RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT

(RKS)

PEMBANGUNAN RUANG KELAS BARU (RKB)

SMK NEGERI 1 RUNDENG

KOTA SUBULUSSALAM
PROVINSI ACEH

TAHUN 2024

1
 DAFTAR ISI

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT...................................................................................................... 1

DAFTAR ISI ........................................................................................................................................................ 2

A. SPESIFIKASI UMUM ..................................................................................................................................... 4

Pasal 1 ............................................................................................................................................................ 4

LINGKUP PEMBANGUNAN ........................................................................................................................... 4

Pasal 2 PERATURAN TEKNIS BANGUNAN YANG DIGUNAKAN................................................................ 5

Pasal 3 ............................................................................................................................................................ 6

PEKERJAAN PERSIAPAN ............................................................................................................................. 6

B. SPESIFIKASI TEKNIS ................................................................................................................................... 8

Pasal 4 ............................................................................................................................................................ 8

PEKERJAAN TANAH/URUGAN ..................................................................................................................... 8

Pasal 5 ............................................................................................................................................................ 9

PEKERJAAN FONDASI.................................................................................................................................. 9

Pasal 6 ............................................................................................................................................................ 9

PEKERJAAN BETON BERTULANG .............................................................................................................. 9

Pasal 7 .......................................................................................................................................................... 12

PEKERJAAN DINDING................................................................................................................................. 12

Pasal 8 .......................................................................................................................................................... 14

PEKERJAAN PLESTERAN DAN ACIAN...................................................................................................... 14

Pasal 9 PEKERJAAN LANTAI ...................................................................................................................... 16

Pasal 10 ........................................................................................................................................................ 18

PEKERJAAN LANGIT-LANGIT .................................................................................................................... 18

2
Pasal 11 ........................................................................................................................................................ 19

PEKERJAAN KUSEN PINTU DAN JENDELA.............................................................................................. 19

Pasal 12 ........................................................................................................................................................ 20

PEKERJAAN PENGUNCI DAN PENGGANTUNG....................................................................................... 20

Pasal 13 ........................................................................................................................................................ 21

PEKERJAAN RANGKA ATAP ...................................................................................................................... 21

Pasal 14 ........................................................................................................................................................ 22

PEKERJAAN PENUTUP ATAP .................................................................................................................... 22

Pasal 15 ........................................................................................................................................................ 22

PEKERJAAN INSTALASI LISTRIK............................................................................................................... 22

Pasal 16 ........................................................................................................................................................ 25

PEKERJAAN ALUMUNIUM COMPOSITE PANEL ...................................................................................... 25

Pasal 17 ........................................................................................................................................................ 27

PEKERJAAN GLASSFIBRE REINFORCED CEMENT (GRC) .................................................................... 27

Pasal 18 ........................................................................................................................................................ 28

PEKERJAAN TULISAN AKRILIK NYALA..................................................................................................... 28

Pasal 19 ........................................................................................................................................................ 29

PEKERJAAN TULISAN AKRILIK NYALA..................................................................................................... 29

Pasal 20 PEKERJAAN PENGECATAN ........................................................................................................ 30

Pasal 21 ........................................................................................................................................................ 31

PEKERJAAN FINISHING.............................................................................................................................. 31

Pasal 22 ........................................................................................................................................................ 31

PEKERJAAN ADMINISTRASI ...................................................................................................................... 31

3
 A. SPESIFIKASI UMUM

Pasal 1
LINGKUP PEMBANGUNAN

1. Pekerjaan yang harus dilaksanakan oleh Tim Pelaksana Pembangunan adalah pekerjaan
“Pembangunan Ruang Kelas Baru (RKB)”.
Termasuk didalamnya meliputi pekerjaan :
a. Pekerjaan Persiapan.
b. Pekerjaan Konstruksi (struktur bangunan, arsitektur dan mekanikal elektrikal) termasuk
interior dan pengadaan mebelairnya sebagai kelengkapan gedung sesuai fungsinya.
c. Pekerjaan perawatan, selama jangka waktu pemeliharaan, termasuk bangunan yang tidak
terpakai, sampah, kerusakan-kerusakan atau hal –hal yang merupakan akibat dari
pekerjaan Tim Pelaksana Pembangunan.
d. Pekerjaan lain yang tercantum ataupun yang dimaksudkan dalam gambar-gambar dan
Spesifikasi Teknis.

Perincian bagian pekerjaan yang dilaksanakan didasarkan pada gambar rencana, BQ dan
RKS
yang menjadi bagian tidak terpisahkan dari rencana kerja dan syarat-syarat ini.

2. Pekerjaan meliputi:
Pengelolaan pekerjaan yang dilakukan oleh pihak Tim Pelaksana Pembangunan antara lain
mendatangkan semua bahan, pengerahan tenaga kerja, mengadakan alat bantu dan
sebagainya. Baik pengadaannya langsung atau tidak langsung termasuk dalam usaha
penyelesaian dan penyerahan pekerjaan dalam keadaan sempurna dan lengkap.
Termasuk pekerjaan yang tidak ditentukan dengan jelas dalam persyaratan teknis dan
gambar, tetapi masih dalam lingkup pekerjaan yang harus dilaksanakan sesuai dengan
petunjuk Tim Perencanaan dan Pengawasan Pembangunan.

3. Lapangan pekerjaan, termasuk segala sesuatu yang berada di dalamnya diserahkan sebagai
tanggung jawab Tim Pelaksana Pembangunan.

4. Tim Pelaksana Pembangunan harus menyerahkan pekerjaan dengan dalam keadaan selesai
dengan hasil sempurna, termasuk pembersihan lokasi pekerjaan dan sebagainya.

5. Untuk keperluan persiapan dan perlengkapan pelaksanaan pekerjaan utama, Tim Pelaksana
Pembangunan berkewajiban antara lain:
a Mempersiapkan dan membersihkan halaman pekerjaan dari hal-hal yang dapat
menganggu jalannya pekerjaan.
b. Memperhatikan bidang safeguard, baik aspek lingkungan maupun sosial. Pekerjaan ini
mencakup ketentuan-ketentuan penanganan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
Konstruksi kepada setiap orang yang berbeda di tempat kerja yang berhubungan
dengan pemindahan bahan baku, penggunaan peralatan kerja konstruksi, proses
produksi dan lingkungan sekitar tempat kerja, seperti tertuang dalam Peraturan
Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Dan Perumahan Rakyat Republik Indonesia
Nomor 10 Tahun 2021
Tentang Pedoman Sistem Manajemen Keselamatan Konstruksi
c. Mengadakan segala sesuatu yang diperlukan pada penunjang pelaksanaan pekerjaan.

6. Tim Pelaksana Pembangunan dibantu oleh Tim Perencana dan Pengawas Pembangunan
harus menyiapkan gambar detail pelaksanaan (shop drawing) yang telah disesuaikan dengan
kondisi lapangan. Gambar ini sebagai penjelas secara detail mengenai pekerjaan
khusus/spesifik yang belum tercakup lengkap dalam gambar kerja.

4
7. Pekerjaan yang harus dikerjakan, harus sesuai dengan ketentuan-ketentuan di dalam
Gambar Kerja, Spesifikasi Teknis, Rencana Anggaran Biaya (RAB), Perintah Pejabat
Pembuat Komitmen dan/atau pihak yang ditunjuk serta petunjuk-petunjuk teknis dari Tim
Perencanaan dan Pengawasan selama pekerjaan berlangsung.

8. Ukuran-Ukuran:
a. Ukuran-ukuran patokan dan ukuran tinggi telah ditetapkan seperti dalam
gambar.
b. Jika terdapat perbedaan antara ukuran yang tertera didalam gambar utama
dengan ukuran yang tertera di dalam gambar detail, maka yang mengikat adalah
ukuran yang
berada di dalam gambar skala besar. Namun kejadian tersebut harus dilaporkan
segera
kepada Tim Perencanaan dan Pengawasan untuk mendapat persetujuan yang
akan dilaksanakan.
c. Pengambilan dan pemakaian ukuran-ukuran yang keliru sebelum dan
selama
pelaksanaan pekerjaan ini adalah menjadi tanggung jawab Tim Perencana dan
Tim
Pelaksana Pembangunan sepenuhnya.
d. Sebagai patokan/ukuran pokok + 0.00 diambil petunjuk yang diadakan di lapangan,
yaitu pada ketinggian lantai +.0.20 dari muka tanah.
e. Penetapan ukuran dan sudut-sudut siku senantiasa dijaga dan diperhatikan
ketelitiannya
dengan mempergunakan waterpass dan alat ukur lainnya yang diperlukan.

Pas
al 2
PERATURAN TEKNIS BANGUNAN YANG
DIGUNAKAN

Kecuali ditentukan lain dalam RKS ini, berlaku dan mengikat ketentuan-ketentuan
tersebut dibawah ini termasuk segala perubahan dan tambahannya.

1. UU No. 28 Tahun 2002 tentang Bangunan Gedung

2. UU No 20 Tahun 2003 - Sistem Pendidikan Nasional
3. UU No. 02/2017 tentang Jasa Konstruksi
4. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 26/PRT/M/2008 tentang Persyaratan
Teknis
Sistem Proteksi Kebakaran pada Bangunan Gedung dan Lingkungan
5. Peraturan Pemerintah Nomor 16 Tahun 2021 tentang Peraturan Pelaksanaan
Undang- Undang Nomor 28 Tahun 2002 tentang Bangunan Gedung Bangunan
Gedung
6. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor 10 Tahun
2021 tentang Pedoman Sistem Manajemen Keselamatan Konstruksi
7. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor 21 Tahun
2021
Tentang Penilaian Kinerja Bangunan Gedung Hijau
8. Peraturan Menteri Ketenagakerjaan Republik Indonesia Nomor 5 Tahun 2018
Tentang
Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Lingkungan Kerja
9. Peraturan dan ketentuan yang dikeluarkan Pemerintah Daerah setempat
yang bersangkutan dengan permasalahan bangunan.
10. SNI 03-0106-1987 - Ubin lantai keramik, mutu dan cara uji
11. SNI 04-0225-1987 - Peraturan Umum instalasi listrik (PUIL)
12. SNI 03-1296:1989 - Spesifikasi Atap Plastic Gelombang dari PVC
13. SNI 07-2529:1991 - Metode Pengujian Kuat Tarik Baja Beton, 5
 14. SNI 03-2410-1991 - Tata Cara Pengecatan Dinding Tembok dengan Cat Emulsi
15. SNI 03-3527-1994 - Mutu Kayu Bangunan
16. SNI 03-3976:1995 - Tata Cara Pengadukan Pengecoran Beton,
17. SNI 07-0663:1995 - Jaringan Kawat Baja Las untuk Tulangan Beton,
18. SNI 03-1735:2000 - Tata Cara Akses Bangunan dan Lingkungan untuk
Pencegahan
Bahaya Kebakaran Pada bangunan
Gedung
19. SNI 03-2396:2001 - Tata Cara Perancangan Pencahayaan Alami pada Bangunan
Ged
ung
Bangunan Gedung
21. SNI 03-6572-2001 - Tata Cara Perancangan Sistem Ventilasi dan Pengkondisian
UdaraPada Bangunan Gedung
22. SNI 03-6652:2002 - Tata Cara Perencanaan Proteksi Bangunan dan Proteksi
terhadapSambaran Petir
23. SNI 03-2410:2002 - Tata Cara Pengecatan Dinding Tembok dengan Cat Emulsi
24. SNI 03-6816:2002 - Tata Cara Pendetailan Penulangan Beton,
25. SNI 03-6820:2002 - Spesifikasi Agregat Halus untuk Pekerjaan Adukan dan Plesteran
dengan Bahan Dasar Semen
2011)

Pasal 3
PEKERJAAN PERSIAPAN

3.1. Lingkup Pekerjaan

3.1.1. Pembersihan lokasi sekeliling bangunan
3.1.2. Pengadaan air untuk pelaksanaan pekerjaan
3.1.3. Pembuatan papan nama program
3.1.4. Pemasangan bouwplank
3.1.5. Pengadaan alat-alat kerja yang dibutuhkan

3.2. Persyaratan bahan

3.2.1. Untuk penampungan air kerja disiapkan drum /bak penampung air yang dapat
menjamin agar kualitas air tetap terjaga.
3.2.2. Untuk papan nama proyek digunakan tiang dari kayu dan triplek dicat putih.
3.2.3. Bahan bouwplank dipakai tiang kayu meranti atau sengon 5/7 dan papan
meranti atau sengon ukuran 2/20 cm.
3.2.4. Untuk lalat-alat kerja berupa kotak adukan, kotak takaran, gerobak dorong dan
lain-lain digunakan bahan kayu setempat.

