Lembar Pengesahan

Dokumen HSE Plan ini disiapkan oleh PT Sumber Energi Surya Nusantara (SESNA) untuk
memenuhi persyaratan konstruksi dan instalasi PLTS proyek CIKARANG LISTRINDO –
TOYO SEAL INDONESIA, dengan ini disetujui dan diterima.

Date : 18 Oktober 2023

M. Fairuz Haykal Alhadi Ihsan Gunawan Dwimulyo …

Prepared by: Checked by: Acknowledged by: Aprroved by:

HSE Engineer Site Manager Project Coord. Cikarang Listrindo

 DAFTAR ISI

1 PENDAHULUAN ............................................................................................................ 5
1.1 Tujuan..................................................................................................................... 5
1.2 Bekerja Aman dengan Sistem PV ........................................................................... 5
1.3 Alat Pelindung Diri (APD) ........................................................................................ 5
1.3.1 Pelindung Kepala ............................................................................................. 6
1.3.2 Pelindung Pendengaran................................................................................... 6
1.3.3 Pelindung Mata dan Wajah .............................................................................. 6
1.3.4 Pelindung Pernapasan ..................................................................................... 6
1.3.5 Pelindung Tubuh .............................................................................................. 6
1.3.6 Pelindung Kaki ................................................................................................. 6
1.3.7 Pelindung Tangan ............................................................................................ 6
1.3.8 Fall Protection .................................................................................................. 7
1.4 Petunjuk Penggunaan Dokumen ............................................................................. 7
2 PROTOKOL COVID-19 .................................................................................................. 8
3 KESELAMATAN UMUM................................................................................................. 9
3.1 Kondisi Lingkungan................................................................................................. 9
3.1.1 Lokasi Proyek ................................................................................................. 9
3.1.2 Kondisi Lapangan .......................................................................................... 10
3.2 Capaian dan Program HSE ................................................................................... 11
3.3 Evaluasi dan Identifikasi Potensi Bahaya .............................................................. 11
3.4 Evaluasi Situasi Kerja Secara Spesifik .................................................................. 11
3.5 Izin Kerja / Work Permit......................................................................................... 15
3.6 Manajemen Pengelolaan Limbah .......................................................................... 16
3.7 Perbaikan, Pemeliharaan dan Perubahan Fasilitas Produksi ................................ 16
3.7.1 Perencanaan Peralatan ................................................................................. 16
3.7.2 Penanganan Kecelakaan dan Penyakit Akibat Kerja ...................................... 16
3.7.3 Statistik Kecelakaan....................................................................................... 17
3.7.4 Inspeksi Peralatan ......................................................................................... 17
3.7.5 Keselamatan Operator ................................................................................... 18
3.7.6 Tinjauan dan Evaluasi Manajemen ................................................................ 18
4 KESELAMATAN BEKERJA DI ATAP ........................................................................... 19
4.1 Akses Aman dan Peralatan ke Atap ...................................................................... 19
4.2 Tempat Bekerja yang Aman di Atap ...................................................................... 20
4.3 Penanganan Kebakaran ....................................................................................... 20
4.4 Bahaya Non-Listrik................................................................................................ 21
4.4.1 Paparan Sinar Matahari ................................................................................. 21
4.4.2 Serangga, Ular, dan Hama Lainnya ............................................................... 21
4.4.3 Tersayat dan Terbentur.................................................................................. 21
4.4.4 Terjatuh, Terkilir, dan Cedera Otot ................................................................. 21
4.4.5 Luka Bakar..................................................................................................... 22
4.5 Keselamatan Listrik Tenaga Surya........................................................................ 22
4.5.1 Bahaya Listrik ................................................................................................ 22
4.5.2 Bahaya Listrik Berdasarkan Situasi Kerja ....................................................... 23
5 TANGGAP DARURAT DAN KECELAKAAN KERJA .................................................... 25
5.1 Struktur Organisasi dan Job Description Tim Tanggap Darurat ............................. 25
5.1.1 Struktur Organisasi Tanggap Darurat............................................................. 25
5.1.2 Tugas dan Tanggung Jawab Tim Tanggap Darurat (Job Description) ............ 25
5.1.3 Simulasi Keadaan Darurat ............................................................................. 26
5.1.4 Pengamanan dan Penyelamatan Dokumen ................................................... 26
5.1.5 Data Instansi Terkait ...................................................................................... 26
5.1.6 Alur Penanganan Keadaan Darurat ............................................................... 27
5.2 Penanganan Kecelakaan Kerja ............................................................................. 28
5 HOUSEKEEPING / 5R ................................................................................................. 29
6 MARKING DAN LABELING ......................................................................................... 30
1 PENDAHULUAN
1.1 Tujuan

Rencana Keselamatan dan Kesehatan Kerja ini dibuat untuk memastikan berjalannya
praktik dan standar kerja yang aman dan diterapkan di seluruh lokasi instalasi PV.
Rencana Keselamatan, Kesehatan dan Lingkungan ini bertujuan untuk memberikan
keselamatan maksimal bagi manusia dan harta benda serta menghindari dampak buruk
terhadap lingkungan.

Rencana Kesehatan, Keselamatan dan Lingkungan (K3) ini mengacu pada Sistem
Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja berdasarkan Peraturan Pemerintah No.
50 Tahun 2012 tentang Sistem Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) dan
ISO 45001.

Rencana Keselamatan dan Kesehatan Kerja ini merupakan dokumen pelengkap dari
berbagai dokumen yang disiapkan untuk pelaksanaan proyek.

Perubahan lingkup pekerjaan atau metode kerja yang menyebabkan perubahan potensi
bahaya dan risiko kecelakaan akan segera diupdate dalam Identifikasi Bahaya, Penilaian,
dan Pengendalian Risiko atau HIRADC.

