Analisis Pengaruh Penambahan Unsur Zat Kimia pada
Larutan Elektrolit Di Electrochemical Machining
Muhammad Rizal Maulana1*
Teknik Mesin Produksi dan Perawatan, Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Semarang
Jl. Prof. Soedarto, Tembalang, Kec. Tembalang, Kota Semarang, Jawa Tengah 50275
*E-mail: [Link]@[Link]
Abstrak
Electrochemical Machining (ECM) merupakan salah satu metode manufaktur non-tradisional yang digunakan
untuk menghasilkan produk dengan toleransi yang tinggi dan permukaan yang halus. Meskipun, ECM
memberikan banyak keuntungan seperti penyelesaian permukaan yang baik, namun memerlukan biaya
investasi awal dan biaya pemeliharaan yang besar. Proses ECM memanfaatkan reaksi elektrokimia antara
elektroda dan benda kerja dalam suatu larutan elektrolit. Elektroda dalam Electrochemical Machining terdapat
larutan elektrolit yang berbeda dan memiliki karakteristik tersendiri untuk dapat memotong benda kerja.
Adapun penambahan larutan elektrolit kedalam elektroda memilik pengaruh yang signifikan terhadap
kerapatan arus (Current Density) dan Laju pembuangan material (Material Removal Rate). Dari review
penelitian ini dapat disimpulkan bahwa penambahan unsur kimi yang memiliki beda potensial rendah akan
mempengaruhi laju pemakanan yang lebih cepat
Kata Kunci : Electrochemical Machining (ECM); Unsur Elektroda ECM; MMR; Current Density.
1. Pendahuluan
Electrochemical Machining (ECM) merupakan salah satu metode manufaktur non-tradisional yang digunakan
untuk menghasilkan produk dengan toleransi yang tinggi dan permukaan yang halus. Proses ini memanfaatkan
reaksi elektrokimia antara elektroda dan benda kerja dalam suatu larutan elektrolit. [1]
ECM adalah metode alternatif untuk membuat sebuah lubang kecil karena memiliki beberapa keunggulan
proses seperti tidak ada keausan pada pahat, tidak ada pengaruh terhadap sifat mekanik material, tidak ada
tegangan sisa, hasil permukaan yang bagus, tidak ada bekas pemotongan, tidak ada distorsi, dan dapat membuat
banyak lubang secara simultan. [2] ECM akan diterapkan di banyak industri presisi seperti industri dirgantara,
industri manufaktur perkakas dan cetakan, industri pertahanan, dan lain-lain. Meskipun, ECM memberikan banyak
keuntungan seperti penyelesaian permukaan yang baik, namun memerlukan biaya investasi awal dan biaya
pemeliharaan yang besar. Pengoperasian ECM di industri tanpa parameter input yang tepat menyebabkan
pemborosan material dan hasil proses yang kurang baik. [3]
Material Removal Rate atau MRR dapat didefinisikan sebagai laju penghilangan material dari benda kerja.
Meskipun MRR dalam proses elektrokimia sangat rendah jika dibandingkan dengan pemesinan konvensional,
namun MRR masih merupakan pilihan yang lebih baik untuk pemesinan material yang sulit dipotong. Kekasaran
permukaan merupakan ukuran/nilai kasarnya permukaan suatu material atau tinggi rendahnya suatu permukaan
material yang diukur dari suatu titik acuan. Konsep kekasaran permukaan dapat digunakan dalam mempelajari
aliran panas dan listrik pada material, konsep gesekan pada permukaan material, kelekatan diantara dua material,
daerah sentuh deformasi dan kajian tentang sifat korosi pada material. [4]
Proses ECM menggunakan arus listrik DC sebagai aliran listriknya dan cairan elektrolit sebagai medianya. Prinsip
ECM menggunakan hukum Faraday yaitu: jika ada dua logam elektroda direndam dalam larutan elektrolit dan
dihubungkan dengan sumber arus DC, maka partikel logam akan terlepas dari anode dan kemudian akan melekat
ke cathode. Skema prinsip proses ECM ditunjukkan pada gambar 1.
