PAPER

Proses Konsentrasi Metode Elektrostatik Mineral Tambang

Abstrak

Proses konsentrasi metode elektrostatik dalam pengolahan mineral tambang

merupakan salah satu teknologi yang digunakan untuk memisahkan mineral berharga
dari gangue berdasarkan perbedaan sifat kelistrikan material. Proses ini sangat efektif
untuk mineral yang memiliki konduktivitas listrik yang berbeda, seperti pemisahan
antara mineral konduktor dan non-konduktor. Prinsip dasar dari metode elektrostatik
adalah pemanfaatan medan listrik untuk menarik partikel bermuatan ke permukaan
konduktif atau non-konduktif. Dalam aplikasi mineralogi, proses ini umumnya
digunakan pada mineral yang memiliki sifat dielektrik atau konduktivitas yang
berbeda, seperti pemisahan ilmenit, zirkon, dan rutil dari gangue silikat atau mineral
lainnya. Penggunaan metode elektrostatik memiliki keunggulan seperti proses yang
efisien, biaya operasional yang rendah, dan dapat digunakan untuk menangani
material yang memiliki ukuran partikel halus. Proses elektrostatik dapat dilakukan
dalam beberapa bentuk, antara lain dengan menggunakan pemisah rol elektrostatik
dan pemisah pelat elektrostatik. Pemisah rol elektrostatik biasanya digunakan untuk
mineral dengan ukuran partikel yang lebih besar, sedangkan pemisah pelat
elektrostatik efektif untuk ukuran partikel yang lebih halus. Kedua jenis pemisah ini
bekerja dengan cara memanfaatkan perbedaan muatan statik yang timbul akibat
gesekan antara partikel mineral dan permukaan elektroda yang dilalui. Keberhasilan
metode elektrostatik sangat dipengaruhi oleh beberapa faktor, antara lain kekuatan
medan elektrostatik, kelembapan material, serta ukuran dan bentuk partikel mineral.
Oleh karena itu, untuk mencapai efisiensi yang optimal, diperlukan pengaturan
parameter yang tepat selama proses konsentrasi. Selain itu, meskipun efektif dalam
pemisahan beberapa jenis mineral, metode elektrostatik tidak cocok untuk semua
jenis material, terutama bagi mineral dengan konduktivitas listrik yang serupa.

Kata Kunci: Konsentrasi, Elektrostatik, Pemisahan, Mineral, Tambang.

Pendahuluan

Proses konsentrasi dalam industri pertambangan bertujuan untuk meningkatkan

kandungan mineral yang bernilai ekonomis melalui pemisahan material yang
memiliki sifat fisik atau kimia yang berbeda. Salah satu metode yang telah banyak
digunakan dalam konsentrasi mineral adalah metode elektrostatik, yang
memanfaatkan perbedaan muatan listrik antar partikel mineral untuk memisahkannya.
Teknologi elektrostatik ini memiliki berbagai keunggulan, seperti efisiensi yang
tinggi, penggunaan energi yang rendah, dan kemampuannya untuk mengolah bahan
dengan ukuran partikel yang sangat kecil. Oleh karena itu, banyak industri
pertambangan yang mulai mengadopsi metode ini untuk meningkatkan kualitas
mineral yang dihasilkan, terutama pada proses pemisahan mineral konduktor dan
non-konduktor (Alhabsyi et al., 2024).

Metode elektrostatik bekerja berdasarkan prinsip bahwa mineral yang memiliki

perbedaan sifat kelistrikan akan memberikan respons berbeda ketika terkena medan
listrik. Partikel mineral yang bermuatan positif atau negatif akan tertarik atau
terhindar dari elektrode yang memiliki muatan berlawanan. Oleh karena itu, proses
elektrostatik lebih efektif dalam memisahkan mineral dengan perbedaan
konduktivitas listrik yang cukup signifikan. Beberapa mineral seperti ilmenit, zirkon,
dan rutil dapat dipisahkan dengan mudah menggunakan metode ini karena memiliki
sifat kelistrikan yang cukup berbeda dibandingkan dengan gangue atau material
pengganggu lainnya. Dengan demikian, metode elektrostatik menjadi pilihan yang
menarik dalam pengolahan bijih tambang yang membutuhkan pemisahan mineral
dengan tingkat keakuratan yang tinggi (Syamsuri, 2023).
Pemisahan mineral dengan metode elektrostatik dapat dilakukan melalui beberapa
teknik, salah satunya adalah pemisah rol elektrostatik. Pada pemisah rol ini, material
yang akan dipisahkan akan melalui silinder yang berputar di bawah medan
elektrostatik. Rol elektrostatik menghasilkan gaya tarik-menarik yang menyebabkan
mineral dengan sifat kelistrikan tertentu menempel pada permukaan rol, sementara
mineral lainnya akan terlempar keluar. Teknik ini sangat efektif untuk memisahkan
material yang memiliki perbedaan konduktivitas yang cukup besar, seperti pemisahan
mineral konduktor seperti ilmenit dari mineral non-konduktor seperti silika.
Keberhasilan dari metode ini sangat bergantung pada parameter-parameter seperti
kekuatan medan elektrostatik, kelembapan material, serta ukuran dan bentuk partikel
(Sausan, 2023).

Selain pemisah rol elektrostatik, metode elektrostatik juga dapat dilakukan dengan
menggunakan pemisah pelat elektrostatik. Pada teknik ini, material yang akan
dipisahkan dipaparkan pada pelat datar yang dipasang di bawah medan elektrostatik.
Pelat elektrostatik akan mengalirkan muatan yang berbeda untuk menarik partikel
bermuatan tertentu dan memisahkannya dari gangue. Pemisah pelat ini lebih efektif
untuk material yang memiliki ukuran partikel yang lebih halus, di mana pemisah rol
mungkin kurang efektif. Dalam banyak kasus, kombinasi antara pemisah rol dan
pemisah pelat digunakan untuk mencapai hasil yang optimal dalam pemisahan
mineral (Putri et al., 2023).

Salah satu faktor penting yang mempengaruhi keberhasilan proses elektrostatik

adalah ukuran dan bentuk partikel. Partikel mineral yang terlalu besar atau terlalu
kecil dapat menyebabkan ketidakakuratan dalam pemisahan. Partikel besar cenderung
tidak bergerak cukup cepat dalam medan elektrostatik, sementara partikel kecil lebih
sulit untuk dipisahkan secara efektif. Oleh karena itu, proses penggilingan atau
penghalusan bijih sebelum dilakukan pemisahan elektrostatik sering kali diperlukan
untuk mencapai ukuran partikel yang optimal. Selain itu, kelembapan juga
memainkan peran penting dalam proses elektrostatik, karena partikel mineral yang
terlalu basah atau terlalu kering dapat mempengaruhi hasil pemisahan. Dalam hal ini,
pengaturan kondisi kelembapan yang tepat sangat diperlukan untuk memperoleh
konsentrasi mineral yang optimal (Faradhilah, 2023).

