MAKALAH

LOGIKA PEMROGRAMAN

MANAJEMEN INVENTORI
DALAM DUNIA INDUSTRI

Disusun Oleh:
Fadli Bahtian Saputra
(NIM : 2620125031005)

FAKULTAS SAINS DAN TEKNIK – PRODI TEKNIK INDUSTRI

UNIVERSITAS FALETEHAN - 2025

 MANAJEMEN INVENTORI

Inventori atau persediaan adalah salah satu aset krusial

dalam dunia industri. Pengelolaan yang efektif sangat penting
untuk menjaga kelangsungan operasional, mengoptimalkan biaya,
dan memenuhi permintaan pelanggan. Mari kita selami lebih
dalam mengenai manajemen inventori dalam dunia industri.
Adapun Tujuan dari penugasan makalah ini adalah:
- Menjelaskan pentingnya manajemen inventory di dunia
industri.
- Menganalisis berbagai metode yang digunakan.
- Menyajikan tahapan-tahapan dalam penerapan metode.
- Memberikan gambaran studi kasus dari penerapan metode
pada berbagai sektor industri.
- Menyimpulkan efektivitas penerapan metode dalam
meningkatkan kinerja perusahaan.

Tinjauan Pustaka
Beberapa teori dasar manajemen inventory mengacu pada prinsip
ekonomi dan operasional yang dikembangkan oleh tokoh-tokoh
seperti Ford W. Harris (EOQ), Taiichi Ohno (JIT), dan Joseph Orlicky
(MRP). Dalam literatur manajemen operasi modern, inventory
dianggap sebagai bagian penting dari strategi supply chain.

Menurut Heizer dan Render (2020), inventory memiliki tiga fungsi

utama: penyangga permintaan, pemisah proses produksi, dan
pengaman terhadap ketidakpastian.
 1. Latar Belakang Manajemen Inventori
Manajemen inventori adalah serangkaian aktivitas perencanaan,
pengorganisasian, pengendalian, dan pengawasan persediaan
barang yang dimiliki oleh suatu perusahaan. Persediaan ini dapat
berupa bahan baku, komponen, barang dalam proses (work-in-
progress), atau barang jadi yang siap dijual.
Pentingnya manajemen inventori muncul dari beberapa faktor:
 Pemisahan Proses Produksi dan Konsumsi: Adanya jeda
waktu antara produksi dan konsumsi barang membutuhkan
persediaan untuk menjaga kelancaran aliran pasokan.
 Ketidakpastian Permintaan: Permintaan pelanggan
seringkali berfluktuasi dan tidak dapat diprediksi
sepenuhnya. Persediaan bertindak sebagai penyangga untuk
memenuhi lonjakan permintaan.
 Ketidakpastian Pasokan: Masalah pada rantai pasok,
seperti keterlambatan pengiriman dari pemasok, gangguan
transportasi, atau bencana alam, dapat diatasi dengan
memiliki persediaan yang cukup.
 Skala Ekonomi dalam Produksi dan Pembelian: Membeli
bahan baku atau memproduksi barang dalam jumlah besar
(batch) seringkali lebih ekonomis karena diskon kuantitas
atau efisiensi produksi.
 Spekulasi: Perusahaan mungkin membeli persediaan lebih
banyak saat harga diperkirakan akan naik di masa depan.
 Variasi Produk: Semakin banyak variasi produk yang
ditawarkan, semakin kompleks manajemen inventori karena
setiap produk membutuhkan tingkat persediaan yang
optimal.
Tujuan utama dari manajemen inventori adalah menyeimbangkan
antara biaya persediaan (biaya penyimpanan, biaya pemesanan,
biaya kekurangan persediaan) dan tingkat layanan pelanggan.

Manajemen inventori yang buruk dapat menyebabkan:

 Biaya Penyimpanan Tinggi: Terlalu banyak persediaan
berarti biaya sewa gudang, asuransi, depresiasi, dan risiko
kerusakan atau keusangan yang lebih tinggi.
 Biaya Kekurangan Persediaan (Stockout Cost) Tinggi:
Kekurangan persediaan dapat mengakibatkan kehilangan
penjualan, hilangnya pelanggan, biaya pengiriman terburu-
buru, dan reputasi yang buruk.
 Inefisiensi Operasional: Proses produksi bisa terhenti jika
bahan baku tidak tersedia, atau pengiriman tertunda jika
barang jadi tidak ada.
 Arus Kas Terkunci: Uang yang seharusnya bisa digunakan
untuk investasi lain justru terikat dalam bentuk persediaan.