3.3. Pedoman Pelaksanaan

3.3.1. Pembersihan lokasi sekeliling bangunan
Meliputi pembersihan semua tanam tumbuh termasuk pembongkaran akar-
akar pohon yang terkena bangunan dan halaman sekolah disekeliling
bangunan,
termasuk perataan tanah/pembuatan terasering jika diperlukan. Hasil
bongkaran tersebut diatas dibuang ke luar lokasi pekerjaan.
3.3.2. Pengadaan air untuk pelaksanan pekerjaan
Pengadaan air untuk pelaksanaan pekerjaan diambil dari sumber air terdekat,
kemudian ditampung dalam drum-drum yang telah disediakan dengan
kapasitas minimum 3,5 m3. Air harus bersih dan bebas dari bau, lumpur,
minyak

6
 serta bahan kimia lainnya yang merusak. Kebutuhan air ini harus disediakan
dalam jumlah yang cukup selama pelaksanaan pekerjaan.
3.3.3. Pengadaan listrik kerja untuk pelaksanan pekerjaan
Menyediakan kebutuhan listrik yang cukup dengan tegangan yang stabil untuk
pelaksanaan pekerjaan. Jika di lokasi telah terdapat instalasi listrik, Tim
Pelaksana Pembangunan dapat menggunakannya dengan izin sekolah,
dengan memperhitungkan dan membayar tagihan listriknya sesuai dengan
penggunaannya.
3.3.4. Pembuatan papan nama program
Membuat papan nama program dari papan dengan ukuran sesuai dengan
gambar kerja. Didirikan tegak diatas kayu 5/7 cm setinggi 240 cm. Diletakkan
pada tempat yang mudah dilihat umum.
3.3.5. Pemasangan Bouwplank
Tiang Bouwplank harus terpasang kuat. Papan diketam halus dan lurus pada
sisi atasnya dan dipasang waterpass (timbang air) dengan sudut-sudutnya
harus siku.

7
 B. SPESIFIKASI TEKNIS

Pasal 4
PEKERJAAN TANAH/URUGAN

4.1. Lingkup Pekerjaan

Lingkup pekerjaan yang akan dilaksanakan pada pekerjaan ini sudah harus
diperhitungkan jenis tanah yang dijumpai dilapangan seperti tanah pasir, gambut,
tanah
keras (batuan), tanah liat dan lain sebagainya, yaitu:
4.1.1. Galian tanah untuk pekerjaan substruktur (pondasi, saluran keliling bangunan).
4.1.2. Timbunan kembali galian tanah pondasi
4.1.3. Timbunan tanah dan pasir bawah lantai, pondasi dan saluran termasuk
pemadatannya.
4.1.4. Perataan tanah sekelilling bangunan
4.1.5. Galian tanah diluar bangunan untuk mendapatkan peil lantai yang di syaratkan.

4.2. Persyaratan Bahan

Untuk timbunan bekas galian pondasi, digunakan tanah bekas galian pondasi. Untuk
timbunan bawah lantai digunakan tanah atau pasir pasang kualitas baik.

4.3. Pedoman Pelaksanaan

4.3.1. Galian pondasi baru boleh dilaksanakan setelah bouwplank dengan
penandaan sumbu ke sumbu selesai diperiksa dan disetujui Tim
Perencanaan dan
Pengawasan. Bentuk galian dilaksanakan sesuai dengan ukuran yang tertera
dalam gambar. Apabila ditempat galian ditemukan pipa-pipa pembuangan,
kabel listrik, telepon atau lainnya yang masih berfungsi, maka Tim Pelaksana
Pembangunan secepatnya memberitahukan kepada Tim Perencanaan dan
Pengawasan atau kepada instansi yang berwenang untuk mendapat petunjuk
seperlunya. Tim Pelaksana Pembangunan bertanggung jawab sepenuhnya
atas segala kerusakan yang diakibatkan pekerjaan galian tersebut.
Apabila pada waktu penggalian ditemukan benda-benda purbakala, maka Tim
Pelaksana Pembangunan wajib melaporkannya kepada Pemerintah Daerah
setempat.
Galian-galian untuk saluran air hujan dilaksanakan dengan ukuran yang
ditetapkan dalam gambar kerja dan gambar detail.
Untuk kondisi tanah yang mudah longsor Tim Pelaksana Pembangunan harus
memasang turap kayu pengaman yang cukup kuat. Turap didalam bangunan
harus dibongkar setelah pondasi selesai.
4.3.2. Galian diluar bangunan untuk mendapatkan tinggi lantai yang disyaratkan
dalam gambar. Penggalian tanah ini dimaksudkan untuk mendapatkan kontur
tanah
yang disyaratkan dalam Site Plan.
4.3.3. Bila ternyata penggalian melebihi kedalaman yang telah ditentukan dalam
gambar, maka Tim Pelaksana Pembangunan harus mengisi kelebihan galian
tersebut dengan pasir urug.
4.3.4. Pengurugan bekas galian pondasi, galian septictank, galian saluran air hujan,
saluran air bersih dan saluran air kotor diurug lapis demi lapis dengan
ketebalan tiap lapis maksimum 15 cm. Tiap lapisan dipadatkan dengan
menumbuk lapisan tersebut, menggunakan alat tumbuk yang baik. Setelah
lapisan pertama padat kembali seperti diatas. Demikian seterusnya dilakukan
sampai semua lubang bekas galian pondasi tertutup kembali.
4.3.5. Pengurugan dengan tanah timbunan dibawah lantai dilakukan lapis demi lapis
hingga ketebalan 10 cm dibawah lantai, ditumbuk hingga padat. Lapisan-
lapisan
urugan untuk ditumbuk ini dibuat maksimal 10 cm, dan ditumbuk 5 kali tiap 8
 bidang tumbukan pada tiap-tiap lapis tersebut.
4.3.6. Dibawah lantai diurug dengan pasir pasangan dan dipadatkan. Pengurugan
dan pemadatan ini dilakukan dengan menyiram air hingga jenuh, kemudian
ditumbuk dengan alat yang sesuai untuk pemadatan. Hasil akhir harus
mendapat persetujuan Tim Perencanaan dan Pengawasan atas
kesempurnaan pengurugan dan pemadatan.
4.3.7. Dibawah pondasi, dan dibawah lantai diurug dengan pasir pasangan setebal
10 cm dan dipadatkan.
Pasal 5
PEKERJAAN FONDASI
5.1. Lingkup Pekerjaan
Meliputi pengerjaan seluruh bangunan, terdiri dari :
5.1.1. Fondasi plat tapak beton bertulang

5.2. Persyaratan Bahan

5.2.1. Fondasi plat beton bertulang digunakan campuran 1 Pc : 2 Ps : 3 Kr
(berdasarkan perbandingan berat) untuk menghasilkan beton dengan kuat
tekan (f’c) 20,75 Mpa atau K-250. Tulangan Besi Ulir (ukuran dan jumlah
sesuai
gambar)

5.3. Pedoman Pelaksanaan

5.3.1. Sebelum fondasi dipasang terlebih dahulu diadakan pengukuran-pengukuran
untuk as pondasi sesuai dengan gambar konstruksi dan dimintakan
persetujuan
Tim Perencanaan dan Pengawasan tentang kesempurnaan galian.
5.3.2. Dibawah dasar fondasi didasari dengan pasir pasang dan dipadatkan, sebagai
lantai kerja dengan ketebalan sesuai yang tertera pada gambar.
5.3.4. Campuran yang digunakan:
- Plat tapak beton adukan 1 Pc : 2 Ps : 3 Kr. Beton dengan kuat tekan (f’c)
20,75 Mpa atau K-250. Untuk pondasi plat tapak beton bertulang,
pedoman pelaksanaan, adukan dan pembesian harus memenuhi
pedoman pada pasal beton bertulang.

Pasal 6
PEKERJAAN BETON BERTULANG

6.1. Lingkup Pekerjaan

Beton bertulang dengan perbandingan 1 Pc : 2 Ps : 3 Kr harus dibuat untuk :
6.1.1. Sloof
6.1.2. Kolom-kolom induk
6.1.3. Kolom-kolom praktis
6.1.4. Ring balok dan balok-balok latai
6.1.5. Pelat lantai
6.1.6. Topi Beton
6.1.7 Tempat-tempat lain yang mempergunakan beton bertulang sesuai dengan
gambar rencana

6.2. Bahan
6.2.1. Semen
- Digunakan Portland Cement sesuai dengan persyaratan SNI 2049:2015
tentang Semen Portland.
- Semen yang telah mengeras sebagian maupun seluruhnya dalam satu
zak semen, tidak diperkenankan pemakaiannya sebagai bahan
9
 campuran.
- Semua semen yang akan dipakai harus dari satu produk yang sama
(tidak diperkenankan menggunakan bermacam - macam jenis/produk
semen untuk suatu konstruksi/struktur yang sama), dalam keadaan baru
dan asli, dikirim dalam kantong-kantong semen yang masih disegel
dan tidak pecah.
- Penyimpanan harus sedemikian rupa sehingga terhindar dari tempat
yang lembab agar semen tidak mengeras. Tempat penyimpanan semen
harus ditinggikan 30 cm dan tumpukan paling tinggi 15 lapis. Setiap
semen baru yang masuk harus dipisahkan dari semen yang telah ada
agar pemakaian semen dapat dilakukan menurut urutan pengiriman.

6.2.2. Pasir Beton

Pasir beton harus berupa butir-butir tajam dan keras, bebas dari bahan-bahan
organis, lumpur dan sejenisnya serta memenuhi komposisi butir serta
kekerasan sesuai dengan syarat-syarat .

6.2.3. Kerikil
- Kerikil yang digunakan harus bersih dan bermutu baik, serta mempunyai
gradasi dan kekerasan sesuai yang disyaratkan .
- Penimbunan kerikil dengan pasir harus dipisahkan agar kedua jenis
material tersebut tidak tercampur untuk menjamin adukan beton dengan
komposisi material yang tepat.

6.2.4. Air
Air yang digunakan harus air tawar, tidak mengandung minyak, asam alkali,
garam, bahan-bahan organis atau bahan-bahan lain yang dapat merusak
beton atau baja tulangan. Dalam hal ini sebaiknya dipakai air bersih yang
layak diminum.