1.2 Bekerja Aman dengan Sistem PV

Prosedur pemasangan PV system yang aman harus sesuai dengan kode dan standar
bangunan yang berlaku. Keselamatan pemasangan PV merupakan standar untuk area
kerja yang aman, penggunaan alat dan peralatan yang aman, praktik yang aman untuk
perlindungan personel, dan kesadaran akan bahaya keselamatan dan cara
menghindarinya. Selain itu, pemasangan PV system membutuhkan penilaian risiko
bahaya, keselamatan, terutama bahaya listrik dan bahaya bekerja di ketinggian.

1.3 Alat Pelindung Diri (APD)

Alat pelindung diri (APD) adalah peralatan yang dipakai untuk meminimalisir paparan
bahaya yang menyebabkan cedera dan penyakit serius di tempat kerja. Cedera dan
penyakit ini diakibatkan oleh kontak dengan bahan kimia, radiologi, fisik, listrik, mekanik,
atau bahaya di tempat kerja lainnya.

5
1.3.1 Pelindung Kepala
Seluruh pekerja wajib memakai helm pelindung saat memasuki area kerja untuk
mencegah risiko cedera kepala akibat benda jatuh.

1.3.2 Pelindung Pendengaran

Seluruh pekerja wajib memakai pelindung telinga (earplug atau earmuff) saat
bekerja pada area kerja dengan tingkat kebisingan 85 dB untuk waktu paparan
kebisingan maksimal selama 8 jam kerja.

1.3.3 Pelindung Mata dan Wajah

Seluruh pekerja wajib menggunakan pelindung mata atau wajah yang sesuai
ketika bekerja pada pekerjaan yang memiliki risiko bahaya pada mata atau wajah
untuk menghidari dari partikel kecil, logam cair, bahan kimia cair, asam atau cairan
kaustik, gas atau uap kimia, atau radiasi cahaya.

Jenis pelindung mata dan wajah:

 Kacamata Safety

 Goggles

 Pelindung wajah

1.3.4 Pelindung Pernapasan

Seluruh pekerja wajib menggunakan respirator bila terkena udara, debu, atau uap
yang berbahaya. Meskipun umumnya tidak diperlukan, tugas-tugas tertentu yang
terkait dengan instalasi PV mungkin memerlukan perlindungan pernapasan.

1.3.5 Pelindung Tubuh

Setiap orang yang memasuki lokasi proyek harus mengenakan pakaian lengan
panjang (wearpack) dan celana panjang yang rapi tanpa sobek atau lubang.

1.3.6 Pelindung Kaki

Seluruh pekerja wajib menggunakan alas pelindung kaki berupa safety shoes saat
bekerja di area yang terdapat bahaya cedera kaki akibat benda jatuh atau
terguling, atau benda tertusuk sol dan terkena bahaya listrik.

1.3.7 Pelindung Tangan

Seluruh pekerja wajib menggunakan pelindung tangan yang sesuai untuk
mencegah terpapar zat berbahaya, luka parah atau laserasi, lecet parah, tusukan,
6
 luka bakar kimia, luka bakar termal, dan suhu ekstrim. Jenis sarung tangan
berdasarkan bahan dan aplikasinya:

 Sarung tangan yang terbuat dari jaring, kulit, atau bahan berperforma tinggi
untuk melindungi dari luka, luka bakar, dan panas.

 Sarung tangan karet tahan bahan kimia untuk melindungi dari luka bakar dan
iritasi kulit.

 Sarung tangan isolasi listrik untuk mencegah paparan tegangan hidup.

1.3.8 Fall Protection

Setiap pekerja yang bekeraj pada ketinggian lebih dari 1,8 m wajib menggunakan
body harness dan minimal pengait harus diikat di atas pinggang, juga setiap
pekerja harus dilindungi dari jatuh dengan menggunakan pagar pembatas, jaring
pengaman, atau sistem penahan jatuh pribadi.

1.4 Petunjuk Penggunaan Dokumen

Dokumen ini merupakan panduan tentang persyaratan Keselamatan, Kesehatan dan

Lingkungan sistem PV surya. Baca manual atau dokumen terkait lainnya sebelum
melakukan instalasi dan konstruksi sistem PV surya dilakukan. Dokumen harus disimpan
dengan hati-hati dan harus selalu tersedia

7
2 PROTOKOL COVID-19
Seluruh pekerja dan pengunjung harus mengikuti protokol covid-19 selama konstruksi
untuk mencegah penyebaran virus corona. Tindakan – tindakan berikut membantu
mencegah penyebaran COVID-19:

a. Gunakan selalu masker ketika berada di lokasi proyek

b. Telah melakukan vaksin dan dibuktikan dengan terdaftar di aplikasi PeduliLindungi
c. Jaga jarak (minimal 1 meter) satu sama lain.
d. Sering-seringlah mencuci tangan dengan sabun dan air selama 20 detik. Jika sabun
dan air tidak tersedia, gunakan pembersih tangan dengan kadar alkohol minimal 60%
e. Tutup mulut dan hidung Anda dengan siku atau tisu yang tertekuk ketika Anda batuk
atau bersin.
f. Bersihkan dan disinfeksi permukaan sesering mungkin terutama yang sering disentuh.