2. Metode yang Digunakan dalam Manajemen Inventori

Ada berbagai metode yang digunakan dalam manajemen
inventori, masing-masing dengan kelebihan dan kekurangannya
tergantung pada jenis industri, produk, dan tujuan perusahaan.
Berikut adalah beberapa metode yang paling umum:
a. Metode Tradisional/Klasik
 Economic Order Quantity (EOQ): Metode ini bertujuan
untuk menentukan jumlah pesanan optimal yang
meminimalkan total biaya persediaan, yaitu penjumlahan
biaya pemesanan dan biaya penyimpanan. EOQ
mengasumsikan permintaan yang konstan dan diketahui,
lead time yang tetap, dan tidak ada diskon kuantitas.
Rumus EOQ:

Di mana:
o D = Permintaan tahunan (unit)
o S = Biaya pemesanan per pesanan
o H = Biaya penyimpanan per unit per tahun
 Economic Production Quantity (EPQ): Mirip dengan EOQ,
tetapi EPQ digunakan ketika perusahaan memproduksi
barangnya sendiri secara bertahap, bukan memesannya dari
pemasok eksternal. Metode ini mempertimbangkan tingkat
produksi dan tingkat konsumsi.

b. Metode Sistem Pengendalian Kontinu

 Fixed Order Quantity System (Q-System/Reorder Point
System): Dalam sistem ini, pesanan baru ditempatkan setiap
kali tingkat persediaan mencapai titik pemesanan ulang
(reorder point - ROP). Jumlah pesanan (EOQ) tetap konstan.
Rumus ROP:
=( ℎ × )+
Dimana:
 Safety Stock (Persediaan Pengaman): Persediaan tambahan
yang disimpan untuk mengantisipasi fluktuasi permintaan
atau keterlambatan pasokan.
 Fixed Order Interval System (P-System / Periodic Review
System): Dalam sistem ini, pesanan ditempatkan pada
interval waktu yang tetap (misalnya, setiap minggu atau
setiap bulan). Jumlah pesanan bervariasi tergantung pada
tingkat persediaan saat peninjauan.

c. Metode Modern/Strategis
 Just-In-Time (JIT): Filosofi manajemen yang bertujuan untuk
meminimalkan persediaan dan biaya terkait dengan
menerima barang atau memproduksi komponen "tepat
waktu" ketika dibutuhkan. JIT memerlukan koordinasi yang
sangat erat dengan pemasok dan proses produksi yang
efisien. Tujuannya adalah menghilangkan pemborosan
(waste) dalam segala bentuk.
 Material Requirements Planning (MRP): Sistem
perencanaan dan penjadwalan produksi berbasis komputer
yang digunakan untuk mengelola komponen dan bahan yang
dibutuhkan untuk produk jadi. MRP berfokus pada "apa yang
dibutuhkan", "berapa banyak yang dibutuhkan", dan "kapan
dibutuhkan", berdasarkan jadwal produksi induk (Master
Production Schedule - MPS).
 Manufacturing Resource Planning (MRP II): MRP II adalah
pengembangan dari MRP yang mencakup lebih banyak fungsi
bisnis seperti keuangan, pemasaran, dan perencanaan
kapasitas. Ini adalah sistem perencanaan yang lebih
komprehensif.
 Enterprise Resource Planning (ERP): Sistem perangkat
lunak terintegrasi yang memungkinkan organisasi untuk
mengelola berbagai fungsi bisnis, termasuk manufaktur,
keuangan, sumber daya manusia, rantai pasokan, dan
manajemen inventori, dalam satu sistem terpusat. ERP
seringkali merupakan evolusi dari sistem MRP II.
 ABC Analysis: Metode klasifikasi inventori berdasarkan nilai
(biasanya nilai penggunaan tahunan).
 Kategori A
Barang inventaris penting ini adalah yang paling berharga bagi
organisasi Anda, yang memerlukan kontrol ketat dan
peramalan yang sering. Anda harus memastikan bahwa
barang-barang ini selalu tersedia untuk kelancaran operasi
dan untuk memaksimalkan keberhasilan finansial bisnis
Anda. Kelas A: Barang bernilai tinggi, volume rendah (sekitar
10-20% item, menyumbang 70-80% nilai). Membutuhkan
kontrol yang ketat.

 Kategori B
Barang-barang ini adalah barang stok bernilai sedang yang
juga berharga, tetapi tidak memerlukan kontrol sebanyak
barang kategori A. Tujuannya di sini adalah untuk
menghindari pemblokiran terlalu banyak uang tunai dalam
 penyimpanan barang-barang ini sambil memastikan
ketersediaannya yang cukup untuk kelangsungan
operasional. Dengan kata lain Barang bernilai menengah,
volume menengah (sekitar 30% item, menyumbang 15-20%
nilai). Kontrol sedang.

