STUDI POTENSI GRAPHENE OXIDE SEBAGAI

DEMULSIFIER DALAM MENGATASI EMULSI MINYAK

DALAM AIR (O/W)

TUGAS AKHIR

Diajukan Guna Melengkapi Syarat Dalam Mencapai gelar Sarjana Teknik

Oleh

DEBY DAS AFANDI

NPM 163210406

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS ISLAM RIAU
PEKANBARU
2021
 STUDI POTENSI GRAPHENE OXIDE SEBAGAI
DEMULSIFIER DALAM MENGATASI EMULSI MINYAK
DALAM AIR (O/W)

TUGAS AKHIR

Diajukan Guna Melengkapi Syarat Dalam Mencapai gelar Sarjana Teknik

Oleh

DEBY DAS AFANDI

NPM 163210406

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS ISLAM RIAU
PEKANBARU
2021
 HALAMAN PENGESAHAN

Tugas akhir ini disusun oleh :

Nama : Deby Das Afandi

Npm : 163210406
Program Studi : Teknik Perminyakan
Judul Skripsi : Studi Potensi Graphene Oxide Sebagai Demulsifier
Dalam Mengatasi Emulsi Minyak Dalam Air (O/W)

Telah berhasil dipertahankan dihadapan Dewan Penguji dan diterima sebagaisalah

satu syarat guna memperoleh gelar Sarjana Teknik pada Program Studi Teknik
Perminyakan, Fakultas Teknik, Universitas Islam Riau.

DEWAN PENGUJI
Pembimbing : Dr. Mursyidah, [Link] (………………..)
Penguji I : Novrianti, S.T., M.T (………………..)
Penguji II : Novia Rita, S.T., M.T (………………..)

Ditetapkan di : Pekanbaru

Tanggal : 29 Desember 2021

Disahkan oleh :

KETUA PROGRAM STUDI

TEKNIK PERMINYAKAN

DIVERIFIKASI
By noviarita at 15:55:51, 07/01/2022

NOVIA RITA, S.T., M.T

i
Universitas Islam Riau
 PERNYATAAN KEASLIAN TUGAS AKHIR

Dengan ini saya menyatakan bahwa tugas akhir ini merupakan karya saya sendiri
dan semua sumber yang tercantum didalamnya baik yang dikutip maupun dirujuk
telah saya nyatakan dengan benar sesuai ketentuan. Jika terdapat unsur penipuan
atau pemalsuan data maka saya bersedia dicabut gelar yang telah saya peroleh.

Pekanbaru, 29 Desember 2021

DEBY DAS AFANDI

NPM. 163210406

ii

Universitas Islam Riau

 KATA PENGANTAR

Rasa syukur disampaikan kepada Allah Subhana Wa Ta’ala karena atas Rahmat
dan limpahan ilmu dari-Nya saya dapat menyelesaikan tugas akhir ini. Penulisan
tugas akhir ini merupakan salah satu syarat untuk memperoleh gelar sarjana Teknik
Program Studi Teknik Perminyakan Universitas Islam Riau. Saya menyadari
bahwa banyak pihak yang telah membantu dan mendorong saya untuk
menyelesaikan tugas akhir ini serta memperoleh ilmu pengetahuan selama
perkuliahan. Tanpa bantuan dari mereka tentu akan sulit rasanya untuk
mendapatkan gelar sarjana Teknik ini. Oleh karena itu, saya ingin mengucapkan
terima kasih kepada:
1. Ibu Dr. Mursyidah, [Link] selaku dosen pembimbing yang telah menyediakan
waktu dan pikiran untuk memberi arahan maupun masukan dalam penyusunan
tugas akhir ini.
2. Ketua program studi teknik perminyakan Ibu Novia Rita, S.T., M.T dan
sekretaris program studi Bapak Tomi Erfando S.T., M.T serta dosen-dosen yang
banyak membantu terkait perkuliahan, ilmu pengetahuan, dan dukungan yang
telah diberikan.
3. Ibu Novrianti, S.T., M.T dan Ibu Novia Rita, S.T., M.T selaku dosen penguji
yang telah menyediakan waktu untuk memberikan saran dan masukan pada
tugas akhir.
4. Abang Norhadi dari PT. SPR Langgak yang telah memberikan sampel untuk
penelitian tugas akhir.
5. Kedua orang tua saya, Bapak Muslim dan Ibu Nurjanah beserta keluarga besar
yang selalu memotivasi dan memberikan dukungan baik berupa do’a, moril,
materil maupun finansial hingga saat ini.
6. Abang-abang, Kakak-kakak, dan teman-teman bimbingan Ibu Dr. Mursyidah,
[Link] yang membantu saya dalam penggunaan alat dan juga sarana bertukar
pikiran kepada saya sehingga penelitian saya jadi berjalan dengan lancar.
7. Seluruh teman-teman Teknik Perminyakan angkatan 2016 terkhusus angkatan
2016 kelas C (PETROLEC) yang telah memberi semangat kepada saya dan
sama-sama berjuang dari pertama kuliah.

iii

Universitas Islam Riau

8. Teman-teman saya SAHABAT BASCAME yang tidak dapat saya sebutkan
satu persatu yang selalu mendukung dan memberi motivasi disaat semangat
saya mengerjakan skripsi sudah mulai berkurang.
9. Teman-teman saya Habli Rizqo, Harlen Febrian, dan Afri harianto yang selalu
mendukung dan memberi motivasi disaat semangat saya mengerjakan skripsi
sudah mulai berkurang.

Semoga Allah selalu melindungi dan membalas kebaikan semua pihak yang sudah
membantu saya. Semoga Tugas Akhir ini membawa manfaat bagi pengembangan
ilmu pengetahuan.

Pekanbaru, 29 Desember 2021

Deby Das Afandi

iv

Universitas Islam Riau

 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................ i

PERNYATAAN KEASLIAN TUGAS AKHIR ................................................. ii
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iii
DAFTAR ISI .......................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... vii
DAFTAR TABEL ................................................................................................ ix
DAFTAR LAMPIRAN ......................................................................................... x
DAFTAR SINGKATAN ...................................................................................... xi
DAFTAR SIMBOL ............................................................................................. xii
ABSTRAK .......................................................................................................... xiii
ABSTRACT ......................................................................................................... xiv
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
1.1. LATAR BELAKANG ................................................................................ 1
1.2. TUJUAN PENELITIAN ............................................................................. 3
1.3. MANFAAT PENELITIAN ......................................................................... 3
1.4. BATASAN MASALAH ............................................................................. 3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA........................................................................... 4
2.1. STATE OF THE ART .................................................................................. 4
2.2 EMULSI ...................................................................................................... 6
2.3 GRAPHENE OXIDE (GO).......................................................................... 7
BAB III METODOLOGI PENELITIAN ......................................................... 10
3.1. URAIAN METODOLOGI PENELITIAN ............................................... 10
3.2. FLOWCHART PENELITIAN .................................................................. 11
3.3. ALAT, BAHAN, DAN PROSEDUR ....................................................... 12
3.3.1. Alat Penelitian ............................................................................... 12
3.3.2. Bahan Penelitian............................................................................ 16
3.3.3. Sintesis GO Menggunakan Metode Liquid Phase Exfloliation .... 16
3.3.4. Pengujian Demulsifikasi Dengan Menggunakan Graphene
Oxide ............................................................................................. 17
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................ 18

v
Universitas Islam Riau
 4.1 ANALISIS GRAPHENE OXIDE (GO) DALAM MEMECAHKAN
EMULSI BERDASARKAN VARIASI KONSENTRASI DOSIS GO ... 19
4.1.1 Pengamatan perubahan warna emulsi setelah di demulsifikasi .... 19
4.1.2 Volume minyak berdasarkan variasi konsentrasi dosis GO .......... 24
4.2 ANALISIS KADAR MINYAK DAN LEMAK, TURBIDITY, DAN
SALINITAS .............................................................................................. 28
4.2.1 Kadar minyak dan lemak .............................................................. 28
4.2.2 Turbidity ........................................................................................ 29
4.2.3 Salinitas ......................................................................................... 30
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN .............................................................. 32
5.1 KESIMPULAN ......................................................................................... 32
5.2 SARAN ..................................................................................................... 32
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 33
LAMPIRAN ......................................................................................................... 36

vi

Universitas Islam Riau

 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Jenis tipe dari emulsi ......................................................................... 7

Gambar 2.2 Struktur Graphene Oxide (GO) ......................................................... 8
Gambar 3.1 Flow Chart Penelitian ...................................................................... 11
Gambar 3.2 Sieve Analysis 400 Mesh .................................................................. 12
Gambar 3.3 Timbangan Digital ........................................................................... 12
Gambar 3.4 Blender............................................................................................. 12
Gambar 3.5 Sonikasi ........................................................................................... 13
Gambar 3.6 Gelas Kimia 250 ml ......................................................................... 13
Gambar 3.7 Gelas Ukur 100 ml ........................................................................... 13
Gambar 3.8 Mikropipet ....................................................................................... 14
Gambar 3.9 Waterbath ........................................................................................ 14
Gambar 3.10 Stopwacth....................................................................................... 14
Gambar 3.11 Spectrometer .................................................................................. 15
Gambar 3.12 Turbidity meter .............................................................................. 15
Gambar 3.13 Salinitas Meter ............................................................................... 15
Gambar 3.14 Botol Sampel ................................................................................. 16
Gambar 4.1 Hasil Pengamatan Kestabilan Cairan Emulsi Tanpa Demulsifier
GO .................................................................................................... 18
Gambar 4.2 Hasil Perubahan Warna Cairan Emulsi Dengan Dosis GO 10
ppm................................................................................................... 19
Gambar 4.3 Hasil Perubahan Warna Cairan Emulsi Dengan Dosis GO 30
ppm................................................................................................... 20
Gambar 4.4 Hasil Perubahan Warna Cairan Emulsi Dengan Dosis GO 50
ppm................................................................................................... 21
Gambar 4.5 Hasil Perubahan Warna Cairan Emulsi Dengan Dosis GO 70
ppm................................................................................................... 22
Gambar 4.6 Hasil Perubahan Warna Cairan Emulsi Dengan Dosis GO 90
ppm................................................................................................... 23
Gambar 4.7 Hasil Perubahan Warna Cairan Emulsi Dengan Dosis GO 110
ppm................................................................................................... 23

vii

Universitas Islam Riau

Gambar 4.8 Grafik Volume Minyak Yang Terpisah Dari Air ............................ 27
Gambar 4.9 Grafik Hasil Uji Minyak dan Lemak ............................................... 28
Gambar 4.10 Grafik Hasil Uji Turbidity ............................................................. 29
Gambar 4.11 Grafik Hasil Uji Salinitas .............................................................. 30

viii

Universitas Islam Riau

 DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 Hasil Volume Minyak Yang Terpisah Dari Air ............................................... 25
Tabel 4.2 Hasil Uji Kadar Minyak dan Lemak, Turbidity, dan Salinitas ......................... 31

ix

Universitas Islam Riau

 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Sintesis Graphene Oxide ................................................................. 36

