Daftar Isi

1 Tujuan......................................................................................................................................................2
2 Cakupan...................................................................................................................................................2
3 Tanggung Jawab.....................................................................................................................................2
4 Prosedur Operasi....................................................................................................................................2
4.1 Persiapan Sebelum Material Masuk..................................................................................................2
4.2 Operasi Uji Inspeksi Material Sebelum Reaksi................................................................................4
4.3 Operasi Material Sebelum Reaksi......................................................................................................5
4.4 Operasi Reaksi.....................................................................................................................................5
4.5 Shutdown..............................................................................................................................................7
4.6 Persyaratan Lainnya...........................................................................................................................7
4.7 Diagram Alur Proses Esterifikasi Sederhana....................................................................................8
4.8 Tanggung Jawab Pekerjaan Dari Operator Esterifikasi.................................................................8
5 Penanganan Emergency.........................................................................................................................9
6 Pemeriksaan Peralatan.........................................................................................................................10
7 Faktor-faktor Yang Mempengaruhi Yang Harus Diperhatikan Untuk Memastikan Kualitas Dari
Esterifikasi........................................................................................................................................10
1 Tujuan
Untuk memastikan kualitas produk-produk dari esterifikasi dan untuk memastikan produksi normal
dan teratur, prosedur operasi ini dirumuskan.
2 Cakupan
Cocok untuk operator dalam posisi esterifikasi.
3 Tanggung Jawab
3.1 Personil esterifikasi beroperasi sesuai dengan peraturan dan persyaratan, dan operator utama

bertanggung jawab atas penerapan dan pengelolaan peraturan tersebut.

3.2 Tim dan departemen bertanggung jawab atas pengawasan, pemeriksaan, pendidikan, pelatihan, dan

penilaian, sedangkan ketua tim bertanggung jawab atas pemeriksaan dan penanganan pelanggaran.
3.3 Bagian produksi bertanggung jawab atas perumusan, pelaksanaan, pengawasan dan pemeriksaan

peraturan ini untuk memastikan produksi yang aman dan beradab.

4 Prosedur Operasi
4.1 Persiapan sebelum material masuk
4.1.1 Hubungi area tangki (hidrogen) cek situasi tangki penyimpanan HPO (suhu, tangki penyimpanan,
kuantitas), apakah pipa pemanas dari pipa pengisi ke bengkel terbuka, dan apakah pipanya mulus.
4.1.2 Hubungi boiler untuk mempersiapkan pemanasan (HO dan Steam).
4.1.3 Periksa apakah pompa air air pendingin menyala.
4.1.4 Nyalakan valve pengisian tangki air dari pompa cincin air, mulai pompa air yang bersirkulasi, isi
tangki air dengan air, jaga agar lebih dari setengah penuh, dan periksa apakah valve reaktor yang
relevan ditutup.
4.1.5 Setelah pengecekan, buka valve masuk dan keluar pompa cincin air, nyalakan pompa cincin air, dan
buka valve vakum pre-reaktor dan reaktor lanjutan untuk mengevakuasi reaktor.
4.1.6 Tingkat vakum reaktor harus di atas -0,08Mpa.
4.1.7 Buka reaktor, tangki harian HPO, tangki harian ditriester, tangki harian gliserin, dan valve pemanas
untuk setiap tangki penyimpanan bahan.
4.1.8 Ketika tekanan steam sudah mencapai yang dibutuhkan, buka pipa material antara tangki HPO
besar (area tangki) dan tangki harian, pipa masuk dan keluar bahan reaktor, pipa masuk dan keluar
material dari HE, menetralkan valve steam dari material yang melewati pipa, dan periksa apakah steam
trap normal untuk mengalirkan air.
4.1.9 Tangki harian HPO, bahan dalam tangki penggunaan harian ditriester benar-benar meleleh, tangki
hariam HPO, saluran pipa masuk dari tangki penggunaan harian HPO, tangki penggunaan harian
ditriester ke reaktor, tangki besar HPO (area tangki atau bengkel hidrogenasi) ke tangki harian HPO dan
pipa material tangki harian ester ditersier dipanaskan di tempat dengan steam.
4.1.10 Putar sambungan pompa pengisian tangki harian HPO (area tangki) dengan tangan, kendurkan,
masukkan tangki harian HPO ke tingkat cairan yang tinggi, dan tutup valve pemanas saat suhu material
mencapai persyaratan.
4.1.11 Putar sambungan pompa pengisian tangki harian gliserin (area tangki) dengan tangan, kendurkan,
tambahkan gliserin ke tangki gliserin harian ke tingkat cairan yang tinggi, dan tutup valve pemanas saat
suhu bahan mencapai persyaratan.
4.1.12 Setelah NaOH yang telah disiapkan lulus uji, putar sambungan pompa pengisi tangki harian NaOH
dengan tangan, dan rasakan kendur, dan tambahkan NaOH ke tangki harian NaOH.
4.1.13 Buka valve oli perpindahan panas pelat penukar panas, bahan HEbenar-benar larut, siap untuk
dimaterial masukkan.
4.1.14 Nyalakan pompa air pendingin, periksa apakah ada air yang bersirkulasi keluar dari segel mekanis,
dan gunakan gliserin baru untuk mengisi ulang segel mekanis reaktor.

