KONSEP MANAJEMEN RANTAI PASOK

Manajemen rantai pasokan (SCM) adalah proses perencanaan, pelaksanaan dan

mengendalikan operasi rantai pasokan seefisien mungkin. Rantai Pasokan
Manajemen mencakup semua pergerakan dan penyimpanan bahan baku, persediaan dalam proses,
dan barang jadi dari titik asal ke titik konsumsi. Konsep 'rantai pasokan
'rantai' telah mapan dalam literatur dan umumnya disebut sebagai penyelarasan dari
perusahaan yang membawa produk atau layanan ke pasar (Lambert, Stock dan Ellram, 1998).
rantai pasokan mencakup produsen, pemasok, pengangkut, gudang, grosir,
ritel, perantara lainnya, dan bahkan pelanggan itu sendiri. Setiap produk yang diperdagangkan di
pasar barang konsumen, dalam evolusinya dari bahan mentah menjadi produk jadi, mengalami
serangkaian transaksi berturut-turut di pasar bisnis ke bisnis. Chopra dan Meindl
(2007) percaya bahwa 'rantai pasokan terdiri dari semua pihak yang terlibat, secara langsung atau tidak langsung, dalam

memenuhi permintaan pelanggan. Di dalam setiap organisasi, seperti produsen, pasokan

rantai mencakup semua fungsi yang terlibat dalam menerima dan memenuhi permintaan pelanggan. Ini
fungsi mencakup, tetapi tidak terbatas pada, pengembangan produk baru, pemasaran, operasi,
distribusi, keuangan, dan layanan pelanggan.

SCM adalah perencanaan, koordinasi, dan pengendalian terintegrasi dari semua proses bisnis.
dan aktivitas dalam rantai pasokan untuk memberikan nilai konsumen yang superior dengan biaya yang lebih rendah kepada

rantai pasokan secara keseluruhan sambil memenuhi kebutuhan pemangku kepentingan lainnya dalam pasokan
rantai. Definisi yang diajukan oleh salah satu asosiasi profesional Amerika adalah bahwa Pasokan
Manajemen Rantai mencakup perencanaan dan pengelolaan semua aktivitas yang terlibat dalam
sourcing, pengadaan, konversi, dan kegiatan manajemen logistik. Yang penting, itu juga
termasuk koordinasi dan kolaborasi dengan mitra saluran, yang dapat berupa pemasok,
perantara, penyedia layanan pihak ketiga, dan pelanggan. Intinya, Rantai Pasokan
Manajemen mengintegrasikan manajemen suplai dan permintaan di dalam dan di antara perusahaan.
Lebih baru-baru ini, jaringan bisnis yang terorganisir sendiri dan terhubung secara longgar yang saling bekerja sama

menyediakan penawaran produk dan layanan telah disebut sebagai Perusahaan Ekstended.

1
 Gambar 1: Manajemen Rantai Pasokan

Dengan kata lain, Manajemen Rantai Pasokan berarti integrasi dan pengelolaan
Organisasi dan aktivitas Rantai Pasokan melalui strategi yang terkoordinasi dan kolaboratif
aliansi, proses bisnis yang efisien dan tingkat berbagi informasi yang tinggi untuk menciptakan sebuah
rantai nilai yang akan memberikan organisasi anggota keunggulan kompetitif yang berkelanjutan
dan pada gilirannya memberikan nilai untuk uang kepada pelanggan. Alih-alih merek versus merek atau toko
versus toko, sekarang ini adalah rantai pasokan versus rantai pasokan. Dalam kondisi yang muncul ini sangat

lingkungan yang kompetitif dan dinamis, keberhasilan akhir entitas Bisnis akan
bergantung pada kemampuan manajemen untuk mengintegrasikan jaringan rumit perusahaan
hubungan bisnis. Grafik ini akan menjelaskan proses Integrasi dalam Suplai
Jaringan rantai.