Gambar 1. Prinsip kerja Electrochemical Machining [5]
Pertumbuhan teknologi dalam dunia manufaktur telah memberikan dampak yang signifikan terhadap proses-
proses produksi. Salah satu metode yang terus berkembang adalah Electrochemical Machining (ECM) yang
menawarkan keunggulan dalam presisi, kecepatan, dan efisiensi dibandingkan dengan mesin konvensional pada
beberapa aplikasi [Link] konvensional, seperti frais atau bubut, telah lama menjadi andalan dalam
pembentukan komponen-komponen mekanis. [6] Namun, kendati memberikan hasil yang memadai, proses-proses
ini cenderung memakan waktu yang cukup lama dan dapat meninggalkan jejak keausan pada alat pemotong.
Seiring dengan itu, ECM muncul sebagai alternatif yang menjanjikan, dengan prinsip kerja yang berbeda. [7]
ECM bekerja dengan menggunakan reaksi elektrokimia antara benda kerja dan elektroda. Proses ini tidak
melibatkan kontak fisik langsung antara benda kerja dan alat pemotong, mengurangi gesekan dan keausan. Hal ini
memberikan potensi untuk menghemat waktu produksi secara signifikan. [8]
Kombinasi parameter yang dilakukan dengan tegangan 0,3 V sampai 0,9 V dalam waktu 20 menit, sehingga
diperoleh hasil umpan dengan rata-rata 0,3 mm/menit. Pencampuran feri nitrat dan NaCl memiliki struktur
permukaan yang cukup baik. Dapat disimpulkan bahwa proses ECM dengan besi nitrat dicampur dengan NaCl
menghasilkan uji parameter yang baik. Peneletian menggunakan NaCl, KCL, dan NaNO 3 menghasilkan pengaruh
jenis elektrolit pada pengumpanan bahan, celah samping , dan kekasaran permukaan pada stainless baja 304,
yang relatif [Link] parameter proses pemesinan elektrokimia pada stainless steel AISI 304. Penelitian
ini membandingkan jenis elektrolit yang digunakan dengan NaCl dan NaNO 3. Sehingga kita mendapatkan hasil
bahwa jenis larutan NaNO3 memiliki tingkat kekasaran permukaan yang lebih halus dibandingkan dengan NaCl.
Namun, kekurangan dari penelitian ini adalah jenis elektrolit yang
digunakan masih menghasilkan
inkonsistensi kepadatan arus yang mempengaruhi laju pengumpanan permukaan spesimen AISI 304. [9]
Dengan demikian, Diharapkan dari hasil review jurnal ini berfokus pada proses Electrochemical Machining yang
menggabungkan jenis larutan, tegangan, dan suhu yang bertujuan untuk mendapatkan kombinasi parameter yang
optimal dengan laju umpan tinggi dengan permukaan halus Kekasaran.
2. Metodologi
Metode penelitian yang digunakan dalam kajian ini adalah literature review, suatu pendekatan yang sistematis
untuk mengevaluasi, mensintesis, dan menginterpretasi literatur terkait dengan topik penelitian. Langkah awal
melibatkan identifikasi sumber-sumber yang relevan, seperti jurnal ilmiah, buku, dan publikasi akademis terkini
yang berkaitan dengan aspek-aspek utama penelitian ini. Proses seleksi sumber dilakukan secara hati-hati untuk
memastikan keakuratan, relevansi, dan kualitas metodologi penelitian sebelumnya.
Selanjutnya, literatur yang terpilih dianalisis secara mendalam untuk mengidentifikasi tema-tema utama,
perbandingan, dan kontradiksi yang mungkin muncul. Penelitian literatur juga memungkinkan peneliti untuk
memahami evolusi konsep dan pendekatan penelitian seiring waktu, serta mengidentifikasi celah pengetahuan yang
dapat menjadi dasar bagi penelitian ini.
