Apa itu Value Stream ?
•Semua aktivitas,
•baik yang ada nilai tambah
• maupun tidak
1 produk/jasa atau
famili produk/jasa
dari awal hingga akhir
Value Stream Mapping (VSM)
• Suatu metoda/tool untuk melihat proses
yang menghasilkan barang/jasa,
• Memetakan alur produksi dan alur informasi,
• Pada semua tingkat,
• Tidak hanya pada masing-
masing proses, tetapi
• Juga sampai pada para
pelanggan dan pemasok
Bernilai Tambah VS
Tidak Bernilai Tambah
•Secara definisi, bernilai tambah ;
•suatu aktivitas yang merubah produk baik
fisik maupun kimia menjadi lebih bernilai
untuk konsumen.
•Yang tidak bernilai tambah?
Jadi . . .
Value
Added
Waste
Not
Value
Added
BBut
utUU
nnaav
vooiid
daabbl
lee
Target VSM
• Memetakan kondisi dari tempat kerja saat itu, dari sudut pandang
aliran material dan aliran informasi
• Memunculkan pemborosan dan semua masalah yang ada
• Menyamakan persepsi tentang kondisi saat ini
Guna dari VSM
•Memunculkan Pemborosan dan Masalah sehingga
bisa dilakukan perbaikan yang berkelanjutan
(Kaizen).
Apa ukurannya ?
• Lead Time
Kenapa…?
Semakin pendek semakin irit
Apa itu Lead Time ?
Total WAKTU yang dibutuhkan untuk
menyelesaikan 1 unit Produk atau Jasa
Start Finish
Jenis lead time . . .
• Information
• Process
• Conveyance
• Stagnation
Information
PROCESS CUSTOMER
Process
PROCESS CUSTOMER
Conveyance
PROCESS CUSTOMER
Stagnation
PROCESS CUSTOMER
Total Lead Time
PROCESS CUSTOMER
Bagaimana memilih VSM ?
• Product Quantity Analysis
– Produk yang kuantitasnya paling banyak
Pareto Chart
• Product Routing Analysis
Produk
– Produk vsmemiliki
yang Equip. Matriks
rute proses yang sama
Contoh VSM
Contoh VSM
Lead Time (Current vs Target)
Ideal Lead Time = 14,46 jam ~ 1 hari
Target Lead Time = 82.95 jam ~
5,53 hari
Penurunan Lead Time ~
68.4 %
• Current Lead Time = 17,52 hari
Contoh VSM
8 jam 4 jam
( 12 x 20’ )
2x / day 10 kg / kartu 1-4–2
(13.00)
1 unit
WARE 2x / day
HOUSE
PACKING
PROSES
etd eta
Store 32 jam CT 7’ / 100 kg Store 6 jam CT 8’ (1)01.00 05.00 TT 9’
Store 75 unit (2)08.00 11.00
( 12 jam ) (3)13.00 16.00
(4)18.00 21.00
Data VA dan N-VA
Penentuan Scope VSM
Overall flow from order receiving through, parts purchase and product
delivery.
Flow from order receiving through,
production instruction and product delivery
In-plant flow (inter-process)
Supplier Plant Shipping Storage Customer leading
Warehouse to final users
Gambarkan Kondisi Saat Ini
•Buat VSM dengan kondisi
aktual, gunakan sebagai
“Baseline!”
1. Tempatkan Icon
customer pada sebelah
kanan atas kertas, dan
tuliskan permintaan
Customer
XYZ
Company
Daily demand = 150
Capacity = 2
No. of shift = 2 shifts
Main 7 Product
2. Tempatkan Shipping
icon pada kanan bawah
kertas, serta delivery
frekwensinya
XYZ
Company
Daily demand = 150
Capacity = 2
No. of shift = 2 shifts
Main 7 Product
2 times
Per day
1 - 9:00
2 - 1300
Shipping
4 day
Stock
3. Gambarlah flow produksi
dari kiri bawah ke kanan
bawah tergantung urutan
proses. Penggambaran tidak
perlu sesuai dengan kondisi
lay out aktualnya
XYZ
Company
Daily demand = 150
Capacity = 2
No. of shift = 2 shifts
Main 7 Product
2 times
Per day
Sub Process
One worker 1 - 9:00
2 - 1300
Process 1 Process 2 Process 3 Process 4
Shipping
4 day
Stock
4. Gambarkan detail tiap
prosesnya termasuk jika ada
produk in prosesnya (WIP)
dan jumlah MP nya. Jika WIP
stagnan, gambarkan kondisi
ini sebagai step terpisah
dengan symbol tertentu
XYZ
Company
Daily demand = 150
Capacity = 2
No. of shift = 2 shifts
Main 7 Product
2 times
Per day
Sub Process
One worker 1 - 9:00
2 - 1300
Process 1 Process 2 Process 3 Process 4
Shipping
One worker Two workers One worker
4 day 2 day 1.5 day
Stock Stock Stock 4 day
Stock
5. Untuk standarisasi kerja,
waktu aktualnya di pasang
sebagai operating time normal.
Datangi tempat proses tersebut
dan ukur waktunya.