Keuntungan utama dari metode elektrostatik adalah kemampuannya untuk

memproses mineral dengan efisiensi yang tinggi dan biaya operasional yang relatif
rendah. Dibandingkan dengan metode pemisahan lainnya, seperti flotasi atau
gravitasi, metode elektrostatik tidak memerlukan penggunaan bahan kimia tambahan
dan dapat dilakukan dengan konsumsi energi yang lebih rendah. Ini menjadikannya
pilihan yang ramah lingkungan dan ekonomis, terutama untuk pengolahan bijih
dengan volume besar. Selain itu, proses ini dapat digunakan untuk mengolah bijih
yang memiliki kandungan mineral yang sangat rendah, sehingga meningkatkan yield
mineral berharga yang dapat diambil dari tambang (Sari et al., 2024).

Namun, meskipun metode elektrostatik memiliki banyak keunggulan, ada beberapa

tantangan yang perlu dihadapi dalam penerapannya. Salah satunya adalah
ketidakmampuan metode ini untuk memisahkan mineral yang memiliki sifat
kelistrikan yang sangat mirip. Mineral yang memiliki konduktivitas listrik hampir
sama tidak dapat dipisahkan dengan efektif menggunakan metode elektrostatik,
sehingga teknik pemisahan lain, seperti flotasi atau pemisahan gravitasi, sering kali
digunakan untuk melengkapi proses ini. Selain itu, faktor lingkungan seperti
kelembapan udara juga dapat mempengaruhi kinerja alat elektrostatik, sehingga
diperlukan pengaturan kondisi lingkungan yang tepat selama proses pemisahan (Al
Awdhy & Pulungan, 2024).

Selain itu, keberhasilan proses elektrostatik juga sangat bergantung pada kualitas dan
kemurnian bahan baku yang digunakan. Dalam beberapa kasus, mineral yang
memiliki kandungan logam berat atau zat pengganggu lainnya, seperti pasir atau
tanah liat, dapat mengganggu proses pemisahan elektrostatik. Oleh karena itu,
pemilihan bijih yang sesuai sangat penting untuk mencapai hasil pemisahan yang
maksimal. Hal ini juga berlaku pada proses pemrosesan bijih tambang yang berasal
dari berbagai sumber, yang mungkin memiliki karakteristik fisik dan kimia yang
berbeda-beda. Penyesuaian parameter proses, seperti kekuatan medan elektrostatik
dan waktu paparan, perlu dilakukan untuk mengoptimalkan hasil (Faradika &
Paulina, 2024).

Proses konsentrasi menggunakan metode elektrostatik bukan hanya terbatas pada

pemisahan mineral yang bernilai ekonomis seperti logam mulia, tetapi juga dapat
diterapkan dalam pengolahan mineral industri lainnya. Misalnya, dalam industri
pertambangan batubara, proses ini dapat digunakan untuk memisahkan mineral berat
seperti magnetit atau hematit dari batubara. Hal ini dapat meningkatkan kualitas
batubara yang diproduksi, mengurangi kandungan material pengganggu, dan
meningkatkan nilai jual produk akhir. Dengan demikian, metode elektrostatik
memberikan kontribusi yang signifikan terhadap keberlanjutan industri pertambangan
dengan meningkatkan efisiensi dan mengurangi dampak lingkungan yang disebabkan
oleh penggunaan bahan kimia atau proses pemisahan yang lebih kompleks (Dwiyanti,
2023).

Secara keseluruhan, proses konsentrasi dengan metode elektrostatik menawarkan

potensi yang sangat besar dalam industri pertambangan, baik dari segi efisiensi
pemisahan maupun keberlanjutan lingkungan. Walaupun demikian, untuk mencapai
hasil yang optimal, penerapan metode ini memerlukan pemahaman yang mendalam
mengenai sifat fisik dan kimia dari mineral yang akan diproses. Selain itu, faktor-
faktor seperti ukuran partikel, kelembapan material, dan kualitas bijih sangat
mempengaruhi kinerja alat elektrostatik. Oleh karena itu, penelitian dan
pengembangan lebih lanjut mengenai teknologi elektrostatik ini sangat penting untuk
meningkatkan efisiensi dan efektivitasnya dalam pengolahan mineral tambang
(Sausan, 2023).
Proses konsentrasi mineral melalui metode elektrostatik dalam industri pertambangan
merupakan salah satu teknologi yang menawarkan solusi efektif untuk memisahkan
mineral berharga dari material pengganggu. Teknik ini memanfaatkan prinsip
kelistrikan, di mana mineral yang memiliki perbedaan muatan listrik akan dipisahkan
dengan cara yang sangat efisien. Pada dasarnya, proses elektrostatik bekerja dengan
menghasilkan medan listrik yang cukup kuat untuk menarik atau menolak partikel
berdasarkan muatannya. Dalam banyak kasus, proses ini digunakan untuk mengolah
mineral yang memiliki perbedaan sifat konduktivitas listrik yang signifikan, seperti
ilmenit, zirkon, atau rutil, dari gangue atau material pengganggu lainnya. Metode ini
memiliki banyak keuntungan, terutama dari segi efisiensi, kecepatan, dan biaya
operasional yang relatif lebih rendah dibandingkan dengan teknik pemisahan lainnya,
seperti flotasi atau pemisahan gravitasi. Selain itu, metode elektrostatik juga lebih
ramah lingkungan karena tidak memerlukan penggunaan bahan kimia yang
berbahaya.

Namun demikian, meskipun teknik elektrostatik menjanjikan banyak kelebihan,

penerapannya dalam industri pertambangan tidak lepas dari tantangan. Salah satu
tantangan utama dalam proses elektrostatik adalah ketidakmampuan untuk
memisahkan mineral yang memiliki sifat kelistrikan yang serupa. Jika dua mineral
memiliki tingkat konduktivitas listrik yang hampir sama, maka medan elektrostatik
tidak akan mampu memisahkannya dengan efektif. Untuk mengatasi masalah ini,
beberapa teknik pemisahan lainnya, seperti flotasi atau pemisahan gravitasi, sering
digunakan bersamaan dengan teknik elektrostatik. Gabungan teknik-teknik ini dapat
menghasilkan proses pemisahan yang lebih efektif, khususnya untuk bijih yang
memiliki karakteristik mineral yang lebih kompleks.

