© DAIKIN INDUSTRIES, LTD.

TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 1
 Daftar isi
(1) Pekerjaan pelindung
(2) Instalasi unit dalam ruangindoor unit
(3) Penyangga pemipaan
(4) Pekerjaan pemipaan bahan pendinginpipa refrigerant
(5) Pekerjaan pipa drain
(6) Pekerjaan ducting (indoor unit)
(7) Pekerjaan insulasi
(8) Pekerjaan kabel kontrol
(9) Pekerjaan kabel listrik
(10) Instalasi outdoor unit
(11) Tes tekanan
(12) Pemvakuman
(13) Penambahan refrigerant
(14) Bagaimana memeriksa jumlah indoor yang terpasang

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 2
 -p2-
(1) Pekerjaan pelindung-2
 Note that the beam structure limits the allowable area for placement of through-hole

•Lokasi di mana pelindung tidak dapat

L1
L1 dimasukkan ke dalam balok
D

L2
L3
Setidaknya 3 x [(R1 + R2)/2] Setidaknya D/4 dan 150 mm
R1,R2 is Setidikitnya D/3
Setidaknya D/2
“D” Ketinggian balok

 Tutup kedua sisi lubang untuk penempatan pipa dengan selotip untuk mencegah
masuknya bahan bangunan.

Selotip

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 5
 -p3-
(2) Instalasi unit indoor-1
Prosedur
•Rapat dengan •Penentuan lokasi Instalasi Instalasi
perusahaan konstruksi dan diameter pelindung Suspension bolt

~ Poin Pekerjaan ~
•Prosedur instalasi berbeda bergantung dari model indoor unit. Pastikan untuk
melakukan semua pekerjaan sesuai dengan buku panduan instalasi yang terlampir.
1) Pengangkutan
(1) Tentukan rute pengangkutan.
(2) Angkut indoor unit ke lokasi instalasi dalam kondisi terpacking. Jangan membuka packing
sampai waktu instalasi tiba.
(3) Ketika menerima produk, pastikan untuk memeriksa bahwa tidak ada bagian yang cacat atau
tertekuk.

● Bagaimana cara mencegah kesalahan instalasi model indoor unit atau kesalahan lokasi instalasi.

1F Ruangan
Penerima AC1-1 Attach a sheet to visible spot indicated floor, room
name and system number

Page 6
 -p3-
(2) Instalasi unit indoor-2
2) Penentuan lokasi instalasi
Berikut ini menjelaskan prosedur dalam hal sisipan tidak terkandung
(1) Pastikan ruang yang diperlukan untuk servis dan instalasi.
(2) Pastikan arah pemipaan dan arah udara yang keluar.

Silahkan konfirmasi rincian dalam manual instalasi atau sejenisnya.

Ruang instalasi untuk FXFQ

Setidaknya 1,500 mm

Setidaknya 200 mm

Setidaknya
Setidaknya 1,500 mm 1,500 mm

Setidaknya 200 mm
Setidaknya 1,500 mm

Indoor unit Indoor unit

Ventilator
*1 Penerangan

Setidaknya Permukaan langit-langit Setidaknya

Setidaknya 1.8 m

Setidaknya 1.8 m
1.5 m Setidaknya 1.5 m 1.5 m *1 Menunjukan pencahayaan
jenis [Link] ada batasan
Dinding Setidaknya 2 m Dindingl jenis pencahayaan tersembunyi
.
Antar unit indoor Setidaknya 4 m

Lantai
Page 7
 -p3-
(2) Instalasi unit indoor-3
•(3) Tandai bagian tengah dari indoor unit dengan kapur, gunakan garis
titik dasar yang digambarkan pada lantai sebagai panduan.

1,000
Garis titik dasar
Garis kapur
Meteran

800
2,000
Bagian tengah unit
Meteran
•(4) Dengan menggunakan material kemasan bagian atas, tandai lokasi penahan unit pada lantai
berdasarkan titik bagian tengah unit. (Silakan gunakan dan kemudian membalikkan dus)

Lokasi penahan unit Material kemasan

bagian atas
Pip
ing
sid
e

Menandai garis tengah Dr

ain
sid
e

Bagian tengah unit

Garis titik dasar
Garis titik dasar

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 8
 -p3-
(2) Instalasi unit indoor-4
(5) Gunakan pointer laser atau sejenisnya untuk mengamakan lokasi penahan dari lantai ke
langit-langit, dan gunakan sebuah bor untuk membuat lubang contoh.

Langit-langit

Pointer laser Lokasi penahan indoor unit Pointer laser

•Jika lubang contoh untuk pengait mengenar sebuah balok baja, pastikan untuk mencoba
lokasi lain untuk membuat lubang.

Balok baja Lokasi

penahan
indoor unit

Mata bor
Drop-in anchor

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 9
 (2) Instalasi unit indoor-5
Penandaan

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 10
 (2) Instalasi unit indoor-7
(2) Sebelum memasang, tempatkan baut-baut (2; bagian lokal yang terpasang) dan washer
(2; aksesoris) pada baut penguat (baut ganda pada bagian bawah dari baut).

Ring (aksesoris)

Baut bagian
Mur Atas
Suspension bracket atas

Double mur pengencangan Mur bawah

Mur bawah

Metode pengencangan double mur

(3) Untuk ring atas, menggunakan pelat ring aksesori untuk mengamankan dan mencegah dari jatuh
.
Plat ring
(Aksesoris)
Baut bagian
atas

Masuk

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 12
 (2) Instalasi unit indoor-9
 Langkah-langkah anti getaran
(1) Gunakan jenis gantungan isolator getaran karet di tengah baut suspensi.
Langit-lagit

Isolator karet vibrasi

Gantungan jenis
isolator getar karet

(2) Menempatkan isolator getaran karet di atas dan di bawah braket suspensi.
Suspensi baut

Isolator karet vibrasi

Plat ring

Suspensi

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 14
 (2) Instalasi unit indoor-10
 Teknik anti getar
Jika panjang baut suspensi 1,5 m atau lebih, seperti yang ditunjukkan dalam diagram,
tambahkan penyangga di sisi dari lapangan suspensi

Pengangga yang kokoh

Setidaknya 1,500
Penjepit untuk untuk
jepitan baut

Cara menggunakan penguat penjepit baut

Contoh instalasi pengangga yang kokoh

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 15
 (2) Instalasi unit indoor-11
Bekerja pada beberapa bagian opsional lebih mudah jika pemasangannya
sebelum menginstal unit indoor.
Cek manual instalasi masing-masing dan sejenisnya untuk tinggi instalasi
ketika menambahkan bagian opsional.

Contoh

Model H Model A

A
H

FXFQ25~80 256 FXFQ25~80 306

FXFQ100/125 298 FXFQ100/125 348

Standar Ketika filter udara kinerja tinggi digunakan

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 16
 (2) Instalasi unit indoor-12
(3) Pasang indoor unit.
(4) Ketika memasang secara manual, pertama-tama kaitkan braket penahan utama dari unit
ke baut penahan pada sudut-sudut yang berlawanan untuk menahan indoor unit. Dan,
jika menahan indoor unit dengan perangkat seperti alat pengangkat, lepaskan baut
penahan bagian bawah terlebih dahulu.

Level

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 17
 (2) Instalasi unit indoor-13

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 18
 (2) Instalasi unit indoor-14
(5) Setelah memasang indoor unit, pastikan untuk melindunginya dengan kantung plastik atau
sejenisnya.

Bagaimana cara melindungi indoor unit

Tutup pelastik

 Jika unit indoor tidak dilindungi dengan baik (tertutup), maka akan tersumbat cat dan debu
pada filter dan / atau evaporator, yang akan menyebabkan kerusakan.

Setelah semua pekerjaan selesai, pastikan untuk melepaskan plastik

pelindung dan sejenisnya dari indoor unit.

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 19
 -p5-
(3) Penyangga pemipaan (Refrigerant)-1
Prosedur
Penentuan lokasi Pemasangan baut penahan dan perangkat penyangga lainnya

~Poin Pekerjaan~
<Penyangga pipa horisontal>
1. Pencegahan agar pipa tidak kendur karena beratnya
2. Pencegahan beban berlebih pada suatu titik karena pemuaian dan enyusutan
pipa yang disebabkan oleh perbedaan suhu
 Interval support pipa refrigerant

1,500 1,500 1,500

60"
<Pipa horisontal>
ϕ 19.1 Diameter pipa
≤9.5 ≥12.7

12"–20"
Indoor / ϕ 9.5 bagian luar (mm)
unit
Interval penyangga
≤1.5 ≤2.0
(m) 12"–20"
Bagel penyangga

 Sesuaikan berdasarkan ukuran pipa liquid ketika pipa liquid dan gas digantung bersamaan.

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 21
 -p5-
(3) Penyangga pemipaan (Refrigerant)-2

~Poin Pekerjaan~
<Penyangga pipa vertikal>>
1. Pencegahan agar tidak berayun dan tertekuk karena beratnya

<Pipa vertikal>

1,500 Diameter pipa bagian

≤44.45
dalam (mm)
Interval penyangga
≤1.5
(m)

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 22
 -p5-
(3) Penyangga pemipaan (Drain)-3
 Interval untuk penyangga pipa drain (untuk kasus pipa polyvinl-chloride)

1,200 1,200 <Pipa horisontal>

Diameter pipa bagian
≤44 ≥56
dalam (mm)
Interval penyangga (m) ≤1.2 ≤1.5

<Pipa vertikal>
Diameter pipa bagian
≤44 ≥56
1,500 dalam (mm)
Interval penyangga (m) ≤1.5 A
A : Setidaknya di satu tempat per lantai

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 23
 -p6-
(3) Penyangga pemipaan (Refrigerant dan drain)-4
2) Pemasangan baut penahan dan perangkat penyangga lainnya
~Poin Pekerjaan~
･Pasang penyangga pipa refrigerant pada bagian atas dari material insulasi.
･Berkenaan dengan penyangga pipa drain, pertama-tama pasang pipa secara
langsung dengan perangkat penyangga lainnya, lalu tempatkan material
insulasi di atasnya.
 Penyangga pemipaan horisontal
• Minimalkan panjang baut penyangga
• Pertimbangkan gradient menurun ketika menentukan panjang baut penyangga pipa drain.
• Ketika menyangga pipa refrigerant, tempatkan bantalan keras (contoh: pipa polyvinyl
klorida) di antara perangkat penyangga dan material insulasi seperti terlihat pada
gambar di sebelah kanan untuk mencegah terkoyaknya material insulasi karena beratnya
pipa.

Penyangga gantung
dengan putaran

Penguatan pita isolasi

Pipa
polyvinyl

• Jangan pernah memasang penyangga pemipaan tambahan lain dari pemipaan.

