualitas
dan sistem pendukung.

Pengakuan Tepat Waktu atas Prestasi Kualitas

Pencapaian kualitas dari orang-orang dan subunit ketika diakui tepat waktu adalah cara terbaik untuk
tekanan pada perjuangan kontinuitas perusahaan untuk kualitas yang lebih baik dan untuk memastikan upaya menuju kualitas total di
setiap level.
Usaha dan kemajuan kemungkinan besar akan bersifat sementara jika perusahaan tidak melakukan perubahan pada kompensasinya.
sistem penilaian / pengakuan.

MGT .AKUNTANSI-ANGGARAN Halaman2

Pendidikan dan Pelatihan Lanjutan

Program pelatihan karyawan berfungsi sebagai penghubung komunikasi untuk menyampaikan manajemen
komitmen terhadap kualitas total dan memberikan karyawan keterampilan yang diperlukan untuk mencapai kualitas total.
Pendidikan dan pelatihan berkelanjutan yang wajib bagi karyawan di semua tingkat diperlukan untuk mencapai
perubahan budaya dan fokus yang terus-menerus diperlukan dalam lingkungan TQM.

Panduan Implementasi TQM

Sebuah perusahaan tidak dapat melaksanakan program TQM yang sukses dalam semalam. Ini biasanya membutuhkan waktu.
organisasi yang serius tentang mencapai TQM beberapa tahun upaya terencana dan didedikasikan oleh semua anggotanya
anggota untuk menjadi perusahaan berkualitas kelas dunia.
Implementasi TQM bukanlah tugas yang mudah dan memang memakan waktu.
Akuntan Manajemen percaya bahwa sebuah organisasi tipikal membutuhkan waktu tiga hingga lima tahun untuk membuat dari
manajemen tradisional ke TQM. Meskipun beberapa proyek spesifik dapat dengan cepat menghasilkan keuntungan tinggi, sebuah perusahaan
kemungkinan besar tidak akan melihat banyak manfaat nyata di tahun-tahun awal implementasi

Tahun Pertama - Persiapan dan Perencanaan

• Buat dewan kualitas dan staf
• Mengadakan program pelatihan berkualitas eksekutif
Melakukan audit kualitas
• Analisis kesenjangan (menentukan kesenjangan antara yang terbaik di kelas dan praktik saat ini perusahaan)
• Mengembangkan strategi untuk peningkatan kualitas

Tahun Kedua - Pelatihan dan Implementasi

• Melaksanakan komunikasi karyawan dan program pelatihan
• Membangun tim kualitas
• Buat sistem pengukuran dan tetapkan tujuan

Tahun Tiga - Penilaian, Tinjauan & Revisi

• Merevisi sistem kompensasi/penilaian/penghargaan
• Luncurkan inisiatif eksternal dengan pemasok
• Tinjau dan revisi

Jenis Kepatuhan

Kesesuaian Tiang Gol (kesesuaian nol cacat)

Ini adalah kepatuhan terhadap spesifikasi kualitas yang diekspresikan sebagai rentang yang ditentukan di sekitar target.
target adalah hasil ideal atau yang diinginkan dari operasi. Ini juga disebut sebagai kepatuhan tanpa cacat.
dengan rentang yang ditentukan diperbolehkan untuk variasi. Manajemen mengharapkan semua output berada dalam
rentang variasi yang ditentukan.

2. Konformitas kualitas absolut (pendekatan kualitas yang kokoh)

Ini adalah kepatuhan yang mengharuskan semua produk atau layanan untuk memenuhi nilai target dengan tepat.
tidak. variasi. Setiap variasi dari nilai target kurang dari ideal dan dapat memiliki dampak ekonomi
konsekuensi. Ketahanan dalam kualitas datang dengan memenuhi target yang tepat secara konsisten. Setiap penyimpangan
Dari target adalah kegagalan kualitas dan kelemahan dalam kualitas keseluruhan produk atau layanan.
Umumnya, untuk perusahaan yang ingin mencapai profitabilitas jangka panjang dan kepuasan pelanggan, dianggap sebagai
pendekatan yang lebih baik daripada kepatuhan nol cacat.

Biaya Kualitas

MGT .AKUNTANSI-ANGGARAN Halaman3

Tiga faktor mendasari kualitas suatu produk atau layanan. Faktor-faktor ini adalah tingkat, kualitas desain,
dan kinerja kualitas. Sebagian besar semua biaya kualitas terkait dengan kualitas kesesuaian
dan biaya ini dapat dibagi menjadi empat kelompok besar.

1. Biaya Pencegahan

Ini adalah biaya yang dikeluarkan untuk menghindari barang atau layanan berkualitas buruk atau mengurangi jumlah cacat dalam
produk atau layanan. Ini termasuk
Pengembangan sistem

Rekayasa Kualitas

Pelatihan berkualitas

Proyek peningkatan kualitas

Lingkaran kualitas

Dukungan teknis yang diberikan kepada pemasok

Kegiatan pengendalian proses statistik

Pengawasan kegiatan pencegahan

Audit efektivitas sistem kualitas

2. Biaya Penilaian

Biaya-biaya ini, yang juga disebut biaya inspeksi, dikeluarkan untuk mengidentifikasi produk sebelum produk tersebut.
dikirim ke pelanggan. Ini termasuk
Uji dan inspeksi bahan yang masuk

Pengawasan aktivitas pengujian dan inspeksi

Pengujian dan pemeriksaan barang dalam proses

Penyusutan peralatan uji

Pengujian dan inspeksi produk jadi selesai

Pemeliharaan peralatan uji

Perlengkapan yang digunakan dalam pengujian dan inspeksi

Utilitas tanaman di area inspeksi

Uji lapangan dan penilaian di lokasi pelanggan

3. Biaya Kegagalan Internal

Ini adalah biaya yang dihasilkan dari identifikasi cacat selama proses penilaian. Contohnya adalah

Biaya bersih limbah

Pembuangan produk cacat

Biaya bersih kerusakan

MGT .AKUNTANSI-ANGGARAN Halaman 4

 Analisis penyebab cacat dalam produksi

Tenaga kerja ulang dan overhead

Pemeriksaan ulang produk yang telah dikerjakan kembali

Menginput ulang data karena kesalahan pengetikan

Pengujian ulang produk yang diperbaiki

Waktu henti yang disebabkan oleh masalah kualitas

Pemecahan masalah kesalahan perangkat lunak

4. Biaya Kegagalan Eksternal

Biaya ini timbul ketika barang atau layanan berkualitas buruk terdeteksi setelah pengiriman kepada pelanggan.
termasuk
Biaya pelayanan lapangan dan penanganan keluhan

Tanggung jawab yang timbul dari produk cacat

Perbaikan dan penggantian garansi

Pengembalian dan tunjangan yang timbul akibat masalah kualitas

Perbaikan dan penggantian di luar periode garansi

Penarikan Produk

Kehilangan penjualan yang disebabkan oleh reputasi buruk dalam kualitas

Biaya pencegahan dan penilaian adalah biaya kesesuaian karena dikeluarkan untuk memastikan bahwa
produk dan layanan memenuhi ekspektasi pelanggan.

