Panduan Lengkap Quality Control Cycle
Panduan Lengkap Quality Control Cycle
Table of contents
2nd 4th
Partisipasi seluruh anggota Pengembangan kemampuan
secara bersama
C. ATURAN DASAR QCC
1. Berbicara dengan data.
2. Jangan menyalahkan orang lain.
3. Prinsip prioritas.
4. Pengendalian dimulai dari
sasaran yang terukur.
5. Prosedur dan Standarisasi
tertulis.
6. Kerja kelompok dan partisipasi.
D. STRUKTUR QCC
1. FASILITATOR
D. STRUKTUR QCC
2. QCC LEADER
D. STRUKTUR QCC
3. QCC MEMBER
03
PERSIAPAN
QCC
PERSIAPAN QCC
Menentukan Susunan Organisasi Membuat Data Kemampuan Anggota
Ketua, anggota, notulis, Untuk mengetahuin skill
Fasilitator member QCC
1 2 3 4
What
What ??
TEMA adalah masalah yang diangkat untuk
dianalisis, kemudian dicari penyebabnya dan ditanggulangi
Target Standard
Aktual
Penyimpangan Yang diinginkan
Masalah
74
Langkah 1 Menentukan Persoalan / Tema
What ?
What ? Masalah adalah proses atau hasil yang
menyimpang dari target/standard/yang diinginkan
Standard
Standard baru Standard
Standard Aktual lama
Aktual
time
75
Langkah 1 Menentukan Persoalan / Tema
Why ? How ?
1 Menginventarisasi masalah
“Tidak ada masalah a Dari lingkungan pekerjaan sendiri
adalah masalah” b Masukan bawahan dan dari atasan
c Instruksi atasan
• Masalah adalah kesempatan d Sumber lainnya
untuk belajar
• Menyembunyikan masalah akan 2 Mengevaluasi masalah
memunculkan potensi masalah 3 Analisis data
lainnya di masa mendatang 4 Menentukan masalah
76
Langkah 1 Menentukan Persoalan / Tema
Dalam menentukan prioritas masalah dan tema, perlu memperhatikan :
P e n g a r u h (QCDSMPE)
1. Quality 4. Safety
Bagaimana hubungan Biasanya untuk keselamatan
improvement dengan kerja, namun untuk kasus non P
kualitas kerja peserta? pabrik didefinisikan mengenai e Kemampuan
Masalah A security data atau dokumen teknis
2. Cost l
Bagaimana perhitungan 5. Moral
cost yang dihemat? Bagaimana improvementnya a Ketersediaan
Masalah B mampu meningkatkan motivasi, k data
semangat kerja peserta? pendukung
Tema
3. Delivery s
Bagaimana hubungan 6. Productivity a
Masalah C
Bagaimana improvement dapat Waktu
improvement dengan
lead time proses? Apakah meningkatkan produktivitas n penyelesaian
dipercepat atau lambat? peserta? a
Masalah D Urgency
7. Environment a
Bagaimana hubungan n
improvement terhadap
lingkungan?positif/negatif?
77
Langkah 1 Menentukan Persoalan / Tema
Tools yang digunakan :
Control Chart
Grafik
Stratifikasi & Check Sheet
Histogram
Scatter Diagram
79
Langkah 2 Menentukan Target
What?? Specific
What Spesifik, fokus pada item tertentu, dan ada
dasar penentuannya
Measurable
TARGET Ada satuan yang diukur
harus Agreed to
Target disepakati
SMART-A Realistic
Target dapat dicapai dan dapat dikontrol
80
Langkah 2 Menentukan Target
Why ?
Target adalah alat
bantu untuk
menstimulasi
perbaikan
Mendapatkan
Memperbaiki/ komitmen dari
meningkatkan seluruh pihak
pencapaian yang terlibat
kinerja
82
Langkah 2 Menentukan Target
How ? DASAR PENETAPAN TARGET ANTARA LAIN :
Proyeksi
Prestasi dari hasil yang Benchmarking
Perkiraan yang bisa Perbandingan dengan perusahaan/unit
dicapai berdasarkan pernah dicapai lain untuk kasus yang sama
perhitungan matematis
Konsensus
Target yang ditetapkan Kebutuhan customer Kesepakatan bersama tanpa
atasan / perusahaan didukung data akurat
83
Langkah 2 Menentukan Target
Contoh tools yang digunakan :
Penentuan Target S
Mempercepat waktu pencarian dokumen dari
120 menit/pencarian menjadi 5
menit/pencarian pada 31 Agustus 2014
m
120 menit/
pencarian
a
Frekuensi
5 menit/
pencarian
r
Grafik t
Apr Mei Juni
Periode
Juli Agt
a
84
Langkah 3 Analisis Kondisi yang Ada
Why ?