Page 24
 -p6-
(3) Penyangga pemipaan (Refrigerant dan drain)-5

Penyangga gantung Suspension band Suspension band

dengan putaran for refrigerant pipe

•Baut penyangga yang mendukung fikstur Baut penyangga yang mendukung

(untuk alas rata) fikstur (untuk baja yang dibentuk)

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 25
 -p6-
(3) Penyangga pemipaan (Refrigerant dan drain)-7

 Penyangga pemipaan vertikal

 Sediakan cukup tempat untuk perawatan dan pemasangan insulasi ketika menentukan
jarak di antara permukaan badan unit dan pemipaan, juga interval pemipaan ketika
banyak pipa diletakkan secara paralel.

T-shape leg

•Baut berinti Kaki berbentuk T

dengan washer

Kaki untuk penyangga vertikal Penyangga vertikal Penyangga vertikal

Battledore bolt with washer

Lokasi pematrian

Fikstur penyangga khusus untuk pemipaan vertikal Penyangga vertikal

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 27
 (3) Penyangga pemipaan (Refrigerant)-8
- Untuk pipa vertikal dengan perbedaan level yang tinggi, langkah-langkah yang diperlukan untuk mencegah
Tertekuk karena kontraksi bahan isolasi termal atau ekspansi / kontraksi pipa pendingin.
- Jumlah pemuaian / penyusutan dapat sekitar 10 mm setiap 10 m, sehingga menciptakan ruang
untuk mengimbangi perluasan.
Poros pipa

Penyusutan isolasi termal

atau perpipaan dapat
menyebabkan pipa turun ke
bawah.

Beban terkonsentrasi di Lokasi pematrian

sini, menyebabkan tertekuk.
Bentuk penyangga khusus untuk pemipaan vertikal
anti penuturun pipa
Pipa tertekuk

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 28
 -p7-
(3) Penyangga pemipaan (Refrigerant)-10
 Titik penyangga (Pipa refrigerant)

~Tujuan~
1. Untuk mencegah beban berlebih pada suatu lokasi karena pemuaian
2. Untuk mencegah beban berlebih pada lokasi sambungan ke unit karena pemuaian
3. Untuk mencegah persinggungan pada bahan kedap air karena pemuaian

 Penyangga cabang pipa refrigerant dan lekukan

300～500 300～500 ≤300

Mainsisi Sisi cabang

pipa utama pipa
≤300

Titik Titik
penyangga 300～500 penyangga

Sesuai dengan lingkaran merah, mudah untuk bekerja pada support untuk sisi cabang dari
REFNET bersama jika interval Support yang sedikit berbeda digunakan.

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 30
 -p7-
(3) Penyangga pemipaan (Refrigerant)-11
 Penyangga di sekitar indoor unit
Titik penyangga

A B

Titik koneksi
Ａ＋Ｂ＋Ｃ＝300～500

 Penyangga lubang tembus

Titik penyangga

Sealant

300~500

Waterproofing
300~500

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 31
 (3) Penyangga pemipaan (Drain)-12

Use the proper support points.

Penyangga di sekitar indoor unit (Pipa drain)

･Membuat pipa horisontal setelah drain-up sependek mungkin

Titik penyangga

･Aksesoris pipa penguras

•Untuk mencegah udara dari sisa di selang pembuangan, menginstal pipa
sehingga level selang pembuangan memiliki gradien ke atas sedikit.

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 32
 (3) Penyangga pemipaan (Drain)-13

Use the proper support points.

Penyangga titik (Pipa drain)

Penyangga lubang tembus Penyangga lekukan

Titik penyangga

300~500
300~500
Titik penyangga

(Mendempul, plester dll.)

Tampak lintasan vertikal Tampak depan

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 33
 -p9-
(4) Pekerjaan pipa refrigerant-1
Prosedur
Perlindungan Proses pemipaan Sambungan ke mesin

~ Poin Pekerjaan ~
 Patuhi tiga prinsip dasar berikut
[3 Prinsip dasar dari pipa refrigerant]
Kering Bersih Kencang
Tidak ada air / kelembaban di Tidak ada debu / kotoran di
dalam Jangan biarkan air / dalam Jangan biarkan debu / Tidak ada kebocoran
kelembaban didalam pipa kotoran didalam pipa

Dust/
Dust/
Water/
Water/ contaminants Leak
contaminants
moisture
moisture

1) Perlindungan (penutupan)
Perlindungan (meliputi) selama penyimpanan dan pekerjaan yang melibatkan pipa refrigeran jenis yang paling
penting dari pekerjaan untuk mencegah air / kelembaban, kontaminan atau debu masuk ke dalam pipa.
 Jika air/embun, kotoran atau debu memasuki pipa refrigeran, hal tersebut tidak
hanya mencegah AC beroperasi dengan normal tetapi juga akan menyebabkan
malfungsi dari mesin serta ketidaknyamanan bagi konsumen. Anda perlu mencegah
hal ini agar tidak terjadi.

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 34
 -p9-
(4) Pekerjaan pipa refrigerant-2
Ketika menyimpan
(1) Pastikan untuk melindungi (menutup) kedua ujung pipa.

Jangan menggunakan pemipaan yang belum dilindungi (ditutup).

(2) Jangan meletakkan pipa refrigerant secara langsung pada permukaan lantai, tetapi gunakan
sebuah meja atau sejenisnya ketika meletakkan pipa.

Ketika melakukan pekerjaan

(1) Pastikan untuk melindungi (menutup) ujung-ujung pipa ketika meninggalkannya untuk beberapa
waktu.
(2) Pastikan untuk melindungi (menutup) ujung-ujung pipa ketika memasukkan pipa ke lubang
tembus.

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 35
 -p10-
(4) Pekerjaan pipa refrigerant-3
< Bagaimana cara melindungi>
Yang paling andal adalah 'metode pinch,' tetapi tape dapat juga dipilih sebagai metode
yang mudah, bergantung dari lokasi dan waktu yang tersedia.

Lokasi Jangka waktu bekerja Metode perlindungan (penutupan)

1 bulan atau lebih Pinch

Luar ruangan
Kurang dari 1 bulan Pinch atau isolatip

Dalam ruangan Tidak dipertimbangkan Pinch atau isolatip

<Pinch> <Isolatip>
Metode dimana kedua ujung tube tembaga Metode dimana kedua ujung pipa tembaga
ditutup dan lubang atau celah di antaranya ditutup dengan vinyl tape.
dipatri. Potong
rata

Ujung pipa
Tube tembaga Lipat ke Bungkus lagi
bawah dengan tape
Bungkus pipa
Logam pengisi pematrian tembaga dengan
tape
Las

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 36
 -p11-
(4) Pekerjaan pipa refrigerant-4
2) Pemrosesan pipa
Membesarkan diameter ujung pipa
Ini adalah satu metode menghubungkan pipa refrigeran yang
berdiameter 15,9 mm atau kurang ke AC.
<Peralatan>

Kikir

Reamer

Pemotong pipa Pengikis Perkakas pembesar diameter

<Prosedur kerja>
(1) Pemotong pipa
 Gunakan pemotong pipa yang berotasi kiri.
 Putar pisau pada pemotong pipa sedikit demi sedikit ke dalam pipa seiring dengan setiap rotasi.

Memasukkan pisau terlalu dalam dapat merusak pipa, oleh sebab itu Anda perlu berhati-hati.

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 37
 -p11-
(4) Pekerjaan pipa refrigerant-5
Cara memotong pipa rollers blade handle

Pemotongan pipa

Untuk tangan tidak

kidal
Utuk tangan kidal
Key points
1. Putaran pemotong pipa seperti gambar
2. Tekan pisau kater sedikit demi sedikit

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 38
 -p11-
(4) Pekerjaan pipa refrigerant-7
Periksa potongan permukaan
Ada ketidakrataan dengan pipa setelah dimemotong !!

Kasar/tajam

Gambar detail
Key point
1. Hilangkan permukaan kasar

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 40
 -p11-
(4) Pekerjaan pipa refrigerant-8
Alasan untuk menghilangkan
peermukaan kasar
Goresan/gelombang Kebocoran
Flare
refrigerant
nut
Union
Burrs

Refrigeran
Flating dengan Sambungan flaring t pipe
permukaan kasar
Bagian gambar
Key point
1. Permukaan kasar penyebab kebocoran pasti

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 41
 -p11-
(4) Pekerjaan pipa refrigerant-9
Bagai mana menghilangkan potongan permukaan yang kasar

kasar
kasar

Bersihkan Potongan
permukaan kasar permukaan didalam
pipa
Key points
1. Gunakan kikir
2. pegang pipa menghadap kebawah menjaga permukaan potongan ke bawah
3. gesekan kikir secara perlahan

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 42
 -p11-
(4) Pekerjaan pipa refrigerant-10
How to remove the inner burrs from the cut surface

burrs

cut surface cut surface

with inner burrs without burrs
Key points
1. Use the reamer
2. Keep cut surface downward and hold on pipe firmly
3. Rotate reamer as shown
© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training
Page 43
 -p11-
(4) Pekerjaan pipa refrigerant-11
To make flare more perfectly

Key points
1. Use the file
2. Keep cut surface downward and hold on pipe firmly
3. Move file as shown
© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training
Page 44
 -p11-
(4) Pekerjaan pipa refrigerant-12
To make flare more perfectly

Key points
1. Use the reamer
2. Keep cut surface downward and hold on pipe firmly
3. Rotate reamer as shown
© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training
Page 45
 -p11-
(4) Pekerjaan pipa refrigerant-13
Keep 3 principles of refrigerant piping

Key points
1. Use non-fuzzing cotton waste to remove swarf
2. Keep cut surface downward during cleaning

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 46
 -p11-
(4) Pekerjaan pipa refrigerant-14
The care before flaring

Flare nut

Key point
1. Insert flare nut onto the pipe before flaring

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 47
 -p11-
(4) Pekerjaan pipa refrigerant-15
How to set pipe in the flaring block
Feed handle
Main body

Flaring block
Flaring
cone

Stopper bolt

Key points
1. Confirm top position of feed handle before moving
main body
2. Move main body to stopper bolt to open flaring block

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 48
 -p11-
(4) Pekerjaan pipa refrigerant-16
The dimension “A” of the protruded pipe

A
Copper pipe
Flaring
block

Key points
1. Dimension “A” varies depending on each tool maker
2. “A” dimension is 0 to 0.5mm generally
3. Keep “A” dimension to make proper size of flare
© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training
Page 49
 -p11-
(4) Pekerjaan pipa refrigerant-18
How to make flare

Feed handle

Key point
1. Rotate feed handle 3 or 4 times after clicking sound

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 51
 -p11-
(4) Pekerjaan pipa refrigerant-19
How to detach the pipe from flaring tool

Feed handle
Main body

Flaring block

Stopper bolt Clamp handle

Key points
1. Rotate feed handle until top position and
move main body
© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training
Page 52
 -p11-
(4) Pekerjaan pipa refrigerant-20
How to check the flare size
◆ Table of flare & union size
Nominal
A (mm) B (mm)
diameter
1/4” 8.7 ~ 9.1 9.2
A B 3/8” 12.8 ~ 13.2 13.5
1/2” 16.2 ~ 16.6 16.0
5/8” 19.3 ~ 19.7 19.0
Flare Union 3/4” 23.6 ~ 24.0 24.0
Key point
1. Compare flare size with union size after flaring
2. Use the “Flare size gauge”

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Flare size gauge Page 53
 -p11-
(4) Pekerjaan pipa refrigerant-21
Examples of bad flare

Diameter sesuai
dengan alat ukur
[Link] [Link]
burrs [Link]
burrs tch

[Link] [Link] small [Link] big

Flare size gauge

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 54
 -p21-
(4) Pekerjaan pipa refrigerant-23
1-4. Tightening of the flare nut – Preparation –
1 2 3

Align the flare axis Connect the flare surface Screw in the flare nut by hand.
with the union axis. to the union surface.

