PROPOSAL SKRIPSI

ANALISIS KUAT TEKAN PADA CAMPURAN BETON

DENGAN BAHAN TAMBAHAN FLY ASH (PEMANFAATAN
LIMBAH ABU BATU BARA PLTU LABUAN DALAM
PEMBUATAN STRUKTUR RISHA)

Disusun oleh :

Nama : Agung Nurgaha

NIM : F27170006

Program studi : Teknik Sipil

Jenjang : Strata Satu ( S1 )

FAKULTAS TEKNOLOGI DAN INFORMATIKA

UNIVERSITAS MATHLA’UL ANWAR
BANTEN
2023
 BUKTI PELAKSANAAN LAPORAN SEMINAR PROPOSAL
SKRIPSI
ANALISIS KUAT TEKAN PADA CAMPURAN BETON
DENGAN BAHAN TAMBAHAN FLY ASH (PEMANFAATAN
LIMBAH ABU BATU BARA PLTU LABUAN DALAM
PEMBUATAN STRUKTUR RISHA)

Bahwa Laporan Proposal Skripsi Ini Telah Di Seminarkan Di Hadapan Tim

Penguji Proposal Skripsi Program Studi Teknik Sipil Pada Hari Dan Tanggal,
Sabtu 03 Juni 2023 Dan Dinyatakan Telah Memenuhi Syarat Mata Kuliah Skripsi.

Disusun oleh :

Agung Nurgaha

F27170006

Menyetujui,

Dosen Penguji 1 Dosen Penguji 2

H. Gunawan Noor, ST., [Link] Sangiru, [Link]

Mengetahui,
Dekan

Susilawati, [Link]
NIND. 104103200039

i
 PERSETUJUAN PROPOSAL SKRIPSI

Nama Pelaksana Skripsi : Agung Nurgaha

NIM : F27170006

Program Studi : Teknik Sipil

Jenjang Studi : Strata Satu ( S1)

Judul Skripsi : Analisis Kuat Tekan Pada Campuran Beton

Dengan Bahan Tambahan Fly Ash
(Pemanfaatan Limbah Abu Batu Bara PLTU
Labuan Dalam Pembuatan Struktur RISHA)

Dosen Pembimbing : 1. H. Gunawan Noor, ST., [Link]

2. Sangiru [Link]

Pandeglang, ……,……..,2023
Menyetujui,
Dosen Pembimbing 1 Dosen Pembimbing 2

H. Gunawan Noor, ST., [Link] Sangiru, [Link]

Mengetahui,

Dekan

Susilawati, [Link]
NIND. 104103200039

ii
 PENGESAHAN PROPOSAL SKRIPSI

Nama Pelaksana Skripsi : Agung Nurgaha

NIM : F27170006

Program Studi : Teknik Sipil

Jenjang Studi : Strata Satu ( S1)

Judul Skripsi : Analisis Kuat Tekan Pada Campuran Beton

Dengan Bahan Tambahan Fly Ash
(Pemanfaatan Limbah Abu Batu Bara PLTU
Labuan Dalam Pembuatan Struktur RISHA)

Dosen Pembimbing : 1. H. Gunawan Noor, ST., [Link]

2. Sangiru [Link]

Pandeglang, ……,……..,2023
Mengesahkan,
Dosen Pembimbing 1 Dosen Pembimbing 2

H. Gunawan Noor, ST., [Link] Sangiru, [Link]

Mengetahui,

Dekan

Susilawati, [Link]
NIND. 104103200039

iii
 DAFTAR ISI

Halaman

BUKTI PELAKSANAAN LAPORAN SEMINAR PROPOSAL SKRIPSI ..... i

PERSETUJUAN PROPOSAL SKRIPSI .......................................................... ii
PENGESAHAN PROPOSAL SKRIPSI .......................................................... iii
DAFTAR ISI ..................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL ............................................................................................. vi
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ vii

BAB I PENDAHULUAN ................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ................................................................................ 1

1.2 Rumusan Masalah ........................................................................... 4

1.3 Batasan Masalah.............................................................................. 5

1.4 Tujuan Penelitian............................................................................. 6

1.5 Manfaat Penelitian ........................................................................... 6

1.7 Sistematika Penulisan ...................................................................... 8

BAB II TINJAUAN PUSTAKA DAN LANDASAN TEORI ......................... 10

2.1 Beton............................................................................................. 10

2.2 Bahan Dasar Penyusun Beton ........................................................ 11

2.2.1 Semen Potland...................................................................... 11

2.2.2 Agregat ................................................................................ 13

2.2.3 Air........................................................................................ 15

2.2.4 Bahan Tambah Fly Ash ........................................................ 16

iv
 v

2.3 Metode Perencanaan Pencampuran Beton (Mix Desain) ................ 19

2.4 Pengujian Material Benda Uji ........................................................ 23

2.5 Percetakan Benda UJi .................................................................... 29

2.6 Perawatan Benda UJi ..................................................................... 30

2.7 Kuat Tekan Beton.......................................................................... 31

BAB III METODOLOGI PENELITIAN ....................................................... 33

3.1 Metode Penelitian .......................................................................... 33
3.2 Teknik Pengumpulan Data............................................................. 33

3.2.1 Data Primer .......................................................................... 33

3.2.2 Data Sekunder ...................................................................... 33

3.2.3 Observai ............................................................................... 34

3.2.4 Literatur/buku referensi ........................................................ 34

3.3 Studi Experimental ........................................................................ 34

3.3.1 Material benda uji................................................................. 35

3.3.2 Peralatan Penelitian .............................................................. 35

3.3.3 Keterangan Benda Uji .......................................................... 36

3.4 Alur Penelitian .............................................................................. 37

DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................... 39

 DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 2.1 Komposisi unsur kimia fly ash dalam satuan persen berat ................... 17
Tabel 2.2 Persyaratan sifat kimia fly ash ............................................................ 18
Tabel 2.3 Persyaratan sifat fisik fly ash .............................................................. 19
Tabel 2.4 Nilai Slump yang Dianjurkan untuk Berbagai Pekerjaan Konstruksi ... 20
Tabel 2.5 Perkiraan Air Pencampur dan Kadar Udara untuk Berbagai Slump
dan Ukuran Nominal Agregat Maksimum Batu Pecah .................... 20
Tabel 2.6 Hubungan antara Rasio Air-semen (w/c) atau Rasio Air-bahan
Bersifat Semen ((f/(c + p)) dan Kekuatan Beton ................................. 21
Tabel 2.7 Volume Agregat Kasar per Satuan Volume Beton .............................. 21
Tabel 2.8 Perkiraan Awal Berat Beton Segar...................................................... 22
Tabel 3.1 Sample Benda Uji............................................................................... 36

vi
 DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 1.1 Peta Lokasi PLTU Banten 2 Labuan ................................................. 4
Gambar 1.2 Peta Lokasi Penelitian ....................................................................... 8
Gambar 2.1 Fly Ash ........................................................................................... 16
Gambar 3. 1 Diagram Alir Penelitian ................................................................. 38

vii
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Perkembangan teknologi di Indonesia semakin meningkat dari masa ke

masa, khususnya di bidang teknologi bahan konstruksi. Perkembangan tersebut

tentunya akan berpengaruh terhadap inovasi campuran bahan konstruksi yang

salah satunya adalah beton. Inovasi-inovasi tersebut bertujuan untuk menciptakan

beton yang memiliki mutu yang baik, ekonomis, dan ramah lingkungan. Beton

merupakan salah satu bahan konstruksi yang paling populer di masyarakat,

Keistimewaan beton adalah mudah dibentuk sesuai keinginan, memiliki nilai kuat

tekan yang tinggi, memiliki ketahanan dalam jangka panjang dengan perawatan

yang sederhana dan relatif murah karena menggunakan bahan dasar dari bahan

lokal (Tjokrodimuljo, 1992). Beton adalah campuran yang terdiri dari semen, air,

agregat kasar, agregat halus. Selain itu, beton juga dapat dicampurkan bahan

tambah yang dapat menunjang kinerja beton contohnya pozolan seperti fly ash.