Pemisahan mineral dengan metode elektrostatik dimulai dengan persiapan bijih

tambang yang akan diproses. Bijih yang berasal dari tambang biasanya mengandung
campuran mineral yang memiliki sifat fisik dan kimia yang sangat beragam. Oleh
karena itu, tahap pertama dalam proses elektrostatik adalah penggilingan atau
penghalusan bijih untuk menghasilkan ukuran partikel yang seragam. Ukuran partikel
yang optimal sangat penting dalam proses pemisahan ini, karena partikel yang terlalu
besar atau terlalu kecil dapat mempengaruhi kinerja alat elektrostatik. Selain itu,
kelembapan material juga memainkan peran penting dalam proses pemisahan.
Partikel yang terlalu basah atau terlalu kering dapat mengurangi efisiensi pemisahan,
sehingga kelembapan bijih harus diatur dengan cermat sebelum dimasukkan ke dalam
mesin pemisah elektrostatik.

Setelah proses penggilingan atau penghalusan, bijih yang telah diproses kemudian
dimasukkan ke dalam alat pemisah elektrostatik. Ada berbagai jenis alat pemisah
yang dapat digunakan dalam metode elektrostatik, antara lain pemisah rol
elektrostatik dan pemisah pelat elektrostatik. Pemisah rol elektrostatik bekerja dengan
cara memutar rol yang dilengkapi dengan medan listrik, di mana mineral dengan
muatan tertentu akan menempel pada permukaan rol, sementara mineral lainnya akan
terlempar ke arah yang berbeda. Pemisah jenis ini sangat efektif untuk bijih yang
memiliki ukuran partikel lebih besar. Sementara itu, pemisah pelat elektrostatik lebih
cocok digunakan untuk bijih yang memiliki ukuran partikel lebih halus. Pada pemisah
pelat elektrostatik, medan listrik yang dihasilkan pada pelat datar akan menarik
partikel mineral yang memiliki muatan tertentu, dan memisahkan mereka dari
material yang tidak diinginkan.

Keberhasilan proses elektrostatik sangat bergantung pada beberapa faktor penting.

Salah satunya adalah kekuatan medan elektrostatik. Medan yang terlalu lemah tidak
akan cukup kuat untuk memisahkan mineral dengan efisien, sementara medan yang
terlalu kuat dapat menyebabkan gangguan atau kerusakan pada alat pemisah. Oleh
karena itu, pengaturan kekuatan medan yang tepat sangat diperlukan agar proses
pemisahan berjalan optimal. Faktor lain yang tidak kalah penting adalah kecepatan
putaran rol atau waktu paparan pada pemisah pelat elektrostatik. Partikel mineral
yang terlalu lama terpapar medan elektrostatik akan memiliki kesempatan lebih lama
untuk menempel pada permukaan rol atau pelat, sedangkan partikel yang tidak
terpapar dengan cukup lama akan terlempar tanpa terpisah secara efektif.

Selain itu, suhu dan kelembapan juga mempengaruhi kinerja alat pemisah
elektrostatik. Kelembapan yang tinggi dapat menyebabkan partikel mineral
menempel satu sama lain, sehingga mempersulit proses pemisahan. Sebaliknya,
kelembapan yang terlalu rendah dapat menyebabkan partikel menjadi terlalu kering
dan sulit untuk dipisahkan. Oleh karena itu, penting untuk menjaga kondisi
lingkungan dalam proses pemisahan ini agar hasilnya maksimal. Proses elektrostatik
juga dapat dipengaruhi oleh sifat permukaan mineral yang diproses. Beberapa mineral
mungkin memiliki permukaan yang lebih kasar, sementara yang lainnya memiliki
permukaan halus, yang dapat mempengaruhi bagaimana mineral tersebut berinteraksi
dengan medan listrik yang diterapkan.

Salah satu contoh mineral yang sangat cocok untuk diproses dengan metode
elektrostatik adalah ilmenit. Ilmenit adalah mineral yang mengandung titanium, dan
sering ditemukan bersama dengan mineral lain yang tidak bernilai ekonomis. Ilmenit
memiliki sifat konduktivitas yang cukup baik, sehingga sangat mudah dipisahkan dari
gangue menggunakan medan elektrostatik. Begitu juga dengan mineral zirkon yang
banyak ditemukan di dalam pasir mineral. Mineral zirkon ini memiliki konduktivitas
yang lebih rendah dibandingkan dengan gangue silikat lainnya, sehingga proses
elektrostatik sangat efektif untuk memisahkan keduanya. Di sisi lain, mineral dengan
konduktivitas yang hampir sama, seperti feldspar dan kuarsa, sering kali sulit
dipisahkan menggunakan metode elektrostatik, dan dalam hal ini, metode pemisahan
lain lebih diperlukan.

Metode elektrostatik memiliki beberapa keunggulan dibandingkan dengan metode

pemisahan lainnya. Salah satu keunggulannya adalah minimnya penggunaan bahan
kimia. Banyak teknik pemisahan, seperti flotasi, yang memerlukan bahan kimia
tambahan untuk mengubah sifat permukaan mineral agar lebih mudah dipisahkan.
Penggunaan bahan kimia ini tentu dapat menambah biaya dan menimbulkan dampak
lingkungan yang kurang menguntungkan. Di sisi lain, proses elektrostatik tidak
memerlukan bahan kimia tambahan, sehingga lebih ramah lingkungan dan lebih
hemat biaya dalam jangka panjang. Selain itu, teknik elektrostatik dapat digunakan
untuk mengolah bijih dengan ukuran partikel yang sangat halus, yang sering kali sulit
diproses dengan metode lain.

Namun, meskipun demikian, tidak semua jenis bijih dapat diproses menggunakan
teknik elektrostatik. Metode ini lebih efektif digunakan pada bijih yang memiliki
perbedaan sifat kelistrikan yang cukup besar. Untuk bijih yang mengandung mineral
dengan sifat kelistrikan yang serupa, proses elektrostatik mungkin tidak memberikan
hasil yang maksimal. Oleh karena itu, dalam beberapa kasus, metode lain seperti
flotasi, gravitasi, atau pemisahan magnetik perlu digunakan sebagai alternatif.
Kombinasi antara berbagai teknik pemisahan ini seringkali diperlukan untuk
mencapai tingkat konsentrasi yang diinginkan, terutama pada bijih yang lebih
kompleks.

