Value Stream Mapping

Hasil Pembelajaran

 Setelah menyelesaikan modul ini, diharapkan

mampu:
 Memahami konsep dasar value stream mapping (VSM)
 Menggunakan value stream mapping untuk
mendokumentasikan aliran nilai yang ada pada saat ini di
suatu perusahaan
 Melakukan analisis pemborosan pada value stream map
dan membuat perbaikan aliran nilai dalam bentuk future
value stream mapping

Program Pasca Sarjana

Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 2
 Pendahuluan

 Value Stream Mapping (VSM) adalah alat untuk

membantu memahami aliran proses dan komunikasi
yang terjadi dalam suatu proses atau value stream
 Memungkinkan pemilik proses (stakeholders) dan
pihak-pihak lain secara visual memahami proses.
 Pemahaman akan memberikan pengetahuan dimana
value dibentuk dan melakukan analisis untuk
mengidentifikasi pemborosan-pemborosan yang terjadi
dalam sistem
 Untuk melakukan pemetaan dipergunakan alat dalam
bentuk diagram yaitu VSM
Program Pasca Sarjana
Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 3
 Pengertian Value Stream

 Dimana saja ada produk baik berupa barang atau

jasa yang diminta oleh pelanggan pasti ada value
stream.

 Suatu value stream berisikan keseluruhan langkah

dari awal sampai akhir , baik yang memberikan
nilai (value added) maupun tidak memberikan nilai
(non value added), untuk menyelesaikan suatu
barang atau jasa

Program Pasca Sarjana

Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 4
 Pengertian Value Stream

VALUE STREAM

PROSES
PROSES PROSES
Stamping Welding
Assembly
Cell

Bahan Produk
Baku Jadi

Value stream menggambarkan proses mulai dari awal

(bahan baku) sampai menjadi produk jadi pada satu
pabrik
Program Pasca Sarjana
Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 5
 Value Stream Produk

 Secara umum sebuah produk memiliki value stream sbb:

Program Pasca Sarjana

Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 6
 Analisis Value Stream

Analisis yang dilakukan

pada value stream untuk
mengoptimalkan
penghapusan pemborosan

Memanfaatkan metode yang

disebut Value Stream
Mapping (VSM)
VSM
VSM Prinsip
+ + = masa
saat ini Lean
depan

Program Pasca Sarjana

Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 7
 Apakah VSM ?

 Metode pemetaan proses yang memungkinkan

perusahaan:
 Memeriksa aliran informasi dan material dalam proses
yang diperlukan untuk menghasilkan produk
 Memahami dimana sumber pemborosan terbesar
(kegiatan yang tidak memberi nilai tambah) dalam aliran
nilai (value stream)
 Membayangkan kondisi masa depan yang tidak banyak
pemborosan
 Mengembangkan rencana implementasi kegiatan
perampingan di masa yang akan datang

Program Pasca Sarjana

Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 8
 Kelebihan VSM

 Sederhana dan mudah dipakai (paper and pencil

tool)
 Menvisualisasikan proses serta menfasilitasi
pencarian pemborosan (waste)
 Memudahkan proses analisis untuk
mengembangkan upaya-upaya perbaikan
 Memudahkan komunikasi
 Mengkaitkan aliran informasi dan aliran material

Program Pasca Sarjana

Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 9
 VSM Sebagai Alat Kunci
Melakukan Diagnosis

Kaizen

Continuous Improvement

Pull/Kanban Cellular/Flow TPM

Quality at Source POUS Quick Changeover

Standardized Work Batch Reduction Teams

Value
5S System Visual Layout Stream
Mapping

Program Pasca Sarjana

Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 10
Perbandingan VSM – Diagram Alir
Proses
 Mengumpulkan dan menunjukkan informasi yang lebih luas:
 Aktivitas pembuatan produk atau jasa
 Sistem informasi yang mendukung proses pembuatan produk
atau jasa
 Memberikan pemahaman bagaimana proses pembuatan
keputusan dilakukan dalam proses
 Berisikan metriks yang menujukkan efisiensi dan efektivitas
 Memuat informasi kebutuhan pelanggan
 Cenderung menggambarkan proses pada tingkat yang lebih
tinggi dibandingkan dengan diagram alir proses
 Mencakup pemetaan fisik kondisi saat ini di samping juga
memberikan perhatian kepada apa yang harud diperbaiki atau
kondisi masa depan