Fly ash merupakan limbah hasil pembakaran batu bara pada pembangkit listrik.

Ketersediaan fly ash cukup melimpah sehingga bisa didapatkan dengan mudah.

Selain untuk pemanfaatan limbah, penggunaan fly ash dalam campuran semen

bisa meningkatkan nilai ekonomi fly ash itu sendiri. fly ash bisa membantu

memperbaiki sifat-sifat beton normal (beton tanpa fly ash). Campuran beton

dengan fly ash memiliki workability yang lebih baik dibandingkan campuran

beton tanpa fly ash pada nilai slump yang sama. Umumnya penggunaan fly ash

1
 2

akan mengurangi bleeding dikarenakan berkurangnya kebutuhan air (Gebler,

dalam Thomas, 2007). Abu terbang (fly ash) adalah produk sampingan dari

industri Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) yang menggunakan batubara

sebagai bahan bakar, berupa butiran halus ringan, bundar, tidak porous serta

bersifat pozzolanik ataupun pengisi (filler) dan dapat di gunakan sebagai bahan

tambah pada beton. Fly ash yang di produksi PLTU Banten 2 Labuan sebanyak

350 ton perhari, persediaanya sangat melimpah dan belum banyak yang

memanfaatkanya. Pada penelitian kali ini penulis akan memanfaatkan fly ash

sebagai bahan campuran dalam pembuatan beton .

Dari hasil pengujian oleh Alfiandinata (2020), pengaruh penggunaan fly

ash sebagai pengganti sebagian semen terhadap sifat mekanik beton, yaitu ditinjau

terhadap kuat tekan, kuat tarik, dan kuat geser pada umur beton 28 hari dengan

variasi penggantian fly ash sebanyak 0%, 5%, 10%, 20%, dan 30% dari berat

semen. Pada pengujian tersebut menghasilkan kesimpulan bahwa terjadi

peningkatan pada kuat tekan beton sebesar 6,757% pada variasi fly ash 20%.

Penelitian tersebut juga memperkirakan proporsi optimum pada kuat tekan beton

yang didapati pada variasi 12,727% yaitu sebesar 23,332 MPa. Sedangkan dari

hasil pengujian oleh Esha Muhammady (2022), Proporsi penggantian semen

dengan fly ash yang memiliki nilai kuat tekan optimum berada pada beton

proporsi fly ash 12%. Beton tersebut memiliki nilai kuat tekan yang optimum

secara berturut-turut selama pengujian kuat tekan beton umur 3, 7, 14, dan 28 hari,

beton dengan variasi fly ash 12% memiliki nilai peningkatan kuat tekan beton

yang paling cepat mencapai nilai kuat tekan rencananya apabila dibandingkan
 3

variasi yang lainnya yaitu selama 16,35 hari. Beton dengan penggantian fly ash

12% mampu memberikan peningkatan kuat tekan yang lebih cepat 8,65 hari

apabila dibandingkan dengan beton tanpa fly ash. dibandingkan beton proporsi fly

ash yang lainnya. Dari penelitian-penelitian tersebut dapat ditarik kesimpulan

bahwa proporsi penggantian semen dengan fly ash yang memiliki nilai kuat tekan

optimum berada pada beton proporsi fly ash 12% - 13%. Oleh karena itu, peneliti

tertarik untuk melakukan penelitian mengenai kuat tekan beton dengan campuran

fly ash dari hasil pembakaran batu bara PLTU Banten 2 Labuan dengan variasi

campuran 12,5%, 20% dan 30% dari tolat berat semen pada usia beton 28 hari

dengan menggunakan metode perencanaan campuran beton SNI 7656-2012

dengan kuat tekan rencana senilai (fc’) 29,5 MPa yang nantinya akan digunakan

sebagai acuan pembuatan panel struktur RISHA .

Dari uraian-uraian tersebut di atas maka penulis mengambil judul

“Analisis Kuat Tekan Pada Campuran Beton Dengan Bahan Tambahan Fly Ash

(Pemanfaatan Limbah Abu Batu Bara Pltu Labuan Dalam Pembuatan Struktur

RISHA)”. Adapun lokasi pengambilan bahan fly ash untuk penelitian bisa dilihat

pada gambar 1.1 pada halaman berikutnya.

 4

Lokasi

Sumber: Rencana Tata Ruang BAPEDA Provinsi Banten, 2000.

Gambar 1.1 Peta Lokasi PLTU Banten 2 Labuan

1.2 Rumusan Masalah

Identifikasi masalah yang akan dibahas dalam penelitian kali ini adalah

sebagai berikut:

1. Berapakah kuat tekan beton akibat penambahan abu terbang (fly ash)

12,5%, 20% , 30% dari berat total semen pada umur beton 28 hari?

2. Berapakah proporsi penggantian semen dengan fly ash untuk

mendapatkan nilai kuat tekan beton yang optimum?

3. Bagaimana proses pencampuran (komposisi) pergantian semen

dengan fly ash yang masuk pada persyaratan pembuatan panel struktur

RISHA?
 5

1.3 Batasan Masalah

Untuk mempermudah dalam pelaksanaan penelitian ini, maka

permasalahan yang ditinjau dibatasi sebagai berikut :

1. Penelitian dilakukan hanya sebatas uji kuat tekan berupa uji silinder

dan tingkat workabilitas berupa uji slump.

2. Kuat tekan minimum persyaratan RISHA senilai (fc’) 21,7 MPa.

3. Kuat tekan beton rencana senilai (fc’) 29,5 MPa.

4. Desain campuran beton menggunakan metode SNI 7656-2012 Tata

Cara Pemilihan Campuran Untuk Beton Normal, Beton Berat dan

Beton Massa. Badan Standarisasi Nasional.

5. Komposisi campuran bahan-bahan penyusun pada beton

menggunakan bahan tambah fly ash dari sisa pembakaran abu batu

bara PLTU Banten 2 Labuan.

6. Fly ash yang digunakan sebagai pengganti 12,5 %, 20% dan 30% dari

total berat semen.

7. Semen yang digunakan adalah semen Portland jenis I.

8. Pasir (agregat halus) yang digunakan adalah pasir yang berasal dari

tambang pasir Jalupang, Lebak Banten.

9. Penelitian ini menggunakan benda uji bentuk Kubus dengan ukuran

15 cm x 15 cm x 15 cm.

10. Sampel benda uji berjumlah 15 buah.

11. Pengaruh suhu, udara, dan faktor lain diabaikan.

 6

12. Perawatan terhadap benda uji beton dilaksanakan dengan cara

merendam dalam bak, dengan cara tersebut diharapkan hidrasi semen

berlangsung dengan baik.

13. Pengujian desak beton dilakukan setelah umur 28 hari.

1.4 Tujuan Penelitian

Tujuan utama dari penelitian ini adalah :

1. Untuk mengetahui berapa kuat tekan beton akibat penambahan abu

terbang (fly ash) 12,5%, 20% , 30% dari berat total semen pada umur

beton 28 hari.