Biaya kegagalan internal dan biaya kegagalan eksternal adalah biaya non-kesesuaian karena mereka adalah biaya
biaya yang dikeluarkan dan biaya kesempatan akibat penolakan produk atau layanan.
Biaya kualitas adalah jumlah dari biaya kesesuaian dan biaya ketidaksesuaian.

Penggunaan Informasi Biaya Kualitas

Informasi biaya kualitas digunakan oleh manajer dalam beberapa cara. Ini adalah
1. Informasi biaya kualitas menyediakan dasar untuk menetapkan anggaran untuk biaya kualitas sebagai pengelola-
ment mencari cara untuk mengurangi total biaya yang terlibat.

Informasi biaya kualitas membantu manajer melihat signifikansi keuangan dari kualitas.

Informasi biaya kualitas membantu manajer mengidentifikasi pentingnya relatif dari masalah kualitas.
lem yang dihadapi oleh perusahaan.

Informasi biaya kualitas membantu manajer melihat apakah biaya kualitas mereka terdistribusi dengan buruk
dan ketika diperlukan, itu membantu mereka mendistribusikan biaya dengan lebih baik.

Batasan Informasi Biaya Kualitas

MGT .AKUNTANSI-ANGGARAN Halaman5

 1. Beberapa biaya kualitas yang penting biasanya diabaikan dari laporan biaya kualitas. Contohnya adalah
biaya peluang dari kehilangan penjualan, biaya waktu manajemen puncak dalam merancang dan mengelola
program kualitas.

2. Mengukur dan melaporkan biaya kualitas saja tidak menyelesaikan program kualitas. Hanya mengelola
tindakan pihak ment dapat menyelesaikannya.

3. Mungkin ada jeda antara saat program perbaikan kualitas diterapkan dan saat
hasil terlihat.

Pelaporan Biaya Kualitas

Tujuan dari pelaporan biaya kualitas adalah untuk membuat manajemen sadar akan besarnya biaya kualitas
dan untuk menyediakan baseline sebagai perbandingan terhadap dampak kegiatan perbaikan kualitas yang bisa diukur
diukur. Tugas untuk melaporkan biaya kualitas mencakup definisi data, identifikasi sumber data,
pengumpulan data, serta persiapan dan distribusi laporan biaya berkualitas.

Ilustrasi Laporan Biaya Kualitas

Gambar 6-1 menunjukkan laporan biaya kualitas. Perusahaan Bean adalah perusahaan manufaktur kecil di Metro Manila.
perusahaan dengan penjualan tahunan sekitar P9 juta. Perusahaan beroperasi di lingkungan yang sangat kompetitif
lingkungan dan telah mengalami tekanan yang meningkat untuk meningkatkan kualitas dan menurunkan biaya dari yang baru
dan pesaing yang ada.
laporan menunjukkan bahwa biaya kegagalan eksternal untuk barang-barang seperti klaim garansi, pelanggan
ketidakpuasan, dan kehilangan pangsa pasar menyumbang 75 persen dari total biaya kualitas di tahun 0
(P1.770.000 / P2.360.000 atau 22,13% / 29,5%)
Untuk menjadi lebih kompetitif dan meningkatkan pangsa pasar, Bean memulai program TQM tiga tahun di seluruh perusahaan.
proses. Perusahaan dimulai dengan peningkatan substansial dalam pengeluaran pencegahan dan penilaian. The
investasi mulai membuahkan hasil pada tahun ke-2. Biaya kegagalan internal, kegagalan eksternal, dan total biaya kualitas
telah menurun semua.

Gambar 6-1 Laporan Biaya Kualitas untuk Perusahaan Kacang

Biaya Pencegahan Tahun 2 Persentase dari Tahun 0 Persentase dari Persen
Total Penjualan Total Penjualan Ubah
Biaya Pencegahan

Pelatihan P 90.000 20.000 350

Perencanaan Kualitas 86.000 20.000 330
Kualitas Lain 60.000 30.000 50
Perbaikan
Evaluasi Pemasok 40.000 40.000 33
Total P 276.000 3,07% 110.000 1,38 151
Biaya Penilaian
Pengujian P 120.000 100.000 20
Kinerja Berkualitas 100.000 80.000 25
Pengukuran
Pemantauan Pemasok 60.000 10.000 500
Layanan Pelanggan 30.000 10.000 200
Total P 310.000 3,44% 200.000 2.5 55

Biaya Kegagalan Internal

Kerja ulang dan tolak 55.000 150.000 (63)
Reinspeksi dan 35.000 30.000 16
pengujian
Kegagalan peralatan 30.000 50.000 (40)
Waktu tidak aktif 20.000 50.000 (60)
Total 140.000 1,56% 280.000 3,5 (50)

MGT .AKUNTANSI-ANGGARAN Halaman6

 Biaya Kegagalan Eksternal
Tanggung Jawab Produk 70.000 250.000 (72)
asuransi
Perbaikan Garansi 100.000 120.000 (17)
Kerugian pelanggan 600.000 1.400.000 (57)
(perkirakan)
Total 770.000 8,58% 1.770.000 22.13 (56)

Biaya Kualitas Total 1.496.000 16,62% 2.360.000 29,50% (37)

Total Penjualan 9.000.000 100% 8.000.000 100%

Ukuran Nonfinansial dari Kualitas dan Kepuasan Pelanggan

Ukuran non-finansial menunjukkan kebutuhan dan preferensi masa depan pelanggan, serta spesifik
area yang perlu perbaikan. Dalam hal ini, ukuran kualitas non-keuangan adalah indikator awal dari
kinerja jangka panjang di masa depan, tidak seperti ukuran kualitas keuangan yang fokus pada jangka pendek.
Akuntan manajemen biasanya memelihara dan menyajikan ukuran nonkeuangan ini.

Ukuran Nonfinansial dari Kepuasan Pelanggan

Untuk mengevaluasi seberapa baik kinerja mereka, perusahaan mengukur kepuasan pelanggan dari waktu ke waktu. Beberapa
ukuran adalah:
Tingkat pengiriman tepat waktu (persentase pengiriman yang dilakukan pada atau sebelum pengiriman yang dijadwalkan)
tanggal)

2. Penundaan pengiriman (perbedaan antara tanggal pengiriman yang dijadwalkan dan tanggal yang diminta oleh
pelanggan

3. Persentase produk yang gagal dengan cepat atau sering

4. Jumlah keluhan pelanggan (Perusahaan memperkirakan bahwa untuk setiap pelanggan yang benar-benar
keluhan, ada 10 hingga 20 orang lain yang telah mengalami pengalaman buruk dengan produk atau layanan
tetapi tidak mengeluh.