What
What ?? Menemukan penyimpangan yang
menimbulkan permasalahan di
Melakukan What actually What should
tempat terjadinya masalah
penyelidikan dan happened VS be happened tersebut
Mendapatkan fakta dan data
analisis secara WAH WSBH
tentang penyimpangan-
lebih teliti penyimpangan atau kondisi-
kondisi yang tidak baik, yang
berhubungan dengan
permasalahan
85
Langkah 3 Analisis Kondisi yang Ada
How ?
1 GENBA : pergi ke
tempat kejadian
Buat ringkasan fakta Kelompokkan dalam 4M1E
2 GENJITSU : mengerti
dan data hasil (Man, Machine, Method,
fakta kejadian
penyelidikan Material, Environment) atau
3 GENBUTSU : lihat, raba, tergantung masalahnya
cium, ukur benda/ alat
kejadian
WAH VS WSBH
86
Langkah 3 Analisis Kondisi yang Ada
J angan hanya mengandalkan data dan informasi yang sudah ada, kumpulkan data
dan informasi baru yang relevan
B agaimana dan kapan tepatnya masalah muncul harus dipahami dan diketahui pasti
88
Langkah 3 Analisis Kondisi yang Ada
Salah satu contoh
faktor atau tools
yang digunakan : • Apakah SDM mempengaruhi permasalahannya ?
MAN (lihat kemampuan, kapasitas, dll)
• Bagaimanakah standarnya?
ENVIRONMENT
89
Langkah 3 Analisis Kondisi yang Ada
Tabel analisis yang digunakan :
Method
Material
Environment
Hasil analisa 4M 1E kemudian dituangkan dalam tabel berikut untuk melihat korelasi antara
penyimpangan dengan membandingkan apa yang terjadi (WAH) vs standar yang sudah ditetapkan
(WSBH).
Faktor analisis tidak harus menggunakan 4M1E namun bisa disesuaikan dengan masalah yang terjadi
(misal: marketing dapat menggunakan faktor 4P (Product, Price, Promotion, Place)
90
Langkah 3 Analisis Kondisi yang Ada
Tools yang digunakan :
Control Chart
Grafik
Stratifikasi & Check Sheet
Histogram
Scatter Diagram
92
Langkah 4 Analisis Penyebab
What ?
What ? Why ?
93
Langkah 6 Pelaksanaan Penanggulangan
How ?
Lakukan penanggulangan sesuai rencana
Diskusikan dulu bila ada ide yang lebih baik di tengah pelaksanaan
penanggulangan
109
Langkah 6 Pelaksanaan Penanggulangan
110
Langkah 7 Evaluasi Hasil
What ?
What ?
Why ?
1 2
111
Langkah 7 Evaluasi Hasil
How ? Menggunakan
1 QCDSMPE
Bandingkan hasil
dengan target yang
telah ditetapkan
2
2
Jika target tidak
tercapai Jika target tercapai
112
Langkah 7 Evaluasi Hasil
113
Langkah 7 Evaluasi Hasil
Tools yang digunakan :
Control Chart
Grafik
Histogram
Stratifikasi & Check Sheet
Scatter Diagram
114
Langkah 8 Standarisasi dan Tindak Lanjut
What
What ? Why ?