Lampiran 2 Persentase Penurunan Kadar Minyak dan Lemak, Turbidity, dan
Salinitas ............................................................................................ 38
Lampiran 3 Hasil Pengujian Parameter ............................................................... 41
Lampiran 4 Keabsahan Data ............................................................................... 42

Universitas Islam Riau

 DAFTAR SINGKATAN

FTIR Fourier Tansform Infrared Spectroscopy

GO Graphene Oxide

LPE Liquid Phase Exfloliation

nm nanometer

O/W Oil in Water

O/W/O Oil in Water in Oil

PPM Parts per Milion

PSU Practical Salinity Units

UPT Unit Pelaksanaan Teknis

Uv-Vis Ultra Violet-Visible

W/O Water in Oil

W/O/W Water in Oil in Water

xi

Universitas Islam Riau

 DAFTAR SIMBOL

% Percent

℃ Derajat celcius

µm micro meter

gr gram

g/L gram per liter

l liter

kHz kilo hertz

mg mili gram

mg/L milligram per liter

ml mili liter

xii

Universitas Islam Riau

 STUDI POTENSI GRAPHENE OXIDE SEBAGAI
DEMULSIFIER DALAM MENGATASI EMULSI MINYAK
DALAM AIR (O/W)

DEBY DAS AFANDI

163210406

ABSTRAK
Emulsi minyak dalam air akan berdampak buruk bagi industri migas apabila emulsi
tidak diatasi seperti terjadinya scale pada flowline, production line hingga gathering
station dan korosi pada pipeline serta juga berdampak buruk bagi lingkungan. Maka
penelitian ini bertujuan untuk meneliti potensi Graphene Oxide sebagai demulsifier.
GO disintesis dengan metode Liquid Phase Exfloliation (LPE). Penelitian ini
berdasarkan pada konsentrasi dosis GO untuk melihat volume minyak yang terpisah
dari air dan kadar minyak dan lemak, turbidity air dan salinitas. Pengujian GO
terhadap emulsi dilakukan dengan metode bottle test. Setelah uji bottle test
didapatkan bahwa dosis GO berpotensi untuk memecahkan kestabilan emulsi
minyak dalam air yang telah terjadi perubahan warna cairan emulsi dari coklat tua
ke warna coklat terang. Menandakan telah terjadi reaksi antara Graphene Oxide
(GO) dengan emulsi. Dengan peningkatan dosis GO 10 ppm volume minyak yang
terpisah diperoleh sebanyak 1,2 ml, dosis GO 30 ppm sebanyak 1,6 ml, dosis GO
50 ppm sebanyak 2 ml, dosis GO 70 ppm sebanyak 2,1 ml, dosis GO 90 ppm
sebanyak 2,1 ml, dosis GO 110 ppm sebanyak 2,1 ml. Dosis optimum yang didapat
yaitu dosis GO 70 ppm dengan volume minyak yang terpisah diperoleh sebanyak
2,1 selama 60 menit. Dosis GO dari 10 – 110 ppm menunjukkan penurunan kadar
minyak dan lemak, turbidity, dan salinitas. Kadar minyak dan lemak yang diperoleh
pada dosis GO 10 ppm sebesar 23 mg/L, dosis GO 30 ppm sebesar 15 mg/L, dosis
GO 50 ppm sebesar 13 mg/L, dosis GO 70 ppm sebesar 12 mg/L, dosis GO 90 ppm
sebesar 11 mg/L, dan dosis GO 110 ppm sebesar 10 mg/L. Kemudian turbidity pada
dosis GO 10 ppm sebesar 10,11 NTU, dosis GO 30 ppm sebesar 5,02 NTU, dosis
GO 50 ppm sebesar 4,56 NTU, dosis GO 70 ppm sebesar 3,12 NTU, dosis GO 90
ppm sebesar 2,31 NTU, dan dosis GO 110 ppm sebesar 2,29 NTU, serta salinitas
pada dosis GO 10 ppm sebesar 3.438 PSU, dosis GO 30 ppm sebesar 2.972 PSU,
dosis GO 50 ppm sebesar 2.762 PSU, dosis GO 70 ppm sebesar 2.652 PSU, dosis
GO 90 ppm sebesar 2.551 PSU, dan dosis GO 110 ppm sebesar 2.549 PSU. Dosis
terbaik yang diperoleh pada kadar minyak dan lemak, turbidity, dan salinitas yaitu
dosis GO 110 ppm.

Kata Kunci : Emulsi, Graphene oxide, Liquid phase exfloliation, Bottle test

xiii

Universitas Islam Riau

 POTENTIAL STUDY OF GRAPHENE OXIDE AS A
DEMULSIFIER ON OVERCOMING OF OIL IN WATER (O/W)
EMULSIONS

DEBY DAS AFANDI

163210406
ABSTRACT
Oil-in-water emulsions will have a negative impact on the oil and gas industry if
the emulsion is not handled, such as the occurrence of scale in the flowline,
production line to gathering stations and corrosion in the pipeline and also has a
bad impact on the environment. So this study aims to examine the potential of
Graphene Oxide as a demulsifier. GO was synthesized by the Liquid Phase
Exfloliation (LPE) method. This study is based on the concentration of GO dosage
to see the volume of oil separated from water and oil and grease content, water
turbidity and salinity. The GO test of the emulsion was carried out by the bottle test
method. After the bottle test, it was found that the GO dose had the potential to
break the stability of the oil-in-water emulsion where the color of the emulsion
liquid had changed from dark brown to light brown. Indicates that there has been
a reaction between Graphene Oxide (GO) and the emulsion. By increasing the
dosage of GO 10 ppm the separate volume of oil was obtained as much as 1.2 ml,
dosage of GO 30 ppm as much as 1.6 ml, dosage of GO 50 ppm as much as 2 ml,
dosage of GO 70 ppm as much as 2.1 ml, dosage of GO 90 ppm as much as 2.1 ml,
GO dosage of 110 ppm is 2.1 ml. The optimum dose obtained was 70 ppm GO
dosage with a separate volume of oil obtained as much as 2.1 for 60 minutes. The
GO dosage of 10 – 110 ppm showed a decrease in oil and grease content, turbidity,
and salinity. The oil and grease levels obtained at a dosage of GO 10 ppm were 23
mg/L, a dosage of GO 30 ppm was 15 mg/L, a dosage of GO 50 ppm was 13 mg/L,
a dosage of GO 70 ppm was 12 mg/L, a dosage of GO 90 ppm is 11 mg/L, and the
GO dosage is 110 ppm at 10 mg/L. Then the turbidity of water at a dosage of 10
ppm GO is 10.11 NTU, a dosage of GO 30 ppm is 5.02 NTU, a dosage of GO 50
ppm is 4.56 NTU, a dosage of GO 70 ppm is 3.12 NTU, a dosage of GO 90 ppm is
2 ,31 NTU, and GO dosage of 110 ppm was 2.29 NTU, and salinity at dosage of
GO 10 ppm was 3,438 PSU, dosage of GO 30 ppm was 2,972 PSU, dosage of GO
50 ppm was 2,762 PSU, dosage of GO 70 ppm was 2,652 PSU, the GO dosage of
90 ppm was 2,551 PSU, and the GO dosage of 110 ppm was 2,549 PSU. The best
dosage obtained for oil and grease content, turbidity, and salinity was the GO
dosage of 110 ppm.

Keywords: Emulsion, Graphene oxide, Liquid phase exfloliation, Bottle test

xiv

Universitas Islam Riau

 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. LATAR BELAKANG

Saat proses produksi minyak bumi, minyak dan air ikut terproduksi secara
bersamaan, sehingga emulsi akan terbentuk. Emulsi itu sendiri merupakan dua
cairan yang pada kondisi alamiyah tidak saling bercampur, namun pada suatu
kondisi menyatu menjadi satu fasa (Erfando, Khalid, & Safitri, 2019). Semakin tua
suatu sumur minyak maka akan semakin besar kandungan air yang ikut terproduksi,
emulsi yang terbentuk dapat menyebabkan berbagai masalah dalam proses (Andry
& Yoga, 2011). Emulsi yang terjadi jika tidak diatasi akan menyebabkan terjadinya
scale pada flowline, production line, hingga gatheting station dan juga dapat
meyebabkan terjadinya korosi pada pipeline. Selain itu, juga berdampak buruk
untuk industri migas dan lingkungan apabila emulsi yang belum diatasi dibuang ke
lingkungan (Saad et al., 2019) sehingga diperlukan cara untuk menimalisirnya.
Emulsi ini dapat dipecahkan di Wash Tank sehingga minyak dan air terpisahkan.
Emulsi ini dapat dipecahkan dengan menggunakan berbagai macam metode
antara lain metode thermal, metode mekanik, metode listrik, dan metode kimia
(Putri, Hariyadi, Mursalin, & Andarwulan, 2020). Semua metode demulsifikasi
telah banyak dilakukan, namun sebagian besar pemisahan mahal dan memakan
waktu sehingga perlu untuk metode efisien dan cepat dalam mengatasi emulsi
tersebut (Liu et al., 2015).
Sebuah penemuan material yang sangat menarik beberapa tahun terakhir
yaitu penemuan nanomaterial dua dimensi yang sangat tipis. Saat ini yang
ditemukan adalah Graphene Oxide (GO). Keistimewaan yang dimiliki Graphene
Oxide yaitu memiliki sifat ketahanan termal, mekanik dan elektrik yang baik
(Alanyalioglu, Jose, Oro-Sole, & Casan-Pastor, 2012). Seperti meningkatkan
konduktivitas listrik yang tinggi sebesar 550 Ω – 1 cm-1 (Pranata, Lasmana, Safriani,
Syakir, & Fitrilawati, 2015) dan sifat transparansi optik yang baik hingga 98 %
(Rafitasari et al., 2016) dan ketebalan lapisan yang dimilikinya sekitar 1,1 ± 0.2 nm
(Schniepp et al., 2006).

