SIX SIGMA QUALITY

STATISTICAL QUALITY CONTROL

CASE TESLA QUALITY CHANGE
kelompok 2 kelas E2A
Oleh:
Marcell Yudakusuma 242241050
Tiar Achdian 242222036
Parlan 242241064
Jeffry Pradhana 242241003
Aldi Akbar Rizky 242241021
SIX SIGMA QUALITY
Total quality management
• Cara bisnis meningkatkan barang dan jasanya dengan mengikutsertakan semua
orang dalam organisasi
• Fokus consumer
• Mengikut sertakan semua pekerja
• Pendekatan pada peningkatan proses
• Peningkatan berkesinambungan
• Sistem terintegrasi
Quality specification
• Qualitas : nilai dari suatu produk di pasar
• Kriteria suatu produk/jasa yang harus dipenuhi untuk memenuhi kebutuhan
konsumen
• Memenuhi standard : (1) performa, (2) desain, (3) spesifikasi material, (4)
spesifikasi proses
Quality cost / biaya kualitas

• Pengeluaran yang berhubungan dengan barang dan jasa yang memenuhi standar
kualitas dan biaya yang muncul bila kualitas tidak terpenuhi.
• Biaya pencegahan; Pengeluaran yang terkait dengan aktivitas yang mencegah
terjadinya cacat. Ini termasuk perencanaan kualitas, pelatihan, dan pengendalian
proses.
• Biaya penilaian; Biaya yang terkait dengan aktivitas pengukuran dan pemantauan
untuk memastikan kualitas. Ini termasuk inspeksi dan pengujian.
• Biaya kegagalan internal, Biaya yang dikeluarkan untuk memperbaiki cacat yang
ditemukan sebelum produk mencapai pelanggan. Ini termasuk pengerjaan ulang
dan pemborosan.
• Biaya kegagalan external; Biaya yang dikeluarkan untuk memperbaiki cacat yang
ditemukan setelah produk dikirim ke pelanggan. Ini termasuk pengembalian,
perbaikan, dan klaim garansi.
Six sigma quality
• metodologi manajemen kualitas yang digunakan untuk meningkatkan proses
bisnis dengan mengidentifikasi dan menghilangkan cacat
• 3.4 defek dari 1 juta produk
• Defek per juta kemungkinan
Metodologi six sigma
• Define (Menentukan): Tim memilih proses yang akan difokuskan dan
mendefinisikan masalah yang ingin diselesaikan.
• Measure (Mengukur): Tim mengukur kinerja awal dari proses tersebut untuk
membuat tolok ukur dan mengidentifikasi faktor-faktor yang mungkin
menghambat kinerja.
• Analyze (Menganalisis): Tim menganalisis proses dengan mengisolasi setiap
faktor dan mengujinya sebagai kemungkinan penyebab masalah.
• Improve (Memperbaiki): Tim mengimplementasikan perubahan yang akan
meningkatkan kinerja sistem.
• Control (Mengendalikan): Tim menambahkan kontrol ke dalam proses untuk
memastikan bahwa proses tidak kembali ke keadaan yang tidak efektif.
manfaat
• Mengurangi Variasi: Mengurangi variasi dalam proses untuk meningkatkan
konsistensi dan kualitas.
• Meningkatkan Efisiensi: Mengidentifikasi dan menghilangkan pemborosan dalam
proses.
• Meningkatkan Kepuasan Pelanggan: Memastikan produk atau layanan
memenuhi atau melebihi harapan pelanggan.
• Meningkatkan Keuntungan: Mengurangi biaya yang terkait dengan cacat dan
meningkatkan produktivitas.
peran dan tanggung jawab dalam Six Sigma
1. Kepemimpinan Eksekutif
• Tanggung Jawab: Memberikan arahan strategis, mengalokasikan sumber daya,
dan memastikan keselarasan dengan tujuan organisasi. Mereka bertindak sebagai
jembatan antara tim proyek dan manajemen senior.
2. Champions
• Tanggung Jawab: Eksekutif menengah atau senior yang mendukung inisiatif Six
Sigma. Mereka memastikan penyediaan pelatihan, bimbingan, dan sumber daya
yang diperlukan untuk kandidat Black Belt. Mereka juga mengelola proses kritis