2
ELEMTEN DASAR MANAJEMEN RANTAI PASOKAN

Chopra dan Meindl (2016) menyatakan bahwa Manajemen Rantai Suplai (SCM)
mencakup 'perencanaan dan pengelolaan semua aktivitas yang terlibat dalam pengadaan dan
pengadaan, konversi, dan logistik. Dengan kata lain, SCM mencakup pembelian,
operasi, distribusi dan proses integrasi yang memastikan produksi yang efisien dan
pengiriman barang dan jasa kepada pelanggan akhir seperti yang dijelaskan di bawah ini:-

a) Pembelian
Fungsi pembelian, yang biasanya hanya mencari dan membeli bahan-bahan
diperlukan untuk produksi atau pembuatan produk, mengelola aktivitas dan
operasi terkait dengan penyediaan input (barang, bahan dan layanan) di bawah
SCM. Dalam SCM, fungsi pengadaan mengidentifikasi, memenuhi syarat, dan mengelola suatu

pemasok perusahaan.

b) Operasi
Fungsi operasi dalam rantai pasokan mencakup perencanaan permintaan, peramalan,
produksi, dan, dalam beberapa jenis bisnis, manajemen inventaris.

c) Perencanaan Permintaan

Perencanaan permintaan meningkatkan efektivitas dan efisiensi produksi dan

manajemen inventaris dan memberikan perkiraan bahan, komponen dan
layanan yang dibutuhkan di kerangka waktu mendatang untuk fungsi pembelian. Perencanaan permintaan

merupakan proses iteratif yang menggabungkan perkiraan penjualan dan produksi yang
memberikan panduan yang beralasan tentang penjualan masa depan, pendapatan, tingkat inventaris dan mungkin

bahkan profitabilitas perusahaan.

d) Peramalan
Dalam fungsi operasi SCM, peramalan adalah bagian integral dari permintaan
perencanaan. Memperkirakan permintaan produk adalah pendorong untuk hampir semua kegiatan di sebagian besar

3
 bisnis, terutama operasi. Sebuah perkiraan yang baik dan realistis dapat memberikan
dasar untuk perencanaan permintaan yang akurat.

e) Produksi
Tentu saja, perencanaan permintaan menghasilkan rencana untuk apa yang akan diproduksi atau

kegiatan operasional sebuah perusahaan adalah untuk memproduksi atau melakukan. Rencana ini mendorong

tenaga kerja, material, pemrosesan, dan persyaratan pengiriman perusahaan. Seringkali,

perencanaan produksi berdasarkan perencanaan permintaan dikembangkan melalui sumber daya

perangkat lunak perencanaan, seperti perencanaan kebutuhan material (MRP), kapasitas

perencanaan kebutuhan (CRP atau SCM).

f) Distribusi
Bagian SCM ini melibatkan perencanaan, logistik, dan pengiriman produk dari
sebuah gudang atau fasilitas produksi untuk grosir, pengecer, atau pelanggan akhir
secara langsung. Fungsi distribusi dalam model SCM sering diperluas menjadi
termasuk pengemasan, inventaris dan pergudangan, serta pengiriman masuk dari
barang dan perlengkapan dalam beberapa kasus.

g) Integrasi
Integrasi Rantai Pasokan (SCI) adalah penerapan teknologi untuk memfasilitasi
koordinasi yang dekat dari fungsi SCM, yang memungkinkan semua pihak dalam pasokan
rantai untuk melihat rincian tindakan dan interaksi mereka. SCI juga menyediakan untuk
analisis transaksi historis sebagai bagian dari permintaan, inventaris, dan logistik
perencanaan. Komponen kunci dari SCI adalah informasi dan bagaimana informasi tersebut dikumpulkan, disimpan

dan digunakan.

4
MANFAAT DARI AKTIVITAS RANTAI PASOK

Ide sentral dari SCM adalah menerapkan pendekatan sistem total untuk mengelola aliran
dari informasi, bahan, dan layanan dari pemasok bahan baku, melalui pabrik dan
gudang, kepada pelanggan akhir, untuk menciptakan nilai yang lebih tinggi dibandingkan dengan pesaing
rantai pasokan. SCM telah menjadi komponen utama dari strategi kompetitif untuk meningkatkan

produktivitas dan profitabilitas organisasi Sumber yang tidak valid.