2. Untuk mengetahui proporsi penggantian semen dengan fly ash untuk

mendapatkan nilai kuat tekan beton yang optimum.

3. Untuk mengetahui proses pencampuran (komposisi) pergantian semen

dengan fly ash yang masuk pada persyaratan pembuatan panel struktur

RISHA.

1.5 Manfaat Penelitian

Manfaat yang bisa diharapkan dari hasil penelitian ini adalah :

1. Bagi Akademik

 Meningkatkan kualitas pendidikan dengan melibatkan hasil dari

penelitian tersebut terkait pemanfaatan fly ash sebagai bahan

campuran beton.

 Dapat menerapkan Ilmu Bahan Dan Beton yang diperoleh dari

Dosen Pengajar.
 7

 Menambah pengetahuan mengenai Ilmu Bahan Dan Beton yang

tidak didapatkan dari Dosen Pengajar.

 Mengenali lebih dalam informasi umum terkait hasil penelitian

Kuat Tekan Beton Menggunakan Campuran Fly Ash.

2. Bagi Pemerintah Daerah

 Memberikan ide baru untuk mendapatkan hasil penelitian yang

optimal terkait pemanfaatan fly ash sebagai bahan campuran

beton untuk struktur RISHA.

3. Bagi Masyarakat

 Hasil penelitian ini dapat diterapkan oleh masyarakat pada

pembuatan rumah instan sederhana (RISHA).

1.6 Lokasi Penelitian

Lokasi penelitian dilakukan di Laboratorium UPTD pengujian bahan,

konstuksi bangunan dan informasi konsturksi , Dinas Pekerjaan Umum Dan

Penataan Ruang (PUPR) Provinsi Banten. Adapun peta lokasi penelitian bisa

dilihat pada gambar 1.2 pada halaman berikutnya.

 8

Lokasi

Sumber : Rencana Tata Ruang BAPEDA Provinsi Banten, 2000.

Gambar 1.2 Peta Lokasi Penelitian

1.7 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan untuk mempermudah para pembaca dalam

memahami isi proposal skripsi ini, maka dipandang perlu mengemukakan

sistematiknya. Adapun sistematika penyusunan proposal skripsi ini adalah

sebagaimana uraian berikut ini.

BAB I PENDAHULUAN

Pada bab ini penulis membahas mengenai latar belakang,

perumusan masalah, pembatasan masalah, tujuan skripsi, manfaat

skripsi dan sistematika penulisan laporan skripsi Analisis Kuat

Tekan Pada Campuran Beton Dengan Bahan Tambahan Fly Ash

 9

(Pemanfaatan Limbah Abu Batu Bara PLTU Labuan Dalam

Pembuatan Struktur RISHA).

BAB II TINJAUAN PUSTAKA DAN LANDASAN TEORI

Bab ini terdiri dari tinjauan pustaka dan landasan teori yang

digunakan untuk memberikan penjelasan mengenai studi

penelitian ini dan dasar perencanaan campuran beton serta

metode perhitungan kuat tekan beton yang akan di bahas.

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

Bab ini terdiri dari metode dan studi yang di gunakan dalam

penelitian, keterangan peralatan dan benda uji, pelaksanaan

penelitian serta alur penelitian yang akan di lakukan dalam

proses penelitian.
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA DAN LANDASAN TEORI

2.1 Beton

Teknologi beton terus berkembang seiring dengan tuntutan kebutuhan

yang semakin meningkat baik kualitas maupun kuantitas. Beton merupakan suatu

bahan komposit dari beberapa material yaitiu: semen, agregat kasar, agregat ha!us,

air, serta bahan tarnbahan lain dengan perbandingan tertentu karena beton

merupakan komposit, maka kualitas beton sangat tergantung dari kualitas masing

masing material pembentuknya.

Beton adalah bahan gabungan yang diperoleh dengan cara mencampurkan

semen portland, air, agregat dan kadang-kadang ditambah dengan bahan tambah

lain yang bervariasi. Campuran tersebut bilamana dituang akan mengeras seperti

batuan, yang diakibatkan oleh reaksi kimia antara air dan semen dan akan

bertambah keras sesuai dengan umur beton tersebut (Tjokrodimuljo. 1996).

Umumnya beton dapat digolongkan berdasarkan berat volume, di antaranya beton

ringan, beton normal, dan beton berat. Masing-masing jenis beton memiliki

keunggulan tersendiri, yang dapat dipergunakan sesuai dengan kondisi di

lapangan. Dari ketiganya, beton normal yang paling umum diaplikasikan karena

mampu digunakan pada bagian struktur utama bangunan. Berikut adalah ketiga

jenis beton:

10
 11

1. Beton ringan Menurut SNI 7656-2012, beton ringan mengandung

agregat ringan yang menyebabkan berat volume kurang dari

1900 kg/m3.

2. Beton normal Menurut SNI 7656-2012, beton normal merupakan

beton yang menggunakan agregat alam, dengan berat volume dalam

rentang 2200 kg/m3 sampai 2500 kg/m3.

3. Beton berat Menurut SNI 7656-2012, merupakan beton yang

mempunyai berat volume lebih dari 2500 kg/m3 .

2.2 Bahan Dasar Penyusun Beton

Beton merupakan material komposit yang terbentuk dari bahan-bahan

yang kompleks. Bahan-bahan ini memiliki keberagaman dari segi jenis, bentuk,

ukuran, dan kualitas. Sebagai contoh, agregat halus dapat dibedakan berdasarkan

ukuran butirannya menjadi pasir, pasir halus, lanau (silt), dan lempung (clay).

Begitu juga dengan semen, yang memiliki tipe berbeda-beda sesuai

peruntukannya. Dalam penggunaannya, bahan-bahan penyusun beton dibatasi

jumlahnya. Umumnya beton mengandung bahan-bahan pembentuk dengan

persentase volume 65%-80% agregat, 10% semen portland, 15% air, dan 5%

udara (Nugraha dan Antoni, 2007).

2.2.1 Semen Potland

Semen portland merupakan salah satu material yang paling vital dalam

proyek konstruksi. SNI 15-2049-2004 tentang Semen Portland mendefinisikan

semen portland sebagai semen hidraulis yang dihasilkan dengan cara menggiling
 12

terak semen portland, terutama yang terdiri dari kalsium silikat yang bersifat

hidraulis dan digiling bersama dengan bahan tambahan berupa satu atau lebih

bentuk kristal senyawa kalsium sulfat dan boleh ditambah dengan bahan

tambahan lain. Walaupun persentase semen dari volume beton hanya sekitar 10%,

tetapi fungsi semen sangat penting karena sebagai pengikat antara butiran-butiran

agregat dan pengisi rongga-rongga udara di antara agregat sehingga terbentuk

suatu massa padat dan kokoh (Mulyono, 2004).

Menurut SNI 7656-2012 Dilihat dari jenisnya semen portland dibagi

menjadi empat jenis :

1. Semen Portland jenis I adalah semen Portland untuk penggunaan umum

yang tidak memerlukan persyaratan-persyaratan khusus seperti yang

disyaratkan pada jenis-jenis lain.

2. Semen Portland jenis II adalah semen Portland yang dalam

penggunaanya memerlukan ketahanan terhadap sulfat atau kadar hidrasi

sedang.

3. Semen Portland jenis III adalah semen yang dalam penggunaanya

memerlukan kekuatan tinggi pada tahap permulaan setelah pengikat

terjadi.