Dalam prakteknya, proses elektrostatik sering digunakan dalam industri

pertambangan untuk meningkatkan kualitas mineral yang dihasilkan, terutama dalam
mengolah bijih yang mengandung mineral berharga dalam jumlah kecil. Dengan
menggunakan teknik elektrostatik, perusahaan tambang dapat meningkatkan hasil
ekstraksi mineral dan mengurangi jumlah material yang terbuang. Hal ini tentu saja
dapat meningkatkan profitabilitas perusahaan serta mengurangi dampak lingkungan
yang disebabkan oleh pemborosan material.

Ke depan, penelitian dan pengembangan dalam teknologi elektrostatik perlu terus

dilakukan untuk meningkatkan efisiensinya. Salah satu bidang yang perlu
diperhatikan adalah pengembangan mesin pemisah elektrostatik yang lebih canggih
dan efisien, dengan kemampuan untuk memisahkan mineral yang lebih beragam.
Selain itu, penelitian lebih lanjut mengenai faktor-faktor yang mempengaruhi kinerja
elektrostatik, seperti pengaruh ukuran partikel, kelembapan, dan kekuatan medan,
dapat membantu untuk mengoptimalkan proses pemisahan mineral. Selain itu, dengan
semakin berkembangnya teknologi dan pengetahuan tentang sifat fisik dan kimia
mineral, diharapkan metode elektrostatik dapat diaplikasikan pada lebih banyak jenis
bijih tambang, memperluas potensi penggunaannya dalam industri pertambangan.

Dengan demikian, meskipun terdapat beberapa tantangan dalam penerapan metode

elektrostatik, proses ini tetap menjadi pilihan yang sangat efektif dan efisien untuk
pemisahan mineral dalam industri pertambangan. Keunggulannya dalam hal biaya
operasional yang rendah, efisiensi yang tinggi, serta dampak lingkungan yang lebih
kecil menjadikannya teknologi yang menjanjikan untuk masa depan. Oleh karena itu,
semakin banyak perusahaan pertambangan yang mulai mengadopsi metode
elektrostatik sebagai bagian dari proses pengolahan mineral mereka, guna
memperoleh hasil yang lebih maksimal dan berkelanjutan. Dengan perkembangan
teknologi yang terus menerus, diharapkan metode elektrostatik dapat semakin
dioptimalkan untuk memenuhi kebutuhan industri pertambangan yang semakin
kompleks.

Pembahasan

Metode elektrostatik dalam konsentrasi mineral pertambangan adalah teknik yang

memanfaatkan gaya elektrostatik untuk memisahkan partikel berdasarkan perbedaan
muatan listriknya. Proses ini sangat bergantung pada karakteristik kelistrikan material
yang dipisahkan. Setiap material mineral memiliki sifat konduktivitas listrik yang
berbeda, dan perbedaan ini menjadi dasar utama dalam penerapan metode
elektrostatik. Prinsip dasar dari proses ini adalah bahwa partikel dengan muatan
listrik yang berbeda akan dipisahkan dalam medan listrik yang diterapkan oleh alat
pemisah elektrostatik. Mineral yang memiliki konduktivitas yang lebih tinggi akan
tertarik lebih kuat ke permukaan elektroda atau rol yang diberi muatan, sementara
mineral yang kurang konduktif akan terlempar atau dipisahkan dari material lainnya.
Keuntungan utama dari metode elektrostatik adalah kemampuannya untuk
memisahkan mineral dengan tingkat kemurnian yang lebih tinggi tanpa membutuhkan
bahan kimia tambahan, sehingga sangat ramah lingkungan dan lebih ekonomis dalam
jangka panjang (Putri et al., 2023).

Namun, meskipun ada banyak keuntungan, penerapan metode elektrostatik dalam

industri pertambangan juga menghadapi berbagai tantangan teknis. Salah satu
tantangan utama dalam proses ini adalah kesulitan dalam memisahkan mineral yang
memiliki sifat kelistrikan yang serupa. Jika dua mineral memiliki konduktivitas listrik
yang hampir sama, medan listrik yang digunakan mungkin tidak cukup kuat untuk
memisahkannya secara efektif. Hal ini mengarah pada perlunya teknologi tambahan
atau penggabungan dengan teknik pemisahan lain, seperti flotasi atau pemisahan
gravitasi, untuk meningkatkan efisiensi proses. Seringkali, hasil pemisahan yang
diinginkan hanya dapat dicapai dengan menggunakan kombinasi beberapa teknik
pemisahan, yang mungkin menambah biaya dan kompleksitas operasional (Sausan,
2023). Dalam konteks ini, penelitian terus dilakukan untuk meningkatkan teknologi
pemisahan elektrostatik agar dapat mengatasi kendala-kendala ini dan memberikan
hasil yang lebih optimal dalam pengolahan bijih.

Selain tantangan teknis, faktor lingkungan dan keberlanjutan juga menjadi perhatian
utama dalam penerapan metode elektrostatik di pertambangan. Proses elektrostatik
pada dasarnya lebih ramah lingkungan dibandingkan dengan metode lain yang
membutuhkan bahan kimia, seperti flotasi, yang dapat menyebabkan pencemaran
lingkungan. Namun, meskipun tidak memerlukan bahan kimia, proses elektrostatik
masih memerlukan energi untuk menghasilkan medan listrik yang cukup kuat. Oleh
karena itu, pengelolaan energi yang efisien dan penggunaan sumber energi yang
terbarukan sangat penting dalam meningkatkan keberlanjutan proses ini. Dalam hal
ini, penelitian terkait dengan efisiensi energi dalam proses elektrostatik perlu
ditingkatkan untuk memastikan bahwa proses ini dapat dijalankan dengan dampak
lingkungan yang minimal (Alhabsyi et al., 2024).
Proses elektrostatik dimulai dengan pengolahan bijih mineral, di mana bijih yang
diambil dari tambang sering kali mengandung campuran mineral yang memiliki sifat
fisik dan kimia yang sangat beragam. Oleh karena itu, langkah pertama yang sangat
penting adalah penggilingan bijih untuk menghasilkan ukuran partikel yang seragam.
Proses penggilingan ini mempengaruhi hasil pemisahan karena ukuran partikel yang
tidak seragam dapat mengurangi efisiensi pemisahan. Partikel yang terlalu besar atau
terlalu kecil bisa berisiko terlewat atau tertangkap dalam proses pemisahan. Oleh
karena itu, pemilihan mesin penggiling yang tepat sangat penting untuk mencapai
ukuran partikel yang optimal, yang pada gilirannya akan meningkatkan hasil dari
proses elektrostatik. Selain itu, kelembapan juga merupakan faktor penting yang
harus diperhatikan. Kelembapan yang tinggi dapat menyebabkan partikel mineral
menjadi lengket satu sama lain, yang dapat menghambat proses pemisahan.
Sebaliknya, kelembapan yang terlalu rendah bisa membuat partikel menjadi terlalu
kering dan tidak dapat dipisahkan dengan baik. Mengatur kelembapan dengan cermat
sangat penting untuk memastikan hasil pemisahan yang maksimal (Sari et al., 2024).