Key points
1. Connect promptly after applying the refrigerant oil.
2. Screw in the flare nut by turning it 4 or 5 times by hand.

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 56
 -p21-
(4) Pekerjaan pipa refrigerant-24
1-4. Tightening of the flare nut – Torque wrench –

Torque wrench

Nominal Dimension B
Flare nut
Torque N∙cm
diameter
ϕ 6.4 1420~1720
Nominal Dimension B (mm)
ϕ 9.5 3270~3990 diameter R410A R22
ϕ 12.7 4950~6030
ϕ 6.4 26 24
ϕ 15.9 6180~7540
ϕ 15.9 29 27
ϕ 19.1 9720~11860

Key points
1. A torque wrench allows tightening of the flare nut with a predetermined torque.
2. Dimension B for torque wrenches with nominal diameters of 1/2 and 5/8
of an inch differs depending on the type of refrigerant being used.

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 57
 -p21-
(4) Pekerjaan pipa refrigerant-25
1-4. Tightening of the flare nut – How to use the torque wrench –

"Click!"
Spanner

Torque wrench

Key points

1. Tighten only in the direction of the arrow stamped on the torque wrench.
2. Always use both the spanner and torque wrench when tightening.
3. Tighten until the torque wrench clicks.

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 58
 -p21-
(4) Pekerjaan pipa refrigerant-26
1-4. Tightening of the flare nut – If you do not have a torque wrench –
(1) The tightening torque increases rapidly.
(2) Only tighten to the following angles.
Nominal Tightening angles Recommended tool
diameter (approximate) arm length (L)
ϕ 6.4 60~90 Approx. 150 mm
ϕ 9.5 60~90 Approx. 200 mm

ϕ12.7 30~60 Approx. 250 mm

ϕ15.9 30~60 Approx. 300 mm

ϕ19.1 25~35 Approx. 450 mm

Tightening angle

Key points
1. Do not use any tools with arm lengths longer than those recommended
in the table above.
© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training
Page 59
 (4) Pekerjaan pipa refrigerant-27
1. Flare connection procedures
1-4. Tightening of the flare nut – Examples of problems –
When the flare nut is When not tightening with a
excessively tightened: spanner and torque wrench:

(1) The flare nut may crack. (1) The piping within the air conditioner can become twisted.
(2) The flare can be crushed.
(3) The union seal surface can be dented.

Cracked flare nut Crushed flare Around the indoor unit heat exchanger

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 60
 -p21-
(4) Pekerjaan pipa refrigerant-28
Marking the flare nut with a magic marker or the like after it has been tightened
prevents the worker from forgetting to tighten the flare nut.

Marking

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 61
 (4) Pekerjaan pipa refrigerant-29
 Flaring pipa

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 62
 (4) Pekerjaan pipa refrigerant-30
Bending
1. Hand bending  Appropriate when bending narrow pipes
with a small diameter
(6.4(1/4”)~12.7 mm (1/2”))

2. Bending work using a spring  Allows for hand bending without crushing
bender the pipes
(6.4 (1/4”)~19.1 mm (3/4”))

3. Bending work using a pipe  Allows for bending at the standard radius
bender for each pipe size
(6.4~19.1 mm)

4. Bending work using an  Allows for bending of pipes from a small
electric bender to large diameter
(6.4~50.8 mm)

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 63
 (4) Pekerjaan pipa refrigerant-31
(1) Measurement (2) Pipe setting (3) Bending work
Pattern 1 Pattern 2
X Y

Clockwise
X Y Clockwise

■Note: The pipe setting method differs between Patterns 1

and 2.
© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training
Page 64
 (4) Pekerjaan pipa refrigerant-33
(1) Measurement (2) Pipe setting (3) Bending work

◆ Pipe setting procedures (in Pattern 1)

1. Open the handle

Handle

Handle

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 66
 (4) Pekerjaan pipa refrigerant-34
(1) Measurement (2) Pipe setting (3) Bending work

◆ Pipe setting procedures (in Pattern 1)

1. Open the handle
2. Insert the pipe into the shoe Pipe Shoe
シュー

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 67
 (4) Pekerjaan pipa refrigerant-35
(1) Measurement (2) Pipe setting (3) Bending work

◆ Pipe setting procedures (in Pattern 1)

1. Open the handle Shoe angle at 0

2. Insert the pipe into the shoe

3. Align the guide end with the 0
mark on the shoe

Guide end

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 68
 (4) Pekerjaan pipa refrigerant-39
(1) Measurement (2) Pipe setting (3) Bending work

◆ Bending work procedures (in both Patterns 1 and 2)

1. Reconfirm that the guide end is aligned with the 0 mark on the shoe
2. Slowly move the handle so that the guide end moves to the
designated angle shown on the shoe

Guide end  0 Guide end  45 Guide end  90

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 72
 -p12-
(4) Pekerjaan pipa refrigerant-40
Bend the pipe slowly to prevent pleating or deformation of the inner curve of the pipe.
Do not bend beyond 90.

Pleating Deformation Appropriate bend Buckling

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 73
 (4) Pekerjaan pipa refrigerant-42
 Around the indoor unit

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 75
 -p13-
(4) Pekerjaan pipa refrigerant-43

Dua pipa tembaga dapat digabungkan dengan melebarkan ujung satu pipa tembaga,
memasukkan pipa yang lain ke pipa yang dilebarkan, dan mengelas sambungannya.

<Tools>
<Perangkat>

Pelebar (Swaging) Reamer Pengikis (Scraper)

< Prosedur Kerja >
Prosedur 1: Hilangkan setiap permukaan yang kasar pada permukaan
potong memakai reamer atau pengikis (scraper).

Bagian Tidak Rata

Perhatikan bahwa penghalusan yang berlebihan karena dapat

membuat dinding pipa menjadi tipis dan juga menyebabkan Retakan
retak vertikal (memanjang) selama pelebaran pipa.

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 76
 -p13-
(4) Pekerjaan pipa refrigerant-44

Prosedur 2: Lebarkan pipa sedikit menggunakan ujung kepala pelebar.

Prosedur 3: Masukkan sepenuhnya kepala pelebar ke dalam pipa dan

secara perlahan tekan tuas untuk sedikit memperlebar
pipa. (untuk mencegah agar pipa tidak retak, jangan
tekan tuas terlalu kuat).

Prosedur 4: Lepaskan tuas pelebar sedikit, putar pipa, dan lalu tekan
tuas secara perlahan sekali lagi. ①
②

Prosedur 5: Ulangi prosedur 4 beberapa kali hingga pipa telah

diperlebar sesuai keinginan ③
④

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 77
 -p14-
(4) Pekerjaan pipa refrigerant-48
<Alat las>

Regulator Regulator asetilen Pegangan las Selang Las

oksigen (dengan penghenti flashback) Gas Gas
asetilen oksigen

*Gunakan regulator asetilen dengan penghenti flashback untuk memastikan keselamatan ketika menyemburkan api.

Regulator
Gas asetilen oksigen Gas
oksigen
Regulator asetilen
(dengan penghenti flashback

Pegangan las

15 MPa
1.5 MPa

Selang Las
© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training
Page 81
 -p14-
(4) Pekerjaan pipa refrigerant-49
Standar untuk memilih diameter luar dari pipa tembaga yang akan dilas dan diameter
nozel (Standar Prancis).
Diameter luar pipa Diameter nozel (mm) Angkat nozel
tembaga Nozel
ϕ 6.4
ϕ 9.5
ϕ12.7 1.2 #200
ϕ15.9 Pegangan las

ϕ19.1
ϕ22.2 1.3 #225
ϕ25.4 1.4 #250
ϕ31.8 1.5 #315
ϕ38.1 1.6 #400
ϕ44.5 1.7~1.8 #450~500
Jika diameter nozel terlalu besar, suhu api akan terlalu tinggi,
sehingga akan menyebabkan logam dasar jadi meleleh.
 Jika diameter nozel terlalu kecil, pengelasan jadi terlalu lama
 Gunakan nozel yang sesuai dengan diameter luar dari pipa yang akan dilas.
 Jangan gunakan nozel yang dirancang untuk memotong.

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 82
 -p15-
(4) Pekerjaan pipa refrigerant-50
<Working procedure>
Prosedur 2. Pengaliran nitrogen
 Tujuan
Selama pengelasan, lapisan oksida dalam jumlah besar akan terbentuk pada
permukaan dalam dari pipa tembaga. Lapisan oksidasi ini dapat menyumbat ruang
kecil pada sirkuit pendingin, seperti katup solenoid dan tabung kapiler,
menghambat pengoperasian AC yang normal. Untuk mencegah terbentuknya
lapisan oksidasi, udara di dalam pipa tembagan harus diganti dengan nitrogen.
Pengerjaan ini disebut dengan pengaliran nitrogen.
<Alat pengaliran nitrogen>

Mulut selang
yang menutup

Silinder Regulator gas Selang

nitrogen nitrogen tekanan
Katup
tangan
© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training
Page 83
 -p15-
(4) Pekerjaan pipa refrigerant-51
(1) Siapkan alat yang diperlukan seperti yang ditunjukkan di bawah.
Pemasangan tape Pemasangan tape Selang tekanan

0.02 MPa
N2 N2

Mulut selang Regulator gas

Yang menutup nitrogen

Tutupi ujung pipa dengan Katup

perekat dan buat irisan pada Silinder nitrogen
perekat. (kemurnian 99,99%)

(2) Atur tekanan gas nitrogen ke 0,02 MPaG.

