PRODUKSI MINYAK IV

SEKOLAH MILITER ILMU TEKNIK

BAB 3

METODE STIMULASI SUMUR

Metode stimulasi sumur minyak dan gas digunakan untuk memulihkan

kapasitas produksi pasir dan/atau meningkatkan k, y radio de drenaje orientados a
meningkatkan aliran fluida reservoir ke sumur dengan peningkatan yang sesuai dari
faktor pemulihan (FR).
Pekerjaan stimulasi mulai diterapkan ketika terdeteksi penurunan di
aliran akibat kerusakan yang disebabkan baik selama operasi normal eksploitasi atau
karena adanya formasi dengan nilai pemadatan tinggi yang mempengaruhi
produksi karena porositas dan permeabilitasnya yang rendah.

1. KLASIFIKASI STIMULASI

a) Mekanik
Yang mengelompokkan pekerjaan stimulasi berikut:

Rebaleo dari formasi.

Fraktur formasi (Metode fraktur hidrolik,
metode asam, metode khusus atau gabungan dari fracturing.

b) Kimia
Di antara yang kami sebutkan adalah sebagai berikut:

Injeksi cairan khusus.

Injeksi cairan kimia tidak asam.
Injeksi larutan asam yang disebut sebagai stimulasi asam dan
yang mencakup stimulasi dengan asam organik, stimulasi dengan asam
anorganik.
Stimulasi dengan campuran asam (organik, anorganik, dan aditif).

Pemilihan metode stimulasi yang tepat tergantung pada jenis pasir

produktif, komponen mineralogi dari pasir tersebut, tekanan pembentukannya,
derajat pemadatan dan jenis kerusakan.

Dari metode mekanis, pengelasan formasi diterapkan misalnya: untuk membersihkan atau
meningkatkan diameter baling-baling yang telah dikurangi karena masalah
semen dengan pasir halus, lumpur yang keluar bersamaan dengan minyak atau gas dan air
memblokir aliran normal ke dasar sumur. Fracturing formasi adalah
prosedur stimulasi yang dirancang untuk meningkatkan permeabilitas dan porositas dari

1
PRODUKSI PETROLI IV
SEKOLAH MILITER TEKNIK
arena dan meningkatkan kapasitas produksi sesuai dengan saturasi tersebut
fluida.

Stimulasi kimia pada umumnya bertujuan untuk meningkatkan kapasitas

produktivitas formasi menggunakan terutama solusi asam untuk struktur
porous di mana material padat yang telah diperlukan akan larut dan dibersihkan
terutama nilai permeabilitas.

2. STUDI METODE STIMULASI KIMIA

Stimulasi asam

Stimulasi sumur dengan metode kimia awalnya digunakan untuk mengaktifkan kembali
pozos dalam penurunan dan sumur tekanan rendah serta aliran produksi rendah, ini
metode tersebut dikenal sebagai stimulasi asam yang mulai diterapkan pada tahun 1894
di ladang Pennsylvania untuk membersihkan secara khusus sumur dengan endapan dan
mengurangi kerugian yang mempengaruhi efisiensi produksi dengan menggunakan serangkaian hal untuk kasus ini
fluida yang disiapkan berdasarkan pelarut yang dicampur dengan minyak mentah berdensitas rendah.
Mulai tahun 1930, praktik penerapan program-program pertama hampir dimulai.
pengasaman dengan penggunaan larutan asam yang dicampurkan dengan klorida dan fluida
dengan surfaktan dan aditifnya mulai digunakan dalam perawatan formasi
duras dan padat untuk mengurangi tegangan permukaan dan mendapatkan aliran fluida yang lebih baik
de formación al fondo de pozo.

Selanjutnya, jenis solusi pertama ini dianalisis

laboratorium menggunakan inti dari berbagai formasi untuk mengidentifikasi dan menetapkan
terutama reaksi kimia dari berbagai jenis asam dengan komponen
mineralogis dari berbagai jenis formasi minyak serta mengidentifikasi
masalah yang ditimbulkan oleh berbagai jenis asam ketika bersentuhan dengan cairan
pelatihan. Masalah-masalah ini berkaitan dengan pembentukan emulsi, masalah
pelarutan asam dengan gas dan masalah lainnya yang kemudian berguna untuk
persiapan solusi yang sesuai untuk semua jenis formasi berdasarkan ini
hasil pada tahun 1938 perusahaan penyedia mulai menawarkan segala jenis aditif,
surfactan, penghambat organik, agen pengendali, agen pengalihan dan
pengatur kecepatan reaksi asam yang diidentifikasi dengan metode
pengendalian reaksi negatif asam ketika bersentuhan dengan
komponen mineralogi dari semua jenis formasi.