dan berusaha untuk keberlanjutan.
3. Master Black Belts
• Tanggung Jawab: Ahli internal yang bertanggung jawab atas pemilihan proyek,
melatih Black Belt dan Green Belt, serta memberikan panduan tentang
implementasi Six Sigma.
4. Black Belts
• Tanggung Jawab: Memimpin proyek Six Sigma, membimbing Green Belt, dan fokus
pada pelaksanaan proyek serta pemecahan masalah. Mereka bertanggung jawab untuk
memberikan hasil proyek dan memastikan perbaikan proses.
5. Green Belts
• Tanggung Jawab: Mendukung Black Belt dalam pengumpulan dan analisis data, serta
memimpin proyek yang lebih kecil. Mereka menyeimbangkan tugas pekerjaan reguler
mereka dengan tanggung jawab Six Sigma.
6. Yellow Belts
• Tanggung Jawab: Berpartisipasi sebagai anggota tim proyek, membantu pengumpulan
data, dan mendukung tugas proyek. Mereka memiliki pemahaman dasar tentang
prinsip-prinsip Six Sigma.
7. Anggota Tim
• Tanggung Jawab: Berkontribusi pada tugas proyek, memberikan wawasan dari bidang
keahlian mereka, dan mendukung tujuan keseluruhan proyek.
Sistem shingo
• pendekatan yang berfokus pada prinsip-prinsip untuk menciptakan budaya
organisasi yang unggul dan berkelanjutan
• 3 jenis inspeksi : (1) cek suksesif, (2) self check, (3) inspeksi sumber
ISO 9000 dan ISO 14000
• international standards for quality management and assurance.
• Ide di balik standar ini adalah bahwa cacat dapat dicegah melalui perencanaan
dan penerapan praktik terbaik di setiap tahap bisnis
• mulai dari desain hingga manufaktur, kemudian instalasi dan pelayanan.
• Standar ini berfokus pada mengidentifikasi kriteria yang memungkinkan setiap
organisasi, baik yang bergerak di bidang manufaktur maupun jasa, untuk
memastikan bahwa produk yang keluar dari fasilitasnya memenuhi persyaratan
pelanggannya.
• persyaratan standar melalui audit yang dilakukan oleh pihak ketiga yang
terakreditasi secara independen.
Iso 9000
• Standar ISO 9000 didasarkan pada tujuh prinsip manajemen kualitas.
• Prinsip-prinsip ini berfokus pada proses bisnis yang terkait dengan area berikut
dalam perusahaan: (1) fokus pada pelanggan, (2) kepemimpinan, (3) keterlibatan
orang, (4) pendekatan proses, (5) perbaikan berkelanjutan, (6) pendekatan
faktual untuk pengambilan keputusan, dan (7) hubungan pemasok yang saling
menguntungkan.
• persyaratan rinci untuk memenuhi standar dan menggambarkan alat standar
yang digunakan untuk meningkatkan kualitas di perusahaan.
• Dokumen-dokumen ini bersifat umum dan dapat diterapkan pada organisasi
mana pun yang memproduksi produk atau layanan.
Iso 14000
• standar tentang manajemen lingkungan menangani kebutuhan untuk
bertanggung jawab secara lingkungan.
• Standar ini mendefinisikan pendekatan tiga cabang untuk menangani tantangan
lingkungan. (1) definisi lebih dari 350 standar internasional untuk memantau
kualitas udara, air, dan tanah. Bagi banyak negara, standar ini berfungsi sebagai
dasar teknis untuk regulasi lingkungan. (2) pendekatan strategis yang
mendefinisikan persyaratan sistem manajemen lingkungan yang dapat
diimplementasikan menggunakan alat pemantauan. (3) mendorong inklusi aspek
lingkungan dalam desain produk dan mendorong pengembangan produk dan
layanan yang ramah lingkungan dan menguntungkan.
STATISTICAL QUALITY
CONTROL
• Pengendalian Kualitas Statistik (Statistical Quality Control - SQC)
• Sejumlah teknik berbeda yang dirancang untuk mengevaluasi kualitas dari sudut pandang kesesuaian.