Biarkan gas nitrogen mengalir keluar dengan membuka ujung pipa tempat gas nitrogen dimasukkan.
 Lebih ekonomis dengan mengurangi jumlah gas nitrogen yang keluar dengan menutup ujung pipa tembaga
dengan perekat atau yang serupa dan membuat irisan di atasnya.
 Penggunaan nozel (mulut selang) yang menutup efektif memungkinkan untuk disambung dengan pipa
tembaga walaupun dengan diameter yang berbeda.

 Perhatikan bahwa jika tekanan nitrogen terlalu tinggi, maka dapat menyebabkan logam pengisi las tidak
secara sempurna mengelilingi pipa atau lubang kecil yang mengembang di dalamnya.
 Direkomendasikan untuk menggunakan gas nitrogen dengan kemurnian sekurang-kurangnya 99.99%.
Jika gas nitrogen dengan kemurnian kurang dari 99.99% digunakan, hal itu dapat menyebabkan
pembentukan lapisan oksidasi.

Page 84
 (4) Pekerjaan pipa refrigerant-52
 Pengaliran nitrogen

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 85
 -p15-
(4) Pekerjaan pipa refrigerant-53

Hasil pengaliran nitrogen

Dengan pengaliran nitrogen Tanpa pengaliran nitrogen

Permukaan dalam pipa menjadi bersih. Permukaan dalam pipa menjadi hitam karena
lapisan oksidasi.

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 86
 -p19-
(4) Pekerjaan pipa refrigerant-54
Prosedur 3. Pendinginan

 Cool the brazed location with a moist cloth or the like to enable work afterward
and prevent burns.

 Jangan hentikan gas nitrogen hingga pipa pendingin telah sepenuhnya dingin.
Jika gas nitrogen terhenti sebelum pipa telah cukup dingin, ini dapat mengakibatkan
pembentukan lapisan oksidasi pada permukaan dalam dari pipa tembaga.

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 87
 (4) Pekerjaan pipa refrigerant-55

Ke bawah Horizontal Ke Atas

(Menghadap ke bawah) (Menghadap ke samping) (Menghadap ke Atas)

Relatif Mudah Sulit

Relatif lebih mudah untuk menyebarkan logam pengisi las ketika pipa menghadap ke
bawah atau ke samping.
Namun, jika pipa menghadap ke atas, maka sulit untuk menyebarkan logam pengisi
dengan benar dan ini dapat menyebabkan kebocoran pendingin.
Karena itu, upayakan untuk melakukan pengelasan dengan pipa menghadap ke bawah
atau ke samping.

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 88
 (4) Pekerjaan pipa refrigerant-56
Prosedur 1: Membersihkan dan memeriksa area pengelasan
Poin 1: Hilangkan setiap bahan asing seperti oksida, bahan pelapis, karat, atau minyak dari
area pengelasan.
Poin 2: Pastikan tidak ada alur atau perubahan bentuk.

Prosedur 2: Penyesuaian semburan api

Poin: Gunakan semburan api yang lebih kecil dengan api pengkarburisian kira-kira 50 mm.

Api Semburan Semburan api asetilen

pengkarburisian api luar (Mengandung jelaga karena adanya
Pusat api sejumlah kecil oksigen.)

Semburan api dikurangi

Kira-kira 50 mm
Standar semburan api
(Semburan api netral)

Semburan api pengoksidasi

(Persentase oksigen terlalu tinggi.)

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 89
 (4) Pekerjaan pipa refrigerant-57
Prosedur 3: Pemanasan awal
<Lima poin utama pemanasan awal>
Poin 1. Panaskan kedua logam dasar yang akan dilas dengan merata.
(Pipa dalam dan luar serta lingkarannya)

Pipa Pipa
dalam 500C 500C 200C 300C
dalam

Heating Rentang
range is pemanasa
appropriate. n terlalu
A luas.
A
B .
Outer B
Pipa 500C 500C 500C 400C
pipe
luar

Suhu A dan B Suhu di sekitar Suhu di sekitar

Suhu A dan B sama.
sangat jauh berbeda. lingkaran seragam. lingkaran tidak seragam.

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 90
 (4) Pekerjaan pipa refrigerant-58
<Lima poin utama pemanasan awal>
Poin 2: Panaskan sampai daerah pengelasan mencapai suhu yang sesuai untuk menyebarkan
logam pengisi las.
- 640 hingga 780 C (di mana logam dasar berubah warna dari kemerahan ke merah jambu)

Terlalu awal untuk Waktu yang tepat untuk Terlalu terlambat untuk
menyebarkan logam pengisi menyebarkan logam pengisi menyebarkan logam pengisi
(suhu logam dasar 500 sampai 600C) (suhu logam dasar 640 sampai (suhu logam dasar 800 hingga
780C) 1.000C)

Pemanasan

Perunggu ⇒ Hitam ⇒ Merah kehitaman ⇒ Hitam kemerahan ⇒ Pink ⇒ Merah ⇒ Oranye

Titik leleh (1.083 C)

Rentang yang memadai

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 91
 (4) Pekerjaan pipa refrigerant-59
<The five key points of preheating>
Poin 3: Penyesuaian semburan api dan intensitas semburan api
- Melakukan pengelasan dengan semburan api dikurangi.
(Semburan api pengkarburisian kira-kira 50 mm)
- Sesuaikan intensitas semburan api menurut ukuran logam dasar (diameter pipa tembaga).
Penyesuaian intensitas semburan api
Api pengkarburisian
Semburan api luar
Pusat api

Kira-kira 50 mm

Poin 4: Sudut semburan api (kontrol panas) 80-85

- Menahan semburan api pada sudut
80 hingga 85 ke pipa tembaga.

Page 92
 (4) Pekerjaan pipa refrigerant-60
<Lima poin utama pemanasan awal>
Poin 5: Konfirmasi posisi semburan api
(1) Jarak dari ujung api pengkarburisian (2) Posisi tempat api diarahkan (3) Arah semburan api

Api pengkarburisian Api pengkarburisian

Api pengkarburisian

5-10 mm

Batas di antara pipa

dalam dan luar
2-3 mm Kurang
dari 0 mm (2) Posisi tempat api
(1) Jarak dari ujung api diarahkan
pengkarburisian

Pemanasan
Penyusutan awal
semburan
2-3 mm api

(3) Arah semburan api

Page 93
(4) Pekerjaan pipa refrigerant-61
Prosedur 4: Penyebaran logam pengisi las
<Lima poin utama saat menyebarkan logam pengisi las>
Poin 1. Konfirmasikan rentang penyebaran logam pengisi las (rentang penyebaran).

Tumpang tindih Tidak tumpang tindih

menyebabkan gas
bocor.

Poin 2: Konfirmasikan jumlah penyebaran logam pengisi las

(yang berbeda-beda bergantung pada rentang pemanasan dari logam dasar).

Rentang Rentang
Rentang
pemanasan pemanasan
pemanasan
sudah memadai terlalu sempit
terlalu luas

Penyebaran logam Penyebaran logam

pengisi berlebihan pengisi tidak cukup

Page 94
 (4) Pekerjaan pipa refrigerant-62
Poin 3: Lumerkan logam pengisi las dari ujung.
(Lumerkan secara perlahan dengan menerapkan secara perlahan semburan api ke logam dasar)
Logam pengisi las Logam pengisi las

Poin 4: Sudut semburan api dan logam pengisi las

(1) Tahan semburan api sedikit lebih vertikal (2 Pertahankan sudut di antara semburan api dan logam
dibandingkan dengan pemanasan awal. pengisi kira-kira 90.
75-80 Logam pengisi las
Logam
Selama pengelasan
80-85 pengisi las
ira-kira 90

Selama pemanasan
awal

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 95
 (4) Pekerjaan pipa refrigerant-63
Poin 5: Posisi semburan api dan konfirmasi akhir

(1) Jarak dari ujung api pengkarburisian (2) Posisi tempat api diarahkan (3) Arah semburan api (4) Konfirmasi akhir

1-2 mm

2-3 mm

(3) Arah semburan api

(Pindahkan semburan api dari
(1) Jarak dari ujung (2) Posisi tempat sisi ke sisi pada sudut kira-kira (4) Konfirmasi akhir
api pengkarburisian api diarahkan 90 ke pipa.)
.)

Penyebaran logam
pengisi las

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 96
 (4) Pekerjaan pipa refrigerant-64
Pekerjaan pengelasan bawah Contoh benar

*Perhatikan bahwa potongan tes untuk pelatihan digunakan

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB002
di sini sehingga pengaliran TCDB005B(IDN)
nitrogen tidak dilakukan. Daikin Training
Page 97
 (4) Pekerjaan pipa refrigerant-65
"Prosedur 1: Membersihkan dan memeriksa area pengelasan" dan "Prosedur 2: Penyesuaian semburan api"
dihilangkan karena sama dengan pengelasan bawah.

Prosedur 3: Pemanasan awal

Pemanasan awal
Pipa
dalam

Pipa Pipa Pipa

A A
keluar keluar dalam

Rentang B
Rentang
pemanasan pemanasan
sudah memadai. tidak tepat.

Suhu A dan B sama. Suhu A dan B sangat jauh berbeda.

Tampilan samping

2-3 mm
Secara perlahan
5-10 mm 90
pindahkan
Api pengkarburisian semburan
api ke depan
dan ke belakang
Jarak dari ujung api pengkarburisian Posisi dan sudut tempat Gerakan Semburan Api
semburan api diarahkan
Page 98
 (4) Pekerjaan pipa refrigerant-66
Prosedur 4: Penyebaran logam pengisi las
Poin 1. Sebarkan logam pengisi sedikit demi sedikit dari sisi bawah.

Tampak samping Tampak bawah

④Dengan Cepat (paling kiri hingga ②Dengan Cepat (Kanan dekat ke kiri
paling kanan) Jangan kenakan semburan jauh) Jangan kenakan semburan api
api secara langsung ke pipa. secara langsung ke pipa.
② Logam pengisi las
③Perlahan ①Dengan Cepat
③Perlahan ①
④ (Jauh dengan sisi
(Dekat dengan (Dekat dengan ③ ①Dengan Cepat
sisi jauh ) ③ dekat)
① sisi jauh ) (Jauh dengan sisi
2-3 mm dekat)
②Dengan Cepat ④Dengan Cepat ④
(Kanan dekat ke kiri jauh) ② (paling kiri hingga paling
Jangan kenakan semburan kanan) Jangan kenakan Penetesan logam
api secara langsung ke pipa. semburan api secara pengisi las
Logam pengisi las Api langsung ke pipa. Kira-kira 5-10 mm
pengkarburisian Jika logam pengisi
A: Tampilan panah disebarkan berlebihan,
A maka akan menetes
Jarak dari ujung api pengkarburisian Posisi tempat api diarahkan

Penyebaran logam pengisi las (sisi Bawah)

Page 99
 (4) Pekerjaan pipa refrigerant-68
Prosedur 4: Penyebaran logam pengisi las
Poin 3: Sebarkan logam pengisi sedikit demi sedikit dari sisi atas.