Definisi pengasaman

Didefinisikan sebagai stimulasi asam sumur adalah pekerjaan intervensi yang terdiri dari
injeksi asam baik yang murni atau larutan asam yang disiapkan ke dalam formasi
produsen gas atau minyak untuk melarutkan dan/atau menghilangkan produk kerusakan, mineral atau

2
PRODUKSI PERMINYAKAN IV
SEKOLAH MILITER TEKNIK
incrustasi parafin yang terdeposit di saluran yang mempengaruhi porositas dan
permeabilitas pasir penghasil dengan penurunan kapasitas produksi.

Tujuan dari pengasaman adalah untuk memulihkan atau meningkatkan konduktivitas dari
formasi untuk meningkatkan aliran pemulihan mereka. Di sumur `produsen
caudales produksi dapat menurun karena alasan utama berikut:

a) Tekanan reservoir yang tidak mencukupi akibat dari sifat endapan atau
ritme eksploitasi.
b) Perubahan dalam permeabilitas akibat efek depresi reservoir,
c) Perubahan dalam permeabilitas dan porositas akibat kerusakan pada formasi.

Kerusakan pada formasi dapat terjadi karena masalah sumur berikut ini:

a) Invasi padatan yang berasal dari fluida pengeboran.

b) Invasi filtrasi dari adukan semen yang telah terjadi selama
operasi semen primer atau semen paksa.
c) Penyebab runtuhnya formasi yang umumnya disebabkan oleh
efek dari kecepatan sirkulasi fluida.
d) Penyumbatan air formasi yang cenderung menyebabkan emulsifikasi dekat
lubang baleos.

2.1 Mekanisme pengasaman

Mengingat bahwa dengan pengasaman, formasi penghasil dirangsang untuk

meningkatkan kondisi aliran yang terpengaruh oleh kerusakan pada mekanisme stimulasi di
kasus ini terdiri dari injeksi asam yang dipersiapkan yang meresap ke dalam pasir
produsen, melarutkan produk kerusakan, membersihkan dan memperluas saluran permeabel
untuk memudahkan sirkulasi fluida dengan mengganti kecepatan mereka dalam beberapa kasus
produksi dan di tempat lain meningkatkan kecepatan tersebut akibat dari peningkatan
faktor konduktivitas ( ,k).

Tingkat restorasi atau perbaikan kapilaritas produktif merupakan fungsi dari:

Jenis asam.
Kualitas asam.
Konsentrasi larutan asam.
Kecepatan reaksi asam.
Tekanan injeksi asam.
Tingkat penetrasi..

2.2 Pemilihan sumur untuk melakukan pengasaman

Untuk pemilihan sumur, diperhatikan kriteria berikut:

3
PRODUKSI MINYAK IV
SEKOLAH MILITER TEKNIK

a) Negara kehabisan pasir.

b) Jenis-jenis pasir, apakah itu pasir lembut, pasir keras, pasir kapur, dolomit, batu pasir
o konglomerat.
c) Sejarah produksi untuk menentukan derajat penurunan, tekanan
fluyentes dan mulut sumur, analisis kurva penurunan.
d) Status saat ini dari instrumen sumur, yaitu tingkat keausan dari
pipa, pipa-pipa dan PK.
e) Status semen primer.

Tujuan dari pengasaman

a) Menghapus melalui intervensi sumur kerusakan formasi yang telah terjadi

dikenalkan dekat dinding internal sumur dengan cara melarutkan menggunakan metode
sesuai partikel karbonat dan silikat yang merupakan komponen terpenting
penting yang menyebabkan obstruksi.
b) Membersihkan penyumbatan oleh pelarutan dari pengendapan padatan fluida
berasal dari fluida pembentukan.
c) Menghilangkan keberadaan emulsi dalam beberapa jenis perawatan berasal dari
kontak asam dengan air pembentuk dan efek dari tekanan dan suhu
yang dalam beberapa kasus tinggi.
d) Menghapus formasi dengan permeabilitas absolut dan relatif alami yang rendah yang
mempersulit aliran normal fluida.
e) Di beberapa sumur memulihkan permeabilitas yang berkurang akibat masalah
taponamiento atau blokade parsial dengan partikel halus dari formasi. Dalam kasus ini
permeabilitas relatif berkurang akibat peningkatan saturasi
minyak dan air dekat dinding dalam sumur dan tidak terdeteksi tepat waktu
dapat mengarah pada gejala konversi air.

3. METODE PENGETAMAN

Ada tiga metode yang digunakan untuk mengasamkan formasi:

a) Pengasaman untuk pembersihan pasir.

b) Pengasaman matriks formasi.
c) Frakturing asam.

3.1 Asidifikasi untuk pembersihan pasir

Diterapkan untuk menghilangkan endapan padatan terlarut dalam beberapa jenis asam
sean organik atau anorganik. Padatan ini umumnya mengendap di belakang pipa
de pelapisan di mana perlakuan yang sesuai melalui penerapan tekanan
penurunan larutan asam dengan konsentrasi rendah. Tujuan konkretnya dari pekerjaan
de limpieza adalah sebagai berikut:

4
PRODUKSI MINYAK IV
SEKOLAH MILITER INJENIERI

a) Melarutkan produk-produk korosif, parafin, atau partikel halus pasir yang terasa
umumnya di arena pengaruh lubang-lubang baleo dengan kecenderungan kepada
taponamiento.
b) Melarutkan produk kalsium yang mengendap di dalam balok dan dinding eksternal
dari pipa.