Tabel Parameter Material Masuk Esterifikasi

Rate material
masuk 3 3.5 4 4.5 5 6 7 8
Pompa ton/jam ton/jam ton/jam ton/jam ton/jam ton/jam ton/jam ton/jam
material masuk

HPO 6.29 7.31 8.40 9.43 10.46 12.51 14.63 16.74

Ditriester 11.66 13.60 15.54 17.49 19.37 23.26 27.14 31.03
Gliserin 5.40 6.32 7.20 8.12 9.01 10.81 12.61 14.41
NaOH 5.10 6.01 6.91 7.82 8.56 10.20 12.01 13.83
Suhu reaktor lanjutan 225℃±5℃，tingkat vakum reaksi diatas -0.08MPa

4.2 Operasi uji inspeksi material sebelum reaksi

4.2.1 Putar kopling pompa masuk gliserin dengan tangan, terasa longgar, buka valve masuk dan keluar

pompa material masuk gliserin, nyalakan pompa material masuk gliserin, periksa apakah kopling
terbalik, amati pre-reaktor, jika ada gliserin, hentikan pompa material masuk Gliserin, tutup valve
material pompa material masuk gliserin.
4.2.2 Putar kopling pompa material masuk oli terhidrogenasi dengan tangan, dan terasa longgar Periksa
apakah filter di depan pompa panas, buka valve material masuk oli terhidrogenasi dan di-tertries
ester di pre-reaktor, dan buka outlet material dari tangki harian HPO Periksa valve material masuk
untuk HPO, mulai pompa material masuk HPO, periksa apakah kopling dibalik, amati HPO dalam
pre-reaktor, dan kaca penglihatan ditriester valve bahan.
4.2.3 Putar kopling pompa material masuk ditriester dengan tangan, dan terasa longgar Periksa apakah
filter di depan pompa panas, buka valve material masuk HPO dan ditriester di pre-reaktor, dan buka
tangki harian ditriester valve pelepasan bahan, mulai pompa material masuk ditriester, periksa
apakah sambungan terbalik, amati kaca penglihatan HPO dan di- dan tri -ester dalam pre-reaktor,
hentikan pompa material masuk ditriester, dan tutup valve material masuk bahan ditriester setiap
hari.
4.2.4 Putar kopling pompa material masuk NaOH dengan tangan, rasakan kendur, buka valve material
masuk alkali pre-reaktor, buka valve pelepasan material dari tangki harian NaOH, mulai pompa
material masuk NaOH, periksa kopling apakah itu terbalik atau tidak, amati kaca penglihatan pre-
reaktor, jika ada bahan, buka valve material masuk bahan tangki harian gliserin, tangki harian HPO,
dan tangki harian ditriester, mulai pompa material masuk HPO, dan pompa material masuk di-tri-
ester, pompa material masuk gliserin, mulai memberi makan.
4.3 Operasi material sebelum reaksi
4.3.1 Saat bahan sudah penuh dengan pre-reaktor, aduk impeler pengaduk atas, dan mulailah pre-reaktor
mengaduk.
4.3.2 Amati kaca penglihatan reaktor lanjutan, ketika bahan baru saja membanjiri impeler pengaduk,
pemasukan material selesai, mulailah pengadukan reaktor lanjutan, tutup valve HO di HE, hentikan
pompa material masuk gliserin, material masuk HPO pompa, pompa material masuk ditriester, pompa
material masuk NaOH, tutup pre-reaktor, gliserin, HPO, ditriester, valve material masuk NaOH, tutup
HPO, ditriester, gliserin, valve pelepasan bahan tangki harian NaOH, mulai memanas untuk memproses
suhu kontrol parameter.
4.3.3 Selama proses ini, tangki harian HPO, tangki harian ditriester, tangki harian gliserin, dan tangki
harian alkali cair diperlukan untuk mempersiapkan material masuk berikutnya.
4.4 Operasi reaksi
4.4.1 Periksa apakah pipa dari reaktor lanjutan ke pot netralisasi, HE tabung dan tabung, dan uap dari
pipa dari pot netralisasi ke tangki pemisah siklon tidak terhalang, dan apakah valve netralisasi yang
relevan tangki ditutup.
4.4.2 Ketika suhu material reaktor lanjutan mencapai 225±5°C, periksa level cairan asam fosfat dalam
tong asam fosfat.
4.4.3 Buka valve bahan yang relevan antara HPO, ditriester, gliserin, tangki harian NaOH dan pre-
reaktor, buka HE untuk memanaskan valve HO, mulai HPO, ditriester, gliserin, cairan kaustik pompa
material masuk soda. Periksa apakah pipa penghubung antara reaktor lanjutan dan pot netralisasi panas,
 buka valve material antara reaktor lanjutan dan pot netralisasi, hidupkan pompa pelepasan, dan amati
kaca penglihatan pelepasan reaktor lanjutan dan pot netralisasi.
4.4.4 Ketika ada material masuk ke dalam pot netralisasi, mulai agitator pot netralisasi, periksa apakah
pipa asam fosfat normal, apakah valve hidup dan mati secara normal, hidupkan pompa pengukur asam