5. Jumlah unit cacat yang dikirim ke pelanggan sebagai persentase dari total unit yang dikirim

6. Informasi riset pasar tentang preferensi pelanggan dan kepuasan pelanggan dengan spesifik
fitur produk.

Ukuran Non-keuangan dari Kinerja Internal

Untuk memuaskan pelanggan mereka, manajer harus terus-menerus meningkatkan kualitas pekerjaan yang dilakukan di dalam mereka
perusahaan. Sebagian besar perusahaan menggunakan ukuran nonkeuangan dari kualitas internal untuk melengkapi keuangan
ukuran, seperti pencegahan, penilaian, dan biaya kegagalan internal. Contoh tren untuk mengukur
kualitas adalah:

1. Jumlah cacat untuk setiap lini produk

2. Pergantian karyawan (rasio jumlah karyawan yang meninggalkan perusahaan terhadap rata-rata total
jumlah karyawan)

3. Hasil proses (rasio output baik terhadap total output)

Waktu sebagai Alat Kompetitif

MGT .AKUNTANSI-ANGGARAN Halaman7

Banyak perusahaan menganggap "waktu" sebagai penggerak strategi. Mereka perlu mengukur waktu untuk mengelolanya.
properti. Dua ukuran operasional waktu yang umum adalah waktu respons pelanggan dan ketepatan waktu
kinerja
Mengelola waktu tanggapan pelanggan dan kinerja tepat waktu memerlukan pemahaman tentang penyebabnya dan
biaya keterlambatan. Keterlambatan dapat terjadi, misalnya, di mesin dalam produksi atau di kasir
meja kasir di toko.

Waktu Tanggapan Pelanggan

Waktu respons pelanggan adalah durasi dari saat pelanggan melakukan pemesanan untuk suatu produk atau
pelayanan hingga waktu produk atau layanan disampaikan kepada pelanggan. Respon cepat kepada pelanggan adalah
penting secara strategis di industri seperti konstruksi, perbankan, penyewaan mobil, dan makanan cepat saji.

Gambar 6-2 menggambarkan komponen Waktu Tanggapan Pelanggan

Waktu tunggu produksi (juga disebut waktu siklus produksi) adalah durasi antara
waktu dan urutan diterima oleh Manufaktur sampai waktu menjadi barang jadi. Manufac-
waktu tunggu adalah jumlah dari waktu menunggu dan waktu produksi untuk sebuah pesanan.

Waktu pengiriman adalah berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk mengirimkan pesanan yang rumit kepada pelanggan.

Gambar 6-2
KOMPONEN TANGGAPAN KONSUMEN

Pelanggan Pesanan Diterima oleh Pesanan telah disiapkan Pesan Pesan

memesan tempat manufaktur diproduksi dikirim ke
untuk produk produk menjadi pelanggan
barang jadi

Menunggu Manufaktur
Waktu Waktu

Struk Manufaktur Pengiriman

Waktu Waktu tunggu Waktu

Waktu Tanggapan Pelanggan

Kinerja Tepat Waktu

Kinerja tepat waktu mengacu pada situasi di mana produk atau layanan benar-benar disampaikan
pada saat dijadwalkan untuk dikirim. Kinerja tepat waktu meningkatkan kepuasan pelanggan,
Maskapai penerbangan komersial mendapatkan penumpang setia sebagai hasil dari layanan tepat waktu yang konsisten. Namun ada sebuah
kompromi antara waktu respons pelanggan dan kinerja tepat waktu. Dengan sengaja menjadwalkan lebih lama
waktu respons pelanggan, seperti maskapai penerbangan yang memperpanjang waktu kedatangan yang dijadwalkan, membuat pencapaian tepat waktu menjadi sulit.
kinerja waktu lebih mudah - tetapi itu bisa membuat pelanggan tidak senang!

Masalah Ilustratif 6-1 Pengukuran Kualitas Layanan

MGT .AKUNTANSI-ANGGARAN Halaman8

 Sterling Moving Corporation mengangkut barang-barang rumah tangga dari satu kota ke kota lain.
Area Luzon. Ini mengukur kualitas layanan dalam hal (a) waktu yang diperlukan untuk mengangkut barang, (b) di-
pengiriman waktu (dalam dua hari dari tanggal pengiriman yang disepakati), dan (c) jumlah yang hilang atau rusak
pengiriman. Sterling mempertimbangkan untuk berinvestasi dalam sistem penjadwalan dan pelacakan baru yang biayanya £60.000
per tahun, yang seharusnya membantunya meningkatkan kinerja terkait item (b) dan (c). Berikut ini
informasi menggambarkan kinerja Sterling saat ini dan kinerja jika sistem baru diterapkan
dilaksanakan:

Kinerja Saat Ini Masa Depan yang Diharapkan

Kinerja
Kinerja pengiriman tepat waktu 85 % 95 %
Biaya variabel per karton yang hilang atau rusak P 60 P 60

Biaya tetap per karton yang hilang atau rusak P 40 P 40

Jumlah kartun yang hilang atau rusak per tahun 3.000 karton 1.000 karton

Sterling mengharapkan setiap peningkatan satu poin persentase dalam kinerja tepat waktu akan menghasilkan peningkatan pendapatan.
P20,000 per tahun. Persentase margin kontribusi Sterling adalah 45%.

DIBUTUHKAN
Apakah sterling harus mengakuisisi sistem baru? Tunjukkan perhitungan Anda.

Hitung jumlah minimum peningkatan pendapatan yang diperlukan untuk manfaat dari sistem baru
tem untuk menyamai biaya.

Solusi
- Biaya tambahan untuk sistem penjadwalan dan pelacakan baru adalah P160.000 per tahun. Tambahan
manfaat tahunan dari sistem penjadwalan dan pelacakan yang baru adalah

Pendapatan tahunan tambahan dari 10%

peningkatan dalam kinerja tepat waktu 200.000
dari 85% hingga 95%, P20.000 per 1% x 10
poin persentase

45% marjin kontribusi dari tambahan 90.000

Pendapatan tahunan (0,45 x P200.000)

Penurunan biaya per tahun dari lebih sedikit 120.000

karton yang hilang atau rusak (hanya biaya variabel)
adalah relevan)
[P60 per karton x(3.000-1000) karton]

Total manfaat tambahan

P 210,000

Karena manfaat yang diharapkan sebesar P210.000 melebihi biaya sebesar P160.000. Sterling harus berinvestasi di dalam
sistem baru.