• Variasi yang Dapat Ditugaskan (Assignable Variation)

• Penyimpangan dalam output suatu proses yang dapat diidentifikasi dan dikelola dengan jelas.
• Variasi yang dapat diidentifikasi dan dikelola.
• Disebabkan oleh faktor-faktor khusus yang dapat diisolasi dan diperbaiki, seperti kesalahan operator, kerusakan
mesin, atau perubahan dalam bahan baku.
• Contoh: Produk cacat yang dihasilkan karena mesin yang tidak berfungsi dengan baik.

• Variasi Umum (Common Variation)

• Penyimpangan dalam output suatu proses yang bersifat acak dan melekat dalam proses itu sendiri
• Variasi yang bersifat acak dan melekat dalam proses itu sendiri.
• Disebabkan oleh faktor-faktor yang selalu ada dalam proses, seperti variasi dalam bahan baku, mesin, atau
lingkungan kerja.
• Contoh: Perbedaan kecil dalam ukuran atau berat produk yang dihasilkan oleh mesin yang sama.
Memahami dan Mengukur Variasi Proses
• Limit spesifikasi atas dan bawah : rentang nilai pengukuran pada proses.
• kemampuan suatu proses untuk menghasilkan output yang memenuhi spesifikasi
yang telah ditetapkan.
• Mengukur kapabilitas proses penting untuk memastikan bahwa proses tersebut
dapat menghasilkan produk atau layanan yang konsisten dan berkualitas tinggi.
• Indeks Kapabilitas Proses (Cp):
• Cp mengukur seberapa baik penyebaran
proses berada dalam batas spesifikasi.
• Rumus Cp: Cp=6σUSL−LSL​
• Di mana USL adalah batas spesifikasi atas,
LSL adalah batas spesifikasi bawah, dan σ
• adalah standar deviasi proses.
• Cp yang lebih besar dari 1 menunjukkan
bahwa proses memiliki kapabilitas yang
baik untuk memenuhi spesifikasi.
• Indeks Kapabilitas Proses yang Disesuaikan (Cpk):
• Cpk mengukur seberapa baik proses terpusat di antara batas spesifikasi dan
mempertimbangkan penyimpangan dari pusat.
• Rumus Cpk: Cpk=min(3σUSL−μ​,3σμ−LSL​)
• Di mana μ
• adalah rata-rata proses.
• Cpk yang lebih besar dari 1 menunjukkan bahwa proses tidak hanya memiliki
kapabilitas yang baik tetapi juga terpusat dengan baik di antara batas spesifikasi.
Prosedur kontrol proses statisik
• Identifikasi Proses yang Akan Dipantau:
• Tentukan proses mana yang memerlukan pemantauan kualitas.
• Fokus pada proses yang memiliki dampak signifikan terhadap kualitas produk akhir.
• Kumpulkan Data:
• Kumpulkan data dari proses yang sedang berjalan untuk mendapatkan sampel yang representatif.
• Data ini harus mencakup pengukuran output proses dalam jangka waktu tertentu.
• Buat Diagram Kontrol (Control Charts):
• Gunakan diagram kontrol untuk memantau kinerja proses dari waktu ke waktu.
• Diagram kontrol membantu mengidentifikasi variasi umum dan variasi yang dapat ditugaskan dalam proses.
• Analisis Data:
• Analisis data yang dikumpulkan untuk mengidentifikasi pola variasi.
• Gunakan metode statistik untuk menentukan apakah variasi tersebut adalah variasi umum atau variasi yang dapat ditugaskan.
• Tindakan Korektif:
• Jika variasi yang dapat ditugaskan teridentifikasi, lakukan tindakan korektif untuk mengatasi penyebab variasi tersebut.
• Implementasikan perbaikan proses untuk mengurangi variasi dan meningkatkan kualitas.
• Pemantauan Berkelanjutan:
• Lanjutkan pemantauan proses secara berkelanjutan menggunakan diagram kontrol.
• Pastikan bahwa perbaikan yang telah dilakukan tetap berkelanjutan dan proses tetap berada dalam batas kontrol.
• Pelaporan dan Dokumentasi:
• Dokumentasikan hasil pemantauan dan analisis SPC.
• Buat laporan yang mencakup temuan, tindakan korektif, dan hasil perbaikan.
• Alat dan Teknik SPC
• Diagram Kontrol (Control Charts): Alat grafis yang digunakan untuk memantau
kinerja proses dari waktu ke waktu.
• Histogram: Diagram batang yang menunjukkan distribusi frekuensi data proses.
• Diagram Pareto: Diagram yang menunjukkan penyebab utama masalah kualitas
berdasarkan prinsip Pareto (80/20).
• Diagram Sebab-Akibat (Fishbone Diagram): Alat yang digunakan untuk
mengidentifikasi penyebab potensial dari masalah kualitas
Acceptance Sampling
• metode statistik yang digunakan dalam pengendalian kualitas untuk menentukan
apakah suatu batch produk harus diterima atau ditolak berdasarkan inspeksi
sampel dari batch tersebut.
• Metode ini membantu mengurangi biaya inspeksi dengan tidak memeriksa setiap
unit dalam batch, tetapi hanya sebagian kecil yang representatif.
• Penentuan Lot dan Sampel:
• Lot: Sekumpulan produk yang diproduksi dalam kondisi yang sama.
• Sampel: Subset dari lot yang diambil untuk inspeksi.
• Pengembangan Rencana Sampling:
• Ukuran Sampel (n): Jumlah unit yang akan diinspeksi dari lot.
• Nomor Penerimaan ©: Jumlah maksimum cacat yang diizinkan dalam sampel untuk
menerima lot.
• Inspeksi Sampel:
• Inspeksi dilakukan pada unit-unit dalam sampel untuk mengidentifikasi cacat.
• Hasil inspeksi dibandingkan dengan nomor penerimaan ©.
• Keputusan Penerimaan atau Penolakan:
• Terima Lot: Jika jumlah cacat dalam sampel kurang dari atau sama dengan nomor
penerimaan ©.
• Tolak Lot: Jika jumlah cacat dalam sampel lebih dari nomor penerimaan ©.
Jenis Rencana Sampling