Saat ini, perusahaan bisnis menghadapi tekanan yang semakin meningkat dari pelanggan.
persyaratan dalam kustomisasi produk, perbaikan kualitas, dan responsif terhadap permintaan
dan juga perusahaan ingin mengurangi biaya produksi, memperpendek waktu pengiriman, dan menurunkan
inventaris untuk memastikan dan meningkatkan profitabilitas. Manajer menyadari bahwa mengirimkan produk kepada

pelanggan lebih cepat daripada kompetisi akan meningkatkan posisi kompetitif perusahaan. Untuk
agar tetap kompetitif, perusahaan harus mencari solusi baru untuk Rantai Suplai yang penting

Masalah manajemen seperti analisis modal, manajemen rantai pasokan, perencanaan muatan, rute
perencanaan dan desain jaringan distribusi. Perusahaan harus menghadapi tantangan korporat yang
dampak Manajemen Rantai Pasokan seperti rekayasa ulang, globalisasi, dan alih daya.

Sebuah studi oleh Perusahaan Konsultasi Manajemen A.T. Kearney memperkirakan bahwa
Biaya Rantai Pasokan dapat mewakili lebih dari delapan puluh persen dari struktur biaya dalam sebuah
perusahaan manufaktur. Angka-angka ini menunjukkan bahwa bahkan sedikit perbaikan dalam
proses pada akhirnya dapat diterjemahkan menjadi jutaan dolar pada garis bawah. Biaya-biaya ini
termasuk kehilangan penjualan akibat layanan pelanggan yang buruk atau produk ritel yang habis stok. Untuk setiap

dolar inventaris dalam sebuah sistem, terdapat satu hingga dua dolar biaya tersembunyi rantai pasokan:
biaya modal kerja, biaya aset, biaya pengiriman, penurunan nilai, dan seterusnya.

SCM dapat membantu manajemen dalam mengelola risiko pasokan dan mengurangi biaya sambil

mempertahankan fokus pendapatan (Habib, 2015). Setiap bidang keunggulan ini secara individu
dan secara kolektif membantu mengelola risiko pasokan yang melekat dalam rantai pasokan global saat ini.
Manajemen Suplai bergerak menuju ketersediaan bagian yang sempurna, sehingga memastikan maksimum

throughput fasilitas. Manfaat yang dihasilkan dapat diukur dalam pengurangan material langsung

5
berbelanja, peningkatan kepatuhan, pengurangan biaya rantai pasokan dan logistik masuk, perbaikan
produktivitas pengguna, pengurangan inventaris, peningkatan potensi pendapatan, dan waktu kas yang lebih singkat

siklus kas.

Daripada itu, Sweeney (2017) mengatakan bahwa SCM dapat meningkatkan kepuasan pelanggan.

retensi dan meningkatkan loyalitas pelanggan yang meningkatkan kepuasan pelanggan melalui
perbaikan seperti menyederhanakan dan mengurangi kesalahan dalam proses penagihan, menghilangkan
pesanan tertunda, mengurangi kesalahan, meningkatkan kualitas, mengurangi waktu penerimaan.

6
PERBEDAAN ANTARA PERENCANAAN RANTAI PASOK DAN EKSEKUSI RANTAI PASOK

Tujuan utama dari manajemen rantai pasokan biasanya difokuskan pada

mengoptimalkan urutan operasi bersama dengan sumber daya yang diperlukan
melakukan operasi sehingga harapan pelanggan terpenuhi dengan biaya yang minimal
untuk organisasi. Ada banyak faktor yang dapat menyulitkan untuk mencapai suatu yang optimum
hasil manajemen rantai pasokan (Waters 2007). Fungsi logistik yang terlibat
mencakup serangkaian kegiatan terkait, termasuk akuisisi, penerimaan, pergudangan,
manajemen inventaris, pemrosesan pesanan, transportasi, distribusi, dan seterusnya.