fosfat, amati aliran asam fosfat dalam pipa , dan amati audisi saat asam fosfat memasuki pot netralisasi,
Sesuaikan frekuensi pompa pengukur asam fosfat agar sesuai dengan laju material masuk.
4.4.5 Ketika level cairan pot netralisasi mencapai port luapan, periksa apakah pipa penghubung antara pot
netralisasi dan tangki pemisah siklon panas, amati level cairan tangki pemisah siklon dan periksa
sambungan antara pemisahan cairan siklon tangki dan tangki pemisah cairan statis Apakah pipa
penghubung antar tangki panas.
4.4.6 Periksa apakah uap dalam pipa pengmaterial masuk dari tangki pemisahan cairan statis lancar,
apakah valve pneumatik dapat beroperasi secara normal, buka valve start yang sesuai dengan tangki
pemisahan cairan statis yang perlu dimaterial masukkan, dan putar sambungan pompa material dengan
tangan, rasanya longgar.
4.4.7 Ketika tingkat cairan dari tangki pemisahan cairan pusaran mencapai lapisan atas, mulai pompa
pelepasan tangki pemisahan cairan pusaran, amati apakah ada bahan di cermin uji bahan yang lulus, dan
periksa apakah suhu tangki pemisahan cairan telah meningkat untuk memastikan bahwa bahan
memasuki tangki pemisahan cairan secara normal.
4.4.8 Hitung waktu, buka valve pneumatik dari tangki pemisahan cairan statis berikutnya terlebih dahulu
untuk memastikannya dapat digunakan secara normal, lalu tutup untuk digunakan. Ketika level cairan
dari tangki pemisahan cairan statis mencapai alarm level tinggi, buka valve pneumatik dari tangki
pemisahan cairan statis berikutnya dan tutup valve pneumatik dari tangki penuh.
4.4.9 Selama proses ini, tangki harian HPO, tangki harian gliserin, dan tangki harian NaOH harus
dimaterial masukkan untuk mempersiapkan reaksi pengmaterial masukan berkelanjutan.
4.4.10 Kuras bagian bawah tangki pemisahan cairan pusaran setiap dua jam, dan tiriskan tangki pemisahan
cairan setelah didiamkan selama satu jam.
4.5 Shutdown
4.5.1 Dihitung bahwa ketika alkali cair dalam tangki harian alkali cair habis, hentikan esterifikasi.
4.5.2 Ketika NaOH habis, hentikan pompa material masuk NaOH, tutup valve bahan masuk dan keluar,
tutup valve HO pemanas dari HEpelat, hentikan pompa material masuk HPO, pompa material masuk
ditergliserida, material masuk gliserin pompa, dan tutup pompa material masuk minyak pemanas awal
Reaktor HPO, ditriester, valve material masuk gliserin, amati cermin pelepasan reaktor, ketika bahan
 tidak lagi dibuang ke pot netralisasi, tutup valve bahan antara reaktor lanjutan dan pot netralisasi,
hentikan reaktor untuk melepaskan pompa material masuk.
4.5.3 Ketika suhu bahan dalam reaktor mencapai 225 ± 5 ° C, tutup valve minyak transfer panas dan
valve vakum reaktor, hentikan pengadukan reaktor, isi reaktor dengan nitrogen hingga tekanan -
0,002MPa, dan melepaskan bahan dari bagian bawah reaktor melalui pompa dan Pipa, bahan reaktor
dibuang.
4.5.4 Ketika bahan dalam reaktor benar-benar kosong, tutup pompa pengukur asam fosfat dan valve
pengisi, dan hentikan pengadukan pot netralisasi。
4.5.5 Akhirnya, buka valve penghubung antara pot netralisasi dan pipa material di bawah tangki pemisah
siklon, buka valve pelepasan di bagian bawah tangki pemisah siklon, dan pompa semua bahan ke tangki
pemisahan cairan statis untuk diam dan tiriskan bagian bawahnya lalu saring.
4.5.6 Kosongkan bahan yang tersisa dari HEtabung-dan-tabung, tutup HPO, pipa material masuk
ditriester, pipa masuk dan keluar reaktor, dan netralkan uap dalam pipa material masuk.
4.5.7 Setelah distilasi bahan dalam tangki pemisahan cair selesai, sisa bahan dalam tangki pemisahan cair
dikosongkan.
4.6 Persyaratan lainnya
4.6.1 Gliserin daur ulang yang mengandung ester tidak boleh digunakan.
4.6.2 Esterifikasi harus dihentikan bila temperatur reaktor lanjutan lebih rendah dari 215°C.
4.6.3 Bersihkan saringan pompa material masuk NaOH satu kali per shift sesuai kebutuhan.
4.6.4 Sistem alarm yang digunakan dalam esterifikasi tidak boleh dimatikan sesuka hati, dan harus
diperbaiki tepat waktu jika terjadi kegagalan.
4.6.5 Gliserin baru harus digunakan untuk mengisi bahan bakar segel mekanis reaktor.
4.7 Diagram alur proses esterifikasi sederhana