8
3 KESELAMATAN UMUM
3.1 Kondisi Lingkungan
3.1.1 Lokasi Proyek

DESKRIPSI :

Gambar 1 Lokasi Instalasi PLTS

A. Lifting Area 1

B. Lifting Area 2

C. Temporary PV Storage 1

D. Temporary PV Storage 2

E. Temporary Material Storage

F. Temporary Office

G. Scaffolding Area

H. PV Area

I. Shelter Inverter

9
3.1.2 Kondisi Lapangan

Gambar 2 Kondisi Lokasi

Instalasi PLTS

10
3.2 Capaian dan Program HSE
No Kegiatan Satuan
1 Lagging Indicator
1.1 Zero Fatality Accident / Tidak ada kecelakaan fatal Bulanan
1.2 Zero Covid-19 Cases / Tidak ada kasus penularan Covid-19 Bulanan
1.3 Zero Fire Incident / Tidak terjadi kebakaran Bulanan
1.4 5R (Ringkas, Rapih, Resik, Rawat, Rajin) Bulanan
2 Leading Indicator
2.1 Pengesahan HSE plan Langsung
Hazard Identification Risk Assessment and Determining Control
2.2 Langsung
(HIRADC)
2.3 Safety Sign Bulanan
2.4 Safety Talk / Disposal Day Mingguan
2.5 Safety Patrol Mingguan
2.6 HSE Inspection Harian
2.7 Report Mingguan Mingguan
2.8 Report Harian Harian
2.9 Toolbox Meeting Harian
2.10 Alat Pelindung Diri (APD) Bulanan
2.11 Cek Kesehatan Harian
2.12 House Keeping Kegiatan

3.3 Evaluasi dan Identifikasi Potensi Bahaya

Mengevaluasi dan mengidentifikasi potensi bahaya merupakan langkah utama yang

penting dalam mencegah risiko dan potensi cedera. Pemahaman yang baik tentang
bahaya di tempat kerja dapat mencegah terjadinya kecelakaan di tempat kerja serta
tindakan pencegahan agar tidak terjadi risiko yang serupa.

3.4 Evaluasi Situasi Kerja Secara Spesifik

Penting untuk mengevaluasi setiap situasi kerja tertentu sehingga setiap kemungkinan
bahaya dan potensi cedera yang mungkin terjadi dapat diidentifikasi.

Situasi kerja konstruksi secara spesifik ditunjukkan pada Tabel 1.

11
 Tabel 1 Potensi Bahaya dan Rekomendasi Pengendalian pada Pekerjaan Instalasi PLTS

Potensi Rekomendasi
Jenis Pekerjaan Sumber Bahaya Bahaya Pengendalian
Kecelakaan

Penggunaan Menggunakan berbagai  Kabel dan  Tersengat listrik  Subtitusi: ganti

peralatan kerja peralatan dan kabel saluran listrik  Cedera, luka penggunaan kabel
listrik di area kerja yang sudah tertusuk, and sambungan
terkelupas atau pendarahan dengan
sudah tidak menggunakan
layak digunakan peralatan yang
 Benda yang menggunakan
tidak terpakai baterai.
seperti mata  APD: gunakan Alat
gergaji dan Pelindung Diri
peralatan tajam yang sesuai
(Safety Shoes,
Safety Goggles,
Wearpack)
Bekerja Membawa dan  Mengangkat  Cedera,  Gunakan sarana
menggunakan memposisikan tangga tangga secara Keseleo alat angkat dan
tangga untuk pada dinding dan atap, manual  Trauma, patah angkut untuk
mengakses menaiki dan bekerja  Bahaya terjatuh tulang mengankat
peralatan dan pada tangga dan dari tangga  Tersengat listrik material menuju ke
atap sambungan tangga  Bahaya  Kematian atap
kelistrikan akibat  APD: Gunakan
ada kontak Alat Pelindung Diri
dengan jalur yang sesuai
kelistrikan (Safety Shoes,
Safety Goggles,
Wearpack)
Bekerja pada Bekerja di atap pada  Paparan sinar  Dehidrasi,  Bekerja ketika
kondisi cuaca saat kondisi cuaca matahari kehilangan kondisi cuaca lebih
lingkungan panas panas langsung kesadaran, heat teduh
stress  Dehidrasi: minum
 Kanker kulit cukup air pada
 Kematian saat istirahat atau
selesai bekerja

12
  Gunakan
sunscreen
 APD: Gunakan
Alat Pelindung Diri
yang sesuai
(Safety Helmet,
Safety Shoes,
Safety Goggles,
Wearpack)
Bekerja di Pemasangan solar PV  Terjatuh dari  Trauma  Eliminasi: Hindari
ketinggian panels di atap, menaiki atap  Cedera melakukan
tangga/perancah  Terjatuh dari  Patah tulang perakitan /
tangga/perancah  Kematian pemasangan PLTS
di ketinggian
 Engineer:
Gunakan perancah
yang dilengkapi
dengan tangga
akses naik/turun,
dan proteksi jatuh.
 Memahami teknik
perlindungan jatuh
 APD: Gunakan
Alat Pelindung Diri
yang sesuai (full
body harness)
Bekerja di langit- Memasang solar PV  Tersentuh  Tersengat listrik  Eliminasi: Hindari
langit atap panels di atap konduktor yang  Gangguan melakukan
dialiri listrik pernapasan perakitan /
 Terpapar udara  Kanker pemasangan
yang  Asbestosis bagian solar
mengandung  Kelelahan sistem di
fiberglass, debu,  Heat stress ketinggian
timbal dan zat  Iritasi kulit, ruam  Matikan aliran
berbahaya lain.  Kematian listrik melalui
 Terpapar udara switchboard utama
mengandung dan gunakan
asbes prosedur LOTO

13
  Terpapar udara untuk mencegah
panas listrik dihidupkan
 Terjatuh atau saat pekerjaan
tersandung sedang
 Gigitan hewan berlangsung
buas seperti,  APD: Gunakan
ular, laba-laba, Alat Pelindung Diri
dan serangga. yang sesuai
(Safety Helmet,
Safety Shoes,
Safety Goggles,
Wearpack)
termasuk :
- Respirator
- Penutup kepala
dan kacamata
untuk
mencegah
iritasi mata
 Baju lengan
panjang dan
sarung tangan