Pendekatan literature review tidak hanya memfasilitasi pemahaman menyeluruh terhadap kerangka teoritis,
tetapi juga membantu mengidentifikasi metodologi penelitian yang paling efektif dan relevan. Oleh karena itu,
penelitian ini tidak hanya mengandalkan temuan-temuan empiris terdahulu, tetapi juga membangun pemahaman
yang mendalam tentang perkembangan konseptual dan metodologis dalam bidang ini. Hasil dari penelitian literatur
ini akan membentuk dasar yang kuat untuk merumuskan pertanyaan penelitian, menyusun kerangka konseptual, dan
memberikan pandangan yang terperinci terhadap isu-isu yang dihadapi dalam penelitian ini.
3. Pembahasan
Ada beberapa keuntungan dari ECM, karena ini adalah metode pemesinan tanpa kontak, cocok untuk bahan yang
sulit dipotong, terlepas dari kekerasan dan kekuatannya. [10] Selama proses tersebut, alat katoda yang berbentuk
tidak aus karena hanya hidrogen yang dilepaskan pada katoda. Selain itu, tingkat penghilangan material yang
tinggi dapat dicapai serta akurasi permesinan yang tinggi dan kualitas permukaan yang baik tanpa terjadinya
deformasi, retakan mikro, tegangan sisa, lapisan yang disusun kembali, atau zona yang terkena panas. Selain
itu, karena biaya prapengembangan alat dan perlengkapan serta investasi yang diperlukan untuk peralatan mesin
yang unik, ECM secara khusus digunakan dalam produksi ukuran mandi besar untuk mengurangi biaya . [11]
Selain itu, karena biaya prapengembangan alat dan perlengkapan serta investasi yang diperlukan untuk peralatan
mesin yang unik, ECM secara khusus digunakan dalam produksi ukuran bak mandi besar untuk mengurangi
biaya . [12]
Tabel 1: Keuntungan dan kerugian ECM dibandingkan dengan proses lainnya. [5]
ECM Abrasive water jet (AWJ) Milling process
(Electrochemical Machining)
Keuntungan Kerugian Keuntungan Kerugian Keuntungan Kerugian
ECM sangat Biaya yang Cocok untuk Tidak cocok Logam dilepas Biaya mesin
cocok untuk diperlukan menghilangkan untuk bahan pada tingkat yang Milling
pemesinan untuk endapan (oksida, lunak dan ulet . lebih cepat karena tinggi.
bentuk dua pembuatan lapisan, dll.) di pemotong memiliki
dimensi yang awal mesin permukaan. beberapa ujung
kompleks yang mahal tombak dan
berputar pada
kecepatan lebih
tinggi .
Bagian halus Produk Berbagai macam Abrasif tidak Dimungkinkan Karena
dapat dibuat sampingan permukaan akhir dapat untuk melakukan pemotong
yang dapat diperoleh digunakan pemesinan dengan frais harganya
berbahaya kembali. memasang lebih tinggi,
bagi dari satu pemotong investasi
lingkungan sekaligus untuk
pengadaan
alat lebih
banyak
Geometri yang Desain alat Proses tidak Pengumpulan Tabel mesin dapat
sulit dapat yang rumit. tergantung pada abrasif dan dipindahkan ke
dikerjakan listrik atau termal sekali pakai akurasi
dengan mesin Properti. bermasalah 0,02 milimeter
Bahan yang Konsumsi Tidak ada Masa pakai Ini sangat berguna
dapat daya besar kerusakan termal. nosel terbatas karena berbagai
dikerjakan pemotong dan alat
dengan buruk yang tepat dapat
mungkin mesin.
merupakan
proses
Sedikit atau Cocok untuk Lampiran khusus
tidak ada bahan rapuh dapat dipasang
keausan alat nonkonduktif. pada mesin untuk
melakukan operasi
yang dilakukan
di peralatan mesin
lainnya
Investasi modal
rendah
Dari beberapa jurnal mengenai pengaruh penambahan Unsur zat kimia pada Electrochemical Machining
terdapat beberapa pengaruh diantaranya terhadap kepadatan arus ( Current density) dan Material Removal Rate
( MRR).