1
Universitas Islam Riau
 2

Graphene Oxide (GO) itu sendiri telah ditemukan potensinya dalam

memisahkan minyak sebagai demulsifier yang sangat efisien, cepat dan ramah
lingkungan (Fang et al., 2016). Graphene Oxide (GO) ini merupakan bahan kimia
yang berasal dari bahan anorganik. GO mengandung gugus hidrofilik dan
hidrofobik (Liu et al., 2015) sehingga GO dapat menggabungkan molekul minyak
yang tersebar dalam emulsi dengan cepat membentuk fasa minyak dan terpisah
dengan fasa air sehingga emulsi dapat terpisahkan (H. Wang et al., 2016).
Dalam penelitian ini melakukan potensi Graphene Oxide yang berasal dari
limbah karbon baterai Zn-C. Limbah baterai itu sendiri merupakan limbah yang
berbahaya, beracun, dan tidak dapat di daur ulang dikarenakan mengandung logam
berat seperti merkuri, mangan, timbal, nikel, lithium, dan kadmium. Jika limbah
baterai dibuang sembarangan, kandungan berbahaya yang ada pada baterai akan
mencemari air tanah penduduk dan membahayakan kesehatan (Bararah, 2011).
Penelitian ini melakukan sintesis GO dengan metode Liquid Phase
Exfloliation (LPE). Seperti diketahui metode LPE ini memanfaatkan sinar
gelombang pada sonikasi untuk membantu surfaktan melemahkan ikatan Van Der
Waals dalam memecahkan lapisan graphite dan tidak memerlukan biaya yang besar
(M. Zhou et al., 2014). Sonikasi dilakukan dengan waktu yang lebih lama, agar
pengelupasan pada lembaran GO dapat secara maksimal (Junaidi & Susanti, 2014).
Semakin lama waktu sonikasi dilakukan dapat menghasilkan pengelupasan pada
lembaran GO yang lebih baik serta ukuran seluruh partikel mendapatkan energi
yang sama besar sehingga ukuran partikel akan menjadi lebih homogen dan
lembaran GO yang didapat lebih tipis (Ling, Yee, & Jaafar, 2017). Hal ini
dikarenakan gelombang yang dihasilkan dari sonikasi dapat memisahkan
pegendapan partikel dan terjadi dispersi sempurna dengan penambahan surfaktan
sebagai penstabil (Delmifiana, 2013). Pengujian potensi dari Graphene Oxide
sebagai demulsifier dilakukan dengan menggunakan bottle test.

Universitas Islam Riau

 3

1.2. TUJUAN PENELITIAN

Adapun tujuan dari penelitian ini sebagai berikut :
1. Menganalisis potensi Graphene Oxide (GO) dalam memecahkan kestabilan
emulsi melalui volume minyak yang terpisah berdasarkan variasi
konsentrasi dosis GO.
2. Menganalisis kadar minyak dan lemak, turbidity, dan salinitas.

1.3. MANFAAT PENELITIAN

1. Manfaat penelitian memberikan inovasi baru pada produksi migas dengan
memanfaatkan Graphene Oxide sebagai metode demulsifikasi.
2. Memanfaatkan limbah baterai Zn-C menjadi bahan yang berdaya guna dan
berteknologi tinggi.

1.4. BATASAN MASALAH

Dalam penelitian ini membatasi permasalahan agar lebih terarah dan tidak
menyimpang jauh dari tujuan yang di maskud. Peneliti hanya membahas tentang :
1. Pembuatan Graphene Oxide dengan menggunakan limbah batang karbon
dari Baterai Zn-C.
2. Tidak melakukan karakterisasi pada Graphene Oxide.
3. Melakukan pengujian berdasarkan variasi dosis GO.
4. Untuk kinerja demulsifier dengan menggunakan bottle test.
5. Penelitian hanya dilakukan dalam skala laboratorium tidak diterapkan
dilapangan.
6. Sampel emulsi diambil dari wash tank lapangan X.
7. Penelitian mendapatkan nilai kadar minyak dan lemak, turbidity dan
salinitas untuk mempermudah proses water treatment.

Universitas Islam Riau

 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

Dalam Al-Quran, Allah berfirman dalam (Q.S Al-A’raf: 56) “Dan janganlah
kamu membuat kerusakan di muka bumi, sesudah (Allah) memperbaikinya dan
berdoalah kepada-Nya dengan rasa takut (tidak akan diterima) dan harapan (akan
dikabulkan). Sesungguhnya rahmat Allah amat dekat kepada orang-orang yang
berbuat baik.
Penelitian ini tekait dengan ayat Al-Qur’an tersebut, dimana penelitian ini
menjelaskan tentang sebagaimana memanfaatkan limbah karbon baterai Zn-C yang
dijadikan sebagai Graphene Oxide dalam mengatasi emulsi guna untuk mengurangi
pemakaian bahan kimia agar tidak mencemari lingkungan hidup.

2.1. STATE OF THE ART

Penelitian yang dilakukan oleh (Rafitasari et al., 2016) melakukan sintesis
GO dengan menggunakan metode hummers. Penelitian ini menunjukkan hasil
bahwa karakterisasi dengan menggunakan UV-VIS dari GO menunjukkan dua
puncak serapan dengan panjang gelombang 230 nm dan 300 nm pada orbital
tertentu. Pada daerah panjang gelombang tinggi ataupun energi rendah, nilai dari
absorbansi GO menuju nol. Hal tersebut menunjukkan nilai sifat semikonduktif dari
GO. Sedangkan, hasil dari uji spektrofotometri FTIR dapat terlihat bahwa puncak
lebar dan panjang gelombang 3000-3700 nm dan puncak tajam yang dimiliki GO
pada 1632 nm.
Penelitian sintesis GO juga dilaksanakan (Wisnuwijaya, 2016) dengan
menggunakan metode Liquid Phase Exfoliation dan RCMS berbahan dasar
graphite dari batang karbon baterai Zn-C. Metode Liquid Phase Exfoliation
menghasilkan GO dengan karakterisasi puncak absorbansi sebesar 3,742 pada
panjang gelombang 227,5 nm yang di uji menggunakan spektrofotometr Uv-Vis.
Pada metode Liquid phase Exfoliation juga dilakukan pengujian menggunakan
SEM-EDX agar mengetahui jumlah unsur pada sample, hingga terbaca jumlah
persentase massa C sebanyak 83,5% setelah dilakukannya sonikasi. Dan pada

4
Universitas Islam Riau
 5

penggunaan metode RCMS dihasilkan karakterisasi puncak absorbansi GO sebesar

4,198 dengan panjang gelombang 230,5 nm.
Penelitian selanjutnya yang dilakukan oleh (Fang et al., 2016) melakukan
demulsifikasi dengan GO terhadap emulsi minyak dalam air pada antarmuka
minyak mentah/air untuk melihat mekanisme demulsfikasi secara sistematis pada
emulsi minyak mentah/air. Bahan yang digunakan suspensi GO 1 wt% (Aladdin
chemistry Co., Ltd. China). Sampel yang digunakan air limbah berminyak yang
mengandung polymer waterflood 50 mg/L dan crude oil diperoleh dari lapangan
minyak lepas pantai di China. Demulsifikasi yang dilakukan dengan menambahkan
suspensi GO 25 ml ke dalam emulsi minyak dalam air di tabung colorimeter,
kemudian diguncang 200 kali agar GO dan emulsi tercampur seragam. Dosis GO
yang digunakan bervariasi 0 ppm, 50 ppm, 75 ppm, 100 ppm, 150 ppm, dan 200
ppm, dengan temperatur yang bervariasi yaitu 25 oC, 30 oC, 40 oC, 50 oC, 60 oC,
dan 65 oC. Hasil penelitian menunjukkan setelah suspensi GO ditambahkan,
stabilitas emulsi langsung hancur, dan proses pemisahan minyak/air dipercepat
dengan meningkatkan suhu dan dosis GO. kemampuan GO dapat menurunkan
tegangan antarmuka emulsi secara luas dan GO aktif secara antarmuka, serta
meningkat dengan peningkatan dosis GO.
Penelitian yang dilakukan (Liu et al., 2015) melakukan demulsifikasi
dengan didorong oleh Graphene Oxide. GO yang digunakan graphite powder (~20
µm, Sigma-Aldrich), kemudian GO disintesis menggunakan metode hummers yang
dimodifikasi. Sampel yang digunakan medium/heavy crude oil dari Tahe oilfield
(Xingjiang province, China) dan Shengli oilfield (Shangdong province, China).
Sampel yang digunakan 50 g/L dan 100 g/L, kemudian dosis GO yang digunakan
dari 20–80 mg/L dan pengujian dilakukan dengan menggunakan bottle test. Hasil
dari penelitian ini menghasilkan dosis optimal GO yang digunakan 30 mg/L dan 60
mg/L dan efisiensi demulsifikasi mencapai 99,95 % dan 99,94 %.
Dan penelitian terbaru dilakukan oleh (Othman et al., 2018) melakukan
penelitian menggunakan bahan graphite powder (COMAK) kemudian disintesis
dengan metode hummers yang dimodifikasi. Sampel yang digunakan 20 ml crude
oil dan 60 ml brine water yang diformulasi (air laut dan air produksi dengan
perbandingan 40:60) pada Field D. Kemudian peneliti melakukan dengan