Setelah proses penggilingan, bijih yang telah diproses kemudian dimasukkan ke

dalam mesin pemisah elektrostatik. Pada dasarnya, mesin pemisah elektrostatik
bekerja dengan prinsip medan listrik yang kuat yang dapat menarik atau menolak
partikel berdasarkan sifat kelistrikannya. Beberapa jenis mesin yang digunakan antara
lain pemisah rol dan pemisah pelat elektrostatik. Pemisah rol elektrostatik bekerja
dengan cara memutar rol yang dilengkapi dengan medan listrik, yang menarik
partikel mineral dengan muatan tertentu. Pemisah jenis ini lebih efektif digunakan
untuk bijih yang memiliki ukuran partikel yang lebih besar. Sedangkan pemisah pelat
elektrostatik lebih cocok untuk bijih yang memiliki ukuran partikel lebih halus.
Dalam mesin pemisah pelat, medan listrik diterapkan pada pelat datar, yang
memungkinkan partikel yang memiliki muatan tertentu untuk terpisah dari material
yang tidak diinginkan (Syamsuri, 2023).
Meski demikian, proses elektrostatik bukanlah solusi yang serba bisa untuk semua
jenis bijih. Mineral yang memiliki sifat kelistrikan yang serupa, seperti kuarsa dan
feldspar, sangat sulit dipisahkan dengan menggunakan metode ini. Ketika dua mineral
memiliki konduktivitas listrik yang hampir sama, perbedaan kecil dalam muatan
listrik mereka tidak cukup signifikan untuk mempengaruhi pemisahan yang efisien
dalam medan listrik. Oleh karena itu, penggabungan teknik pemisahan lainnya,
seperti flotasi atau pemisahan magnetik, sering diperlukan untuk meningkatkan hasil
dan efisiensi proses. Dalam beberapa kasus, menggunakan kombinasi antara
elektrostatik dan metode lainnya dapat menghasilkan proses pemisahan yang lebih
efektif dan ekonomis, terutama ketika bijih yang diproses mengandung mineral yang
sulit dipisahkan dengan satu teknik saja (Dwiyanti, 2023).

Selain itu, faktor-faktor lain seperti suhu, waktu, dan kecepatan juga berperan penting
dalam menentukan efisiensi proses elektrostatik. Semakin tinggi suhu, semakin besar
energi yang diperlukan untuk menghasilkan medan listrik yang cukup kuat, yang bisa
meningkatkan biaya operasional. Oleh karena itu, menjaga suhu yang optimal dalam
proses pemisahan sangat penting untuk memastikan hasil yang maksimal tanpa
meningkatkan biaya. Waktu yang diperlukan untuk memisahkan mineral juga
berhubungan langsung dengan efisiensi mesin pemisah. Proses yang berlangsung
terlalu lama atau terlalu singkat bisa mengurangi kualitas pemisahan dan
mengakibatkan hilangnya mineral berharga atau terjadinya pencemaran silang antara
mineral yang sudah dipisahkan dan yang belum dipisahkan.

Salah satu keuntungan utama dari proses elektrostatik adalah kemampuannya untuk
mengolah bijih mineral dengan kadar rendah, yang biasanya lebih sulit diproses
dengan metode lain. Misalnya, dalam pengolahan pasir mineral yang mengandung
ilmenit dan zirkon, metode elektrostatik dapat digunakan untuk memisahkan mineral
berharga dari material pengganggu dengan efisiensi tinggi. Selain itu, metode ini
dapat digunakan untuk memisahkan mineral dengan kemurnian yang lebih tinggi
tanpa mengubah sifat kimia dari mineral tersebut, yang sering terjadi pada teknik
pemisahan lainnya yang menggunakan bahan kimia (Salam et al., 2023). Oleh karena
itu, meskipun tidak sempurna, elektrostatik menawarkan solusi yang sangat berguna
bagi industri pertambangan dalam mengolah bijih yang mengandung mineral
berharga dengan biaya yang lebih efisien dan dampak lingkungan yang minimal.

Seiring dengan berkembangnya teknologi dan pemahaman mengenai sifat fisik dan
kimia mineral, teknologi elektrostatik diharapkan dapat terus berkembang dan
mengatasi berbagai tantangan yang dihadapi dalam industri pertambangan. Penelitian
lebih lanjut mengenai karakteristik mineral dan pengaruh variabel proses seperti
ukuran partikel, kekuatan medan, dan kelembapan akan membantu mengoptimalkan
penerapan teknik elektrostatik di masa depan. Oleh karena itu, perusahaan tambang
yang mengadopsi metode elektrostatik harus terus mengikuti perkembangan
teknologi dan riset terbaru untuk memastikan bahwa proses mereka tetap efisien,
ramah lingkungan, dan menguntungkan secara ekonomi.

Dengan demikian, meskipun metode elektrostatik memiliki berbagai tantangan, ia

tetap menjadi salah satu pilihan utama dalam industri pertambangan untuk pemisahan
mineral. Keunggulannya dalam hal efisiensi, biaya operasional rendah, dan dampak
lingkungan yang minimal menjadikannya teknik yang menjanjikan. Namun, agar
dapat digunakan secara optimal, teknologi ini harus terus berkembang dan
beradaptasi dengan kebutuhan industri pertambangan yang semakin kompleks dan
beragam.

