Prepared
QA Manual by
Approved by
SOP End Line
Document Revision Issued Pag
PT. Gori
No. No. Date e
Global
Indonesia 12 Maret 2 of Ade
[Link].18 00 Direktur
2018 2 Syamsudin
1. DEFINISI
Pengecekan kualitas terhadap 100% produk/hasil jahitan di akhir proses/line sewing.
2. TUJUAN
Untuk memastikan bahwa semua barang jadi yang telah selesai diproses sewing telah
memenuhi standar quality yang di tetapkan oleh buyer.
3. PELAKSANA
Endline QC diawasi oleh Supervisor QC.
4. WAKTU PELAKSANAAN
Setelah proses sewing selesai, sudah berupa garment jadi.
5. PROSEDUR
5.1. Menerima sample approve, work sheet, spec sesuai dengan style yang sedang jalan.
5.2. Supervisor QC memberikan arahan dan standard quality untuk setiap turun style baru.
5.3. Endline QC melakukan inspeksi 100% untuk kualitas penampilan garment dengan
menggunakan methode clock wise system dan menyamakan dengan approved
sample.
5.4. Jika selama pengecekan diketemukan (reject) ketidak sesuaian, maka defect yang
ditemukan diberita tanda stiker panah lalu garmen tsb dikembalikan ke sewing/spot
cleaning/reject mati, defect tsb diinformasikan juga ke inline utk diteruskan ke
supervisor/chief sewing.
5.5. Setelah itu tulis pada laporan daily endline inspection report sesuai dengan type defect
code yang di temukan.
Prepared
QA Manual by
Approved by
SOP End Line
Document Revision Issued Pag
PT. Gori
No. No. Date e
Global
Indonesia 12 Maret 2 of Ade
[Link].18 00 Direktur
2018 2 Syamsudin
5.6. Mengukur minimal 10 pcs garment jadi pada 3 point ukuran untuk CELANA (Inseam-
outseam, leg opening dan waist) dan 4 point ukuran untuk BAJU (Body length, chest,
bottom, dan sleeve).
5.7. Melaporkan hasil inspeksi dan defect yang ditemukan kepada supervisor QC dan
memisahkan garment defect pada kotak penyimpanan sesuai dengan tipe defect code
untuk dikembalikan ke sewing untuk diperbaiki.
5.8. Melakukan re-inspection untuk garment defect yang telah kembali dari permak sewing
dan spot cleaning, jika tidak ditemukan defect maka garment tersebut di kirimkan ke
proses selanjutnya yaitu iron process atau washing.
5.9. Jika masih tetap ditemukan defect maka garment tersebut di kirim kembali ke sewing
untuk diperbaiki atau spot cleaning untuk dibersihkan, garment yang dinyatakan tidak
dapat diperbaiki ( tidakdapat di repair) maka di laporkankepada Qc supervisor untuk
di kirim kan ke reject room.
5.10. Jika ditemukan banyak masalah, QC melaporkan permasalahan yang ditemukan tersebut
ke QC Supervisor, QC sewing, mekanik, manager produksi, manager QA Supervisor
agar dibuat CAP dan untuk menghentikan sementara proses tersebut.
6. EVALUASI
Proses evaluasi dilakukan oleh inline QC dan QC supervisor dengan melakukan inspeksi 32 pcs
garment siang dan sore di ambil dari garment yang telah di cek oleh endline QC.
7. DOKUMENTASI