Tampilan samping Tampak atas

④Dengan Cepat
Jangan kenakan semburan Penyebaran logam pengisi las
A api secara langsung ke pipa. (sisi atas)

Api ④
Logam pengisi las pengkarburisian
①Dengan
③Perlahan ③ Cepat
①
2-3 mm
②Dengan Cepat ② Logam pengisi las
Jangan kenakan semburan
api secara langsung ke pipa.
Kira-kira 5-10 mm
A: Tampilan panah
Jarak dari ujung api pengkarburisian Posisi tempat api diarahkan

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 101
 (4) Pekerjaan pipa refrigerant-69
Prosedur 4: Penyebaran logam pengisi las
Poin 4: Jarak dari ujung api pengkarburisian/Posisi tempat api diarahkan

Tampilan samping

Semburan api luar Penyebaran akhir dari logam pengisi

las (sisi atas)

Logam pengisi las

150-300 mm

Penyebaran akhir (pelapisan) dari Penyebaran akhir

logam pengisi las

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 102
 (4) Pekerjaan pipa refrigerant-70
Pekerjaan pengelasan horizontal Contoh benar

*Perhatikan bahwa potongan tes untuk pelatihan digunakan

TCDB002
© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. di sini sehingga pengaliran TCDB005B(IDN)
nitrogen tidak dilakukan.
Daikin Training
Page 103
 (4) Pekerjaan pipa refrigerant-71
"Prosedur 1: Membersihkan dan memeriksa area pengelasan" dan "Prosedur 2: Penyesuaian semburan api"
dihilangkan karena sama dengan pengelasan bawah.

Prosedur 3: Pemanasan awal

Api pengkarburisian
5 mm di bawah batasan

Semburan
Semburan
Api Semburan Api
Api
2-3 mm 90
(1) Jarak dari ujung api (2) ) Sudut di antara semburan (3) Posisi tempat semburan
pengkarburisian api dan logam dasar api diarahkan – 1

Pemanasan awal

Semburan
Api
Panaskan segera area
Suhu pipa dalam
pengelasan atas sebelum
dan luar sama.
menyebarkan logam
pengisi las.
.

(3) Posisi tempat semburan api diarahkan – 2

Page 104
 (4) Pekerjaan pipa refrigerant-72
Prosedur 4: Penyebaran logam pengisi las
Poin 1. Sebarkan logam pengisi sedikit demi sedikit dari sisi belakang.

Gerakan
Semburan Api
Slowly
Perlahan
Perlahan Gerakkan api di
Gerakkan api di sepanjang sisi pipa.
sepanjang sisi Suhu pengelasan
0.5 mm below
pipa. the boundary
Quickly
Setelah logam pengisi
Flame disebarkan, Suhu harus memungkinkan
80-85 jangan turunkan semburan
(Sudut lebih sempit daripada api lebih dari 0,5 mm di logam pengisi untuk mencair
saat pemanasan awal) bawah batasan. sehingga logam pengisi dapat
ditarik ke atas oleh gaya
(1) Sudut di antara semburan (2) ) Posisi tempat api diarahkan kapiler.
api dan logam dasar

Penyebaran logam pengisi las

(sisi belakang).
Sebarkan logam pengisi sedikit
demi sedikit dari sisi belakang.

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 105
 (4) Pekerjaan pipa refrigerant-73
Prosedur 4: Penyebaran logam pengisi las
Poin 2: Setelah menyebarkan logam pengisi dari sisi bawah, pindahkan semburan api ke
atas untuk menarik logam pengisi melalui gaya kapiler.

Logam Jangan terlalu

pengisi las banyak melehkan Sedikit demi sedikit
logam pengisi secara terus menerus
sekaligus.

Masukkan logam pengisi dari Logam pengisi menetes Cairkan logam pengisi setengah cair
tengah. karena gravitasi. secepat mungkin.

Penyebaran logam pengisi las (sisi depan).

Setelah celah sambungan terisi dengan logam
pengisi, panaskan area pengelasan dari sisi depan.
Setelah logam pengisi dari sisi belakang mencapai
sisi atas, sebarkan logam pengisi dari sisi depan.

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 106
 (4) Pekerjaan pipa refrigerant-74
Konfirmasi akhir
Konfirmasi jumlah logam pengisi (kiri dan kanan).
Konfirmasikan jumlah logam pengisi di sisi kiri dan kanan.
Jika ada yang tidak cukup, tambahkan lagi logam pengisi.

Konfirmasi akhir

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 107
 (4) Pekerjaan pipa refrigerant-75
Pekerjaan pengelasan atas Contoh benar

*Perhatikan bahwa potongan tes untuk pelatihan

TCDB005B(IDN)
© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. digunakan di sini sehingga pengaliran nitrogen tidak Daikin Training
dilakukan. Page 108
 -p20-
(4) Pekerjaan pipa refrigerant-77
 Cabang pipa refrigeran (sambungan REFNET)
<Standar instalasi>
1. Memasang sambungan REFNET joint secara horisontal atau tegak lurus.

Horisontal
Ａ
A. Tampilan panah
A
Tegak lurus
<Pipa horisontal> <Pipa vertikal>

2. Pasang REFNET header secara horisontal.

Langit-la Langit-la
Alat penyokong tetap
(diperoleh secara lokal)
Horisontal
Horisontall
Penyokong
(diperoleh secara lokal)
Contoh pemasangan header sisi liquid Contoh pemasangan header sisi gas

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 110
 (4) Pekerjaan pipa refrigerant-78
 Refrigerant branch pipe (T joint)

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 111
 (4) Pekerjaan pipa refrigerant-79
 Refrigerant branch pipe (REFNET joint)

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 112
 -p20-
(4) Pekerjaan pipa refrigerant-80
Ketika menghubungkan cabang pipa refrigeran ke pipa utama, buatlah setidaknya 500
mm pada bagian pipa lurus sebelum dan sesudah cabang.
<Alasan>Membengkokkan pipa terlalu dekat pada cabang dapat mengakibatkan
keluhan timbulnya suara tidak normal. (noise)

Paling sedikit 500 Paling sedikit 1,000

Paling
sedikit 500

<Tampilan dari atas>

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 113
 -p20-
(4) Pekerjaan pipa refrigerant-81

 Contoh instalasi cabang pipa refrigeran

<Dipasang pada sudut 90> <Installed horizontally>

 Memasang sambungan REFNET ketika sedang menyandarkannya

pada suatu sudut dapat mengakibatkan refrigeran mengapung,
menimbulkan suara yang tidak normal atau mencegah pengoperasian
Berjalan dengan normal. Pastikan untuk memasangnya secara
horisontal.

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 114
 -p22-
(5) Pekerjaan pipa drain-1
Prosedur
Instalasi Pemipaan drain isi Pekerjaan
Uji aliran air
indoor unit samping indoor unit pemipaan drain

~Poin Pekerjaan~
 Memastikan kemiringan ke arah bawah dari pipa drain setidaknya 1/100.
 Pipa drain dibuat sependek mungkin agar mencegah timbulnya rongga udara.

Indoor Level gauge

unit Kemiringan ke bawah setidaknya
1/100 (1 cm/1 m)

Dilarang menyambungkan pipa-pipa drain ke rangkaian pipa-pipa saluran pembuangan

gedung atau pipa-pipa limbah gedung karena dapat menyebabkan masalah timbulnya
bau tak sedap.

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 115
 -p23-
(5) Pekerjaan pipa drain-3
4. Jangan menekuk selang pembuangan lebih dari 75 mm.

Bending of no more than 75 mm

Drain hose (accessory)

5. Run the piping vertically up within 300 mm when draining up

Run the piping vertically up within 300 mm of the indoor unit

The piping diameter beyond the drain-up piping
should be at least the same as the drain-up piping.
Clamp (accessory)
Piping diameter should be the same as that of the drain hose

Level or on an upward gradient

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 117
 -p23-
(5) Pekerjaan pipa drain-4
6. Fit the branch piping on the main piping from above.

Make the horizontal piping Fit the branch piping

Use two elbows as short as possible on the main piping from above.
The angle can be adjusted Cabang pipa drain
Pipa saluran
pengurasan
utama
OK

OK
Drain

×
Drain water flows in reverse
Contoh pemasangan from the main piping

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 118
 -p24-
(5) Pekerjaan pipa drain-6
2) Collective drain piping

When connecting horizontal piping to vertical piping, either connect it

after lowering the piping by at least 100 mm or use a Y joint.

90-degree elbow

Connect after lowering

by at least 100 mm

45-degree elbow
Sambungan T
Sambungan Y

Sambungan pada pipa vertikal dengan Sambungan pada pipa vertikal dengan
menggunakan sambungan Y menggunakan sambungan T

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 120
 -p24-
(5) Pekerjaan pipa drain-7
●For the main piping, use piping with an inner diameter of at least 30 mm.
Try to make it as large as possible.
●Fit the branch piping on the main piping from above.
●Install a clean-out on the very top of the main piping for water flow tests and
cleaning of the piping.
●Install the piping so as to minimize the length of the horizontal piping and the
number of indoor units connected.
●Install a vent pipe at the top of the vertical piping to improve the drain water flow.

Cabang pipa drain

Cabang pipa drain

Clin Out
Pembersih Vent pipe
Lubang pipa

Fit from above

Insect screen
Pemipaan saluran utama
(inner diameter of at least 30 mm)
Pipa drain vertikal
Example of drain piping installation Page 121
 -p24-
(5) Pekerjaan pipa drain-9
3) Drain flow test
[Link] the water flow test after the drain piping installation
before installing the insulation at the connection.
2. Use the cleanout on the main drain pipe for the water flow test

Example: Indoor unit with a built-in drain pump

If power has not been
connected to the indoor unit From the clean-out

Water pouring
container
Clean-out
Clean-out

From the water filling port

If power can be supplied
to the indoor unit From air outlet
Water
filling port
Water pouring
container

Page 123
 -p25-
(5) Pekerjaan pipa drain-11
Piping selection
Calculate the flow rate of the drainage going through the drain piping based on the
indoor unit capacity and determine the piping size that will allow for such a flow rate.