3.2 Pengasaman matriks formasi

Ini adalah metode yang paling sering digunakan untuk penyumbatan dalam beberapa kasus seluruh volume dari
arena produsen yang terpengaruh oleh kerusakan dan dalam kasus lain untuk mengasamkan sebagian atau level
ditentukan dari pasir dengan masalah kerusakan.
Dalam metode pengasaman ini, larutan asam dikurung ke ruang-ruang
porales alami yang menerapkan tekanan injeksi selalu lebih rendah daripada tekanan
perubahan formasi untuk memicu reaksi kimia yang meningkat
secara umum permeabilitas yang menghasilkan lapisan impermeabel di dinding berpori dan
memperbaiki aliran fluida dengan membuka 2 parameter konduktivitas ini.

Volume larutan asam yang digunakan untuk mengasamkan matriks adalah

jauh lebih besar daripada yang digunakan dalam pekerjaan pembersihan dan asam yang lebih banyak
sering digunakan H Cl dengan konsentrasi 15 hingga 20% dalam formasi
karbonat (CO)3) dan campuran asam antara H Cl dan H F dalam pasir silika, pasir
lutika dan di beberapa pasir yang memiliki komponen feldspar. Matriks adalah semua
volumen yang mengelilingi batu.

3.3 Fracturing asam

Ini terdiri dari menyuntikkan larutan asam dengan tekanan yang cukup untuk memecahkan
pelatihan atau dalam beberapa kasus untuk memperlebar retakan yang ada. Dalam pematahan
stimulasi asam diperoleh ketika setelah perawatan patahan tetap ada
dibuka oleh reaksi asam yang cenderung menjaga stabilitas dinding internal
dari patah tulang tersebut setelah pengobatan selesai, yaitu ketika selesai
setelah menyuntikkan volume larutan asam yang dihitung, tekanan injeksi dilepaskan
dan diperoleh geometri patahan yang secara teoritis didefinisikan dengan baik dalam 3 dimensinya, atau
laut

Panjang patahan LF.

Tinggi patahan hF.
Lebar patahan AF.

5
PRODUKSI MINYAK IV
SEKOLAH MILITER TEKNIK
4. PROSES REAKSI ASID

Larutan asam yang digunakan dalam pekerjaan pengasaman harus memiliki sebagai
minimum karakteristik berikut:

a) Bereaksi positif saat kontak dengan komponen dan fluida pembentukan

yang menghalangi aliran normal hidrokarbon akibat adanya kerusakan.
b) Harus memiliki sifat yang memudahkan mereka untuk dihambat untuk menghindari
reaksi kimia negatif saat kontak dengan bagian logam dari instalasi
de pozo.
c) Harus aman untuk digunakan, untuk ini diperlukan agar seluruh sistem dari
sirkulasi akumulasi harus ditutup dari truk pengasam hingga dasar
dari sumur.
d) Harus mudah disiapkan dan biaya rendah.

Sebuah larutan asam yang dipilih dengan tepat akan memberikan hasil akhir.
data berikut yang dapat dikelola:

a) Pemulihan yang efisien dari permeabilitas yang menghasilkan derajat penetrasi

longitudinal dan lateral yang tepat untuk memperoleh hasil akhir dari pengasaman
efektif, yaitu permeabilitas dan porositas bersih tanpa hambatan, dalam beberapa kasus
permeabilitas dan porositas yang secara efektif diperluas dalam 3 dimensinya
untuk meningkatkan aliran produksi.
b) Untuk membuat sektor permeabel permanen yang menjamin pembukaan konstan dari
saluran aliran dalam dimensi yang ditetapkan.
c) Efisiensi dari pengasaman yang tergantung pada faktor-faktor sebelumnya memiliki
hubungan langsung dari laju reaksi asam yang merupakan fungsi dari
konsentrasi. Contoh: melalui percobaan laboratorium di inti batu.
sedimenter telah ditetapkan bahwa batu pasir minyak kalkare
dibentuk oleh persentase tinggi CO3Ca dalam kontak dengan larutan H Cl al
Konsentrasi 28% melarutkan sekitar 85% kerusakan dalam 35 menit dan
90 % kerusakan dalam 60 menit.

Ini menunjukkan bahwa kemampuan pelarutan asam adalah sebanding langsung dengan
konsentrasi dan waktu aplikasi. Reaksi kimia yang muncul dalam ini
kasus dengan pasir karbonat, contohnya: adalah sebagai berikut:

CO3Ca 2HCl CaCl2 CO2 H 2O

Untuk pengasaman karbonat juga digunakan dengan cukup sukses HF dalam hal ini
reaksi kimia adalah:

CO3Ca 2HF CaF2 CO2 H 2O

Dalam jenis perawatan ini, waktu dan mekanisme reaksi asam dengan
formasi bervariasi sesuai dengan komposisi mineral pasir dan bahwa

6
PRODUKSI MINYAK IV
SEKOLAH MILITER TEKNIK
biasanya ditentukan melalui uji laboratorium sebelum aplikasinya di
pozos yang menghitung faktor-faktor pelarutan dan kecepatan reaksi untuk
berbagai konsentrasi larutan asam.

