DESAIN CAMPURAN PAVING BLOCK DENGAN LIMBAH SERBUK GERGAJI BATU

KUMBUNG TUBAN (LIMESTONE HALUS)

Angga Raditya Setiawan

S1 Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Surabaya
angga.18076@[Link]
Purwo Mahardi
Dosen Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Surabaya
purwomahardi@[Link]

Abstrak
Limestone atau batuan kapur adalah salah satu dari bahan galian industri non logam dengan potensi yang
sangat besar dan terdapat hampir di seluruh wilayah Indonesia. Penelitian ini bertujuan untuk memanfaatkan
limbah hasil industri yang berupa serbuk gergaji batu kumbung Tuban (limestone halus) sebagai pengganti
sebagian pasir pada pembuatan paving block terhadap uji kuat tekan, uji penyerapan air, dan uji ketahanan
aus berdasarkan SNI 03-0691-1991. Penelitian ini menggunakan proporsi serbuk gergaji batu kumbung
Tuban sebesar 0%; 5%; 10%; 15%; 20% terhadap berat pasir. Pengujian benda uji paving block dilakukan
pada umur 7, 14, dan 28 hari. Hasil penelitian menunjukkan adanya peningkatan dan penurunan nilai uji kuat
tekan, uji penyerapan air, dan uji ketahanan aus.
Kata Kunci: Serbuk Gergaji Batu Kumbung, Kuat Tekan, Penyerapan Air, Ketahanan Aus.

Abstract
Limestone is one of the non-metallic industrial minerals with enormous potential and is found in almost all
parts of Indonesia. This study aims to utilize industrial waste in the form of sawdust from Tuban kumbung
stone (fine limestone) as a partial substitute for sand in the manufacture of paving blocks against
compressive strength tests, water absorption tests, and wear resistance tests based on SNI 03-0691-1991.
This study used the proportion of sawdust from Tuban kumbung stone of 0%; 5%; 10%; 15%; 20% by weight
of sand. Testing of paving block specimens was carried out at the age of 7, 14, and 28 days. The results
showed an increase and decrease in the value of the compressive strength test, water absorption test, and
wear resistance test.
Keywords: Kumbung Sawdust, Compressive Strength, Water Absorption, Wear Resistance.

PENDAHULUAN memiliki banyak keuntungan pada kuat tekan awal,

Indonesia ialah negara yang kaya dengan sumber daya durabilitas dan workability (Thongsanitgarn dkk, 2012).
pertambangan, baik bahan mineral maupun bahan logam. Untuk menunjang pembangunan infrastruktur, pasir
Setiap wilayah di Indonesia mempunyai sumber daya merupakan material yang sering digunakan sebagai agregat
mineral yaitu berbagai jenis bahan galian atau tambang. halus dalam beton di seluruh dunia. Karena meningkatnya
Limestone atau batuan kapur adalah salah satu dari bahan permintaan beton sebagai akibat dari peningkatan
galian industri non logam dengan potensi tinggi dan pembangunan infrastruktur, ketersediaan sumber daya
terdapat hampir di semua wilayah Indonesia. (Shubri dan alam yang tidak terbarukan ini menurun pada tingkat yang
Armin, 2014). sangat mengkhawatirkan (Singh dkk, 2020).
Menurut statistik, miliaran ton limbah bubuk batu kapur Menadi dkk (2008) mengungkapkan bahwa
diproduksi secara global setiap tahun, dan bubuk batu penggunaan “pasir hancur” yang diperoleh dari tambang
kapur di udara terbuka telah menyebabkan kerusakan besar limestone saat ini menarik perhatian di beberapa negara
pada lingkungan (Zeng dkk, 2021). Serbuk limestone dikarenakan persediaan pasir sungai tidak tersedia secara
adalah produk sampingan dari tambang batu kapur dan luas. Pengaruh butiran halus pada pasir yang dihancurkan
telah digunakan dalam bahan berbasis semen selama terhadap sifat fisik dan mekanik beton telah banyak diteliti.
bertahun-tahun (Wang dkk, 2018). Penambahan limestone Hasilnya membuktikan bahwa hingga 15% kandungan
sebagai filler menghasilkan efek fisik pada pasta semen, butiran halus dalam pasir yang dihancurkan dapat
percepatan hidrasi, dan efek pengenceran (Bonavetti dkk, digunakan tanpa mempengaruhi kekuatan beton.
2000). Penggabungan serbuk limestone dengan semen Mughni dkk (2020) telah melakukan penelitian dengan
menggunakan variasi limbah batu kapur yang digunakan