Perencanaan rantai pasokan (SCP) adalah proses yang memprediksi untuk mengoordinasikan aset
untuk mengoptimalkan pengiriman barang, jasa, dan informasi dari pemasok ke pelanggan,
menyeimbangkan penawaran dan permintaan. Sebuah suite SCP berada di atas sistem transaksional untuk menyediakan

perencanaan, kemampuan analisis skenario apa jika dan komitmen permintaan waktu nyata,
mempertimbangkan kendala.

Eksekusi rantai pasokan (SCE) berfokus pada aplikasi yang berorientasi eksekusi,
termasuk sistem manajemen gudang (WMS), sistem manajemen transportasi
(TMS), sistem manajemen perdagangan global (GTM), dan aplikasi eksekusi lainnya, serta
sebagai sistem dukungan keputusan waktu nyata (misalnya, pengaturan rute dinamis dan sumber dinamis
sistem) dan sistem visibilitas rantai pasokan dalam perusahaan, serta di seluruh
rantai pasokan yang diperluas. Terkadang, sistem manajemen pesanan juga termasuk dalam SCE,
tapi, secara umum, Gartner tidak menyertakan manajemen pesanan dalam definisi SCE-nya.

Apa yang membedakan perencanaan dan pelaksanaan adalah benar-benar cakrawala dan waktu di antara
waktu keputusan diambil dan ketika itu disadari. Secara umum, kita merencanakan untuk responsif dan
laksanakan untuk keandalan. Semakin akurat model dunia yang kita miliki, semakin baik rencana yang kita buat.

dapat membuat hasil yang lebih responsif terhadap perubahan yang tidak terduga.
Sayangnya, sebagian besar sistem perencanaan S&OP saat ini terlalu bergantung pada penilaian manusia

dan model dasar dari rantai pasokan, seperti spreadsheet. Kurangnya akurasi dalam
pemodelan menyebabkan reservasi kapasitas dan material yang tidak tepat yang mengakibatkan konstanta

7
pemadam kebakaran dalam hal eksekusi. Beberapa orang berkata, S&OP memberikan visibilitas. Dengan sebuah

model rantai pasokan yang tidak akurat, jenis 'visibilitas' ini sangat kabur! Untuk tujuan ini,
kompleteness model sangat penting untuk perencanaan yang akurat. Faktor kedua dan yang lebih penting
adalah kemampuan untuk melakukan perencanaan prediktif bukan hanya perencanaan respons. Perencanaan prediktif

dapat memprediksi potensi risiko dalam rantai pasokan dan menghindari kekurangan atau
inventaris yang berlebihan. Ini juga memastikan bahwa variasi produk yang memadai tersedia berdasarkan

pada berbagai faktor seperti cuaca, wilayah, jenis pelanggan, volume produk, dll.

Meskipun perencanaan permintaan dimaksudkan untuk membantu kebutuhan masa depan pelanggan,
namun, itu hanya mengidentifikasi kebutuhan dan persyaratan potensial tetapi tidak memiliki apa pun
pengetahuan tentang risiko pasokan dan bagaimana menghindari masalah potensial di sisi pasokan. Ini
apakah pekerjaan perencanaan pasokan prediktif dengan akurasi model dan preskriptif yang tepat
algoritma. Seberapa akurat model rantai pasokan Anda? Apakah Anda masih menggunakan pengelompokan
kapasitas, waktu tunggu statis dan sumber daya rongga yang telah ditentukan sebelumnya? Jika demikian, pertimbangkan untuk pindah ke

perencanaan prediktif yang menerapkan S&OE untuk mewakili model yang akurat dan mendekati 100% rencana

akurasi dan pelaksanaan rencana yang mulus. Inilah yang dimaksud dengan digitalisasi. Pelajari
lebih banyak tentang akurasi rencana dan digitalisasi serta bagaimana S&OE dapat memberikan Anda akurat dan