Faktor pengembangan
Didefinisikan sebagai kemampuan suatu larutan asam untuk melarutkan persentase tertinggi
kemungkinan produk yang menyebabkan kerusakan dalam waktu (t) dan diukur dalam pon kerusakan per
satu menit dan tergantung pada konsentrasi jenis asam yang dipilih. Melalui
pengujian di laboratorium misalnya: menggunakan asam klorida pada formasi karbonat
telah mendapatkan hasil sebagai berikut:

H Cl al 10% de concentración melarut sekitar 60 (lb/min) CO3Ca

H Cl al 15% konsentrasi melarutkan sekitar 92 (lb/menit) CO3Ca

H Cl al 28% konsentrasi melarutkan kira-kira 184 (lb/menit) CO3Ca

Kecepatan reaksi
Waktu yang diperlukan solusi asam untuk melarutkan satu unit kerusakan dari formasi
perusahaan minyak atau gas dan merupakan fungsi dari faktor-faktor berikut:

- Area kontak asam-pembentukan meningkatkan permukaan kontak

antara asam dengan volume batu tertentu meningkatkan kecepatan
de reaksi. Dalam pengasaman pada matriks biasanya terdapat hubungan
altas area-volume.
- Faktor suhu yang dalam praktik dapat mengukur geometri dari patahan
dan tingkat penetrasi solusi asam di retakan tersebut.
- Tekanan injeksi yang memiliki sedikit efek pada kecepatan reaksi asam-
pelatihan yang terkait dengan kecepatan injeksi, yaitu lebih tinggi
kecepatan injeksi lebih rendah dari kecepatan reaksi dan sebaliknya.
- Jenis asam dan jenis aditif adalah faktor penting yang menentukan tingkat
penetrasi yang bervariasi sesuai dengan karakteristik pasir
pembentukan, adalah fungsi dari konsentrasi asam dan intensitas penyaringan
apa yang bisa terjadi saat bersentuhan dengan produk yang merusak. Dari sini
dari sudut pandang asam dapat memiliki reaksi tertunda dan reaksi dipercepat.
- Efek kecepatan injeksi kedalaman optimal tempat ia akan menembus
asam dalam pembentukan meningkat seiring dengan kecepatan penetrasi
meningkat dengan mempertimbangkan efek ini, penetrasi s didefinisikan sebagai jarak
maksimum yang bergerak dalam asam di sepanjang matriks formasi.

Dalam proses pengasaman terdapat 2 jenis penetrasi:

a) Penetrasi batas akibat kehilangan fluida di dalam formasi.

b) Penetrasi batas akibat efek kecepatan reaksi.

7
PRODUKSI MINYAK IV
SEKOLAH MILITER ENJINERING
5. KLASIFIKASI ASAM

Asam yang digunakan dalam pengasaman formasi diklasifikasikan menjadi jenis berikut:

Puros
Asam
Campuran asam - reaksi tertunda
Inorganik Inorganik - reaksi dipercepat

Puros
Asam
Campuran asam - reaksi tertunda
Organik Organik - reaksi yang dipercepat

Asam Campuran asam

Istimewa Anorganik + Organik + Aditif

Derajat reaksi dari jenis asam ini adalah fungsi dari penyemenan.

Untuk penerapan jenis asam ini secara umum, mereka diperlakukan dengan reagen dan
aditif beragam untuk mendapatkan fluida perawatan yang harus efektif, yaitu
reaksi positif ketika mereka berinteraksi dengan formasi.

5.1 Karakteristik asam anorganik

Larutan asam yang disiapkan dengan asam anorganik adalah yang paling banyak digunakan untuk
stimulasi sumur dan merupakan dua jenis asam yang paling umum diterapkan dalam gran
beragam formasi asam ini adalah:

Asam klorida (H Cl)

Dengan yang dapat digunakan untuk menyiapkan solusi dengan konsentrasi variabel dari 10-
15 y 28 % termasuk aditif permukaan, reaktan untuk mengasamkan misalnya:
formasi karbonat magnesium dan lempung yang bereaksi dengan asam ini
untuk melarutkan mineral umum dari formasi penghasil dengan menghindari agar tidak
membentuk endapan yang tidak larut yang dapat menyumbat saluran yang permeabel. La
reaksi HCl dengan kapur adalah sebagai berikut:

2HCl CO3Ca Kl2Ca CO2 H 2O

Dengan dolomit yang tanpa karbonat ganda kalsium dan magnesium, reaksinya adalah:

4HCl ( C O 3)2Ca Cl2Mg Cl2Ca 2CO2 2H 2O

8
PRODUKSI PETROLEUM IV
SEKOLAH MILITER PERINSIPAN
Diberikan contoh reaksi HCl dengan karbonat Ca dan Mg karena bahwa
mayor parte dari formasi minyak dan gas terbuat dari ini
komponen mineralogi.

b) Asam fluorhidrat (H F)
Yang memiliki karakteristik reaksi dengan intensitas yang bervariasi terkait dengan H
Cl ketika menghubungi formasi karbonat, namun seperti yang
mayoritas formasi pasir terdiri dari partikel kuarsa
terkait dengan karbonat dan tanah liat ini kontak dengan H F bereaksi:

4HF SiO2 F4Si 2H 2O

Pada saat yang sama, tetrafluorida silikon (F4Si) dalam kontak dengan air formasi
produsen bereaksi untuk membentuk asam fluorsilikat, maksudnya:

4F 4Si 2H 2O 2H 2SiF4 O2

Ketika formasi minyak memiliki persentase karbonat yang lebih tinggi di

hubungan dengan oksida silika ketika diolah dengan HF menunjukkan yang berikut
reaksi

2HF CO3Ca F4Ca H 2O CO2

Oleh karena itu asam anorganik yang digunakan secara universal untuk
pengasaman formasi adalah HCl dan HF yang dicampur dalam
persentase tertentu juga dapat digunakan dalam beberapa formasi dari
lutit dan karbonat.

Campuran HCl dan HF

HCL yang dicampur dengan HF adalah larutan asam khusus yang disebut asam lumpur
yang berfungsi untuk mengasamkan beberapa jenis pasir dan menyerang secara kimiawi partikel
silika yang merupakan komponen dari lumpur dan beberapa jenis tanah liat.

Campuran ini juga digunakan untuk membersihkan partikel lumpur yang kadang-kadang
dapat meresap ke dalam dinding porus dari formasi dekat dinding
eksterior pelapisan sebelum melanjutkan dengan pekerjaan penyelesaian
sumur.
Untuk pengobatan kasus-kasus ini tersedia 3 jenis asam lumpur di
konsentrasi berikut:

15% H Cl + 3% H F asam lumpur 15 % biasa

20% H Cl + 3 a 4% H F asam lumpur 20 % super

28% H Cl + 9% H F asam ultra mud 28 %

9
PRODUKSI MINYAK IV
SEKOLAH MILITER TEKNIK
5.2 Karakteristik asam organik

Asam organik yang paling banyak digunakan dalam pengasaman formasi adalah asam asetat
y formiat. Kedua jenis asam ini dianggap lebih lemah daripada yang lainnya.
inorganik, kecepatan reaksinya lebih rendah dan konsentrasinya
penggunaan dibatasi hingga 10% dalam berat untuk menghindari endapan asetat dan
format kalsium dan magnesium ketika asam-asam ini telah habis karena keausan di
interior dari formasi. Antara karakteristik dari 2 jenis asam adalah:

Asam asetat yang larut dalam air sehingga larutan asam diperoleh
cepat mencampur CH3-COOH dengan air 10% untuk mengolah karbonat (CO3),
meskipun campuran ini yang digunakan dalam pengasaman dianggap sebagai
korosif untuk sebagian besar bagian logam yang akan mereka miliki
kontak kecepatan korosinya selalu lebih rendah dibandingkan dengan HCl dan
HF oleh karena itu solusi ini direkomendasikan dalam pekerjaan pengasaman di mana
asam akan tetap di dalam formasi selama waktu lebih dari 72
horas, yaitu ketika menyangkut kerusakan yang parah di sektor-sektor terbatas dari
formasi.
Reaksi kimia yang terjadi saat kontak dengan karbonat adalah sebagai berikut:

CO3Ca CH3 COOH Ca(CH3 COO2 H 2O CO2

Melalui percobaan laboratorium telah ditentukan bahwa 1000 galon dari

CH3-COOH al 10 % dalam berat melarutkan sekitar 422 lb CO3Ca con una
kecepatan reaksi yang 1/12 hingga 1/20 lebih lambat dari kecepatan reaksi yang terjadi
diperoleh dengan HCl.

Asam format ditandai dengan memiliki berat molekul lebih rendah daripada CH3-COOH
oleh karena itu biayanya lebih ekonomis dibandingkan dengan karakteristik yang dimilikinya
ser sepenuhnya larut dalam air dan kemampuan reaksinya yang lebih besar di
perbandingan asam asetat lebih disukai pada dolomit kuarsit
dimeski dengan persentase tertentu H Cl. Asam dalam kontak dengan
karbonat bereaksi sebagai berikut:

CO3Ca 2(CH OOH ) Ca(CHOO)2 H 2O CO2

Sama seperti kasus asam asetat 1000 galon CH-OOH pada 9% larut
sekitar 740 pon kalsit dan reaksinya lebih lambat dibandingkan dengan
asam anorganik dan asam asetat, yaitu 1/20 dan 1/30.