• Standarisasi : Membuat
standard Untuk mencegah masalah
(Policy/Manual/Guideline/ SOP) terulang kembali
dari hasil perbaikan
• Tindak lanjut : Menentukan
tema berikutnya dari data-data
yang ada (Membuat
improvement selanjutnya)
115
Langkah 8 Standarisasi dan Tindak Lanjut
How ? Mengidentifikasi
peluang
Mengontrol dan perbaikan
memantau berikutnya
proses dengan kembali
standarisasi ke Langkah 1
Membuat dijalankan
standarisasi sesuai dengan benar
hasil dari
perbaikan yang
dilakukan, berupa
checklists, flow
chart, manual
Checklists
Manual
Flow chart
116
Langkah 8 Standarisasi dan Tindak Lanjut
117
7 Alat
7 Tools
1 2 3
7
2
0
1 6
4 5 1
9
8
1
1
7
1
6
1
5
1
4
1
3
2
1
1
9
0
8
7
6
5
4
3
2
1
0 Histogram
Control Chart
Diagram tulang ikan Diagram Pareto
118
119
7 Alat
1. Stratifikasi & Checksheet
7 Tools
120
7 Alat
1. Stratifikasi & Checksheet
7 Tools
Data ketidakhadiran per dept Maret 2010
Dept Absen
HRD 3.0%
Tanpa Stratifikasi Legal 2.0%
Finance 1.5%
GPI 1.5%
Dengan Stratifikasi
Dept Absen Cuti SD CDT/ITU Alpa
HRD 3.0% 3.0% - - -
Legal 2.0% 1.5% 0.5% - -
Finance 1.5% 1.0% - 0.5% -
GPI 1.5% - - - 1.5%
121
7 Alat
1. Stratifikasi & Checksheet
7 Tools
122
7 Alat
1. Stratifikasi & Checksheet
7 Tools
123
124
7 Alat
2. Grafik
7 Tools
Manfaat grafik :
125
7 Alat
2. Grafik
7 Tools
Unit
Bulan
128
7 Alat
2. Grafik
7 Tools
• Gunakan Data yang bersifat terus-menerus: contoh hari, bulan, kuartal, atau waktu
• Dapat menggunakan beberapa seri data (highlight data yang ingin kita perlihatkan)
• Jika terdapat lebih dari 1 grafik, harus memiliki interval/ satuan yang konsisten agar analisa
tidak mis-leading. Contoh: grafik dengan siklus 5 tahun harus dibandingkan juga dengan
yang bersiklus 5 tahun (tidak 1 tahun/ 2 tahun/ lain-lain)
• Contoh pada slide sebelumnya, yg ingin diperlihatkan adalah series A, maka warna series A
harus ditonjolkan dan visualisasi warna data lain diberi warna yang kurang menonjol
131
7 Alat
2. Grafik
7 Tools
Sebelum Sesudah
Tidak menggunakan
secondary axis
135
7 Alat
2. Grafik HASIL EVALUASI TOOL &
STRATIFIKASI
7 Tools
Grafik Radar TOOL & NILAI
STRATIFKASI
HASIL EVALUASI TOOL & STRATIFIKASI STRATIFIKASI 3
31 JAN 2000 , NAMA : MR. BEAN
FISHBONE 4
PARETO 5
GRAPH 5
CONTROL CHART 3
STRATIFIKASI
CHECK SHEET 5
HISTOGRAM FISHBONE SCATTER DIAGRAM 3
HISTOGRAM 3
STANDARD POINT
SCATTER PARETO NILAI QC 7 TOOL
5 MAMPU MENGAJAR
4 MAMPU IMPLEMENTASI
CHECK SHEET GRAPH 3 BISA MEMBUAT
2 MENGERTI YANG
CONTROL CHART DIMAKSUD
1 TIDAK TAHU
136
137
7 Alat
3. Scatter Diagram
7 Tools
Dikenal juga dengan diagram pencar. Manfaatnya untuk
menggambarkan korelasi dua kelompok data yang
berpasangan/berhubungan
y y
Korelasi negatif
Korelasi positif
x x
138
7 Alat
3. Scatter Diagram
7 Tools
Bensin yg Jumlah Hub antara bensin dan setoran
dibeli setoran 350
100 145.000
300
68 100.000
250
Jumlah Setoran
150 220.000
200 290.000 200
80 120.000 100
103 150.000 50
200 300.000
0
120 175.000 0 50 100 150 200 250
170 250.000 Bensin yang dibeli
139
7 Alat
3. Scatter Diagram
7 Tools
Kesimpulan Korelasi
y y y
x x x
positif Positif, tp ada pengaruh lain Tidak ada korelasi
y y y
x x x
negatif Negatif, tp ada pengaruh lain Tidak ada korelasi
140
7 Alat
3. Scatter Diagram
7 Tools
143
The Brilliant Thinker
Root
Cause Implication
Root Implication
ALT 5
Cause
Implication
Root
Cause
Tips dalam menentukan akar
masalah
7 Alat
4. Diagram Tulang Ikan
7 Tools
Metode melakukan
Sumbang Saran Kreatif:
Posisi sebaiknya melingkar
1 orang 1 saran
Bergiliran sesuai urutan
Bila belum ada ide Pass
146
7 Alat
4. Diagram Tulang Ikan
7 Tools
ETIKA
Sumbang Saran Kreatif
Jangan melarang orang untuk mengeluarkan
pendapat.
