NAMA : ANINDITA
NIM : 210204601026
KELAS : 02 D4 TEKNIK ELEKTRO
Tugas Mata Kuliah Pembangkit Tenaga Listrik
Menjelaskan semua poin yang ada pada klasifikasi generator uap!
Klasifikasi generator uap
A. Sesuai lokasi api dan ruang air
➢ Boiler tabung api (fire tube boiler)
Pada boiler tabung api, api / gas panas akan mengalir melewati pipa-pipa. Fluida
atau air ditempakan pada sebuah shell. Panas dari pipa api ini akan ditransfer di air
dalam shell. Air ini kemudian akan menguap dan dikumpulkan dalam sebuah bejana
diatas boiler tersebut. Uap yang terkumpul akan di manfaatkan dengan dibawa keluar
sesuai dengan tujuan boiler. Air dalam shell akan berkurang, sehingga diperlukan air
umpan (feed water), melalui lubang inlet. Laju uap dalam boiler tabung api tidak
melebihi 2500 kg per jam dan tekanan dibatasi hingga 10 bar. Fire tube boiler adalah
jenis boiler di mana gas panas mengalir dari api melalui satu atau (banyak) tabung yang
mengalir melalui wadah udara yang tertutup rapat. Gas kalor dipindahkan melalui
dinding tabung dengan konduksi termal, memanaskan udara dan akhirnya
menghasilkan uap.
Kelebihan boiler pipa api:
a. Boiler pipa api sangat mudah digunakan, mudah dibersihkan dan mudahdanmurah
dalam perawatannya.
b. Dapat digunakan dalam industri skala kecil.
c. Boiler pipa api relatif lebih murah daripada boiler pipa air.
d. Tersedia dalam ukuran dari 600.000 btu/jam untuk 50.000.000 btu/jam.
Kekurangan boiler pipa api:
a. Waktu yang dibutuhkan untuk mengisi air lebih lama dari meningkatkansuhudan
tekanan.
b. Efisiensi perpindahan panas (efisiensi perpindahan panas) cukup buruk
karenapenukar panas tidak menggunakan radiasi termal.
c. Fire tube boiler tidak dapat menghasilkan uap pada tekanan yang lebihtinggi dari
250 pon per inci persegi.
d. Kapasitas uap yang dihasilkan terbatas.
e. Tidak cocok untuk aplikasi tekanan tinggi 250 psig dan lebih dari itu.
➢ Boiler tabung air (water tube boiler)
Water Tube Boiler mempunyai proses berbanding terbalik dengan fire tube
boiler, dimana air yang dialirkan di dalam tube, sedangkan proses pembakaran berada
di luar tube (shell). Boiler ini dapat berupa tipe tunggal atau ganda. Pada boiler ini
tekanan yang terjadi pada uap relatif tinggi sehingga sering dimanfaatkan dalam
pembangkit. Kapasitas uap dapat mencapai 4.500 – 12.000 kg/jam. Untuk pembakaran
menggunakan bahan bakar minyak bakar atau gas, water tube boiler disediakan dalam
bentuk paket. Namun untuk penggunaan boiler berbahan bakar padat, umumnya belum
tersedia dalam kemasan. Jenis boiler ini memungkinkan efisiensi termal yang lebih
tinggi, tetapi kurang tahan terhadap kualitas air yang dipasok dari instalasi pengolahan
air.
B. Berdasarkan peredarannya
➢ Boiler sirkulasi alami (Natural circulation boiler)
Sirkulasi alami adalah salah satu prinsip tertua untuk sirkulasi uap/udara di
boiler. Penggunaannya telah menurun selama dekade terakhir karena kemajuan
teknologi dalam jenis sirkulasi lainnya. Prinsip sirkulasi alami biasanya diterapkan
pada boiler berukuran kecil dan menengah. Penurunan tekanan untuk sirkulasi boiler
alami sekitar 5-10% dari tekanan uap di dalam uap drum dan suhu uap maksimum
bervariasi dari 540 hingga 560 °C.
Sirkulasi udara/uap dimulai dari tangki air umpan, dimana umpan udara
dipompa. Pompa feed water meningkatkan tekanan air umpan ke tekanan boiler yang
diinginkan. Dalam praktiknya, tekanan uap akhir harus di bawah 170 bar agar
sirkulasi alami untuk bekerja dengan baik.