1
sebagai pengganti sebagian pasir pada pembuatan paving dengan memanfaatkan potensi limestone yang ada di
block yaitu 0%, 5%, 10%, 15%, dan 20%. Penelitian Kabupaten Tuban.
tersebut mendapatkan hasil nilai kuat tekan paling rendah Berdasarkan latar belakang tersebut, peneliti ingin
pada variasi 0% yaitu 13,45 MPa, nilai kuat tekan paling memanfaatkan serbuk gergaji batu kumbung (limestone
tinggi pada variasi 20% yaitu 17,6 MPa, nilai penyerapan halus) sebagai pengganti sebagian pasir pada pembuatan
air paling rendah pada variasi 0% yaitu 9,3% dan nilai paving block. Penggunaan serbuk gergaji batu kumbung
penyerapan air paling tinggi pada variasi 20% yaitu sebagai pengganti sebagian pasir pada campuran paving
11,66%. Dalam penelitian tersebut peneliti block terhadap kuat tekan, daya serap air, dan ketahanan
mengungkapkan bahwa diperlukan penelitian yang lebih aus paving block diharapkan menghasilkan paving block
lanjut yaitu menggunakan limbah batu kapur dengan yang memenuhi persyaratan teknis SNI 03-0691-1996.
persentase lebih hingga menghasilkan kuat tekan dan
METODE
penyerapan air paving block yang maksimum sesuai
dengan persyaratan. A. Konsep Penelitian
Kabupaten Tuban mempunyai keterbatasan sumber Pada penelitian ini dilakukan uji kuat tekan,
pasir yang mana pasir adalah salah satu material yang penyerapan air dan ketahanan aus terhadap benda uji
banyak digunakan pada campuran pembuatan beton. Untuk berupa paving block dengan dimensi 21 cm × 10,5 cm
memenuhi kebutuhan pasir mereka harus mengambil pasir × 6 cm. Pada campuran pembuatan benda uji
dari kabupaten lain yang jaraknya lumayan jauh yang ditambahkan serbuk gergaji batu kumbung dengan
menjadikan harga jual pasir di Kabupaten Tuban menjadi variasi 0%; 5%; 10%; 15%; 20% sebagai pengganti
lebih mahal. Oleh karena itu, perlu dilakukan inovasi sebagian pasir.

Gambar 1 Flowchart Penelitian

penelitian yang akan dilakukan didapat melalu
B. Lokasi dan Waktu Penelitian
buku, jurnal penelitian, SNI (Standar Nasional
Pembuatan paving block dilakukan di PT. Pesona
Indonesia), dan lain-lain.
Arnos Beton yang bertempat di Gresik. Sedangkan
2. Pengujian Karakteristik Bahan
pengujian paving block dilakukan di Laboratorium
Pengujian karakteristik bahan yang akan
Bahan dan Beton Jurusan Teknik Sipil Fakultas
dilakukan adalah:
Teknik Universitas Negeri Surabaya. Penelitian dan
a. Uji berat jenis semen
proses pengujian dilakukan saat umur paving block
b. Uji berat jenis dan penyerapan air pasir
tersebut mencapai 7, 14, dan 28 hari.
c. Uji analisa ayakan pasir
C. Teknik Pengumpulan Data
d. Uji berat per volume pasir
1. Studi Literatur
e. Uji kotoran organis pasir
Studi literatur mengacu pada penelitian-penelitian
f. Uji kadar lumpur pasir
yang relevan. Referensi dan informasi mengenai