Bekerja dengan Bekerja di langit-langit  Menghirup debu  Mesothelioma  Eliminasi: Tidak

kemungkinan atap / partikel asbes  Asbestosis diperbolehkan
terhirup debu  Kanker melakukan
asbes pekerjaan
berbahan asbes.
 Substitusi: Ganti
switchboard
berbahan asbes.
Ikuti prosedur kerja
yang aman
Bekerja dengan Pemasangan dan  Penanganan  Tersengat listrik  APD: Gunakan
solar panel pemeliharaan solar solar PV panel  Paparan sinar Alat Pelindung Diri
panel dengan paparan matahari yang sesuai ketika
sinar matahari langsung (Safety Helmet,
Safety Shoes,
Safety Goggles,

14
 Wearpack,
electrical gloves)
Bekerja dengan Pemasangan solar  Tersentuh  Luka bakar  Eliminasi: Jangan
menggunakan panel konduktor yang  Percikan api gunakan peralatan
peralatan dialiri listrik  Kebakaran kelistrikan yang
kelistrikan  Korsleting  Kematian memiliki bagian
kebel yang
terkelupas
 Gunakan prosedur
LOTO untuk
mencegah listrik
dihidupkan saat
pekerjaan sedang
berlangsung
 APD: Gunakan
Alat Pelindung Diri
yang sesuai
(Safety Helmet,
Safety Shoes,
Safety Goggles,
Wearpack)

3.5 Izin Kerja / Work Permit

Sistem Izin Kerja atau Permit To Work (PTW) adalah prosedur operasional standar yang
digunakan untuk mengeluarkan izin terdokumentasi untuk melakukan tugas yang dianggap
berbahaya atau tidak rutin. Formulir izin kerja terdiri dari instruksi khusus tentang sifat
pekerjaan, waktu dan tempat beserta informasi yang memadai tentang prosedur
keselamatan kritis yang harus diikuti. Formulir PTW dilampirkan dengan Job Safety
Analysis (JSA) dan akan diserahkan sebelum melaksanakan pekerjaan.

Ada beberapa jenis izin kerja, sebagai berikut:

 Hot work permit

Izin yang dibutuhkan untuk melakukan tugas dalam kondisi yang menghasilkan
percikan api, nyala api, atau sumber penyulutan lainnya. Contoh izin kerja panas
termasuk pengelasan, penyolderan, gas yang mudah terbakar, dan operasi
penginduksi panas lainnya.

15
  Izin penggalian

Izin yang dibutuhkan untuk menambang atau menggali tanah dalam rangka
membangun infrastruktur (inverter shelter) atau memasang kabel. Risiko yang
mungkin terjadi dalam penggalian termasuk jatuh, terjebak, dll.

 Izin bekerja di ketinggian

Izin yang dibutuhkan untuk bekerja pada ketinggian (>1,8 m dari permukaan tanah)
baik itu atap, tangga, perancah, platform kerja yang ditinggikan bergerak, dan ruang
lain yang berada di atas tanah.

 Izin kerja pekerjaan listrik

Izin yang dibutuhkan untuk bekerja di zona tegangan tinggi yang rentan terhadap
penyebaran listrik yang tidak terkendali.

3.6 Manajemen Pengelolaan Limbah

Penglolaan limbah mengacu pada pengumpulan, pengangkutan, pemrosesan, dan

pembuangan bahan limbah yang dihasilkan oleh kegiatan proyek. Semua pekerja
bertanggung jawab atas limbah, puing-puing bekas, dan material sisa di lokasi kerja.
Tempat pengumpulan sampah akan disediakan di lokasi yang direncanakan di dalam area
proyek. Sampah yang mudah terbakar, tidak mudah terbakar, berbahaya, dan organik
akan ditempatkan secara terpisah di tempat sampah yang sesuai. Frekuensi pembuangan
sampah ditentukan sesuai kebutuhan dan sampah organik tidak boleh terlambat dibuang.

3.7 Perbaikan, Pemeliharaan dan Perubahan Fasilitas Produksi

3.7.1 Perencanaan Peralatan

Manajemen proyek melakukan analisis dan evaluasi peralatan konstruksi yang
diperlukan dan memilih dan menyediakan peralatan keselamatan untuk digunakan
sesuai dengan persyaratan HSE. Kapasitas peralatan yang akan dioperasikan
tidak boleh melebihi kapasitas yang telah ditentukan oleh pabrikan.

3.7.2 Penanganan Kecelakaan dan Penyakit Akibat Kerja

Untuk setiap kecelakaan (accident), insiden (nearmiss), dan penyakit akibat kerja
yang terjadi, HSE Engineer bertanggung jawab membuat Laporan
Kecelakaan/Penyakit Kerja. Investigasi dilakukan untuk menganalisis penyebab
langsung dan penyebab kecelakaan atau penyakit akibat kerja. Berdasarkan

16
 analisis tersebut, akan dibuat rencana tindakan perbaikan dan pencegahan agar
kecelakaan atau penyakit akibat kerja tidak terjadi lagi di kemudian hari.

Jika terjadi kecelakaan yang mengakibatkan cedera, kematian, atau kerusakan

peralatan, manajer proyek akan segera membentuk tim investigasi lapangan.
Laporan investigasi akan diserahkan kepada HSE pusat dan pemilik proyek.

Setelah mendapat izin dari perusahaan atau pihak yang berwenang seperti
perusahaan asuransi, pemerintah, dll, tindak lanjut untuk rencana perbaikan
segera dilakukan oleh tim proyek di bawah arahan dan pengawasan langsung dari
Site Manager. Kemajuan tindakan korektif harus dicatat dalam laporan atau bentuk
lain. Laporan ini berisi rekomendasi, langkah awal, penelitian, diskusi pada rapat
manajemen, langkah penyelesaian, pengembangan laporan, verifikasi dan
komunikasi kepada pekerja.