Universitas Islam Riau

 6

konsentrasi 20-100 ppm selama 30-240 menit, hasil menunjukkan ketika

konsentrasi GO 20 ppm dimasukkan kedalam emulsi, menghasilkan konsentrasi
O/W menjadi 90,5 ppm selama 30 menit, namun pada saat konsentrasi GO
diambang batas menghasilkan konsentrasi O/W lebih tinggi. Dosis optimum GO
20-40 ppm pada penelitian ini. Hasil penelitian menunjukkan bahwa ketika
konsentrasi GO lebih banyak/diambang batas, akan menghasilkan konsetrasi O/W
lebih tinggi, hal ini mungkin setelah demuslfikasi, disebabkan oleh distribusi
dispersi GO lebih terdistribusi di fasa air, sehingga minyak yang teradsorpsi pada
permukaan GO menyebabkan sedikit peningkatan pada sampel air yang dipisahkan.

2.2 EMULSI
Pada saat proses produksi, minyak dan gas bumi umumnya akan terproduksi
secara bersamaan dengan air. Air yang diproduksi terjadi dalam dua cara, dimana
sebagaian air dapat diproduksi sebagai free water, dan sebagian air dapat diproduksi
dalam bentuk emulsi (Erfando, Rita, & Cahyani, 2018).
Emulsi merupakan dua senyawa kimia yang bergabung tidak saling larut,
sehingga membentuk suatu campuran yang sulit dipisahkan. Dalam proses
pencampuran, tetesan kecil terbentuk karena immiscible dari cairan. Tetesan
tersebut diukur dalam mikro (µm), pada emulsi yang stabil ukuran tetesan berkisar
dari 0,1 µm dan 100 µm untuk emulsi yang tidak stabil. Emulsi biasanya terdapat
dua fase, yaitu fase terdispersi atau internal dan fase kontinyu atau eksternal
(Sulaimon, Umoh, & Adeyemi, 2015).
Menurut (Aris & Master, 2011) ada tiga jenis umum bentuk dari emulsi
diantaranya water-in-oil (W/O) emulsi, oil-in-water (O/W) emulsi dan emulsi
berganda water-in-oil-in-water (W/O/W) dan oil-in-water-in-oil (O/W/O) dalam
industri minyak dan gas bumi sangat jarang dihadapi. Jenis emulsi yang umum
sering dihadapi adalah tipe water-in-oil (W/O).

Universitas Islam Riau

 7

O/W W/O W/O/W

Gambar 2.1 Jenis tipe dari emulsi (Saad et al., 2019)

Sedangkan dalam penelitian ini mengatasi emulsi minyak dalam air, dalam
jenis emulsi ini, dimana fasa internal adalah minyak dan, fasa eksternal adalah air.
Emulsi minyak dalam air adalah istilah di industri minyak dan gas bumi yang
menjelaskan tentang bercampurnya air dengan minyak dan lemak dalam suatu
bentuk yang disebut emulsi.
Untuk itu perlunya metode demulsfikasi dalam mengatasi emulsi yang
terjadi, demulsifikasi merupakan sebagai alat pemecah minyak mentah emulsi ke
dalam fase air dan minyak yang tidak homogen, hal ini telah diteliti secara luas
bahwa emulsi terjadi setiap hari pada setiap pengolahan (A Issaka, 2015). Metode
yang digunakan dalam demulsfikasi emulsi diantaranya metode thermal, makanik,
listrik, dan kimiawi (Putri et al., 2020). Diantara metode-metode tersebut, metode
kimiawi sebagai demulsifier merupakan metode paling banyak diaplikasikan di
industri perminyakan karena proses pemisahannya paling efisien dibandingkan
dengan metode yang lain (Saad et al., 2019). Akan tetapi, dari semua metode
demulsifikasi ini telah banyak dilakukan, namun sebagian besar pemisahan mahal
dan memakan waktu sehingga perlu untuk metode efisien dan cepat dalam
mengatasi emulsi tersebut (Liu et al., 2015).

2.3 GRAPHENE OXIDE (GO)

Carbon nanoparticle atau carbon nanotubes atau carbon nanofibers adalah
bahan populer yang sedang diteliti pada abad ke-21 (Hossain & Islam, 2013).
Menurut (Mursyidah, Novriansyah, Rita, & Husbani, 2015) nanopartikel
merupakan material atom atau molekul yang direkayasa dalam skala nanometer,
biasanya berukuran kisaran dari 100-1 nanometer.

Universitas Islam Riau

 8

Salah satu jenis nanopartikel karbon yang populer diteliti saat ini yaitu
Graphene Oxide, dimana GO memiliki susunan lapisan tunggal atom karbon yang
merupakan material dua dimensi (2D) seperti sarang lebah (Geim & Novoselov,
2007) dan satu lembaran setipis satu atom. Hal yang menarik dari Graphene Oxide
yaitu karakteristik susunan atom karbon yang hampir sempurna dan teratur
(Terrones et al., 2010). Graphene ditemukan pada tahun 2004 oleh Andre K. Geim
dan Konstantin Novoselov yang terdiri dari satu lapis graphite (Randviir,
Brownson, & Banks, 2014). Susunan graphene dari satu lapisan dengan lapisan lain
berikatan van der walls disebut material graphite (Rafitasari et al., 2016). Graphite
merupakan material yang terdiri dari tumpukan lembaran-lembaran graphene.

Gambar 2.2 Struktur Graphene Oxide (GO)

Penelitian ini menggunakan limbah karbon baterai Zn-C yang digunakan

sebagai bahan dasar dalam pembuatan nanomaterial Graphene Oxide (GO),
kemudian GO disintesis dengan menggunakan metode Liquid Phase Exfloliation
(LPE). Metode ini pertama kali diperkenalkan oleh Coleman dkk pada tahun 2008.
Metode ini yang mana merupakan salah satu sintesis graphene dengan
menggunakan surfaktan. Dimana surfaktan berguna untuk meningkatkan eksfoliasi
graphite menjadi GO dan menstabilkan graphene tereksfoliasi di dalam air dan
pelarut organik. Dengan mengoksidasi graphene secara kimiawi, lapisan-lapisan
yang teroksidasi akan mengelupas membentuk lembaran tunggal dengan ikatan
sangat kuat yang disebut lembaran GO.
Penggunaan surfaktan membantu melemahkan ikatan Van Der Walls antar
lembaran-lembaran GO pada graphite. Apabila konsentrasi surfaktan besar yang
digunakan maka semakin tipis lembaran graphene yang di dapat, sebaliknya

Universitas Islam Riau

 9

semakin kecil konsentrasi surfaktan yang digunakan, maka akan semakin tebal
lembaran graphene yang didapatkan (Wang, Yi, & Shen, 2016). Sintesis yang
dilakukan metode LPE dengan mencampurkan serbuk graphite kedalam larutan
surfaktan anionik. Proses sonikasi yang telah dilakukan adanya gaya pengikisan
dan kavitasi yang menyebabkan kemunculan dan pemecahan gelembung berukuran
mikrometer (Ciesielski & Samorì, 2014). Metode ini merupakan metode sederhana
yang tidak memerlukan banyak penggunaan bahan kimia.
Graphene Oxide telah banyak dikembangkan dan digunakan secara luas
untuk mengapplikasikan penemuan-penemuan yang baru dan tentunya dengan
pengaplikasi dan bahan yang berbeda. Meskipun banyak penelitian mengenai
aplikasi Graphene Oxide ini, di Indonesia sendiri masih belum banyak melakukan
penelitian untuk pengembangan lebih lanjut pada material ini.

Universitas Islam Riau

 BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

3.1. URAIAN METODOLOGI PENELITIAN

Metode yang akan dilakukan pada penelitian merupakan metode
Experiment Reseacrh dengan menguji potensi dari Graphene Oxide dalam proses
demulsifikasi untuk mengatasi emulsi minyak dalam air. Bahan dasar pembuatan
GO dari baterai Zn-C, GO disintesis dengan menggunakan metode Liquid Phase
Exfloliation. Pengujian dilakukan dengan menggunakan bottle test.
Penelitian ini dilakukan di laboratorium, data dari penelitian ini merupakan
data primer sedangkan data sekunder di ambil dari teori-teori pendukung dari
jurnal-jurnal penelitian dan buku yang berhubungan dengan topik penelitian ini.
Setelah hasil dari penelitian didapatkan, maka akan dilakukan analisis data yang
mengarah kepada tujuan peneltian.

10
Universitas Islam Riau
 11

3.2. FLOWCHART PENELITIAN

Mulai

Persiapan Sampel, Alat,

dan Bahan

Sintesis GO dari Limbah Karbon Baterai

Zn-C dengan Metode Liquid Phase
Exfloaliation (LPE)

Pengujian Demulsifier terhadap emulsi

dengan metode Bottle Test

Analisis Hasil :
1. Perubahan Warna Cairan Emulsi
2. Volume Minyak yang Terpisah
3. Kadar Minyak dan Lemak
4. Turbidity
5. Salinitas

Hasil dan Kesimpulan

Selesai

Gambar 3.1 Flow Chart Penelitian

Universitas Islam Riau

 12

3.3. ALAT, BAHAN, DAN PROSEDUR

3.3.1. Alat Penelitian
1. Sieve analysis berfungsi untuk menyaring sampel.

Gambar 3.2 Sieve Analysis 400 Mesh

2. Timbangan digital berfungsi sebagai untuk menimbang berat dari bahan-

bahan yang akan digunakan.