3.1 Kepadatan Arus ( Current Density)
Untuk penambahan unsur feri nitrat terdapat current density yang tertera pada gambar 2. Deskripsi dalam
gambar berwarna hitam, menunjukkan tegangan 10 V, warna hijau 15 V, warna biru 20 V , dan warna merah
25 V. Arus yang terlihat pada sumber daya DC mengalir ketika proses pemesinan elektrokimia sedang berjalan
Hubungan antara kepadatan arus dan waktu pemesinan. Ini menunjukkan peningkatan arus dari 0 hingga 10
detik, pada saat itu ada pembubaran anodik awal sehingga logam terlarut dari benda kerja dan gas telah
dibebaskan dalam perangkat katodik. Dapat dilihat bahwa ketika garis black, peningkatan tidak terjadi terlalu
banyak. Bisa dikatakan konstan. Hal ini disebabkan oleh proses pasivasi yang dilakukan oleh stainless steel.
Kemudian terjadi penurunan ketika proses pemesinan memasuki 20 detik , dan ketika memasuki 30 detik,
cenderung stabil. Larutan NaNO 3 dengan tegangan 25V dan suhu 25°C menunjukkan penurunan arus yang
signifikan pada 50°C untuk kedua kalinya dan naik menjadi 60 detik. [13]
Gambar 3. Current density ECM 2.5 Mol Sodium Nitrate
Gambar 3 menunjukkan jalannya kerapatan arus selama dua proses ECM sebagai a fungsi waktu. Setelah fase
stabilisasi singkat, sekitar tiga detik, arus kerapatan arus secara kasar konstan selama durasi proses pemesinan
yang tersisa. Itu kerapatan arus rata-rata untuk proses ECM-A adalah 20,6 ± 1,0 A / cm 2 dan untuk ECM-B
proses 34,0±1,2A/cm2. [14] .
3.2 Material Removal Rate
Gambar 4 Material Removal Rate
Pada Gambar 4, perbedaan nilai laju umpan untuk setiap percobaan terjadi karena penambahan cairan elektrolit
besi nitrat dan suhu berubah dari 25°C menjadi 50°C. Ferrie nitrate adalah senyawa asam yang mengandung
nitrat dengan nilai kualitas air mencapai nilai pH 6,2 sehingga dapat merusak lapisan pasif objek uji AISI 304
(<13,5), yang menghasilkan laju umpan yang lebih tinggi . Jadi, ketika ditambahkan ke komposisi besi nitrat,
laju pakan yang dihasilkan lebih tinggi daripada tanpa adanya penambahan besi nitrat. Kombinasi parameter
antara jenis elektrolit dan suhu mempengaruhi perbedaan laju umpan masing-masing spesimen.
Tabel 2. MRR dengan larutan elektrolit yang berbeda [15]
Grafik dari Tabel 2
Dari Tabel dan Grafik diatas menunjukkan bahwa MRR lebih banyak dengan elektrolit NaCl yang dicampur
dengan FeNO3. MRR meningkat karena peningkatan konduktansi dengan adanya FeNO 3. Ferrie nitrat adalah
agen oksidasi yang baik dan basa NaOH ditingkatkan dalam larutan elektrolit.
3.3 Hasil Pengamatan Micro
Berdasarkan Gambar 4 diatas, dapat disimpulkan bahwa terjadi kenaikan dan penurunan pada setiap uji
pemesinan elektrokimia selama satu menit dengan tegangan, suhu, dan elektrolit parameter yang berbeda. Hal ini
juga disebabkan oleh nilai kehadiran konduktivitas listrik untuk NaNO 3 sebesar 85000 s/cm, yang tidak selalu
sejalan dengan peningkatan kerapatan arus.