rencana yang dapat diandalkan

8
KONSEP PERENCANAAN PERMINTAAN DALAM RANTAI PASOK

Perencanaan permintaan merupakan serangkaian metodologi dan teknologi informasi

untuk penggunaan perkiraan permintaan dalam proses perencanaan. Tujuannya adalah untuk mempercepat aliran

bahan mentah, bahan, dan layanan yang dimulai dengan pemasok melalui proses transformasi
ke produk di perusahaan dan distribusinya kepada konsumen akhirnya. Permintaan adalah salah satu
sepotong informasi penting yang dapat dibagikan dan digunakan dalam manajemen rantai pasokan
(SCM). Berbagi permintaan dan ramalan permintaan sangat membantu untuk rantai pasokan
manajer karena memberikan sumber informasi yang besar untuk perencanaan dan pengambilan keputusan.
Peramalan permintaan adalah dasar untuk banyak keputusan manajerial dalam rantai pasokan seperti
sebagai perencanaan permintaan, pemenuhan pesanan, perencanaan produksi, dan kontrol persediaan. Itu adalah

biasanya sulit untuk melaksanakan peramalan dengan tingkat presisi yang diinginkan karena
volatilitas dan ketidakpastian yang bervariasi yang terlibat.

Perencanaan permintaan dan peramalan adalah salah satu faktor yang dapat berkontribusi pada
volatilitas permintaan. Perencanaan permintaan bukanlah tugas yang mudah dan banyak perusahaan dan

peramal gagal melakukan ramalan ilmiah. Masalah terbesar dengan ramalan permintaan adalah
ketidakpastian dalam permintaan yang membuat perkiraan permintaan menjadi masalah yang menantang. Permintaan

akurasi adalah faktor krusial dalam menentukan kualitas pengambilan keputusan. Tidak akurat
peramalan dapat menyebabkan biaya yang tidak perlu dalam pengadaan dan transportasi, tenaga kerja,

tingkat layanan, dan persediaan. Meskipun volatilitas permintaan dapat dikurangi dan dikendalikan, itu adalah
tidak terhindarkan. Oleh karena itu, sangat penting untuk memiliki strategi yang tepat untuk mengendalikan volatilitas.

Proses perencanaan permintaan dalam rantai pasokan dilakukan untuk membantu bisnis
memahami potensi keuntungan. Secara tidak langsung itu menetapkan panggung untuk kapasitas, pembiayaan, dan

kepercayaan pemangku kepentingan (Sheldon 2006). Implementasi perencanaan permintaan

memungkinkan untuk menentukan perkiraan terdekat yang mungkin ke horizon perencanaan dan memutuskan
volume produksi, stok, dan distribusi kapasitas sumber daya di antara produk tertentu untuk
maksimalkan keuntungan seluruh perusahaan.

9
 Persyaratan kunci untuk manajemen perusahaan yang efisien adalah berbagi mutual
ramalan. Namun, penelitian yang dilakukan di perusahaan produksi menunjukkan individu
departemen perusahaan dalam beberapa kasus menyusun proyeksi mereka sendiri dan dengan demikian mereka

mendasarkan perencanaan mereka pada angka yang berbeda. Ini memicu konflik di antara hasil yang muncul

kegiatan rencana dalam perusahaan (Gros dan Grosova 2004).

Situasi yang sama juga terjadi ketika perusahaan lebih memilih yang disetujui
rencana keuangan yang tidak sesuai dengan hasil perkiraan yang diperbarui. Perkiraan
seharusnya selalu menjadi proses yang penting dan menentukan bagi perusahaan lain
proses, termasuk perencanaan keuangan. Namun, rencana keuangan seringkali mewakili
sumber motivasi utama bagi manajer perusahaan karena mencerminkan kebutuhan perusahaan
manajemen puncak dan tujuan strategis utama perusahaan.