Program Pasca Sarjana

Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 11
 Simbol VSM

Program Pasca Sarjana

Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 12
 Simbol VSM

Program Pasca Sarjana

Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 13
 Simbol VSM

Program Pasca Sarjana

Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 14
 Bentuk Umum VSM

Suppliers Production Control Customer

Requirements Requirements

No of shifts No of shifts

Parts/box Parts/box

Other info Other info

Machine 1 Machine 2 Machine 2

I I I

takt time takt time takt time

No. of shifts No. of shifts No. of shifts

Parts/Box Parts/Box Parts/Box

Change-over Change-over .5 Day Change-over Production

3 Days 1 Day lead= 4.5
Days
.5 Min 1.2 Min 2.2 Min
Process time=
3.9 Min

Program Pasca Sarjana

Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 15
 Analisis dengan VSM

 Proses dasar pembuatan dan analisis VSM

Pahami dan
Buat VSM
buat VSM Analisis
kondisi masa
kondisi saat Value Stream
depan
ini

Observasi, Identifikasi aktivitas Langkah-langkah

pengumpulan data, mengandung waste- proses pembuatan
wawancara, value, proses kreatif, produk atau jasa
pengukuran, pengambangan yang telah diperbaiki
pencatatan, alternatif solusi,
identifikasi value yang evaluasi-pemilihan
diperlukan pelanggan solusi

Program Pasca Sarjana

Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 16
 Langkah 1: Memahami
dan Membuat VSM
Saat Ini

Program Pasca Sarjana

Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 17
 Langkah-langkah

1. Pilih product family

2. Bentuk tim pembuat VSM
3. Pahami permintaan pelanggan
4. Petakan aliran proses
5. Petakan aliran material
6. Petakan aliran informasi
7. Hitung waktu siklus produksi keseluruhan
8. Buat rincian kegiatan off-line

Program Pasca Sarjana

Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 18
 Product Family

Program Pasca Sarjana

Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 19
 Bentuk Tim

 Tim sebaiknya cross functional

 Anggota tim memahami Industrial

produk yang akan dibuat VSM

Sensei Engineering

 Anggota tim memahami Manufacturing

Product
Engineering

bagaimana membuat VSM

Cross Functional
Team

 Tetapkan siapa yang Maintenance

PC & L

menjadi champion (bagian

kritis untuk memudahkan
Leadership

analisis dan implementasinya)

Program Pasca Sarjana

Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 20
 Pahami Permintaan Pelanggan

 Lihat rencana produksi setiap part

 Bagaimana produksi dikendalikan
Customer

(mingguan? Bulanan ? Yang lain ?) Demand/month:

Part A =

 Lihat catatan historis produksi selama Part B =

Part C =

ini (variasi harian; variasi bulanan, dll)

# of shifts =

 Lihat catata penjualan produk

Program Pasca Sarjana

Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 21
 Pemetaan Aliran Proses

 Lihat proses-proses dari awal sampai akhir

untuk membuat produk: Customer

Demand/month:
Part A =
Part B =
Part C =
# of shifts =

Stamping Welding Assembly Shipping

Takt = Takt = Takt = Inventory

C.T. = C.T. = C.T. = Part A =
D.T. = D.T. = 20% D.T. = Part B =
FTQ = FTQ = FTQ = 90% Part C =
C/O Time = 4 hrs. C/O Time = C/O Time = # of shifts =
Lot Size = Lot Size = Lot Size =
# of Shifts # of Shifts # of Shifts
WIP = WIP = WIP =

Changeover
Downtime FTQ

Program Pasca Sarjana

Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 22
 Pemetaan Aliran Material
 Petakan material yang mengalir antar proses Customer