➢ Boiler sirkulasi paksa/bantuan (Forced circulation boiler)
Berbeda dengan sirkulasi boiler alami, sirkulasi paksa didasarkan pada sistem
sirkulasi internal yang dibantu pompa sirkulasi udara/uap. Pompa sirkulasi adalah
pembeda utama antara sirkulasi alami dan paksa. Dalam jenis boiler sirkulasi paksa
yang paling umum, boiler La Mont, prinsip sirkulasi paksa pada dasarnya sama
dengan sirkulasi alami, kecuali untuk pompa sirkulasi. Tingkat tekanan operasi
boiler sirkulasi paksa dapat sedikit lebih tinggi dari sirkulasi boiler alami, tetapi
karena perbedaan uap/air dalam uap drum didasarkan pada perbedaan massa jenis
antara uap dan air, boiler ini juga tidak cocok untuk tekanan superkritis (>221 bar).
Tekanan operasi maksimum untuk sirkulasi boiler paksa adalah 190 bar dan
penurunan tekanan dalam boiler sekitar 2-3 bar.
Dalam sirkulasi paksa, pompa sirkulasi memberikan gaya dorongan untuk sirkulasi
uap/air. Karena pompa memaksa sirkulasi, tabung evaporator dapat dibangun di
hampir semua posisi. Kehilangan tekanan yang lebih besar dapat ditoleransi karena
itu tabung evaporator masuk boiler sirkulasi paksa lebih murah dan memiliki
diameter lebih kecil (dibandingkan dengan sirkulasi alami).
C. Berdasarkan kebutuhan tekanan
➢ Boiler subkritis
Boiler subkritis merupakan boiler yang bekerja pada suhu sampai dengan 374°C
dan tekanan 3.208 psi (titik kritis air). Boiler ini menyusun sistem dengan titik akhir
penguapan yang konstan . Contoh tipikal boiler subkritis adalah pembangkit uap tipe
drum. Di dalam boiler, sirkulasi alami cairan dihasilkan dengan memanaskan riser.
Campuran air dan steam yang keluar dari riser ini kemudian dipisahkan menjadi air
dan steam di dalam drum. Air disirkulasikan, air kembali ke saluran masuk
evaporator melalui sudut bawah sementara uap mengalir ke ruang superheater.
Jika fluida dibiarkan menjalani sirkulasi alami, rentang aplikasi dibatasi sekitar
190 bar sebagai tekanan drum maksimum. Namun jika sirkulasi dilakukan dengan
menggunakan pompa sirkulasi (dikenal dengan sirkulasi paksa), jangkauan ini dapat
diperluas. Perpanjangan ini terjadi karena adanya penetapan titik akhir penguapan
pada drum. Dan juga mengatur ukuran permukaan pemanas di evaporator dan
superheater. Kelemahan utama dari boiler subkritis adalah, pada boiler ini, dapat
terjadi pembentukan gelembung.
➢ Boiler superkritis
Ketel uap superkritis (supercritical steam generator) merupakan jenis ketel uap
yang bekerja pada kondisi tekanan superkritis. Boiler jenis ini sering digunakan
dalam menghasilkan listrik. Berbeda dengan boiler subkritis, tidak ada pembentukan
gelembung pada boiler superkritis, dan air cair segera berubah menjadi uap.
Boiler superkritis bekerja pada suhu sekitar 538–565°C dan tekanan di atas
3.200 psi. Ketel superkritis memiliki sistem dengan titik akhir penguapan yang
bervariasi. Boiler ini tidak memiliki drum. Oleh karena itu, penguapan terjadi dalam
sekali jalan melalui evaporator. Aliran cairan, seringkali; air, diinduksi oleh pompa
umpan. Hal ini membuat sistem dapat dioperasikan pada tekanan apa pun yang
diinginkan, sehingga memungkinkannya mengoperasikan sistem pada kondisi
subkritis atau kondisi superkritis. Akibatnya, titik akhir penguapan bervariasi. Dan
juga untuk menjaga kondisi tersebut, area evaporator dan superheater secara
otomatis menyesuaikan dengan kebutuhan.
D. Sesuai penataan ruang dan air
➢ Boiler tipe drum
Steam Drum adalah salah satu komponen pada boiler pipa air yang berfungsi
sebagai reservoir campuran udara dan uap air, dan juga berfungsi untuk memisahkan
uap air dengan air pada proses pembentukan uap superheater. Namun tidak semua
boiler pipa udara ( water tube ) yang menggunakan steam drum ini. Boiler
supercritical beroperasi pada tekanan sangat tinggi di atas tekanan kritis, sehingga
tidak memungkinkan terbentuknya gelembung-gelembung uap air, karena itulah
boiler supercritical tidak memerlukan steam drum untuk memisahkan udara dengan
uap air.
