1
RUMUS-RUMUS PRAKTIS DI PKS
1. RUMUS KAPASITAS REGENERASI:
Cr = 0,5 x Vr x Ec x Kebutuhan Air
Tot. Hardnes/ Silica
Vr = Vol. Resin
Ec = Kap. Pertukaran Resin
I,8 utk Softener, 1,2 utk Anion
2. RUMUS KEBUTUHAN SULPHITE U/INTERNAL BOILR [Link]
ppm Sulphite = ( DO x 8 ppm ) + ( R x 1,6/Cycle Boiler)
Reactive Reserve
DO = Disolve Oksigen ( Diambil dari Table Temp. VS DO )
R = Residual Sulphite ( 30 ÷ 50 ppm )
3. HUBUNGAN TEK. PEAK I, II, DAN III THD PEMBUANGAN OKSIGEN:
Norma Tek. Perebusan std :
Peak I : 1,5 Barg
Peak II : 2,5 Barg
Peak II : 3,0 Barg
Dari kondisi diatas diharapkan pembuangan Oksigen secara Diffussi sbb:
Peak I ( 1,5 barg) : 1/ (1 + 1,5) x 100% = 40% (Oksigen diasumsikan tinggal 40% di
Rebusan)
Peak II ( 2,5 barg) : 0,4/ (1 + 2,5) x 100% = 11,43% (Oksigen diasumsikan tinggal
11,43% di Rebusan)
Peak III (3,0 barg) : 0,1143/ (1 + 3,0) x 100% = 2,86 % (Oksigen diasumsikan tinggal
2,86 % di Rebusan)
Sisa sebesar 2,86% tersebut diharap terbuang dengan methode Sweeping (Dearation
dan Continous Blowdown).
4. PERHITUNGAN NILAI LEMBUR/JAM UTK SKU BULANAN/HARIAN :
SKU B : Upah Pokok + ( 0,5 x Harga Beras Pekerja 1 bln)
173
173 = 40 jam/minngu x 26 hr. Kerja / 6 hr per minggu
SKU H : Upah Pokok 1 hr + (beras 1 hari x 6 hr per minggu)
40
40 = 40 jam/ minggu
Nilai HK BHL = UMR / 25 Harikerja.
1
2
5. PENENTUAN SPESIFIKASI FEED PUMP BOILER :
Q (Kapasitas) : Kap. Steam Boiler x 1,35
P ( Tekanan ) : Tek. Kerja Boiler x 1,35
H (Head) : P x 10
Example:
Q : 20 Ton /jam, P : 30 kg/cm²
Spek. Yang dibutuhkan:
Q = 20 Ton/jam x 1,35 = 27 Ton/jam ≈ 30 ton/jam
P = 30 Kg/Cm x 1,35 = 40,5 Kg/Cm
H = 40,5 x 10 = 405 m
Selanjutnya untuk Daya dapat Kita telusuri dari Table Pompa.
ALIGMENT COUPLING POMPA FEED WATER BOILER :
Toleransi Selisih Coupling utk Ketinggian masing2 Coupling (Pompa dan Motor) max:
0,34 mm.
Toleransi Celah/Gap antara coupling (Pompa dan Motor) max : 0,34 mm
6. RUMUS WAKTU UTK DISCHARGE PURIFIER:
T=V/PxQ
T = Waktu Frek. Discharge.
V = Volume Stalk (Dish Purifier)
( Std. 1,8 ltr ÷ 4,7ltr) diambil 2,5 liter
P = Dirt/NOS sebelum Purifier ex CST std 0,1% (Utk PKS max. 0,08)
Q = Kap. Purifier 13.000 ltr ÷ 15.000 ltr
Utk PAPX 407 : 13.000 ltr.
T = 2,5 ltr / (0,08% x 13.000 ltr/60 menit)
= 14,7 Menit ≈ 15 menit
Berarti Discharge/Flushing dilakukan setiap 15 Menit.
7. RUMUS RETENTION TIME DI DIGESTER :
RET. = SG Fruilet x Vol. Digester x 60 menit/jam
%Fruitlet/TBS x Troughput Pabrik
Contoh:
RET. = 0,80 Ton/m3 x 3,0 m3 x 6 unit x 60 mnt/jam
68% x 60 Ton/jam
= 21 menit. (Ok sesuai teori min. 15 menit)
7. RUMUS MENCARI KESESUAIN DIL. WATER DGN % OIL PADA CRUDE OIL :
Data dari Undiluted Crude Oil (UNCO) Sampel diambil di press tanpa air dilution:
- Oil : 67,6 %
- Emulsi : 0 % (tidak nyata pada tabung reaksi)
- Sludge : 32,4 %
2
3
Data dari Crude Oil Tank setelah dilution:
- Oil : 41,3 %
- Emulsi : 4,1 %
- Sludge : 54,6 %
Perhitungan Pengujian:
- UNCO/TBS = % Oil/TBS x 100% Oil in UNCO
= 21,23 % (OER to Date) x (100/67,6%)
= 31,41 %
- TON UNCO PROSES = % UNCO/TBS x Throughput PKS
= 31,41% x 59,90 Ton/Jam
= 18,81 Ton/Jam
- TON CPO PRODUKSI= % OER x Throughput PKS
= 21,23% x 59,90 Ton/Jam
= 12,72 Ton/Jam.