Saat mengelola proses melalui perencanaan permintaan, para manajer tidak boleh
dinilai menurut pemenuhan rencana keuangan mereka tetapi lebih kepada kemampuan mereka untuk
ramalkan perkembangan masa depan baik permintaan maupun pengendalian permintaan sehingga yang utama

tujuan strategis adalah jalan. Jelas bahwa perencanaan permintaan tidak hanya mewakili satu dari
banyak alat untuk mengelola proses perusahaan. Ini adalah seluruh filosofi perusahaan
perencanaan dan pengambilan keputusan pada tingkat strategis, taktis, dan operasional. Mengenai hal tersebut

lingkungan turbulen saat ini meningkatkan tuntutan untuk respons cepat perusahaan terhadap
pesanan pelanggan, terutama tekanan yang diberikan pada pengambilan keputusan operatif yang siap.

10
PERAMALAN PADA PERENCANAAN PERMINTAAN DI RANTAI PASOK

Peramalan permintaan adalah prasyarat untuk strategi yang bertujuan untuk mengendalikan
volatilitas permintaan. Ini adalah langkah pertama untuk menghadapi ketidakpastian dan volatilitas di
rantai pasokan. Selama beberapa dekade terakhir, banyak model berbeda telah digunakan untuk ritel
peramalan penjualan. Tidak ada solusi unik yang dapat menangani semua jenis peramalan
masalah dan tampil lebih baik daripada semua model peramalan lainnya dalam semua situasi yang mungkin dan
di bawah semua kondisi yang mungkin. Namun, beberapa model mungkin berkinerja lebih baik daripada yang lain di bawah

kondisi tertentu. Misalnya, membandingkan prakiraan yang dihasilkan oleh jaringan saraf buatan
jaringan (ANN), peramalan eksponensial tiga kali lipat, ARIMA, dan berbagai metode agregasi.
Mereka menyimpulkan bahwa ARIMA dan penghalusan eksponensial tiga kali lebih unggul dibandingkan yang lainnya.

model ketika kondisi makroekonomi stabil, sedangkan ANN dan beberapa

agregasi mungkin bekerja lebih baik di pasar yang volatil. Dalam studi lain dan dianggap CoV sebagai
statistik dalam menganalisis berbagai model deret waktu. Namun, mereka tidak menyelidiki
kinerja berbagai model sehubungan dengan CoV mereka sebagai fitur penting dari permintaan
serangkaian metode dalam konteks SC yang dapat mempengaruhi kinerja peramalan. Metode ini
menganggap remeh atau mengabaikan volatilitas sebagai faktor yang dapat mempengaruhi kinerja dari
model peramalan. Kami akan membangun atau memilih model yang sesuai berdasarkan
karakteristik permintaan.

Peramalan adalah proses di mana kemungkinan varian masa depan dari

fenomena atau objek, mungkin bahkan solusi varian dari cara-cara yang mengarah pada situasi-situasi masa depan

dirumuskan. Peramalan menciptakan dasar untuk merencanakan proses perusahaan (Johnson

2009). Ini memungkinkan manajer untuk merencanakan kebutuhan masa depan dan akibatnya membuat keputusan yang rasional.

Peramalan adalah proses yang berkelanjutan yang mengharuskan manajer produk untuk memikirkan tentang pasar.

dan memahami hal tersebut (Haines 2008).

Metode peramalan telah dikembangkan sejak tahun 1950-an untuk peramalan bisnis dan pada
waktu yang sama untuk tujuan ekonometrik. Aplikasi dalam modul perangkat lunak membuatnya
mungkin untuk meramalkan banyak item dalam beberapa detik (Stadtler 2008). Permintaan yang akurat
peramalan adalah input penting untuk model keputusan yang digunakan dalam APS. Kesalahan peramalan adalah

11
langsung terkait dengan persediaan keselamatan yang diperlukan, sementara penyesuaian permintaan yang sering

dapat menyebabkan perubahan dramatis dalam rencana (Stadtler 2005). Jika perusahaan ingin memaksimalkan

pengaruh metode yang dapat diakses untuk proses internal perusahaan, harus dibangun di atas tujuan
dan mengevaluasi prakiraan permintaan. Pilihan prosedur peramalan yang optimum dan
penggunaan ramalan yang diperoleh dapat menjadi keunggulan kompetitif.