6.2.5. Besi Beton

- Semua besi beton yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat :
• Standar Nasional Indonesia
• Tulangan besi yang digunakan:

Pondasi • Beton dengan kuat tekan (f’c) 20,75 Mpa atau K-250
Telapak • Tulangan Besi Ulir (ukuran dan jumlah sesuai gambar)
Sloof • Beton dengan kuat tekan (f’c) 20,75 Mpa atau K-250
• Tulangan Besi Ulir (ukuran & jumlah sesuai gambar)
• Sengkang Besi Polos (ukuran dan jarak sesuai gambar)
Kolom • Beton dengan kuat tekan (f’c) 20,75 Mpa atau K-250
• Tulangan Besi Ulir (ukuran dan jumlah sesuai gambar)
• Sengkang Besi Polos (ukuran dan jarak sesuai gambar)
Balok • Beton dengan kuat tekan (f’c) 20,75 Mpa atau K-250
• Tulangan Besi Ulir (ukuran dan jumlah sesuai gambar)
• Sengkang Besi Polos (ukuran dan jarak sesuai gambar)
Ring Balok • Beton dengan kuat tekan (f’c) 20,75 Mpa atau K-250
• Tulangan Besi Ulir (ukuran dan jumlah sesuai gambar)
• Sengkang Besi Polos (ukuran dan jarak sesuai gambar)
Pelat Lantai • Beton dengan kuat tekan (f’c) 20,75 Mpa atau K-250
• Tulangan Besi Ulir (ukuran dan jumlah sesuai gambar)
Topi Beton • Beton dengan kuat tekan (f’c) 20,75 Mpa atau K-250
• Tulangan Besi Ulir (ukuran dan jumlah sesuai gambar)
10
 • Bebas dari kotoran - kotoran, lapisan minyak-minyak, karat dan tidak
cacat (retak-retak, mengelupas, luka dan sebagainya ).
• Mempunyai penampang yang sama rata. - Ukuran disesuaikan
dengan gambar – gambar.
- Besi beton harus disimpan dengan tidak menyentuh tanah dan tidak
boleh disimpan di udara terbuka dalam jangka waktu panjang.
- Membengkok dan meluruskan tulangan harus dilakukan dalam keadaan
batang dingin. Tulangan harus dipotong dan dibengkokkan sesuai
gambar dan harus diminta persetujuan Tim Perencanaan dan
Pengawasan terlebih dahulu. Jika Tim Pelaksana Pembangunan tidak
berhasil memperoleh diameter besi sesuai dengan yang ditetapkan
dalam
gambar, maka dapat dilakukan penukaran dengan diameter yang
terdekat dengan catatan:
• Harus ada persetujuan Tim Perencanaan dan Pengawasan
• Jumlah besi persatuan panjang atau jumlah besi ditempat tersebut
tidak boleh kurang dari yang tertera dalam gambar (dalam hal ini yang
dimaksud adalah jumlah luas). Biaya tambahan yang diakibatkan oleh
penukaran diameter besi menjadi tanggung jawab Tim Pelaksana
Pembangunan
- Prinsip penulangan mengacu pada gambar kerja, dan sesuai seperti
yang diatur dalam SNI.

6.2.6. Pekerjaan Bekisting

- Bahan yang digunakan untuk bekisting bermutu baik sehingga hasil akhir
konstruksi mempunyai bentuk, ukuran dan batas-batas yang sesuai
dengan yang ditujukkan oleh gambar rencana dan uraian pekerjaan.
- Bekisting harus dipasang sesuai dengan bentuk dan ukuran-ukuran yang
telah ditetapkan dalam gambar.
- Bekisting harus dipasang sedemikian rupa dengan perkuatan-perkuatan
cukup kokoh dan dijamin tidak berubah bentuk dan tetap pada
kedudukan
selama pengecoran. Bekisting harus rapat dan tidak bocor permukaanya,
bebas dari kotoran seperti serbuk gergaji, potongan-potongan kayu,
tanah dan sebagainya, agar mudah pada saat dibongkar tanpa
merusak
permukaan beton.
- Tiang-tiang bekisting harus dipasang papan hal ini dimaksudkan untuk
memudahkan pemindahan letak, tiang-tiang tidak boleh disambung lebih
dari satu, tiang-tiang dari dolken/kaso 5/7 cm, antara tiang satu dengan
lain harus diikat dengan palang papan/balok secara menyilang.
- Pembukaan bekisting baru dilakukan setelah memenuhi syarat yaitu
kurang lebih 21 hari.

6.2.7. Mutu Beton

Kualitas beton yang digunakan adalah dengan campuran/ perbandingan 1 Pc :
2 Ps : 3 Kr sehingga memiliki kuat tekan (f’c) 20,75 Mpa atau K-250

6.3. Pedoman Pelaksanaan

6.3.1. Kecuali ditentukan lain dalam Rencana Kerja dan syarat-syarat ini, maka
sebagai pedoman dipakai acuan seperti disebutkan pada pasal 2: Peraturan
teknis bangunan yang digunakan.
6.3.2. Tim Pelaksana Pembangunan harus menginformasikan secara tertulis pada
Tim Perencanaan dan pengawas apabila ada perbedaan yang didapat didalam
gambar konstruksi dan gambar arsitektur.
6.3.3. Adukan beton 11
 Pengangkutan adukan beton dari tempat pengadukan ketempat pengecoran
harus dilakukan dengan cara yang disetujui oleh Tim Perencanaan dan
Pengawasan, yaitu:
- Tidak berakibat pemisahan dan kehilangan bahan-bahan.
- Tidak terjadi perbedaan waktu pengikatan yang menyolok antara beton
yang sudah dicor dan yang akan dicor, dan nilai slump untuk berbagai
pekerjaan
beton harus memenuhi persyaratan.
6.3.4. Pengecoran
- Pengecoran beton hanya dapat dilaksanakan atas persetujuan tertulis Tim
Perencanaan dan Pengawasan. Selama pengecoran berlangsung pekerja
dilarang berdiri dan berjalan-jalan diatas penuangan. Untuk dapat sampai
ketempat-tempat yang sulit dicapai harus digunakan papan-papan berkaki
yang tidak membebani tulangan. Kaki-kaki tersebut harus sudah dapat
dicabut pada saat beton dicor.
- Apabila pengecoran beton harus dihentikan, maka tempat penghentiannya
harus disetujui oleh Tim Perencanaan dan Pengawasan. Untuk melanjutkan
bagian pekerjaan yang diputus tersebut, bagian permukaan yang mengeras
harus dibersihkan dan dibuat kasar kemudian diberi additive yang
memperlambat proses pengerasan. Kecuali pada pengecoran kolom,
adukan tidak boleh dicurahkan dari ketinggian yang lebih tinggi dari 1,5 m.
6.3.5. Perawatan Beton
Beton yang sudah dicor harus dijaga agar tidak kehilangan kelebaban untuk
paling sedikit 14 (empat belas) hari. Untuk keperluan tersebut ditetapkan cara
sebagai berikut :
- Beton yang telah di cor dihindarkan dari benturan benda keras selama 3 x
24 jam setelah pengecoran.
- Beton harus dilindingi dari kemungkinan cacat yang diakibatkan dari
pekerjaan lain.
- Dipergunakan karung-karung goni yang senantiasa basah sebagai
penutup beton.
- Hasil pekerjaan beton yang tidak baik seperti sarang kerikil, permukaan
tidak mengikuti bentuk yang diinginkan, munculnya pembesian pada
permukaan beton, dan lain-lain yang tidak memenuhi syarat, harus
dibongkar kembali sebagian atau seluruhnya. Untuk selanjutnya diganti
atau diperbaiki segera atas resiko Tim Pelaksana Pembangunan

6.3.6. Faktor air semen

Untuk mengendalikan kualitas beton maka faktor air semen dalam campuran
(mortar) harus dikendalikan.

Pasal 7
PEKERJAAN DINDING

7.1. Lingkup Pekerjaan

7.1.1. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan
alat-alat bantunya yang dibutuhkan dalam
7.1.2. Pekerjaan pasangan bata ringan ini meliputi dinding-dinding bangunan pada
ruang-ruang dan seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar
atau
sesuai petunjuk Tim Perencanaan dan Pengawasan Pembangunan.
7.2. Persyaratan Bahan
7.2.1. Persyaratan bahan yang digunakan adalah sebagai berikut:
• Bata ringan harus memenuhi standar SNI.
• Spesi untuk perekatan bata ringan harus memenuhi standar SNI atau
12
 sesuai rekomendasi dari pabrik pembuat bata ringan. Dalam hal ini spesi
menggunakan semen instan MU380.
• Air harus memenuhi PUBI - 1982 pasal 9
7.2.2. Produk bata ringan yang digunakan adalah ex. Hebel, Primacon berukuran
60x16x10 cm.
7.2.2. Alat-alat kerja
• Sendok Semen
• Waterpas
• Trowel bata ringan bergerigi 6x6mm
• Electrical mixer
• Palu karet
• Gergaji utk bata ringan
7.2.3. Mortar Utama, MU-380 Thin Bed Max
Spesifikasi Mortar Utama MU-380 Thin Bed Max untuk pekerjaan pemasangan
bata ringan (AAC) dengan ketebalan 3 mm. Mortar instan ini bisa dipakai untuk
pasangan batu bata agar bisa disusun lebih tinggi. Karena daya rekatnya yang
sungguh kuat, MU-380 Thin Bed Max dapat diaplikasikan untuk dinding rumah
maupun gedung bertingkat. Untuk pengadukan, cukup campurkan sekitar 10-
10.5 liter air dengan satu kantong MU-380 berukuran 40 kg. Kemudian,
siapkan dasar permukaan yang akan direkatkan dan bersihkan dari kotoran
maupun
serpihan. Ada baiknya, bata dibasahi dulu dengan air untuk menambah daya
rekat. Selanjutnya, pasang batu bata menggunakan mortar dengan jarak
perekatan 3 mm.

7.3. Pedoman Pelaksanaan

7.3.1. Plesteran Pastikan lokasi pemasangan bata ringan sudah sesuai
shopdrawing/gambar rencana yang telah disetujui MK.
7.3.2. Bersihkan dasar permukaan lokasi pemasangan bata ringan dari debu,
kotoran, minyak, setelah itu beri air pada lokasi tersebut
7.3.3. Masukkan adukan kering MU-380 kedalam tempat adukankemudian campur
dengan air 7.5 - 8 liter/50 kg MU-380. Kemudian aduk rata campuran MU-301
dengan air tersebut.
7.3.4. Sebelum pemasangan, bersihkan terlebih dahulu permukaan bata ringan yang
akan dipasang.
7.3.5. Tuangkan adonan MU-380 pada tiap lapisan bata ringan setebal 3 mm dengan
roskam bergigi 6 mm yang telah dipersiapkan.
7.3.6. Pemasangan bata ringan tersebut harus lurus dan rata, tahap pertama setinggi
7 lapis dengan spesi dasar 3 cm dan diikuti dengan cor kolom praktis. Setelah
tahap
pertama selesai biarkan pasangan bata ringan tersebut mengering lebih
kurang
3 jam. Setelah itu baru dilanjutkan hingga tinggi yang ditentukan. Beri
ring balk/balok gantung bila tinggi bata ringan tersebut mencapai 2,4 – 2,5
meter.
Pemberian angkur untuk pasangan bata ringan ini umumnya dilakukan setiap
3-
5 baris terpasang.
7.3.7. Bidang dinding bata ringan yang luasnya lebih besar dari 12 m2 harus
ditambahkan kolom dan balok penguat (kolom dan balok praktis) dengan
ukuran
11 x 11 cm, dengan 4 buah tulangan pokok berdiameter 10 mm, beugel
diameter
8 jarak 20 cm, jarak antara kolom maksimal 3,50 m. Setiap opening baik
opening kaca ataupun jendela harus dibuat kolom dan balok praktis.
7.3.8. Pembuatan lubang pada pasangan bata ringan untuk perancah sama sekali
tidak diperkenankan. 13
7.3.9. Bagian pasangan bata ringan yang berhubungan dengan setiap bagian
pekerjaan beton (kolom) harus diberi penguat stek-stek besi beton diameter 8
mm, Jarak 40
cm, yang terlebih dahulu ditanam dengan baik pada bagian pekerjaan beton
dan bagian yang ditanam dalam pasangan bata minimal 30 cm, kecuali
ditentukan