Gambar 3.3 Timbangan Digital

3. Blender berfungsi untuk menghaluskan batang karbon baterai Zn-C.

Gambar 3.4 Blender

Universitas Islam Riau

 13

4. Sonikasi berfungsi untuk memecahkan molekul dan sel pada sampel

penelitian.

Gambar 3.5 Sonikasi

5. Gelas kimia 250 ml berfungsi untuk menampung larutan hasil sintesis GO.

Gambar 3.6 Gelas Kimia 250 ml

6. Gelas ukur 100 ml berfungsi sebagai tempat pengujian sampel.

Gambar 3.7 Gelas Ukur 100 ml

Universitas Islam Riau

 14

7. Mikropipet berfungsi untuk alat pemberian dosis kedalam sampel.

Gambar 3.8 Mikropipet

8. Waterbath berfungsi sebagai tempat pemanasan dan pengujian sampel.

Gambar 3.9 Waterbath

9. Stopwatch berfungsi untuk pengecekkan waktu dalam proses pengerjaan.

Gambar 3.10 Stopwacth

Universitas Islam Riau

 15

10. Spectrometer berfungsi untuk mendapatkan nilai kadar minyak dan lemak.

Gambar 3.11 Spectrometer

11. Turbidity meter berfungsi untuk mendapatkan nilai turbidity.

Gambar 3.12 Turbidity meter

12. Salinitas meter berfungsi untuk mengukur nilai salinitas

Gambar 3.13 Salinitas Meter

Universitas Islam Riau

 16

13. Botol Sampel berfungsi sebagai tempat sampel.

Gambar 3.14 Botol Sampel

3.3.2. Bahan Penelitian

1. Batang karbon baterai Zn-C : sebagai untuk bahan dasar sintesis GO
2. Emulsi minyak dalam air (O/W)
3. Aquades
4. Surfaktan LAS (Linear Alkylbenzene Sulfonate)

3.3.3. Sintesis GO Menggunakan Metode Liquid Phase Exfloliation

Adapun prosedur yang dilakukan adalah sebagai berikut :
1. Menyiapkan alat dan bahan yang akan digunakan.
2. Kemudian membuka baterai dan mengambil batang karbon baterai.
3. Menghaluskan karbon baterai dengan menggunakan blender lalu digiling
hingga menjadi serbuk halus.
4. Kemudian di sieve menggunakan 400 mesh serbuk graphite tersebut.
5. Melakukan kalibrasi untuk menimbang bahan pada timbangan digital.
6. Kemudian mencampurkan serbuk graphite dengan surfaktan perbandingan
1:1.
7. Setelah itu, campuran dimasukkan ke dalam aquades sebanyak 100 ml
menggunakan gelas ukur. Lalu campuran tersebut diblender selama 5 menit.

Universitas Islam Riau

 17

8. Kemudian sampel yang telah tercampur, dilakukan sonikasi dengan waktu

yaitu 4 jam dengan frekuensi 40 kHz.
9. Kemudian sampel setelah sonikasi di endapkan selama 24 jam.
10. Setelah diendapkan, larutan dan endapan dipisahkan kemudian larutan
tersebut digunakan sebagai demulsifier pemecah emulsi.

3.3.4. Pengujian Demulsifikasi Dengan Menggunakan Graphene Oxide

Pengujian dilakukan dengan menggunakan bottle test, adapun prosedur
untuk pengujian ini yaitu :
1. Menyiapkan alat dan sampel yang akan digunakan.
2. Masukkan sampel emulsi ke dalam gelas ukur 100 ml.
3. Lalu, masukkan larutan GO yang dijadikan demulsifier kedalam emulsi
menggunakan mikropipet dengan variasi konsentrasi dosis GO sebanyak 10
ppm, 30 ppm, 50 ppm, 70 ppm, 90 ppm, dan 110 ppm. Kemudian dikocok
sebanyak 100 kali.
4. Kemudian, letakkan sampel ke dalam waterbath pada suhu 50 oC serta amati
pemisahan setiap 10, 20, 30, 40, 50, dan 60 menit, lalu catat dan foto volume
minyak yang terpisah dan perubahan warna yang terjadi.
5. Setelah pemisahan selesai selama 1 jam, ukur nilai kadar minyak dan lemak,
turbidity dan salinitas.

Universitas Islam Riau

 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

Pada bab ini akan dijelaskan hasil kemampuan Graphene Oxide (GO) untuk
memecahkan kestabilan emulsi minyak dalam air (O/W). GO yang di teliti adalah
GO yang disintesis menggunakan metode Liquid Phase Exfloliation (LPE) dari
bahan baterai Zn-C. Potensi GO ini di analisis berdasarkan variasi konsentrasi dosis
GO yang di shake. Selanjutnya akan dijelaskan pula tentang karakteristik kadar
minyak dan lemak, turbidity, dan salinitas setelah menggunakan GO sebagai
demulsier.
Pengujian terhadap cairan emulsi dilakukan terlebih dahulu melalui
pengamatan kestabilan cairan emulsi tanpa menggunakan demulsifier GO.

a) Emulsi b) 10 Menit c) 20 Menit d) 30 menit

e) 40 menit f) 50 menit g) 60 menit

Gambar 4.1 Hasil Pengamatan Kestabilan Cairan Emulsi Tanpa Demulsifier GO

Hasil pengamatan terhadap stabilitas emulsi tanpa penggunaan demulsifier

GO berdasarkan waktu. Diperoleh bahwa pada menit ke-10 tidak terjadi sama sekali
pemisahan minyak dalam air. Ketika di amati menit ke-20 juga tidak terjadi
pemisahan minyak dalam air. Ketika dilanjutkan menit ke 30, 40, 50, dan 60 juga

18
Universitas Islam Riau
 19

tidak terjadi pemisahan minyak dalam air. Begitu pula tidak ada perubahan warna
cairan emulsi yang awalnya berwarna coklat tua selama 1 jam dan tidak terpisahnya
volume minyak yang terdapat dalam air. Oleh karena itu emulsi yang digunakan
dalam penelitian ini stabil selama 60 menit.
Untuk memecahkan kestabilan emulsi yang diteliti pada tugas akhir ini yang
berasal dari lapangan X. Maka pada sub bab berikut ini akan di analisis Graphene
Oxide (GO) sebagai demulsifier.

4.1 ANALISIS GRAPHENE OXIDE (GO) DALAM MEMECAHKAN

EMULSI BERDASARKAN VARIASI KONSENTRASI DOSIS GO

4.1.1 Pengamatan perubahan warna emulsi setelah didemulsifikasi

a. Konsentrasi Dosis GO 10 ppm

a) Emulsi b)10 Menit c) 20 Menit d) 30 Menit

e) 40 Menit f) 50 Menit g) 60 Menit

Gambar 4.2 Hasil Perubahan Warna Cairan Emulsi Dengan Dosis GO 10 ppm

Gambar 4.2 menunjukkan hasil pengamatan dengan menggunakan dosis

GO 10 ppm selama 1 jam. Ini dilakukan untuk mendapatkan seberapa cepat
kemampuan GO mampu memecahkan kestabilan emulsi O/W. Pengamatan

Universitas Islam Riau

 20

dilakukan dengan melihat perubahan warna setiap 10, 20, 30, 40, 50, dan 60 menit.
Diperoleh dari hasil pengamatan bahwa pada menit ke-10 telah terjadi perubahan
warna cairan emulsi yang awalnya berwarna coklat tua menjadi lebih terang. Pada
menit ke-20 perubahan warna cairan emulsi kelihatan lebih cerah dibandingkan
dengan menit ke-10. Kemudian ketika pengamatan pada menit ke-30 warna cairan
emulsi semakin cerah dibandingkan pengamatan menit ke-20. Pada menit ke-40
warna cairan emulsi lebih cerah dibandingkan menit ke-30. Pada menit ke-50 warna
cairan emulsi lebih cerah pula dibandingkan menit ke-40 dan menit ke-60 warna
cairan emulsi lebih cerah lagi.
Berdasarkan perubahan warna yang diamati tersebut dapat dikatakan bahwa
dengan hanya dosis GO 10 ppm telah mampu bereaksi dengan cairan emulsi.

b. Konsentrasi Dosis GO 30 ppm

a) Emulsi b) 10 menit c) 20 menit d) 30 menit

e) 40 menit f) 50 menit g) 60 menit

Gambar 4.3 Hasil Perubahan Warna Cairan Emulsi Dengan Dosis GO 30 ppm

Gambar 4.3 menunjukkan pada menit ke-10 hingga menit ke-60 dengan
prosedur yang sama dengan dosis GO 10 ppm didapati bahwa perubahan warna
cairan emulsi telah terjadi pada menit ke-10 begitu juga perubahan warna semakin

Universitas Islam Riau

 21

cerah pada menit ke-20. Semakin cerah lagi pada menit ke-30. Semakin cerah juga
pada menit ke-40 dan menit ke-50. Dan menit ke-60 didapatkan warna yang lebih
cerah dibandingkan menit-menit sebelumnya.
Berdasarkan pengamatan yang diamati bahwa dosis GO 30 ppm pada menit
ke 10 sampai 60 kecerahannya lebih cerah dibandingkan dengan waktu yang sama
pengamatannya dibandingkan dengan menggunakan konsentrasi dosis GO 10 ppm.

c. Konsentrasi Dosis GO 50 ppm

a) Emulsi b) 10 menit c) 20 menit d) 30 menit

e) 40 menit f) 50 menit g) 60 menit

Gambar 4.4 Hasil Perubahan Warna Cairan Emulsi Dengan Dosis GO 50 ppm

Pada dosis GO 50 ppm didapatkan bahwa perubahan kecerahan berdasarkan

per 10 menit hingga 1 jam lebih cerah dibandingkan dosis GO 10 dan 30 ppm. Dan
ini dapat dikatakan bahwa dosis GO 50 ppm lebih efektif memecahkan emulsi
dibandingkan dosis GO 10 dan 30 ppm.