Metode elektrostatik telah digunakan dalam pengolahan mineral sejak awal abad ke-
20, dengan kemajuan teknologi yang terus meningkatkan efisiensi dan
kemampuannya dalam mengolah berbagai jenis bijih. Seiring berjalannya waktu,
industri pertambangan semakin bergantung pada teknik-teknik yang ramah
lingkungan dan efisien dalam hal biaya, dan elektrostatik menjadi salah satu solusi
yang sangat diperhitungkan. Salah satu alasan utamanya adalah karena metode ini
tidak menggunakan bahan kimia berbahaya, yang dapat menambah risiko
pencemaran lingkungan dan meningkatkan biaya pengolahan. Dengan menggunakan
prinsip elektrostatik, di mana partikel mineral dipisahkan berdasarkan perbedaan
muatan listrik mereka, industri pertambangan dapat menghindari penggunaan bahan
kimia yang berpotensi merusak ekosistem. Hal ini memberikan keuntungan besar
dalam hal keberlanjutan dan efisiensi pengolahan mineral. Dalam banyak kasus,
proses ini digunakan untuk memisahkan bijih dengan kandungan mineral yang
bernilai ekonomis tinggi, seperti bijih timah, bijih zirkon, dan pasir mineral lainnya
(Faradhilah, 2023).

Namun, meskipun proses elektrostatik memiliki banyak keuntungan, tantangan

terbesar dalam penerapannya adalah kesulitan dalam memisahkan mineral yang
memiliki konduktivitas listrik yang sangat mirip. Dalam beberapa kasus, dua mineral
yang sangat mirip secara fisik dapat memiliki sifat kelistrikan yang sangat serupa,
sehingga sulit untuk memisahkannya menggunakan medan listrik. Contoh dari situasi
ini adalah pemisahan mineral kuarsa dan feldspar, di mana kedua mineral tersebut
sering kali memiliki konduktivitas listrik yang serupa. Di sini, penggunaan metode
elektrostatik harus diimbangi dengan teknik pemisahan lain yang lebih spesifik dan
terkadang lebih rumit, seperti pemisahan gravitasi atau flotasi, yang akan
meningkatkan kompleksitas operasional (Putri et al., 2023). Menggabungkan
beberapa metode ini menjadi tantangan tersendiri bagi operator pertambangan, karena
meskipun elektrostatik dapat sangat efisien dalam banyak kasus, pemisahan mineral
dengan konduktivitas yang mirip tetap memerlukan teknologi tambahan.

Salah satu inovasi yang membantu meningkatkan efisiensi metode elektrostatik

adalah pengembangan jenis pemisah elektrostatik yang lebih canggih dan dapat
disesuaikan dengan jenis bijih tertentu. Di antaranya adalah penggunaan pemisah rol
yang dilengkapi dengan elektroda yang dapat disesuaikan untuk memberikan medan
listrik yang lebih homogen dan terkontrol. Pemisah elektrostatik dengan rol ini
banyak digunakan dalam pengolahan bijih kasar, seperti bijih timah atau pasir
mineral, yang memiliki ukuran partikel lebih besar. Mesin pemisah elektrostatik rol
ini bekerja dengan prinsip rotasi yang memastikan partikel mineral mendapatkan
waktu kontak yang cukup dengan medan listrik yang diterapkan, yang
memaksimalkan pemisahan partikel berdasarkan perbedaan kelistrikannya. Di sisi
lain, pemisah pelat lebih sering digunakan untuk bijih dengan ukuran partikel lebih
kecil, dan bekerja dengan cara yang lebih efisien untuk menghasilkan pemisahan
yang lebih cepat tanpa mengurangi kualitas hasil (Alhabsyi et al., 2024). Pemilihan
jenis pemisah yang tepat sangat bergantung pada sifat fisik dan ukuran partikel bijih,
serta pada tujuan spesifik dari proses pemisahan yang diinginkan.

Teknologi elektrostatik juga sangat bergantung pada kontrol yang sangat ketat
terhadap kondisi operasional, seperti kelembapan, suhu, dan kecepatan aliran partikel.
Kelembapan dapat memengaruhi sifat kelistrikan dari mineral, karena partikel yang
terlalu basah atau terlalu kering dapat mengubah sifat kelistrikan dan memengaruhi
kemampuan pemisahan dalam medan listrik. Sebagai contoh, partikel yang terlalu
basah dapat menjadi lengket dan sulit untuk dipisahkan, sementara partikel yang
terlalu kering bisa terlalu rapuh dan mudah pecah, yang menyebabkan hilangnya
mineral yang berharga. Oleh karena itu, pengontrolan kelembapan dalam proses
pengolahan menjadi aspek yang sangat penting untuk mencapai hasil pemisahan yang
optimal. Di samping itu, suhu juga memainkan peran penting dalam menentukan
efektivitas proses elektrostatik. Pada suhu yang lebih tinggi, konduktivitas listrik
mineral bisa meningkat, sehingga dapat mempermudah pemisahan. Namun, suhu
yang terlalu tinggi juga dapat meningkatkan konsumsi energi dan mengurangi
efisiensi dari mesin pemisah itu sendiri. Oleh karena itu, pemantauan suhu dan
penyesuaian yang tepat menjadi kunci dalam mengelola biaya operasional dan
efisiensi proses (Syamsuri, 2023).

Salah satu hal yang sering diperhatikan oleh para peneliti dan praktisi pertambangan
adalah kemampuan metode elektrostatik untuk mengolah bijih dengan kandungan
mineral yang sangat rendah atau bijih yang sebelumnya dianggap tidak ekonomis.
Dalam banyak kasus, mineral-mineral ini dapat diolah dengan menggunakan
elektrostatik karena proses ini dapat memisahkan mineral berharga meskipun
kandungannya rendah, sehingga meningkatkan produktivitas dan profitabilitas
tambang. Sebagai contoh, penggunaan metode elektrostatik pada bijih pasir yang
mengandung mineral berharga seperti ilmenit, zirkon, atau rutile, telah terbukti efektif
dalam meningkatkan konsentrasi mineral berharga tersebut tanpa menyebabkan
kerusakan pada material yang tidak diinginkan (Dwiyanti, 2023). Proses ini sangat
menguntungkan terutama di lokasi tambang yang memiliki kadar bijih rendah, karena
biaya pengolahan yang lebih rendah dan hasil yang lebih maksimal dibandingkan
dengan metode pemisahan lainnya.