Supplier
Demand/month:
Part A =
Part B =
Part C =
# of shifts =

2 x/ 2 x/
week day

Shipping
Stamping Welding Assembly

I I I I
1,200 pcs 1,500 pcs 800 pcs 500 pcs
Takt = Takt = Takt = Inventory
C.T. = C.T. = C.T. = Part A =
D.T. = D.T. = 20% D.T. = Part B =
FTQ = FTQ = FTQ = 90% Part C =
C/O Time = 4 hrs. C/O Time = C/O Time = # of shifts =
Lot Size = Lot Size = Lot Size =
# of Shifts # of Shifts # of Shifts
WIP = WIP = WIP =

Changeover Downtime FTQ

Program Pasca Sarjana

Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 23
 Pemetaan Aliran Informasi
Pemetaan Aliran Informasi
PC & L
6 week rolling forecast
Weekly Order
6 week rolling forecast Weekly Order

Supplier Daily Ship Schedule

Weekly Build Schedule

2 x/
week 2 x/
day

Stamping Welding Assembly Shipping

I I I I
1,200 pcs 1,500 pcs 800 pcs 500 pcs
Takt = Takt = Takt = Inventory
C.T. = C.T. = C.T. = Part A = 750 pcs
D.T. = D.T. = 20% D.T. = Part B = 600 pcs
FTQ = FTQ = FTQ = 90% Part C = 1650 pcs
C/O Time = 4 hrs. C/O Time = C/O Time = # of shifts =
Lot Size = Lot Size = Lot Size =
# of Shifts # of Shifts # of Shifts
WIP = 25 pcs. WIP = 60 pcs. WIP = 550 pcs.

Changeover Downtime FTQ

Program Pasca Sarjana
Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 24
 Perhitungan Waktu Siklus Produksi
Keseluruhan
PC & L
6 week rolling forecast
Weekly Order
6 week rolling forecast
Weekly Order Customer
Daily Ship Schedule
Supplier
Demand/month:
Part A = 705 pcs.
Weekly Build Schedule
Part B = 600 pcs.
Part C = 1650 pcs.
# of shifts =

2 x/ 2 x/
week day

Stamping Welding Assembly Shipping

I I I
800 pcs I
1,200 pcs 1,500 pcs 500 pcs
Takt = Takt = Takt = Inventory
C.T. = C.T. = C.T. = Part A = 750 pcs
D.T. = D.T. = 20% D.T. = Part B = 600 pcs
FTQ = FTQ = FTQ = 90% Part C = 1650 pcs
C/O Time = 4 hrs. C/O Time = C/O Time = # of shifts =
Lot Size = Lot Size = Lot Size =
# of Shifts # of Shifts # of Shifts
WIP = 25 pcs. WIP = 60 pcs. WIP = 550 pcs.

Changeover Downtime FTQ

.27 days .17 days

Program Pasca Sarjana
.4 days .5 days
25
TPc/t = 2.5 days
.008 days .02 days .18 days Modul 5 - Value Stream Mapping
1.0 days
Teknik & Manajemen Industri
 Membuat Rincian Kegiatan Off-
Line
 Gunakan simbol general untuk merinci kegiatan off-line
 Catat rincian ini pada lembar lain sebagai penjelasan rinci

Press Room

Fork Truck

Die Bench
Die Room Die Room
Receiving Shipping
(Remove from
Schedule
I I Board)

Dies Dies
12 shifts 2 shifts

Schedule Board
(Forecast)

Program Pasca Sarjana

Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 26
 Langkah 2: Analisis
VSM

Program Pasca Sarjana

Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 27
 Langkah-langkah

1. Kumpulkan data
2. Hitung Takt Time
3. Identifikasi alternatif perbaikan

Program Pasca Sarjana

Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 28
 Pengumpulan Data

Jadwal penerimaan dan

pengiriman
Jumlah permintaan Scrap
Jam kerja Rework
Downtime per minggu

Tempat inventory
terakumulasi
Besar WIP Waktu proses
Ukuran lot produksi Waktu set up
Cara penjadwalan
Jam lembur
dll
Gunakan data box !