Penanganan kecelakaan atau penyakit akibat kerja dilakukan sesuai dengan

kategorinya (ringan, berat atau fatal). Kecelakaan kecil yang tidak memerlukan
perawatan medis akan ditangani oleh HSE Engineer. Kecelakaan yang
memerlukan penanganan medis akan dirujuk ke rumah sakit terdekat.

3.7.3 Statistik Kecelakaan

Kerja laporan statistik kinerja K3 akan diserahkan oleh HSE Engineer setiap bulan.
Laporan ini memuat jumlah pekerja, jam kerja, penyebab kondisi/tindakan tidak
aman, nyaris celaka, kecelakaan, frequency rate (FR), tingkat keparahan (SR), total
recordable injury (TRIR) dan lain-lain.

3.7.4 Inspeksi Peralatan

Semua alat berat, alat angkat, alat transportasi, genset, peralatan bertenaga listrik,
dan alat tekanan akan diperiksa kelayakannya oleh Site Engineer dan HSE
Engineer. Tujuan inspeksi adalah untuk mengidentifikasi apakah peralatan kerja
dapat dioperasikan, disesuaikan, dan dipelihara dengan aman, dengan adanya
kerusakan yang terdeteksi dan diperbaiki sebelum menimbulkan risiko kesehatan
dan keselamatan. Tidak semua peralatan kerja memerlukan pemeriksaan formal
untuk memastikan keselamatan dan, dalam banyak kasus, pemeriksaan visual
cepat sebelum digunakan sudah cukup. Namun, inspeksi diperlukan untuk setiap
peralatan di mana risiko signifikan terhadap kesehatan dan keselamatan mungkin
timbul dari pemasangan yang salah, pemasangan ulang, kerusakan atau keadaan
lainnya.

17
 Peralatan yang telah diperiksa membuktikannya dengan memasang tagging untuk
peralatan yang dapat dikategorikan 'Good for Operate'. Peralatan yang rusak akan
ditandai ‘Broken for Maintenance'. Kebutuhan frekuensi inspeksi dan inspeksi
harus ditentukan melalui penilaian risiko. Hasil pemeriksaan dicatat dalam laporan
daftar periksa pemeriksaan peralatan.

3.7.5 Keselamatan Operator

Merupakan tanggung jawab operator untuk mengetahui cara mengoperasikan alat
berat dengan aman. Operator tanpa lisensi yang sesuai (SIM/SIO) untuk
mengoperasikan peralatan tidak diizinkan untuk mengoperasikan peralatan.
Operator harus mengetahui penggunaan yang tepat dan batasan peralatan
tertentu. Jika peralatan tidak dirancang untuk tugas tertentu, tidak boleh digunakan
untuk pekerjaan. Operator harus mengetahui praktik pengoperasian yang aman
dari peralatan khusus yang tersedia dalam instruksi pabrik. Lisensi (SIM/SIO)
operator harus diserahkan kepada HSE Engineer paling lambat 2 hari sebelum
pekerjaan dilakukan.

3.7.6 Tinjauan dan Evaluasi Manajemen

Rapat tinjauan manajemen proyek diadakan setiap minggu dan dihadiri oleh semua
staf terkait yang akan membahas semua masalah selama progres konstruksi dan
instalasi, termasuk aspek K3.

18
4 KESELAMATAN BEKERJA DI ATAP
Penyebab utama kematian (fatallity) dalam industri konstruksi adalah jatuh dari ketinggian.
Menaiki tangga atau scaffolds, atau bekerja di rooftop adalah kondisi atau risiko dalam
bekerja di industri konstruksi PLTS. Oleh karena itu, mengenali dan menguasai peraturan
perlindungan jatuh diperlukan untuk semua pemasang PLTS.

4.1 Akses Aman dan Peralatan ke Atap

Dibutuhkan akses yang aman untuk menuju ke atap. Untuk menyediakan akses yang
aman ke area kerja memerlukan perencanaan yang baik, terutama di mana pekerjaan
berlangsung di sepanjang atap. Metode umum untuk mengakses atap adalah:

 Perancah/Scaffolding
Penyediaan akses aman untuk naik ke atap serta lantai kerja di tepian atap. Selain
itu juga, perlu diadakan ruang untuk menyimpan material dan membantu
penanganan material di atap.

 Tower Ladders

Tower ladder memungkinkan material seperti alat atau komponen kecil dibawa
dengan aman ke atap.

 Peralatan Akses Bergerak

Ada beberapa jenis peralatan akses bergerak seperti scissor lift, telescopic boom,
articulating dan telescopic boom. Jenis peralatan akses seluler tersebut berada
termasuk kedalam lantai kerja bergerak.

 Tangga
Saat menggunakan tangga, jenisnya harus tepat. Selain itu, tangga harus dalam
kondisi baik dan juga harus diperpanjang di atas platform kerja minimal 1m untuk
memberikan lebih banyak ruang untuk pegangan yang aman di area stepping-off.

 Pintu Akses ke Atap

Beberapa bangunan memiliki akses ke atap. Pintu akses ke atap memberikan akses
yang mudah menuju atap terutama dengan tipe bangunan yang memiliki atapdatar.

19
4.2 Tempat Bekerja yang Aman di Atap

Tempat kerja yang aman juga termasuk akses yang aman, harus disediakan untuk semua
pekerjaan atap.

 Pengangkatan material (material lifting)

Pengangkatan material ke dan dari atap selalu menjadi tantangan, penting untuk
menemukan metode yang tepat untuk prosedur tersebut. Jika peralatan sulit untuk
ditangani dengan aman dengan tangan, maka terapkan metode lain untuk
membawanya ke atap seperti menggunakan crane atau alat pengangkat mekanis
lainnya seperti katrol.

 Material yang terjatuh

Terdapat risiko tinggi terhadap jatuhnya material dari atap seperti lembaran atap,
pengencang, perkakas, genteng, dan lain sebagainya. Pada tahap awal pekerjaan
apa pun, pertimbangkan hal-hal penting apa yang diperlukan untuk melindungi
orang di sekitar dan pekerja lainnya.