Selain itu, metode elektrostatik semakin diterima dalam industri pertambangan karena
kemampuannya dalam mengurangi dampak lingkungan. Seiring meningkatnya
perhatian terhadap dampak lingkungan yang ditimbulkan oleh industri pertambangan,
seperti polusi air dan tanah akibat penggunaan bahan kimia, teknik pemisahan yang
lebih ramah lingkungan seperti elektrostatik mendapatkan perhatian lebih. Teknik ini
tidak hanya mengurangi penggunaan bahan kimia berbahaya, tetapi juga mengurangi
risiko pencemaran yang sering terjadi dalam metode flotasi atau pengolahan bijih
yang menggunakan bahan kimia. Oleh karena itu, industri pertambangan kini
semakin beralih ke teknologi yang lebih bersih dan lebih berkelanjutan, dan
elektrostatik menjadi salah satu alternatif yang paling menjanjikan untuk mencapai
tujuan ini. Di masa depan, dengan penelitian yang lebih lanjut mengenai efisiensi
energi dan pengelolaan limbah, proses elektrostatik diharapkan dapat berkembang
lebih lanjut dan memberikan kontribusi besar terhadap upaya pertambangan yang
lebih ramah lingkungan dan berkelanjutan (Sausan, 2023).

Selain itu, tantangan dalam penerapan teknik elektrostatik juga muncul dari aspek
ekonomi. Walaupun biaya operasionalnya cenderung lebih rendah dibandingkan
dengan metode kimia, biaya investasi awal untuk peralatan elektrostatik dapat sangat
tinggi. Mesin pemisah elektrostatik yang efisien dan canggih memerlukan teknologi
yang lebih mahal dan pemeliharaan yang lebih intensif, yang mungkin menjadi beban
bagi beberapa perusahaan pertambangan, terutama yang beroperasi di daerah dengan
sumber daya terbatas. Oleh karena itu, dalam mengimplementasikan teknologi
elektrostatik, perusahaan harus mempertimbangkan biaya investasi awal dan
perawatan jangka panjang, serta potensi keuntungan jangka panjang dari efisiensi
pemisahan yang lebih tinggi dan penggunaan bahan kimia yang lebih rendah.
Pemilihan jenis peralatan dan skala operasi yang tepat sangat penting untuk
memaksimalkan keuntungan ekonomi dan keberlanjutan operasional (Salam et al.,
2023).

Dengan perkembangan pesat dalam teknologi elektrostatik dan pengolahan mineral,

serta semakin meningkatnya kebutuhan akan proses yang ramah lingkungan dan
efisien, metode ini memiliki potensi besar untuk digunakan lebih luas di industri
pertambangan. Namun, untuk mencapai potensi penuhnya, masih diperlukan
penelitian dan pengembangan lebih lanjut mengenai variabel-variabel operasional dan
teknologi yang dapat meningkatkan efisiensi serta mengurangi biaya. Dengan
penggabungan teknologi baru dan peningkatan pemahaman mengenai karakteristik
mineral, diharapkan proses elektrostatik akan semakin optimal dan dapat memberikan
kontribusi signifikan terhadap pengolahan bijih yang lebih efektif, berkelanjutan, dan
ekonomis. Oleh karena itu, industri pertambangan di masa depan sangat mungkin
akan semakin bergantung pada metode elektrostatik sebagai salah satu teknik
pemisahan utama, terutama untuk bijih mineral dengan kadar rendah dan dalam
upaya mengurangi dampak lingkungan.

Kesimpulan

Kesimpulan dari proses konsentrasi metode elektrostatik mineral tambang

menunjukkan bahwa teknik ini menawarkan solusi yang efisien dan ramah
lingkungan untuk pemisahan mineral. Dalam berbagai aplikasi industri
pertambangan, elektrostatik terbukti efektif dalam memisahkan mineral berdasarkan
perbedaan konduktivitas listriknya. Proses ini tidak memerlukan bahan kimia
berbahaya, yang membuatnya menjadi pilihan yang lebih aman dan berkelanjutan
dibandingkan dengan metode pemisahan konvensional lainnya, seperti flotasi atau
pencucian menggunakan bahan kimia. Oleh karena itu, elektrostatik dapat
mengurangi dampak negatif terhadap lingkungan dan menurunkan biaya operasional
dalam jangka panjang.

Namun, penerapan metode elektrostatik juga tidak tanpa tantangan. Salah satu
kesulitan utama dalam proses ini adalah ketika mineral yang akan dipisahkan
memiliki sifat kelistrikan yang sangat mirip, yang menyebabkan kesulitan dalam
pemisahannya. Hal ini dapat mempengaruhi efisiensi proses, terutama pada mineral
yang memiliki konduktivitas listrik serupa, seperti kuarsa dan feldspar. Dalam hal ini,
pemisahan hanya dengan elektrostatik mungkin tidak cukup efektif, dan perlu
dipertimbangkan penggunaan metode tambahan yang dapat mendukung proses ini.

Pengembangan teknologi dalam pemisah elektrostatik, seperti penggunaan elektroda

yang dapat disesuaikan atau pemisah rol yang lebih canggih, telah meningkatkan
kemampuan pemisahan mineral dengan lebih baik. Dengan kemajuan ini, teknik
elektrostatik semakin dapat disesuaikan untuk berbagai jenis bijih, baik yang
berukuran besar maupun kecil. Hal ini mengurangi hambatan terkait dengan
pemisahan partikel dengan ukuran dan sifat yang berbeda-beda, serta memungkinkan
proses pemisahan yang lebih efisien dan cepat. Keberhasilan teknologi pemisah
elektrostatik tergantung pada desain alat, pengaturan medan listrik, dan kondisi
operasional lainnya, seperti kelembapan dan suhu.

Selain itu, kelembapan dan suhu memainkan peran penting dalam keberhasilan
metode elektrostatik. Kelembapan yang tidak terkendali dapat mempengaruhi sifat
kelistrikan mineral, sehingga mengubah efisiensi pemisahan. Begitu juga dengan
suhu, yang jika tidak diatur dengan tepat, dapat meningkatkan konsumsi energi dan
menurunkan kinerja alat pemisah. Oleh karena itu, kontrol yang ketat terhadap
kondisi lingkungan selama proses pengolahan mineral sangat penting untuk
memastikan bahwa pemisahan dapat dilakukan dengan hasil yang optimal.

Tantangan lain dalam penerapan metode elektrostatik adalah biaya investasi awal
untuk peralatan yang canggih. Mesin pemisah elektrostatik, terutama yang memiliki
kemampuan untuk mengolah bijih dengan konduktivitas listrik yang berbeda-beda,
sering kali membutuhkan biaya yang cukup besar. Ini bisa menjadi hambatan bagi
perusahaan dengan anggaran terbatas. Namun, meskipun biaya awalnya tinggi,
keuntungan jangka panjang yang diperoleh dari efisiensi pemisahan dan pengurangan
penggunaan bahan kimia berbahaya dapat mengimbangi pengeluaran tersebut. Oleh
karena itu, penting bagi perusahaan untuk melakukan analisis biaya-manfaat secara
menyeluruh sebelum memutuskan untuk beralih ke teknologi ini.