 Kategori C
Barang Kategori C adalah barang berbiaya rendah seperti mur
dan baut yang dibutuhkan dalam jumlah besar untuk
melengkapi barang jadi. Ketersediaan barang-barang
tersebut secara konstan sama pentingnya untuk produksi,
tetapi tidak memerlukan pemantauan ketat seperti barang-
barang bernilai A dan B. dengan kata lain Barang bernilai
rendah, volume tinggi (sekitar 50-60% item, menyumbang 5-
10% nilai). Kontrol yang lebih longgar.

Analisis inventaris ABC sangat penting bagi bisnis untuk

memprioritaskan dan mengoptimalkan inventaris guna
membuat keputusan yang tepat bagi bisnis. Beberapa
perusahaan akan mengelompokkan produk mereka ke dalam
lebih banyak kelompok (AF).

 Vendor Managed Inventory (VMI): Dalam VMI, pemasok

bertanggung jawab untuk mengelola persediaan
pelanggannya. Pemasok memantau tingkat persediaan
pelanggan dan secara otomatis mengisi ulang saat
dibutuhkan. Ini membutuhkan tingkat kepercayaan dan
integrasi yang tinggi antara pemasok dan pelanggan.
 3. Tahapan Penerapan Metode Manajemen Inventori
Penerapan metode manajemen inventori yang efektif memerlukan
pendekatan sistematis. Tahapan umumnya meliputi:
Tahap 1: Analisis Kebutuhan dan Tujuan
1. Identifikasi Jenis dan Volume Inventori: Klasifikasikan semua
item inventori (bahan baku, WIP, barang jadi). Analisis data
historis permintaan dan penggunaan.
2. Pahami Struktur Biaya Inventori: Hitung biaya penyimpanan
(carrying cost), biaya pemesanan (ordering cost/setup cost),
dan estimasi biaya kekurangan persediaan (stockout cost).
3. Tentukan Tujuan Manajemen Inventori: Apa yang ingin
dicapai? Meminimalkan biaya? Meningkatkan tingkat
layanan pelanggan? Mengurangi waktu tunggu? Mengurangi
pemborosan?
4. Analisis Kapasitas dan Kendala: Evaluasi kapasitas gudang,
sumber daya manusia, dan sistem informasi yang tersedia.
Tahap 2: Pemilihan Metode yang Tepat
1. Evaluasi Metode yang Tersedia: Berdasarkan analisis pada
Tahap 1, tentukan metode mana yang paling sesuai dengan
karakteristik bisnis dan produk Anda (misalnya, EOQ untuk
barang dengan permintaan stabil, JIT untuk produk dengan
waktu tunggu singkat dan biaya penyimpanan tinggi, MRP
untuk produksi kompleks).
2. Pertimbangkan Teknologi: Apakah Anda memiliki sistem ERP
atau MRP yang memadai untuk mendukung metode yang
dipilih? Jika tidak, apakah ada rencana untuk
mengimplementasikannya?
 3. Lakukan Studi Kelayakan: Hitung potensi penghematan biaya
dan manfaat lain dari penerapan metode yang dipilih.

Tahap 3: Implementasi dan Konfigurasi Sistem

1. Pengumpulan Data Akurat: Pastikan semua data yang
relevan (permintaan, lead time, biaya) akurat dan terkini. Ini
adalah fondasi dari setiap metode.
2. Penentuan Parameter Kunci:
o Untuk EOQ/ROP: Hitung EOQ, titik pemesanan ulang
(ROP), dan tingkat persediaan pengaman (safety stock).
o Untuk JIT: Tetapkan ukuran lot yang kecil, minimalkan
waktu setup, dan bangun hubungan kuat dengan
pemasok.
o Untuk MRP/ERP: Konfigurasikan sistem dengan data Bill
of Materials (BOM), Master Production Schedule (MPS),
dan data inventori yang akurat.
3. Pengembangan Prosedur Operasional Standar (SOP): Buat
panduan jelas tentang bagaimana persediaan akan dikelola,
mulai dari penerimaan, penyimpanan, pengambilan, hingga
pengiriman.
4. Pelatihan Karyawan: Latih semua staf yang terlibat dalam
manajemen inventori tentang metode baru, penggunaan
sistem, dan prosedur yang telah ditetapkan.
5. Integrasi Sistem: Pastikan sistem manajemen inventori
terintegrasi dengan sistem lain seperti pembelian, produksi,
penjualan, dan akuntansi.
Tahap 4: Pemantauan, Evaluasi, dan Perbaikan Berkelanjutan
1. Pemantauan Kinerja Secara Teratur: Gunakan metrik
kinerja (Key Performance Indicators - KPIs) untuk melacak
efektivitas manajemen inventori. Contoh KPI:
o Tingkat perputaran inventori (Inventory Turnover Rate):
Berapa kali persediaan terjual dan diganti dalam
periode waktu tertentu. Semakin tinggi, semakin
efisien.
o Tingkat layanan pelanggan (Customer Service Level):
Persentase pesanan yang dipenuhi tanpa kekurangan
persediaan.
o Biaya penyimpanan per unit: Biaya rata-rata untuk
menyimpan satu unit persediaan.
o Akurasi catatan inventori: Tingkat kesesuaian antara
catatan sistem dengan jumlah fisik.
o Waktu tunggu pesanan (Order Lead Time): Waktu dari
pemesanan hingga penerimaan barang.
2. Analisis Penyimpangan: Selidiki setiap ketidaksesuaian
antara kinerja aktual dan target.
3. Penyesuaian Parameter: Sesuaikan parameter seperti EOQ,
ROP, atau tingkat persediaan pengaman berdasarkan
perubahan permintaan, lead time, atau kondisi pasar.
4. Perbaikan Berkelanjutan (Continuous Improvement):
Terapkan prinsip Kaizen atau siklus PDCA (Plan-Do-Check-
Act) untuk terus mencari cara meningkatkan efisiensi dan
efektivitas manajemen inventori. Misalnya, identifikasi dan
 eliminasi pemborosan, optimalkan tata letak gudang, atau
negosiasikan ulang kontrak dengan pemasok.
5. Audit Inventori Berkala: Lakukan penghitungan fisik
inventori (cycle counting atau annual physical count) untuk
memverifikasi akurasi catatan dan mengidentifikasi
penyebab ketidaksesuaian.