Gambar 5. Makro 25 °C dengan NaNO3 1 M
Gambar 6. Makro 40 °C dengan NaNO3 1 M
Gambar 7. Makro 50 °C dengan NaNO3 1 M
Gambar 5 MenunjukkanGambar Makro 304 Stainless Steel dengan perlakuan 1M NaNO3 dengan 25oC
dan tegangan rentang 10V, 15V, 20V, dan 25V. Gambar 5 menunjukkan bahwa pada tegangan 10V
dan 15 V, tidak ada produk korosi di area permukaan. Gambar 6 dan 7 Menunjukkan Gambar Makro
304 Stainless Steel dengan perlakuan 1 M NaNO 3 dengan tegangan rentang 10V, 12V, dan 25V dan
suhu masing-masing 40oC dan 50oC. Gambar 6 dan 7 show bahwa peningkatan suhu membuat produk
korosi lebih signifikan, dan tegangan yang lebih tinggi membuat lebih banyak produk korosi muncul di
area permukaan.
Gambar 8. Makro 25 °C dengan NaNO3 + Fe(NO3)3 3% 1M
Gambar 9. Makro 40 °C dengan NaNO3 + Fe(NO3)3 3% 1M
Gambar 10. Makro 50 °C dengan NaNO3 + Fe(NO3)3 3% 1M
Gambar 10 Menunjukkan Gambar Makro 304 Stainless Steel dengan perlakuan 1M NaNO 3 ditambahkan 3
% 1M Fe(NO3)3 dengan 25oC dan tegangan rentang 10V, 15V, 20V, dan 25V. Gambar 10 menunjukkan
bahwa menambahkan 3% dari 1M Fe(NO3)3 ke larutan pada suhu 25oC membuat korosi product muncul
mulai dari tegangan 15V.
Untuk penambahan komposisi besi nitrat 1% pada tegangan 10 hingga 15 V, terjadi proses pasivasi pada
objek uji di mana permukaan benda uji memiliki ketahanan terhadap proses korosi. Kemudian, hanya korosi
yang terjadi pada 20 hingga 25 V. Pada suhu 50, permukaan homogen terjadi pada tegangan 10 V. Kemudian,
penambahan pemberian ferri nitrate 3% pada permukaan mulai tampak meski tidak terlihat homogen. Ferric
nitrate merupakan senyawa asam yang mengandung nitrat dengan nilai kualitas air mencapai nilai pH 6,2
sehingga dapat merusak lapisan pasif benda uji AISI 304 (<13,5) benda uji, yang menghasilkan laju
pemakanan yang lebih tinggi. Jadi, ketika ditambahkan ke dalam komposisi besi nitrat, laju pemakanan yang
dihasilkan lebih tinggi daripada tanpa adanya penambahan ferri nitrat. [16]
4. Kesimpulan
Berdasarkan hasil review dan pembahasan yang telah dijelaskan sebelumnya, dapat disimpulkan bahwa ECM
merupakan Mesin Non Konvensional yang memilki banyak keuntungun dibanding dengan mesin yang lainnya
namun juga memiliki kekurangan yang terletak dalam biaya pembuatan dari mesin ECM yang mahal. Pada sub
pembahasan selanjutnya yakni kerapatan arus, Pada Tabel dan gambar diatas dapat disimpulkan semakin tinggi
nilai tegangan yang diberikan maka akan mempengaruhi kerapatan arus sehingga aliran elektron yang
mengalir juga lebih. Ini akan meningkatkan ukuran lapisan oksida tereduksi sehingga laju pemkanan juga lebih
tinggi. Nilai MRR terjadi karena pengaruh jenis cairan elektrolit yang ditambahkan yang memiliki nilai beda
potensial relatif rendah dibandingkan dengan cairan elektrolit, Jadi dengan nilai potensial yang rendah, laju
pelarutan dan proses teroksidasi akan lebih cepat.