Program Pasca Sarjana

Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 29
 Menghitung Takt Time
 Ingat kembali perhitungan takt time !
 Takt time: laju produksi untuk memenuhi kebutuhan
pelanggan
 Takt time: sinkronisasi antara laju permintaan dengan laju
produksi
Your Operating Time per Shift
Customer Requirement per Shift

27,000 sec = 59 sec

59 sec.
460 pieces
59 sec.

59 sec.

Program Pasca Sarjana

Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 30
 Menghitung Takt Time

1. Tentukan jumlah kebutuhan pelanggan yang terkait

dengan proses yang dianalisis
2. Tentukan runtime yang tersedia:
- Scheduled Runtime = (Effective Minutes) - (Planned Downtime)
- Effective Minutes = (minutes per shift) - (approved breaks)
- Planned Downtime is the amount of time an operation is down
for scheduled reasons

3. Hitung Tak time:

Scheduled Runtime
Takt Time =
Total Customer Requirements

Program Pasca Sarjana

Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 31
 Langkah 3: Membuat
VSM Masa Depan

Program Pasca Sarjana

Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 32
 Langkah-langkah

1. Validasi permintaan pelanggan

2. Gambarkan aliran proses masa depan
3. Gambarkan aliran material masa depan
4. Buat aliran informasi masa depan
5. Hitung waktu siklus produksi keseluruhan
6. Rinci aktivitas-aktivitas off-line
7. Buat rencana implementasi

Program Pasca Sarjana

Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 33
 Original Condition Future Condition
Inj: 2 MSS MSS
I Molding

Change I
Over

2
Sender
Ass’y
2 I 2 Level
I Fuel Pump No Flow 2
I Inj: Sender ABABA. . .
Ass’y Ass’y
Molding
Attendance Labels Staging
by Truck

10 Tank 4 Ass’y
Stamping I Ass’y Plants 10
Tank 4 Ass’y
Stamping Ass’y card Plants
No Flow
by
Change
Over 12 card
Uptime
7
(Pitch = 14 Units)

Cycle-Time Driven. Batches. Perform to TAKT & Pitch. Zone Maintenance & Fast Response

Produce to Order

Load Leveling and Pull

METRICS Activity
1999 2000
1ST 2ND 3RD 4TH 1ST 2ND 3RD 4TH
Item Current Target
Establish TAKT & Flow in Tank Ass'y
Total product cycle time
Stamping Changeover Reduction
Parts / Person Hour Reduce Stamping Buffer
Delivery Performance Move Ass'y to Plant 10
Establish TAKT & Flow in Sender Ass'y
Inventory (days)
Pull To Sender Ass'y
Overtime
Uptime Training

Program Pasca Sarjana

Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 34
 Esensi VSM Masa Depan

 Merupakan gambaran bagaimana proses yang

lebih baik akan dijalankan di masa depan
 Menjadi cetak biru untuk implementasi
 Tanpa pemahaman ini maka perbaikan proses
menuju proses produksi yang mengalir tidak akan
pernah terjadi

Program Pasca Sarjana

Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 35
 Apakah Pemborosan (Waste)

Pemborosan (waste)
adalah segala sesuatu
yang menambah biaya,
usaha, dan waktu tetapi
tidak memberikan nilai.

Program Pasca Sarjana

Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 36
 Jenis Pemborosan

Toyota’s Seven Wastes Canon’s Nine Wastes

– Producing defects – Work in process

– Transportations – Defects
– Inventory – Equipment
– Over production – Expense
– Waiting time – Indirect labour
– Processing – Planning
– Motion – Human resources
– Operations
– Start up

Program Pasca Sarjana

Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 37
 Semi-Weekly
Ship Schedule
Order Entry Process
Incoming Current State - Sept. 2007 MRP MRP
Orders Production
Schedule

Information
Weekly Fax

Review &
Receive Order Check Credit Enter Order Reconcile Order Confirm Order Finalize Order
IN IN IN IN IN IN