14
 lain. Pada pertemuan dengan kolom utama digunakan adukan MU-380
(Perbaikan Permukaan Beton) dengan pemakaian air sama jumlahnya dengan
produk MU-380 sedangkan pada pertemuan dengan balok atau slab beton
diberi media penghantar yang flexible seperti styrofoam atau yang sejenis serta
Pengisi Celah (MU880). Aplikasi MU- 830 (Perbaikan Permukaan Beton) &
MU880 (Pengisi Celah) berbarengan pada saat pemasangan bataringan MU-
301.
7.3.10. Pasangan bata ringan harus menghasilkan dinding finish setebal 10.3 cm untuk
bata ringan tebal 7 cm, 13.3 cm untuk bata ringan tebal 10 cm, 15.3 cm untuk
bata ringan tebal 12 cm dan 23.3 cm untuk bata ringan tebal 20 cm.
Pelaksanaan pasangan harus cermat, rapi dan benar-benar tegak lurus.
7.3.11. Kontraktor harus memperhatikan serta menjaga pekerjaan yang berhubungan
dengan pekerjaan lain. Jika terjadi kerusakan akibat kelalaiannya, maka
Kontraktor harus mengganti tanpa biaya tambahan.
7.4. Pengujian Mutu Pekerjaan
7.4.1. Tim Pelaksana harus menguji semua pekerjaan menurut persyaratan teknis
dari pabrik pembuat/produsen atau menurut uraian di atas.
7.4.2. Peralatan untuk pengujian disediakan oleh Tim Pelaksana
7.4.3. Tim Pengawasan Pembangunan berhak meminta pengulangan pengujian bila
hal ini dianggap perlu.
7.4.4. Apabila pengujian tidak dilakukan dengan baik atau kurang memuaskan maka
biaya pengujian (dan pengulangan pengujian) tersebut adalah tanggung jawab
Tim Pelaksana

Pasal 8
PEKERJAAN PLESTERAN DAN ACIAN

8.1. PEKERJAAN PLESTERAN DENGAN SEMEN INSTAN MU-100

8.1.1. Lingkup Pekerjaan
Bagian ini meliputi seluruh pekerjaan plesteran pada seluruh dinding bata
ringan dan lain-lain seperti yang dijelaskan dalam gambar pelaksanaan. Untuk
plesteran pada permukaan beton terlebih dahulu dilapisi bonding agent MU-
L500.
8.1.2. Pengendalian Pekerjaan
Seluruh pekerjaan harus sesuai dengan syarat dalam sesuai SNI dan dengan
standar acuan produk:
• SNI - 2 – 1971
• SNI - 3 – 1970
• SNI - 8 – 1974
• DIN 18550
• DIN 18555 6. DIN 1053
8.1.3. Bahan-bahan
Semen instan MU-100 untuk plesteran dinding bata ini merupakan campuran
semen, pasir silika, filler dan aditif. Semen instan ini harus dengan mutu yang
baik
dan bebas dari ketidakmurnian/kotoran supaya menghasilkan plester
dengan
kekuatan yang dibutuhkan, mudah dipakai, daya tahan yang tinggi dan
penampilan yang baik. Contoh-contoh bahan harus diserahkan ke Arsitek untuk
persetujuan sebelum pemakaian dimulai. Semen instan MU-301 ini untuk
plesteran dinding ini siap digunakan dengan menambahkan air. Air harus bersih
dan memenuhi ketentuan-ketentuan yang sama seperti yang harus tercapai
untuk pekerjaan beton.
8.1.4. Keunggulan Semen Instan MU-100
• Mudah digunakan dan siap pakai, hanya perlu ditambah air.
• Berfungsi ganda dapat untuk pekerjaan pasangan 15
 • Daya rekat tinggi dan plastis saat [Link] dan pekerjaan
plesteran.
• Aplikasi adukan lebih tipis, sehingga hemat penggunaan bahan adukan.
• Saat diaplikasikan adukan tidak cepat kering terserap oleh porositas
permukaan bata.
• Waktu pengerjaan lebih cepat, sehingga menghemat biaya.
• Mencegah terjadinya retak rambut pada dinding akibat penyusutan.
• Hasil lebih kuat dan permukaan dinding lebih halus.
• Pasangan bata menjadi lebih rapi.
• Pemasangan bata lebih rata sehingga menghemat bahan adukan pada
pekerjaan plesteran.

8.1.5. Metode Pelaksanaan

• Alat Kerja
Roskam jidar panjang dari baja atau alumunium.
• Persiapan dan Pelaksanaan :
- Siapkan tempat kerja & permukaan yang akan diplester.
- Singkirkan semua hal yang dapat merusak / mengganggu pekerjaan
plesteran.
- Pasang petunjuk-petunjuk yang cukup untuk kerataan pemlesteran.
- Bersihkan dasar permukaan dari serpihan, kotoran & minyak yang dapat
mengurangi daya rekat adukan.
- Jika terlalu kering, basahi dasar permukaan yang akan diplester air.
- Pekerjaan plesteran harus lurus, sama rata, datar maupun tegak lurus.
- Jika plesteran menunjukkan hasil yang tidak memuaskan seperti tidak
rata,
tidak tegak lurus atau bergelombang, adanya pecah atau retak, keropos,
maka bagian tersebut harus dibongkar kembali untuk diperbaiki atas biaya
Kontraktor.
• Pengadukan bahan
- Bak adukan, peralatan (tools and untensils) harus bersih dan dicuci
dahulu sebelum pengadukan berikutnya dilaksanakan. Tuangkan air
sebanyak7,5
– 8,0 liter / 50 kg MU-100 atau 6 – 6,5 liter / 40 kg kemudian
masukan adukan kering MU-301 ke dalam bak adukan.
- Aduk campuran diatas hingga rata dan diperoleh kelecakan (consistency)
yang sesuai untuk pelaksanaan plesteran.
• Aplikasi untuk plestersn
- Siapkan tempat kerja & permukaan yang akan diplester.
- Pemlesteran dilakukan sebagaimana umumnya.
- Aplikasi plester dilakukan secara manual sebagaimana umumnya dengan
tebal yang dianjurkan adalah 10 mm.
- Sangat dianjurkan untuk aplikasi awal dengan cara dikamprot maksimal
5 mm dengan adukan plesteran encer sebagai lapisan awal untuk ikatan
plester selanjutnya dan setelah beberapa lama dapat dilapisi adukan
plester hingga didapatkan ketebalan yang diinginkan dan untuk perataan
permukaan plester dengan menggunakan jidar alumunium,
setelah
ditunggu setengah kering dapat dilakukan penghalusan permukaan.
8.2. PEKERJAAN PLESTERAN DENGAN SEMEN INSTAN MU-100
8.2.1. Lingkup Pekerjaan

16
Bagian ini meliputi seluruh pekerjaan acian pada plesteran dinding bata dan
atau dinding beton , baik internal maupun ekternal, dan lain-lain seperti yang
dijelaskan

17
 dalam gambar pelaksanaan.
8.2.2. Pengendalian
Pekerjaan
Seluruh pekerjaan harus sesuai dengan syarat dalam SNI dan sesuai
dengan standar acuan produk
8.2.3. Bahan-bahan
Semen instan MU-250 (untuk acian pada plesteran dinding bata) dan MU-200
(untuk acian pada beton) ini merupakan campuran semen, filler dan aditif.
Semen instan ini harus dengan mutu yang baik dan bebas dari ketidak-murnian
/kotoran supaya menghasilkan acian dengan kekuatan yang dibutuhkan, daya
tahan yang tinggi dan penampilan yang baik. Contoh-contoh bahan harus
diserahkan ke Arsitek untuk persetujuan sebelum pemakaian dimulai. Semen
instan MU-250 dan MU-200 siap digunakan dengan menambahkan air. Air
harus bersih dan memenuhi ketentuan-ketentuan yang sama seperti yang
harus tercapai untuk pekerjaan beton.
8.2.4. Metode pelaksanaan
• Alat kerja : Roskam baja, jidar panjang dari baja atau alumunium, hand
mixer, bak adukan.
• Persiapan dan Pelaksanaan:
- Siapkan tempat kerja & permukaan yang hendak diaci.
- Singkirkan semua hal yang dapat merusak/mengganggu pekerjaan
acian.
- Bersihkan dasar permukaan yang akan diaci dari serpihan, kotoran &
minyak yang dapat mengurangi daya rekat adukan.
- Jika terlalu kering, basahi dasar permukaan yang akan diaci dengan
air.
- Pekerjaan acian harus lurus, sama rata, datar maupun tegak lurus.
- Jika acian menunjukkan hasil yang tidak memuaskan seperti tidak rata,
tidak tegak lurus atau bergelombang, adanya pecah atau retak, maka
bagian tersebut harus dibongkar kembali untuk diperbaiki atas biaya
Kontraktor.
• Pengadukan bahan
- Tuang air ke dalam bak adukan sebanyak 14,0 – 14,5 liter untuk tiap
kantong MU-250 dan 12,0 – 13 liter untuk tiap kantong MU-200 (40
kg).
- Masukan adukan kering MU-250/MU-200 kedalam bak adukan. Aduk
campuran di atas hingga rata.
- Bak adukan, peralatan (tools and untensils) harus bersih dan
dicuci dahulu sebelum pengadukan berikutnya dilaksanakan.
• Aplikasi untuk acian
- Pengacian dilakukan secara manual sebagaimana umumnya yang
kemudian diratakan dengan jidar panjang.
- Tebal acian yang di anjurkan adalah 1,5 – 3,0 mm, tergantung
kerataan dasar permukaannya.

Pasal 9
PEKERJAAN LANTAI

9.1. Lingkup Pekerjaan

Pemasangan lantai dibuat untuk semua bagian lantai ruangan, selasar depan dan
keliling bangunan, plint lantai dan sesuai yang ditunjukkan dalam gambar. Pekerjaan
lantai terdiri dari :
10.1.1. Lantai beton tumbuk atau beton rabat atau rabat kerikil pada emperan samping
kiri kanan, belakang dan depan bangunan. 18
 10.1.2. Keramik polos ukuran 60x60 atau sesuai gambar, pada seluruh tangga

9.2. Bahan Yang digunakan

9.2.1. Dasar lantai
Lapisan pasir urug digunakan dibawah lantai pada lantai dasar dengan
ketebalan minimum 5cm dipadatkan, ditimbris dan disiram dengan air. Lapisan
pasir harus bersih dari kotoran tanah , tatal – tatal kayu dan lain – lain. Lapisan
pasir urug dapat dikerjakan setelah penyemprotan obat anti rayap selesai
dikerjakan

9.2.2. Pekerjaan Rabat Beton

Rabat beton terbuat dari beton dengan mutu baik, dengan campuran adukan
f’c 10 Mpa atau K-125 dengan atau tanpa tulangan susut. Tebal 10 cm
/sesuai gambar kerja kemudian diaci. Apabila rabat beton tersebut sebagai
landasan pasangan lantai keramik pada lantai dasar tebal 5 cm/sesuai
gambar kerja sebagai landasan rabat beton harus diberi lapisan pasir urug.

9.2.3. Pekerjaan Lantai Keramik.

Keramik 60x60 atau sesuai yang tertera pada gambar dengan tebal tidak
kurang dari 4mm, dengan kualitas KW1. Warna ditentukan kemudian.
Keramik yang digunakan adalah keramik buatan dalam negeri dimana ukuran
sesuai dengan gambar rencana. Warna dan motif akan ditentukan kemudian.
Perekat yang akan digunakan adalah adukan 1PC : 3 PS, sedangkan untuk
kamar mandi/WC digunakan adukan 1PC : 2 PS dengan tebal tidak kurang
dari 3 cm.

9.2.4. Lantai Epoxy

Epoxy adalah material yang berfungsi sebagai pelapis lantai beton dan
digunakan untuk area komersial dan fasilitas industri. Komposisi epoxy terdiri
dari cat epoxy atau resin dan pengeras.