Secara umum, ketika dilakukan pengasaman untuk memilih

solusi asam, baik organik maupun anorganik, sesuai dengan karakteristik dari
formasi memiliki faktor-faktor berikut untuk tidak bereaksi merugikan:

a) Komponen mineralogi dari batuan dan berbagai jenis asam.

10
PRODUKSI MINYAK IV
SEKOLAH MILITER TEKNIK
b) Masalah emulsi yang dapat muncul dengan asam yang habis atau rendah
konsentrasi.
c) Masalah dispersi tanah liat pada konsentrasi asam yang berbeda.
d) Tendensi curah hujan dari format atau asetat di saluran aliran
ketika menggunakan asam organik yang disiapkan dengan baik.

5.3 Aditif dan reaktan utama yang digunakan dalam asidifikasi

Berikut ini ditunjukkan:

- Reduktor gesekan, yang digunakan untuk meminimalkan di pipa dan

pipa dan menjaga kecepatan sirkulasi sesuai dengan yang dirancang di
suatu perlakuan tertentu, umumnya adalah polimer sintetik.
- Agentes desviadores, yang diterapkan di arena dengan permeabilitas heterogen
yang dicampur dalam solusi untuk mengarahkan penetrasinya ke zona
mayor atau menor kekerasan dalam bentuk heterogen. Mengingat bahwa sebuah
solusi asam untuk cenderung mengalihkan jalurnya ke sektor pasir dari
menor dureza atau lembut.
- Bakterisida, yang merupakan senyawa kimia untuk mengontrol keberadaan mikro-
organisme dan mencegah agar ini asam sulfida kontak dengan logam dan
dapat menimbulkan masalah korosi, beberapa yang paling sering digunakan adalah
disebut bactroles dan adonoles.
- Penculik, yang merupakan bahan kimia yang digunakan untuk mengendalikan
presipitasi partikel besi yang dapat berasal ketika asam mengambil
kontak dengan bagian logam perangkat terutama saat menggunakan asam
klorida dan fluorida.
- Pelarut mutual, digunakan untuk meminimalkan kejenuhan air
di sekitar dinding bagian dalam sumur dekat dengan balai dan menghindari pembentukan
de emulsiones.
- Alkohol yang digunakan secara eksklusif di sumur gas untuk menghapus
terus menerus kemungkinan penyumbatan air di ruang poral sektor-sektor
formasi dekat dinding internal dari tembakan.
- Surfaktan, dianggap sebagai agen tensoaktif yang digunakan untuk mengurangi
tensi antarmuka, permukaan dan menjaga kemampuan basah dengan baik di
lapisan permeabel dengan tujuan untuk memfasilitasi penetrasi asam ke dalam zona
de perlakuan tanpa menghasilkan endapan. Ini adalah aditif yang diwajibkan dalam
aplikasi dalam semua kasus pengasaman.

Di antara aditif lainnya kami memiliki:

- Penghambat korosi.
- Antiespumante.
- Inhibitor asam yang tidak memadai.

11
PRODUKSI PETROLI IV
SEKOLAH MILITER REKAYASA
6. METODE ASIDIFIKASI PADA MATRICE FORMASI

Terdiri dari penyuntikan larutan asam yang telah disiapkan secara khusus ke dalam
formasi penghasil yang dipilih dengan tekanan di bawah tekanan patahan dengan
objek untuk membubarkan kerusakan yang mengurangi permeabilitas alami dan dalam hal lainnya untuk
meningkatkan permeabilitas. Dalam kedua kasus, tekanan injeksi yang diterapkan di
fondo sumur lebih rendah dari tekanan fraktur dan tekanan aplikasi ini hanya
diperlukan untuk memicu penetrasi lambat asam sesuai dengan intensitas
kerusakan. Untuk semua perawatan, larutan asam harus disiapkan di
konsentrasi yang tepat terukur dengan aditif dan reaktan dengan tujuan untuk mengontrol
secara permanen tindakan dan distribusi asam dari sektor pasir yang lebih kecil
k a los de mayor k dan mendapatkan penetrasi yang sesuai di mana kedalamannya dihitung
adalah program yang sesuai.

6.1 Proses asidifikasi ke matriks

Mekanisme ini terdiri dari memompa larutan asam dengan konsentrasi,

volume yang tepat yang menyebabkan reaksi kimia yang dikendalikan oleh efek
pelarutan partikel kerusakan dengan aliran radial penetrasi yang harus
memperoleh dengan tekanan injeksi yang ditentukan berdasarkan kekerasan dan
karakter mineralogi dari pasir. Pada akhir aplikasi, konsentrasinya harus
minim atau nol sesuai dengan kecepatan reaksi, dalam proses ini ditetapkan bahwa
penetrasi maksimum diperoleh ketika pada akhir waktu permanen dari
asam dalam pembentukan, ini telah menghasilkan pembersihan total saluran aliran dengan maksimum
de keausan. Nilai penetrasi dihitung:

Va( saya )t * *h(rs2 rw2)