4. Semen Portland jenis IV adalah semen yang dalam penggunaanya

memerlukan kalor hidrasi rendah.

 13

2.2.2 Agregat

Agregat adalah bahan penyusun beton yang saling diikat oleh perekat

semen. Dalam struktur beton, agregat menempati kurang lebih 70 - 75 % dari

volume masa yang telah mengeras umumnya agregat diklasifikasikan sebagai

agregat halus dan agregat kasar.

1. Agregat halus

Agregat halus adalah pasir alam sebagai hasil disintegrasi alami dari

batuan atau pasir yang dihasilkan oleh indrustri pemecah batu dan mempunyai

ukuran terbesar 5,0 mm. Pasir alam dapat digolongkan menjadi 3 macam

(Tjokodimuljo, 1993), yaitu :

a. Pasir Galian

Pasir ini diperoleh langsung dan pennukaan tanah atau dengan eara

menggali. Bentuk pasir ini biasanya tajam, bersudut, berpori dan bebas

dari kandungan garam walaupun biasanya harus dibersihkan dari

kotoran tanah dengan jalan dicuci terlebih dahulu.

b. Pasir Sungai

Pasir ini diperoleh lansung dari dasar sungai, yang pada umumnya

berbutir halus, bulat-bulat akibat proses gesekan. Daya lekat antar

butiran agak kurang karena bentuk butiran yang bulat.

c. Pasir Laut Pasir

laut adalah pasir yang diambil dan pantai. Butir-butimya halus dan bulat

karena gesekan. Pasir ini merupakan pasir yang kurang baik karena

mengandung banyak garam-garaman. Garam-garaman ini menyerap

 14

kandungan air dari udara dan mengakibatkan pasir selalu agak basah

serta menyebabkan pengembangan volume bila dipakai pada bangunan.

Selain itu garam-garaman ini mengakibatkan korosi terhadap struktur

beton. Oleh karena itu pasir laut sebaiknya tidak dipakai.

2. Agregat kasar

Agregat kasar adalah kerikil sebagai hasil disintegrasi alami dan batu atau

berupa batu pecan yang diperoleh dan pemecah batu dengan ukuran 5 - 40 mm,

Berdasarkan berat jenisnya, agregat kasar dibedakan menjadi 3 golongan

(Tjokrodimuljo, 1993) yaitu :

a. Agregat Normal Agregat normal adalah agregat yang berat jenisnya

antara 2,5 - 2,7 gram/cm3 , Agregat ini biasanya berasal dari agregat

basalt, granit, kuarsa dan sebagainya. Beton yang dihasilkan

mempunyai berat jenis sekitar 2,3 gram/cm3 .

b. Agregat Berat Agregat berat adalah agregat yang mempunyai berat

jenis lebih dari 2,8 gram/cm3 , misalnya magnetik (Fe304), Bant

(BaS04), atau serbuk besi. Beton yang dihasilkan mempunyai berat

jenis tinggi sampai 5 gram/cm3 , Penggunaannya sebagai dinding

pelindung radiasi.

c. Agregat Ringan Agregat ringan adalah agregat yang mempunyai berat

jenis kurang dari 2,0 gram/cm3, yang biasanya dibuat untuk beton non

struktural atau dinding beton. Kebaikannya adalah berat sendin yang

rendah sehingga struktumya ringan dan pondasinya lebih kecil.

 15

2.2.3 Air

Air diperlukan untuk bereaksi dengan semen serta menjadi bahan pelumas

antara butir-butir agregat agar mudah dikerjakan dan dipadatkan. Untuk bereaksi

dengan semen, air yang diperlukan sekitar 30 % dan berat semen, namun pada

kenyataannya nilai faktor air-semen yang dipakai sulit kurang dari 0,35.

Kelebihan air ini dipakai sebagai pelumas dengan catatan penambahan air untuk

pelumas ini tidak boleh terlalu banyak karena kekuatan beton akan rendah dan

menghasilkan beton yang porous. Selain itu kelebihan air akan bersama-sama

dengan semen bergerak ke permukaan adukan beton segar yang baru dituang

(bleeding) yang kemudian menjadi buih dan membentuk lapisan tipis yang

mengurangi rekatan antara lapis lapis beton dan merupakan bidang sambung yang

lemah.

Air yang memenuhi persyaratan untuk digunakan sebagai campuran beton

adalah air minum, tetapi tidak berarti pencampuran beton harus memenuhi

persyaratan air minum. Secara umum air yang dapat dipakai untuk bercampur

belon ialah air yang bila dipakai akan dapat menghasilkan beton dengan kekuatan

lebih dan 90 % dari kekuatan beton yang memekai airsuling. Pemakaian air untuk

beton sebaiknya air memenuhi syarat-syarat sebagai berikut:

1. Tidak mengandung lumpur lebih dari 2 gram/liter.

2. Tidak mengandung garam-garaman yang dapat merusak beton (asam,

zat organik dan sebagainya) lebih dari 15 gram/liter.

3. Tidak mengandung khlorida (CI) lebih dan 0,5 gram/liter. 4. Tidak

mengandung senyawa sulfat lebih dari 1gram/liter.

 16

2.2.4 Bahan Tambah Fly Ash

Bahan tambahan adalah material yang dicampurkan ke dalam campuran

beton yang berfungsi sebagai bahan yang mempengaruhi sifat-sifat beton

contohnya seperti untuk memperkuat beton, mempermudah pekerjaan, atau

menghemat biaya. Bahan tambahan dapat dibedakan menjadi dua jenis yaitu

bahan tambah kimiawi dan bahan tambah mineral. Pada penelitian kali ini

penggunaan bahan tambah menggunakan bahan tambah mineral yaitu fly ash

sebagai bahan pengganti sebagian semen.

Sumber: Dokumentasi Penelitian, 2023

Gambar 2.1 Fly Ash

Secara umum bahan fly ash dari proses pembakaran batubara pada PLTU

mengandung oksida-oksida kimia seperti SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, K2O

dan Na2O.

1. Menurut ASTM C.618 – 89a bahwa limbah batubara jenis fly ash

bersifat pozzolanic yang dapat digunakan sebagai bahan substitusi

 17

semen portland tipe I, sehingga pabrik semen di Indonesia sudah ada

yang menggunakan fly ash untuk pembuatan semen jenis Portland

Composite Cement (PCC).

2. Berdasarkan peneliti terdahulu, bahan fly ash dapat digunakan sebagai

bahan pengikat agregat dan bottom ash dapat digunakan sebagai bahan

agregat halus dengan ukuran butir < 0,5 mm.

Menurut laporan hasil pengujian fly ash PT Indonesia Power PLTU

Banten 2 Labuan operation, kandungan yang terdapat pada fly ash dapat di lihat

pada tabel 2.1 di halaman selanjutnya.