9.3. Pedoman Pelaksanaan

9.3.1. Pemeriksaan/ persiapan

Sebelum lantai dipasang, Tim Pelaksana Pembangunan harus memeriksa
semua pasangan pipa-pipa, saluran-saluran dan lain sebagainya yang harus
sudah terpasang dengan baik sebelum pemasangan lantai dimulai.

9.3.2. Pemasangan
- Lantai beton tumbuk dipasang dengan ketebalan sesuai gambar . Adukan
perekat lantai dipakai 1 Pc : 3 Ps : 5 Kr.
- Alas dari lantai keramik adalah beton tumbuk dengan ketebalan 5 cm, dan
dibawahnya adalah pasir setebal 10 cm.
- Pola pemasangan keramik harus sesuai dengan gambar dan petunjuk Tim
Perencanaan dan Pengawasan.
- Pemotongan keramik harus menggunakan alat potong khusus sesuai
dengan petunjuk Tim Perencanaan dan Pengawasan.
- Lantai keramik yang terpasang harus datar dan waterpass.
- Setelah 3 x 24 jam pemasangan lantai keramik selesai, pada bagian siar –
siar juga harus diisi dengan adukan semen cair hingga benar - benar penuh
agar tidak terdapat rongga-rongga dibawah lantai keramik yang dapat
melemahkan konstruksi. Pengisian siar harus dilakukan dengan rapi. Siar –
siar semen cair harus dibersihkan segera secara hati – hati dengan
mempergunakan sikat kuningan serta larutan air keras yang tepat

19
 ukurannya.
- Pekerjaan yang telah selesai tidak boleh ada yang retak, noda dan cacat-
cacat lainnya. Apabila terjadi cacat pada lantai, maka bagian cacat tersebut
harus dibongkar sampai berbentuk bujur sangkar dan pasangan baru harus
rata dengan sekitarnya. Hasil pasangan akhir harus rata tidak
bergelombang dan waterpass.
- Selama masa pengerasan 3 x 24 jam setelah bahan lantai dipasang, bidang
lantai tidak boleh dipergunakan, diinjak atau diberi beban apapun.
- Lantai Epoxy dipasang dengan cara:
• Mengosongkan area permukaan lantai;
• mempersiapkan permukaan lantai;
• pembersihan area permukaan lantai;
• perataan permukaan lantai;
• tambal permukaan lantai;
• lapiskan cat primer pada lantai;
• lapiskan plamir epoxy pada lantai;
• lakukan sortir plamir;
• lakukan pengecatan epoxy dasar dan finishing

Pasal 10
PEKERJAAN LANGIT-LANGIT

10.1. Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan yang dilaksanakan untuk menutup langit-langit pada Ruang Praktek Siswa,
sesuai yang ditunjukkan pada gambar. Termasuk dalam lingkup pekerjaan ini adalah
semua pekerjaan rangka langit-langit dan list langit-langit ukuran 5 cm.

10.2. Persyaratan Bahan

10.2.1. Rangka Furing
Rangka induk dan rangka pembagi untuk langit-langit menggunakan bahan
metal furing 40 x 20 mm dan memiliki kualitas baik.
10.2.2. Rangka Besi hollow
- Rangka Utama Besi Holow 4x4 dengan tebal 0,4 mm
- Rangka Pembantu Besi Hollow 4x2 dengan tebal 0,4 mm
- Besi penggantung Ø8 mm dan pengikatnya
- Dipasang dengan modul 60x60cm
10.2.3. Bahan penutup langit-langit digunakan
- Gypsum tebal 9 mm
- Semua bahan dengan kualitas baik dengan ukuran sesuai dengan yang
ditunjukkan di gambar, produksi dalam negeri kualitas terbaik.

10.3. Pedoman pelaksanaan

10.3.1. Sebelum dilaksanakannya pemasangan langit-langit ini, semua pekerjaan lain
yang terletak diatas langit-langit harus sudah terpasang secara sempurna.
10.3.2. Sebelum pekerjaan pemasangan langit-langit dimulai, diwajibkan mengadakan
pengecekan/pemeriksaan kembali terhadap pekerjaan yang erat hubungannya
dengan pekerjaan langit-langit ini, untuk diwajibkan adanya kerja sama
(koordinasi) yang baik dengan semua unsur Pelaksana Lapangan.
10.3.3. Tripleks/ gypsum dipasang pada rangka ini, dengan memakukannya
menggunakan paku eternit. Hasil akhir harus waterpass. Apabila ada plat
tripleks
yang retak (cacat), pecah harus diganti tripleks yang baru.

20
 10.3.4. Pertemuan antara dinding dengan plafon dipasang list dengan ukuran 4-6 cm.
10.3.5. Pola pemasangan harus sesuai dengan gambar dan arahan dari Tim
Perencanaan dan Pengawasan.
10.3.6. Pemasangan rangka ini harus rapi dan waterpass. Tim Pelaksana
Pembangunan bertanggung jawab atas kerapian pemasangan rangka ini.

Pasal 11
PEKERJAAN KUSEN PINTU DAN JENDELA
11.1 Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan pembuatan kusen dan daun pintu/jendela meliputi seluruh detail yang
dinyatakan / ditunjukkan dalam gambar.

11.2. Persyaratan Bahan

12.2.1. Kusen pintu dan jendela alumunium
- Material alumunium framing system dengan ukuran Profil 40x80x1.35
mm digunakan untuk semua kusen dan dilengkapi dengan asesoris yang
disyaratkan dari pabriknya.

11.3. Syarat-syarat Pelaksanaan

Kusen Pintu, Jendela Alumunium
11.3.1. Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor wajib meneliti gambar-gambar dan
kondisi di lapangan (ukuran dan peil lubang harus diketahui) serta membuat
contoh jadi untuk semua detail sambungan dan profil aluminium yang
berhubungan dengan sistem konstruksi bahan lain.
11.3.2. Semua frame baik untuk kusen dinding kaca luar dan pintu dikerjakan secara
fabrikasi dengan teliti sesuai dengan ukuran dan kondisi lapangan agar
hasilnya dapat dipertanggung jawabkan.
11.3.3. Pemotongan aluminium hendaknya dijauhkan dari bahan besi untuk
menghindarkan penempelan debu besi pada permukaannya. Disarankan
untuk mengerjakannya pada tempat yang aman dengan hati-hati tanpa
menyebabkan kerusakan pada permukaannya.
11.3.4. Pada akhir bagian kusen harus disambung dengan kuat dan teliti dengan
sekrup, rivet dan harus cocok. Pengelasan harus rapi untuk memperoleh
kualitas dan bentuk yang sesuai dengan gambar.
11.3.5. Celah antara kaca dan sistem kusen aluminium harus ditutup oleh sealant
yang sudah disetujui Pengawas.
11.3.6. Toleransi pemasangan kusen aluminium di satu sisi dinding adalah 10 - 25
mm yang kemudian diisi dengan beton ringan/grout.
11.3.7. Toleransi Puntiran : Pemasangan semua pintu terhadap kusen yang diijinkan
adalah 1 mm, sedangkan terhadap lentur adalah 3 mm.
11.3.8. Untuk memperoleh kekedapan terhadap kebocoran udara, terutama pada
ruang yang dikondisikan, hendaknya ditempatkan mohair dan jika perlu dapat
digunakan synthetic rubber atau bahan dari synthetic resin.
11.3.9. Sekeliling tepi kusen yang terlihat berbatasan dengan dinding agar diberi
sealant supaya kedap air dan suara.
11.3.10. Kaca-kaca dinding luar bangunan dan daun pintu hendaknya dibuat fixed
dengan beads. Beads dimaksud harus dari aluminium extruded shape dan
dilengkapi dengan neoprene. Tepi bawah ambang kusen exterior agar
dilengkapi finishing untuk penahan air hujan.
11.3.11. Kisi-kisi aluminium yang akan dipasang harus setelah mendapat persetujuan
Pengawas.

21
 11.3.12. Seluruh kisi-kisi aluminium yang dipasang harus benar-benar tegak lurus
terhadap gari horizontal. Jarak pemasangan kisi-kisi sesuai dengan gambar
perencanaan.
11.3.13. Dipasang dengan cara pemasangan sesuai dengan spesifikasi dari produsen
atau yang disetujui Pengawas.
11.3.14. Pintu jendela harus terpasang rapat, rapi dan kuat pada sistem kosen
penggantung.

Pasal 12
PEKERJAAN PENGUNCI DAN PENGGANTUNG

12.1. Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan pengunci dan penggantung dipasang pada semua daun pintu dan jendela,
selanjutnya pada jendela dipasang grendel dan hak angin.

12.2. Persyaratan Bahan

12.2.1. Engsel pintu dipakai engsel kupu-kupu, berkualitas baik, dipasang sekurang-
kurangnya 3 (tiga) buah untuk setiap daun pintu dengan menggunakan sekrup
kembang dengan warna yang sama, jumlah engsel yang dipasang harus
diperhitungkan menurut beban dan berat daun pintu, setiap engsel memikul
beban maximum 20 kg.
12.2.2. Kunci pintu dipasang 2 (dua) slaag (dua kali putar) atau yang setaraf dengan
kualitas baik.
12.2.3 Grendel (sloot), tarikan jendela dan hak angin berkualitas baik.
12.2.4. Expanyolet berkualitas baik.

13.3. Pedoman pelaksanaan

12.3.1. Setiap daun pintu dipasang kunci tanam 2 (dua) slaag, yang berkualitas baik.
12.3.2 Engsel pintu dipasang 3 (tiga) buah setiap lembaran daun pintu. Engsel untuk
pintu kayu dipasang 30 cm dari tepi atas dan bawah sedang untuk engsel ke 3
(tiga) dipasang ditengah. Pemasangan dilakukan dengan mur khusus untuk
pintu, tidak dibenarkan melengketkan engsel ke pintu dan kusen dengan
menggunakan paku. Penguncian mur harus dilakukan dengan memutarnya
dengan obeng, sehingga seluruh batang masuk dan menempel kuat ke kayu
yang dipasang
12.3.3 Semua kunci tanam harus terpasang dengan kuat pada rangka daun pintu,
dipasang setinggi 105 cm dari lantai atau sesuai gambar.
12.3.4 Untuk alat-alat tersebut diatas sebelum dipasang Tim Pelaksana
Pembangunan harus berkoordinasi dan memperlihatkan contoh terlebih dahulu
untuk disetujui Tim Perencanaan dan Pengawasan
12.3.5 Apabila pada waktu pemasangan alat-alat tersebut tidak sesuai dengan yang
disyaratkan, maka Tim Perencanaan dan Pengawasan berhak untuk menyuruh
bongkar kembali dan diganti dengan alat-alat yang disyaratkan atas biaya Tim
Pelaksana Pembangunan.
12.3.6 Grendel dan hak angin dipasang 2 (dua) buah untuk setiap daun jendela.
Pasangan harus rapi dan dapat bekerja dengan baik. Untuk melengketkan alat
tersebut ke daun jendela harus menggunakan mur.
12.3.7. Expanyolet dipasang pada daun pintu buka dua (dua lembar daun pintu pada
satu pintu.

22
 Pasal 13
PEKERJAAN RANGKA ATAP

Rangka Atap Baja Ringan

13.1. Pekerjaan ini meliputi pekerjaan :
- Pekerjaan Rangka Atap / Kuda-kuda
- Pekerjaan Reng
- Pekerjaan Jurai

13.2. Persyaratan Bahan :

- Harus memiliki sertifikat SNI untuk produk Rangka Atap Baja Ringan yang digunakan
(didukung oleh hasil tes Lab. Struktur dan Bahan dari lembaga yang kompeten)
- Profil bahan yang digunakan :
• Batang Tegak dan Diagonal (Bagian Web) Rangka Kuda-Kuda Baja Ringan
dengan tebal minimal 0,75 mm
• Kaki Kuda-Kuda dan Batang Tarik Baja Ringan dengan tebal minimal 1,00 mm
• Reng Baja Ringan dengan tebal antara 0,3 – 0,5 mm
- Desain dan perhitungan struktur atas pemasangan rangka atap baja ringan
sebagaimana dimaksud disesuaikan dengan sistem pemasangan (software) yang
dimiliki pabrik produsen rangka atap baja ringan yang bersangkutan.