4.8 Tanggung jawab pekerjaan dari master operasi

4.8.1 Operator harus benar-benar mengikuti persyaratan "produksi yang aman, produksi yang beradab,
serta kebersihan dan keamanan pangan" dalam pekerjaan sehari-hari, menyelesaikan tugas produksi
dengan kualitas dan kuantitas, dan memperhatikan "keselamatan, kualitas, biaya, kemajuan, dan
manfaat".
4.8.2 Operasi utama harus benar-benar sesuai dengan berbagai titik proses yang dirumuskan oleh
departemen produksi, bertanggung jawab penuh atas operasi produksi jalur esterifikasi, dan memiliki
hak untuk bertanggung jawab atas penugasan, perintah, dan inspeksi operasi tambahan. Operator
sekunder harus mematuhi perintah operator utama dan bekerja sama erat dengan pekerjaan operator
utama.
4.8.3 Perhatikan baik-baik pengoperasian berbagai peralatan dan aksesori pada jalur esterifikasi. Lakukan
perawatan harian dengan baik, dan segera laporkan kepada pemimpin regu jika ditemukan
ketidaknormalan, dan lakukan penanganan yang benar.
4.8.4 Tangani keadaan darurat sesuai kebutuhan (seperti pemadaman listrik, pemadaman air, pemadaman
uap, dll.).
4.8.5 Berpartisipasi aktif dalam penerapan dan pemeliharaan sertifikasi sistem mutu ISO9001, ISO22000.
4.8.6 Berkoordinasi dengan boiler, gudang, hidrogenasi dan pos distilasi.
4.8.7 Bahan baku, bahan, peralatan perkakas harus ditempatkan dengan rapi dan teratur sesuai dengan
area yang dibagi.
4.8.8 Fosfat, kantong kemasan katalis, bahan lantai, bahan pelepasan bagian bawah, dll. harus
dibersihkan setelah bekerja.
4.8.9 Mengambil sampel, mengukur dan memberi makan sesuai dengan persyaratan, mengosongkan
bagian bawah dan mengganti tangki tepat waktu, dan mengisi laporan dengan jujur.
4.8.10 Produksi yang beradab dan penyerahan yang beradab memastikan lingkungan di bengkel dan
memenuhi persyaratan GMP.
5 Penanganan Emergency
5.1 Kegagalan daya: Ketika tiba-tiba terjadi kegagalan daya, pompa cincin air dan valve vakum reaktor
terkait harus segera ditutup, karena pompa vakum tidak dapat bekerja selama listrik mati, dan air akan
tersedot ke dalam reaktor, yang akan menyebabkan bahan teremulsi dan mempengaruhi kualitas produk
valve material masuk ester tersier, dan valve material masuk lainnya untuk mencegah bahan tersedot
kembali ke dalam reaktor.
5.2 Penghentian air: Ketika air terputus, valve vakum reaktor yang relevan harus ditutup, dan pompa vakum
cincin air harus dihentikan. Karena tidak ada air, pompa vakum cincin air tidak dapat bekerja secara
normal dan mudah menjadi rusak Hentikan esterifikasi sesuai dengan urutan shutdown umum.
5.3 Shutdown uap: Ketika uap dihentikan, operasi pemakaian dan pengmaterial masukan harus dihentikan
pada waktu yang tepat. Untuk mencegah material terkondensasi di dalam pipa.
6 Persiapan Peralatan
6.1 Pompa material, kopling, dan motor tidak memiliki kebisingan abnormal, kecepatan pengmaterial