Tabel 2. 1 Komposisi unsur kimia fly ash dalam satuan persen berat

No Parameter Uji Persentase Berat Fly Ash

1 SiO2 46,62%
2 AL2O3 14,06%
3 Fe2O3 11,00%
4 CaO 16,43%
5 Na2O 0,53%
6 K2O 1,00%
7 MgO 9,77%
8 SO3 0,38%
9 Loss of ignition (LOI) 0,17%
10 Maisture Conten 0,09%
11 Kehalusan (Fineness) 45µm 14,49%
Sumber: PT Indonesia Power PLTU Banten 2 Labuan,2022

Fly ash memiliki klasifikasi dari sifatnya masing-masing. Adapun

klasifikasi fly ash yang dimaksud adalah sebagai berikut:

a. Kelas N, adalah fly ash yang dapat dikategorikan seperti tanah

 18

diatornic, tuff dan abu vulkanik, yang bisa diproses dengan

pembakaran ataupun tanpa pembakaran. dan berbagai bahan yang

membutuhkan kalsinasi untuk menghasilkan sifat yang memuaskan,

seperti lempung (clays) dan shales.

b. Kelas F, adalah fly ash yang biasanya dihasilkan dari pembakaran

batu bara antrasit atau bituminus, tetapi juga dapat dihasilkan dari

batu bara subbituminus dan lignit.

c. Kelas C, adalah fly ash yang biasanya dihasilkan dari pembakaran

batu bara lignit atau subbituminus, dan juga dapat dihasilkan dari batu

bara antrasit atau bituminus. Kelas ini memiliki kandungan kalsium

total, contohnya seperti kalsium oksida (CaO), yang lebih tinggi

daripada fly ash kelas F.

Fly ash memiliki persyaratan dari segi kimiawi maupun segi fisik yang

tercantum pada tabel di bawah ini:

Tabel 2. 2 Persyaratan sifat kimia fly ash

Kelas
Komponen
N F C
Silikon dioksida (SiO2) ditambah aluminium oksida 70,0 70,0 50,0
(Al2O3) ditambah oksida besi (Fe2O3), min, %
Sulfur trioksida (SO3), maks, % 4,0 5,0 5,0
Kadar air, maks, % 3,0 3,0 3,0
Kehilangan saat pembakaran, maks, % 10,0 6,0 6,0
Sumber: ASTM C618
 19

Tabel 2. 3 Persyaratan sifat fisik fly ash

Kelas
Komponen
N F C
Kehalusan:
Jumlah yang tertahan saat diayak basah pada ayakan 34 34 34
no. 325, maks, %
Indeks aktivitas kekuatan:
Dengan semen portland, pada 7 hari dan 28 hari, min,% 75 75 75

Kebutuhan air, maks, % 115 105 105

Ekspansi, maks, % 0,8 0,8 0,8
Persyaratan keseragaman:
Kepadatan dan kehalusan sampel tidak boleh berbeda
oleh rata-rata yang ditetapkan dari sepuluh pengujian
sebelumnya, atau dari semua pengujian sebelumnya
jika jumlahnya kurang dari sepuluh, lebih dari:
Kepadatan, rata-rata maksimal, % 5 5 5
Persen dipertahankan pada ayakan no. 325, rata-rata 5 5 5
maksimal, %
Sumber: ASTM C618

2.3 Metode Perencanaan Pencampuran Beton (Mix Desain)

Mix design yang digunakan pada penelitian ini menggunakan metode

SNI 7656-2012. Adapun tahapan perencanaan campuran dengan metode tersebut

adalah sebagai berikut:

1. Tentukan slump yang diisyaratkan berdasarkan tabel 2.4 pada halaman

berikutnya.
 20

Tabel 2.4 Nilai Slump yang Dianjurkan untuk Berbagai Pekerjaan

Konstruksi

Slump (mm)
Tipe Konstruksi
Maksimum Minimum
Pondasi beton bertulang (dinding dan pondasi telapak) 75 25
Pondasi telapak tanpa tulangan, pondasi tiang 75 25
pancang, dinding bawah tanah
Balok dan dinding bertulang 100 25
Kolom bangunan 100 25
Perkerasan dan pelat lantai 75 25
Beton massa 50 25

Sumber: SNI 7656-2012

2. Tentukan ukuran nominal maksimum agregat maksimum

3. Tentukan banyaknya air pencampur berdasarkan Tabel 2.5

Tabel 2. 5 Perkiraan Air Pencampur dan Kadar Udara untuk Berbagai

Slump dan Ukuran Nominal Agregat Maksimum Batu Pecah

Air (kg/𝒎𝟑 ) untuk ukuran nominal agregat maksimum batu pecah

Slump 9,5 12,7 19 25 37,5 50 75 150
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
25-50 207 199 190 179 166 154 130 113
75-100 228 216 205 193 181 169 145 124
150-175 243 228 216 202 190 178 160 -
>175 - - - - - - - -
Banyaknya 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0,3 0,2
udara
dalam
beton (%)
Sumber: SNI 7656-2012
 21

4. Tentukan rasio air-semen berdasarkan tabel 2.6.

Tabel 2. 6 Hubungan antara Rasio Air-semen (w/c) atau Rasio Air-bahan

Bersifat Semen ((f/(c + p)) dan Kekuatan Beton

Rasio air-semen (berat)

Kekuatan beton umur 28
Beton dengan
Beton tanpa tambahan
hari, (MPa)
tambahan
Udara
udara
40 0,42 -
35 0,47 0,39
30 0,54 0,45
25 0,61 0,52
20 0,69 0,60
15 0,79 0,70
Sumber: SNI 7656-2012

5. Hitung kadar semen dengan cara air pencampur dibagi rasio air-semen

6. Hitung berat kering agregat dengan cara volume agregat kasar kering oven

dibagi berat kering oven.

Tabel 2. 7 Volume Agregat Kasar per Satuan Volume Beton

Ukuran Volume agregat kasar kering oven per satuan volume beton
nominal untuk berbagai modulus kehalusan dari agregat halus
maksimum
2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80
(mm)
9,5 0,50 0,48 0,46 0,44 0,42 0,40 0,38 0,36
12,5 0,59 0,57 0,55 0,53 0,51 0,49 0,47 0,45
19 0,66 0,64 0,62 0,60 0,58 0,56 0,54 0,52
25 0,71 0,69 0,67 0,65 0,63 0,61 0,59 0,57
37,5 0,75 0,73 0,71 0,69 0,67 0,65 0,63 0,61
50 0,78 0,76 0,74 0,72 0,70 0,68 0,66 0,64
75 0,82 0,80 0,78 0,76 0,74 0,72 0,70 0,68
150 0,87 0,85 0,83 0,81 0,79 0,77 0,75 0,73
Sumber: SNI 7656-2012
 22

7. Perkirakan kadar agregat halus dari metode berdasarkan berat atau volume

absolut. Bandingkan kedua metode tersebut kemudian gunakan nilai kadar

agregat halus yang terbesar.

a. Berdasarkan berat

Perkiraan awal berat beton dapat dilihat pada Tabel 2.7 berdasarkan dari

ukuran nominal maksimum agregat dan pengaruh udara pada campuran

beton. Perkiraan awal tersebut digunakan untuk menentukan berat dari

agregat halus yang didapat dari berat beton dikurangi dengan air, semen,

dan agregat kasar.

Tabel 2. 8 Perkiraan Awal Berat Beton Segar

Ukuran nominal Perkiraan awal berat beton, kg/m3

maksimum agregat Beton tanpa tambahan Beton dengan
(mm) udara tambahan udara
9,5 2280 2200
12,5 2310 2230
19 2345 2275
25 2380 2290
37,5 2410 2350
50 2445 2345
75 2490 2405
150 2530 2435
Sumber: SNI 7656-2012

b. Berdasarkan volume absolut

Satuan volume beton dikurangi dengan jumlah volume dari bahan-bahan

yang telah diketahui seperti air, udara, dan agregat kasar. Volume beton

sama dengan berat beton dibagi densitas bahan

 23

8. Sesuaikan kelembaban agregat, agregat-agregat harus diperhitungkan seberapa

kandungan air yang ada di dalamnya. Umumnya agregat berada dalam kondisi

lembab sehingga berat keringnya harus ditambah sesuai dengan banyaknya air

yang di berada di dalam ataupun di permukaan agregat. Banyaknya jumlah air

tersebut yang harus ditambahkan ke campuran harus dikurangi sejumlah air

bebas yang ada di agregat yaitu jumlah air dikurang air yang terserap agregat.