4. Detail Contoh dan Ilustrasi Metode

Mari kita visualisasikan beberapa konsep kunci dalam manajemen
inventori:
a. Economic Order Quantity (EOQ) dan Biaya Total
Gambar ini menunjukkan bagaimana biaya pemesanan (ordering
cost) menurun seiring meningkatnya ukuran pesanan, sementara
biaya penyimpanan (holding cost) meningkat. Titik di mana kedua
biaya ini bertemu atau berpotongan adalah EOQ, di mana total
biaya persediaan (sum dari keduanya) berada pada titik terendah.
EOQ
 Sumbu X: Kuantitas Pesanan (Order Quantity)
 Sumbu Y: Biaya (Cost)
 Kurva Ordering Cost: Menurun seiring peningkatan kuantitas
pesanan karena frekuensi pemesanan berkurang.
 Kurva Holding Cost: Meningkat seiring peningkatan kuantitas
pesanan karena lebih banyak persediaan yang disimpan.
 Kurva Total Cost: Jumlah dari Ordering Cost dan Holding
Cost. Titik terendah kurva ini adalah pada EOQ.
Kelebihan EOQ

- Meminimalisir Biaya Penyimpanan

- Mendapatkan Nilai Spesifik

Kekurangan EOQ
- Matematika Kompleks
- Berbasis Asumsi.
b. Reorder Point (ROP) System (Q-System)
Gambar ini menggambarkan fluktuasi tingkat persediaan dalam
sistem titik pemesanan ulang.

 Garis Vertikal: Tingkat Persediaan (Inventory Level)

 Garis Horizontal: Waktu (Time)
 Garis Miring ke Bawah: Menunjukkan konsumsi persediaan
seiring waktu.
 Garis Mendatar (ROP): Titik pemesanan ulang. Ketika tingkat
persediaan mencapai garis ini, pesanan baru ditempatkan.
 Kenaikan Mendadak: Menunjukkan penerimaan pesanan
baru, yang mengisi kembali persediaan.
 Lead Time: Waktu antara penempatan pesanan dan
penerimaan pesediaan.
c. ABC Analysis
Visualisasi ABC Analysis menunjukkan pembagian item inventori
berdasarkan nilai kumulatifnya.

 Sumbu X: Persentase Item (diurutkan dari yang paling bernilai

tinggi ke rendah)
 Sumbu Y: Persentase Nilai Kumulatif
  Area A: Sebagian kecil item (misalnya 10-20%) menyumbang
sebagian besar nilai (misalnya 70-80%). Ini adalah item yang
paling penting untuk dikelola.
 Area B: Jumlah item menengah yang menyumbang nilai
menengah.
 Area C: Sebagian besar item (misalnya 50-60%)
menyumbang nilai yang kecil (misalnya 5-10%).

d. Vendor Managed Inventory (VMI)

Manajemen inventori yang efektif adalah kunci keberhasilan

dalam dunia industri. Dengan memahami latar belakang, memilih
metode yang tepat, menerapkan tahapan dengan cermat, dan
terus memantau serta memperbaikinya, perusahaan dapat
mengoptimalkan biaya, meningkatkan efisiensi, dan memenuhi
kebutuhan pelanggan dengan lebih baik.

Fadli B. Sapu ra
Mal ng, 18/06/2025