masukan normal, motor panas, dan tidak ada kebocoran material.
6.2 Pompa vakum cincin air: badan pompa, kopling dan motor tidak memiliki kebisingan abnormal,
kecepatan pemompaan normal, dan motor tidak demam.
6.3 Pengaduk dan bilah pencampur sudah lengkap. Tingkat oli peredam normal. Peredam bantalan dan
motor tidak memiliki kebisingan abnormal, tidak ada pemanasan, dan tidak ada kebocoran oli.
6.4 Kolam air pompa vakum cincin air: ketinggian air cukup, dan pompa air serta menara pendingin bekerja
normal.
6.5 Tidak ada kebocoran pipa, valve, berbagai reaktor dan tangki penyimpanan.
7 Faktor-faktor yang mempengaruhi yang harus diperhatikan untuk memastikan kualitas dari
esterifikasi
7.1 Tingkat kevakuman -0,08MPa atau lebih, asalkan tidak ada busa dalam jumlah besar.
Katalis dengan hidroksida, dan air akan dihasilkan selama proses transesterifikasi. Jika tingkat vakum
terlalu tinggi, air dalam minyak akan menguap lebih intens, sehingga air dapat diuapkan dan dihilangkan
secara merata dengan alasan memuaskan vakum proses.
7.2 Suhu reaktor adalah 225±5°C, tunduk pada reaktor lanjutan, untuk memastikan bahwa suhu bahan yang
memasuki pre-reaktor melalui HE plate di atas 225°C untuk memastikan suhu reaktor.
7.3 HPO, trigliserida, gliserin, dan NaOH jumlah material masuk harus sesuai dengan parameter rasio laju
material masuk yang ditentukan, dan jumlah material masuk aktual dan kemurnian bahan dapat dijamin.
7.1.1 Filter sebelum pompa material masuk harus dibuka blokirnya dan pipa dibuka blokirnya.
7.1.2 Material masuk gliserin tidak bisa masuk ke ester.
7.1.3 Jumlah material masuk NaOH perlu disesuaikan jika perlu sesuai dengan kualitas ester mentah
yang diesterifikasi dan kualitas produk distilasi. Penyesuaian dilakukan oleh manajer proses. Operator
di tempat tidak diizinkan untuk menyesuaikan sesuka hati, dan hanya dapat menerapkan parameter rasio
proses secara ketat.
7.4 Operasi pengadukan pre-reaktor, reaktor lanjutan, dan pot netralisasi adalah normal. Kecepatan operasi
pengadukan pre-reaktor dan reaktor lanjutan di atas 250 rpm, dan bahan-bahan di dalam reaktor
mencapai tingkat intensitas pencampuran tertentu.
7.5 Jumlah asam fosfat yang ditambahkan dalam pot netralisasi terutama didasarkan pada kualitas ester
mentah yang diesterifikasi dan kualitas produk distilasi, dan jumlah asam fosfat yang ditambahkan
disesuaikan dengan tepat sesuai dengan kualitas produk distilasi, dan pelaksanaannya diatur oleh
manajer proses atau mandor.
7.6 Jumlah ester primer, sekunder, dan tersier yang masuk ke reaktor harus dikontrol dan seimbang, tidak
cepat dan lambat, untuk memastikan penghilangan zat yang harus dihilangkan secara stabil.
7.7 Bahan pada lapisan emulsifikasi katalis harus dikeringkan dari dasar tangki pemisahan cairan, untuk
menghindari sejumlah besar akumulasi yang dapat masuk ke sistem distilasi dan menyebabkan dampak
serius pada peralatan distilasi.