Air umpan udara yang disuplai oleh pompa air umpan boiler , masuk ke boiler
menuju economizer dan selanjutnya masuk ke steam drum . Dari steam drum , udara
dipompa oleh pompa sirkulasi boiler menuju ke raiser tube / wall tube untuk dapat
mencapai fase uap saturasi. Dari raiser tube udara kembali masuk ke steam drum .
Komponen di dalam steam drum memungkinkan terjadi perpecahan antara air
dengan uap air, sehingga air dipompa kembali menuju raiser tube , sedangkan uap
akan menuju ke pipa boiler sisi superheater. Uap jenuhyang masuk ke pipa-pipa
superheater dipanaskan lebih lanjut sehingga dapat mencapai uap superheater dan
memenuhi syarat untuk masuk turbin uap.
➢ Boiler sekali jalan
Boiler ini, berbeda dengan unit resirkulasi atau sirkulasi alami, dicirikan oleh
jalur aliran kontinu dari saluran masuk evaporator ke saluran keluar superheater
tanpa drum pemisah di sirkuitnya. Mereka hampir secara eksklusif digunakan untuk
produksi uap sehubungan dengan pembangkit listrik, dan telah menjadi desain paling
populer di Eropa dan Skandinavia selama bertahun-tahun.
Boiler one-through juga disebut boiler tekanan universal karena dapat
digunakan untuk semua tekanan dan suhu. Namun, boiler ini biasanya boiler
berukuran besar dengan tekanan uap subkritis tinggi atau tekanan uap superkritis.
Desain boiler one-through pada unit pembangkit listrik besar (900 MWth) bisa lebih
tinggi dari 160 m dengan tinggi tungku lebih dari 100 m.
Jenis boiler Once-Through adalah satu-satunya jenis boiler yang cocok untuk
tekanan superkritis (dapat mencapai 250-300 bar). Kisaran suhu untuk jenis one-
through yang tersedia saat ini 560-600 °C. Kehilangan tekanan bisa mencapai 40-50
bar. Boiler ini memerlukan otomatisasi dan sistem kontrol yang canggih karena
volume udara/uap yang relatif kecil.
E. Berdasarkan jenis pembakaran/perpindahan panas
➢ Boiler berbahan bakar stoker
Jenis boiler stoker mekanik ini menggunakan rantai berjalan sebagai tempat
pembakaran bahan bakar yang umumnya berupa padatan. Proses kerja singkatnya
adalah dengan meniupkan udara panas dari bawah rantai sehingga bahan bakar
padat(misalnya batu bara) dapat terbakar. Boiler jenis ini juga dapat membakar
berbagai jenis bahan bakar antara lain batu bara, limbah kayu, kulit kayu, bahkan
sampah anorganik.
Stoker Type Boiler adalah sistem pembakaran dengan memasukkan bahan bakar
padat pada bed pembakaran yang tetap, udara yang digunakan untuk proses
pembakaran dioperasikan dengan kecepatan yang kecil, dan ukuran untuk tipe boiler
ini terbatas sehingga kemampuan untuk menghasilkan uap maksimum ± 50,4 kg/s.
Keuntungan tipe boiler ini adalah dapat merespons secara tiba-tiba perubahan beban
dan dapat membakar bahan bakar dalam jumlah besar sekaligus, dan bahan metal
tipe ini harus mempunyai ketahanan terhadap panas yang tinggi karena pembakaran
di ruang bakar melebihi 1093 o C.
➢ Boiler berbahan bakar fosil
Pulverized boiler merupakan boiler yang paling banyak digunakan pada saat ini,
khususnya di Indonesia. Prinsip kerjanya adalah dengan menggunakan mill untuk
menggiling batu bara sehingga menjadi serbuk sebelum diumpankan ke dalam ruang
bakar. Keuntungan pulverized boiler dibandingkan dengan stoker adalah :
a. Merespon cepat dalam perubahan beban.
b. Menaikkan efisiensi termal.
c. Kemampuan memasukkan sejumlah besar bahan bakar melalui burner.