9. Lakukan pengaturan campuran percobaan, proporsi hasil perhitungan harus

diperiksa melalui pembuatan campuran percobaan yang diuji menurut SNI 03-

2493-1991 atau sesuai dengan proporsi campuran di lapangan. Penggunaan air

harus tepat menghasilkan slump yang disyaratkan disaat memilih proporsi

percobaan. Perkirakan kembali berat beton segar untuk penyesuaian setara

dengan berat beton segar dalam kg/m3 dari percobaan, ditambahi atau

dikurangan berdasarkan persentase perubahan kadar air campuran yang sudah

disesuaikan.

2.4 Pengujian Material Benda Uji

Langkah-langkah pengujian material pada penelitian kali ini dapat dilihat

sebagai berikut:

1. Agregat halus

Agregat halus harus dilakukan beberapa pengujian yang berguna untuk

mengetahui karakteristik agregat halus yang digunakan. Adapun beberapa

pengujian tersebut adalah sebagai berikut:

 24

a. Analisis saringan

Pelaksanaan pengujian ini berdasarkan acuan dari SNI 1968-1990.

Adapun tahapan pelaksanaan pengujiannya adalah sebagai berikut:

1) Ambil agregat halus seberat 1000 gram yang sebelumnya sudah

dimasukkan ke dalam oven selama 24 jam dengan suhu

110±5°C.

2) Masukkan agregat ke dalam satu set ayakan agregat dengan

ukuran lubang ayakan yang paling besar berada paling atas

berturut-turut hingga ayakan kecil berada paling bawah.

3) Getarkan ayakan dengan vibrator selama 15 menit.

4) Timbang agregat yang tertinggal pada setiap ayakan, lalu catat

nilai berat agregat yang tertinggal pada ayakan.

5) Pastikan total berat agregat pada masing-masing ayakan harus

kembali lagi kurang lebih seberat 1000 gram.

b. Berat jenis dan penyerapan agregat halus

Pelaksanaan pengujian ini berdasarkan acuan dari SNI 1970-2016.

Adapun tahapan pelaksanaan pengujiannya adalah sebagai berikut:

1) Siapkan agregat halus sekitar 1 kg lalu keringkan ke dalam oven

selama 24 jam dengan suhu 110±5°C.

2) Setelah dioven, rendam agregat ke dalam air selama 24 jam.

Buang air tadi lalu keringkan di udara panas dengan cara

membolak-balikkan agregat sampai kondisi kering permukaan

jenuh.
 25

3) Periksa kondisi kering permukaan jenuh dengan mengisikan

agregat ke dalam kerucut pancung, padatkan dengan batang

penumbuk sebanyak 25 kali lalu rata permukaannya. Kondisi

kering permukaan jenuh tercapai apabila kerucut diangkat,

benda uji runtuh namun masih dalam kondisi tercetak.

4) Masukkan agregat dalam kondisi jenuh kering ke dalam

piknometer sebanyak 500 gram lalu masukkan air sampai 90%

isi piknometer. Putar-putar piknometer sampai gelembung

udara didalamnya sudah tidak ada.

5) Timbang dan catat berat piknometer yang sudah berisi agregat

dan air.

6) Keluarkan agregat tersebut lalu masukkan ke dalam oven

selama 24 jam dengan suhu 110±5°C.

7) Keluarkan agregat tersebut dari oven lalu diamkan pada suhu

ruangan selama kurang lebih 1 jam. Setelah suhu stabil,

kemudian agregat tersebut ditimbang.

8) Isi penuh piknometer dengan air lalu timbang beratnya.

c. Kadar air

Pelaksanaan pengujian ini berdasarkan acuan dari SNI 1971-2011.

Adapun tahapan tahapannya ialah sebagai berikut:

1) Ambil agregat halus dengan berat sesuai dengan ukuran

maksimum agregat berdasarkan acuan dari SNI.

2) asukkan agregat tersebut ke dalam oven selama 24 jam dengan

 26

suhu 110±5°C.

3) Keluarkan dari oven, lalu timbang kembali agregat tersebut.

d. Berat isi

Pelaksanaan pengujian ini berdasarkan acuan dari SNI 4804-1998.

Adapun tahapan pelaksanaan pengujiannya adalah sebagai berikut:

1) Siapkan cetakan beton silinder dengan diameter 15 cm dan

tinggi 30 cm, kemudian hitung volume dan timbang berat

cetakan kosong tersebut.

2) Untuk kondisi padat, isi cetakan tersebut dengan agregat halus

dalam kondisi jenuh kering muka, tiap 1/3 volume lapisan

ditusuk sebanyak 25 kali dengan batang besi hingga penuh, lalu

timbang beratnya.

3) Untuk kondisi lepas, isi cetakan tersebut dengan agregat halus

dalam kondisi jenuh kering muka hingga penuh tanpa ditusuk

dengan batang penusuk, lalu timbang beratnya

2. Agregat kasar

Agregat kasar harus dilakukan beberapa pengujian yang berguna untuk

mengetahui karakteristik agregat kasar yang digunakan. Adapun beberapa

pengujian tersebut adalah sebagai berikut.

a. Analisis saringan

Pelaksanaan pengujian ini berdasarkan acuan dari SNI 1968-1990.

Adapun tahapan pelaksanaan pengujiannya adalah sebagai berikut.

 27

1) Ambil agregat halus seberat 3000 gram yang sebelumnya sudah

dimasukkan ke dalam oven selama 24 jam dengan suhu

110±5°C.

2) Masukkan agregat ke dalam satu set ayakan agregat dengan

ukuran lubang ayakan yang paling besar berada paling atas

berturut-turut hingga ayakan kecil berada paling bawah.

3) Getarkan ayakan dengan vibrator selama 15 menit.

4) Timbang agregat yang tertinggal pada setiap ayakan, lalu catat

nilai berat agregat yang tertinggal pada ayakan.

5) Pastikan total berat agregat pada masing-masing ayakan harus

kembali lagi kurang lebih seberat 3000 gram.

b. Berat jenis dan penyerapan agregat kasar

Pelaksanaan pengujian ini berdasarkan acuan dari SNI 1969-2016.

Adapun tahapan pelaksanaan pengujiannya adalah sebagai berikut.

1) Saring agregat dengan ukuran ayakan yang direncanakan.

2) Bersihkan benda uji untuk menghilangkan kotoran dengan cara

dicuci.

3) Keringkan agregat di dalam oven selama 24 jam dengan suhu

110±5°C.

4) Keluarkan agregat dari oven dan diamkan pada suhu ruangan

selama 1 jam kemudian ditimbang.

5) Sesuaikan beratnya dengan ketentuan yang ada di SNI

berdasarkan ukuran maksimum agregatnya.

 28

6) Rendam agregat di dalam air pada suhu ruangan selama 24±4

jam.

7) Keluarkan dari air lalu lap dengan handuk sampai air pada

permukaan menghilang dengan cara diguling-gulingkan.

8) Timbang agregat kering permukaan jenuh tersebut.