5. Daftar Pustaka
[1] U. Gobikrishnan, P. Suresh, and P. Kumaravel, “Drilling investigations on Inconel alloy 625 material of
material removal rate using micro electrochemical machining,” in Materials Today: Proceedings, Elsevier
Ltd, 2020, pp. 1629–1633.
[2] Z. Y. Li, X. T. Wei, Y. B. Guo, and M. P. Sealy, “State-Of-Art, Challenges, and Outlook on Manufacturing of
Cooling Holes for Turbine Blades,” Machining Science and Technology, vol. 19, no. 3. Bellwether Publishing,
Ltd., pp. 361–399, Jul. 03, 2015.
[3] F. Prasad, “Machinablity study on Electrochemical Machining – A Review,” 2015.
[4] L. Guodong, L. Yong, K. Quancun, and T. Hao, “Selection and Optimization of Electrolyte for Micro
Electrochemical Machining on Stainless Steel 304,” in Procedia CIRP, Elsevier B.V., 2016, pp. 412–417.
[5] C. Jia Yuan et al., “Electrochemical machining (ECM) and its recent development,” 2021.
[6] N. QU et al., “Macro electrochemical milling and its hybrid variants,” Chinese Journal of Aeronautics, Dec.
2023.
[7] Z. Huda, Machining Processes and Machines. CRC Press, 2020.
[8] R. J. Leese and A. Ivanov, “Electrochemical micromachining: An introduction,” Advances in Mechanical
Engineering, vol. 8, no. 1. Hindawi Publishing Corporation, Jan. 19, 2016.
[9] V. V. Glebov, “Investigation of Effect of Parameters of Electrochemical Processing with Scanning Electrode
Tool on Material Removal Rate and Quality of Engineering Products Processing,” in Procedia Engineering,
Elsevier Ltd, 2017, pp. 918–923.
[10] S. Skoczypiec, P. Lipiec, W. Bizoń, and D. Wyszyński, “Selected aspects of electrochemical micromachining
technology development,” Materials, vol. 14, no. 9, May 2021.
[11] Z. XU and Y. WANG, “Electrochemical machining of complex components of aero-engines: Developments,
trends, and technological advances,” Chinese Journal of Aeronautics, vol. 34, no. 2. Elsevier B.V., pp. 28–53,
Feb. 01, 2021.
[12] M. K. Das, K. Kumar, T. K. Barman, and P. Sahoo, “Investigation on electrochemical machining of EN31 steel
for optimization of MRR and surface roughness using artificial bee colony algorithm,” in Procedia
Engineering, Elsevier Ltd, 2014, pp. 1587–1596.
[13] S. Hastuty et al., “Effect of the Addition of Ferric Nitrate on Electrochemical Machining of 304 Stainless
Steel in Sodium Nitrate Solution,” in Proceedings of the International Conference on Sustainable
Engineering, Infrastructure and Development, ICO-SEID 2022, 23-24 November 2022, Jakarta, Indonesia,
EAI, 2023.
[14] D. Zander, A. Schupp, O. Beyss, B. Rommes, and A. Klink, “Oxide formation during transpassive material
removal of martensitic 42CrMo4 steel by electrochemical machining,” Materials, vol. 14, no. 2, pp. 1–16,
Jan. 2021.
[15] S. Ayyappan, K. Sivakumar, and M. Kalaimathi, “Electrochemical machining of 20MnCr5 alloy steel with
ferric nitrate mixed aqueous NaCl electrolyte,” 2015.
[16] R. Singh, S. S. Dhami, and N. Rajput, “Comparison of EDM and ECM machined AISI 304 steel: Surface
roughness, hardness and morphological characteristics,” in Materials Today: Proceedings, Elsevier Ltd,
2021, pp. 965–974.