Va(I)volume asam yang disuntikkan (ft3(Gal)

t durasi tinggal larutan asam dari pembentukan (menit)
porositas (%)
h tinggi pasir yang telah diolah (ft)
rs radio penetrasi asam di sektor yang rusak, radius kerusakan (ft)
rw radio sumur (ft)

va(Saya)t 2
vs  rw
h

12
PRODUKSI MINYAK IV
SEKOLAH MILITER INJENIERI
6.2 Metode pengasaman

a) Asidifikasi bertahap
Diterapkan pada pasir dengan ketebalan lebih dari 10 (md) dan permeabilitas efektif
heterogen di seluruh area aplikasi yang bervariasi mulai dari dinding
internas dari sumur di mana permeabilitas umumnya lebih tinggi hingga zona
lebih dalam di mana permeabilitas semakin berkurang menunjukkan derajat
berbagai jenis kerusakan.

Stimulasi formasi ini dilakukan dengan menerapkan konsentrasi yang berbeda untuk
menyuntik secara bertahap, mulai dari area dengan permeabilitas tertinggi dengan lebih banyak
konsentrasi larutan asam hingga area dengan permeabilitas lebih rendah dengan
konsentrasi yang lebih rendah.

Nilai konsentrasi asam yang direkomendasikan adalah:

tahap 1 Asam dengan konsentrasi bervariasi antara 20 dan 28 %

tahap 2 Asam dengan konsentrasi bervariasi antara 10 dan 15 %
etapa ke-3 Asam dengan konsentrasi bervariasi antara 4 dan 5%

Dalam proses yang sama untuk pencucian pasca menggunakan sirkulasi terbalik,
merekomendasikan penerapan solusi asam klorida dengan konsentrasi 3% atau
juga asam lumpur dengan konsentrasi 4 hingga 5%.
Salah satu variasi dari pengasaman bertahap adalah yang diterapkan dalam formasi
con k efektif dengan kerusakan merata di seluruh area perawatan, dalam hal ini
proses pengasaman disebut pengasaman dalam satu tahap yang mencakup
seluruh volume matriks batuan dengan menghitung volume asam yang dibutuhkan
dengan persamaan yang disebutkan sebelumnya untuk penetrasi, berdasarkan uji coba
laboratorium di inti, mengambil sebagai parameter dasar faktor kelayakan dan
tekanan pemompaan.

Pbasam Pfr PH P Saya(sup)

PfrTekanan fraktur formasi (PSI)

PH= Tekanan hidrostatis kolom larutan asam (PSI)

PH 0,052* * h

PSayaTekanan injeksi yang diterapkan di permukaan (PSI)

Kemudian PFritu sama dengan

PFr GF* h

13
PRODUKSI MINYAK IV
SEKOLAH MILITER INJENIERI
b) Asidifikasi selektif
Ini adalah metode yang diterapkan pada pasir penghasil yang terdiri dari lapisan-lapisan
beragam konsolidasi di mana berbagai tingkat kerusakan dapat berasal.
mempengaruhi ketinggian pembentukan tertentu yang terdiri dari lapisan-lapisan
permeabel horizontal. Ini adalah karakteristik pasir dengan ketebalan besar
lebih dari 10 m. di mana pekerjaan stimulasi dilakukan dengan menerapkan
teknik tingkat atau ketinggian berturut-turut terhadap suatu kerusakan. Prosedur ini terdiri dari
dalam mengisolasi tingkat perawatan dengan penutup asidifikasi atau penyumbat
dapat dipulihkan yang dipasang untuk mengisolasi level yang rusak dan akan mencakup
tepatnya volume batu yang akan diasamkan. Dalam pasir yang tebal satu atau
lebih tinggi dapat melanjutkan perawatan dan prosedur isolasi ke
tingkat tinggi hingga mencapai tingkat kontak di mana PK dari
produksi selama P kerja Anda sesuai dengan tekanan injeksi
dari solusi asam.

7. DESAIN PRAKTIS ASIDIFIKASI MATRIKS

a) Perhitungan P dari retakan formasi

menerapkan persamaan berikut:

PFrac. G Fraksi.* H

PSI 3,28 kaki

PFrak. 0,65 1394mts 2972 (PSI)
pai 1mt

Jadi sesuai dengan teknik pengasaman pada matriks, tekanan injeksi

solusi asam tidak boleh melebihi 2972 (PSI) untuk menghindari fraktur.
pelatihan.

b) Perhitungan volume produksi dengan kerusakan

Gunakan persamaan berikut:

V poral daño h( rs2 rw 2

)
3,28 kaki
Kerusakan poral 3.14 * 19 * 3mts ( 0 . 3 3 2 0,242)
1mts
3 7.48Gal
Dalam portalu kerusakan 31 kaki * 3 232 (Galon)
1 kaki

Jadi volume kerusakan di pasir adalah 232 Galon.