Norma Dilution : 1(AIR) : 1 (TON CPO PRODUKSI )
DILUTION CRUDE OIL = Air + UNCO
( DCO ) = 12,72 Ton/jam + 18,81 Ton/Jam
= 31,53 Ton/Jam
OIL/DCO (%OIL pd Crude Oil Tank setelah Dilution) :
= 12,72 % / 31,53%
= 40,34%
Kesimpulan:
Dari Perhitungan OIL / DCO = 40,34%
Actual % OIL pd COT = 41,30%
Dapat dikatakan Actual Data sudah sesuai dan dapat digunakan u/ monior Dilution pd
Proses.
8. RUMUS MENCARI MILL SPARE MAN BERIKUT NASI BUNGKUS BUDGET:
Mill Spareman : Jumlah Tot. Karyawan SKU x 12 (Hari Cuti)
Hari Kerja Efektif Budget Setahun
9. RUMUS MENCARI DIAMETER LUBANG PEMANAS DISESEUAIKAN DGN PIPA
PEMANAS:
²
d4 / ה ²
= X x d4 / ה
(Pipa Pemanas) (Lubang Pipa Pemanas)
X = Jumlah Pipa pemanas.
Contoh:
Diam. Pipa Pemanas = 2” = 50 mm.
Diam. Lubang = 5 mm
Maka X = 2500/25 = 100 lubang.
3
4
10. RUMUS MENCARI % SLUDGE THD TBS:
% Sludge/TBS = % Sludge / Crude Oil
OER % Oil / Crude
Contoh:
% Sludge/TBS = 64%
22,6% 36%
= 40,17%
11. RUMUS MENCARI TORQUE COUPLING:
Torque = 974 x Kw (Act. Saat operasi)
11
Mis :
Beban Daya = 16,829
T (Torque) = 974 x 16,829 / 11 = 1490 Kg f
Selanjutnya Pemilihan Type Flexible Coupling dapat dilihat pada Table.
12. RUMUS KEBUTUHAN KAPASITAS BLOW DOWN AIR BOILER:
A = (S X Q) / (F – S)
Dimana :
A : Kapasitas Blowdown.
S : TDS / Silica di Feed Water.
Q ; Steam Produksi (Aktual)
F : TDS / Silica di Air Boiler yang diinginkan.
Contoh :
a. Parameter Silica.
A = (2,5 ppm x 20.000 Kg / jam) / (150 ppm – 2,5)
= 339 Kg/Jam.
b. Parameter TDS.
A = (30,6 ppm x 20.000 Kg / jam) / (2100 ppm – 30,6)
= 311 Kg/Jam.
Selanjutnya Blowdown (Peralatan Continous Blowdown) di lakukan/dikalibrasi sesuai
dengan Vol. Air perhitungan diatas.
13. PERHITUNGAN POSPHAT (B 141) :
ppm : ( (Ca x 0,8) + ( R x !,3 ) )/ Cycle Boiler
Dimana : Ca di Feed Water = 2 ppm
R (Residual di Boiler) = 25 ppm
Cycle Boiler = 20
Ppm : ( (2 x 0,8) + (25 x 1,3) ) / 20
: 1,71
4
5
14. PERHITUNGAN BL 1102 (DISPERSANT)
ppm : ( 3 S/D 5) x ppm PO4
: 5 x 3,23 ppm
: 8,53
15. PERHITUNGAN BL 1301 ( BOOSTER ALKALINITY)
Sesuai pemakaian Aktual.
16. Rumus Potensial KER (Rumus dari Proses Control Manual dari MAA)
Kernel/FFB = (Nut/FFB x Kernel/Nut) x (100% - %Moisture Kernel + % M
& I ) - %Kernel Loss/FFB (LTDS 1, 2 + Claybath)
2. Tabel hasil Percobaan Aktual Phisikal Nut
Moisture Kernel Loss
NUT/FFB Kernel/Nut M & I (Todate
PKS Kernel (LTDS 1, 2 +
(%) (%) Des 06)
(%) Claybath)
JLTM 11,62 41,86 17,20 10,48 0,07
LNGM 11,74 40,90 17,98 11,01 0,09
PLKM 11,80 42,24 17,83 12,19 0,05
3. Dari data tsb diatas kita dapat memperoleh Potensi KER sbb :
JLTM :
Potensi KER = (11,62% x 41,86%) x (100% - 17,20%+10,48%) - 0,07%
= 4,46%
Todate Des 06 = 5,16%