1) Drainage flow rate calculation

Example) Calculate the drainage flow rate when three 2HP indoor units and two 3HP indoor units
are connected to the drain piping.
«Drainage flow rate based on the indoor unit capacity: Approx. 6 liters per hour per 1HP»
(6 ℓ/hr  2HP  3 units) + (6 ℓ/hr  3HP  2 units) = 72 ℓ/hr

6 ℓ/hr  2HP 6 ℓ/hr  2HP 6 ℓ/hr  2HP 6 ℓ/hr  3HP 6 ℓ/hr  3HP
= 12 ℓ/hr = 12 ℓ/hr = 12 ℓ/hr = 18 ℓ/hr = 18 ℓ/hr

2HP 2HP 2HP 3HP 3HP

Main horizontal piping Main vertical piping

72 ℓ/hr

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 125
 -p25-
(5) Pekerjaan pipa drain-12
･ Use a VP30 pipe or larger for collective piping.

2) The relationship between the inner diameter of the main drain piping
and allowable flow rate
Drainage flow rate: 72 ℓ/hr
Horizontal piping

PVC VP Kecepatan aliran yang

Diameter Diameter diperbolehkan
PVC JIS Keterangan
pipa bagian nomenclature pipa bagian Kemiringan Kemiringan
dalam(mm) dalam(mm) = 1/50 = 1/100
PVC25 19 VP20 20 39 27 Tidak sesuai bagi pipa
drain utama
karena terbatasnya
PVC32 27 VP25 25 70 50 tingkat laju alir
yang diperbolehkan.
PVC40 34 VP30 31 125 88
Sesuai bagi pipa drain
PVC50 44 VP40 40 247 175
utama
PVC63 56 VP50 51 473 334

Catatan: Asumsi penghitungan adalah bahwa rasio air dalam pipa adalah 10%.
Bulatkan laju aliran yang diperbolehkan ke nilai bulat terdekat.
Pipa setelah pengumpulan harus memiliki diameter dalam setidaknya 34 mm.

Page 126
 -p26-
(6) Pekerjaan ducting(indoor unit)
Prosedur
Sambungan Instalasi lubang
Instalasi indoor unit masuk/keluar udara
saluran ducting

~Pertimbangan kebisingan dan getaran~

 Pastikan untuk menggunakan sambungan kanvas antara indoor unit dan saluran return duct
serta indoor unit dan saluran ducting suplai. Hal ini dikarenakan karena sambungan tersebut
dapat mencegah gema ketika produk getaran dan suara bising pengoperasian yang menjalar
melalui gedung dan saluran ducting..

Batang penahan
Kanvas ducting Kanvas ducting
Indoor
unit
 Pilih grill return & suplai dengan mempertimbangkan laju alir udara sehingga mencegah
adanya suara bising yang disebabkan oleh udara (suara auman udara).

 Pastikan Anda telah mengisolasi ducting suplai.

 Gunakan kanvas ducting dengan sebuah kerangka metal pada sisi saluran masuk.
 Pertimbangkan posisi grill return dan suplai sehingga mencegah terjadinya short circuit
udara/atau udara keluar ducting langsung terhisap masuk ducting.
 Periksa tekanan statik sehingga tingkat laju alir udara dapat diketahui.
 Buatlah dengan mudah sehingga penyaring udara dapat dibongkar pasang jika
diperlukan.
Page 128
 -p27-
(7) Pekerjaan insulasi-2 (Pipa Refrigeran)
 Jika Anda berasumsi bahwa suhu dan kelembaban pada sekitar pipa refrigeran
mungkin melebihi 30°C dan RH80%, silakan gunakan insulasi dengan ketebalan
20 mm atau lebih.
 Bahan insulasi busa Polyethylene tidak dapat digunakan di beberapa daerah (Hong
Kong) berkenaan dengan undang-undang api. Oleh karena itu, konfirmasikan hal
ini terlebih dahulu.
 Pastikan untuk menyekat hubungan (las, sambungan, dan lain-lain) setelah
melewati tes tekanan.
 Pastikan untuk menginsulasi pipa gas dan liquid secara terpisah.

Insulasi pipa gas dan Insulasi pada pipa Insulasi pipa gas dan
liquid bersama-sama gas saja liquid secara terpisah

Pipa Pipa
Pipa Pipa Pipa Pipa
liquid liquid
gas liquid gas gas

Bahan Bahan Bahan Bahan

insulasi insulasi insulasi insulasi

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 130
 -p27-
(7) Pekerjaan insulasi-3
 Berhati-hatilah untuk tidak meninggalkan rongga pada sambungan insulasi.
 Berhati-hatilah untuk tidak menggunakan bahan insulasi yang rusak.

Rongga dalam sambungan insulasi Bahan insulasi yang rusak

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 131
 -p28-
(7) Pekerjaan insulasi-4 (Pipa Refrigeran)
 Sambungan pada indoor unit
 Gunakan petunjuk berikut untuk melakukan kerja insulasi secara benar sesuai dengan dasar pipa
refrigeran pada unit-indoor unit.
Panduan Kerja Insulasi pada Sambungan

Bahan insulasi sambungan Bahan insulasi pipa Angin dari bawah

mesin ke bagian atas baut
(aksesoris) (sisi mesin)
sambungan
Sambungan Pasang pada
Hadapkan mur bagian dasar
sambungan
ke arah atas
Bahan insulasian
pipa Bahan pengapit Pipa gas
(diperoleh (aksesoris) Penyegel (aksesori)
Pipa liquid
secara lokal) Eratkan bagian yang (hanya sisi pipa gas)
tumpang tindih dengan
pemipaan bahan insulasi

(1) Putar sambungan bahan insulasi (aksesori) mengelilingi mur pada kedua pipa liquid dan gas.

 Selalu hadapkan sambungan bahan insulasi ke arah atas.

(2) Kunci kedua bagian ujung sambungan bahan insulasi dengan bahan pengapit (aksesori).
(3) Putar penyegel di atas sambungan bahan insulasi hanya untuk mur yang ada pada sisi pipa gas.

Selalu pastikan melakukan pekerjaan di atas setelah tes tekanan.

Page 132
 -p28-
(7) Pekerjaan insulasi-5 (Pipa Refrigeran)
 Supporting fixture insulation
 Ketika menyokong pipa horisontal, beban dari pipa cenderung menekan insulasi pada
vtitik-titik penyokong dan dapat menyebabkan kondensasi.
Pada titik penyokong, lakukan penguatan bahan insulasi menggunakan properti
insulasian atau penyokong yang tersedia dengan sejenis tabung polivinil keras untuk
menyebarkan bobot.
 Berhati-hatilah untuk tidak mengikat menggunakan isolasi terlalu erat.

Isolasi penguat insulasi

Isolasi penyangga
Alat (5t × 50w)
Dengan penghubung
penyokong hook ulir
Bahan insulasi
tetap
Tabung polivinil

Contoh tabung polyvinyl

yang digunakan

Example Insulation reinforcement tape

Page 133
 -p28-
(7) Pekerjaan insulasi-6 (Pipa Refrigeran)
 Penguatan potongan-potongan bahan insulasi

 Bahan insulasi menyusut sejalan dengan waktu, sehingga disarankan bahwa potongan-
potongan bahan insulasi dikuatkan dengan tape dengan bahan insulasi setelah
mengoleskannya dengan bahan perekat khusus.

Special adhesive

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 134
 -p29-
(7) Pekerjaan insulasi-7 (Pipa Refrigeran)
 Ketika memasukkan bahan insulasi ke dalam sebuah rongga

 Dengan mempertimbangkan kemungkinan penyusutan bahan insulasi di kemudian

hari, masukkan bahan insulasi yang lebih panjang 200 mm dari rongga ke dalam rongga.
Bekerja sesuai dengan yang dijelaskan di atas (3).

Ｌ+200
L + Kira-kira 200 mm dari
bahan insulasi

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 135
 -p29-
(7) Pekerjaan insulasi-8 (Pipa Refrigeran)
 Reinforcement of insulation material at bends

 Cobalah meminimalkan jumlah potongan-potongan bahan insulasi

(idealnya satu potongan)
 Pertimbangkan dimana seharusnya memotong bahan insulasi sehingga penguatan bahan
insulasi setelah pelekukan dapat dilakukan pada porsi pipa lurus.

Bahan perekat khusus

Tape penguat dengan

bahan insulasi

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 136
 (7) Pekerjaan insulasi-9 (Pipa Refrigeran)
Pekerjaan insulasi

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 137
 (7) Pekerjaan insulasi-10 (pipa drain)
Cut the insulation material used for straight piping
Be sure to insulate the joints. so that it can be used to fit the joints

Commercially sold For the elbow For the T joint

joint insulation

Cut the insulation Cut the insulation

material as necessary material as necessary
to make it fit. to make it fit.

Secure with tape Attach to the elbow Secure Attach

with tape to the T joint

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 138
 (8) Pekerjaan kabel kontrol-1
1. Overview
The Daikin DIII-NET is used as a transmission system for VRV control wiring.

VRV outdoor unit

VRV indoor unit

Control wiring
Control wiring between indoor and outdoor units
between outdoor units

DIII-NET

Daisy-chain
wiring
Centralized
controller

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 139
 -p30-
(8) Pekerjaan kabel kontrol-2
2. Precautions when wiring
1) Types of wiring: Sheathed vinyl cord or cable
Konduktor Insulasi

Sarung

★When using shielded wire, be sure to ground

only one side of the shielded wire.
Ground only one side
◆If shielded wire is not properly grounded on one side,
it could disrupt communications.
★Use the same type of wire for all control wiring within the same system.

◆Mixing different types of wires within a system

Sheathed
can result in poor communication. Shielded wire
cable
Page 140
 -p30-
(8) Pekerjaan kabel kontrol-3
2) Copper wire size: 0.75 - 1.25 mm2

<When using a size other than specified>

◆ Undersized wire:
Lengthy wiring results in unstable transmission due to a drop in voltage.
Moreover, it allows the control wiring to be more easily affected by noise.

◆ Oversized wire:
In daisy-chain wiring, two wires cannot be inserted into the terminal block if
they are too thick.

2 kawat tidak dapat

dimasukkan ke dalam blok
terminal

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 141
 -p30-
(8) Pekerjaan kabel kontrol-4
3) Use of multi-core cables with more than 2 cores is prohibited.

<If multi-core cables (more than 2 cores) are used>

Timbul gangguan sinyal, menyebabkan kesalahan transmisi.

[Example when multi-core cables are used: VRV Series]

Transmission signal waveform Signal interference

Indoor Outdoor unit

Indoor Outdoor unit

kabel 4-inti(interwire
Kondisi normal stray capacitance) Interference state
(ketika sedang (when sending)
mengirim)

Use of multi-core cables causes a similar phenomenon to that occurs when many
single-core wires are bundled and passed through a conduit.