Salah satu keuntungan besar dari metode elektrostatik adalah kemampuannya dalam
memproses bijih dengan kadar mineral yang rendah atau bijih yang sebelumnya
dianggap tidak ekonomis. Dengan menggunakan elektrostatik, bijih yang
mengandung mineral berharga meskipun dalam jumlah kecil dapat diolah dengan
lebih efisien. Hal ini membuka peluang baru bagi perusahaan pertambangan untuk
memaksimalkan potensi sumber daya yang ada, bahkan jika kandungan mineral
dalam bijih tersebut tidak terlalu tinggi. Dengan demikian, elektrostatik tidak hanya
menguntungkan dalam hal penghematan biaya, tetapi juga memungkinkan
pemanfaatan sumber daya yang lebih baik.

Dalam jangka panjang, metode elektrostatik dapat berperan penting dalam

mendukung upaya pertambangan yang lebih berkelanjutan. Penggunaan teknologi ini
dapat mengurangi penggunaan bahan kimia berbahaya yang berpotensi mencemari
lingkungan. Dengan semakin berkembangnya teknologi elektrostatik, diharapkan
proses ini dapat diterapkan dalam skala yang lebih luas dan lebih efektif. Hal ini tidak
hanya akan menguntungkan industri pertambangan dari segi efisiensi operasional,
tetapi juga memberikan dampak positif bagi lingkungan dengan mengurangi polusi
yang sering dihasilkan dari metode pengolahan tradisional.

Secara keseluruhan, meskipun ada beberapa tantangan dalam penerapannya, proses

konsentrasi metode elektrostatik mineral tambang memiliki potensi besar untuk terus
berkembang dan digunakan lebih luas di masa depan. Dengan kemajuan teknologi
yang terus berlanjut, diharapkan dapat ditemukan solusi untuk meningkatkan efisiensi
dan mengatasi kendala yang ada, terutama dalam hal pemisahan mineral dengan sifat
kelistrikan yang mirip. Melalui penelitian dan pengembangan yang lebih lanjut,
elektrostatik akan semakin menjadi metode yang lebih andal dan berkelanjutan dalam
industri pertambangan, memberikan manfaat besar baik bagi perusahaan maupun
untuk lingkungan.

Daftar Pustaka

Faradika, M., & Paulina, M. (2024). Efektivitas Tanaman Enceng Gondok

(Eichhornia crassipes) dalam Menurunkan Kadar Logam Fe dan Mn pada Air
Asam Tambang Batu Bara Berdasarkan Literatur Review. Journal of Global
Forest and Environmental Science, 4(1), 13-21.

Putri, A. A., Meicahayanti, I., Nugroho, S., & Zulya, F. (2023). Pengaruh Waktu
Kontak serta Jenis Elektroda Al-Al dan Al-Fe pada Elektrokoagulasi dalam
Penyisihan Fe dan Mn Air Asam Tambang. Envirotek: Jurnal Ilmiah Teknik
Lingkungan, 15(2), 124-128.

Sausan, J. (2023). PENGEMBANGAN RANCANGAN ALAT SLUICE BOX

SKALA LABORATORIUM UNTUK MENDAPATKAN KADAR
KONSENTRAT DAN RECOVERY YANG OPTIMAL PADA PENCUCIAN
BIJIH TIMAH (Doctoral dissertation, UNIVERSITAS JAMBI).
Alhabsyi, G. A. P., Ranggu, R. B., Syamsuddin, S., & Sani, H. (2024). Pengenalan
Kegiatan Pertambangan. PT. Sonpedia Publishing Indonesia.

Sari, R., Yerizam, M., & Junaidi, R. (2024). Pemanfaatan Fly Ash Batubara dalam
Penurunan Kadar Besi dan Mangan Limbah Air Asam Tambang PT Bukit
Asam. Innovative: Journal Of Social Science Research, 4(5), 688-701.

Syamsuri, I. G. D. (2023). SKRIPSI: PURIFIKASI PREGNANT LEACH

SOLUTION (PLS) MAGNET PERMANEN (NdFeB) MENJADI SERBUK
BESI DAN SERBUK LOGAM TANAH JARANG (Doctoral dissertation,
Politeknik Negeri Lampung).

Dwiyanti, L. (2023). Pengaruh Pemberian Biochar dari Tempurung Kelapa dan

Sedimen Rawa terhadap Reduksi Sulfat dan Logam Berat Timbal (Pb) pada
Air Asam Tambang= The Effect of Giving Biochar from Coconut Shells and
Swamp Sediment on the Reduction of Sulfate and Heavy Metal Lead (Pb) in
Acid Mine Drainage (Doctoral dissertation, Universitas Hasanuddin).

Al Awdhy, M. F., & Pulungan, L. (2024, February). Evaluasi Produktivitas Crushing

Plant Dalam Mencapai Target Produksi Batubara di PT Pesona Khatulistiwa
Nusantara, Kecamatan Tanjung Selor, Kabupaten Bulungan, Provinsi
Kalimantan Utara. In Bandung Conference Series: Mining Engineering (Vol.
4, No. 1).

Faradhilah, N. (2023). PENGARUH PERLAKUAN BIOCHAR DARI SEKAM

PADI DAN SEDIMEN SAWAH DALAM REDUKSI KANDUNGAN SENG
(Zn) DAN SULFAT PADA AIR ASAM TAMBANG= EFFECT OF
BIOCHAR TREATMENT FROM RICE HUSK AND RICE SEDIMENTS IN
REDUCE ZINC (Zn) AND SULPHATE CONTENT IN ACID MINE
DRAINAGE (Doctoral dissertation, Universitas Hasanuddin).
Salam, R. H., Fauzi, T., Sudharmawan, A. K., Mulyati, M., & Suwardji, S. (2023).
Remediasi Tanah Bekas Penambangan Emas Tanpa Izin (PETI) Menggunakan
Biochar Sekam Padi: Pengaruhnya Terhadap Penurunan Kadar Merkuri (Hg):
Remediation of Ex-unlicensed Gold Mining Using Rice Husk Biochar: Its
Effect on Reducing Mercury Levels. JURNAL SAINS TEKNOLOGI &
LINGKUNGAN, 9(3), 516-529.