Material atau alat yang jatuh selama pekerjaan di atap membahayakan orang yang
berada di sekitar area instalasi. Tindakan pencegahan terhadap material jatuh
harus diterapkan setiap saat dan sangat penting untuk memberikan keselamatan
kepada seluruh orang yang berada di dekat atau di bawah pekerjaan atap.

Ada beberapa metode untuk menahan material agar tidak jatuh. Untuk area di mana
orang lewat di bawah atau di dekat area kerja atap, perancah, maka perancah,
terowongan, atau jaring puing mungkin diperlukan untuk menahan material jika
jatuh. Selain itu, jika ada risiko apa pun yang jatuh dari area kerja atap, perlindungan
fisik atau penghalang di tanah mungkin diperlukan.

4.3 Penanganan Kebakaran

Kebakaran dapat disebabkan oleh pekerjaan konstruksi di atap atau kegiatan di dalam
gedung. PT. Sumber Energi Surya Nusantara (SESNA) bertanggung jawab untuk
mengembangkan program proteksi kebakaran seperti menyediakan akses ke peralatan
pemadam kebakaran setiap saat tanpa penundaan, memerlukan inspeksi dan
pemeliharaan berkala, dan semua peralatan pemadam kebakaran harus ditempatkan
pada lokasi yang mudah dijangkau, dapat dilihat dan tidak ada yang menghalangi.

20
4.4 Bahaya Non-Listrik

Beberapa bahaya umum yang mungkin ditemui saat bekerja pada sistem PV dibahas di
bawah ini:

4.4.1 Paparan Sinar Matahari

PV panel dipasang di tempat dengan paparan sinar matahari paling terang dan
tidak ada penghalang. Saat mengerjakan sistem PV, pastikan untuk selalu
mengenakan topi, tutupi anggota badan, dan/atau gunakan banyak losion dengan
SPF 15 atau lebih tinggi. Di hari yang sangat panas, minumlah banyak air,
istirahatlah dan pergilah ke tempat teduh selama beberapa menit setiap jam.

4.4.2 Serangga, Ular, dan Hama Lainnya

Laba-laba, tawon, dan serangga lainnya sering masuk dan menghuni kotak
persimpangan di sistem PV. Beberapa tawon membangun sarang di peternakan
larik. Ular derik menggunakan naungan yang disediakan oleh barisan dan semut
api biasanya ditemukan di bawah susunan. Selalu bersiap untuk hal tak terduga
saat membuka kotak persimpangan. Perhatikan baik-baik sebelum merangkak di
bawah array.

4.4.3 Tersayat dan Terbentur

Sebagian besar sistem PV mengandung rangka yang terbuat dari bahan metal,
kotak sambungan, baut, mur, kabel pria, baut jangkar, dll. Banyak dari barang-
barang umum ini memiliki tepi yang tajam dan dapat menyebabkan cedera jika
tidak hati-hati. Kenakan sarung tangan saat menangani logam, terutama saat
mengebor atau menggergaji. Potongan logam dari mata bor sering kali tertinggal
di sekitar lubang dan ini dapat menyebabkan luka parah pada pita kosong.
Kenakan helm kapan saja saat bekerja di bawah larik atau pada sistem dengan
perangkat keras yang lebih tinggi dari kepala.

4.4.4 Terjatuh, Terkilir, dan Cedera Otot

Sebagian besar sistem PV dipasang di daerah terpencil di medan yang kasar.
Bekerja ke dan di sekitar lokasi, terutama membawa bahan atau peralatan uji
dapat mengakibatkan jatuh dan/atau keseleo. Pakailah safety shoes. Sepatu
yang diperkuat dengan ujung baja tidak boleh dipakai di sekitar sistem PV karena
hal ini akan mengurangi hambatan jalur arus potensial. Berhati-hatilah saat
mengangkat dan membawa alat berat. Angkat dengan kaki dan bukan punggung
untuk menghindari ketegangan punggung. Jika pendakian diperlukan, pastikan
21
 tangga terpasang dengan kuat dan ingat modul PV dapat bertindak sebagai kaca
depan dan menjatuhkan Anda dari tangga pada hari yang berangin.

4.4.5 Luka Bakar

Logam yang dibiarkan terkena sinar matahari dapat mencapai suhu 80 °C. Ini
terlalu panas untuk ditangani, tetapi tidak mungkin menyebabkan luka bakar jika
kontak yang lama tidak dilakukan. Sistem PV terpusat menimbulkan bahaya
tambahan dari luka bakar. Beberapa sistem PV terpusat memfokuskan hingga
400 matahari pada sel PV. Energi panas tambahan ini dihamburkan
menggunakan mekanisme pendinginan aktif atau pasif pada suhu yang jauh
melebihi 100 °C. Kontak sesaat dapat menyebabkan luka bakar yang serius.
Sistem pendingin aktif mengandung cairan perpindahan panas yang dapat
melepuhkan daging (mungkin juga bersifat kaustik). Kenakan sarung tangan
setiap saat saat bekerja pada sistem PV. Periksa sistem dan pastikan untuk tidak
mengenai elemen pendingin.

4.5 Keselamatan Listrik Tenaga Surya

Bekerja di atau di dekat listrik berisiko tinggi. Ancaman utama adalah sengatan listrik yang
mengacu pada kematian akibat sengatan listrik. Guncangan dapat menyebabkan luka
ringan dalam rasa sakit yang sangat tajam dan luka berat hingga kematian juga. Selain
itu, tersengat juga dapat menyebabkan jatuh dari atap atau tangga yang menyebabkan
cedera.