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 142
 (8) Pekerjaan kabel kontrol-5
4) Maximum wiring length A ：200m

Outdoor
unit
Indoor unit Indoor unit Indoor unit Indoor unit

D： 10m
B： 100m

Outdoor
unit
Indoor unit Indoor unit Indoor unit Indoor unit

E ：10m
C： 500m

Outdoor
unit
Indoor unit Indoor unit Indoor unit Indoor unit

F： 20m
Maximum length should be no longer than 1,000 m
E.g.: Centralized
controller
Max. length = A + D + E + C =
200 + 10 + 10 + 500 = 720 m  1,000 m

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 143
 (8) Pekerjaan kabel kontrol-6
5) Total wiring length A：200m

Outdoor
unit
Indoor unit Indoor unit Indoor unit Indoor unit

D：10m
B：100m

Outdoor
unit
Indoor unit Indoor unit Indoor unit Indoor unit

E：10m
C：500m

Outdoor
unit
Indoor unit Indoor unit Indoor unit Indoor unit

F：20m
Total wiring length should be no longer than 2,000 m
Note: If shielded wires are used, it is reduced to no longer than 1,500 m. Centralized
controller
E.g.: Total length = A + B + C + D + E + F =
200 + 100 + 500 + 10 + 10 + 20 = 840 m  2,000 m

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 144
 (8) Pekerjaan kabel kontrol-7
6) Number of indoor and outdoor units connected
Up to
10 outdoor units

Outdoor
unit
Indoor unit Indoor unit Indoor unit Indoor unit

Up to
128 indoor units

Outdoor
unit
Indoor unit Indoor unit Indoor unit Indoor unit

54 HP system
18 HP 18 HP 18 HP

Outdoor

Outdoor

Outdoor
unit

unit

unit
Indoor unit Indoor unit Indoor unit Indoor unit

In the case of VRV II or III, Centralized

controller
the Multi outdoor units are considered as one unit.

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 145
 -p31-
(8) Pekerjaan kabel kontrol-8
7) Distance from power wiring
Kapasitas persediaan Jarak pemisah antara kabel Jarak pemisah antara kabel power
power untuk power dan kabel pengendali untuk peralatan lainnya dan kabel
kabel power untuk AC Daikin pengendali untuk AC Daikin
Kurang dari 10A Paling sedikit 300 mm
Power supply box
220V 50A Paling sedikit 500 mm
atau Paling sedikit 50 mm
lebih 100A Paling sedikit 1.000 mm
Lebih dari 100A Paling sedikit 1.500 mm

kabel kontrol Indoor unit

100A
Outdoor unit

Paling sedikit 300 mm

30A
Warehouse
fan
10A
Paling sedikit 50 mm
3F
Office
30A
AC
Paling sedikit 500 mm
Roof
pump
20A

Power wiring for Power wiring

equipment other for Daikin
than Daikin's equipment Page 146
 (8) Pekerjaan kabel kontrol-9
8) Polarity

DC16V

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 147
 -p31-
(8) Pekerjaan kabel kontrol-10
9) Prohibition on bundling

Jangan mengikat kabel komunikasi terlalu panjang.

<Jika kabel komunikasi terikat>

Insulasi antara kabel memendek, kabel mengalami interferensi.

Outdoor
Indoor unit
unit

Outdoor
Indoor unit
unit

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 148
 (8) Pekerjaan kabel kontrol-11
10) Terminal block connection

 Do not connect wires with different sizes.

Insertion of differently-sized wires into a terminal block results in
insufficient tightening on the thinner wire side.

Outdoor unit side Indoor unit side

If differently-sized wires are used,

the tightening on the thinner wire side weakens.

 Up to two wires can be connected per terminal block. Three wires cannot
be inserted into a terminal block on the indoor unit.

Three wires cannot be inserted

into a terminal block.

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 149
 (8) Pekerjaan kabel kontrol-12
11) Single system

F1 F2 F1 F2 F1 F2

Indoor Indoor Indoor

unit unit unit

Up to two wires can be inserted into a terminal block.

Master outdoor unit

Slave outdoor unit
F1 F2 Q1 Q2
Q1 Q2

Always use non-polar 2-core wire

for the control wiring.
Page 150
(8) Pekerjaan kabel kontrol-13
12) Multiple systems
Indoor Indoor Indoor Indoor Master Slave
unit unit unit unit outdoor outdoor
unit unit

OUT-OUT
F1 F2
Master outdoor unit Slave outdoor unit

Indoor Indoor Indoor Indoor

unit unit unit unit

Centralized controller

OUT-OUT
F1 F2

F1 F2
Page 151
 (8) Pekerjaan kabel kontrol-14
13) Other

• Align the wiring with the space

between the gas and liquid piping.
Wiring

• In some countries, the wiring cannot be bundled with the piping.

If this is the case, it is necessary to use a conduit.

• The wiring must be seamless.

Rain

Short circuit
Ground fault

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 152
(8) Pekerjaan kabel kontrol-15
3. Examples of miswiring
1) Branching is prohibited.

Only daisy-chain (series)

wiring is allowed.
Any branching is prohibited.

Centralized
controller Page 153
(8) Pekerjaan kabel kontrol-16
2) Bus wiring is prohibited.

Centralized
First branch controller

Only daisy-chain (series)

wiring is allowed.
Any branching is prohibited.

Second branch

Third branch

Page 154
(8) Pekerjaan kabel kontrol-17
3) Star wiring is prohibited.

Only daisy-chain (series)

wiring is allowed.
Any branching is prohibited.

Second branch
Centralized
controller

Page 155
(8) Pekerjaan kabel kontrol-18
4) Mismatched wiring

Mismatched wiring
Refrigerant piping system 1

Control wiring
Refrigerant piping system 2 Centralized
controller

Refrigerant piping and control wiring are mismatched.

Refrigerant piping and control wiring for many

systems are concentrated in an area where outdoor
units are installed (outlet side)
Page 156
 (8) Pekerjaan kabel kontrol-19
5) Loop
System 1

Miswiring System 2

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 157
 (9) Pekerjaan kabel listrik-1

1. Contoh pekerjaan kabel listrik untuk power suplai

Power suplai

1ϕ220V

Earth leakage
circuit breaker
Indoor unit Indoor unit Indoor unit Indoor unit
Power suplai

1. Conduct the Pekerjaan kabel listrik

3ϕ380V
correctly
according to the law of your own country.
Earth leakage 2. Don't share the power supply circuit.
circuit breaker 3. Work after intercepting a power supply.
4. Conduct the ground wiring work.

Outdoor unit
© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training
Page 159
 (9) Pekerjaan kabel listrik-4
1) Heat generation and ignition - 3
Connect the electric wire correctly.

Loose
connection

Power supply terminal

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 162
 (9) Pekerjaan kabel listrik-5
2) Reverse phase

Power wiring reconnection procedure in the case of reverse rotation

Outdoor unit
wiring

L1 L2 L3 Outdoor unit terminal

Field wiring
Switch the connection between
any two of L1, L2, and L3.
Change on this side.

(This example shows how to

reconnect L1 and L2.)

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 163
 -p32-
(10) Instalasi outdoor unit-1
2-1) Are the selection of the foundation bolts and bolt interval appropriate?
A
B 4-15×22.5 (Lubang baut pondasi)

Setidaknya 765
Model A mm B mm
722～737

RXYQ5P 635 497

631
RXYQ8P
930 792
RXYQ10P
RXYQ12P,14P
1240 1102
RXYQ16P,18P
Setidaknya 67 Gambar pondasi untuk outdoor unit

2-2) Has the foundation height been taken into account?

A 5 HP outdoor unit can

be supported at the four
corners using four block
foundations (bases). Setidaknya Necessary if Necessary if
150 at least 8HP at least 8HP
An outdoor unit of 8 HP or above cannot be supported at
the four corners using four block foundations.
Center of the long Center of the long
side of the unit side of the unit
© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training
Page 164
 -p33-
(10) Instalasi outdoor unit-3

No service space!!
(Impossible to replace the
compressor)

Foundation

If the piping runs in front of the outdoor unit, If the piping runs in front of the compressor, it makes
pedestrians or service persons may step on it. the compressor difficult to replace.

Take sufficient service space

It is a good idea to place the refrigerant piping within a piping duct that can be walked on or
construct a catwalk above the piping.
© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training
Page 166
 -p33-
(10) Instalasi outdoor unit-5
Example of installation on each floor

Level to 20˚
Downward-
facing louver

Discharge velocity
VD = 5-8 m/s
VD
Discharge Remove the
duct discharge grille

VS
Place directly onto the
Suction velocity louver
VS ≤ 1.6 m/s
Set at the high static
pressure
<Example of bad installation>

At least At least
0.3 m 0.5 m
<Example of improvement>

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 168
 -p33-
(10) Instalasi outdoor unit-6
Level difference between
outdoor units
Outdoor unit C

Outdoor unit B
5 m or less
Outdoor unit A

Installation conditions by
outdoor unit capacity Outdoor unit A Outdoor unit B Outdoor unit C

Connection piping kit  

To indoor unit(s)

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 169
 -p33-
(10) Instalasi outdoor unit-7

Protection with vinyl sheets

- If there is any damage to the external casing, be sure to repair it.

- Until the installation work is complete, be sure to cover and protect the outdoor units
with, for example, vinyl sheets to prevent dust and dirt from collecting on or getting into
the heat exchanger.

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 170
 -p34-
(11) Tes tekanan-1
Prosedur
Tekanan
Penyelesaian Pemeriksaan
Pengosongan dengan Lulus
pekerjaan pipa penurunan
nitrogen
refrigerant tekanan

Periksa kebocoran

~Poin Pekerjaan~
 Pastikan untuk mengosongkan pemipaan sebelum tes tekanan.
 Pastikan untuk selalu menggunakan gas nitrogen untuk tes tekanan.
 Tes tekanan adalah tekanan desain pada AC.

1) Pengosongan pemipaan refrigeran

< Prosedur kerja>
• Hubungkan gauge pada lubang servis pemipaan cair dan gas. Operasikan pompa vakum sampai
tekanan berada di
bawah –100.7kPaG (–755mmHg). Operasikan pompa vakum selama 30 menit, walaupun hal
tersebut dapat berbeda
bergantung dari panjang pemipaan yang bersangkutan.

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 172
 -p34-
(11) Tes tekanan-2
2) Method of pressurization in the air tightness test

Nitrogen gas Gauge manifold

pressure regulator Low-pressure side valve

High-pressure side valve

Nitrogen

Charge valve
Gas side stop valve
Indoor unit Closed

Outdoor
Charge valve unit
Liquid side stop valve

Closed
Refrigeration
charge

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 173
 -p34-
(11) Tes tekanan-3
3) Leak checks

Pressure leak test Temperature Temperature

measurement measurement

Langkah 3
4.0 No leak if there is
no pressure drop.