13.3. Pedoman Pelaksanaan/Pemasangan

- Pemasangan rangka atap baja ringan harus dilakukan oleh aplicator resmi yang
ditunjuk oleh pabrik produsen (dibuktikan oleh surat penunjukan oleh pabrik
produsen
yang bersangkutan)
- Harus memiliki gambar kerja yang dibuat oleh aplicator berdasarkan sistem
pemasangan (software) serta disahkan oleh pabrik produsen atap baja ringan yang
bersangkutan.
- Setiap gambar kerja memiliki detail tentang ukuran jarak kuda-kuda (maksimal 120
cm ), cremona, konektor dll yang menjamin kuat dan baiknya struktur pemasangan
struktur rangka atap baja ringan tersebut.
- Memasang Penutup atap harus lurus, rapi sehingga hasilnya baik. Pola
pemasangan seperti petunjuk gambar. Persyaratan pemasangan penutup atap
harus sesuai dengan ketentuan dan cara pemasangan yang disyaratkan pabrik.
- Pemasangan bubungan harus rapi, lurus dan sesuai dengan ketentuan.
- Seluruh struktur kerangka harus kuat hubungannya ditahan dengan baik oleh
struktur atap (Kuda – Kuda) dan dinding, sesuai dalam ukuran gambar rencana.
- Untuk pemasangan Talang jurai dan pertemuan atap dengan sopi-sopi. Pekerjaan
ini mengikuti persyaratan yang biasa berlaku, dibawah talang dipasang rangka dan
papan tebal 3 cm Pekerjan Talang Jurai ini harus rapi sehingga pada saat hujan
tidak terjadi kebocoran.
- Setelah proses pemasangan rangka atap selesai, sebelum pemasangan penutup
atap harus diperiksa dan mendapat persetujuan terlebih dulu dari aplicator resmi
pabrik yang bersangkutan.
- Apabila terjadi perubahan dilapangan yang tidak sesuai desain yang ada maka
aplicator harus mengajukan perubahan desain terlebih dahulu sebelum
dilaksanakan.
- Semua proses sebagaimana diatas, harus tertulis/tertuang (diadministrasikan) atau
dibuatkan Berita Acara bilamana diperlukan.
- Pabrik Produsen Rangka Atap Baja Ringan wajib memberikan garansi untuk bahan
dan struktur dengan perkecualian kerusakan struktur gedung dan faktor Force Major.

23
 Pasal 14
PEKERJAAN PENUTUP ATAP
14.1. Lingkup Pekerjaan
Bagian pekerjaan yang dilaksanakan adalah menutup semua bidang atap bangunan
dan sesuai yang ditunjukan dalam gambar.

14.2. Bahan yang digunakan

14.2.1 Penutup atap menggunakan atap jenis genteng tanah/ genteng beton/ genteng
metal dimana ukurannya disesuaikan dengan kebutuhan lapangan.
14.2.2. Penutup atap yang menggunakan bahan spandek
14.2.3. Penggunaan bahan atap ini dilengkapi dengan semua asesoris
(nok/bubungan, flashing, baut dll) yang disyaratkan oleh pabrik pembuatnya.

14.3. Pedoman Pelaksanaan

14.3.1. Pemasangan penutup atap disusun rapi dengan bertumpu pada reng, dan
pada bagian sisi kiri dan kanan sebagai pengunci sebaiknya spandek
lekatkan
dengan dipakukan pada reng.
14.3.2. Tiap sambungan diberi tindisan sesuai dengan spesifikasi pabrik. Minimal
tumpang tindih atau overlap antara satu lembaran dengan lembaran lainnya
2,5
alur. Alur harus dipasang merata (tidak bolak balik), sehingga hasil akhir
pasangan akan rapi.
14.3.3. Pemasangan harus rapi dan memenuhi syarat-syarat sehingga tidak berakibat
bocor. Apabila terjadi kebocoran setelah pemasangannya, maka bagian yang
bocor tersebut harus dibongkar dan dipasang baru.
14.3.4. Pemasangan disesuaikan dengan brosur/ persyaratan yang diterbitkan oleh
produsen bahan atap tersebut.

Pasal 15
PEKERJAAN INSTALASI LISTRIK

15.1. Lingkup Pekerjaan

15.1.1. Pekejaan listrik termasuk pekerjaan instalasi ini merupakan pekerjaan seluruh
sistem listrik secara lengkap, sehingga instalasi ini dapat bekerja dengan
sempurna dan aman.
15.1.2. Pekerjaan tersebut harus dapat menjamin bahwa pada saat penyerahan
pertama (serah terima pekerjaan pertama), instalasi pekerjaan tersebut sudah
dapat dipergunakan.
15.1.3. Tim Pelaksana Pembangunan dengan di bantu oleh Tim Perencanaan dan
Pengawasan harus mengurus penyambungan daya listrik ke PLN termasuk
pengurusan administrasinya atau Generator Set (genset), penyediaan bola
lampu, kabel-kabel, pipa PVC dan lain-lain yang terkait.

15.2. Persyaratan Bahan

15.2.1. Kabel NYA
Kabel berinti tunggal, berlapis bahan isolasi PVC, untuk instalasi luar/kabel
udara. Kode warna isolasi ada warna merah, kuning, biru dan hitam.
Lapisan isolasinya hanya 1 lapis sehingga mudah cacat, tidak tahan air
(NYA adalah tipe kabel udara) dan mudah digigit tikus. Agar aman memakai
kabel tipe ini, kabel harus dipasang dalam pipa/conduit jenis PVC atau
saluran tertutup. Sehingga tidak mudah menjadi sasaran gigitan tikus, dan
apabilaada isolasi yang terkelupas tidak tersentuh langsung oleh orang.
(untuk stop kontak minimal yang boleh digunakan 2,5 mm2 dan sambungan
lampu minimal yang boleh digunakan 1,5 mm2)
24
15.2.2. Kabel NYM
Kabel memiliki lapisan isolasi PVC (biasanya warna putih atau abu-abu),
ada yang berinti 2, 3 atau 4. Kabel NYM memiliki lapisan isolasi dua lapis,
sehingga tingkat keamanannya lebih baik dari kabel NYA. (untuk stop
kontak minimal yang boleh digunakan 3x2,5 mm2 dan sambungan lampu
minimal yang boleh digunakan 2x1,5 mm2).

15.2.3. Kabel NYWGBY

kabel berinti 4 yang dilapisi PVC dengan lapisan metal yang menyelubungi
secara keseluruhan sebagai earting conductor (biasanya warna hitam).
Kabel NYWGBY dipergunakan untuk instalasi tertanam (kabel tanah), dan
memiliki lapisan isolasi yang lebih kuat dari kabel NYM. Kabel NYWGBY
memiliki isolasi yang terbuat dari bahan yang tidak disukai tikus.

15.2.4. Stop Kontak in-bow (dipermukaan tembok)

Stop kontak biasa yang dipakai untuk pemasangan di dinding adalah stop
kontak satu phasa, ranting 250 volt, 13 ampere, untuk pemasangan
ketinggian 120 cm diatas lantai, harus mempunyai terminal phasa, netral /
pentanahan.

15.2.5. Stop Kontak in-low (ditanam dalam tembok).

Stop kontak biasa yang dipakai untuk pemasangan di dinding adalah stop
kontak satu phasa, ranting 250 volt, 13 ampere, untuk pemasangan
ketinggian 120 cm diatas lantai, harus mempunyai terminal phasa, netral /
pentanahan, pemasangan diberi landasan kayu.

15.2.6. Saklar in-low (ditanam dalam tembok)

Saklar dari tipe ini dengan rating 250 volt, 10 ampere, single gang, double
gang, untuk pemasangan ketinggian 120 cm diatas lantai.

15.2.7. Sakar in-bow (dipermukaan tembok)

Saklar dari tipe ini dengan rating 250 volt, 10 ampere, single gang, double
gang, untuk pemasangan ketinggian 120 cm diatas lantai, pemasangan
diberi landasan kayu.

15.2.8. Bola lampu pijar, TL (Tube Lamp) dan armaturnya adalah produksi dalam
negeri yang baik, dengan syarat-syarat berikut :
Lampu TL
• Body dari plat besi, tebal minium 0.9 mm, dicat putih didepan, abu-abu
dibelakang.
• Balast produksi dalam negeri atau sejenisnya
• Stater produksi dalam negeri atau sejenisnya
Fitting
• Bagi TL 20 W/220 V besarnya 2,5 micro F + 10 %
• Pengkabelan didalam harus disolder
• Kap produksi lokal atau sekualitas
15.2.9. Sekering BOX yang dilengkapi fuse, switch untuk pembagian group
pemasangan instalasi listrik, Produksi dalam negeri (nasional) atau
sekualitas, dengan arde (pentanahan) dari kabel B.C.
Macam-macam switch/oulet yang digunakan untuk tegangan 220 volt
adalah:
• Plug dan socket 1 phase untuk power
Pole : 1 Phase + Neutral + Earth
Tegangan : 220 volt, 1 phase, 50 hz

25
 Rating arus : minimum 25 ampere
Proteksi : soket dengan tutup dan plug locking
Type : Pemasangan di luar diberi landasan kayu
• Sekering BOX
Main Panel terdapat pada panel pertama menerima daya dari gardu induk
PLN ataupun Genset.
Bahan : Rangka profil 30 mm
Cover : Besi plat 2 mm
Module : Minimum (30 x 40) tinggi maksimum 175 cm
Potongan : Puc Standing kuat tdak bergetar
Warna : Abu-abu

15.2.10. Pipa instalasi pelindung kabel.

• Pipa instalasi pelindung kabek feeder yang dipakai adalah pipa PVC
Pendampin gas AW atau GIP.
• Pipa, elbow, socket, junction box, Pendampingem dan accessories
lainnya harus sesuai antara satu dengan yang lainnya, yaitu dengan
diameter minimal ¾“.
• Pipa fleksible harus dipasang untuk melindungi kabel antara kontak
sambung (junction box) dan armature lampu.

15.2.11. Pengujian (Testing).

Pengujian (testing) dilakukan dengan disaksikan olek Tim Perencanaan dan
Pengawasan yang disyahkan oleh lembaga yang berwenang, pengujian
tersebut meliputi :
• Test ketahanan isolasi.
• Test kekuatan tegangan impuls.
• Test kenaikan temperature.
• Test kontinuitas.

15.3. Pedoman Penggunaan

15.3.1. Kabel NFGBY dipergunakan sebagai penghubung antara main panel di
gardu induk ke distribution panel ditiap-tiap bangunan. Di luar bangunan
dipasang sebagai kabel tanah dengan memperhatikan peraturan-peratuan
yang berlaku.
15.3.2. Kabel NYM dipergunakan sebagai kabel instalasi penerangan di dalam
dinding.
15.3.3. Kabel NYA dipergunakan sebagai kabel instalasi penerangan.

15.4. Pedoman Pelaksanaan

15.4.1. Pemasangan instalasi listrik dan tata letak titik lampu/stop kontak serta jenis
armatur lampu yang dipakai harus dikerjakan sesuai dengan gambar
instalasi listrik. Sedangkan sistim pemasangan pipa-pipa listrik pada dinding
maupun beton harus ditanam (sistem inbouw) dan penarikan kabel (jaringan
kabel) diatas plafond diikat (Pendampingem) khusus dengan jarak 1,00m
atau 1,20 m, atau jaringan kabel diatas plafond tersebut dimasukkan dalam
pipa PVC. Khusus untuk instalasi stop kontak harus dilengkapi kabel arde
(pentanahan) sesuai dengan peraturan yang berlaku (mencapai dan
terendam air tanah).
15.4.2. Pemasangan instalasi listrik berikut penggunaan bahan/
komponen - komponennya harus disesuaikan dengan sistem tegangan
lokal 220 Volt.