4.5.1 Bahaya Listrik

Bahaya listrik yang biasanya terjadi mengakibatkan sengatan listrik dan/atau luka
bakar, kontraksi otot, dan cedera traumatis yang terkait dengan jatuh setelah
sengatan. Cedera ini dapat terjadi kapan saja arus listrik mengalir melalui tubuh
manusia. Besarnya arus yang akan mengalir ditentukan oleh perbedaan
potensial (tegangan) dan hambatan pada lintasan arus tersebut. Pada frekuensi
rendah (60 Hz atau kurang) tubuh manusia bertindak seperti resistor tetapi nilai
resistansi bervariasi bergantung pada kondisi. Sulit untuk memperkirakan kapan
arus akan mengalir atau tingkat keparahan cedera yang mungkin terjadi karena
resistivitas kulit manusia bervariasi dari hanya di bawah seribu ohm hingga
beberapa ratus ribu ohm tergantung terutama pada kelembaban kulit.

22
 Sengatan listrik dan cedera ringan sering diperparah oleh reaksi refleks
melompat mundur dari sumber sengatan. Setiap kali array PV berisi lebih dari
dua modul PV, bahaya kejut harus dianggap ada.

Cara terbaik untuk menghindari kejutan adalah dengan selalu mengukur

tegangan dari kabel apa pun ke kabel lain, dan ke ground. Gunakan clamp meter
untuk mengukur arus yang mengalir pada kabel. Jangan pernah memutuskan
kabel sebelum memeriksa tegangan dan arus.

 Saluran listrik di atas kepala

Lebih separuh sengatan listrik disebabkan oleh kontak langsung pekerja
dengan saluran listrik berenergi yang tidak diisolasi. Oleh karena itu, saluran
listrik overhead harus diisolasi.

 Sistem dan peralatan listrik yang tidak di-grounded atau diisolasi ganda.
Bagian logam dari sistem perkabelan listrik yang terbuka harus diisolasi
ganda dan pada voltase nol. Jika sistem diisolasi ganda dengan baik, sistem
dapat menjadi berenergi.

 Sirkuit ber-kelebihan beban

Kawat dan komponen lain dalam sistem atau sirkuit listrik memiliki ambang
batas maksimum arus yang dapat mengalir dengan aman melaluinya. Jika
arus mengalir lebih dari ambang batas maksimum, ini dapat memanaskan
kabel ke suhu yang sangat tinggi dan kebakaran dapat terjadi. Sebagai
sistem keamanan tambahan, menambahkan pemutus dan sekering dapat
membantu mencegah arus lebih di sirkuit asalkan tidak terlalu besar untuk
kabel yang seharusnya dilindungi.

 Tangga yang menghantarkan listrik

Gunakan tangga fiberglass sebagai pengganti tangga logam di dekat sirkuit
atau saluran listrik. Selalu waspada terhadap saluran listrik di atas kepala
saat Anda bekerja dengan tangga atau perancah.

4.5.2 Bahaya Listrik Berdasarkan Situasi Kerja

 Menggunakan perkakas listrik dan kabel listrik
Pastikan semua kabel ekstensi dan peralatan dilindungi oleh Ground Fault
Circuit Interrupters (GFCI) dan selalu gunakan kabel ekstensi dan peralatan
yang dilindungi GFCI di tempat kerja.

23
 Bekerja dengan sirkuit kabel yang ada dan yang baru
Bekerja pada sirkuit yang tidak diberi energi untuk mencegah sengatan listrik.
Gunakan meteran atau alat uji sirkuit seperti penjepit arus untuk memastikan
sirkuit mati sebelum mengerjakannya. Selain itu, terapkan aturan Logout and
Tagout (LOTO).

 Bekerja dengan panel PV

Sistem listrik surya bekerja dengan sumber daya sendiri oleh sinar matahari.
Kondisi cahaya redup sekalipun tetap dapat menimbulkan tegangan
potensial yang dapat mengakibatkan sengatan listrik atau arc-flash. Oleh
karena itu, selalu ikuti panduan pabrikan dan periksa peralatan yang Anda
kerjakan untuk operasi dan informasi keselamatan tertentu. Mematikan
rangkaian utama dan pemutus sakelar tidak mempengaruhi daya yang
dihasilkan PV selama sinar matahari masih ada. Bahaya percikan api akibat
listrik terjadi saat menambah atau melepas serangkaian panel PV surya. Jadi,
jangan pernah melepaskan konektor modul PV atau kabel PV lainnya di
bawah beban, selalu buka saklar DC, gunakan clampmeter untuk memeriksa
energi berbahaya sebelum bekerja pada PV. Selain itu, saat mengerjakan
baterai disarankan untuk memakai pelindung mata dan bateraimati dianggap
berbahaya dan harus didaur ulang dengan benar.

 Logout Tagout (LOTO)

Penggunaan sistem logout tagout (LOTO) bertujuan untuk melindungi
keselamatan dan kesehatan pekerja pada saat melakukan perbaikan atau
pemeliharaan mesin dan peralatan yang mengandung listrik. Sistem kerja
LOTO adalah mengisolasi aliran listrik ke mesin dan peralatan ketika sedang
dilakukan. Dalam penggunaan prosedur LOTO perlu dilakukan pemeliharaan
dan pengecekan rutin.

24
5 TANGGAP DARURAT DAN KECELAKAAN KERJA
5.1 Struktur Organisasi dan Job Description Tim Tanggap Darurat

5.1.1 Struktur Organisasi Tanggap Darurat

5.1.2 Tugas dan Tanggung Jawab Tim Tanggap Darurat (Job Description)
Ketua : Membina, memimpin, mengawasi usaha-usaha
pencegahan dan penganggulangan bahaya
kebakaran dan kecelakaan kerja, dan membuat
laporan kejadian ke HSE Engineer.

Regu Kebakaran : Melaksanakan perawatan APAR dan

pemadaman api bila terjadi kebakaran dengan
menggunakan APAR.