MGT .AKUNTANSI-ANGGARAN Halaman9

 - Selama sterling menghasilkan margin kontribusi sebesar P40.000 (untuk menutupi biaya tambahan sebesar P
160.000 dikurangi penghematan biaya variabel relevan sebesar P 120.000 dari penjualan tahunan, berinvestasi di dalam
sistem baru menguntungkan. Margin kontribusi ini sesuai dengan penjualan tambahan dari
P40.000 / 0,45 = P88.899.

SISTEM PRODUKSI JUST-IN-TIME

Produksi just-in-time (JIT), yang juga disebut produksi ramping, adalah sistem manufaktur yang menarik berdasarkan permintaan.
karena setiap komponen dalam lini produksi diproduksi segera dan hanya saat dibutuhkan oleh
langkah selanjutnya dalam jalur produksi. Dalam jalur produksi JIT, aktivitas manufaktur pada waktu tertentu
workstation didorong oleh kebutuhan output workstation tersebut di workstation berikutnya.
Permintaan memicu setiap langkah proses produksi, dimulai dengan permintaan pelanggan untuk produk jadi
produk di akhir proses dan bekerja mundur hingga permintaan untuk bahan baku langsung di
awal proses. Dengan cara ini, permintaan menarik pesanan melalui jalur produksi. The
fitur permintaan tarik dari sistem produksi JIT mencapai koordinasi yang dekat di antara stasiun kerja.
memuluskan aliran barang, meskipun dengan jumlah inventaris yang rendah. Sistem produksi JIT bertujuan untuk
secara bersamaan (1) memenuhi permintaan pelanggan dengan cara yang tepat waktu, (2) dengan produk berkualitas tinggi dan (3) di
biaya total terendah yang mungkin.

Fitur kunci dari sistem produksi JIT adalah

Menjaga jumlah persediaan yang terbatas

2. Meningkatkan tata letak tanaman

3. Mengurangi Waktu Persiapan

4. Meningkatkan Penjadwalan Produksi

5. Menargetkan Nol Cacat

6. Mempertahankan Tenaga Kerja Fleksibel

Manfaat Keuangan dari JIT

Transparansi yang lebih besar dalam proses produksi

2. Penekanan yang lebih tinggi pada menghilangkan penyebab spesifik dari pengerjaan ulang, sisa, dan limbah

3. Waktu pembuatan yang lebih singkat

Masalah Ilustratif 6-2 Mengimplementasikan Sistem Produksi JIT

Nelson Corporation, sebuah produsen perlengkapan tembaga, sedang mempertimbangkan untuk menerapkan produksi JIT
sistem. Data berikut dikumpulkan. Untuk menerapkan produksi JIT:
Biaya alat tahunan sebesar P100.000 untuk mengurangi waktu pengaturan harus dikeluarkan.
(b) Rata-rata persediaan akan berkurang sebesar P500, 000.
(c) Biaya relevan untuk asuransi, penyimpanan, penanganan bahan, dan persiapan akan turun sebesar P30.000 per
tahun.

Tingkat pengembalian yang diperlukan atas investasi persediaan adalah 10% per tahun.
(e) Kualitas akan diperbaiki dan pengerjaan ulang akan dikurangi pada 500 unit per tahun, yang menghasilkan penghematan dari
P50 per unit.

MGT .AKUNTANSI-ANGGARAN Halaman10

(f) Kualitas yang lebih baik dan pengiriman yang lebih cepat akan memungkinkan perusahaan untuk mengenakan biaya P2 lebih per unit pada 20.000
penjualan unit setiap tahun.

DIWENANGKAN

Haruskah Nelson menerapkan sistem produksi JIT?

Total manfaat relevan tahunan dan penghematan biaya
Biaya penyimpanan [(10%x P500.000) + 30.000] P 80.000
Penghematan yang dikerjakan ulang (500x P50) 25.000

P 105, 000

Margin kontribusi inkremental (20.000 x P2) 40.000

Total manfaat P 145.000

Kurang: Biaya alat tambahan tahunan 100.000

Manfaat bersih Rp 45.000

Jawaban:

Berdasarkan informasi yang diberikan, perhitungan berikut dapat dilakukan:

Karena total manfaat tahunan dan penghematan biaya melebihi biaya implementasi JIT tahunan sebesar P45,
000, Nelson harus menerapkan Sistem produksi JIT. Selain itu, kualitas produk yang lebih baik.
dan pengiriman yang lebih cepat pasti akan menghasilkan lebih banyak kepuasan pelanggan yang akan memberikan keuntungan jangka panjang
manfaat bagi perusahaan.

Ukuran Kinerja dan Kontrol dalam Produksi JIT

Daftar berikut menjelaskan langkah-langkah yang digunakan manajer untuk mengevaluasi dan mengendalikan produksi JIT dan
bagaimana langkah-langkah ini diharapkan terpengaruh:

1. Ukuran kinerja keuangan seperti rasio perputaran persediaan yang diharapkan meningkat.

2. Ukuran kinerja non-finansial dari waktu, inventaris, dan kualitas, seperti

Waktu pemrosesan manufaktur diharapkan menurun

Unit yang diproduksi per jam diperkirakan akan meningkat

Jumlah hari persediaan yang tersedia diperkirakan akan menurun

• Total waktu pengaturan untuk mesin diperkirakan akan menurun

Total waktu produks

• Jumlah unit yang memerlukan kerja ulang atau limbah diharapkan menurun

MGT .AKUNTANSI-ANGGARAN Halaman11

 Total jumlah unit yang dimulai dan diselesaikan

Dampak JIT pada Sistem Pengkostan

Sistem JIT mengurangi biaya overhead melalui pengurangan penanganan material dan pergudangan.
biaya inspeksi. Ini juga memfasilitasi pelacakan langsung dari beberapa biaya yang biasanya diklasifikasikan sebagai biaya tidak langsung. Untuk
misalnya, penggunaan sel manufaktur membuat pelacakan penanganan material menjadi lebih efisien biaya
biaya operasional mesin untuk produk tertentu atau keluarga produk yang dibuat di sel-sel ini. Biaya ini kemudian
menjadi biaya langsung dari produk-produk tersebut.
Latihan

Latihan 1 (Klasifikasi Biaya Kualitas)

Klasifikasikan barang-barang berikut ke dalam jenis biaya kualitas:

a) Perbaikan garansi
b) Limbah
c) Tunjangan diberikan karena noda
d) Margin kontribusi dari penjualan yang hilang
e) Biaya kuliah untuk kursus berkualitas
f) Inspeksi bahan baku
g) Inspeksi dalam proses
h) Biaya pengiriman untuk penggantian
i) Penarikan
Biaya pengacara untuk pembelaan yang tidak berhasil atas keluhan tentang kualitas
k) Inspeksi perbaikan
l) Lembur akibat pengerjaan ulang
m) Pemeliharaan mesin
n) Penyuntingan peralatan pengujian

Latihan 2 (Laporan Kualitas Biaya)

Perusahaan Bali memproduksi mesin penggilingan yang dirancang khusus dan mengalami biaya berikut
kualitas di 20X3 dan 20X4:

20X4 20X3
Kerjakan ulang P200.000 P250.000
Manual kualitas 40.000 50.000
Desain produk 300.000 270.000
Pengujian 80.000 60.000
Uji ulang 50.000 90.000
Penarikan Produk 360.000 500.000
Layanan lapangan 230,000 350.000
Pembuangan unit cacat 90.000 85.000

Total penjualan dalam masing-masing dari dua tahun adalah P6.000.000. Biaya barang terjual perusahaan biasanya
sepertiga dari penjualan bersih.