Langkah 2
1.5

0.01MPa/℃
0.3 Langkah 1

Tekanan 0
5 5
MPaG meni meni 2 jam 24 jam
Waktu

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 174
 -p35-
(11) Tes tekanan-4
3) Pemeriksaan kebocoran
･Jika penurunan tekanan telah terdeteksi, carilah lokasi kebocoran dengan cara menggunakan air
bersabun pada permukaan sambungan pemipaan (samburgan atau titik pengelasan) dan ganti
sambungan-sambungan pipa.
 Adalah jarang untuk melakukan tes tekanan pada semua perangkat outdoor unit sampai
indoor unit pada waktu bersamaan. Jika penurunan tekanan telah terdeteksi, maka
memerlukan banyak waktu untuk memeriksa di mana kebocoran itu. Sebuah metode efisien
untuk memeriksa adalah berdasarkan blok-per-blok yang sesuai dengan jadwal kerja.
 Setelah melakukan tes tekanan, biarkan tekanan antara 0,2 dan 0,3 MPaG dalam pemipaan
untuk mencegah kontaminasi dalam pemipaan.
(3)
<Tes tekanan sesuai blok>
(1) Untuk setiap lantai, periksa dari indoor unit
(1) samapai pada pipa vertikal di setiap batang.
Batang (2) Periksa (1) di atas dan pemipaan vertikal di
dalam setiap batang.
(2) (3) Periksa semua pemipaan dari indoor unit
sampai pada pemipaan outdoor unit.

Pekerjaan dapat dilakukan secara efisien jika perakitan tekanan udara disiapkan terlebih
dahulu.

Page 175
 -p35-
(11) Tes tekanan-5
4) Pemeriksaan penurunan tekanan
 Jika tidak terjadi penurunan tekanan, maka uji ini lulus.
Perbedaan dalam suhu ruangan ketika memberi tekanan dan ketika pemeriksaan penurunan tekanan
memerlukan pengkoreksian karena adanya perubahan tekanan kira-kira 0.01 MPaG per 1˚C.

Nilai koreksi: (Suhu selama proses tekanan – Suhu selama pemeriksaan) x 0,01 MPaG

(Contoh)

Tekanan yang digunakan untuk tekanan Suhu ruangan

Tekanann 4.00MPaG 30C

24 jam kemudian 3.95MPaG 25C

In this case, the correction would be 0.05 MPaG so you can determine there has been
no pressure drop (indicating a PASS).

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 176
 (12) Pemvakuman-3
2) Vacuum drying operation
[Indoor unit]

[Outdoor unit]
Gas side
service port

Valves [Open]

Liquid side
service port Closed

Closed

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 180
 (12) Pemvakuman-4

3) Vacuum pump operation time

Vacuum drying

 Evacuation: Evacuation of the air containing moisture

in the refrigerant circuit
Operation time … Until the gauge reads [–0.1 MPa]

 Drying: Removal of the moisture from the refrigerant circuit

by boiling and evaporating
Operation time … At least 1 hour

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 181
 (12) Pemvakuman-5
4) Selection of the vacuum pump

Throughput 40ℓ/min

Atmospheric pressure 760 mmHg

0 MPa
1 mmHg
Ultimate vacuum 5–15 microns

Absolute pressure
Gauge pressure
15 Microns
 Oil change 1–2 months 10 Microns
5 Microns
–0.1 MPa 0 mmHg 0 mmHg
＝
–760 mmHg
–0.1 MPa

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 182
 -p37-
(12) Pemvakuman-7
<Prosedur kerja>
Ada dua metode pengeringan dengan menghisap tergantung pada kondisi-kondisi di tempat, oleh sebab
itu gunakanlah secara selektif.
1) Pemvakuman normal…Ini adalah metode umum.

(1) Penghisapan kering (Pertama kali) [Tabel waktu penghisapan normal untuk mengeringkan]
・Hubungkan pengukur ganda pada lubang servis
pipa liquid dan gas serta mengoperasikan pompa
penghisap sedikitnya selama 2 jam. (Tekanan Memberi
harus di bawah –100,7 kPaG atau –755 mmHg.) tekanan
pada sisi
・ Jika tekanan udara tidak turun sampai di bawah –
Tekanan
100,7 kPaG atau –755 mmHg bahkan setelah udara 0 MPaG
menghisap selama 2 jam, maka mungkin akan
ada kelembaban atau sebuah kebocoran sirkuit. Penghisapan sisi
Buat agar kedap udara selama 1 jam lagi untuk
mengkonfirmasikan hal ini.
・ Jika tekanan tidak turun di bawah –100,7 kPaG
atau –755 mmHg bahkan setelah menghisap -100.7 kPaG
selama 3 jam, periksa lokasi kebocoran.
(2) Uji kevakuman
Pelepasan refrigeran tambahan
Biarkan sistem dalam sebuah keadaan Pengeringan Keadaan
(Silakan merujuk ke bab berikut.)
Penghisapan penghisapan
penghisapan di bawah –100,7 kPaG atau –755 (2 jam) (1 jam)
mmHg sedikitnya dalam waktu 1 jam dan
pastikan bahwa indikator gauge tidak muncul.

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 184
 -p39-
(13) Penambahan refrigerant-1
Prosedur

Setelah menyelesaikan Hitung penambahan kuantitas Penambahan

pemvakuman refrigeran dalam sistem berdasarkan kuantitas refrigeran
pada panjang pemipaan dalam sistem

<Prosedur kerja>

(1) Perhitungan jumlah tambahan refrigeran

･Dengan teliti, tentukan panjang pipa refrigerant untuk menghitung jumlah dari penambahan
kuantitas refrigeran dalam sistem. (Untuk rumus, silakan merujuk pada rancangan bahan
peralatan untuk masing-masing model.)

 Memastikan untuk memasukan kalkulasi penambahan refrigeran pada 'label petunjuk

penambahan kuantitas refrigeran dalam sistem' pada outdoor unit.
(Data akan diperlukan untuk pemeliharaan.)

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 188
 -p39-
(13) Penambahan refrigerant-2
Refrigerant charge port
Outdoor unit Gauge
Liquid side stop valve
manifold Refrigerant
Valve A
cylinder
with siphon
Valve Gauge
B

Indoor unit

Gas side stop valve

(2) Setelah melengkapi pemvakuman, tinggalkan AC dalam keadaan OFF, bukalah keran tutup
A dan isi penambahan refrigeran hasil kalkulasi dari silinder melalui keran tutup penghenti
sisi pipa liquid menggunakan perbedaan tekanan..

 Pastikan membebankan mengisi refrigeran dalam keadaan cair.

(Silinder dengan sifon membuat pengisian refrigeran cair dapat diisi dalam posisi berdiri.)
 Gunakan sebuah skala digital untuk mengukur.

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 189
 -p39-
(13) Penambahan refrigerant-3
･ Why is it necessary to charge R410A in a liquid state?

R410A is a non-azeotropic refrigerant

Pressure
R410A
R32 R125 Liquid Gas
50% 50%
Liquid Gas
R32 begins to evaporate
Liquid Gas

R32 R125 begins to evaporate

Gas
R125
0MPaG

：R32 Liquid
：R125
Temp.
R410A refrigerant cylinder
© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training
Page 190
 -p39-
(13) Penambahan refrigerant-4
･ Required equipment
① ② ③
Hexagonal
wrenches

R410A
Valve key

Flathead
screwdriver Refrigerant
Required tools : R410A Digital scale ⑥

④-1 ④-2 ⑤

Vacuum pump with

Gauge manifold Charge hoses Charge valve oil check valve

- Be sure to use the appropriate equipment

and tools according to the type of air conditioner and refrigerant.
© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training
Page 191
 -p39-
(13) Penambahan refrigerant-5
Jika refrigeran tidak dapat diisi berkaitan dengan persamaan tekanan udara,,

Lubang untuk kuantitas refrigeran

Keran tutup penghenti di Outdoor unit Manipol alat
sisi pipa liquid Open Keran
ukur Silinder
tutup A
pendingin
Close
dengan
GaugAlat ukur siphon
Keran
tutup B
Open
Indoor unit

Keran tutup penghenti di

sisi gas/ (stop valve) Open

(3) Tutup Keran tutup A dan kemudian bukalah Keran tutup B.

(4) Nyalakan power outdoor unit dan indoor unit.
(5) Membuka secara penuh katup (stop valve) gas dan liquid.

 Pastikan untuk mengisi refrigeran dari lubang pengisi refrigeran.

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 192
 -p39-
(13) Penambahan refrigerant-8
(6) Nyalakan pengoperasian pengisian refrigeran ke posisi ON menggunakan mode penyetelan
ketika meninggalkan AC dalam keadaan OFF.

No. Setting item Description

20 Additional refrigerant Carries out additional refrigerant charge operation

charge operation setting

Merujuk pada label 'Pencegahan Servis' yang ada pada penutup kotak elektrik pada outdoor
unit untuk prosedur-prosedur terkait dengan pengoperasian pengisian tambahan refrigeran.

(7) Sekali volume refrigeran yang diperlukan telah terisi, tekanlah tombol konfirmasi (BS3) pada
PCB (A1P) untuk menghentikan pengoperasian.

Setting mode (SEG1: 2.)

Change to setting mode from ●

normal mode

Press and hold the BS1 (MODE )

for 5 seconds
© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. until turn 2. on TCDB005B(IDN) Daikin Training
Page 195
 (14) Bagaimana memeriksa jumlah indoor yang terpasang-1

7 indoor units have been installed.

Confirm using Item

Outdoor How many indoor units are No. 5 (VRV3) or No.10 (VRV4)
unit recognized by the outdoor unit? in the Monitor mode.

If it differs from the

Indoor Indoor Indoor Indoor Indoor Indoor Indoor actual number of
unit 1 unit 2 unit 3 unit 4 unit 5 unit 6 unit 7
units installed.

R/C R/C

Check the power wiring and

control wiring connections.

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 198
 (14) Bagaimana memeriksa jumlah indoor yang terpasang-4

Monitor mode(SEG1 : 1.）

Monitoring item Data display

7 segment display
No. 7 segment display
Setting item
SEG 1 SEG 2 SEG 3
SEG 1 SEG 2 SEG 3

10 Number of connected indoor units 1. 1 0 Number of units

Press the BS1 button once to switch ●

from Normal mode 1 to the Monitor mode.

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training

Page 201
 (14) Bagaimana memeriksa jumlah indoor yang terpasang-5

No. Operation Button name 7 segment display

Press the BS2 button ten times to set the 7 segment

1 display to Item No. 10 "Number of connected indoor BS2
units." ●

2 Press the BS3 button once to show the number of

connected indoor units on the 7 segment display. BS3

Number of indoor units connected: Confirm the digit of units with the 7
7 units segment display.

Number of units installed = Number of units connected

Power wiring and control wiring are properly connected.

© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training
Page 202
© DAIKIN INDUSTRIES, LTD. TCDB005B(IDN) Daikin Training
Page 203