Universitas Islam Riau

 22

d. Konsentrasi Dosis GO 70 ppm

a) Emulsi b) 10 menit c) 20 menit d) 30 menit

e) 40 menit f) 50 menit g) 60 menit

Gambar 4.5 Hasil Perubahan Warna Cairan Emulsi Dengan Dosis GO 70 ppm

Diperoleh bahwa dosis GO 70 ppm telah mencerahkan perubahan warna.

Pada setiap 10 menit pengamatan tersebut lebih cerah lagi dibandingkan hasil
pengamtan terhadap dosis GO 10, 30, dan 50 ppm. Ini membuktikan bahwa dosis
GO 70 ppm mampu lebih kuat bereaksi dengan emulsi untuk memecahkan emulsi
O/W.

e. Konsentrasi Dosis GO 90 ppm

a) Emulsi b) 10 menit c) 20 menit d) 30 menit

Universitas Islam Riau

 23

e) 40 menit f) 50 menit g) 60 menit

Gambar 4.6 Hasil Perubahan Warna Cairan Emulsi Dengan Dosis GO 90 ppm

Pada dosis GO ditingkatkan 90 ppm dengan prosedur pengamatan yang

sama diperoleh bahwa perubahan warna cairan emulsi semakin cerah dibandingkan
dengan dosis GO 10, 30, 50, dan 70 ppm. Dan ini menandakan dengan dosis GO
90 ppm mampu memisahkan minyak yang berada dalam air, dengan begitu
perubahan warna cairan emulsi lebih semakin terang dibandingkan dengan dosis
GO 10, 30, 50, dan 70 ppm.

f. Konsentrasi Dosis GO 110 ppm

a) Emulsi b) 10 menit c) 20 menit d) 30 menit

e) 40 menit f) 50 menit g) 60 menit

Gambar 4.7 Hasil Perubahan Warna Cairan Emulsi Dengan Dosis GO 110 ppm

Universitas Islam Riau

 24

Pada menit pengamatan yang sama pula setiap 10 menit dalam waktu
selama 1 jam, hasil perubahan warna cairan emulsi yang diamati dengan
menggunakan dosis GO 110 ppm lebih semakin cerah dibandingkan dosis GO 10,
30, 50, 70 dan 90 ppm. Ini menandakan bahwa dengan menggunakan dosis GO 110
ppm lebih mampu untuk memecahkan kestabilan emulsi minyak dalam air sehingga
minyak yang berada didalam air terpisahkan dengan begitu warna cairan emulsi
menjadi lebih semakin cerah dibandingkan dengan dosis GO 10, 30, 50, 70, dan 90
ppm.
Berdasarkan keseluruhan hasil pengamatan terhadap perubahan warna
cairan emulsi diperoleh bahwa konsentrasi dosis GO sangat berpengaruh terhadap
proses pemecahan kestabilan emulsi. Ini ditandai dengan setiap peningkatan dosis
GO terjadi perubahan warna cairan emulsi dari coklat tua hingga diperoleh warna
yang lebih cerah.
Perubahan warna ini menandai telah terjadinya reaksi antara GO sebagai
demulsifier terhadap emulsi yang awalnya stabil. Ketika GO bersentuhan dengan
emulsi terjadi reaksi gaya tarik menarik gugus hidrofilik dan hidrofobik terhadap
emulsi. Dimana gugus hidrofilik menarik molekul air sedangkan gugus hidrofobik
menarik molekul minyak yang berada dalam emulsi. Gugus hidrofobik menarik
molekul minyak yang berada dalam air sehingga minyak terpisah dari air dan
minyak akan menguap keatas permukaan sedangkan gugus hidrofilik menarik
molekul air sehingga membuat air terpisah dari molekul minyak. Setelah minyak
yang berada didalam air terpisah maka cairan emulsi akan mengalami perubahan
warna yang awalnya berwarna coklat tua menjadi lebih cerah. Perubahan warna ini
diikuti dengan dengan konsentrasi dosis GO yang akan digunakan, dimana semakin
meningkat dosis GO yang digunakan maka perubahan warna cairan emulsi juga
lebih semakin meningkat kecerahannya.

4.1.2 Volume minyak berdasarkan variasi konsentrasi dosis GO

Hasil penelitian tentang pemisahan emulsi minyak dalam air telah di analisis
volume minyak yang terpisah dari air.

Universitas Islam Riau

 25

Tabel 4.1 Hasil Volume Minyak Yang Terpisah Dari Air

No Dosis Volume Volume minyak (ml)

Sampel (ppm) Emulsi (ml)

10' 20' 30' 40' 50' 60'

1 Blank 100 0 0 0 0 0 0
2 10 100 0,4 0,6 0,8 0,9 1 1,2
3 30 100 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6
4 50 100 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2
5 70 100 1,1 1,3 1,5 1,7 1,9 2,1
6 90 100 1,2 1,4 1,7 1,9 2 2,1
7 110 100 1,3 1,6 1,8 1,9 2 2,1

Tabel 4.1 menunjukkan hasil pengamatan dengan menggunakan dosis GO

10 ppm selama 1 jam. Pengamatan dilakukan dengan melihat bertambahnya volume
minyak setiap 10, 20, 30, 40, 50, dan 60 menit. Diperoleh dari hasil pengamatan
bahwa pada menit ke-10 telah diperoleh volume minyak yang tepisah awalnya 0 ml
menjadi 0,4 ml. Pada menit ke-20 volume minyak yang dihasilkan sebanyak 0,6 ml
yang lebih banyak dibandingkan dengan menit ke-10. Kemudian ketika
pengamatan pada menit ke-30 volume minyak yang diperoleh sebanyak 0,8 ml yang
mana lebih banyak dibandingkan pengamatan menit ke-20. Pada menit ke-40
volume emulsi yang diamati sebanyak 0,9 ml yang juga lebih banyak dibandingkan
menit ke-30. Pada menit ke-50 volume minyak yang dihasilkan lebih banyak
dibandingkan menit ke-40 yaitu sebanyak 1 ml dan menit ke-60 volume minyak
yang dihasilkan adalah 1,2 ml. Ini menandakan bahwa dengan hanya dosis GO 10
ppm telah mampu memperoleh pemisahan volume minyak setiap 10 menit
Hasil pada menit ke-10 hingga menit ke-60 dengan pengamatan yang sama
dengan dosis GO 30 ppm didapati bahwa volume minyak telah meningkat pada
menit ke-10 sebanyak 0,6 begitu juga volume minyak yang diperoleh meningkat
sebanyak 0,8 ml pada menit ke-20. Volume minyak semakin meningkat lagi pada
menit ke-30 sebanyak 1 ml pada menit ke-30. Semakin meningkat juga volume
minyak yang diperoleh pada menit ke-40 sebanyak 1,2 ml dan 1,4 ml pada menit

Universitas Islam Riau

 26

ke-50. Dan menit ke-60 didapatkan volume minyak yang diperoleh meningkat
dibandingkan menit-menit sebelumnya sebanyak 1,6 ml. Volume minyak yang
diperoleh lebih meningkat dibandingkan dengan waktu yang sama pengamatannya
dibandingkan dengan menggunakan konsentrasi dosis GO 10 ppm.
Pengamatan pada peningkatan dosis GO menjadi 50 ppm didapatkan bahwa
volume minyak yang diperoleh berdasarkan per 10 menit hingga 60 menit. Volume
minyak yang dihasilkan pada menit ke-10 sebanyak 1 ml. Pada menit ke-20
sebanyak 1,2 ml, menit ke-30 sebanyak 1,4 ml, menit ke-40 sebanyak 1,6 ml, menit
ke-50 sebanyak 1,8 ml, dan menit ke 60 sebanyak 2 ml. Dengan dosis GO 50 ppm
ini volume minyak yang diperoleh lebih meningkat dibandingkan dengan dosis GO
10 dan 30 ppm.
Diperoleh bahwa peningkatan dosis GO 70 ppm telah meningkatkan volume
minyak. Pada menit ke-10 diperoleh volume minyak sebanyak 1,1 ml. Menit ke-20
volume minyak meningkat sebanyak 1,3 ml. Menit ke-30 volume minyak juga
meningkat sebanyak 1,5 ml. Pada menit ke-40 volume minyak yang diamati
meningkat pula sebanyak 1,7 ml. Menit ke-50 dan 60 pengamatan volume minyak
yang diperoleh sebanyak 1,9 ml dan 2,1 ml. Ini membuktikan bahwa dosis GO 70
ppm mampu lebih kuat bereaksi dengan emulsi untuk memecahkan emulsi O/W.
Pada dosis GO mencapai 90 ppm dengan prosedur pengamatan yang sama
diperoleh bahwa volume minyak meningkat sebanyak 1,2 ml. Menit ke-20 dan ke-
30 volume minyak juga semakin meningkat sebanyak 1,4 ml dan 1,7 ml. Pada menit
ke-40 dan ke-50 volume minyak yang terpisah dari diperoleh sebanyak 1,9 ml dan
2 ml. Dan menit ke-60 pengamatan volume minyak meningkat sebanyak 2,1 ml.
Meningkatnya volume minyak ini menandakan dengan dosis GO 90 ppm mampu
memisahkan minyak yang berada dalam air, dengan begitu warna cairan emulsi
lebih semakin terang dibandingkan dengan dosis GO 10, 30, 50, dan 70 ppm.
Dosis GO terbesar pada penelitian ini yaitu 110 ppm dengan prosedur
pengamatan yang sama selama 60 menit diperoleh volume minyak yang meningkat
pada menit ke-10 mencapai 1,3 ml. Menit ke-20 volume minyak semakin
meningkat sebanyak 1,6 ml. Menit ke-30 dan ke-40 volume minyak yang diamati
sebanyak 1,8 ml dan 1,9 ml. Dan menit ke-50 dan ke-60 volume minyak juga
meningkat sebanyak 2 ml dan 2,1 ml. Dengan menggunakan dosis GO 110 ppm ini

Universitas Islam Riau

 27

GO lebih banyak tersebar didalam emulsi sehingga lebih kuat dan mampu untuk
memecahkan kestabilan emulsi dibandingkan dengan dosis GO yang digunakan
yaitu 10, 30, 50, 70, dan 90 ppm.
Berdasarkan hasil keseluruhan pengamatan volume minyak yang terpisah
dari air bahwa setiap 10 menit hingga 60 menit telah terjadi peningkatan volume
minyak. Pada dosis GO 70 ppm, 90 ppm dan 110 ppm dimenit ke-60 volume
minyak yang diperoleh adalah sama dan terbesar dibandingkan pada menit-menit
sebelumnya.