Regu Evakuasi : Melaksanakan evakuasi di bawah pimpinan

Ketua Regu Evakuasi dan memeriksa kembali
kemungkinan masih adanya orang yang
tertinggal.

Regu P3K : Melaksanakan pertolongan pertama pada orang

yang mengalami cedera atau luka-luka dan
membawanya ke rumah sakit bila diperlukan.
25
 Keamanan : Melaksanakan pengamanan keluar masuk
orang, kendaraan dan aset proyek

5.1.3 Simulasi Keadaan Darurat

HSE Engineer akan menjadwalkan pelaksanaan Simulasi Keadaan Darurat yang

harus diikuti oleh seluruh pegawai dan pekerja. Pelaksaanan simulasi ini dilakukan
paling sedikit sekali dalam satu tahun atau sekali selama proyek yang waktu
pelaksanaannya kurang dari 6 bulan. Hasil simulasi akan dievaluasi sebagai bahan
masukan untuk tindakan perbaikan atas perencanaan dan prosedur tanggap
darurat.

5.1.4 Pengamanan dan Penyelamatan Dokumen

Untuk mengamankan dokumen penting dari kehilangan akibat bahaya kebakaran

atau bencana yang lain, atau pencurian dokumen/data, Head of EPC akan
menyusun prosedur mengenai penyimpanan, pengamanan dan penyelamatan
dokumen penting.

5.1.5 Data Instansi Terkait

1. Departemen ………………………/Divisi ………………………….

Jl. …………………………………………………..
Telpon : ……………………………………
Petugas yang dihubungi :
Manajer Biro HSE ( ............................................. )
[Link] ………………………………………
2. Rumah sakit ………………………….
Jln. …………………………….
Telpon ………………………
Petugas yang Dihubungi : ………………………
3. Kepolisian Sektor ……………………….
Jln. …………………………………
Telpon …………………………..
4. Pemadam Kebakaran terdekat
Jln. …………………………………
Telpon …………………………..
5. Dinas Tenaga Kerja Kab./Kota
Jln. …………………………………
Telpon …………………………..

26
5.1.6 Alur Penanganan Keadaan Darurat

27
5.2 Penanganan Kecelakaan Kerja

Note :

1. Korban dibawa ke Rumah Sakit menggunakan

Kendaraan oleh : HSE Engineer dan Security
2. Tidak diperbolehkan memberikan informasi kepada
pihak ketiga (Media, wartawan dan lain-lain)
3. Yang berhak memberikan informasi adalah Site
Manager

28
5 HOUSEKEEPING / 5R
Housekeeping merupakan kegiatan pembersihan sehari-hari untuk menjaga kebersihan
semua bagian lokasi konstruksi sangat penting untuk menghindari cedera dan kecelakaan
di tempat kerja. Semua pekerja bertanggung jawab untuk menjaga area kerja memenuhi
kriteria 5R (Ringkas, Rapih, Resik, Rawat, Rajin) setiap saat.

Tujuan utama dari housekeeping:

 Menghilangkan penyebab kecelakaan dan kebakaran dengan menghilangkan

hambatan yang dapat menghambat aktivitas kerja dan menjauhkan bahayakebakaran.
 Memanfaatkan ruang, waktu, bahan dan tenaga dalam rangka memberikan
kenyamanan dan kemudahan dalam bekerja.
 Menetapkan dan memelihara kondisi kesehatan dan keselamatan kerja Semua
pekerja harus menjaga lingkungan kerja mereka setiap saat dengan standar rumah
tangga yang tinggi. Praktik-praktik ini membantu mencegah cedera yang tidak perlu
pada siapa pun di lokasi konstruksi:
o Hilangkan penghalang: jaga agar jalur kerja tetap bersih dengan
menghilangkan bahaya, seperti terpeleset, tersandung, dan jatuh. Pastikan
permukaan jalan dan tempat kerja cukup besar untuk melakukan pekerjaan
dengan aman.
o Menjaga kerapihan: pekerja harus membuat kebiasaan membersihkan saat
mereka pergi dan mengambil sendiri.
o Mencegah benda jatuh: pekerja harus menggunakan lanyard alat dan
menjauhkan barang dari tepi. Periksa area kerja untuk kerusakan dan
ketidakstabilan termasuk pagar pembatas, peralatan pelindung jatuh, papan
kaki, dan perancah.
o Singkirkan barang-barang: simpan alat dan bahan lainnya dengan rapi,
termasuk APD. Berikan waktu pekerja di akhir jam kerja mereka untuk
membersihkan area kerja.
o Perhatikan: ikuti tata letak dan rute lokasi konstruksi, perhatikan area yang
bermasalah, termasuk bukaan lantai. Pastikan alat, struktur, APD, mesin,
dalam kondisi baik.
o Tingkatkan komunikasi: cari cara untuk meningkatkan komunikasi dan
keselamatan di tempat kerja. Evaluasi apakah label dan tanda sudah akurat
dan di tempat yang tepat.
29
6 MARKING DAN LABELING
Marking dan labeling diperlukan pada setiap komponen sistem PV, seperti wiring, panel,
inverter, ACS, dan lain sebagainya. Marking memberikan tanda peringatan dan petunjuk
bagi pengguna atau orang-orang di sekitar pembangunan atau pemasangan. Selain itu,
penandaan juga digunakan untuk mengidentifikasi saluran listrik yang diberi energi.
Kemudian, pelabelan menunjukkan lokasi sarana pemutus yang memberikan isolasi dari
sumber listrik. Pekerja harus menggunakan gambar dan foto untuk membantu
mengidentifikasi semua peralatan dan ini dapat membantu pekerja PV selama
pemeliharaan sehingga mereka dapat mengetahui di mana setiap komponen berada ketika
mereka menangani tegangan, arus, dan sistem AC dan DC.

30