Jangan mengkritik pendapat orang lain.
Jangan menertawakan pendapat orang lain.
Boleh mengambil manfaat atau ide dari orang lain,
lalu kembangkan.
147
7 Alat
4. Diagram Tulang Ikan
7 Tools
Faktor Faktor
sebab sebab
sebab
sebab
Problem
sebab
sebab
sebab
sebab
Faktor Faktor
148
7 Alat
4. Diagram Tulang Ikan
7 Tools
LANGKAH –LANGKAH PEMBUATAN
CAUSE EFFECT DIAGRAM:
1. Tentukan masalah
2. Menulis masalah atau penyimpanagn tersebut disebelah kanan atas
MASALAH
Man Machine
MASALAH
149
7 Alat
4. Diagram Tulang Ikan
7 Tools
4. Dengan memakai sumbang saran, kita mencari penyebab dari masing2 faktor (dapat
menggunakan 4M1E, 4P, atau faktor-faktor lain yang relevan dengan permasalahan).
Man Machine
MASALAH
Lalu jabarkan secara rinci kemungkinan penyebab dengan metode Why? Why? Why? Why?
5. Memeriksa apakah tiap item dalam diagram mempunyai hubungan sebab akibat secara
benar atau tidak (uji logika)
150
7 Alat
4. Diagram Tulang Ikan
7 Tools
Berikut adalah contoh penggunaan diagram tulang ikan untuk masalah :
Nasi Goreng Tidak Enak. Apa sajakah sebabnya?
151
153
7 Alat
5. Diagram Pareto
7 Tools
Diagram Pareto
• Kombinasi grafik balok dan garis kumulatif yang
digunakan untuk memilih prioritas masalah
yang akan ditanggulangi
• Vital Few Trivial Many (Sedikit tapi Utama
daripada Banyak tapi sepele)
• Aturan 80% - 20%
154
7 Alat
5. Diagram Pareto
7 Tools
Manfaat Diagram Pareto
• Memilih masalah
• Menyatakan perbandingan dgn keseluruhan
• Menunjukkan perbandingan sebelum dan sesudah perbaikan
Sebelum Sesudah
p/u 0.5 100 %
N = 50
90 % 40 %
0.4 82 %
70 % p/u
0.3 0.3 N = 30 100 %
50 % 50 % 83.33 %
0.2 0.2 73.33 %
56.57 % 50 %
0.1 0.1 33.33 %
0 0 0 0
A B C D LAIN B A C D LAIN
LAIN LAIN
155
7 Alat
5. Diagram Pareto
7 Tools
156
7 Alat
5. Diagram Pareto
7 Tools
Lembar Persiapan Diagram Pareto
Jenis Frekuensi Frekuensi Persen Persen Kumulatif
Kumulatif Frekuensi Frekuensi
Neuralgin 13 13 65 % 65 %
Procold 3 16 15 % 80 %
Neo Enterostop 2 18 10 % 90 %
Medik55 1 19 5% 95 %
157
TUJUH ALAT
7 Alat
5. Diagram Pareto
7 Tools
158
5. Diagram Pareto 7 Alat
7 Tools
Diagram Pareto Komplain Produk bln Januari 2006
159
160
7 Alat
6. Control Chart
7 Tools
161
7 Alat
6. Control Chart
7 Tools
LCL
Titik keluar dari batas
kendali bawah
• UCL = Upper Control Limit
• CL = Center Line
• LCL = Lower Control Limit
162
6. Control Chart 7 Alat
Cenderung naik Cenderung turun
Pola Abnormal-2
7 Tools
Mempunyai kecenderungan naik atau turun :
UCL
• Keausan peralatan secara bertahap
• Kenaikan / penurunan temperatur secara bertahap
CL • Pergeseran stopper yang bertahap
• Keletihan bekerja
• Akumulasi produk yang terbuang
LCL • Perubahan kondisi lingkungan secara bertahap
• Perubahan komposisi material secara bertahap
Pola Abnormal - 4
UCL
Mempunyai pola periodik:
• Perubahan temperatur , perubahan lainnya
CL
• Keletihan pekerja
164
7 Alat
6. Control Chart 7 Tools
20
15
10
0
51.0
58.0
59.0
60.0
60.0
47.0
48.0
49.0
50.0
52.0
53.0
55.0
56.0
57.0
54.0
167
7 Alat
7. Histogram 7 Tools
PENGGUNAAN HISTOGRAM
• Memeriksa ketidaknormalan proses dengan
memperlihatkan bentuk distribusi (penyimpangan).