2
 3. Persiapan Alat dan Bahan Keterangan:
Alat dan bahan yang digunakan guna A = selisih berat benda uji (gram)
memperlancar penelitian ini antara lain sebagai B.J = berat jenis rata-rata (gram/cm3)
berikut: I = luas permukaan bidang aus (cm 2)
a. Mesin pencetak paving block w = durasi waktu pengausan (menit)
b. Timbangan
E. Syarat Mutu Paving block
c. Semen Portland
Berikut adalah tabel persyaratan mutu paving block
d. Pasir Lumajang
berdasarkan SNI 03-0691-1996
e. Serbuk gergaji batu kumbung Tuban
Tabel 2 Persyaratan Mutu Paving Block
(limestone halus)
Ketahanan
f. Air Kuat Tekan
Aus Penyerapan
4. Perencanaan Mix Design (MPa)
Mutu (mm/menit) Air (%)
Penelitian ini menggunakan komposisi campuran
Rata- Rata- Max
substitusi serbuk gergaji batu kumbung dengan Min Max
rata rata
masing-masing variasi komposisi sebesar 0%;
A 40 35 0,090 0,103 3
5%; 10%; 15%; 20%. Komposisi pada campuran
B 20 17 0,130 0,149 6
pembuatan paving block yang digunakan C 15 12,5 0,160 0,184 8
menggunakan perbandingan antara semen dan D 10 8,5 0,219 0,251 10
agregat halus sebesar 1:3. Berikut adalah tabel Keterangan:
komposisi campuran paving block. a. Paving block mutu A digunakan untuk jalan.
Tabel 1 Mix Design b. Paving block mutu B digunakan untuk pelataran
Perbandingan
Sampel parkir.
Semen Pasir SGBK FAS
c. Paving block mutu C digunakan untuk pejalan
I 1 3 0 0,2
II 1 2,85 0,15 0,2 kaki.
III 1 2,70 0,30 0,2 d. Paving block mutu D digunakan untuk taman dan
IV 1 2,55 0,45 0,2 penggunaan lainnya.
V 1 2,40 0,60 0,2
F. Acuan Pengujian Karakteristik Bahan
Keterangan:
Pengujian karakteristik bahan memiliki standar acuan
SGBK : Serbuk gergaji batu kumbung
dalam penelitian. Berikut adalah standar acuan yang
5. Pengujian Benda Uji
digunakan berdasarkan beberapa referensi.
Pengujian benda uji yang akan dilakukan antara
lain: Tabel 3 Standar Acuan Pengujian Karakteristik
1. Pengujian kuat tekan Bahan
2. Pengujian penyerapan air No. Pengujian Standar Acuan
3. Pengujian ketahanan aus Berat Jenis SK SNI 15-2531-1991
D. Teknik Analisis Data 1
Semen (3000 kg/m3 – 3200 kg/m3)
Teknik analisa data yang dilakukan penulis adalah
Berat Jenis PUBI 1982 Pasal 11 Pasir beton
sebagai berikut. 2
Pasir SSD (2,4 gr/cc-2,9 gr/cc)
1. Keadaan fisik benda uji yaitu dimensi dan berat
Berat Jenis
paving block. PUBI 1982 Pasal 11 Pasir beton
3 Pasir
2. Hasil uji kuat tekan (2,4 gr/cc-2,9 gr/cc)
𝑃 Kering
Kuat tekan = ................................................(1)
𝐿 Penyerapan ASTM C128-93
Keterangan : 4
Air Pasir (Max 5 %)
P = beban tekan paving block (N) Analisa SII.0052
L = luas bidang tekan (mm2) 5
Ayakan (Modulus Halus butir 1.5-3.8)
3. Hasil uji penyerapan air Kadar PBI 1971 N.I - 2 Pasal 3.3 ayat
𝐴−𝐵
Penyerapan air = × 100%........................(2) 6 Lumpur 3
𝐵
Keterangan: Pasir (max 5 %)
A = berat paving block kondisi basah Kotoran Larutan standar dengan
7
B = berat paving block kondisi kering Organis campuran NaOH 3%
4. Hasil uji ketahanan aus
𝐴×10
Ketahanan aus = × 100% ..................(3)
𝐵.𝐽×𝐼×𝑤