Fax FIN MRP MRP Phone MRP

P/T = ½ min P/T = 1 min P/T = 10 min P/T = 1 min P/T =7 min P/T = 5 min
Batch = 4 % Accept = 90% % C&A = 60% %C&A = 75% %C&A = 85% Batch = 1day
hours Batch = 4 hours Batch = 1.6 Batch = 1.6 Batch = 2 hours
hours hours

Material
.5 days .5 days .2 days .2 days .25 days 1 day

½ min 1 min 10 min 1 min 7 min 5 min

Total Lead Time = 2.65 days

Total Processing Time= 24.5 min
First Pass Yield = 34.4%

Program Pasca Sarjana

Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 38
 Future State Questions
1. What does the customer really need?
2. How often will we check our performance to customer
needs?
3. Which steps create value and which are waste?
4. How can we flow work with fewer interruptions?
5. How do we control work between interruptions? How
will work be prioritized?
6. Is there an opportunity to balance the work load and/or
different activities?
7. What process improvements will be necessary?

Program Pasca Sarjana

Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 39
 Semi-Weekly
Ship Schedule
Order Entry Process
Incoming Current State - Sept. 2007 MRP MRP
Orders What does the customer Production
Schedule
really need?
Weekly Fax
All orders will be processed within one hour
Review &
Receive Order Check of receipt (6 Enter
Credit ordersOrder processed
Reconcileeach
Order hour).
Confirm Order Finalize Order

IN IN IN IN IN IN

Fax FIN MRP MRP Phone MRP

How often will we check our

P/T = ½ min P/T = performance
1 min to
P/T = 10 min customer
P/T = 1 min
needs?
P/T =7 min P/T = 5 min
Batch = 4 % Accept = 90% % C&A = 60% %C&A = 75% %C&A = 85% Batch = 1day
hours Batch = 4 hours Batch = 1.6 Batch = 1.6 Batch = 2 hours
hours hours

.5 days .5 days .2 days .2 days .25 days 1 day

Each hour.
½ min 1 min 10 min 1 min 7 min 5 min

460 minutes Total Lead Time = 2.65 days

Takt Time = = 10 minutes/order Total Processing Time= 24.5 min
46 Orders First Pass Yield = 34.4%

Program Pasca Sarjana

Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 40
 Semi-Weekly
Ship Schedule
Order Entry Process
Incoming Current State - Sept. 2007 MRP MRP
Orders Production
Schedule
Phone
Or WEB
Weekly Fax
Stop Rework Over
walking to Review & Processing
Receive Order Check Credit Enter Order Reconcile Order Confirm Order Finalize Order
the FAX Waste
IN
that’s IN IN IN IN Waste IN

Fax waste!!!
FIN MRP MRP Phone MRP

P/T = ½ min P/T = 1 min

WhichP/T =steps
10 min
create value?P/T =7 min
P/T = 1 min P/T = 5 min
Batch = 4
hours
% Accept = 90%
Batch = 4 hours Which
% C&A = 60%
Batch = 1.6 are waste?
%C&A = 75%
Batch = 1.6
%C&A = 85%
Batch = 2 hours
Batch = 1day

hours hours

.5 days .5 days .2 days .2 days .25 days 1 day

½ min 1 min 10 min 1 min 7 min 5 min

460 minutes Total Lead Time = 2.65 days

Takt Time = = 10 minutes/order Total Processing Time= 24.5 min
46 Orders First Pass Yield = 34.4%

Program Pasca Sarjana

Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 41
 Semi-Weekly
Ship Schedule
Order Entry Process
Incoming Current State - Sept. 2007 MRP MRP
Orders Production
On-Line Schedule

Order Entry How can we flow work with

Weekly Fax
fewer interruptions?
Review &
Receive Order Check Credit Enter Order Reconcile Order Confirm Order Finalize Order

IN IN IN IN IN IN

Fax FIN MRP MRP Phone MRP

Link Finance P/T = 1 min Auto

P/T = ½ min P/T = 1 min P/T = 10 min
Finance
Batch = 4 / MRP
% Accept = 90% % C&A = 60% %C&A = 75%
P/T =7 min P/T = 5 min