26
 15.4.3. Untuk pekerjaan instalasi listrik, Tim Pelaksana Pembangunan boleh
menunjuk pihak ketiga (instalatur) yang telah memiliki izin usaha instalasi
listrik atau izin sebagai instalatur yang masih berlaku dari Perum Listrik
Negara (PLN). Tim Pelaksana Pembangunan tetap bertanggung jawab
penuh atas pekerjaan ini sampai listrik tersebut menyala (siap digunakan),
termasuk biaya pengujian dengan pihak PLN.
15.4.4 Penyambungan kabel.
• Semua penyambungan kabel harus dilakukan dalam kotak-kotak
penyambungan yang sudah ditentukan (misalnya junction box).
• Tim Pelaksana Pembangunan harus berkoordinasi dengan
menginformasikan brosur-brosur mengenai cara penyambungan yang
dinyatakan oleh pabrik kepada Tim Perencanaan dan Pengawasan.
• Kabel-kabel disambung sesuai dengan warna atau nama masing-
masing, serta sebelum dan sesudah penyambungan harus dilakukan
pengetesan
tahanan isolasi
• Penyambungan kabel tembaga harus mempergunakan dan dilapisi
dengan timah putih dan kuat.
• Penyambungan kabel yang berisolasi PVC harus diisolasi dengan pipa
PVC/protolen yang khusus untuk listrik.
15.4.5 Kode warna insulasi kabel harus mengikuti ketentuan PUIL sebagai berikut:
• Fasa 1 : Merah
• Fasa 2 : Kuning
• Fasa 3 : Hitam
• Netral : Biru
• Tanah (ground) : hijau – kuning
15.4.6. Pengujian instalasi listrik harus dilakukan Tim Pelaksana Pembangunan
pada beban penuh selama 1 x 24 jam secara terus menerus. Semua biaya
yang timbul akibat pengujian ini menjadi tanggung jawab Tim Pelaksana
Pembangunan.

Pasal 16
PEKERJAAN ALUMUNIUM COMPOSITE PANEL

16.1. Lingkup Pekerjaan

16.1.1. Yang termasuk dalam pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja,
bahan- bahan, perlengkapan dan alat-alat bantu lainnya yang diperlukan
dalam pelaksanaan pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.
16.2. Bahan atau material
16.2.1. Penyediaan ACP ini dipersyaratkan mempunyai Surat dukungan dari
principle atau distributor diserta dengan surat penunjukan distributor resmi.
16.2.2. Bahan / material utama yang digunakan adalah allumunium composite
panel,
merupakan produk yang disetujui oleh Konsultan Pengawas dan Owner /
pengguna.
16.2.3. Material pendukung pekerjaan ini adalah Rangka hollow galvanized ukuran
40 x 40 x 1 mm, berbagai baut pengikat rangka hollow ke dinding dan baut-
baut pengikat allumunium composite panel terhadap rangka hollow.
16.2.4. Warna harus dimintakan persetujuan terlebih dahulu kepada Owner
(pengguna).
16.2.5. Bahan tahan terhadap perubahan warna, cuaca, tahan benturan,tidak retak
dan kusam.
16.2.6. Spesifikasi Bahan Material Allumunium Composite Panel memenuhi
beberapa criteria berikut ini:
- Tebal Material : 4,00 mm
27
 - Tebal Alumunium : 0.30 mm
- Coating / Lapisan Luar : PVDF
- Ukuran produk : 1220 x 2440mm dan 1220 x 4880mm
- Tahan terhadap : cuaca udara kering atau lembab
16.3. Persyaratan pemasangan
16.3.1. Pelaksanaan harus dilaksanakan oleh tenaga ahli yang berpengalaman
dalam pemasangan penutup Alumunium
16.3.2. Sebelum pelaksanaan pekerjaan terlebih dahulu melakukan pengukuran dan
penentuan titik mula dan lintasan-lintasan pelaksanaan.
16.3.3. Pelaksana terlebih dahulu mempersiapkan peralatan bantu pemasangan
Alumunium Composite Panel berikut rangkanya berupa schafolding, dan
sebagainya secara memadai dan aman.
16.3.4. Pemasangan rangka Hollow menggunakan dimensi yang sesuai aturan
dengan pola rangka sesuai dengan pola pada gambar.
16.3.5. Pemotongan dan pelipatan/penekukan material allumunium composite
panel harus menggunakan peralatan potong / penekuk dan prosedur
pelaksanaan
yang direkomendasikan oleh pabrik pembuat.
16.3.6. Setelah rangka hollow telah terpasang secara kuat dan aman serta sesuai
dengan polanya, maka pelaksana dapat melakukan pemasangan
allumunium composite panel. Pemasangannya harus mengikuti prosedur
yang telah ditentukan oleh pabrik pembuat.
16.3.7. Saat proses pemasangan, lapisan pelindung allumunium composite panel
dilarang dibuka/dilepas. Hal ini berguna melindungi permukaan luar material
agar terhindar dari goresan atau hal lain yang berakibat merusak warna dan
permukaan material tersebut. Setelah proses pemasangan material tersebut
selesai, lapisan pelindung tersebut boleh dibuka dan selanjutnya dilakukan
proses pemeliharaan sesuai dengan prosedur yang berlaku.
16.4. Pemasangan ACP
Beberapa tahapan persyaratan yang harus dilakukan dalam pemasangan Alumunium
Composit Panel adalah sebagai berikut :
16.4.1. Pekerjaan harus dilakukan oleh Sub kontraktor yang bergerak dibidang
pemasangan Alumunium Composite Panel, diperbolehkan berbadan hukum
atau perseorangan, yang pada intinya harus melampirkan pengalaman
pekerjaan dan foto-foto dokumentasi tentang pengalaman pekerjaan yang
bersangkutan.
16.4.2. Dinding pasangan batu bata yang telah diplester rata dipasang rangka besi
plat dengan tebal 10 mm untuk dudukan dan gantungan rangka lain yang
ditempel alumunium composit panel. Besi plat dudukan rangka ini di
dinabolt ke dinding untuk menempelkannya. Selanjutnya rangka hollow
galvanish ukuran 40x40x1mm dirangkai dengan modul sesuai dengan
gambar membentuk kotak.
16.4.3. Selanjutnya Alumunium Composite Panel digelar di rangka tersebut dengan
di-fisher di bagian sisinya dan pada bagian bawah rangka, alumuium
composit ditekuk kedalam dan dipisher dibagian dalam ke rangka hollow.
Kemudian rangka hollow yang sudah terpasang alumunium composit tadi di
pasang pada besi\plat dan dipisher sebagai penguatnya.
16.4.4. Bagian sambungan antar panel digunakan sealent sebagai penutup,
dengan membentuk nat yang berdimensi 1 cm. Serta bersihkan
permukaan panel
dari sealent dengan menggunakan lap bersih agar sealent tidak menempel
di panel. Pada bagian panel yang menonjol digunakan hollow yang agak
panjang.
16.4.5. Sedangkan untuk kolom yang terpasang panel system kerjanya sama
seperti pada dinding tetapi mengeliling sesuai dengan bentuk kolom yang
ditutupi.
28
 Pasal 17
PEKERJAAN GLASSFIBRE REINFORCED CEMENT (GRC)

17.1. Lingkup Pekerjaan

17.1.1. Meliputi persiapan dan pekerjaan pengadaan tenaga kerja, bahan dan
peralatan yang dipergunakan untuk melaksanakan pemasangan
pekerjaan
GRC sesuai dengan gambar rencana.
17.1.2. Pekerjaan ini dilaksanakan pada tempat seperti yang ditunjukkan dalam
gambar rencana.
17.2. Bahan atau material
17.2.1. GRC pabrikan yang bahan campurannya terdiri dari serat fiberglass,
agregat halus (pasir), semen, air dan bahan tambahan seperti:
- Bahan tambahan untuk beton, seperti water reducer, retarder, acrylic
thermoplastic
- Bahan tambahan yang memenuhi persyaratan ASTM 494, ASTM C
618, ASTM 960.
17.2.2. Pabrikasi
Proses pembuatan GRC adalah dengan cara menyemprotkan bersamaan
antara adukan semen, pasir dan air serta serat fiberglass ke dalam
cetakan
(mould). Untuk bagian-bagian tertentu yang tidak dapat dilakukan dengan
cara spray, dapat dipergunakan system “hand mix”. Tetapi cara ini harus
dilakukan sedemikian rupa sehingga campuran menjadi homogen.
17.3. Pedoman pelaksanaan
17.3.1. Panel GRC
- Panel GRC terdiri dari lisplank dan cladding. Bentuk panel-panel
tersebut sesuai dengan gambar. Tebal minimum 8 mm atau sesuai
perhitungan / memenuhi kebutuhan teknis / menyesuaikan ukuran
panel GRC
17.3.2. Alat-alat pemasangan
- Kontraktor wajib menyediakan tempat dudukan GRC dari besi baja
pada waktu penyimpanan sementara di lapangan
- Kerekan dobel diameter 3” atau hoist atau electric hoist yang dilengkapi
dengan tali manila diameter 3/8”. Alat ini dipasang di lantai sedemikian
rupa untuk memudahkan pekerjaan. Alat tersebut dapat dipindah-
pindahkan sesuai dengan keperluan dan berfungsi untuk mengangkat
panel-panel GRC
- Perancah
- Electric drill diameter 12 mm
- Kunci, mur, baut no. 6” sampai 12”.
- Sabuk pengaman
17.3.3. Cara pemasangan
- Besi bracket dipasang dengan menggunakan ramset atau dynabolt
sebagai penghubung dengan beton, ramset telah dipasang pada
tempat-tempat yang telah ditentukan kemudian dipasang rangka
vertical sesuai lokasi yang akan dipasang. Setelah rangka vertical
terpasang kemudian dipasang rangka horizontal sesuai letak yang
telah
ditentukan (sesuai dengan shop drawing)
- Panel-panel GRC diangkat dengat bantuan alat angkat. Sebelum
diangkat panel diikat kedua sisinya (kanan dan kiri) dengan tali, tali
tersebut digunakan untuk mengendalikan panel dari bawah agar panel
tidak memuntir atau membentur pada waktu pengangkatan.
- Panel diikatkan ke bracket dengan menggunakan system las.
- Cek tegak lurus dengan water pass dan unting-unting 29
 - Setelah panel-panel terpasang, dilakukan pekerjaan finishing.
17.3.4. Penggunaan tenaga
Tenaga terbagi dalam beberapa bagian tugas antara lain:
- Tenaga persiapan
- Tenaga transportasi
- Tenaga pemasangan
- Tenaga finishing
17.3.5. Jangka waktu pemasangan
Sesuai sub network planning yang dibuat atas koordinasi pihak Tim
Pengawas Pembangunan
17.3.6. Gambar kerja detail + hitungan struktur rangka baja agar diajukan oleh
kontraktor untuk mendapatkan persetujuan Tim Pengawas Pembangunan
sebelum pelaksanaan pekerjaan.
17.3.7. Asesoris
- Non-galvanzed steel sesuai ASTM A.36 dengan cat dasar zinchromate
sebagai contoh mengacu ke product kansai: type 123.021 SD Marine
Zinchromate Primer Grey 40-50 microns (bila tak disebutkan maka
harus Galvanized Steel)
- Galvanized steel: minimum t = 1,6 mm atau berdasarkan perhitungan
tentang kekuatannya (fabricated zinc coated) carbon steel sheet
minimum 0,20 capper.
- Anker dan Fasterner:
Bolts sesuai ASTM A 307 self toping metal screw GA.216 untuk
pemakaian light gauge steel framing agar mengikuti rekomendasi dari
pabrik pembuat GRC.
- Komponen suspension system:
• Hanger wire minimum tebal 2,5 mm galvanized steel.
• Channel: besi C ukuran 18 mm x 36 mm tebal 1,6 mm cold rolled
coating standard
• Furring channel: depth 20 mm galvanized.
• Tile wire minimum 1,6 mm galvanized steel