Diperlukan:
1. Siapkan laporan biaya kualitas yang mengklasifikasikan biaya perusahaan di bawah biaya kualitas yang tepat
kategori.
2. Hitung rasio setiap kategori biaya kualitas terhadap penjualan di masing-masing dari dua tahun tersebut. Berikan komentar.
tentang tren biaya kualitas antara 20X3 dan 20X4.
3. Give three examples of nonfinancial measures that Bali might want to monitor as part of a total
upaya manajemen kualitas.

MGT .AKUNTANSI-ANGGARAN Halaman12

MGT .AKUNTANSI-ANGGARAN Halaman13
Latihan 3 (Kategori Biaya Kualitas)

Manajemen Perusahaan Boogie berpikir bahwa total biaya kualitasnya dapat dikurangi dengan meningkatkannya
pengeluaran dalam kategori biaya kualitas tertentu. Biaya kualitas berikut telah
diidentifikasi oleh manajemen:
Biaya Kualitas Biaya
Kerja ulang P 6,000
Penarikan kembali 15.000
Usaha rekayasa ulang 9.000

Perbaikan 12.000
Pengganti 12.000
Pengujian Ulang 5.000
Pengawasan 18.000
Sampah 9.000
Pelatihan 15.000
Pengujian bahan yang masuk 7.000
Inspeksi pekerjaan yang dalam proses 18.000
Waktu Henti 10.000
Asuransi tanggung jawab produk 9.000
Audit kualitas 5.000
Perbaikan berkelanjutan 1.000
Perbaikan garansi s 15.000

Diperlukan:
1. Klasifikasikan biaya-biaya ini ke dalam empat kategori biaya kualitas.
2. Tentukan total peso yang dikeluarkan untuk masing-masing kategori.
3. Berdasarkan pengeluaran perusahaan menurut kategori biaya kualitas, pada kategori biaya manakah seharusnya
perusahaan memfokuskan upayanya untuk mengurangi total biaya kualitasnya?

MGT .AKUNTANSI-ANGGARAN Halaman14

Latihan 4 (Analisis Biaya Kualitas, Ukuran Kualitas Non Keuangan)
Gabriel Corporation memproduksi dan menjual penggiling industri. Tabel berikut menyajikan
informasi keuangan yang terkait dengan kualitas pada tahun 20X3 dan 20X4 (dalam ribuan):
20X4 20X3
Pendapatan P12,500 P10.000
Pemeriksaan jalur 85 110
Sampah 200 250
Rekayasa desain 240 100
Biaya barang yang dikembalikan 145 60
Peralatan pengujian produk 50 50
Dukungan pelanggan 30 40
Biaya pengerjaan ulang 135 160
Pemeliharaan peralatan preventif 90 35
Klaim tanggung jawab produk 100 200
Inspeksi bahan baku yang masuk 40 20
Pemeliharaan kerusakan 40 90
Tenaga kerja pengujian produk 75 220
Pelatihan 120 45
Perbaikan garansi 200 300
Evaluasi pemasok 50 20

Dibutuhkan
1. Klasifikasikan item biaya dalam tabel menjadi pencegahan, penilaian, kegagalan internal, atau kegagalan eksternal
kategori.
2. Hitung rasio setiap kategori COQ terhadap pendapatan pada tahun 20X3 dan 20X4.
Komentari tentang tren biaya kualitas antara 20X3 dan 20X4.
4. Berikan dua contoh ukuran kualitas nonkeuangan yang dapat dipantau oleh Gabriel Corporation.
bagian dari upaya pengendalian kualitas total.

Latihan 5 (Analisis Biaya Kualitas, Ukuran Kualitas Non Finansial)

Industri Kanada memproduksi dua jenis kulkas. Victoria dan Vancouver. Informasi tentang
setiap lemari es adalah sebagai berikut:

Victoria Vancouver
Unit yang diproduksi dan dijual 10.000 unit 5.000 unit
Harga jual P2.000 P1.500
Biaya variabel per unit P1.200 P800
Jam yang dihabiskan untuk desain 6.000 1.000
Jam pengujian dan inspeksi per unit 1 0,5
Persentase unit yang dikerjakan ulang di pabrik 5% 10%
Biaya perbaikan per lemari es P500 P400
Persentase unit yang diperbaiki adalah 4% 8%
lokasi pelanggan
Biaya perbaikan per lemari es P600 P450
Perkiraan penjualan yang hilang akibat kualitas yang buruk - 300 unit

Tarif tenaga kerja per jam untuk berbagai aktivitas adalah sebagai berikut:
Desain P75 per jam
Pengujian dan inspeksi P40 per jam

Dibutuhkan
1. Hitung biaya kualitas untuk Victoria dan Vancouver, diklasifikasikan menjadi pencegahan, penilaian,
kategori kegagalan internal dan kegagalan eksternal.

MGT .AKUNTANSI-ANGGARAN Halaman15

2. Untuk setiap jenis lemari es, hitung rasio setiap kategori COQ sebagai persentase dari pendapatan.
Bandingkan dan komentari biaya kualitas untuk Victoria dan Vancouver.

3. Berikan dua contoh ukuran kualitas nonkeuangan yang dapat dipantau oleh Industri Kanada sebagai bagian dari
dari upaya pengendalian kualitas total.