XYZ
Company
Daily demand = 150
Capacity = 2
No. of shift = 2 shifts
Main 7 Product
2 times
Per day
Sub Process
One worker 1 - 9:00
2 - 1300
Process 1 Process 2 Process 3 Process 4
Shipping
One worker Two workers One worker
Cycle time = 27sec 4 day Cycle time = 160sec 2 day Cycle time = 190sec 1.5 day Cycle time = 180sec
Stock Stock Stock 4 day
Set-up time= 50 min Set-up time= 10 min Set-up time= 5 min Set-up time= 5 min
Stock
No. of shift = 1 shift
Weekly batch
treatment
6. Gambarkan flow
informasi dari kanan ke
kiri di bagian atas kertas
3 months
Advanced
Informal notice XYZ
Company
Production 3 months
Advanced
Control Informal Daily demand = 150
Section notice
Capacity = 2
No. of shift = 2 shifts
Main 7 Product
2 times
Per day
Sub Process
One worker 1 - 9:00
2 - 1300
Process 1 Process 2 Process 3 Process 4
Shipping
One worker Two workers One worker
Cycle time = 27sec 4 day Cycle time = 160sec 2 day Cycle time = 190sec 1.5 day Cycle time = 180sec
Stock Stock Stock 4 day
Set-up time= 50 min Set-up time= 10 min Set-up time= 5 min Set-up time= 5 min
Stock
No. of shift = 1 shift
Weekly batch
treatment
7. Gambarkan flow informasi
untuk triger bekerja tiap-tiap
proses, konfirmasi dengan
pihak terkait.
3 months
Advanced
Informal notice XYZ
Company
Monthly Production 3 months
Advanced
order Control Informal Daily demand = 150
Section notice
Capacity = 2
No. of shift = 2 shifts
MRP
Daily Main 7 Product
Weekly plan 2 times
Shipping
for one month Per day
Order 1&2
Sub Process
One worker 1 - 9:00
2 - 1300
Process 1 Process 2 Process 3 Process 4
Shipping
One worker Two workers One worker
Cycle time = 27sec 4 day Cycle time = 160sec 2 day Cycle time = 190sec 1.5 day Cycle time = 180sec
Stock Stock Stock 4 day
Set-up time= 50 min Set-up time= 10 min Set-up time= 5 min Set-up time= 5 min
Stock
No. of shift = 1 shift
Weekly batch
treatment
8. Tempatkan Icon supplier
pada kiri atas kertas, tuliskan
Main supplier dan main raw
material saja, terutama lead
time pembeliannya lama dan
kuantitas yang besar.
3 months
Advanced
Informal notice XYZ
Company
Monthly Production 3 months
Parts Advanced
order Control Informal Daily demand = 150
Supplier Section notice
Capacity = 2
No. of shift = 2 shifts
MRP
Daily Main 7 Product
Weekly plan 2 times
Shipping
for one month Per day
Wed. Sub Process
Order 1&2
One worker 1 - 9:00
2 - 1300
Receiving Process 1 Process 2 Process 3 Process 4
Shipping
One worker Two workers One worker
5 day Cycle time = 27sec 4 day Cycle time = 160sec 2 day Cycle time = 190sec 1.5 day Cycle time = 180sec
Stock Stock Stock Stock 4 day
Set-up time= 50 min Set-up time= 10 min Set-up time= 5 min Set-up time= 5 min
Stock
No. of shift = 1 shift
Weekly batch
treatment
9. Gambarkan lead time dari
masing-masing proses pada
bagian bawah kertas, lalu hitung
leadtimenya (untuk inventory
/WIP hitung dengan cara
membagi dengan kuantitas
permintaan customernya)
3 months
Advanced
Informal notice XYZ
Company
Monthly Production 3 months
Parts Advanced
order Control Informal Daily demand = 150
Supplier Section notice
Capacity = 2
No. of shift = 2 shifts
MRP
Daily Main 7 Product
Weekly plan 2 times
Shipping
for one month Per day
Wed. Sub Process
Order 1&2
One worker 1 - 9:00
2 - 1300
Receiving Process 1 Process 2 Process 3 Process 4
Shipping
One worker Two workers One worker
5 day Cycle time = 27sec 4 day Cycle time = 160sec 2 day Cycle time = 190sec 1.5 day Cycle time = 180sec
Stock Stock Stock Stock 4 day
Set-up time= 50 min Set-up time= 10 min Set-up time= 5 min Set-up time= 5 min
Stock
No. of shift = 1 shift
Weekly batch
treatment
5 days 4 days 2 days 1.5 days 4 days 16.5 days
27 seconds 320 seconds 190 seconds 180 seconds 717 seconds
Contoh simbol yang di pakai
Supplier/Customer Aliran Material
Proses Aliran Informasi
Kartu instruksi E – Information
Waiting Post Informasi Dokumen
Chuter Post
Leveling Post Store
Lot Making Post Antrian
Urutan Antrian Penumpukkan
Gambarkan Kondisi yang
Diinginkan / Target
•Rancang VSM dengan
menggunakan prinsip Lean !
Membuat apa yang
dibutuhkan, dengan jumlah
yang ditentukan, dan waktu
yang di tetapkan.
Fokus pada Pelanggan
Lakukan Evaluasi dengan Cermat
Target
Current condition
Gap = Identifikasi
masalah