3
PENUTUP Mughni, M. A., Agustin, R. S., & Siswanto, B. (2020).
Simpulan Pengaruh Limbah Batu Kapur Kabupaten
Berdasarkan hasil penelitian didapatkan kesimpulan Lamongan Sebagai Pengganti Sebagian Agregat
bahwa penambahan proporsi serbuk gergaji batu kumbung Halus Terhadap Kuat Tekan dan Penyerapan Air
Tuban sebesar 0%; 5%; 10%; 15%; 20% terhadap berat Paving Block. Surakarta. Universitas Sebelas
pasir pada campuran paving block mengakibatkan Maret.
penurunan nilai kuat tekan. Namun untuk penyerapan air Mulyono, T. (2004). Teknologi Beton. Yogyakarta: CV.
dan ketahanan aus paving block mengalami kenaikan pada Andi Offset.
hasil pengujian lebih baik. Untuk mutu kualitas paving Pipilikaki, P., Katsioti, M., & Gallias, J. L. (2009).
block dengan campuran limbah gergaji kumbung semua Performance of Limestone Cement Mortars In A
paving block dengan 5 campuran yang berbeda berada High Sulfates Environment. Construction and
dalam mutu kelas B yang bisa digunakan untuk pelataran Building Materials, 23(2), 1042-1049.
parkir. Ramezanianpour, A. A., Ghiasvand, E., Nickseresht, I.,
Mahdikhani, M., & Moodi, F. (2009). Influence
Saran
Berdasarkan hasil penelitian di atas, saran yang dapat of Various Amounts of Limestone Powder on
diberikan adalah untuk mencoba menggunakan serbuk Performance of Portland Limestone Cement
gergaji batu kumbung yang lebih kecil dengan tujuan agar Concretes. Cement and Concrete
dapat mengetahui nilai optimum penggunaan serbuk Composites, 31(10), 715-720.
gergaji batu kumbung. Selain itu dapat disarankan juga Rokhman, M. A., (2020). Pengaruh Penggunaan Copper
untuk memvariasikan serbuk gergaji batu kumbung Slag Sebagai Bahan Pengisi Pasir Pada
sebagai bahan tambahan pasir dengan material lain seperti Campuran Paving Block Dengan Metode
fly ash sebagai bahan tambahan semen. Kepadatan Volume. Surabaya: Universitas
Negeri Surabaya.
DAFTAR PUSTAKA Thomas, M. D., Hooton, D., Cail, K., Smith, B. A., de Wal,
Antoni, M., Rossen, J., Martirena, F., & Scrivener, K. J., & Kazanis, K. G. (2010). Field Trials of
(2012). Cement Substitution by A Combination Concrete Produced with Portland Limestone
Of Metakaolin And Limestone. Cement and Cement. Concrete international, 32(1), 35-41.
concrete research, 42(12), 1579-1589. Thongsanitgarn, P., Wongkeo, W., Sinthupinyo, S., &
Badan Standarisasi Nasional. (1987). Ubin Semen Polos. Chaipanich, A. (2012). Effect of Limestone
Jakarta: Badan Standarisasi Nasional. Powders on Compressive Strength And Setting
Badan Standarisasi Nasional. (1996). Standar Nasional Time of Portland-Limestone Cement Pastes.
Indonesia (SNI 03-0691-1996) Bata Beton In Advanced Materials Research (Vol. 343, pp.
(Paving block). Jakarta: Badan Standarisasi 322-326). Trans Tech Publications Ltd.
Nasional. Tjokrodimuljo, K. (2007). Teknologi Beton. Yogyakarta:
Badan Standarisasi Nasional. (2004). Standar Nasional Biro Penerbit KMTS FT UGM.
Indonesia (SNI 15-2049-2004) Semen Portland. Vijayakumar, G., Vishaliny, H., & Govindarajulu, D.
Jakarta: Badan Standarisasi Nasional. (2013). Studies on Glass Powder as Partial
Bonavetti, V., Donza, H., Rahhal, V., & Irassar, E. (2000). Replacement of Cement in Concrete
Influence of Initial Curing on The Properties of Production. International Journal of Emerging
Concrete Containing Limestone Blended Technology and Advanced Engineering, 3(2),
Cement. Cement and Concrete Research, 30(5), 153-157.
703-708. Wang, D., Shi, C., Farzadnia, N., Shi, Z., Jia, H., & Ou, Z.
I. Shubri, E., & Armin. (2014). Penentuan Kualitas Batu (2018). A Review on Use of Limestone Powder In
Kapur dari Desa Halaban Kabupaten Lima Cement-Based Materials: Mechanism, Hydration
Puluh Kota di Laboratorium Dinas Energi dan And Microstructures. Construction and Building
Sumber Daya Mineral Provinsi Sumatera Barat. Materials, 181, 659-672.
Padang: Universitas Bung Hatta. Zeng, H., Li, Y., Zhang, J., Chong, P., & Zhang, K. (2022).
J. Baron., & C. Douvre. (1987). Technical and Economical Effect of Limestone Powder and Fly Ash on The
Aspects of The Use Of Limestone Filler Ph Evolution Coefficient of Concrete in A
Additions in Cement, World Cem. 18 (3) 100 – Sulfate-Freeze–Thaw Environment. Journal of
104. Materials Research and Technology, 16, 1889-
1903.