Latihan 6 (Peningkatan Kualitas, Analisis Biaya Relevan)

Jimmy Corporation memproduksi dan menjual 3.000 proyektor multimelia berkualitas premium pada
P12,000 per unit setiap tahun. Pada tingkat produksi saat ini, biaya manufaktur perusahaan mencakup
biaya variabel sebesar P2.500 per unit dan biaya tetap tahunan sebesar P6.000.000. Penjualan tambahan,
biaya administratif dan biaya lainnya, tidak termasuk komisi penjualan sebesar 15 persen, adalah P10.000.000 per
tahun.
Model baru, yang diperkenalkan setahun yang lalu, telah mengalami masalah kedip. Rata-rata perusahaan telah
untuk mengecek ulang 40 persen dari unit yang telah diselesaikan. Perusahaan masih harus memperbaiki 15 persen yang masih dalam masa garansi.
unit yang dikirim. Pekerjaan tambahan yang diperlukan untuk pengerjaan ulang dan perbaikan membuatnya perlu bagi perusahaan
untuk menambah kapasitas tambahan dengan biaya tetap tahunan sebesar P1,800,000: Biaya variabel per unit adalah
P2.000 untuk pekerjaan ulang dan P2.500, termasuk biaya transportasi, untuk perbaikan.
Kepala insinyur, Ayen Anicete, telah mengusulkan proses manufaktur yang dimodifikasi yang akan hampir
sepenuhnya menghilangkan masalah berkedip. Proses baru akan memerlukan P12.000.000 untuk peralatan baru
dan instalasi, dan P3.000.000 untuk pelatihan. Anicete percaya bahwa biaya penilaian saat ini adalah P600,
000 per tahun dan PS0 per unit dapat dihilangkan dalam satu tahun setelah pemasangan yang baru
proses. Perusahaan saat ini memeriksa semua unit sebelum pengiriman. Selain itu, biaya perbaikan garansi
akan menjadi hanya P1.000 untuk tidak lebih dari 5 persen dari unit yang dikirim.
Jimmy percaya bahwa tidak ada biaya tetap untuk pengerjaan ulang atau perbaikan yang dapat dihemat dan bahwa model baru akan
akan diperkenalkan dalam tiga tahun. Teknologi baru ini kemungkinan besar akan membuat peralatan saat ini menjadi usang.
usang.
Akuntan memperkirakan bahwa biaya perbaikan menghabiskan 20 persen dari bisnis perusahaan.

Diperlukan:

1. Apa saja biaya tambahan untuk memilih proses baru?

Apa saja keuntungan dari memilih proses baru?
3. Haruskah Jimmy menggunakan proses baru?
4. Faktor apa yang harus dipertimbangkan sebelum membuat keputusan akhir?
Seorang anggota dewan sangat khawatir tentang jumlah dana tambahan yang substansial yang dibutuhkan
untuk proses baru. Karena model saat ini akan diganti dalam waktu sekitar tiga tahun, dewan
anggota menyarankan bahwa perusahaan tidak perlu mengambil tindakan dan masalah akan hilang dalam tiga tahun.
Apakah kamu setuju?

MGT .AKUNTANSI-ANGGARAN Halaman16

Masalah

Masalah 1
Anthony Foods memproduksi bumbu makanan dan campuran saus kering kemasan untuk dijual di toko kelontong
toko. Anthony memulai program perbaikan kualitas pada tahun 20X3. Itu memperluas pelatihan dan kualitas
program jaminan dan mulai memantau kepuasan karyawan serta memperkirakan kehilangan penjualan akibat
masalah kualitas. Data dalam tabel di bawah ini merangkum hasil triwulanan dari menjalankan TQM-nya
program selama dua tahun terakhir.
Makanan Anthony
Biaya Kualitas
20X3-20X4
(Jutaan)
20X3 20X4
Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4
Departemen Keluhan Pelanggan P3.90 P3.45 P3.03 P2.7 P2.50 P2.2 P2.1 2.01
6 7 4
Inspeksi 1.40 1.56 1.75 1.95 2.39 2.96 3.63 4.46
Penjualan yang hilang 49.20 40.31 33.11 28.4 24.45 21.0 19.2 17.44
2 8 0
Rekayasa proses 2.20 2.46 2,76 3.11 4.86 6.13 7.58
Kualitas jaminan 6.20 6,52 6.86 7.19 7.93 8.74 9.61 10.53
Administrasi
Pengembalian 26.90 21.09 16.35 13.5 1132 9,50 8,43 7,52
3
Kerja ulang 15.80 12.65 10.03 8.49 7.25 6.16 5.56 5.00
Sampah 17.60 14.48 11.92 10.3 8.92 7.72 7.00 6.34
2
Pengujian 1,60 1,72 1,85 1.99 2.29 2.62 3.01 3.45
Pelatihan 13.10 14.39 15.90 17.4 21.12 25.5 30.3 3635
6 0 7

Diperlukan:
a. Siapkan laporan biaya kualitas yang mengklasifikasikan setiap pengeluaran ke dalam salah satu dari empat kategori;
penilaian, pencegahan, kegagalan internal, atau kegagalan eksternal.
b. Kesimpulan apa yang dapat Anda ambil dari data yang disajikan tentang program TQM Anthony Foods?

Masalah 2 (Menerapkan TQM dalam Manufaktur versus Administrasi)

Satu perusahaan besar yang telah berhasil menerapkan prinsip-prinsip Manajemen Kualitas Total (TQM)
dalam laporan manufaktur yang menyatakan bahwa mereka telah kurang berhasil dalam menerapkan teknik yang sama untuk meningkatkan
fungsi administratif seperti pengambilan pesanan, distribusi, dan sumber daya manusia. Perusahaan ini
(yang telah memenangkan beberapa penghargaan kualitas dan telah secara signifikan meningkatkan kualitas produknya) menggunakan negara-
metode TQM canggih untuk melatih semua karyawannya dalam menerapkan TQM. Namun, perusahaan telah
tidak dapat mencapai pengurangan biaya yang sama dan peningkatan kualitas layanan di bidang administrasi
area seperti yang dimilikinya di bidang manufaktur. Dengan asumsi bahwa fenomena ini meluas ke bidang lain
perusahaan, mengapa Anda berpikir bahwa TQM bekerja lebih baik dalam manufaktur daripada dalam non-manufaktur
area layanan?

Pilihan Ganda

1. Implementasi manajemen kualitas total (TQM) dalam suatu perusahaan:

a. harus mengikuti proses yang kaku dan telah ditentukan sebelumnya untuk mencapai kesuksesan
b. melibatkan beberapa manajer tingkat bawah dan semua eksekutif senior
c. memerlukan waktu 3-5 tahun
d. adalah proses dari bawah ke atas, dengan manajemen senior hanya terlibat di fase akhir

MGT .AKUNTANSI-ANGGARAN Halaman17

2. Kepatuhan kualitas tiang gawang berbeda dari kepatuhan kualitas mutlak seperti:
a. "umumnya" berbeda dari "selalu"
b. "rentang" berbeda dari "titik"
c. "kemungkinan" berbeda dari "pasti"
d. "banyak" berbeda dari "satu"
3. Biaya kualitas pencegahan adalah:
a. dicontohkan oleh biaya layanan garansi
b. hanya merujuk pada program tanpa cacat
c. biaya hulu
biaya hilir