➢ Boiler fluidisasi
Prinsip kerja dari Fludized Bed Boiler hampir sama dengan boiler stoker
mekanis, namun pada boiler ini tidak menggunakan rantai, akan tetapi menggunakan
tumpukan (bed) partikel pasir yang diletakkan di bagian bawah ruang bakar boiler
sebagai media untuk memanaskan udara dan ruang bakar secara keseluruhan. Udara
dengan tekanan dan kecepatan tinggi dihembuskan dari dasar tungku melalui nozzel-
nozzel dan menembus tumpukan pasir sehingga batu bara yang berada di atas pasir
tersebut dapat melayang dan terbakar di dalam ruang bakar.
Batubara yang telah terbakar namun belum habis dan ikut-sama dengan aliran gas
hasil pembakaran dipisahkan dengan siklon untuk dikembalikan ke ruang bakar agar
terbakar secara sempurna. Untuk jenis yang seperti ini sering disebut sebagai unggas
terfluidisasi tersirkulasi (circulated fluidized bed atau CFB). Pada boiler tungku tipe
CFB kecepatan gas lebih cepat daripada boiler fluidized bed pada sistem bubling,
dimana kepadatan yang terdapat di dalam tungku yaitu material unggun dapat
terangkat dan mengalir, maka diperlukan nilai kecepatan gas minimum agar partikel
dapat terangkat dan keluar tungku.
➢ Boiler pemulihan panas limbah (heat recovery steam generator)
Tergantung pada jenis prosesnya, limbah panas dilepaskan pada suhu berapa
pun mulai dari air pendingin hingga gas limbah suhu tinggi dari tungku industri.
Biasanya, suhu tinggi menghasilkan kualitas tinggi yang lebih hemat biaya untuk
pemulihan panas. Dalam kasus boiler pemulihan panas limbah, panas yang
dipulihkan harus digunakan. Dengan perolehan panas bersuhu tinggi, sistem kaskade
pemanfaatan kembali limbah panas diterapkan untuk memastikan jumlah panas
optimal, yang diperoleh kembali pada potensi tertinggi. Dalam setiap pemanfaatan
kembali limbah panas, penting untuk mengetahui jumlah panas yang dapat diperoleh
kembali. Dalam tungku perlakuan panas, gas buang keluar dari tungku pada suhu
900°C dengan laju 2100 m3/jam.
Bagaimana Meningkatkan Efisiensi Boiler Pemulihan Panas Limbah?
a. Minimalkan suhu gas buang
Temperatur gas buang yang berlebihan disebabkan oleh perpindahan panas yang
buruk di dalam tungku. Jika gas pembakaran gagal mentransfer panas maksimum ke
tungku dan isinya, gas tersebut keluar dari tungku pada suhu yang lebih tinggi dari
yang diperlukan. Mengoptimalkan perpindahan panas di dalam tungku memerlukan
metode yang berbeda, tergantung situasinya. Tungku yang kelebihan beban juga
dapat menyebabkan suhu tumpukan yang berlebihan. Untuk laju perpindahan panas
yang tepat, gas pembakaran harus tetap berada di ruang pemanas untuk jangka waktu
yang sesuai. Biasanya, tungku yang kelebihan beban bekerja lebih dingin dari suhu
optimal kecuali jika suhunya terlalu tinggi. Hal ini menyebabkan pembakar
beroperasi pada laju pembakaran yang lebih tinggi dari biasanya, sehingga
meningkatkan volume gas pembakaran.
b. Minimalkan volume gas buang
Dua cara untuk menurunkan aliran gas limbah adalah dengan mencegah kelebihan
beban dan mengoptimalkan perpindahan panas. Cara yang ideal adalah dengan
mengontrol rasio bahan bakar-udara. Mengoperasikan tungku pada rasio bahan
bakar-udara yang optimal untuk proses mengontrol konsumsi bahan bakar. Hal ini
dapat dilakukan dengan peralatan kontrol yang ada dengan sedikit perhatian
pemeliharaan. Pengurangan volume gas buang merupakan akibat tidak langsung dari
efisiensi yang diterapkan di tempat lain.
c. Penggunaan udara pembakaran yang kaya oksigen
Udara sekitar terdiri dari sekitar 21% oksigen dengan nitrogen dan gas inert lainnya
sebagai penyeimbang. Total volume gas buang dikurangi dengan meningkatkan
kandungan oksigen di udara pembakaran dengan mencampurkannya di udara sekitar
atau dengan menggunakan oksigen 100%. Mengurangi gas buang menghasilkan
penghematan bahan bakar yang besar. Jumlah energi yang dihemat tergantung pada
persentase oksigen di udara pembakaran dan suhu gas buang. Nilai oksigen dan suhu
gas buang yang tinggi menawarkan penghematan bahan bakar yang lebih tinggi.