Pasal 18
PEKERJAAN TULISAN STAINLESS STEEL

18.1. Lingkup Pekerjaan

17.1.1. Desain huruf sesuai dengan kebutuhan dan spesifikasi, yaitu tulisan “SMKN
3 BATAM” dan “SMK PUSAT KEUNGGULAN”
17.1.2. Melakukan pemotongan dan pembentukan lembaran stainless steel sesuai
dengan desain huruf.
17.1.3. Memasang huruf-huruf timbul ke permukaan yang diinginkan sesuai dengan
layout yang telah ditentukan.
18.2. Bahan atau material
18.2.1. Stainless Steel Sheet. Pilih lembaran stainless steel dengan ketebalan yang
sesuai untuk membuat huruf timbul dengan tinggi 50 cm. Ketebalan yang
umum digunakan berkisar antara 1-3 mm tergantung pada ukuran dan
kekuatan yang sesuai perencanaan.
18.2.2. Template Huruf. Template huruf yang sesuai dengan desain yang
direncanakan. Template ini bisa dibuat secara manual atau dengan
menggunakan perangkat lunak desain grafis.
18.2.3. Pensil atau Spidol. Untuk menandai pola huruf pada lembaran stainless
steel.
18.2.4. Alat Pemotong. Seperti mesin potong laser atau mesin pemotong plasma.
Mesin ini diperlukan untuk memotong lembaran stainless steel sesuai

30
 dengan pola huruf.
18.2.5. Alat Pemoles. Untuk membersihkan tepi potongan stainless steel dan
memberikan finishing yang baik.
18.2.6. Alat Pembentuk. Untuk membentuk lembaran stainless steel menjadi huruf
timbul. Ini bisa termasuk mesin bending atau alat pembentuk tangan.
18.2.7. Alat Pengencang. Untuk memasang huruf-huruf timbul ke permukaan yang
diinginkan. Ini mungkin termasuk sekrup stainless steel atau perekat khusus.
18.3. Pedoman Pelaksanaan
18.3.1. Persiapan Desain: Desain huruf sesuai dengan rencana menggunakan
perangkat lunak desain grafis seperti Adobe Illustrator atau CorelDRAW
ukuran tinggi 50 cm dan menggunakan font Arial.
18.3.2. Transfer Desain ke Stainless Steel: Gunakan template huruf untuk
menandai pola pada lembaran stainless steel menggunakan pensil atau
spidol.
18.3.3. Pemotongan: Potong lembaran stainless steel sesuai dengan pola huruf
menggunakan mesin potong laser atau plasma. Pastikan pemotongan
dilakukan dengan hati-hati untuk mendapatkan hasil yang presisi.
18.3.4. Pemolesan: Setelah pemotongan, bersihkan tepi potongan menggunakan
alat pemoles untuk menghilangkan sisa-sisa dan memberikan finishing yang
halus.
18.3.5. Pembentukan: Gunakan alat pembentuk untuk membentuk lembaran
stainless steel sesuai dengan bentuk huruf timbul yang diinginkan. Pastikan
pembentukan dilakukan dengan hati-hati agar tidak merusak permukaan.
18.3.6. Pemasangan: Terakhir, pasang huruf-huruf timbul ke permukaan yang
diinginkan menggunakan alat pengencang yang sesuai. Pastikan huruf-
huruf
tersebut terpasang dengan rapi dan sejajar.

Pasal 19
PEKERJAAN TULISAN AKRILIK NYALA

19.1. Lingkup Pekerjaan

19.1.1. Desain huruf sesuai dengan kebutuhan dan spesifikasi, yaitu tulisan
“Panasonic” font Helvetica dan Logo Gobel warna emas sesuai ukuran
pada gambar rencana.
19.1.2. Yang termasuk dalam pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja,
bahan- bahan, perlengkapan dan alat-alat bantu lainnya yang diperlukan
dalam pelaksanaan pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.
19.1.3. Pekerjaan pemasangan tilisan akrilik nyala dipasang diseluruh detail yang
dinyatakan/ditunjukkan dalam gambar.
19.1.4. Penyediaan tulisan akrilik nyala ini dipersyaratkan mempunyai Surat
dukungan dari principle atau distributor diserta dengan surat penunjukan
distributor resmi.
19.2. Bahan atau material
19.2.1. Tulisan akrilik yang telah dilengkapi dengan lampu LED di dalamnya sesuai
dengan desain dan ukuran yang ada pada gambar kerja
19.2.2. Papan atau panel sebagai basis untuk meletakkan tulisan akrilik. Bahan
yang umum digunakan adalah kayu atau logam.
19.2.3. Catu Daya (Power Supply): Diperlukan catu daya untuk menyediakan listrik
ke lampu LED dalam tulisan akrilik. Pastikan daya catu daya sesuai dengan
kebutuhan lampu LED.
19.2.4. Saklar atau remote control, pastikan untuk memasangnya sesuai dengan
instruksi yang diberikan.
19.3. Pedoman Pelaksanaan
19.3.1. Sebelum pelaksanaan pekerjaan terlebih dahulu melakukan pengukuran
dan penentuan titik mula dan lintasan-lintasan pelaksanaan.
31
 19.3.2. Pemasangan rangka menggunakan dimensi yang sesuai aturan dengan
pola rangka sesuai dengan pola pada gambar.
19.3.3. Pemotongan menggunakan peralatan potong dan prosedur pelaksanaan
yang direkomendasikan oleh pabrik pembuat.
19.3.4. Pemasangan tulisan akrilik yang telah dilengkapi dengan lampu LED di
dalamnya dan di pesan sesuai dengan desain dan ukuran yang ada pada
gambar kerja
19.3.5. Memastikan semua kabel tersembunyi dengan baik dan tidak ada bagian
yang terbuka atau dapat menyebabkan bahaya listrik.
Pasal 20
PEKERJAAN PENGECATAN
20.1. Lingkup Pekerjaan
Meliputi pekerjaan persiapan dan pekerjaan pengecatan sesuai dengan gambar
rencana,termasuk pengadaan bahan dan peralatan pembantu.
- Mengecat dengan cat tembok cemua bidang dinding Tembok plesteran seperti
dinyatakan pada gambar.
- Mengecat dengan cat tembok semua bidang Plafond sesuai seperti yang
dinyatakanpada gambar kerja, dengan warna akan ditentukan kemudian.
- Mengecat dengan cat Minyak semua bidang ditentukan dalam Gambar Kerja
antara lainKozen, Pintu dan Lisplank, dengan warna akan ditentukan kemudian.
20.2. Bahan-bahan yang digunakan:
- Pengertian cat disini meliputi pelapis – pelapis yang dipakai sebagai Lapis Cat
Dasar Alkali, Cat Perantara dan Cat Akhir.
- Semua cat yang akan dipakai harus dapat persetujuan Konsultan Pengawas.
Khususnya untuk tembok luar digunakan yang tahan cuaca/ weather shield.
- Cat besi dan cat cayu dipilih dari produk yang berkualitas baik.
- Plamour dan dempul untuk pekerjaan cat tembok dan cat kayu digunakan merk
yang sama dengan merk cat.
- Bahan pengencer digunakan dari produk pabrik yang sama dengan bahan yang
diencerkan atau bahan pengencer setara yang digunakan pada umumnya.
- Jenis dan merk cat yang digunakan harus disetujui terlebih dahulu.
20.3. Pedoman Pelaksanaan
20.3.1. Pekerjaan pengecatan dilaksanakan setelah pemasangan plafond.
20.3.2. Pekerjaan meni, residu harus betul-betul rata, berwarna sama, pengecatan
minimal 2 (dua) kali.
20.3.3. Pekejaan cat kayu harus dilakukan lapis demi lapis dengan memperhatikan
waktu pengeringan jenis bahan yang digunakan.
- 1 (satu) kali pengerjaan meni kayu/cat dasar.
- 1 (satu) kali lapis pengisi dengan plamur kayu.
- Penghalusan dengan amplas
- Finishing dengan cat kayu sampai rata minimal 2 (dua) kali.
20.3.4. Pengecatan dinding harus dilakukan menurut proses sebagai berikut:
- Penggosokan dinding dengan batu gosok sampai rata dan halus, setelah
itu dilap dengan kain basah hingga bersih.
- Melapis dinding dengan plamur tembok, dipoles sampai rata. Setelah
betul- betul kering digosok dengan amplas halus dan dilap dengan kain
kering
yang bersih.
- Pengecatan dengan cat tembok sampai rata, minimal 2 kali.
- Pekerjaan cat tembok harus menghasilkan warna merata sama dan tidak
terdapat belang-belang atau noda-noda mengelupas.
20.3.5 Pengecatan plafond harus dilakukan menurut proses berikut:
- Membersihkan bidang plafond yang akan dicat.

32
 - Mengecat plafond 2 (dua) kali, sehingga menghasilkan bidang pengecatan
yang merata sama dan tidak terdapat belang-belang atau noda-noda
mengelupas.
20.3.6. Warna yang digunakan ditentukan oleh Tim Pelaksana Pembangunan
dikoordinasikan dengan Tim Perencanaan dan Pengawasan

Pasal 21
PEKERJAAN FINISHING

21.1. Sebelum pekerjaan diserahterimakan, Tim Pelaksana Pembangunan harus

membongkar gudang, bangsal-bangsal kerja, membersihkan bahan-bahan
bangunan, kotoran-kotoran bekas yang ada dalam lokasi bangunan, sehingga pada
saat serah terima dilaksanakan, bangunan dalam keadaan bersih dan rapi.

Pasal 22
PEKERJAAN ADMINISTRASI

20.1. Lingkup pekerjaannya adalah Pekerjaan Administrasi/ dokumentasi. Penjelasan

masing-masing lingkup pekerjaan ini telah dijabarkan pada masing-masing pasal
diatas, kecuali pekerjaan berupa :
• Laporan berkala mengenai pekerjaan secara keseluruhan dan segala
sesuatunya yang berhubungan dengan pekerjaan tersebut.
• Catatan yang jelas mengenai kemajuan pekerjaan yang telah dilaksanakan,
dan jika diminta oleh Direktorat Sekolah Menengah Kejuruan untuk
keperluan
pemeriksaan sewaktu-waktu dapat diserahkan.
• Dokumen Foto :
- Tim Pelaksana Pembangunan diwajibkan membuat dokumen foto-foto,
sebelum pekerjaan dimulai sampai pada pekerjaan selesai 100% disertai
keterangan lokasi, arah pengambilan dan tahap pelaksanaan pembangunan
serta disusun secara rapih seperti yang disyaratkan dalam Pedoman
Pelaporan.
- Biaya dokumen merupakan tanggung jawab Tim Pelaksana Pembangunan.
20.2. Tim Pelaksana Pembangunan dibantu Tim Perencana dan Pengawas harus
membuat
as built drawing untuk kepentingan laporan dan arsip sekolah. As built drawing
adalah gambar-gambar yang sesuai dengan pelaksanaan di lapangan yang
harus
diselesaikan maksimal 4 minggu setelah serah terima pekerjaan untuk pertama kali,
dalam bentuk buku.
20.3. Rencana kerja dan syarat-syarat ini menjadi pedoman dan harus ditaati oleh semua
pihak yang terlibat dalam melaksanakan pekerjaan ini.

33