2.5

2
Volume Minyak (ml)

Blank
1.5 10 ppm
30 ppm
50 ppm
1
70 ppm
90 ppm
0.5
110 ppm

0
10 20 30 40 50 60
Waktu (menit)

Gambar 4.8 Grafik Volume Minyak Yang Terpisah Dari Air

Gambar 4.8 menunjukkan bahwa grafik tanpa dosis GO (blank)

menunjukkan tren garis tidak meningkat atau datar. Ini menandakan bahwa tidak
terjadi pemisahan minyak dan air dalam emulsi. Dari tren garis yang memiliki dosis
GO. Dosis GO 70 ppm yang dianggap memiliki optimal. Karena pemakaian GO
lebih efisien untuk mendapatkan volume minyak 2,1 ml sedangkan tren grafik dosis
GO diatas 70 ppm tidak membentuk linear, tetapi cenderung kepada melengkung
kearah arah lebih landai mulai dari menit ke-30 hingga menit ke-60. Hal ini terjadi
karena minyak yang berada dalam emulsi kemungkinan besar sebanyak 2,1 ml saja
sehingga tidak terjadi peningkatan pada volume minyak tersebut.

Universitas Islam Riau

 28

4.2 ANALISIS KADAR MINYAK DAN LEMAK, TURBIDITY, DAN

SALINITAS

4.2.1 Kadar minyak dan lemak

Minyak dan lemak adalah kandungan minyak yang masih tersisa didalam
kandungan air yang masih berbentuk emulsi. Minyak dan lemak ini merupakan
salah satu senyawa yang dapat menyebabkan terjadinya pencemaran sehingga
konsentrasinya harus dibatasi (Sunardi & Mukimin, 2014). Pada penelitian ini
untuk dapat menentukan kadar minyak dan lemak dengan menggunakan Graphene
Oxide (GO) berdasarkan variasi konsentrasi dosis GO yang digunakan untuk
menurunkan kandungan minyak dan lemak.

60
Minyak & Lemak (mg/L)

50

40

30

20

10

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Dosis (ppm)

Gambar 4.9 Grafik Hasil Uji Minyak dan Lemak

Gambar 4.9 menunjukkan bahwa kadar minyak dan lemak sebelum di

demulsifikasi adalah sebesar 56 mg/L. Kadar minyak dan lemak dengan dosis GO
10 ppm diperoleh sebesar 23 mg/L dengan persentase terjadi penurunan sebesar
58,9%. Pada dosis GO 30 ppm diamati bahwa kadar minyak dan lemak yang
diperoleh sebesar 15 mg/L dengan persentase terjadi penurunan sebesar 73,2%.
Kemudian pada dosis GO 50 ppm kadar minyak dan lemak yang diperoleh sebesar
13 mg/L dengan persentase terjadi penurunan sebesar 76,7%. Lalu ketika dosis GO
70 ppm kadar minyak yang diamati sebesar 12 mg/L dengan persentase terjadi
penurunan sebesar 78,5%. Pengamatan dengan dosis GO 90 ppm kadar minyak dan

Universitas Islam Riau

 29

lemak yang diamati sebesar 11 mg/L dengan persentase terjadi penurunan sebesar
80,3% dan dosis GO 110 ppm kadar minyak dan lemak yang diperoleh sebesar 10
mg/L dengan persentase terjadi penurunan sebesar 82%.
Tren grafik kadar minyak dan lemak menunjukkan penurunan yang
signifikan membentuk linear. Setelah dosis GO 110 ppm kadar minyak dan lemak
masih memuat kadar minyak dalam air. Hal ini menandakan bahwa pemisahannya
masih bisa dilanjutkan oleh GO pada metode water treatment.

4.2.2 Turbidity
Tingkat kekeruhan pada suatu air formasi yang berbentuk emulsi pada
umumnya dinyatakan sebagai turbidity yang dapat diukur menggunakan alat
turbidity meter.

40
35
30
Turbidity (NTU)

25
20
15
10
5
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Dosis (ppm)

Gambar 4.10 Grafik Hasil Uji Turbidity

Gambar 4.10 menunjukkan bahwa turbidity air sebelum menggunakan dosis

GO adalah sebesar 36,52 NTU. Turbidity air dengan menggunakan dosis GO 10
ppm sebesar 10,11 NTU dengan persentase penurunan sebesar 72,3%. Pada dosis
GO 30 ppm diamati bahwa turbidity air yang diperoleh sebesar 5,02 NTU dengan
persentase terjadi penurunan sebesar 86,2%. Kemudian pada dosis GO 50 ppm
turbidity air yang diperoleh sebesar 4,56 NTU dengan persentase terjadi penurunan
sebesar 87,5%. Lalu ketika dosis GO 70 ppm turbidity air yang diamati sebesar 3,12
NTU dengan persentase terjadi penurunan sebesar 91,4%. Pengamatan dengan
dosis GO 90 ppm turbidity air yang diamati sebesar 2,31 NTU dengan persentase

Universitas Islam Riau

 30

terjadi penurunan sebesar 93,6% dan dosis GO 110 ppm turbidity air yang diperoleh
sebesar 2,29 NTU dengan persentase terjadi penurunan sebesar 93,7%.
Tren grafik turbidity air menunjukkan penurunan yang signifikan
membentuk linear. Setalah dosis GO 110 ppm turbidity air masih memuat
kekeruhan dalam air. Hal ini menandakan bahwa turbidity air masih bisa
dilanjutkan oleh GO pada metode water treatment.

4.2.3 Salinitas
Salinitas merupakan kadar garam yang terlarut dalam air. Salinitas juga
merupakan bagian dari sifat fisik dan kimia suatu air formasi. Tingkat salinitas
sangat mempengaruhi jumlah air yang akan terpisah, akan tetapi semakin tinggi
tingkat salinitas proses pemisahan menyebabkan waktu yang lebih lama.

5000

4000
Salinitas (PSU)

3000

2000

1000

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Dosis (ppm)

Gambar 4.11 Grafik Hasil Uji Salinitas

Gambar 4.11 menunjukkan bahwa salinitas awal sebelum adalah sebesar

4.584 PSU. Kemudian pengujian kembali untuk menentukan salinitas dengan
menggunakan dosis GO 10 ppm sebesar 3.438 PSU dengan persentase penurunan
sebesar 33,3%. Pada dosis GO 30 ppm diamati bahwa salinitas yang diperoleh
sebesar 2.972 PSU dengan persentase terjadi penurunan sebesar 35,1%. Kemudian
pada dosis GO 50 ppm salinitas yang diperoleh sebesar 2.762 PSU dengan
persentase terjadi penurunan sebesar 39,7%. Lalu ketika dosis GO 70 ppm salinitas
yang diamati sebesar 2.652 PSU dengan persentase terjadi penurunan sebesar
42,1%. Pengamatan dengan dosis GO 90 ppm salinitas yang diamati sebesar 2.551

Universitas Islam Riau

 31

PSU dengan persentase terjadi penurunan sebesar 44,34% dan dosis GO 110 ppm
salinitas yang diperoleh sebesar 2.549 PSU dengan persentase terjadi penurunan
sebesar 44,39%.
Tren grafik salinitas menunjukkan penurunan yang signifikan membentuk
linear. Setalah dosis GO 110 ppm salinitas masih bisa dilanjutkan oleh GO pada
metode water treatment.

Tabel 4.2 Hasil Uji Kadar Minyak dan Lemak, Turbidity, dan Salinitas

No Dosis Minyak dan Lemak Turbidity Salinitas

Sampel (ppm) (mg/L) (NTU) (PSU)

1 Sebelum 56 36,52 4.584

2 10 23 10,11 3.438
3 30 15 5,02 2.972
4 50 13 4,56 2.762
5 70 12 3,12 2.652
6 90 11 2,31 2.551
7 110 10 2,29 2.549

Berdasarkan hasil keseluruhan pengamatan yang diperoleh bahwa GO

berpotensi untuk menurunkan kadar minyak dan lemak, turbidity, dan salinitas.
Penurunan yang terjadi disebabkan oleh gugus hidrofilik dan hidrofobik GO. Saat
GO bersentuhan dengan emulsi terjadinya reaksi gaya tarik menarik molekul air
dan minyak sehingga terjadi proses pendekatan pada setiap droplet, lalu
memecahkan film terluarnya sehingga membentuk penggabungan masing-masing
droplet serta terjadinya penguapan molekul minyak, kemudian droplet air dan
droplet minyak akan terpisah berdasarkan berat jenisnya.