Batch = 1.6 Confirm

%C&A = 85% Batch = 1day
Cross Train
hours Batch = 4 hours Batch = 1.6
hours hours
Batch = 2 hours

.5 days .5 days .2 days .2 days .25 days 1 day

½ min 1 min 10 min 1 min 7 min 5 min

Total Lead Time = 1.25 days

Takt Time = 460 minutes NEW Total Processing Time= 11.5 min
= 10 minutes/order
METRICS!
46 Orders First Pass Yield = 90%

Program Pasca Sarjana

Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 42
 Order Entry Process
Incoming Future State - Sept. 2007
Orders
Semi-Weekly
Ship Schedules

MRP Schedule
MRP
Phone / Web Production
Production
via
Schedule
FG Kanban

Receive / Credit
Check / Reconcile Implement
Confirm
Kanban

Kanban will:
MRP/FIN ✓Schedule Production to real time demand.
✓Optimize (level) and Control Inventory.
✓Link Production to Customer Demand.
P/T < 10 min
% accept = 90%
Batch = 1

How can we control work between interruptions?

Program Pasca Sarjana

Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 43
 Order Entry Process
Incoming Future State - Sept. 2007
Orders
Semi-Weekly
Ship Schedules

MRP
Phone / Web Schedule
Production
via FG Kanban
Receive / Credit
Check / Reconcile
Confirm

I.T. Link to Shipping

Order Entry Training
MRP/FIN Direct
P/T < 10 min
Schedule
% accept = 90% Shipping
Batch = 1

If FG Kanban is implemented what improvements can be

made to Shipping?
Program Pasca Sarjana
Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 44
 Order Entry Process
Incoming Future State - Sept. 2007
Orders

MRP
Phone / Web Schedule
Production
via FG Kanban
Receive / Credit
Check / Reconcile
Confirm Shipping

MRP/FIN

P/T < 10 min

% accept = 90%
Batch = 1
Total Lead Time < 10 Minutes
Future State Metrics! Total Processing Time < 10 Minutes
First Pass Yield > 90%

Program Pasca Sarjana

Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 45
 VSM Project
Scoping
3 sessions (completed at least 1 wk prior to workshop)
- Pre-Scoping (1-2 hours)
- Scoping (4 hours)
- Confirmation Scoping (2-3 hrs) (if necessary)
- Leadership Panel Conference Call (30 mins)

Workshop
3 days
- Day 1: Training & Current State
- Day 2: Training & Future State & Leadership Panel
- Day 3: Implementation Planning & Leadership Panel

Implementation
90 days or less
- Establish Review sessions (up to 4)
- Kaizen Bursts to be addressed (Potentially other GoFasts)
- Measure Results to bottom line
- Update War Room, Functional VP, other Impl Leaders

Program Pasca Sarjana

Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 46
 Praktek Terbaik

 Sebaiknya dikerjakan dalam tim

 Jika tidak dilakukan dalam kelompok, konsultasi ke
pemilik proses wajib dilakukan
 Sebuah proses yang bersifat iteratif, bukan proses
linier, yang terdiri dari:
 Observasi atau pengamatan
 Pencatatan, pengumpulan data
 Konfirmasi
 Perbaikan dan pengamatan ulang

Program Pasca Sarjana

Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 47
 Penutup

 Mempelajari bagaimana value stream terjadi pada

suatu proses adalah langkah awal dalam
menerapkan lean manufacturing
 Dilakukan dengan memetakan aliran proses
menggunakan alat sederhana yang secara umum
disebut value stream mapping (VSM)
 Hasil pemetaan memungkinkan untuk melakukan
analisis terhadap pemborosan-pemborosan yang
terjadi.

Program Pasca Sarjana

Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 48
 Tanpa ada perubahan
Tidak akan pernah bisa dilakukan perbaikan

“The definition of insanity

is doing the same thing
over and over and
expecting different
results.”
Albert Einstein

Program Pasca Sarjana

Teknik & Manajemen Industri
Modul 5 - Value Stream Mapping 49