4. Biasanya, seiring dengan meningkatnya biaya pencegahan, biaya kualitas lainnya:

tidak terpengaruh
b. perubahan, tetapi arah tidak dapat diprediksi
c. peningkatan, tetapi dengan laju yang lebih lambat

d. menurun
5. Contoh biaya kualitas pencegahan mencakup semua hal berikut kecuali:
a. biaya pelatihan eksternal
b. kontrol toleransi tambahan untuk mesin
c. penyusutan ruang pelatihan
d. penghargaan tahunan untuk tingkat pengerjaan ulang terendah
Biaya penilaian dikeluarkan untuk mengukur dan menganalisis data untuk menguji produk atau layanan agar sesuai dengan
spesifikasi, tetapi tidak untuk:
a. mengurangi kesalahan atau mencegah terulangnya kesalahan
b. prosedur perubahan
c. ubah kebijakan
d. periksa standar kualitas
7. Perbedaan kunci antara biaya kegagalan internal dan biaya kegagalan eksternal adalah:
a. ketika biaya terjadi
b. di mana biaya terjadi
c. baik kapan dan di mana biaya terjadi
d. apakah biaya terjadi
8. Mana di antara yang berikut ini tidak dicantumkan sebagai praktik yang digunakan oleh perusahaan TQM yang sukses untuk memastikan
memiliki pemasok berkualitas?
a. membangun hubungan jangka panjang dengan pemasok sebagai mitra kerja
b. menetapkan ukuran yang benar-benar mencerminkan kebutuhan dan harapan pemasok
c. mengurangi basis pemasok
d. memilih pemasok berdasarkan harga dan kemampuan serta kesediaan mereka untuk meningkatkan kualitas, biaya,
pengiriman, fleksibilitas dan dedikasi mereka untuk perbaikan berkelanjutan
9. Kepatuhan terhadap spesifikasi kualitas yang dinyatakan sebagai rentang tertentu di sekitar target adalah
a. kesesuaian zona akhir
b. kepatuhan target
c. kepatuhan tiang gawang
d. kepatuhan kualitas absolut

10. Kepatuhan yang mengharuskan semua produk atau layanan untuk memenuhi nilai target dengan tepat tanpa ada
variasi yang diizinkan adalah
a. kepatuhan zona akhir
b. kesesuaian target
c. kepatuhan goalpost
d. kesesuaian kualitas mutlak
11. Pembelian just-in-time memerlukan
a. pesanan pembelian yang lebih besar dan kurang sering
b. pesanan pembelian yang lebih kecil dan kurang sering
c. pesanan pembelian yang lebih kecil dan lebih sering

MGT .AKUNTANSI-ANGGARAN Halaman18

 d. pesanan pembelian yang lebih besar dan lebih sering
12. Sistem tarikan permintaan di mana setiap komponen dalam jalur produksi diproduksi segera setelah
dibutuhkan oleh langkah berikutnya dalam jalur produksi disebut sebagai
pembelian tepat waktu
b. perencanaan kebutuhan material
c. total biaya yang relevan
d. jumlah pesanan ekonomi
13. Semua berikut adalah potensi manfaat finansial dari just in time kecuali
a. menurunkan investasi dalam persediaan
b. investasi yang lebih rendah dalam ruang pabrik untuk inventaris
c. mengurangi risiko kedaluwarsa
d. mengurangi waktu produksi

14. Laporan kualitas biaya biasanya tidak mempertimbangkan

a. biaya kegagalan eksternal
b. biaya peluang
c. biaya kegagalan internal
d. biaya penilaian
15. Beralih ke sistem biaya/manajemen berbasis aktivitas tidak akan
a. ubah cara sumber daya dialokasikan
b. ubah cara biaya dialokasikan
c. ubah semua pekerjaan orang
d. mengubah cara evaluasi kinerja
16. Penolakan untuk mengubah sistem akuntansi manajemen dan pengendalian (MACS) dapat terjadi karena
alasan yang tercantum di bawah ini, kecuali
a. karyawan sudah terbiasa dengan cara mereka dan akan bertindak defensif
b. kompensasi dan penghargaan seorang karyawan dapat diubah
c. keseimbangan kekuasaan mungkin bergeser tidak menguntungkan bagi karyawan
d. karyawan harus menunggu suara pemegang saham sebelum MACS dapat diubah
17. Salah satu kesalahan umum yang dilakukan manajer ketika beralih ke sistem manajemen biaya yang baru adalah
a. mereka melibatkan terlalu banyak orang dalam membuat perubahan
b. mereka memerlukan waktu terlalu lama untuk menerapkan perubahan
c. mereka melebihi anggaran untuk biaya perubahan
d. mereka mencoba mengubah terlalu banyak hal secara bersamaan
Sistem manufaktur just-in-time (JIT) juga disebut
pekerjaan di sistem pelatihan
pekerjaan dalam sistem transportasi
sistem tanpa biaya
sistem inventaris nol
[Link] tradisional dalam akuntansi manajemen telah menjadi untuk mengembangkan
a. hanya ukuran kinerja kuantitatif
b. hanya ukuran kinerja kualitatif
c. baik ukuran kinerja kuantitatif maupun kualitatif
d. baik ukuran kuantitatif maupun kualitatif
20. MACS yang dirancang dengan baik mengembangkan dan menggunakan

a. baik informasi kuantitatif maupun kualitatif untuk pengendalian, motivasi, dan kinerja
evaluasi
b. hanya informasi kuantitatif untuk kontrol, motivasi, dan evaluasi kinerja
c. hanya informasi kualitatif untuk kontrol, motivasi, dan evaluasi kinerja
d. tidak ada informasi kuantitatif maupun kualitatif untuk kontrol, motivasi, dan kinerja
evaluasi
21. Kualitas produk dan profitabilitas adalah
a. terkait erat
b. berhubungan terbalik
c. terkait longgar
d. terhubung secara tidak langsung

Produk yang memenuhi atau melebihi harapan pelanggan adalah:

MGT .AKUNTANSI-ANGGARAN Halaman19

 a. norma di pasar saat ini
b. produk berkualitas
c. hasil dari perencanaan untuk kualitas
d. Semua jawaban di atas benar.
23. Prinsip inti manajemen kualitas total meliputi:
a. fokus pada kepuasan pelanggan
b. berusaha untuk perbaikan terus-menerus
c. keterlibatan seluruh tenaga kerja
d. Jawaban a, b, dan c adalah semua prinsip inti