Bersama dengan metode modern lainnya, ini mempercepat proses perusahaan lainnya.
mengurangi biaya dan meningkatkan nilai untuk pelanggan. Perkiraan permintaan menentukan
volume produk, tempat, dan jangka waktu di mana mereka akan dibutuhkan. Terkait
Dengan perkiraan permintaan, perlu untuk menangani tidak hanya aspek kuantitatif dari
kebutuhan (volume yang diminta oleh pelanggan) tetapi juga aspek kualitatif mereka (jenis dari
kebutuhan pelanggan). Oleh karena itu, perkiraan permintaan yang akurat sangat penting untuk produksi dan

manajemen distribusi tetapi juga untuk misalnya area pemasaran (distribusi tenaga penjualan,
komunikasi, promosi dan perencanaan produk baru), keuangan (kebutuhan uang saat ini,
anggaran dan perhitungan), desain investasi (fasilitas produksi, bengkel dan
gudang), penelitian dan pengembangan (inovasi) dan sumber daya manusia (struktur dan
perencanaan volume tenaga kerja, pelatihan). Sangat penting untuk menerima proses peramalan
sebagai bagian dari perencanaan perusahaan. Banyak bisnis kecil dan menengah mengabaikan ini
aktivitas atau menghindarinya dengan sengaja karena menimbulkan perasaan kesombongan bagi sebagian besar praktisi

(Sindelar, 2009).

12
SISTEM PUSH DAN PULL

Sistem dorong adalah sistem manufaktur di mana produksi didasarkan pada proyeksi
rencana produksi dan aliran informasi dari manajemen ke pasar, sama
arah di mana bahan mengalir. Sistem Tarik adalah sistem manufaktur di mana
produksi didasarkan pada permintaan harian yang sebenarnya (penjualan), dan di mana informasi mengalir dari

pasar ke manajemen dalam arah yang berlawanan dengan sistem tradisional (push).

Dalam strategi ini, bahan didorong ke rantai pasokan dari bahan mentah awal.
bahan hingga akhir pelanggan berdasarkan proyeksi permintaan. Di akhir
rantai pasokan, barang jadi menunggu pesanan pelanggan. Secara alami, persediaan dalam berbagai
bentuk (bahan baku, dalam proses, dan barang jadi) ada di berbagai titik di
rantai pasokan, 'hanya untuk memastikan' jika diperlukan. Proses dorong beroperasi dalam ketidakpastian

lingkungan di mana permintaan pelanggan belum diketahui.

Dalam strategi ini, pesanan pelanggan menarik material ke dalam rantai pasokan. Namun,
yang penting di sini adalah pelanggan harus bersedia menunggu selama produk tersebut
sedang diproses dalam rantai pasokan. Jika waktu menunggu di pihak pelanggan akhir adalah
terlalu lama, strategi ini mulai gagal. Proses Tarik beroperasi di lingkungan yang
permintaan pelanggan mana yang diketahui. Keuntungan besar dari strategi ini adalah bahwa dalam situasi ideal

skenario, akan ada nol inventaris di seluruh rantai pasokan. Awalnya sebagian besar dari
organisasi mengikuti sistem Dorong tetapi dalam dua dekade terakhir sistem Tarik adalah
mendorong sistem dorong. Sistem-sistem ini telah mengarah pada pengembangan manufaktur ramping
dan Sistem Kanban. Meskipun tidak semua sektor dapat menerapkan sistem tarik dan beberapa harus
ikut dorong.