• Single Sampling Plan:

• Menggunakan satu sampel dari lot untuk membuat keputusan penerimaan atau penolakan.
• Double Sampling Plan:
• Menggunakan dua sampel berturut-turut dari lot jika keputusan tidak dapat dibuat dengan
satu sampel.
• Multiple Sampling Plan:
• Menggunakan lebih dari dua sampel berturut-turut untuk membuat keputusan penerimaan
atau penolakan.
Keuntungan Acceptance Sampling

• Efisiensi Biaya: Mengurangi biaya inspeksi dengan memeriksa hanya sebagian

kecil dari lot.
• Kecepatan: Mempercepat proses pengambilan keputusan dibandingkan dengan
inspeksi 100%.
• Fleksibilitas: Dapat diterapkan pada berbagai jenis produk dan proses.
• Keterbatasan Acceptance Sampling
• Risiko Kesalahan: Ada kemungkinan menerima lot yang cacat atau menolak lot
yang baik.
• Ketergantungan pada Sampel: Keakuratan keputusan sangat bergantung pada
representativitas sampel.
CASE TESLA QUALITY
CHANGE
• Masalah Kualitas Produk:
• Tesla menghadapi berbagai masalah kualitas pada model kendaraan mereka, seperti Model
3, Model X, dan Model S.
• Masalah yang sering muncul termasuk cacat pada pintu Falcon wing dan kait kursi.
• Rekomendasi Consumer Reports:
• Consumer Reports merekomendasikan untuk menghindari mobil baru pada tahun pertama
produksinya, terutama yang dilengkapi dengan teknologi baru.
• Hal ini disebabkan oleh masalah mekanis dan perangkat lunak yang sering terjadi setelah
pembelian.
1. What can Tesla do to refute this recommendation?
• Tesla dapat mengatasi masalah ini dengan menerapkan teknik Total Quality
Management.
• Menggunakan strategi Six Sigma, seperti DMAIC (Define, Measure, Analyze,
Improve, Control), dapat membantu mengidentifikasi dan mengatasi cacat.
2. How should Tesla “manage” the delivery of the new
Model 3 during the initial production ramp up? Think
about this relative to where cars should be delivered
geographically and how the service process should be
designed.
• Pengiriman Geografis:
• Prioritaskan Pengiriman Lokal: Fokuskan pengiriman awal di sekitar pabrik Fremont, California,
untuk mengurangi waktu dan biaya transportasi.
• Ekspansi Bertahap: Setelah memenuhi permintaan lokal, perluas pengiriman ke wilayah lain di
AS, kemudian ke pasar internasional seperti Kanada dan Eropa.
• Desain Proses Layanan:
• Pusat Layanan Regional: Tingkatkan jumlah pusat layanan regional untuk mendukung
pelanggan dengan cepat dan efisien.
• Pelatihan Karyawan: Pastikan teknisi dan staf layanan terlatih dengan baik untuk menangani
masalah yang mungkin timbul pada Model 3.
• Sistem Pemantauan Jarak Jauh: Gunakan teknologi pemantauan jarak jauh untuk mendeteksi
dan memperbaiki masalah sebelum menjadi serius
3. Should Tesla deliver cars to customers on a first come-
first-served basis (i.e., in the order of when deposits were
placed)?
• Pendekatan Hybrid:
• Prioritas Berdasarkan Lokasi: Kombinasikan pendekatan first-come-first-served
dengan prioritas geografis untuk mengoptimalkan logistik.
• Pengiriman Berdasarkan Konfigurasi: Pertimbangkan untuk mengirimkan mobil
berdasarkan konfigurasi yang paling banyak dipesan untuk mempercepat
produksi dan pengiriman
4. What other suggestions
• Peningkatan Proses Produksi:
• Automasi dan Inspeksi: Tingkatkan automasi dalam proses produksi dan lakukan
inspeksi kualitas yang ketat pada setiap tahap.
• Lean Manufacturing: Terapkan prinsip Lean untuk mengurangi pemborosan dan
meningkatkan efisiensi produksi.
• Umpan Balik Pelanggan:
• Survei Kepuasan: Lakukan survei kepuasan pelanggan secara berkala untuk
mengidentifikasi dan mengatasi masalah kualitas.
• Program Perbaikan Berkelanjutan: Gunakan umpan balik pelanggan untuk
mengimplementasikan program perbaikan berkelanjutan.
• Kolaborasi dengan Pemasok:
• Hubungan yang Saling Menguntungkan: Bangun hubungan yang kuat dengan pemasok
untuk memastikan kualitas bahan baku dan komponen.
• Audit Pemasok: Lakukan audit rutin terhadap pemasok untuk memastikan mereka
memenuhi standar kualitas Tesla.