24. Peningkatan berkelanjutan (Kaizen) dalam ekonomi global saat ini:

a. Diinginkan jika sebuah perusahaan mempromosikan kualitas
b. Diperlukan jika sebuah perusahaan ingin tetap bersaing
c. Hanya berbicara tentang pengendalian cacat
hampir tidak mungkin
25. Implementasi manajemen kualitas total (TQM) di sebuah perusahaan:
a. harus mengikuti proses yang kaku dan telah ditentukan untuk mencapai kesuksesan
b. membutuhkan waktu antara 5-0 tahun

c. melibatkan semua manajer tingkat bawah serta eksekutif senior

d. adalah proses dari bawah ke atas, dengan manajemen senior terlibat hanya di fase akhir
26. Kesesuaian kualitas tiang gawang berbeda dari kesesuaian kualitas absolut seperti:
a. "umumnya" berbeda dari "selalu"
"rentang" berbeda dari "titik"
c. "kemungkinan" berbeda dari "pasti"
d. "banyak" berbeda dari "satu"

27. Fungsi Kerugian Kualitas Taguchi menunjukkan bahwa seiring dengan ukuran kualitas suatu produk
penurunan, kerugian akibat cacat kualitas:
a. meningkat sebagai fungsi kuadrat
b. Peningkatan secara langsung proporsional
c. peningkatan secara proporsional terbalik
d. Menurun sebagai fungsi kuadrat.
28. Biaya kualitas pencegahan adalah:
a. dicontohkan oleh biaya layanan garansi
b. hanya merujuk pada program tanpa cacat
c. biaya hulu
biaya hilir
29. Biasanya, seiring dengan meningkatnya biaya pencegahan, biaya atau kualitas lainnya:
tidak terpengaruh.
b. Perubahan, tetapi arah tidak dapat diprediksi.
c. meningkat, tetapi dengan laju yang lebih lambat

mengurangi
30. Contoh biaya kualitas pencegahan mencakup semua hal berikut kecuali:
a. Biaya kuliah untuk pelatihan eksternal.
b. Kontrol toleransi tambahan untuk mesin.
c. Penyusutan ruang pelatihan.
d. Sebuah penghargaan tahunan untuk tingkat perbaikan terendah.
Biaya penilaian dikeluarkan untuk mengukur dan menganalisis data untuk menguji kesesuaian produk atau layanan terhadap
spesifikasi, tetapi tidak untuk:
a. Mengurangi kesalahan atau mencegah terulangnya kesalahan.
b. Prosedur perubahan.
c. Ubah kebijakan.
d. Periksa standar kualitas.
32. Perbedaan kunci antara biaya kegagalan internal dan biaya kegagalan eksternal adalah:
a. Ketika biaya terjadi.
b. Di mana biaya terjadi.
c. Baik kapan maupun di mana biaya terjadi.

MGT .AKUNTANSI-ANGGARAN Halaman20

 d. apakah biaya tersebut terjadi
33. Jika biaya kualitas dilihat sebagai kesesuaian versus ketidaksesuaian, ahli kualitas Philip Crosby
akan berargumen bahwa tidak ada yang namanya masalah kualitas, tetapi hanya masalah:
a. Desain
b. Bahan
c. Tenaga kerja

d. Semua di atas
34. Jika seseorang mengklasifikasikan biaya kualitas sebagai pencegahan, penilaian, kegagalan, dan kegagalan eksternal, yang terendah
dan biaya tertinggi cenderung menjadi masing-masing:
a. penilaian dan kegagalan eksternal.
b. penilaian dan kegagalan internal
c. pencegahan dan kegagalan internal
d. pencegahan dan kegagalan eksternal
35. Terlepas dari perbedaan dalam bentuk dan kontrol, fitur umum yang harus ada di mana pun
Biaya Kualitas adalah laporan:
a. mempromosikan manajemen kualitas total (TQM)
b. Mengelompokkan biaya berdasarkan lini produk.
c. Mengelompokkan biaya menurut departemen.
d. Mengelompokkan biaya berdasarkan pabrik.

36. Alat apa pun yang dipilih sebuah perusahaan untuk mengidentifikasi masalah kualitas yang signifikan,
alat akan paling efektif jika:
a. Akuntan manajemen tidak terlibat dalam pemilihannya.
b. Akuntan manajemen mengambil peran proaktif sepanjang proses.
c. Perusahaan mempekerjakan ahli teknis untuk memilih alat.
d. Perusahaan menyerahkan pemilihan alat kepada para supervisor.
37. Yang mana di antara berikut ini bukanlah kategori biaya kualitas?
a. Promosi
b. kegagalan eksternal
c. kegagalan internal
d. Penilaian
38. Biaya yang dikeluarkan untuk mencegah terjadinya cacat kualitas adalah
a. Biaya kegagalan eksternal.
b. Biaya penilaian.
c. Biaya kegagalan internal.
d. Biaya pencegahan.
39. Biaya yang dikeluarkan dalam pengukuran dan analisis data untuk menentukan kesesuaian produk dan
layanan sesuai dengan spesifikasi adalah
a. Biaya kegagalan eksternal.
b. Biaya penilaian.
c. Biaya kegagalan internal.
d. Biaya pencegahan.
40. Biaya yang timbul akibat kualitas buruk yang ditemukan melalui penilaian sebelum pengiriman kepada pelanggan
adalah
a. biaya kegagalan eksternal
b. Biaya penilaian.
c. Biaya kegagalan internal.
d. Biaya pencegahan.
41. Biaya garansi akan diklasifikasikan sebagai
a. Biaya pencegahan.
b. Biaya retensi.
c. Biaya penilaian.
d. Biaya kegagalan eksternal.
42. Biaya pengerjaan ulang akan diklasifikasikan sebagai
a. Biaya pencegahan.
b. Biaya retensi.

MGT .AKUNTANSI-ANGGARAN Halaman21

 c. Biaya penilaian.
d. Biaya kegagalan internal.
43. Biaya akuisisi tes akan diklasifikasikan sebagai
a. Biaya pencegahan.
b. Biaya retensi.
c. Biaya penilaian.
d. Biaya kegagalan internal.
44. Biaya pemeriksaan ulang akan diklasifikasikan sebagai
a. Biaya pencegahan.
b. Biaya retensi.
c. Biaya penilaian.
d. Biaya kegagalan internal.
45. Biaya pertemuan akan diklasifikasikan sebagai
a. Biaya pencegahan.
b. Biaya retensi.
c. Biaya penilaian.
d. Biaya kegagalan internal.
46. Biaya inspeksi barang jadi akan diklasifikasikan sebagai
a. biaya pencegahan
b. Biaya retensi.
c. Biaya penilaian.
d. Biaya kegagalan internal.
47. Kepatuhan biaya termasuk
a. biaya pencegahan dan biaya penilaian
b. Biaya kegagalan internal dan biaya kegagalan eksternal.
c. Biaya pencegahan dan biaya kegagalan internal.
d. Biaya penilaian dan biaya kegagalan eksternal.

MGT .AKUNTANSI-ANGGARAN Halaman22