9) Masukkan agregat ke dalam keranjang kemudian goncangkan

untuk mengeluarkan udara yang terperangkap dan tentukan

beratnya di dalam air.

c. Kadar air

Pelaksanaan pengujian ini berdasarkan acuan dari SNI 1971-2011.

Adapun tahapan pelaksanaan pengujiannya adalah sebagai berikut:

1) Ambil agregat kasar dengan berat sesuai dengan ukuran

maksimum agregat berdasarkan acuan dari SNI.

2) Masukkan agregat tersebut ke dalam oven selama 24 jam

dengan suhu 110±5°C.

3) Keluarkan agregat dari oven, kemudian timbang kembali

agregat tersebut.

d. Berat isi

Pelaksanaan pengujian ini berdasarkan acuan dari SNI 4804-1998.

Adapun tahapan pelaksanaan pengujiannya adalah sebagai berikut.

1) Siapkan cetakan beton silinder dengan diameter 15 cm dan

tinggi 30 cm, kemudian hitung volume dan timbang berat

cetakan kosong tersebut.

 29

2) Untuk kondisi padat, isi cetakan tersebut dengan agregat kasar

dalam kondisi jenuh kering muka, tiap 1/3 volume lapisan

ditusuk sebanyak 25 kali dengan batang besi hingga penuh, lalu

timbang beratnya.

3) Untuk kondisi lepas, isi cetakan tersebut dengan agregat kasar

dalam kondisi jenuh kering muka hingga penuh tanpa ditusuk

dengan batang penusuk, lalu timbang beratnya.

2.5 Percetakan Benda UJi

Tahapan-tahapan pencetakan benda uji adalah sebagai berikut:

1. Siapkan material benda uji seperti semen, fly ash, agregat kasar,

agregat halus, dan air)

2. Siapkan alat-alat yang membantu pembetonan seperti loyang,

timbangan, sekop, cetakan kubus, mesin mixer, dan lain-lain)

3. Masukkan agregat kasar dan halus ke dalam mesin mixer berdasarkan

proporsi

4. Masukkan juga semen dan fly ash kemudian berikan air secara

perlahan sesuai proporsi

5. Putar mesin mixer sampai campuran beton homogen

6. Keluarkan campuran beton tersebut dari mixer kemudian lakukan

pengujian slump
 30

7. Sebelum dimasukkan ke dalam cetakan, oleskan terlebih dahulu

bagian permukaan dalam cetakan dengan menggunakan oli

8. Setelah dirasa sesuai dengan slump rencana, isilah cetakan dengan

adukan beton dalam 3 lapis, tiap-tiap lapis dipadatkan dengan 25 x

tusukan secara merata, pada saat melakukan pemadatan lapisan

pertama, tongkat pemadat tidak boleh mengenai dasar cetakan, pada

saat pemadatan lapisan kedua serta ketiga tongkat pemadat boleh

masuk kira-kira 25,4 mm kedalam lapisan dibawahnya.

9. Pukul-pukul bagian luar cetakan dengan palu karet untuk

menghilangkan rongga udara yang terperangkap di dalam cetakan

10. Lakukan tahap kedelapan dan kesembilan hingga campuran beton

memenuhi cetakan.

11. Berikan keterangan benda uji pada cetakan tersebut Diamkan hingga

24 jam, kemudian buka cetakan tersebut

2.6 Perawatan Benda UJi

Perawatan benda uji merupakan kegiatan untuk merawat beton dari

beberapa kondisi yang mengurangi kekuatan beton. Pada penelitian kali ini

perawatan benda uji dilakukan dengan perendaman benda uji, Perendaman ini

berfungsi untuk mengurangi dampak panas hidrasi beton yang menyebabkan

keretakan sehingga mengurangi kekuatan beton.

 31

2.7 Kuat Tekan Beton

Kuat tekan beton adalah beban per satuan luas, yang menyebabkan benda

uji hancur apabila dibebani gaya tekan yang dihasilkan mesin uji tekan beton (SNI

03-1974-1990). Kuat tekan beton dapat di hitung menggunakan rumus sebagai

berikut:

𝑷
Kuat tekan beton = (kg/cm2 )……………………….………..……………..(2.1)
𝑨

Keterangan :

P = Beban maksimum (kg)

A = Luas Penampang (cm2 )

Tahapan-tahapan pengujian kuat tekan beton adalah sebagai berikut:

1. Setelah beton direndam, keluarkan benda uji dari bak air kemudian

lap permukaannya sampai kering.

2. Timbang benda uji tersebut dan catat hasilnya.

3. Letakkan benda uji ke dalam compression testing machine.

4. Hidupkan mesinnya hingga dial pembacaan mesin berhenti atau

benda uji sudah hancur.

5. Catat nilai kuat tekan maksimumnya.

Menurut SNI 03-3403-1994, jumlah benda uji harus lebih dari 3 buah agar

didapatkan data nilai kuat tekan yang bervariasi sehingga setelah dievaluasi,

ditemukan kisaran nilai kuat tekan yang lebih tepat. Untuk mengevaluasi nilai
 32

kuat tekan beton digunakan metode perhitungan standar deviasi (σ). Dengan

metode standar deviasi akan didapatkan rentang nilai maksimum dan minimum

dari rata-rata suatu kelompok nilai, sehingga didapatkan nilai yang cukup tepat

untuk menyatakan nilai kuat tekan beton. Dari metode tersebut didapatkan nilai

yang memasuki rentang nilai standar deviasi dan ada juga yang tidak memasuki

rentang nilai standar deviasi. Apabila ditemukan jumlah nilai yang memasuki

rentang nilai standar deviasi kurang dari 3 buah, maka rentang nilai standar

deviasinya dinaikkan sampai jumlah nilai yang memasuki rentang nilai standar

deviasi berjumlah 3 buah. Adapun rumus untuk menghitung standar deviasi

adalah sebagai berikut:

∑(𝑥−𝜇)2
𝜎= ...................................................................................(2.2)
𝑛−1
Keterangan :

σ = Standar deviasi

x = Suatu data darikelompok nilai

µ = Rata-rata suatu kelompok nilai

n = Banyaknya data dari kelompok nilai

 BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Metode Penelitian

Pada Penelitian kali ini penulis menggunakan metode quantitatif dimana

data cukup lengkap dan jelas.

3.2 Teknik Pengumpulan Data

Teknik pengumpulan data yang penulis tempuh dalam penelitian ini

adalah dengan cara mengumpulkan data primer, data sekunder, observasi,

literature-literatur/buku referensi dan studi experimental.

3.2.1 Data Primer

Data primer adalah data yang di peroleh langsung dengan cara melakukan

wawancara terhadap pihak-pihak yang terkait ( pihak PLTU Banten 2 Labuan dan

Pihak Dinas Perumahan Dan Permukiman Rakyat).

3.2.2 Data Sekunder

Data sekunder adalah data tertulis yang berupa : peta lokasi penelitian,

hasil pengujian fly ash PLTU Banten 2 Labuan, SNI tentang beton dan lain-lain.

33
 34

3.2.3 Observai

Observasi yaitu data yang di perolah penulis secara langsung di lapangan,

terkait data rumah instan sederhana sehat (RISHA).

3.2.4 Literatur/buku referensi

Data yang di peroleh penulis yang berasal dari literature-literatur atau

buku buku referensi, guna mendapatkan dukungan teori-teori, serta berbagai

materi rujukan melalui textbook ataupun SNI (Standar Nasional Indonesia).