• Memeriksa apakah ada yang di luar spesifikasi.
• Memeriksa penyebab penyimpangan atau kemiringan.
• Memeriksa pengaruh sebelum dan sesudah perbaikan.
168
7 Alat
7. Histogram 7 Tools
Frekuensi
2. 29 30 36 24 28 28 27 30 30 27 21.5 - 23.5 22.5 3 16
3. 36 32 22 29 30 33 25 28 28 21 23.5 - 25.5 24.5 8
12
4. 29 23 27 29 29 28 31 27 33 28 25.5 - 27.5 26.5 18
8
5. 37 26 32 30 27 31 24 31 32 27 27.5 - 29.5 28.5 26
4
6. 22 24 25 29 28 38 32 29 30 31 29.5 - 31.5 30.5 25
30 30 29 31 34 26 32 28 30 31 0
7. 31.5 - 33.5 32.5 12
18.5
20.5
22.5
24.5
26.5
28.5
30.5
32.5
34.5
36.5
38.5
40.5
8. 33 29 28 32 33 26 31 30 26 26 33.5 - 35.5 34.5 2
9. 29 25 26 31 34 26 28 30 32 26 35.5 - 37.5 36.5 3
31 29 27 31 24 27 30 29 28 27
Batas Atas
10. 37.5 - 39.5 38.5 1
Kelas-1
Interval
Nilai Tengah
169
7 Alat
7. Histogram 7 Tools
• Bentuk yang sering terjadi • Jumlah unit data dalam • Batas kelas dikendalikan secara
kelas variasi teoritis
• Ada kecenderungan pem • Nilai lebih rendah / tinggi tidak
bulatan data terjadi
d ) type tanjakan kiri / e ) Type bukit f ) Type dua puncak g ) Type puncak terisolasi
kanan
• Terjadi • Pencampuran data • Pencampuran data • Pencampuran data
penyaringan 100 % • Beberapa • Dua distribusi data dalam jumlah relatif
distribusi yang dengan nilai kecil dari distribusi lain
rata-rata jauh ber
beda
170
TUJUH ALAT
7 Alat
7. Histogram 7 Tools
Process Capability (Kapabilitas proses)
Kemampuan suatu proses untuk memproduksi produk sesuai spesifikasi yang
ditentukan
Proces Capability Index dinyatakan dengan nilai Cp
X STD
SL = Lower Specification ( Batas
SL X SU
25 50.0 55.0 60.0 Spesifikasi Bawah yang ditetapkan Bag.
Quality atau Engineering )
20
0
47.0
48.0
49.0
50.0
51.0
55.0
56.0
57.0
58.0
59.0
60.0
60.0
52.0
53.0
54.0
Keterangan : Standard : 55 + 5
171
7 Alat
7. Histogram 7 Tools
(a) (b)
SL SU SL SU
SL SU SL SU SL SU
172
7 Alat
7 Tools
1 2 3
6 7
4 5 1
0
1
9
1
8
1
7
1
6
1
5
1
4
1
3
1
2
1
1
9
0
8
7
6
5
4
3
2
1
0
173