Universitas Islam Riau

 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 KESIMPULAN
Dari hasil penelitian yang telah dilakukan, maka dapat di tarik kesimpulan
sebagai berikut :
1. Berdasarkan variasi konsentrasi dosis GO didapatkan bahwa GO berpotensi
sebagai Demulsifier dalam mengatasi emulsi minyak dalam air (O/W).
Dosis GO 10 ppm telah mampu memecahkan kestabilan emulsi minyak
dalam air. Ditandai dengan reaksi perubahan warna cairan emulsi dari coklat
tua ke warna coklat terang. Dosis yang optimal didapatkan pada dosis GO
70 ppm karena mampu memisahkan minyak secara maksimal sebanyak 2,1
ml dan selama 60 menit.
2. Hasil kadar minyak dan lemak didapatkan yang terbaik pada dosis GO 110
ppm yaitu 10 mg/L. Turbidity air yang terbaik didapatkan pada dosis GO
110 ppm yaitu 2,29 NTU. Salinitas yang terbaik diperoleh pada dosis GO
110 ppm yaitu 2.549 PSU. Ini menandakan bahwa GO sangat berpotensi
sebagai demulsifier emulsi minyak dalam air.

5.2 SARAN
Berdasarkan penelitian yang dilakukan dengan menggunakan Graphene
Oxide (GO) sebagai demulsifier untuk mengatasi emulsi minyak dalam air masih
memiliki kekurangan yaitu pada alat pengamatan. Oleh karena itu, disarankan
peneliti untuk mengamati volume minyak yang terpisah dengan menggunakan alat
ukur yang lebih akurat dengan skala yang lebih kecil serta menambahkan parameter
lainnya seperti pH, TDS, TSS, dan lain-lainya.

32
Universitas Islam Riau
 DAFTAR PUSTAKA

A Issaka, S. (2015). Review on the Fundamental Aspects of Petroleum Oil

Emulsions and Techniques of Demulsification. Journal of Petroleum &
Environmental Biotechnology, 06(02).
Alanyalioglu, M., Jose, J. S., Oro-Sole, J., & Casan-Pastor, N. (2012). The synthesis
of graphene Sheets with controlled Thickness and Order Using Surfactant-
Assisted Electrochemical Processes. Carbon, 50(1), 142–152.
Andry, N., & Yoga, A. P. (2011). Pengaruh Suhu dan Salinity Terhadap Kestabilan
Emulsi Minyak Mentah Indonesia.
Aris, N. I. A. B., & Master. (2011). Demulsification of Water-in- Oil ( W / O )
Emulsion By Microwave Heating Technology Nor Ilia Anisa Binti Aris
Master of Engineering in Chemical. Thesis University Malaysia Pahang, 1–
171.
Bararah, V. F. (2011). Banyak yang tidak tahu bahaya buang baterai bekas. Detik
Health, 17.
Ciesielski, A., & Samorì, P. (2014). Graphene via sonication assisted liquid-phase
exfoliation. Chemical Society Reviews, 43(1), 381–398.
Delmifiana, B. (2013). Pengaruh sonikasi terhadap struktur dan morfologi
nanopartikel magnetik yang disintesis dengan metode kopresipitasi. Jurnal
Fisika Unand, 2(3).
Erfando, T., Khalid, I., & Safitri, R. (2019). Studi Laboratorium Pembuatan
Demulsifier dari Minyak Kelapa dan Lemon untuk Minyak Kelapa dan Lemon
untuk Minyak Bumi pada Lapangan x di Provinsi Riau. Teknik, 40(2), 129.
Erfando, T., Rita, N., & Cahyani, S. R. (2018). Identifikasi Potensi Jeruk Purut
Sebagai Demulsifier Untuk Memisahkan Air Dari Emulsi Minyak Di
Lapangan Minyak Riau. Kimia Mulawarman, 15, 117–121.
Fang, S., Chen, T., Wang, R., Xiong, Y., Chen, B., & Duan, M. (2016). Assembly
of graphene oxide at the crude oil/water interface: a new approach to efficient
demulsification. Energy & Fuels, 30(4), 3355–3364.
Geim, A. K., & Novoselov, K. S. (2007). The Rise of Graphene. Nanoscience and
Technology: A Collection of Reviews from Nature Journals, 11–19.
Hossain, M. A., & Islam, S. (2013). Synthesis of Carbon Nanoparticles from
Kerosene and their Characterization Synthesis of carbon Nanoparticles from
Kerosene and their Characterization by SEM / EDX , XRD and FTIR.
(February 2016).
Junaidi, M., & Susanti, D. (2014). Pengaruh variasi waktu ultrasonikasi dan waktu
tahan hydrothermal terhadap struktur dan konduktivitas listrik material

33
Universitas Islam Riau
 34

graphene. Jurnal Teknik ITS, 3(1), F13–F18.

Kavinkumar, T., Sastikumar, D., & Manivannan, S. (2015). Effect of Functional
Groups On Dielectric, Optical Gas Sensing Properties of Graphene Oxide and
Reduced Graphene Oxide at Room Temperature. RSC Advances, 5(14),
10816–10825.
Ling, L. J., Yee, C. S., & Jaafar, M. (2017). Effect of sonication time on the
properties of multilayer graphene. AIP Conference Proceedings, 1865(1),
20004. AIP Publishing LLC.
Liu, J., Li, X., Jia, W., Li, Z., Zhao, Y., & Ren, S. (2015). Demulsification of Crude
Oil-in-Water Emulsions Driven by Graphene Oxide Nanosheets. Energy and
Fuels, 29(7), 4644–4653.
Lu, G., Ocola, L. E., & Chen, J. (2009). Reduced Graphene Oxide for Room-
Temperature Gas Sensors. Nanotechnology, 20(44), 445502.
Moradi, O., Gupta, V. K., Agarwal, S., Tyagi, I., Asif, M., Makhlouf, A. S. H., …
Shahryari-ghoshekandi, R. (2015). Characteristics and Electrical Conductivity
of Graphene and Graphene Oxide for Adsorption of Cationic Dyes From
Liquids: Kinetic and Thermodynamic Study. Journal of Industrial and
Engineering Chemistry, 28, 294–301.
Mursyidah, Novriansyah, A., Rita, N., & Husbani, A. (2015). Effect of Nanosilica
Injection to Oil Recovery Factor in Low Porosity and Permeability Reservoir.
Jurnal Intelek, 9(2), 11–13.
Othman, N. H., Jahari, A. F., Alias, N. H., Jarni, H. H., Shahruddin, M. Z., Irfan,
M. F., … Halim, N. H. (2018). Demulsification of Crude Oil in Water (O/W)
Emulsions Using Graphene Oxide. IOP Conference Series: Materials Science
and Engineering, 458(1).
Pranata, G., Lasmana, D., Safriani, L., Syakir, N., & Fitrilawati. (2015).
Karakterisasi Lapisan Reduced Graphene Oxide (Rgo) Pada Substrat Ito
Untuk Aplikasi Sel Surya Organik. Jurnal Material Dan Energi Indonesia,
5(02), 39–44.
Putri, S. K., Hariyadi, P., Mursalin, M., & Andarwulan, N. (2020). Pemurnian
Produk Mono-Diasilgliserol (MDAG) Hasil Gliserolisis Kimia dengan
Metode Demulsifikasi Krim. AgriTECH, 40(1), 39.
Rafitasari, Y., Suhendar, H., Imani, N., Luciana, F., Radean, H., & Santoso, I.
(2016). Sintesis Graphene Oxide dan Reduced Graphene Oxide. V, SNF2016-
MPS-95-SNF2016-MPS-98.
Randviir, E. P., Brownson, D. A. C., & Banks, C. E. (2014). A Decade Of Graphene
Research: Production, Applications and Outlook. Materials Today, 17(9),
426–432.
Ray, S. C., Bhunia, S. K., Saha, A., & Jana, N. R. (2015). Graphene Oxide

Universitas Islam Riau

 35

(GO)/Reduced-GO and Their Composite With Conducting Polymer

Nanostructure Thin Films for Non-volatile Memory Cevice. Microelectronic
Engineering, 146(April), 48–52.
Saad, M. A., Kamil, M., Abdurahman, N. H., Yunus, R. M., & Awad, O. I. (2019).
An overview of recent advances in state-of-the-art techniques in the
demulsification of crude oil emulsions. Processes, 7(7), 470.
Schniepp, H. C., Li, J.-L., McAllister, M. J., Sai, H., Herrera-Alonso, M., Adamson,
D. H., … Aksay, I. A. (2006). Functionalized single graphene sheets derived
from splitting graphite oxide. The Journal of Physical Chemistry B, 110(17),
8535–8539.
Sulaimon, A. A., Umoh, E. B., & Adeyemi, B. J. (2015). The Synergy Effect of
Microwave Heat and Demulsifier in Resolving Water-in-Oil Emulsions.
Society of Petroleum Engineers - SPE Nigeria Annual International
Conference and Exhibition, NAICE 2015.
Terrones, M., Botello-Méndez, A. R., Campos-Delgado, J., López-Urías, F., Vega-
Cantú, Y. I., Rodríguez-Macías, F. J., … Terrones, H. (2010). Graphene and
Graphite Nanoribbons: Morphology, Properties, Synthesis, Defects and
Applications. 5(4), 351–372.
Wang, H., Liu, J., Xu, H., Ma, Z., Jia, W., & Ren, S. (2016). Demulsification of
heavy oil-in-water emulsions by reduced graphene oxide nanosheets. RSC
Advances, 6(108), 106297–106307.
Wang, S., Yi, M., & Shen, Z. (2016). RSC Advances. RSC Advances, 6(November),
56705–56710.
Wisnuwijaya, R. I. (2016). Preparasi dan Sintesis Graphene Oxide dengan Metode
Liquid Sonication Exfoliation dan Random Collision Marbles Shaking dengan
Bahan Dasar Graphite Limbah Baterai Zinc-Carbon Berdasarkan Uji
Spektrofotometer Uv-Vis. Skripsi, tidak dipublikasikan. Universitas Negeri
Yogyakarta.
Zhou, M., Tian, T., Li, X., Sun, X., Zhang, J., Cui, P., … Qin, L. C. (2014).
Production of graphene by liquid-phase exfoliation of intercalated graphite.
International Journal of Electrochemical Science, 9(2), 810–820.

Universitas Islam Riau