14
PRODUKSI MINYAK IV
SEKOLAH MILITER TEKNIK
c) Perhitungan volume solusi asam untuk perawatan
Volume dan jenis asam yang diperlukan untuk membanjiri volume poral dengan kerusakan adalah
dilakukan berdasarkan uji laboratorium. untuk sumur contoh akan digunakan sebuah
larutan asam lumpur dengan konsentrasi 15% yang disiapkan dengan campuran berikut
12 % HCl ditambah aditif. Aditif hanya berfungsi untuk mengontrol
stabilitas campuran tidak mempengaruhi konsentrasi atau berat. Prosedur
perhitungan adalah sebagai berikut:

1. Nilai kelayakan ditentukan di laboratorium dengan inti pasir

dari solusi asam menerapkan P injeksi yang ditetapkan untuk pekerjaan
pengasaman, maksudnya:

Pi 650 ( PSI ) Tingkatinjeksi 0,8 (Bbl/menit)

2. Kemudian untuk data ini menghitung kelayakan pembentukan dengan yang berikut
hubungan

Tasa penyuntikan.
0,8 (BBl / menit) Bbl min
Adms 0,08
Tinggi kerusakan 10 pai pai

3. Dengan data tersebut, V asam yang dibutuhkan dihitung menggunakan kurva dari
asamifikasi (Gambar 2) sesuai dengan data dari masalah, yaitu:

TUNTUK 150º F rw 3 (inci) Penetrasi kerusakan 6 (inci)

Adms 0,08 Konsentrasi asam 12%H Cl; 3%HF

4. Kemudian pada kurva pengasaman ditentukan volume total dari

solusi asam, dalam hal ini:

Gal
VTacido 220 10 pai 2200(Galon)
pai

Artinya, diperlukan 2200 Gal larutan asam 15% untuk memenuhi Vd.

d) Persiapan 2200 galon asam lumpur

Data yang diperlukan:

Kon. H Cl murni 35 %
Con. dari asam lumpur 15 %
GE de H Cl 35 % 1.1779
GE de H Cl 15 % 1.0749

15
PRODUKSI MINYAK IV
SEKOLAH MILITER TEKNOLOGI
Kemudian hitung volume aplikasi:

Vol asam lumpur * GE * 15

Vol HCl 35%
GE de H Cl 35%* 35
2200*1.0749* 15
Vol HCl 35% 860 Gal HCl al 35%
1.1779*35

Kemudian hitung volume air dan aditif yang dicampur dengan asam murni untuk
mendapatkan asam lumpur.
Yaitu:

Vair Penerbangan asam mud - vol H Cl 35%

Vair 2200 860 1340 Galon air

Akan diperlukan mencampur 860 GalH Cldari 35% dengan 1340 Galairuntuk mendapatkan 2200
Asam gal de mud dengan konsentrasi 15%.

e) Perhitungan P pemompaan dari pemilihan asam

Gunakan persamaan:

Ppemompaan Pfraktur ( PH P ) Saya

PH 0.052* d * h
PH 0.052*8.3( LPG )* 4521
PH 1951( PSI )

h = tinggi lokasi PK bawah (1378,5 mts)

d = kepadatan air asam yang digunakan sebagai fluida perpindahan penuh di dalam
8,3 (LPG)

Ppemompaan 2972 1951 650 )

Ppompa 371 ( PSI )

f) Perhitungan volume perpindahan

Fluido penggantian umumnya adalah air dengan konsentrasi 3%
asam dan dihitung dengan persamaan berikut:

Vtb Topitb* h tb
ft 3
Vtb 0,039 4510 kaki 176 kaki3)
ft
ft 3 Gal
Vtb 176 7.48 1316(Gal)
ft ft 3

16
PRODUKSI PETROLEUM IV
SEKOLAH MILITER TEKNIK
Akan diperlukan untuk memompa 1346 Gal air untuk memindahkan 2200 Gal asam lumpur dengan
objek untuk menutupi volume kerusakan.

g) Prosedur aplikasi di sumur

1. Melakukan pra-pencucian tingkat pasir yang akan diakidifikasi dengan memompa 237
galon asam lumpur 3% konsentrasi dengan laju 0,08 (Bbl/menit) dan
P awal 6550 (PSI).
2. Memulihkan cairan pra-pencucian dengan sirkulasi terbalik.
3. Memompa 2200 galon asam lumpur dengan konsentrasi 15% pada 371 (PSI)
tekanan, menjaga nilai P tersebut sampai seluruh volume sudah
teralihkan menuju pembentukan.
4. Setelah waktu tinggal yang ditentukan berdasarkan pada
konsentrasi asam memulihkan larutan yang sudah digunakan melalui sirkulasi
inversa mengukur volume di permukaan 1316 galon air.
5. Memompa 2200 galon cairan pasca-pencucian menggunakan larutan asam 3%
de H Cl de konsentrasi.
6. Melakukan CI untuk memulihkan cairan pasca-cuci dengan mengukur volume.
7. Menjalankan catatan untuk memeriksa porositas dan permeabilitas yang diberikan.

17