Strategi rantai pasokan berbasis dorong-tarik adalah penggabungan dari basis dorong dan tarik.

strategi. Operasi hilir dari pemasok bahan baku awal ke yang lainnya
pemain dalam rantai dikejar dengan strategi berbasis dorongan, sementara bagian yang tersisa dari
rantai dioperasikan dengan strategi berbasis tarik seperti yang ditunjukkan pada gambar 1. Misalnya, perancangan,

perencanaan, dan pengadaan komponen dilakukan melalui strategi berbasis dorongan dengan

13
memanfaatkan proyeksi permintaan agregat untuk berbagai model dan varian produk.
Namun, perakitan produk hanya dimulai ketika ada permintaan dari pelanggan yang sebenarnya.
masuk di akhir rantai pengecer.

Industri cat dapat dianggap sebagai contoh terbaik dari batas dorong dan tarik,
mereka telah mendapatkan keuntungan yang substansial dengan memiliki sistem berbasis dorong-tarik. Dalam beberapa dekade terakhir di

tempat menyelesaikan seluruh proses pencampuran warna di pabrik besar. Mereka telah mulai
memberikan fasilitas kepada pengecer yang dapat mencampur warna sesuai permintaan pelanggan. Di
kata lain, pencampuran warna beralih dari strategi dorong ke strategi tarik. Ini membantu mengurangi
ritel dalam mengurangi inventaris juga menghadapi permintaan yang terus berubah. Hasilnya adalah menang-

situasi menang bagi pelanggan dan pengecer karena pelanggan senang mendapatkan semua warna
tersedia, sementara pengecer menghemat biaya persediaan dan tidak ada kemungkinan kekurangan
yang merupakan masalah utama beberapa dekade yang lalu.

Pandangan dorong/tarik dari rantai pasokan mengkategorikan proses berdasarkan apakah mereka
dimulai sebagai respon terhadap pesanan pelanggan (tarik) atau dengan anticipasi terhadap pesanan pelanggan

(dorong). Pandangan ini berguna ketika mengikuti strategi mana yang dapat dilihat pada gambar 1,
batas dorong/tarik, batas ini memisahkan proses dorong dari proses tarik. Jadi, di sini
organisasi mengikuti kombinasi dari strategi dorong dan tarik.

14
REFERENSI
Bozarth, C. & Handfield, R.B., (2017). Pengantar Operasi dan Rantai Pasokan
Manajemen. Edisi ke-2. Upper Saddle River: Pearson Prentice Hall.

Burgess, K., Singh, P. & Koroglu, R., (2006). Manajemen Rantai Pasokan: Sebuah Terstruktur
Tinjauan Pustaka dan Implikasi untuk Penelitian Masa Depan. Jurnal Internasional
Manajemen Operasi & Produksi, 26 (7), hlm.703-729

Chopra, S. & P. Meindl, (2016), Manajemen Rantai Pasokan, Prentice Hall

Chopra, S. & Meindl, P., (2017). Manajemen rantai pasokan: strategi, perencanaan, dan
operasi. edisi ke-3. Upper Saddle River: Pearson Prentice Hall.

Christopher, M. & Towill, D.R. (2000). Migrasi rantai pasokan dari ramping dan fungsional ke
agile dan disesuaikan, Manajemen Rantai Pasokan, Jilid 4, No. 5, hlm. 206-213

Habib, M., (2015). Manajemen rantai pasokan: teori dan perspektif masa depannya. Internasional
Jurnal Bisnis, Manajemen dan Ilmu Sosial, 1 (1), hlm. 79-87.

Lambert, D. & Martha C. Cooper (2000) Masalah dalam Manajemen Rantai Pasokan, Industri
Manajemen Pemasaran29, 65-83

Russel, R. S. & Taylor, B.W., (2016). Manajemen Operasi di Sepanjang Rantai Pasokan. Edisi ke-6
edisi. Hoboken: John Wiley & Sons

Sweeney, E., (2017). Perspektif tentang Manajemen Rantai Pasokan dan Logistik. Dublin:
Penerbit Blackhall.

Waller. D.L., (2014). Manajemen operasi: pendekatan rantai pasokan. Edisi ke-2. London:
Thomson Learning.

15