3.3 Studi Experimental

Penelitian ini menggunakan studi eksperimental dengan SNI sebagai

acuan pencampuran, pengujian dan pembuatan beton, penelitian ini meliputi

percobaan penambahan fly ash pada campuran beton sebagai pengganti semen

dengan variasi 12,5%, 20% dan 30%. Jumlah benda uji total adalah 15 buah

silinder beton dengan ukuran 15 cm x 15 cm x15 cm dengan pembagian 5 benda

uji untuk setiap variasi penambahan fly ash tersebut.

Adapun langkah-langkah pelaksanaan pengujian yang dilakukan guna

mengetahui pengaruh fly ash pada kuat tekan beton adalah sebagai berikut :

1. Pengujian agregat kasar, meliputi analisa saringan, berat isi, kadar air,

berat jenis dan penyerapan.

2. Pengujian agregat halus, meliputi analisa saringan, berat isi, kadar air,

berat jenis dan penyerapan.

3. Pengujian slump test pada adonan beton sebagai acuan tingkat

workability.
 35

4. Pembuatan benda uji menggunakan cetakan silinder dengan diameter

15 cm x 15cm x 15cm.

5. Perawatan benda uji dengan cara direndam ke dalam air (curing).

6. Pengujian kuat tekan beton pada umur 28 hari.

3.3.1 Material benda uji

Dalam penelitian ini digunakan bahan material berupa semen Portland

tipe I, air, agregat kasar (kerikil), halus (pasir) dan abu terbang (fly ash). Rincian

bahan campuran beton pada penelitian ini adalah sebagai berikut :

1. Semen Portland tipe I,

2. Agregat kasar berasal dibeli dari toko material daerah Serang Banten,

3. Agregat halus berasal dari tambang pasir Jalupang, Lebak Banten,

4. Air yang digunakan adalah air berasal dari Laboratorium UPTD

pengujian bahan, konstuksi bangunan dan informasi konsturksi , Dinas

Pekrjaan Umum Dan Penataan Ruang (PUPR) Provinsi Banten,

5. Abu terbang (fly ash) berasal dari PLTU Banten 2 Labuan.

3.3.2 Peralatan Penelitian

Peralatan yang digunakan pada penelitian kali ini adalah:

1. Set ayakan/saringan

2. Oven

3. Timbangan

4. Mesin Mixer

5. Cetakan kubus berukuran 15 cm x 15 cm x 15 cm

 36

6. Kerucut Abrams

7. Bak air

8. Compression Testing Machine (CTM)

9. Alat-alat pembantu seperti sekop, piknometer, penggaris, dan lain-lain

3.3.3 Keterangan Benda Uji

Pada penelitian ini terdapat Tiga variasi benda uji yang berbeda dengan

jumlah masing-masing variasi yang sama berdasarkan besarnya persentase fly ash

terhadap banyaknya volume semen yang digunakan ke dalam campuran beton.

Variasi persentase fly ash yang digunakan untuk campuran beton adalah 12,5%,

20% dan 30%. Adapun uraian keterangan dari masing-masing variasi benda uji

dapat dilihat pada Tabel 3.1 berikut:

Tabel 3. 1 Sample Benda Uji

Penggantian Fly Jumlah

Umur Beton (hari) Kode Benda Uji Ash Terhadap Benda

Berat Semen uji

FA 1 - 12,5%
FA 2 - 12,5%
FA 3 - 12,5% 12,5% 5
FA 4 - 12,5%
FA 5 - 12,5%
FA 6 - 20%
FA 7 - 20%
28 FA 8 - 20% 20% 5
FA 9 - 20%
FA 10 - 20%
 37

Lanjutan Tabel 3. 2 Sample Benda Uji

Penggantian Fly Jumlah

Umur Beton (hari) Kode Benda Uji Ash Terhadap Benda
Berat Semen uji
FA 11 - 30%
FA 12 - 30%
28 FA 13 - 30% 30% 5
FA 14 - 30%
FA 15 - 30%
Jumlah 15

3.4 Alur Penelitian

Alur penelitian dapat diuraikan melalui Gambar 3.1 yang bisa di lihat pada

halaman berikutnya.
 38

Mulai

Latar belakang
PLTU Banten 2 Labuan memproduksi 350 ton limbah abu batu bara perhari
dan belum di manfaatkan secara maksimal dan harga semen setiap tahunnya
mengalami kenaikan, limbah abu batu bara dapat di manfaatkan untuk
campuran pengganti semen pada struktur rumah RISHA

Tujuan
Untuk mengetahui berapa kuat tekan beton akibat penambahan abu terbang
(fly ash) 12,5%, 20% , 30% dari berat total semen pada umur beton 28 hari.

Studi literatur
fly ash sebagai bahan campuran pada beton,
beton K-300, konstruksi struktur RISHA

Pengumpulan data

Data primer Data sekunder

 wawancara  Peta lokasi
 Hasil pengujian fly ash
 SNI dan ketentuan lainnya

Studi Experimen
Perencanaan campuran, percetakan, perawatan, dan pengujian

KEP Tidak

Ya

Selesai
Sumber: Analisis penulis 2023
Gambar 3. 1 Diagram Alir Penelitian
 DAFTAR PUSTAKA

Alfiandinata, 2020. Pengaruh Penggunaan Fly Ash Sebagai Pengganti Sebagian

Semen Terhadap Sifat Mekanik Beton. Skripsi Program Studi Teknik Sipil,
Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Mataram.

Anonim, “ rumah instan sederhana sehat” diakes pada 20 januari 2023 melalui
[Link]
sehat#:~:text=RISHA%20(RUMAH%20INSTAN%20SEDERHANA%20SE
HAT)%20adalah%20solusi%20berbasis%20teknologi%20mutakhir,gemp
a%20yang%20bergerak%20secara%20horizontal. ,
Esha Muhammady, 2022. Analisis Peningkatan Kuat Tekan Beton Terhadap
Umur Beton Dengan Menggunakan Fly Ash Sebagai Bahan Substitusi
Parsial. Skripsi Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik Sipil dan
Perencanaan Universitas Islam Indonesia.
Nugraha dan Antoni. 2007. Teknologi Beton. Penerbit Andi. Yogyakarta.

SNI 03-1968-1990. Metode Pengujian Analisis Saringan Agregat Halus dan

Kasar. Badan Standarisasi Nasional.

SNI 03-1974-1990. Uji Kuat Tekan Beton kubus. Badan Standarisasi Nasional.
SNI 03-4804-1998. 1998. Metode Pengujian Berat Isi Dan Rongga Udara Dalam
Agregat. Badan Standarisasi Nasional.

SNI 1969-2016. Cara Uji Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Kasar. Badan
Standarisasi Nasional.
SNI 1970-2016. Cara Uji Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Halus.
Badan Standarisasi Nasional.
SNI 1971-2011. Cara Uji Kadar Air Total Agregat Dengan Pengeringan. Badan
Standarisasi Nasional.
SNI 1972-2008. 2008. Cara Uji Slump Beton. Badan Standarisasi Nasional.

SNI 4804-1998. Metode Pengujian Berat Isi Dan Rongga Udara Dalam Agregat.
Badan Standarisasi Nasional.
SNI 7656-2012. Tata Cara Pemilihan Campuran Untuk Beton Normal, Beton
Berat dan Beton Massa. Badan Standarisasi Nasional.
Tjokrodimuljo, Kardiyono., 1992, Teknologi Beton, Jurusan Teknik Sipil Fakultas
Teknik UGM.

39